NL1004896C2

NL1004896C2 - Manufacture of curved hardened glass plate

Info

Publication number: NL1004896C2
Application number: NL1004896A
Authority: NL
Inventors: Berend Jan Compagner
Original assignee: Berend Jan Compagner
Priority date: 1996-12-24
Filing date: 1996-12-24
Publication date: 1998-06-25

Abstract

Curved hardened glass is produced by placing the glass plate on a former and heating the two in an oven to the bending temperature. The glass plate is removed from the oven shortly after it bends onto the former, placed into a cooling apparatus and blown with a coolant to the required temperature.

Description

Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van gebogen, gehard glas.Method and device for manufacturing curved, tempered glass.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het het 5 vervaardigen van gebogen, gehard glas, omvattende de stappen van: het plaatsen van een glasplaat op een gebogen mal, verhitting van de glasplaat en de mal in een oven totdat de glasplaat buigt en afkoeling van de glasplaat.The invention relates to a method for manufacturing curved, tempered glass, comprising the steps of: placing a glass sheet on a curved mold, heating the glass sheet and mold in an oven until the glass sheet bends and cooling the glass plate.

10 De uitvinding heeft tevens betrekking op een inrichting voor het toepassen van deze werkwijze.The invention also relates to a device for applying this method.

Bij het vervaardigen van gebogen, gehard glas is het bekend om een glazen plaat op een gebogen, metalen mal te plaatsen. De mal en plaat worden vervolgens via een opening in de bovenkant in een oven 15 geplaatst en verhit tot bijvoorbeeld 800°C. Nadat de glazen plaat is doorgebogen en in contact is geraakt met het oppervlak van de gebogen mal, worden de verwarmingselementen van de oven uitgeschakeld zodat deze kan afkoelen. Het moment waarop de glazen plaat doorbuigt en de mal raakt wordt vastgesteld via een kijkvenster in de oven. De 20 afkoeling van de oven duurt bij buigen van een glazen plaat met een oppervlakte van ca. 1 m2 en een dikte van tussen 3 mm en 10 mm ongeveer 12 uur.When manufacturing curved, tempered glass, it is known to place a glass plate on a curved metal mold. The mold and plate are then placed in an oven through an opening in the top and heated to, for example, 800 ° C. After the glass sheet is bent and comes into contact with the surface of the curved mold, the heating elements of the oven are turned off so that it can cool down. The moment when the glass plate bends and hits the mold is determined through a viewing window in the oven. The cooling of the oven takes about 12 hours when bending a glass plate with an area of about 1 m2 and a thickness of between 3 mm and 10 mm.

Na afkoeling van de oven, wordt de bovenkant daarvan met een takel opgelicht en worden de mal en de glasplaat uit de oven genomen. 25 Om te voorkomen dat in het gebogen, geharde glas putvorming optreedt, wordt bij de hierboven beschreven werkwijze tussen de te buigen en te harden glasplaat en de mal een hulpglasplaat opgenomen die aan het eind van het hardingsproces als afval wordt weggeworpen.After the oven has cooled, the top thereof is lifted with a hoist and the mold and glass plate are removed from the oven. In order to prevent pitting in the curved, hardened glass, in the above-described method, an auxiliary glass plate is disposed between the glass plate to be bent and to be cured and the mold, which is discarded as waste at the end of the curing process.

Het nadeel van de bekende methode voor het buigen en het harden 30 van glas is dat deze relatief omslachtig is, en veel tijd benodigd. Het is daarom een doel van de onderhavige uitvinding te voorzien in een werkwijze waarbij op eenvoudige wijze, in korte tijd glazen platen kunnen worden gebogen en gehard. Het is een verder doel van de onderhavige uitvinding te voorzien in een flexibele werkwijze, 35 waarbij kleine series van verschillende gebogen, geharde glazen platen op relatief eenvoudige en goedkope wijze kunnen worden vervaardigd.The drawback of the known method for bending and curing glass is that it is relatively laborious and time-consuming. It is therefore an object of the present invention to provide a method in which glass plates can be bent and cured in a simple manner in a short time. It is a further object of the present invention to provide a flexible method in which small series of different curved, hardened glass plates can be manufactured in a relatively simple and inexpensive manner.

