NL1005710C2

NL1005710C2 - Pallet and method for handling a roll as well as hoist for use therein.

Info

Publication number: NL1005710C2
Application number: NL1005710A
Authority: NL
Inventors: Martin Esselbrugge; Johannus Jozefus Hubert Thomas
Original assignee: Laura Metaal Eygelshoven B V; Lankhorst Recycling Bv
Priority date: 1997-04-03
Filing date: 1997-04-03
Publication date: 1998-10-07
Also published as: WO1998043888A1; AU6750598A

Description

Korte aanduiding: Pallet en werkwijze voor het hanteren van een rol alsmede hijsorgaan voor toepassing daarbijShort designation: Pallet and method for handling a roll as well as hoist for use therein

De uitvinding heeft betrekking op een pallet volgens de aanhef van conclusie 1 alsmede op een werkwijze volgens de aanhef van conclusie 13.The invention relates to a pallet according to the preamble of claim 1 as well as to a method according to the preamble of claim 13.

Een dergelijke pallet en een dergelijke werkwijze zijn 5 bekend uit het Europese octrooischrift 0 242 454. Deze bekende pallet is vooral geschikt voor het opslaan, verladen en transporteren van rollen of spoelen, ook wel aangeduid als coils, tot een gewicht van circa 15 ton. Voor zwaardere rollen is bovendien een aanpasbaarheid aan variaties in coildia-10 meter over een grote diameter-bereik nodig.Such a pallet and such a method are known from European patent 0 242 454. This known pallet is particularly suitable for storing, loading and transporting rolls or reels, also referred to as coils, up to a weight of approximately 15 tons. In addition, heavier rolls require an adaptability to variations in coil diameter - 10 meters over a wide diameter range.

Verder is het voor het ophijsen van een dergelijke pallet en een daardoor gedragen rol nodig slings om het geheel aan te brengen. Deze slings moeten na het plaatsen van het geheel ook weer losgemaakt worden. Dit vergt tijd en extra 15 personeel en werkt zodoende kostenverhogend.Furthermore, for lifting such a pallet and a roller carried thereby, it is necessary to apply slings. These slings must also be loosened after placing the whole. This takes time and extra 15 staff and thus increases costs.

Zwaardere rollen, zoals rollen staal voor de automobiel- industrie, worden tot dusverre verladen en getransporteerd op houten pallets in een stand, waarin de hartlijn waarom de rol is opgerold horizontaal is georiënteerd. Dit 20 brengt een groot risico van beschadiging van de buitenste wikkelingen en de randen van het plaatmateriaal met zich mee. Omdat de liggende rollen gemakkelijk kunnen rollen is bij transport over zee bovendien een zeer stabiele en accurate stuwing van de lading vereist. Er zijn gevallen bekend, waar-25 bij een inadequate stuwing van dergelijke lading heeft geleid tot het kapsijzen en zinken van schepen.Heavier rolls, such as steel rollers for the automotive industry, have hitherto been loaded and transported on wooden pallets in a position in which the center line around which the roll is rolled is oriented horizontally. This entails a high risk of damage to the outer windings and the edges of the sheet material. Moreover, because the horizontal rollers can roll easily, sea transport requires very stable and accurate stowage of the cargo. Cases are known where inadequate stowage of such cargo has resulted in capsizing and sinking of ships.

De uitvinding heeft als doel, een oplossing te verschaffen voor het probleem zeer zware rollen materiaal snel te verladen, daarbij het risico van beschadiging te beperken 30 en de gevoeligheid van een lading van dergelijke rollen voor onvolkomenheden in de stuwing van de lading te beperken.The object of the invention is to provide a solution to the problem of fast loading of very heavy rolls of material, thereby limiting the risk of damage and limiting the sensitivity of a load of such rolls to imperfections in the stowage of the load.

Dit doel wordt volgens de onderhavige uitvinding bereikt door een pallet als initieel aangeduid uit te voeren overeenkomstig het kenmerkende gedeelte van conclusie 1. De 100 5 7 10 -2- uitvinding voorziet er bovendien in een werkwijze voor het hijsen als initieel aangeduid uit te voeren overeenkomstig het kenmerkende gedeelte van conclusie 13.This object is achieved according to the present invention by designing a pallet as initially designated in accordance with the characterizing portion of claim 1. The invention further provides a method of hoisting as initially designated in accordance with the characterizing part of claim 13.

Doordat de pallet is voorzien van een draagstructuur 5 uit een tweede materiaal, dat mechanisch zwaarder belastbaar is dan het eerste materiaal en doordat de draagstructuur is voorzien van een koppelingsdeel voor aankoppeling aan een koppelingsdeel van een hijsorgaan, kan een pallet met een zeer zware rol in een stand met de hartlijn van de rol verti-10 caal gericht worden opgehesen door middel van een hijsorgaan met een koppelingsdeel dat op een lokaal koppelingsgedeelte van de pallet aangrijpt, zonder dat de pallet en de daarop steunende rol overmatig vervormen of bezwijken. Overigens kunnen ook meerdere koppelingsdelen van het hijsorgaan aan-15 grijpen op meerdere koppelingsdelen van de pallet. Het zachtere materiaal van het ondersteuningsdeel of de ondersteu-ningsdelen zorgt er voor, dat de rol op zijn zijkant wordt ondersteund zonder bijzonder gevaar van beschadiging van de randen van het opgerolde materiaal.Because the pallet is provided with a support structure 5 of a second material, which is mechanically heavier than the first material, and because the support structure is provided with a coupling part for coupling to a coupling part of a hoisting member, a pallet with a very heavy roller can a position with the axis of the roller vertically oriented by means of a hoisting member with a coupling part which engages on a local coupling part of the pallet, without the pallet and the roller supporting on it being deformed or collapsed excessively. Incidentally, several coupling parts of the hoisting member can also engage on several coupling parts of the pallet. The softer material of the supporting part or the supporting parts ensures that the roller is supported on its side without any particular danger of damaging the edges of the rolled-up material.

