NL1005620C2

NL1005620C2 - Locking element for a connection between an axle and a hub.

Info

Publication number: NL1005620C2
Application number: NL1005620A
Authority: NL
Inventors: Hubert Grosse Entrup; Karl Coenen; Hansgeorg Lorenz
Original assignee: Walterscheid Gmbh Gkn
Priority date: 1996-04-26
Filing date: 1997-03-25
Publication date: 1998-02-05
Also published as: NL1005620A1; DE29607541U1; FR2748075A1; FR2748075B1; IT1294985B1; ITMI970838A1

Description

Borgelement voor een verbinding tussen een as en een naafLocking element for a connection between an axle and a hub

De uitvinding heeft betrekking op een borgelement voor een het borgen van de verbinding van een as met een naaf. Bij een dergelijke verbinding is de as opgenomen in een 5 naaf. De naaf bezit verder een de langsas van de boring met afstand kruisende dwarsboring. Deze snijdt de boring aan, zodat de erin zittende as met een deel van zijn buitenoppervlak in de doorsnede van de dwarsboring steekt. De dwarsboring dient voor het opnemen van het borgelement en bezit 10 daartoe een schroefdraadsegment, dat is bestemd voor het opnemen van een bij het borgelement behorende schroef.The invention relates to a locking element for locking the connection of an axle with a hub. In such a connection, the shaft is contained in a hub. The hub further has a transverse bore crossing the longitudinal axis of the bore. This cuts the bore, so that the shaft in it protrudes with a part of its outer surface into the cross-section of the cross bore. The transverse bore serves to receive the locking element and has a thread segment for this purpose, which is intended for receiving a screw belonging to the locking element.

Verder bezit de dwarsboring een opneemsegment, dat is bestemd voor een bij het borgelement behorend klemelement, dat dient om in te werken op het in de dwarsboring stekende 15 segment van het buitenoppervlak van de as. Verder zijn tussen de schroef en het klemelement van het borgelement veermiddelen aangebracht.Furthermore, the transverse bore has a receiving segment, which is intended for a clamping element associated with the locking element, which serves to act on the segment of the outer surface of the shaft projecting into the transverse bore. Furthermore, spring means are arranged between the screw and the clamping element of the locking element.

Een dergelijk borgelement en een dergelijke as-naaf-verbinding zijn nader beschreven in US 53 18 375.Such a locking element and such a shaft-hub connection are further described in US 53 18 375.

20 Het borgelement bestaat uit een schroef en een daarvan gescheiden klemelement. Het klemelement bezit een kegelvormig en een cilindrisch oppervlak, waarmee het in een bijpassende opneemboring in de naaf van de verbinding zit. Verder bezit de dwarsboring van de naaf ook een schroefdraadboring-25 segment, waarin de schroef kan worden geschroefd. Naar de schroef toe is in het kopvlak van het klemelement een blinde boring aangebracht, waarin een schroefdrukveer is opgenomen, die bij een geklemd stelsel een voorspanning in stand moet houden, wanneer het contact tussen een kopvlak van de 30 schroef en het er tegenover liggende kopvlak van het klemelement verloren gaat.The locking element consists of a screw and a clamping element separated therefrom. The clamping element has a conical and a cylindrical surface, with which it sits in a matching receiving bore in the hub of the connection. Furthermore, the transverse bore of the hub also has a threaded bore segment into which the screw can be screwed. A blind bore is provided in the head surface of the clamping element towards the screw, in which a helical compression spring is incorporated, which must maintain a preload in a clamped system when the contact between a head surface of the screw and the opposite head surface of the clamping element is lost.

Bij een dergelijke ordening bestaat het gevaar, dat de onderdelen van het borgelement bij het uit de naaf nemen kwijt raken. Een verder nadeel is gelegen in het feit, dat 35 de in de blinde boring opgenomen schroefdrukveer slechts geringe voorspankrachten kan opbrengen. Om een werkzame verbinding te kunnen verkrijgen, moet de schroefdrukveer volledig in de blinde boring vallen, zodat een contact 1005620 2 tussen het kopvlak van de schroef en het er tegenover liggende kopvlak van het klemelement bij het erin drukken gegeven is.With such an arrangement there is a risk that the parts of the locking element will be lost when the hub is removed. A further drawback lies in the fact that the helical compression spring incorporated in the blind bore can only apply small pretensioning forces. In order to obtain an effective connection, the helical compression spring must fall completely into the blind bore, so that a contact 1005620 2 is provided between the screw's face and the opposite face of the clamping element when pressed in.