Het is een verder doel van de onderhavige uitvinding te 1004896 2 voorzien in een werkwijze waarbij de in het glas optredende spanningen tijdens het hardingsproces op nauwkeurige wijze worden beheerst, zodat breken van het glas wordt voorkomen en een geringe uitval wordt verkregen.It is a further object of the present invention to provide a method in which the stresses occurring in the glass are accurately controlled during the curing process, so that breakage of the glass is prevented and a low failure rate is obtained.

5 Hiertoe heeft de werkwijze volgens de uitvinding als kenmerk verwijdering van de glasplaat en de mal uit de oven, kort nadat de gebogen glasplaat aanligt tegen de mal, plaatsing van de mal en de gebogen glasplaat in een koelinrichting en 10 - aanblazen van de mal en de gebogen glasplaat met een koelmedium totdat de mal en de gebogen glasplaat een voorbepaalde koeltemperatuur hebben bereikt.To this end, the method according to the invention has the feature of removing the glass plate and the mold from the oven shortly after the curved glass plate rests against the mold, placing the mold and the curved glass plate in a cooling device and blowing the mold and the bent glass plate with a cooling medium until the mold and the bent glass plate have reached a predetermined cooling temperature.

Het is op verrassende wijze gebleken dat door een snelle verwijdering van de glasplaat en de mal uit de oven op het moment dat 15 de glasplaat aanligt tegen de mal, waarbij de zich in een plastische toestand bevindende glasplaat door de mal wordt ondersteund, deze zonder vervorming, putvorming of breken ten gevolge van spanningsopbouw naar een koelinrichting kan worden overgebracht. De mal behoudt bij het transport uit de oven zijn ondersteunende functie 20 zodat de glasplaat tijdens het verplaatsen niet kan vervormen. Door een snelle verplaatsing van de mal en de glasplaat van de oven naar de koelinrichting, bij voorkeur binnen 6 seconden, blijft de afkoeling van de mal en de glasplaat tot een zodanige temperatuur beperkt dat geen noemenswaardige spanningen optreden. Doordat in de 25 koelinrichting zowel de mal als de gebogen glasplaat worden aangeblazen met een koelmedium, kan een zeer gelijkmatige koeling plaatsvinden. Hierdoor wordt wederom het optreden van spanningen in het glas tijdens het afkoelproces voorkomen. Met de werkwijze volgens de uitvinding wordt de glasplaat binnen de koelinrichting binnen 30 enkele minuten, bij voorkeur binnen 1 minuut van 800°C tot kamertemperatuur afgekoeld en kan binnen deze tijd, gebogen glas worden vervaardigd, waarbij de afmetingen van de glasplaten bijvoorbeeld 2 m x 2.8 m kunnen bedragen bij een dikte tot 20 mm.It has surprisingly been found that by a rapid removal of the glass sheet and mold from the oven at the time the glass sheet abuts the mold, the glass sheet being in a plastic state being supported by the mold, without deformation , pitting or fracturing due to voltage build-up can be transferred to a cooling device. The mold retains its supporting function during transport out of the oven so that the glass plate cannot deform during movement. By rapid displacement of the mold and the glass plate from the oven to the cooling device, preferably within 6 seconds, the cooling of the mold and the glass plate is limited to such a temperature that no significant stresses occur. Since both the mold and the curved glass plate are blown in with the cooling medium in the cooling device, very uniform cooling can take place. This again prevents the occurrence of stresses in the glass during the cooling process. With the method according to the invention, the glass plate within the cooling device is cooled from room temperature to 800 ° C within a few minutes, preferably within 1 minute, and bent glass can be manufactured within this time, the dimensions of the glass plates being for instance 2 mx 2.8. m can be up to 20 mm thick.