20 Volgens een bijzondere uitwerking van de uitvinding is de pallet voorzien van een centraal gelegen koppelingsdeel dat door de verticaal gerichte kernholte van een op de pallet liggende rol bereikbaar is voor een hijsorgaan. Aldus kan een rol met een enkele koppeling aan een hijsorgaan gekoppeld 25 worden.According to a special elaboration of the invention, the pallet is provided with a centrally located coupling part which is accessible for a hoisting member through the vertically oriented core cavity of a roller lying on the pallet. Thus, a single clutch roller can be coupled to a hoist.

Teneinde de rol tijdens het hijsen automatisch in een stabiele stand te laten hangen, voorziet de uitvinding verder in een speciaal hijsorgaan volgens conclusie 15. Het centre-rings oppervlak op afstand in hijsrichting van het koppelings-30 gedeelte van het hijsorgaan centreert de rol ten opzichte van het trekorgaan van het hijsorgaan dat dankzij het gewicht van de opgehesen lading bij het hijsen in hoofdzaak verticaal verloopt. Aldus wordt de rol in gehesen toestand automatisch in een in höofdzaak verticale stand gestabiliseerd. Het cen-35 treringsoppervlak beperkt verder het risico van beschadiging van de binnengelegen wikkelingen en de binnengelegen bovenrand van de rol.In order to allow the roller to automatically hang in a stable position during hoisting, the invention further provides a special hoisting device according to claim 15. The centering surface in hoisting direction of the coupling part of the hoisting device centers the roller relative to of the towing member of the hoisting member which, due to the weight of the lifted load, runs substantially vertically during hoisting. Thus, the roll in the hoisted state is automatically stabilized in a substantially vertical position. The centering surface further reduces the risk of damage to the inner windings and the inner top edge of the roll.

1005 7 10 -3-1005 7 10 -3-

Bijzondere uitwerkingen van de uitvinding zijn neergelegd in de afhankelijke conclusies.Particular elaborations of the invention are set out in the dependent claims.

Navolgend worden verdere doelen, uitvoeringen, effecten en voordelen van de uitvinding nader toegelicht aan de hand 5 van enkele uitvoeringsvoorbeelden, waarbij wordt verwezen naar de tekening, en waarbij: fig. 1 een onderaanzicht van een pallet volgens de uitvinding en een daarop geplaatste rol is, fig. 2 een zijaanzicht in doorsnede volgens de lijn II-10 II in fig. 1 is, fign. 3-5 schematische bovenaanzichten van delen van een pallet in combinatie met rollen van verschillende diameters zijn, fig. 6 een bovenaanzicht van een hoofdflens van een 15 draagstructuur van een pallet is, fig. 7 een combinatie van zijaanzichten in middendoor-snede van helften van draagstructuren volgens twee verschillende uitvoeringen is, fig. 8 een bovenaanzicht van een koppelingsdeel van een 20 van de draagstructuren volgens fig. 7 is, fig. 9 een aanzicht in doorsnede volgens de lijn IX-IX in fig. 8 is, fig. 10 een perspectivisch aanzicht van een ondersteu-ningsdeel van een pallet volgens de figuren 3-5 is, 25 fig. 11 een gedetailleerd bovenaanzicht van een onder- steuningsdeel van een pallet volgens een verder uitvoerings-voorbeeld is, fig. 12 een vooraanzicht van de pallet volgens fig. 11 is, 30 fig. 13 een zijaanzicht van de pallet volgens fig. 11 is, fig. 14 een opengewerkt bovenaanzicht van een hijsorgaan volgens de uitvinding is, en fig. 15 een aanzicht in doorsnede volgens de lijn XV-XV 35 in fig. 14 is.Further objects, embodiments, effects and advantages of the invention are further elucidated hereinbelow with reference to some exemplary embodiments, with reference to the drawing, in which: fig. 1 is a bottom view of a pallet according to the invention and a roll placed thereon Fig. 2 is a side cross-sectional view taken on the line II-10 II in Fig. 1, Figs. 3-5 are schematic plan views of parts of a pallet in combination with rolls of different diameters, FIG. 6 is a plan view of a main flange of a pallet support structure, FIG. 7 is a combination of mid-section side views of halves of supporting structures according to two different embodiments, fig. 8 is a top view of a coupling part of one of the supporting structures according to fig. 7, fig. 9 is a sectional view along the line IX-IX in fig. 8, fig. 10 a perspective view of a supporting part of a pallet according to figures 3-5, fig. 11 is a detailed top view of a supporting part of a pallet according to a further exemplary embodiment, fig. 12 is a front view of the pallet according to Fig. 11 is, Fig. 13 is a side view of the pallet of Fig. 11, Fig. 14 is an exploded top view of a hoist according to the invention, and Fig. 15 is a sectional view according to the line XV-XV is 35 in Fig. 14.

In de figuren 1 en 2 is een pallet 1 volgens de uitvinding in combinatie met een door die pallet 1 gedragen rol 2 100 5 7 10 -4- en een hijsorgaan 3 volgens de uitvinding weergegeven. De pallet 1 is geschikt voor het opslaan, verladen en transporteren van opgerolde produkten met hoog gewicht, zoals rollen automobielstaal of grote rollen papier en houtfineer. Ook 5 rollen met draad of kabelmateriaal kunnen op een dergelijke pallet 1, eventueel in een iets aangepaste uitvoering, worden opgeslagen, verladen en getransporteerd.Figures 1 and 2 show a pallet 1 according to the invention in combination with a roller 2 100 5 7 10 -4- and a hoisting member 3 according to the invention, carried by that pallet 1. The pallet 1 is suitable for storing, loading and transporting high-weight rolled products, such as automotive steel rolls or large rolls of paper and wood veneer. Also 5 rolls with wire or cable material can be stored, loaded and transported on such a pallet 1, optionally in a slightly modified version.