De uitvinding heeft tot doel, een borgelement te ver-5 schaffen, dat een constructie-eenheid vormt en bovendien een voldoende grote voorspanning door de veermiddelen mogelijk maakt, zodat de borging in aangedraaide toestand verbeterd is. Verder moet door de schroef het betrouwbaar vastdraaien van de verbinding mogelijk gemaakt worden.The object of the invention is to provide a locking element, which forms a construction unit and, moreover, allows a sufficiently great pretension by the spring means, so that the locking in the tightened condition is improved. Furthermore, the screw must enable reliable tightening of the connection.

10 Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt, doordat de veermiddelen bestaan uit schotelveren, die op de langsas van het klemelement achter elkaar zijn aangebracht, evenals enerzijds op het klemelement en anderzijds op de schroef steunen, en dat de schotelveren verder op een bout zitten, 15 die axiaal door de schotelveren en de schroef dringt en beide verbindt met het klemelement, waarbij de schroef ten opzichte van de bout verdraaibaar en axiaal verstelbaar is.This object is achieved according to the invention in that the spring means consist of cup springs, which are arranged one behind the other on the longitudinal axis of the clamping element, as well as on the clamping element on the one hand and on the screw on the other, and that the cup springs are further mounted on a bolt, 15 which penetrates axially through the cup springs and the screw and connects both to the clamping element, the screw being rotatable and axially adjustable relative to the bolt.

Bij deze uitvoering is het van voordeel, dat bij het aandraaien de schotelveren op elkaar kunnen steunen, zonder 20 dat zij worden beschadigd.In this embodiment it is advantageous that the cup springs can rest on each other during tightening without them being damaged.

De schotelveren kunnen bovendien worden ontworpen voor het realiseren van grote voorspankrachten, zodat de verkregen verbinding ook op de lange duur spelingsvrij is. Door de aanbrenging op de bout en ook door de vastzetting van de 25 schroef ten opzichte van de bout is voorzien in een constructie-eenheid, zodat afzonderlijke constructiedelen van het borgelement niet kwijt kunnen raken.In addition, the cup springs can be designed to realize high pretensioning forces, so that the connection obtained is also free of play in the long term. A construction unit is provided by the mounting on the bolt and also by the fixing of the screw relative to the bolt, so that individual construction parts of the locking element cannot be lost.

Gewezen kan nog worden op het Britse octrooischrift 2.229.409 waaruit het op zich bekend is schotelveren toe te 30 passen bij het vastzetten van een klemelement voor het borgen van een as. Hierbij is het klemelement opgenomen in een boring in de naaf en steekt een van schroefdraad voorzien deel ervan buiten de naaf uit. Op dit deel wordt een moer gedraaid voor het vast tegen de as aantrekken van het klem-35 element. Tussen de moer en de naaf bevinden zich de schotelveren, die dus het klemelement tegen de as aangedrukt houden. De schotelveren zijn losse onderdelen die verloren kunnen gaan.Reference can also be made to British Patent Specification 2,229,409, from which it is known per se to use cup springs when securing a clamping element for locking a shaft. The clamping element is herein received in a bore in the hub and a threaded part thereof protrudes outside the hub. A nut is screwed on this part to tighten the clamping element against the shaft. The cup springs are located between the nut and the hub, which therefore keep the clamping element pressed against the shaft. The cup springs are loose parts that can be lost.

Daarentegen wordt bij de onderhavige uitvinding gebruik 1005620 3 gemaakt van een schroef die in de naaf kan worden gedraaid en is een aanvullende bout aanwezig, waarop zich de schotel-veren bevinden en die in het klemelement kan worden gedraaid voor het met elkaar verbinden van de schroef en het klemele-5 ment. Hierdoor wordt een voor-gemonteerd samenstel verkregen.In contrast, in the present invention, use is made of a screw that can be rotated in the hub, and an additional bolt is provided, on which the cup springs are located and which can be screwed into the clamping element for connecting the screw together and the clamp element. This provides a pre-assembled assembly.