Doordat de glasplaat en de mal tezamen uit de oven worden 35 verwijderd op het moment dat de glasplaat nagenoeg geheel aanligt tegen de mal, wordt voorkomen dat de mal oneffenheden veroorzaakt in het glas, zoals optreden bij langdurig contact tussen een glasplaat en de mal bij hoge temperaturen zoals bijvoorbeeld 800°C. Bij de 1004896 3 bekende vervaardigingswijzen voor gehard, gebogen glas, waarbij de glasplaat en de mal binnen de oven blijven totdat deze is afgekoeld, komt het voor dat het materiaal van de mal, dat bijvoorbeeld roestvaststaal omvat, de gebogen glasplaat aantast. Hiertoe is het in 5 die gevallen noodzakelijk tussen de mal en de te buigen en te harden glasplaat een extra glasplaat op te nemen, die na het produktieproces wordt weggeworpen. In tegenstelling hiertoe, kan met de werkwijze volgens de uitvinding een glasplaat direct tegen het oppervlak van de mal worden gebogen zonder dat de mal het oppervlak daarvan aantast. 10 Het zij opgemerkt dat het bekend is om vlakke glasplaten te harden door deze op een transportband op een continue wijze door een oven te voeren. Na doorvoer door de oven, koelen de glasplaten in de omgevingslucht af. In deze inrichtingen wordt geen mal toegepast, en worden de glasplaten niet in een koelinrichting geplaatst.By removing the glass plate and the mold together from the oven when the glass plate is almost completely in contact with the mold, the mold is prevented from causing unevenness in the glass, such as occurring with prolonged contact between a glass plate and the mold at high temperatures such as, for example, 800 ° C. In prior art manufacturing methods for hardened, curved glass, where the glass sheet and mold remain inside the oven until it cools, the mold material, which includes, for example, stainless steel, can attack the curved glass sheet. For this purpose it is necessary in those cases to include an additional glass plate between the mold and the glass sheet to be bent and hardened, which is discarded after the production process. In contrast to this, with the method according to the invention a glass plate can be bent directly against the surface of the mold without the mold attacking the surface thereof. It is to be noted that it is known to cure flat glass sheets by continuously passing them through an oven on a conveyor belt. After passing through the oven, the glass plates cool in the ambient air. No mold is used in these devices, and the glass plates are not placed in a cooling device.

15 In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt de mal langs een in hoofdzaak horizontaal gelegen transporttraject in de oven geplaatst en van daaruit naar de koelinrichting doorgevoerd. Het verdient echter de voorkeur om de mal en de glasplaat na verwijdering uit de oven stationair op te stellen 20 en de koelinrichting tot boven de stationaire mal en glasplaat te bewegen. Door de transportsnelheid van de mal en de gebogen glasplaat tussen de oven en de koelinrichting te beperken wordt voorkomen dat vervormingen optreden in het nog zachte glas ten gevolge van de traagheidsklachten. Het is mogelijk om op gelijke wijze eveneens de 25 oven ten opzichte van de stationaire mal en glasplaat te bewegen.In an embodiment of the method according to the invention, the mold is placed in the oven along a substantially horizontal transport path and from there to the cooling device. However, it is preferable to stationary the mold and glass plate after removal from the oven and to move the cooling device above the stationary mold and glass plate. By limiting the transport speed of the mold and the curved glass plate between the oven and the cooling device, deformations in the still soft glass are prevented as a result of the inertia complaints. It is possible to likewise move the oven with respect to the stationary mold and glass plate.