De pallet 1 is samengesteld uit ondersteuningsdelen 4 uit een meegevend materiaal (in dit geval afval-polyetheen 10 kunststof, maar ook andere meegevende materialen, zoals hout en rubber kunnen worden toegepast) en een stalen draagstruc-tuur 5. Ook voor de draagstructuur 5 kunnen in principe andere materialen toegepast worden, zoals aluminium of composiet materialen. Het materiaal van de draagstructuur 5 is 15 harder en sterker dan het materiaal van de ondersteuningsdelen 4. De draagstructuur 5 is voorzien van een koppelingsdeel 6 voor aankoppeling aan een koppelingsdeel 7 van een hijsorgaan als het hijsorgaan 3.The pallet 1 is composed of supporting parts 4 of a compliant material (in this case waste polyethylene 10 plastic, but also other compliant materials, such as wood and rubber, can be used) and a steel supporting structure 5. Also for the supporting structure 5 in principle other materials can be used, such as aluminum or composite materials. The material of the supporting structure 5 is harder and stronger than the material of the supporting parts 4. The supporting structure 5 is provided with a coupling part 6 for coupling to a coupling part 7 of a hoisting member as the hoisting member 3.

Anders dan bij pallets die in een sling worden opgehe-20 sen wordt bij de pallet 1 volgens de uitvinding de hijskracht zeer lokaal ingeleid ter plaatse van de in elkaar grijpende koppelingsdelen 6, 7 van de pallet 1 en het hijsorgaan 3. Doordat de pallet 1 is voorzien van een draagstructuur 5 uit een materiaal dat mechanische zwaarder belastbaar is dan het 25 materiaal van de ondersteuningsdelen, kan een pallet 1 met een zeer zware rol 2 (een rol staal voor de automobiel-indus-trie weegt typischerwijs circa 30 ton) in een stand met de hartlijn 8 verticaal gericht worden opgehesen middels een zeer lokaal aangrijpende koppeling, zonder dat de pallet 1 en 30 de daarop steunende rol 2 overmatig vervormen of bezwijken. Het meegevende materiaal van de ondersteuningsdelen 4 waarop de rol 2 steunt, zorgt er daarbij voor, dat de rol 2 op zijn zijkant wordt ondersteund zonder bijzonder risico dat de randen van de rol 2 worden beschadigd. Doordat de oriëntatie van 35 de rol 2 met de hartlijn 8 verticaal gericht is, wordt verder de kans op beschadiging van de buitenste wikkeling beperkt. Doordat daarbij de ondersteuningsdelen 4 buiten de rol 2 uit- 100 5 7 10 -5- steken, worden bij het beladen van een schip de stuwkrachten tussen naburige rollen via de ondersteuningsdelen 4 doorgeleid, hetgeen het gevaar van beschadiging van de rollen verder beperkt.In contrast to pallets that are lifted in a sling, the pallet 1 according to the invention has a very local lifting force introduced at the location of the interlocking coupling parts 6, 7 of the pallet 1 and the lifting member 3. Because the pallet 1 is provided with a support structure 5 of a material that is mechanically more load-bearing than the material of the supporting parts, a pallet 1 with a very heavy roller 2 (a roller of steel for the automotive industry typically weighs approximately 30 tons) a position with the center line 8 can be lifted vertically in a directed manner by means of a very locally engaging coupling, without the pallet 1 and 30 excessively deforming or collapsing the roller 2 resting thereon. The compliant material of the support parts 4 on which the roller 2 rests ensures that the roller 2 is supported on its side without any particular risk of damaging the edges of the roller 2. Since the orientation of the roller 2 with the centerline 8 is oriented vertically, the risk of damage to the outer winding is further limited. Because the supporting parts 4 protrude outside the roller 2, the thrusts between adjacent rollers are transmitted via the supporting parts 4 when loading a ship, which further limits the risk of damage to the rollers.

5 Doordat bij het ophijsen een koppelingsdeel van een hijsorgaan wordt gekoppeld aan een koppelingsdeel van genoemde pallet en het samenstel middels de aangekoppelde kop-pelingsdelen aan het hijsorgaan hangend wordt opgehesen, komt de noodzaak van het aanbrengen van slings te vervallen en kan 10 de pallet zeer snel worden opgepikt en losgelaten, zodat het laden en lossen met minder personeel vergt en sneller uitgevoerd kan worden.5 Because during coupling a coupling part of a hoisting member is coupled to a coupling part of said pallet and the assembly is suspended hanging from the hoisting member by means of the coupled coupling parts, the necessity of applying slings can be eliminated and the pallet can be very are quickly picked up and released, so loading and unloading requires less staff and can be completed faster.

De pallet 1 wordt tegen een rol 2 bevestigd nadat het materiaal van de rol van een wals is gekomen en de rol in een 15 liggende positie is gevormd. Voor het bevestigen van de pallet 1 wordt deze tegen de rol 2 geplaatst en worden verticaal omlopende spanbanden 9 langs de buitenomtrek, door openingen in de ondersteuningsdelen 4, door de kernholte 10 van de rol 2 en langs het van de pallet 1 af gekeerde zijvlak van de rol 20 2 geleid en gespannen, waarna gedeeltes van de spanbanden 9 onderling worden gelast, zodat een lus wordt gevormd. Verder wordt een horizontale spanband 11 om de pallet 1 gelegd die de ondersteuningsdelen 4 in radiale richting naar binnen trekt, totdat opstaande randen 12 daarvan althans gedeelte-25 lijk aanliggen tegen gedeeltes van de buitenomtrek van de rol 2. De rol is nu gereed om te worden gekanteld naar de in fig. 2 getoonde stand met een verticaal gerichte hartlijn 8. Hiertoe kan een hijsorgaan als getoond in fig. 2 worden toegepast, eventueel met aanpassingen teneinde het bij het kan-30 telen uit te oefenen moment, dat groter is dan bij hijsen tijdens laden of lossen, te kunnen weerstaan en zonder beschadiging van de rol in te kunnen leiden.The pallet 1 is fixed against a roller 2 after the material has come off the roller from a roller and the roller has been formed in a lying position. For securing the pallet 1, it is placed against the roller 2 and vertically circulating tensioning belts 9 are placed along the outer circumference, through openings in the supporting parts 4, through the core cavity 10 of the roller 2 and along the side face of the pallet 1 facing away from the pallet 1. the roller 20 2 is guided and tensioned, after which parts of the tensioning belts 9 are welded together, so that a loop is formed. Furthermore, a horizontal tensioning strap 11 is placed around the pallet 1, which pulls the supporting parts 4 in radially inwards, until upright edges 12 thereof at least partially abut parts of the outer circumference of the roller 2. The roller is now ready to tilted to the position shown in Fig. 2 with a vertically oriented axis 8. For this purpose, a hoisting member as shown in Fig. 2 can be used, optionally with adjustments in order to increase the moment to be applied during tilting, which is greater than when lifting or unloading during loading or unloading, without being able to damage the roller.