Bij een uitvoeringsvorm van de uitvinding is erin voorzien, dat de bout de schotelveren voorgespannen houdt. De mate van voorspanning kan overeenkomstig de eisen voor 10 het verkrijgen van een duurzame spelingsvrijheid vooraf gekozen worden. Vanwege het feit, dat het klemelement, de schotelveren en de schroef axiaal achter elkaar op de langs-as zijn aangebracht, kunnen de schotelveren in diameter zo groot gekozen worden, dat de doorsnede van het klemelement 15 volledig benut wordt.In one embodiment of the invention it is provided that the bolt keeps the cup springs pretensioned. The degree of pre-tensioning can be pre-selected in accordance with the requirements for obtaining a durable clearance. Due to the fact that the clamping element, the cup springs and the screw are arranged axially one behind the other on the longitudinal axis, the cup springs can be chosen in diameter so large that the cross-section of the clamping element 15 is fully utilized.

Om de constructielengte in totaal op een gunstige maat te houden, is bij een uitvoeringsvorm van de uitvinding voorgesteld, om de schotelveren op z'n minst voor een deel in een uitsparing van de schroef op te nemen. Hierdoor wordt 20 bereikt, dat een relatief grote schroefdraad-lengte van de schroef wordt verkregen, zonder daardoor de totale lengte van het borgelement wezenlijk veranderd wordt.In order to keep the overall length at a favorable size, it has been proposed in one embodiment of the invention to receive the cup springs at least partly in a recess of the screw. Hereby it is achieved that a relatively large screw thread length of the screw is obtained, without thereby substantially changing the total length of the locking element.

Bij voorkeur wordt de bout gevormd door een kopschroef, die in een boring van het klemelement is geschroefd. Daarbij 25 kan een kopschroef met een zelfborgende schroefdraad worden gekozen, zodat een beveiliging tegen kwijt raken gegeven is.The bolt is preferably formed by a head screw, which is screwed into a bore of the clamping element. In addition, a head screw with a self-locking screw thread can be selected, so that a protection against loss is given.

Voor het geval, dat het borgelement ervoor bestemd is, om de as te beveiligen tegen axiale verstelling in een boring van een deze opnemende naaf, die een cilindrisch 30 buitenoppervlak bezit, is in een uitvoeringsvorm van de uitvinding voorgesteld, dat het klemelement een cilindrisch segment bezit, dat een zich op z'n minst over een deel van zijn lengte uitstrekkende afvlakking in de vorm van een plat klemvlak bezit, dat onder een scherpe hoek hellend ten 35 opzichte van de langsas loopt en bestemd is om tegen het cilindrische buitenoppervlak van de as aan te liggen, en dat het opneemsegment dat het klemelement opneemt is uitgevoerd als cilindrische boring.In the case where the locking element is intended to secure the shaft against axial adjustment in a bore of this receiving hub, which has a cylindrical outer surface, it is proposed in one embodiment of the invention that the clamping element has a cylindrical segment which has a flattened surface at least extending over a part of its length in the form of a flat clamping surface, which is inclined at an acute angle to the longitudinal axis and which is intended to bear against the cylindrical outer surface of the shaft, and that the receiving segment that receives the clamping element is designed as a cylindrical bore.

Bij voorkeur is de buitendiameter van de schroef, 1005620 4 d.w.z., van de schroefdraad daarvan, groter gedimensioneerd dan die van het klemelement.Preferably, the outer diameter of the screw, i.e., the screw thread thereof, is dimensioned larger than that of the clamping element.

Om een gunstige klemwerking te verkrijgen, is erin voorzien, dat de hoek, waaronder het oppervlak ten opzichte 5 van de langsas van het klemelement hellend loopt, tussen de 3° en 14°, en bij voorkeur 7,5° bedraagt.In order to obtain a favorable clamping effect, provision is made for the angle at which the surface is inclined relative to the longitudinal axis of the clamping element to be between 3 ° and 14 °, and preferably 7.5 °.