Bij voorkeur wordt voorafgaande aan het plaatsen van de glasplaat en de mal in de oven, de mal voorverwarmd tot tussen 20 en 50°C, bij voorkeur tot rond de 30°C. Door het voorverwarmen van de mal worden spanningen die optreden in de glasplaat door het 30 temperatuurverschil tussen de oven en de glasplaat verminderd en wordt voorkomen dat de glasplaat barst bij plaatsing in de oven.Preferably, prior to placing the glass plate and mold in the oven, the mold is preheated to between 20 and 50 ° C, preferably to around 30 ° C. By preheating the mold, stresses occurring in the glass plate due to the temperature difference between the oven and the glass plate are reduced and the glass plate is prevented from cracking when placed in the oven.

De oven is bij voorkeur voorzien van een toevoeropening in een eerste zijwand waardoor de mal in de oven wordt geplaatst en een afvoeropening in een tweede zijwand via welke de mal uit de oven 35 wordt verwijderd. Iedere opening is afgesloten door een respectieve scharnierbare klapdeur. De klapdeur is bevestigd langs een bovenrand van de respectieve opening. Hierdoor wordt bij opening van de klapdeur voorkomen dat door convectie de warmteinhoud van de oven 1004896 4 verloren gaat. Bij voorkeur is ten minste nabij de toevoeropening een afzonderlijk verwarmingselement opgenomen in de oven dat bij opening van de toevoeropening wordt geactiveerd voor het constant houden van de warmteverdeling in de oven. Het is van groot belang dat binnen de 5 oven een uniforme temperatuurverdeling heerst om te voorkomen dat de mal en de glasplaat ongelijkmatig opwarmen en dat hierdoor spanningen kunnen optreden die het glas doen barsten.The oven is preferably provided with a feed opening in a first side wall through which the mold is placed in the oven and a discharge opening in a second side wall through which the mold is removed from the oven. Each opening is closed by a respective hinged swinging door. The swing door is attached along an upper edge of the respective opening. This prevents the heat content of the oven 1004896 4 from being lost by convection when the swinging door is opened. Preferably, at least near the supply opening, a separate heating element is included in the oven, which is activated when the supply opening is opened to keep the heat distribution in the oven constant. It is very important that there is a uniform temperature distribution within the oven to prevent the mold and the glass plate from heating unevenly and that this can lead to stresses that cause the glass to burst.

In de koelinrichting is een koelvlak opgenomen waarin de mal wordt geplaatst. Het koelmedium wordt van boven het koelvlak tegen de 10 glasplaat aangeblazen en van onder het koelvlak tegen de mal. Hierbij dicht de mal het koelvlak af, zodat geen koelmedium door het koelvlak kan treden. Het koelmedium wordt bij voorkeur afgebogen tegen de onderkant van de mal en treedt door openingen in de zijwand van de koelinrichting naar buiten. Hetzelfde geldt voor het koelmedium dat 15 van bovenaf tegen de glasplaat wordt geblazen. Hierbij zijn de koelstromen op een zodanige wijze gedimensioneerd dat de koeling aan de malzijde van de glasplaat groter is dan de koeling aan de glasplaatzijde zodat een gelijkmatige koeling van de glasplaat wordt verkregen.The cooling device includes a cooling surface in which the mold is placed. The cooling medium is blown from above the cooling surface against the glass plate and from below the cooling surface against the mold. The mold seals the cooling surface, so that no cooling medium can pass through the cooling surface. The cooling medium is preferably deflected against the bottom of the mold and exits through openings in the side wall of the cooling device. The same applies to the cooling medium which is blown from above against the glass plate. The cooling flows are dimensioned in such a way that the cooling on the mold side of the glass plate is greater than the cooling on the glass plate side, so that an even cooling of the glass plate is obtained.