In principe kan erin zijn voorzien dat meerdere koppelingen van het hijsorgaan aangrijpen op meerdere koppelings-35 delen van de pallet. Hiertoe kan de pallet bijvoorbeeld zijn voorzien van drie of vier over de buitenomtrek verdeelde kop-pelingsdelen. Voor een efficiënte constructie vein de pallet 1005 7 10 -6- en het hijsorgaan, alsmede voor het beperken van ruimtever-lies door buiten de rol uitstekende delen van de pallet, heeft een uitvoering van de pallet als getoond, waarbij het koppelingsdeel 6, althans in bedrijfstoestand in bovenaan-5 zicht gezien, centraal is gelegen, zodat de rol met een enkele koppeling binnen de contour van die rol kan worden opgehesen de voorkeur.In principle, provision can be made for several couplings of the hoisting member to engage on several coupling parts of the pallet. For this purpose, the pallet can for instance be provided with three or four coupling parts distributed over the outer circumference. For efficient construction of the pallet 1005 7 10 -6- and the hoisting member, as well as for limiting loss of space due to parts of the pallet projecting outside the roller, an embodiment of the pallet has as shown, wherein the coupling part 6, at least seen in top view in operational condition, is centrally located, so that the roll can be lifted with a single coupling within the contour of that roll is preferred.

Het koppelingsdeel 6 van de pallet 1, dat in de figuren 7 (rechterhelft), 8 en 9 meer in detail is weergegeven, is 10 uitgevoerd met een opening 13 en een kamer 14 onder die opening 13 voor het opnemen van een koppelingspal 15 van een hijsorgaan 3. Met een dergelijke koppeling kan op betrouwbare wijze een aankoppeling tussen de koppelingsdelen, die voor de kraanmachinist bij het aankoppelen in de op te hijsen rol 15 zijn verborgen, worden verkregen. Moeilijk te beheersen zijwaartse bewegingen van het hijsorgaan zijn voor het aankoppelen niet nodig. De in de figuren 7 (rechterhelft), 8 en 9 getoonde koppelingsdelen maken deel uit van een twistlock systeem, dat op zich bekend is en in de praktijk wordt toegepast 20 voor het aan een hijsorgaan koppelen van zeecontainers en dergelijke.The coupling part 6 of the pallet 1, which is shown in more detail in figures 7 (right half), 8 and 9, is provided with an opening 13 and a chamber 14 under that opening 13 for receiving a coupling pawl 15 of a hoist 3. With such a coupling a coupling between the coupling parts, which are hidden from the crane operator during coupling in the roller 15 to be lifted, can be reliably obtained. Lateral movements of the hoist that are difficult to control are not necessary for coupling. The coupling parts shown in figures 7 (right half), 8 and 9 form part of a twistlock system, which is known per se and is used in practice for coupling sea containers and the like to a hoisting member.

Het koppelingsdeel 6 is voorzien van versterkingsflenzen 16 die in de in fig. 7 getoonde, geassembleerde toestand aan een hoofdflens 17 van de draagstructuur zijn vastgelast. 25 De draagstructuur 5 is verder voorzien van een komvormig deel 18 dat zorgt voor een gelijkmatigere doorleiding van op het koppelingsdeel 6 uitgeoefende krachten naar radiaal buitenge-legen gedeeltes van de draagstructuur 6. De hoofdflens 17 is samengesteld uit twee identieke, kruisvormig geprofileerde, 30 schijfvormige helften die lokaal aan elkaar gelast zijn. Door de profilering van de schijven van de hoofdflens 17, zijn daarin radiaal gerichte doosvormige draaggedeeltes 19 gevormd, die een groot weerstandsmoment tegen buigen hebben.The coupling part 6 is provided with reinforcing flanges 16 which are welded to a main flange 17 of the supporting structure in the assembled state shown in Fig. 7. The support structure 5 is further provided with a cup-shaped part 18 which ensures a more uniform transmission of forces exerted on the coupling part 6 to radially outer parts of the support structure 6. The main flange 17 is composed of two identical, cross-shaped profiled, disc-shaped halves welded together locally. Due to the profiling of the disks of the main flange 17, radially oriented box-shaped supporting parts 19 are formed therein, which have a high moment of resistance against bending.

Het hijsorgaan 3 is verder voorzien van een in be-35 drijfstoestand in een ophijsrichting vanaf het koppelingsdeel 7 uitstekende trekstang 20 voor het opnemen van de bij het hijsen optredende trekbelastingen 20 en van radiaal buiten- 1005 7 10 -7- waarts gekeerde centreringsoppervlakken 21, 22 die in de ophijsrichting (pijl 23) op afstand van het koppelingsdeel 7 van het hijsorgaan 3 zijn gelegen.The hoisting member 3 is further provided with a pull rod 20 projecting in operating direction in the lifting direction from the coupling part 7 for receiving the tensile loads 20 occurring during the hoisting and radially outwardly centering surfaces 21, 22 which are located in the lifting direction (arrow 23) at a distance from the coupling part 7 of the hoisting member 3.

De centreringsoppervlakken 21, 22 centreren de rol 2 5 ten opzichte van de trekstang 20 van het hijsorgaan 3, die door de hijskracht in hoofdzaak verticaal verloopt. Aldus wordt de rol 2 bij het hijsen in een nagenoeg verticale stand gestabiliseerd. Doordat de trekstang 20 van het hijsorgaan 3 bij het hijsen strak getrokken wordt, kan in plaats van een 10 stang ook een kabel, een ketting of een ander flexibel trek-orgaan worden toegepast zonder dat de stabiliserende werking van de radiaal vanaf het trekorgaan uitstekende centreringsoppervlakken 21, 22 teniet wordt gedaan.The centering surfaces 21, 22 center the roller 25 with respect to the tie rod 20 of the hoisting member 3, which runs substantially vertically due to the hoisting force. The roller 2 is thus stabilized in a substantially vertical position during hoisting. Because the pull rod 20 of the hoisting member 3 is pulled taut during hoisting, a cable, a chain or another flexible pulling member can also be used instead of a rod, without the stabilizing effect of the centering surfaces projecting radially from the pulling member 21, 22 is nullified.