Om het inbrengen van het klemelement in de naaf te vergemakkelijken, is erin voorzien, dat het klemelement aan zijn van de schroef afgekeerde einde afgekant is.To facilitate insertion of the clamping element into the hub, it is provided that the clamping element is chamfered at its end remote from the screw.

10 Een voorkeuruitvoeringsvoorbeeld van het borgelement volgens de uitvinding, waarvan de toepassing bij een verbinding, bestaande uit een as en een naaf, evenals een ge-bruiksvoorbeeld van een dergelijke verbinding bij de aan-drijvingsstreng voor het aandrijfmechanisme van een land-15 bouwmachine, zijn in de tekening schematisch voorgesteld.A preferred embodiment of the locking element according to the invention, the use of which is made with a connection consisting of a shaft and a hub, as well as an example of use of such a connection with the driving string for the driving mechanism of an agricultural machine. shown schematically in the drawing.

Daarbij toont figuur 1 een zijaanzicht van het borgelement als afzonderlijk onderdeel, gedeeltelijk in doorsnede; figuur 2 de toepassing van het borgelement bij een 20 verbinding, bestaande uit een cilindrische as en een naaf in doorsnede, waarbij het borgelement zich in aangedraaide toestand bevindt; en figuur 3 een tractor met een eraan gehangen toestel en de daartussen aangebrachte aandrijvingsstreng voor het 25 aandrijven van het toestel via het pen-as-aandrijfmechanisme van de tractor, waarbij een borgelement voor het borgen van een verbinding, bestaande uit een as en een naaf, gebruikt kan worden.Figure 1 shows a side view of the locking element as a separate part, partly in section; Figure 2 shows the use of the locking element in a connection, consisting of a cylindrical shaft and a hub in cross-section, the locking element being in the tightened state; and Figure 3 shows a tractor with a device suspended from it and the driving string arranged therebetween for driving the device via the pin shaft drive mechanism of the tractor, wherein a locking element for securing a connection, consisting of a shaft and a hub can be used.

Figuur 1 toont het borgelement 1, dat een schroef 2 en 30 een klemelement 3 omvat, waarvan de langsas is aangeduid met 4.Figure 1 shows the locking element 1, which comprises a screw 2 and 30 a clamping element 3, the longitudinal axis of which is indicated by 4.

Het klemelement 3 bezit in het eerste kopvlak 6 een schroefdraadboring 5, die op de langsas 4 gecentreerd is.In the first end face 6, the clamping element 3 has a threaded bore 5, which is centered on the longitudinal axis 4.

Verder bezit het klemelement 3 een cilindrisch segment 35 8, dat echter afgevlakt is en overeenkomstig begrensd is door een plat klemvlak 9, dat onder een hoek A van bij voorkeur 7,5* ten opzichte van de langsas 9 hellend verloopt, waarbij naar het andere kopvlak 7 toe een afkanting 10 is aangebracht.Furthermore, the clamping element 3 has a cylindrical segment 35, which is however flattened and correspondingly bounded by a flat clamping surface 9, which slopes at an angle A of preferably 7.5 * with respect to the longitudinal axis 9, with the other end face 7 is provided with a chamfer 10.