20 Een voorkeursuitvoeringsvorm van de koelinrichting volgens de uitvinding is voorzien van een veelheid van boven en onder het koelvlak gelegen, dwars op het koelvlak georiënteerde aanblaaskanalen. Hierdoor kan een zeer gelijkmatige verdeling van de luchtstroom, en daardoor van de koeling, over het koelvlak worden 25 verkregen.A preferred embodiment of the cooling device according to the invention is provided with a plurality of blowing channels located above and below the cooling surface, transversely oriented to the cooling surface. As a result, a very uniform distribution of the air flow, and therefore of the cooling, over the cooling surface can be obtained.

Bij voorkeur is de mal gevormd uit een edelmetaal, hoewel deze ook zou kunnen worden gevormd uit een hittebestendige kunststof of composietmaterialen.Preferably, the mold is formed from a precious metal, although it could also be formed from a heat resistant plastic or composite materials.

Een uitvoeringsvorm van de werkwijze en een inrichting volgens 30 de uitvinding zullen nader worden toegelicht aan de hand van de bijgevoegde tekening. In de tekening toont:An embodiment of the method and a device according to the invention will be further elucidated with reference to the annexed drawing. In the drawing shows:

Figuur 1 een gedeeltelijk opengewerkt zijaanzicht van een inrichting volgens de uitvinding,Figure 1 shows a partly cut-away side view of a device according to the invention,

Figuur 2 een dwarsdoorsnede van de oven in figuur 1 langs de 35 lijn II-II,Figure 2 shows a cross-section of the oven in Figure 1 along line II-II,

Figuur 3 een dwarsdoorsnede van de koelinrichting van figuur 1 langs de lijn III-III,Figure 3 shows a cross section of the cooling device of figure 1 along the line III-III,

Figuur 4 een zijaanzicht van een voorkeursuitvoeringsvorm van 1004896 5 een beweegbare koelinrichting, enFigure 4 is a side view of a preferred embodiment of 1004896 a movable cooling device, and

Figuur 5 een dwarsdoorsnede van de koelinrichting volgens figuur 4 langs de lijn V-V in figuur 4.Figure 5 shows a cross-section of the cooling device according to Figure 4 along the line V-V in Figure 4.

Figuur 1 toont een inrichting volgens de uitvinding omvattende 5 een oven 2 en een koelinrichting 17. De oven 2 omvat een toevoeropening 9 en een afvoeropening 11. De toevoeropening 9 is afgesloten door middel van een klapdeur 10 die scharnierbaar is bevestigd langs een bovenrand van de opening 9. De afvoeropening 11 is afgedekt door een gelijksoortige klapdeur. Met behulp van een 10 transportinrichting 15 die bijvoorbeeld één enkele transportband omvat of een aantal onderling verbonden transportbanden, kan een gebogen metalen mal 3 waarop een glasplaat 5 is geplaatst binnen de oven 2 worden gebracht. Het materiaal van de transportinrichting 15 is voor dat gedeelte dat binnen de oven 2 is gelegen bij voorkeur 15 vervaardigd uit een warmtebestendig materiaal, zoals bijvoorbeeld een keramisch materiaal. Na plaatsing van de gebogen mal 5 met daarop de vlakke glasplaat in de oven 2, wordt de deur 10 gesloten en worden de mal en de glasplaat verhit tot een temperatuur van bijvoorbeeld ongeveer 800°C. Hiertoe zijn in het inwendige van de oven 20 verhittingselementen 7 opgenomen, die voor een gelijkmatige opwarming van de ruimte in de oven zorgen.Figure 1 shows a device according to the invention comprising an oven 2 and a cooling device 17. The oven 2 comprises a supply opening 9 and a discharge opening 11. The supply opening 9 is closed by means of a folding door 10 which is hingedly mounted along an upper edge of the opening 9. The discharge opening 11 is covered by a similar folding door. With the aid of a conveyor 15, which for instance comprises a single conveyor belt or a number of interconnected conveyor belts, a curved metal mold 3 on which a glass plate 5 is placed can be introduced within the oven 2. The material of the transport device 15 for that part which is located inside the oven 2 is preferably made of a heat-resistant material, such as, for example, a ceramic material. After placing the curved mold 5 with the flat glass plate thereon in the oven 2, the door 10 is closed and the mold and the glass plate are heated to a temperature of, for example, about 800 ° C. For this purpose, heating elements 7 are incorporated in the interior of the oven 20, which ensure uniform heating of the space in the oven.