De centreringsoppervlakken beperken verder het risico 15 van beschadiging van de binnengelegen wikkelingen en de binnengelegen bovenrand van de rol 2. Bij het getoonde hijsorgaan wordt een bijzonder effectieve bescherming van de rol 2 verkregen, doordat de centreringsoppervlakken 21, 22 zijn uitgevoerd als omtreksoppervlakken van centreringsproppen 20 24, 25 uit meegevend materiaal. In plaats van twee centreringsoppervlakken kan uiteraard ook een enkel centreringsop-pervlak of meer dan twee centreringsoppervlakken worden toegepast. Door het hijsorgaan te voorzien van een aantal centreringsproppen die heen en weer verschuifbaar zijn in hijs-25 richting en die telkens een grotere diameter hebben dan een ondergelegen prop, kan verder een automatische aanpassing aan de diameter van de kernholte van de te hijsen rol 2 worden verkregen.The centering surfaces further limit the risk of damage to the inner windings and the inner top edge of the roll 2. In the hoist shown, a particularly effective protection of the roll 2 is obtained, because the centering surfaces 21, 22 are formed as circumferential surfaces of centering plugs 20 24, 25 of compliant material. Instead of two centering surfaces, it is of course also possible to use a single centering surface or more than two centering surfaces. Furthermore, by providing the hoisting member with a number of centering plugs which can be moved back and forth in the hoisting direction and which each have a larger diameter than a lower plug, an automatic adjustment to the diameter of the core cavity of the roll 2 to be hoisted can be made. obtained.

Doordat de centreringsoppervlakken in de richting van 30 het koppelingsdeel 7 conisch toelopen, wordt het hijsorgaan bij het inbrengen in de kernholte gecentreerd ten opzichte van de rol 2, hetgeen het inbrengen vergemakkelijkt.Since the centering surfaces tapers in the direction of the coupling part 7, the hoisting member is centered relative to the roller 2 during insertion into the core cavity, which facilitates insertion.

Het oppakken van het samenstel van een rol 2 en een pallet 1 door het hijsorgaan 3 in een kernholte 10 om de 35 hartlijn 8 van de rol 2 te steken en in of onder de kernholte 10 aan het koppelingsdeel 6 van de pallet 1 te koppelen, kan bijzonder snel uitgevoerd worden, omdat de oriëntatie van het 100 5 7 10 -8- hijsorgaan in het horizontale vlak geen rol speelt of, door het geringe traagheidsmoment van het in radiale richting compacte hijsorgaan 3 om de verticale as, zeer snel aan de oriëntatie van het koppelingsdeel 6 van de pallet 1 kan wor-5 den aangepast.Picking up the assembly of a roller 2 and a pallet 1 by inserting the hoisting member 3 into a core cavity 10 around the center line 8 of the roller 2 and coupling it in or under the core cavity 10 to the coupling part 6 of the pallet 1, can be carried out particularly quickly, because the orientation of the hoist in the horizontal plane plays no role or, due to the small moment of inertia of the hoist 3 in radial direction about the vertical axis, very quickly on the orientation of the coupling part 6 of the pallet 1 can be adapted.

In de linkerhelft van fig. 7 is een koppelingsdeel 106 getoond, dat speciaal is aangepast voor samenwerking met een hijsorgaan 103, waarvan in de figuren 14 en 15 een onderuiteinde is getoond. Het koppelingsdeel 106 heeft een opening 10 113 en een daarachter gelegen kamer 114 voor het opnemen van een pal 115 van een koppelingsdeel 107 van een hijsorgaan 103. Deze opening 113 heeft een cirkelvormige omtrek, hetgeen het voordeel biedt, dat het koppelingsdeel 107 van het hijsorgaan 103, ongeacht de onderlinge oriëntatie om de verticale 15 as van de koppelingsdelen 106, 107, met elkaar in aangrijping kunnen worden gebracht.In the left half of Fig. 7, a coupling part 106 is shown, which is specially adapted for cooperation with a hoisting member 103, of which a lower end is shown in Figs. 14 and 15. The coupling part 106 has an opening 10 113 and a chamber 114 behind it for receiving a catch 115 of a coupling part 107 of a hoisting element 103. This opening 113 has a circular circumference, which offers the advantage that the coupling part 107 of the hoisting element 103, regardless of the mutual orientation about the vertical axis of the coupling parts 106, 107, can be brought into engagement with each other.

Teneinde met een dergelijk koppelingsdeel 103 met cirkelvormige opening 113 te kunnen samenwerken, is het koppelingsdeel 107 van het hijsorgaan 103 voorzien van hijspallen 20 115 die met een radiale bewegingscomponent beweegbaar zijn tussen een eerste, uitstekende stand 115 voor aangrijpen op het koppelingsdeel 106 van een pallet en een tweede, teruggetrokken stand 115' voor aankoppelen aan en vrijgeven van het koppelingsdeel 106 van een pallet.In order to be able to cooperate with such a coupling part 103 with circular opening 113, the coupling part 107 of the hoisting member 103 is provided with hoisting pawls 115 which are movable with a radial movement component between a first projecting position 115 for engaging the coupling part 106 of a pallet and a second, retracted position 115 'for docking and releasing the docking portion 106 from a pallet.