1005620 51005620 5

De schroef 2 met de buitenschroefdraad 11 bezit in zijn beide kopvlakken een uitsparing 12 resp. 13. Beide uitsparingen 12, 13 zijn uitgevoerd als indraaiingen en zijn door een op de langsas 4 gecentreerde boring 15 met elkaar ver-5 bonden. Het eindvlak van de uitsparing 12 naar de boring 15 toe is aangeduid met 16 en dat van de uitsparing 13 naar de boring toe met 17. Laatstgenoemde dient als steunvlak. Tussen het als ondersteuningsbasis dienende eindvlak 17 en het eerste kopvlak 6 van het klemelement 3 is een pakket 10 schotel veren 21 aangebracht. Deze zijn voor een deel in de uitsparing 13 opgenomen. De schotelveren 21 worden doordrongen door een als kopschroef uitgevoerde bout 18, die een schroefdraadsegment 19 en een kop 20 bezit, die een ringvlak 22 bezit. Het schroefdraadsegment 19 van de bout 18 dringt 15 met speling door de boring 15 van de schroef 2. Verder dringt het schroefdraadsegment 19 ook door de schotelveren 21 en is in de schroefdraadboring 5 van het klemelement 3 geschroefd. De schotelveren 21 kunnen worden voorgespannen, doordat de bout 18 verder in de schroefdraadboring 5 wordt 20 geschroefd, zodat het ringvlak 20 zich tegen het eindvlak 16 van de schroef 2 aanlegt en deze in de richting van het klemelement 3 belast. Voor het inschroeven van de schroef 2, met de op het buitenoppervlak ervan verschafte buitenschroefdraad 11, is deze voorzien van sleutelvlakken 14, die 25 dienen voor het aangrijpen van een bijpassend werktuig, bijvoorbeeld in de vorm van een schroefsleutel.The screw 2 with the external thread 11 has a recess 12 and 12 in its two end faces. 13. Both recesses 12, 13 are designed as screw-in connections and are connected to each other by a bore 15 centered on the longitudinal axis 4. The end face of the recess 12 towards the bore 15 is indicated by 16 and that of the recess 13 towards the bore by 17. The latter serves as a supporting surface. Between the end face 17 serving as a supporting base and the first end face 6 of the clamping element 3, a package 10 of cup springs 21 is arranged. These are partly included in the recess 13. The cup springs 21 are penetrated by a bolt 18 designed as a head screw, which has a thread segment 19 and a head 20, which has an annular surface 22. The threaded segment 19 of the bolt 18 penetrates 15 with play through the bore 15 of the screw 2. Furthermore, the threaded segment 19 also penetrates the cup springs 21 and is screwed into the threaded bore 5 of the clamping element 3. The cup springs 21 can be pretensioned by screwing the bolt 18 further into the threaded bore 5, so that the ring face 20 abuts the end face 16 of the screw 2 and loads it in the direction of the clamping element 3. For screwing in the screw 2, with the external screw thread 11 provided on its outer surface, it is provided with key surfaces 14, which serve to engage a matching tool, for instance in the form of a screw key.

In figuur 1 zijn de schotelveren 21 voorgespannen weergegeven.In figure 1, the cup springs 21 are shown prestressed.

In figuur 2 is het borgelement 1 in toepassing op een 30 verbinding tussen een naaf 23 en een as 30 weergegeven. De naaf 23 bezit een boring 24, die is uitgevoerd als cilindrische boring, met uitzondering van een segment, dat een groef vertoont en waarin een spie 32 zit, die verder is opgenomen in een bijpassende groef in het cilindrische buitenoppervlak 35 31 van de as 30. Hierdoor wordt tussen de naaf 23 en de as 30 een draaiingsvaste verbinding verkregen. Om bovendien echter nog een in de richting van de langsas 25 vaste verbinding te kunnen verkrijgen, is voorzien in het borgelement 1, dat in een dwarsboring 26 van de naaf 23 is aangebracht.Figure 2 shows the locking element 1 in connection with a connection between a hub 23 and a shaft 30. The hub 23 has a bore 24, which is designed as a cylindrical bore, except for a segment which has a groove and which contains a key 32, which is furthermore received in a matching groove in the cylindrical outer surface 31 of the shaft 30 This provides a rotation-proof connection between the hub 23 and the shaft 30. In addition, however, in order to obtain a further connection fixed in the direction of the longitudinal axis 25, the locking element 1 is provided, which is arranged in a transverse bore 26 of the hub 23.