Om de warmteverdeling binnen de oven 2 gelijkmatig te houden, is bij voorkeur een extra verwarmingselement 7' opgenomen nabij de toevoeropening 9, dat in werking wordt gesteld bij het openen van de 25 deur 10. Hierdoor worden warmteverliezen door de opening 9 gecompenseerd.In order to keep the heat distribution within the oven 2 uniform, an additional heating element 7 'is preferably included near the supply opening 9, which is activated when the door 10 is opened. Thereby heat losses through the opening 9 are compensated.

Nadat de glasplaat 5, gebruikelijkerwijs na 4 a 5 minuten, in een zachte toestand is geraakt en aanligt tegen het gekromde oppervlak van de mal 3, wordt de deur 13 geopend en beweegt de 30 transportinrichting 15 de mal buiten de oven 2. Het moment waarop de glasplaat tegen de mal 3 komt aan te liggen, kan optisch worden waargenomen door middel van een kijkglas in de oven. Echter na het doorvoeren van één testwaarneming, kan bij bekend toegevoerd verwarmingsvermogen, via een automatische besturingseenheid een 35 voorgeprogrammeerde verblijftijd in de oven worden ingegeven, waarna een automatisch openen van de deur 13 en een beweging van de transportinrichting 15 kan worden doorgevoerd.After the glass plate 5, usually after 4 to 5 minutes, has become soft and abuts the curved surface of the mold 3, the door 13 is opened and the transport device 15 moves the mold outside the oven 2. The moment when the glass plate rests against the mold 3, can be observed optically by means of a sight glass in the oven. However, after carrying out one test observation, a known residence time can be entered via an automatic control unit into a pre-programmed residence time in the oven, after which an automatic opening of the door 13 and a movement of the conveying device 15 can be carried out.

Vervolgens worden de mal 3 en de glasplaat 5 binnen 6 seconden 1004896 6 na het aanliggen van de glasplaat tegen de mal 3 overgebracht naar de koelinrichting 17. Kleinere glasplaten met afmetingen van enkele honderden cm2 worden bij voorkeur met een grotere snelheid vanuit de oven in de koelinrichting geplaatst, bijvoorbeeld binnen 3 seconden.Subsequently, the mold 3 and the glass plate 5 are transferred to the cooling device 17 within 6 seconds after the glass plate has been placed against the mold 3. Smaller glass plates with dimensions of a few hundred cm2 are preferably introduced from the oven at a higher speed. cooling device installed, for example within 3 seconds.

5 Hiertoe wordt de deur 19 geopend en beweegt de transportinrichting 15 zich door de koelinrichting 17, totdat de mal en de glasplaat in de positie zijn geplaatst die wordt getoond door 3' en 5'. Vervolgens wordt de deur 19 gesloten en wordt de glasplaat aangeblazen door een ventilator 25 en wordt de mal aangeblazen door een ventilator 27.To this end, the door 19 is opened and the transporting device 15 moves through the cooling device 17, until the mold and the glass plate are placed in the position shown by 3 'and 5'. Then the door 19 is closed and the glass plate is blown by a fan 25 and the mold is blown by a fan 27.