25 Meer in het bijzonder is het bij wijze van voorbeeld getoonde koppelingsdeel 107 voorzien van een kop 126 die met een geringe speling in de opening 113 van het koppelingsdeel 106 van de op te hijsen pallet past. De pallen 115 steken in radiale richting uit vanaf bedieningsassen 127 evenwijdig aan 30 de hijsrichting, welke bedieningsassen om hun hartlijn roteerbaar gelagerd zijn in het koppelingsdeel 107. De bedieningsassen 127 zijn aan de van de pallen 115 af gekeerde uiteinden voorzien van tandwielen 128 die in aangrijping verkeren met een distributie-tandwiel 129 dat op het uiteinde van 35 de trekstang 120 is gemonteerd. De trekstang 120 kan bijvoorbeeld op dezelfde wijze roteerbaar zijn als de trekstang 20 100 5 7 10 -9- van het in fig. 1 getoonde hijsorgaan, waarin het principe van op zich bekende twistlock koppelingen is toegepast.More particularly, the coupling part 107 shown by way of example is provided with a head 126 which fits with a slight play in the opening 113 of the coupling part 106 of the pallet to be lifted. The pawls 115 protrude radially from operating shafts 127 parallel to the lifting direction, which operating shafts are rotatably mounted about their axis in the coupling part 107. The operating shafts 127 are provided with gears 128 which engage on the ends remote from the pawls 115. with a timing gear 129 mounted on the end of the tie rod 120. The pull rod 120 can for instance be rotatable in the same manner as the pull rod 20 100 of the hoist shown in Fig. 1, in which the principle of twistlock couplings known per se is applied.

Door de trekstang 120 te roteren ten opzichte van het koppelingsdeel 107 wordt het distributie-tandwiel 129 gero-5 teerd, zodat de tandwielen 128 en de bedieningsassen 127 worden meegenomen en de pallen 115 worden verzwenkt van de teruggetrokken stand 115' naar de uitstekende stand 115 of vice versa.Rotating the tie rod 120 relative to the coupling part 107 rotates the distribution gear 129, so that the gears 128 and the actuating shafts 127 are carried along and the pawls 115 are pivoted from the retracted position 115 'to the protruding position 115 or vice versa.

Het koppelingsdeel 107 is verder voorzien van een ver-10 grendeling die de koppelingspallen 115 alleen ontgrendelt in reactie op een toestand vein een sensor 130 die aangeeft, dat het koppelingsdeel 107 van het hijsorgaan 103 aanligt tegen het koppelingsdeel van een pallet zonder hijskracht uit te oefenen. Bij het in de figuren 14 en 15 getoonde koppelings-15 deel is die sensor uitgevoerd als een pen 130 die omlaag vanaf de kop 126 van het koppelingsdeel 126 uitsteekt en tegen een door een veer 131 uitgeoefende kracht in indrukbaar is. In de uitstekende stand grijpt een deel van de pen 130 in een van de uitsparingen 132, 133 in een met een van de tand-20 wielen 128 mee verdraaibare grendelrand 134. In deze toestand is het koppelingsdeel 107 geblokkeerd. Wanneer de pen 130 is ingedrukt is een vlak deel van de pen 130 tegenover de grendelrand 134 gelegen en kunnen de tandwielen 128 roteren. In deze toestand, die in bedrijf alleen optreedt indien de kop 25 126 van het koppelingsdeel 107 aanligt tegen een koppelings deel van een pallet, hetgeen betekent dat aangrijping mogelijk is, maar geen hijskracht wordt uitgeoefend, is het koppelingsdeel 107 ontgrendeld. Een rol kan aldus niet naar beneden vallen, doordat per ongeluk een bedieningsorgaan voor 30 ontgrendelen wordt bediend, terwijl de rol is opgehesen. Ook kunnen de pallen 115 niet per ongeluk in de uitstekende stand worden gebracht zonder dat dit resulteert in aankoppelen van een pallet.The coupling part 107 further includes a latch which unlocks the coupling pawls 115 only in response to a condition in a sensor 130 indicating that the coupling part 107 of the hoist 103 abuts the coupling part of a pallet without exerting lifting force . In the coupling-15 part shown in Figures 14 and 15, that sensor is designed as a pin 130 which protrudes downwardly from the head 126 of the coupling part 126 and is compressible against a force exerted by a spring 131. In the projecting position, a part of the pin 130 engages in one of the recesses 132, 133 in a locking edge 134 which can rotate with one of the toothed wheels 128. In this condition the coupling part 107 is blocked. When the pin 130 is depressed, a flat portion of the pin 130 faces the locking edge 134 and the gears 128 can rotate. In this state, which only occurs in operation if the head 126 of the coupling part 107 rests against a coupling part of a pallet, which means that engagement is possible, but no lifting force is exerted, the coupling part 107 is unlocked. Thus, a roller cannot fall down because an unlocking actuator is accidentally operated while the roller is raised. Also, the pawls 115 cannot accidentally be brought into the protruding position without this resulting in coupling of a pallet.

Vooral bij grotere rollen staalplaat kan de diameter 35 van rol tot rol nogal verschillen. Teneinde dergelijke variaties in diameter op te kunnen vangen zijn de pallets volgens de getoonde uitvoeringen voorzien van twee ondersteuningsde- 1005 7 10 -10- len die verplaatsbaar tussen posities met verschillende onderlinge tussenafstanden zijn gemonteerd. De verstelbaarheid van de diameter van de pallets wordt toegelicht aan de hand van het in de figuren 3, 4, 5 en 10 getoonde uitvoeringsvoor-5 beeld. Indien op een pallet 101 een rol met een kleinst mogelijke diameter (in dit voorbeeld 1600 mm) wordt geplaatst (zie fig. 3) bevinden de ondersteuningsdelen 104 (waarvan er in de figuren 3, 4, 5 en 10 telkens slechts een is weergegeven) zich in nagenoeg tegen elkaar gelegen posities. Naarmate 10 grotere rollen 102 zijn geplaatst, is de afstand tussen de ondersteuningsdelen 104 groter (figuren 4 en 5). De ondersteuningsdelen 104 worden, zoals blijkt uit de figuren 1 en 2, naar elkaar toe getrokken door middel van spanbanden die in groeven 135 in opstaande randen 112 van de ondersteunings-15 delen 104 verlopen.Especially with larger rolls of steel plate, the diameter 35 can vary quite a bit from roll to roll. In order to be able to accommodate such variations in diameter, the pallets according to the embodiments shown are provided with two support parts which are mounted movably between positions at different mutual distances. The adjustability of the diameter of the pallets is elucidated on the basis of the exemplary embodiment shown in Figures 3, 4, 5 and 10. If a roller with the smallest possible diameter (1600 mm in this example) is placed on a pallet 101 (see fig. 3), the supporting parts 104 (only one of which is shown in figures 3, 4, 5 and 10) are located) are in almost contiguous positions. As larger rollers 102 are placed, the distance between the support members 104 is greater (Figures 4 and 5). The support parts 104, as shown in Figures 1 and 2, are pulled together by means of tension belts running in grooves 135 in raised edges 112 of the support parts 104.