1005620 61005620 6

De dwarsboring 26 van de naaf 23 kruist, resp. de hartlijn 29 ervan kruist, de langsas 25 op afstand onder een rechte hoek. Daarbij is de dwarsboring 26 zodanig aangebracht, dat deze een deel van de doorsnede van de boring 24 aansnijdt, 5 zodat wanneer de as 30 in de boring 24 zit, een deel van het cilindrische buitenoppervlak 31 in de doorsnede van de dwarsboring 26 steekt. De dwarsboring 26 bezit een cilindrisch opneemsegment 27, dat dient voor het opnemen van het cilindrische segment 8 van het klemelement 3. Het onder de 10 hoek A verlopende oppervlak 9 van het klemelement 3 legt zich tegen het buitenoppervlak 31 van de as 30 aan. Om het klemelement 3 vast in de dwarsboring 26 resp. het cilindrische opneemsegment 27 ervan te kunnen drijven, is voor het opneemsegment 27 een schroefdraadboring-segment 28 gescha-15 keld, dat in diameter groter uitgevoerd is dan het cilindrische opneemsegment 27 van de dwarsboring 26.The transverse bore 26 of the hub 23 crosses, respectively. its centerline 29 intersects, the longitudinal axis 25 spaced at a right angle. Thereby, the transverse bore 26 is arranged such that it cuts a part of the cross-section of the bore 24, so that when the shaft 30 is in the bore 24, a part of the cylindrical outer surface 31 projects into the cross-section of the transverse bore 26. The transverse bore 26 has a cylindrical receiving segment 27, which serves to receive the cylindrical segment 8 of the clamping element 3. The surface 9 of the clamping element 3 running at angle A abuts against the outer surface 31 of the shaft 30. To fix the clamping element 3 in the cross bore 26 resp. in order to be able to float its cylindrical receiving segment 27, a threaded bore segment 28 is connected for the receiving segment 27, which is made larger in diameter than the cylindrical receiving segment 27 of the transverse bore 26.

Het schroefdraadboring-segment 28 is aangepast aan de buitenschroefdraad 11 van de schroef 2 en neemt deze op. De schroef 2 wordt na het insteken van het klemelement 3 in het 20 schroefdraadboring-segment 28 geschroefd, doordat een werktuig, dat op de sleutelvlakken 14 aangrijpt, de schroef 2 om de langsas 4 draaiend verstelt, waarbij de langsas 4 identiek is aan hartlijn 29 van de dwarsboring 26. Aangezien het schroefdraadsegment 19 van de bout 2 met speling door de 25 schroef 2 loopt, is het gemakkelijk verdraaien van de schroef en het inschroeven in het schroefdraadboring-segment 28 mogelijk. Daarbij worden de schotelveren 21 zover belast, tot zij op elkaar liggen, zoals is weergegeven in figuur 2.The threaded bore segment 28 is adapted to and receives the outer thread 11 of the screw 2. The screw 2 is screwed into the threaded bore segment 28 after insertion of the clamping element 3, in that a tool, which engages on the wrench surfaces 14, rotates the screw 2 about the longitudinal axis 4, the longitudinal axis 4 being identical to axis 29 of the transverse bore 26. Since the thread segment 19 of the bolt 2 passes through the screw 2 with clearance, it is easy to turn the screw and screw it into the thread bore segment 28. The cup springs 21 are thereby loaded until they lie on top of each other, as shown in figure 2.

Daarbij is er sprake van een contact over het gehele 30 oppervlak tussen de schotelveren 21 en het kopvlak 6 van het klemelement 3 resp. het steunvlak 17 van de schroef 2. Bij het vastklemmen verwijdert het eindvlak 16 van de schroef 2 zich van het ringvlak 22 van de bout 18. Er vindt dus een relatieve verstelling langs de langsas 4 resp. boringshart-35 lijn 29 tussen de schroef 2 en de bout 18 plaats. Voor het geval, dat de verbinding zich zou zetten, wordt de voorspan-ning van de schotelveren gebruikt, om tussen het vlak 9 van het klemelement 3 en het buitenoppervlak 31 van de as 30 geen speling te laten ontstaan.There is a contact across the entire surface between the cup springs 21 and the end face 6 of the clamping element 3, respectively. the support surface 17 of the screw 2. When clamping, the end surface 16 of the screw 2 moves away from the annular surface 22 of the bolt 18. There is thus a relative adjustment along the longitudinal axis 4, resp. bore heart-35 line 29 between the screw 2 and the bolt 18. In the event that the connection should settle, the preload of the cup springs is used so that no play is created between the plane 9 of the clamping element 3 and the outer surface 31 of the shaft 30.