Teneinde te waarborgen, dat ook indien een rol met een kleine kernholte 10 op de pallet 101 is geplaatst, de binnengelegen wikkelingen van de rol goed worden ondersteund, is de pallet 1 voorzien van een derde, centraal ondersteuningsdeel 20 136, dat in bedrijfstoestand in bovenaanzicht gezien centraal tussen de andere, meer perifere ondersteuningsdelen 104 is gelegen. Het centrale ondersteuningsdeel 136 heeft daarbij telkens twee radiaal uitstekende tongen 137 die de andere, meer perifere ondersteuningsdelen 104 in radiale richting 25 overlappen. Aldus worden ook van de binnengelegen wikkelingen steeds minstens twee cirkelsecties ondersteund door meegevend materiaal van de ondersteuningsdelen en wordt verder voorkomen, dat een tussengelegen aantal wikkelingen niet wordt ondersteund.In order to ensure that, even if a roll with a small core cavity 10 is placed on the pallet 101, the inner windings of the roll are well supported, the pallet 1 is provided with a third, central supporting part 20 136, which in top view in operating condition seen centrally between the other more peripheral support members 104. The central support part 136 each has two radially projecting tongues 137 which overlap the other, more peripheral support parts 104 in the radial direction. Thus, at least two circular sections of the inner windings are also always supported by yielding material of the supporting parts, and an intermediate number of windings is further prevented from being unsupported.

30 Teneinde de rollen 102 ten opzichte van de draagstruc- tuur 105, die het koppelingsdeel 207 draagt, te centreren, is de pallet 101 voorzien van een centraal vanaf de draagstruc-tuur 105 omhoog uitstekende centrering 138.In order to center the rollers 102 relative to the support structure 105, which carries the coupling part 207, the pallet 101 is provided with a center 138 protruding centrally from the support structure 105.

Doordat het centrale ondersteuningsdeel 136 een radiaal 35 buitengelegen gedeelte van de centrering bekleedt, wordt schade aan de rol 102 door contact met de centrering tegengegaan.Since the central support portion 136 covers a radially outer portion of the centering, damage to the roller 102 is prevented from contacting the centering.

100 5 7 10 -11-100 5 7 10 -11-

De ondersteuningsdelen 104 zijn elk uitgevoerd met twee cirkelsector-delen 139 voor het ondersteunen van verschillende cirkelsectoren van een rol 102 en een flexibel schar-niergedeelte 140 dat de cirkelsector-delen 139 nabij de bui-5 tencontour van de pallet 101 scharnierend met elkaar verbindt. Als de ondersteuningsdelen 104 door de spanband om een kleine rol 102 worden getrokken, zoals is getoond in fig. 3, zwenken de cirkelsector-delen 139 naar elkaar toe en voegen de in onbelaste toestand volgens parabolische lijnen verlo-10 pende opstaande remden 112 zich naar de buitenomtrek van de rol 102. Als de ondersteuningsdelen 104 om een rol van gemiddeld formaat worden getrokken blijven deze ongeveer in de oorspronkelijke vorm (fig. 4). Als de ondersteuningsdelen 104 om een grote rol worden getrokken (fig. 5), buigen deze van 15 elkaar af en voegen de opstaande randen 112 zich naar de buitenomtrek van de rol 102. Een dergelijke uitvoering van de ondersteuningsdelen 104 biedt het voordeel, dat met een bepaald aantal ondersteuningsdelen toch nagenoeg hetzelfde aanpas ings vermogen aan verschillende roldiameters kan worden 20 verkregen als met een groter aantal, losse, niet-flexibele of niet-scharnierbare ondersteuningsdelen.The support members 104 are each formed with two circular sector members 139 for supporting different circular sectors of a roll 102 and a flexible hinge portion 140 hingedly connecting the circular sector members 139 near the outer contour of the pallet 101. As the support members 104 are pulled by the tensioning strap around a small roller 102, as shown in FIG. 3, the circle sector members 139 pivot toward each other and the upstanding brakes 112 running in unloaded state along parabolic lines the outer circumference of the roll 102. When the support members 104 are pulled around a medium sized roll, they remain approximately in their original shape (Fig. 4). When the supporting parts 104 are pulled around a large roller (fig. 5), they bend from each other and the upright edges 112 conform to the outer circumference of the roller 102. Such an embodiment of the supporting parts 104 offers the advantage that with a given number of support parts, however, substantially the same adaptability to different roller diameters can be obtained as with a larger number of loose, inflexible or non-hingeable support parts.

Enkele verdere aspecten van de ondersteuningsdelen worden nader toegelicht aan de hand van het in de figuren 11-13 getoonde uitvoeringsvoorbeeld en met verwijzing naar de figu-25 ren 1 en 2.Some further aspects of the supporting parts are further elucidated with reference to the exemplary embodiment shown in Figures 11-13 and with reference to Figures 1 and 2.

De ondersteuningsdelen 4 en de draagstructuur 5 zijn voorzien van samenwerkende nokken 41 en uitsparingen 42 die de onderlinge verplaatsbaarheid van de ondersteuningsdelen 4 en de draagstructuur 5 begrenzen. Aldus blijft de samenhang 30 van de pallet ook bewaard indien deze niet tegen een rol bevestigd is. Dit vergemakkelijkt de logistieke hantering van de pallets 1 en in het bijzonder het retour transport, hetgeen in gestapelde toestand in een container eenvoudig mogelijk is. Doordat de uitsparingen 42 ovaal zijn, wordt een 35 groot aanpassingsvermogen aan verschillende rollen en eventuele onrondheid daarvan verkregen. Verder wordt daardoor voorkomen, dat de ondersteuningsdelen 4 bij het aantrekken 100 5 7 10 -12- van de spanband 11 in tussenstanden voorafgaand aan een goede aanligging van de opstaande rand 12 tegen de desbetreffende rol 2 blokkeren.The support parts 4 and the support structure 5 are provided with cooperating cams 41 and recesses 42 which limit the mutual displaceability of the support parts 4 and the support structure 5. Thus, the cohesion 30 of the pallet is also retained if it is not secured to a roll. This facilitates the logistic handling of the pallets 1 and in particular the return transport, which is easily possible in a container when stacked. Because the recesses 42 are oval, a great adaptability to different rollers and possible roundness thereof is obtained. This also prevents the supporting parts 4 from blocking when the tensioning strap 11 is tightened in intermediate positions prior to a good abutment of the upright edge 12 against the respective roller 2.