1005620 71005620 7

De voorspanning, die door de schotelveren 21 wordt verkregen, is zeer groot, zodat ook over een lange gebruiksduur een werkzame verbinding verkregen wordt. Dit geldt ook voor extreme belasting. Ondersteunend werkt hierbij ook het 5 verloop van het vlak 9 onder de hoek A, zodat de gewenste remming tussen de as 30 en de naaf 23 ook gewaarborgd is, wanneer alleen de kracht van de schotelveren 21 voor het realiseren van het contact beschikbaar is.The pretension, which is obtained by the cup springs 21, is very great, so that an active compound is also obtained over a long service life. This also applies to extreme loads. The course of the surface 9 under the angle A also has a supporting effect here, so that the desired braking between the axle 30 and the hub 23 is also ensured if only the force of the cup springs 21 for realizing the contact is available.

In figuur 3 is een tractor 33 met het eraan gehangen 10 toestel 34 weergegeven, dat door de pen-as 35 van de tractor 33 onder gebruikmaking van een cardan-as 36 wordt aangedreven. De verbinding 37 tussen de cardan-as 36 en de aandrijfas van het toestel kan overeenkomstig de uitvoering van figuur 2 uitgevoerd zijn, waarbij de as 30 deel uitmaakt van 15 het toestel 34 en de naaf 23 deel uitmaakt van de cardan-as 36. Bijgevolg wordt een vaste, maar ook losmaakbare verbinding verkregen, die de belastingen, die bijvoorbeeld bij dergelijke aandrijfmechanismen voorkomen, duurzaam kan weerstaan.Figure 3 shows a tractor 33 with the attached device 34, which is driven by the pin shaft 35 of the tractor 33 using a cardan shaft 36. The connection 37 between the cardan shaft 36 and the drive shaft of the device can be made according to the embodiment of figure 2, the shaft 30 being part of the device 34 and the hub 23 being part of the cardan shaft 36. Consequently a fixed, but also detachable connection is obtained, which can withstand the loads which occur, for example, with such drive mechanisms in a durable manner.

20 - conclusies^— 100562020 - claims ^ - 1005620

Claims

Retaining element (1) for securing the connection of an axle (30) to a hub (23), the axle (30) being in a bore (24) of the hub (23) and the hub (23) has a crossbore (26) spaced crosswise along the longitudinal axis (25) of the bore (24), which intersects the bore (24) so that the shaft (30) contained therein with part of its outer surface (31) the cross-section of the transverse bore (26) protrudes, the transverse bore (26) further comprising a thread segment (28) 10 which is intended for receiving a screw (2) associated with the securing element (1), and furthermore a receiving segment (27), which is intended to receive a clamping element (3) associated with the locking element (1), which is intended to act on the segment of the outer surface (31) inserting into the transverse bore (26) of the shaft (30), spring means being arranged between the screw (2) and the clamping element (3), characterized in that the spring means consist of cup springs (21), which are mounted on the longitudinal axis (4) of the clamping element are arranged one behind the other, as well as on the one hand resting on the clamping element (3) and on the other hand on the screw (2), and that the cup springs (21) are further on a bolt (18), which is axial through the cup springs (21) and the screw (2) penetrate and connect both to the clamping element (3), the screw (2) being rotatable and axially adjustable relative to the bolt (18).

Locking element according to claim 1, characterized in that the bolt (18) keeps the cup springs (21) pretensioned.

Locking element according to claim 1, characterized in that the cup springs (21) are at least partly received in a recess (13) of the screw (2).

Locking element according to claim 1, characterized in that the bolt (18) is formed by a head screw, which is screwed into a bore (5) of the clamping element (3).

Locking element according to claim 4, characterized in 1005620, that the head (20) of the bolt (18) is received in a recess (12) of the screw (2).

Retaining element according to claim 1, characterized in that the clamping element (3) has a cylindrical segment (8), which has a flattening extending at least over part of its length in the form of a flat clamping surface ( 9), which is inclined at an acute angle (A) to the longitudinal axis (4) and is intended to abut against the cylindrical outer surface (31) of the shaft (30), and that the receiving segment (27 ) which receives the clamping element (3) is designed as a cylindrical bore.

Locking element according to claim 6, characterized in that the angle (A) is between 3 ° and 14 °, and preferably 7.5 °.

Locking element according to claim 6, characterized in that the clamping element (3) is chamfered at the end remote from the screw (2) (chamfer 10). 1005620