De ondersteuningsdelen 4 hebben elk een sleuf 43 die in 5 geassembleerde toestand de hoofdflens 17 van de draagstruc-tuur 5 opneemt. Daardoor strekken de ondersteuningsdelen 4 zich elk zowel aan de bovenzijde als aan de onderzijde van de draagstructuur 5 uit. Dit biedt het voordeel, dat niet alleen een op de draagstructuur gelegen rol tegen beschadiging wordt 10 beschermd, maar ook een eventuele daaronder gelegen rol tegen beschadiging wordt beschermd. In de praktijk maakt dit stapelen van automobielstaal tot vier rollen hoog zonder problemen mogelijk.The support parts 4 each have a slot 43 which, in the assembled state, accommodates the main flange 17 of the support structure 5. As a result, the supporting parts 4 each extend at both the top and the bottom of the supporting structure 5. This offers the advantage that not only a roller located on the supporting structure is protected against damage, but also a possible roller located beneath it is protected against damage. In practice, this stacking of automotive steel up to four rolls high allows for no problems.

100 5 7 10100 5 7 10

Claims

Pallet for storing, loading and transporting rolled-up products of high weight, comprising at least a support part (4; 104, 136) of a first material, characterized by a support structure (5; 105) of a second material, is harder and has greater strength than said first material, the support structure (5; 105) having a coupling part (6; 106) for coupling to a coupling part (7; 107) of a hoist (3; 103) .

Pallet according to claim 1, wherein said coupling part (6; 106), viewed in top view in operating condition, is centrally located.

Pallet according to claim 1 or 2, wherein said coupling part (6; 106) has an opening (13; 113) and a chamber 15 (14; 114) under said opening (13; 113) for receiving a coupling pawl (15; 115) of a hoist (3; 103).

The pallet of claims 2 and 3, wherein said opening (113) has a substantially circular outline.

Pallet according to any one of the preceding claims, further comprising at least two of said support members (4; 104) mounted movably between positions at different mutual distances.

Pallet according to claim 5, wherein the support parts (4; 104) and the support structure (5; 105) are provided with co-operating protrusions (41) and recesses (42) which allow the mutual displaceability of the support parts (4; 104). ) and limit the support structure (5; 105).

Pallet according to claim 5 or 6, further comprising at least a third of said support members (136), which, in top plan view, is centrally located between said at least two movable, more peripheral support members (4; 104), wherein the central support member (136) has at least one radial projection 1005 7 -14- (137) overlapping said more peripheral support members (4; 104) in radial direction.

Pallet according to any one of the preceding claims, further comprising a centering (138) raised centrally from the support structure (5; 105) for centering the support structure (5; 105) relative to a roller (102).

Pallet according to claims 7 and 8, wherein the central support part (136) at least partially covers or forms at least a radially outer portion of said centering.

Pallet according to any one of the preceding claims, wherein the at least one support part (4; 104) is provided with at least two circle sector parts (139) for supporting different circle sectors of a roller 15 (102) and a hinge part (140 ) that hingedly connects said circular sector parts (139) near the outer contour of the pallet (101).

Pallet according to any one of the preceding claims, wherein the at least one supporting part (4; 104) is designed with at least two circle sector parts (139) for supporting different circle sectors of a roll (102) and a flexible part (140) that flexibly connects said circular sector parts (139) near the outer contour of the pallet (101).

Pallet according to any one of the preceding claims, wherein the at least one support part (4; 104) extends at the top and the bottom of the support structure (5; 105).

13. Method for lifting an assembly comprising a coiled product with a center line (8) about which the product has been coiled, which product with said center line (8) is oriented vertically on a pallet (1; 101), with the characterized in that a coupling part (7; 107) of a hoisting member (3; 103) is coupled to a coupling part (6; 106) of said pallet (1; 101) and the assembly by means of said coupled coupling parts (6, 7; 106) 107) is suspended from the hoist (3; 103). 100 5 7 10 -15-

The method of claim 13, wherein the assembly is picked up by the hoist {3; 103) to insert into a keratin cavity (10) around which the product is rolled up and to couple in or under said core cavity (10) to the coupling part (6; 5 106) of said pallet (1; 101).

Hoist for lifting an assembly comprising a pallet (1; 101) and a high weight rolled product (2; 102) supported thereon, comprising a coupling part (7; 107) for coupling to a coupling part (6; 106) of the pallet (1; 101), a pulling member (20; 120) protruding in operating direction in a lifting direction (23) from the coupling part (7; 107) for absorbing tensile forces and at least one radially outwardly directed centering arrangement. surface (21, 22) located in the lifting direction (23) at a distance from said coupling part (7; 107) of the hoisting member (3; 103).

Hoist according to claim 15, wherein the centering surface (21, 22) tapers in the direction of the coupling part (7; 107).

Hoist as claimed in claim 15 or 16, wherein the coupling part (107) has lifting pawls (115) movable with a radial movement component between a first projecting position (115) for engaging the coupling part of a pallet and a second retracted position (115 ') 25 for coupling to and releasing the coupling part (106) from a pallet.

Hoist according to any one of claims 15-17, wherein the coupling part (107) is provided with at least one coupling pawl (115) which is movable between a protruding and a retracted position and a lock (130) which holds said coupling pawl ( 115) unlocks in response to a state in which the coupling part (107) of the hoisting member (103) abuts against the coupling part (106) of a pallet without exerting lifting force. 100 5 7 10