10 Zoals kan worden gezien uit figuur 2, zijn een aantal verwarmingselementen 29, 29' en 29'' verdeeld langs de inwendige omtrek van de oven 2. De mal 3 wordt gevormd door een dunne edelmetalen plaat met een gebogen vorm. Ter versteviging van de mal kunnen een aantal dwarsschotten zijn bevestigd tegen het gekromde 15 oppervlak. Hierbij dient zorg te worden gedragen dat een zo gering mogelijke hoeveelheid materiaal wordt gebruikt voor het behoud van een kleine warmtecapaciteit van de mal.As can be seen from Figure 2, a number of heating elements 29, 29 'and 29' 'are distributed along the inner circumference of the furnace 2. The mold 3 is formed by a thin precious metal plate with a curved shape. A number of transverse partitions may be attached to the curved surface to reinforce the mold. Care must be taken to ensure that the least possible amount of material is used to maintain a small heat capacity of the mold.

Zoals getoond in figuur 3 is de mal 3 in een koelvlak 24 van de koelinrichting 17 geplaatst en dekt deze dit koelvlak af. Hierdoor 20 kan geen luchtstroming van de kant van de mal 3 naar de kant van de glasplaat 5 plaatsvinden. De door de ventilator 27 aangeblazen lucht wordt via de mal 3 door de openingen 35 en 35' in de zijwanden 32 en 33 van de koelinrichting 17 naar de buitenatmosfeer afgevoerd. De door de ventilator 25 naar de glasplaat 5 geblazen lucht wordt 25 afgevoerd naar de omgeving via openingen 35. in plaats van met lucht zou eveneens een ander koelmedium kunnen worden toegepast zoals bijvoorbeeld een inert gas dat, in plaats van door ventilatoren, onder druk de koelinrichting 17 wordt binnengeleid.As shown in figure 3, the mold 3 is placed in a cooling surface 24 of the cooling device 17 and covers this cooling surface. As a result, no air flow can take place from the side of the mold 3 to the side of the glass plate 5. The air blown in by the fan 27 is discharged via the mold 3 through the openings 35 and 35 'in the side walls 32 and 33 of the cooling device 17 to the outside atmosphere. The air blown by the fan 25 to the glass plate 5 is discharged to the environment via openings 35. instead of using air, another cooling medium could also be used, such as, for example, an inert gas which, instead of by fans, cooling device 17 is introduced.

verder is het eveneens mogelijk in een mal 3 een aantal 30 deelmallen te vormen, zodat in één bewerkingsstap meerdere glasplaten 5 kunnen worden gebogen en gehard.it is also possible to form a number of sub-molds in a mold 3, so that several glass plates 5 can be bent and hardened in one processing step.

Figuur 4 toont een beweegbare koelinrichting 50 omvattende een luchtkap 51 die in de lengterichting beweegbaar aan twee profielen 52 is opgehangen. De luchtkap 51 is in hoogte verstelbaar ten opzichte 35 van het koelvlak 53 langs verticale dragers 54,55. De in het koelvlak 53 geplaatste mal en glasplaat 56, is stationair terwijl de luchtkap 51 langs het geleiderprofiel 52 tot boven de mal beweegt. Onder het koelvlak 53 is een gelijksoortige luchtkap 51 opgenomen, die in de 1004896 7 figuur niet is getoond. De lengte van de luchtkap bedraagt bijvoorbeeld 2 meter bij een hoogte van 35 centimeter. Zoals getoond in figuur 5, is de luchtkap 51 in hoogte verstelbaar via rollers 58,58' die zijn opgenomen in de verticale U-profielen 54,54'. De 5 langsgeleiding 57,57' kan worden verplaatst in een richting loodrecht op de vlak van tekening. Onder de luchtkap 51 is een aantal pijpen 59 opgenomen voor een gelijkmatige verdeling van de luchtstroom die vanaf de luchtkap 51 naar het koelvlak is gericht. Hierbij bedraagt de afstand tussen de hartlijnen van naburige pijpen bijvoorbeeld 3 10 centimeter. De lengte van iedere pijp bedraagt bijvoorbeeld 10 centimeter, bij een inwendige diameter van 1 centimeter.Figure 4 shows a movable cooling device 50 comprising an air cap 51 suspended movably from two profiles 52 in the longitudinal direction. The air cap 51 is height adjustable relative to the cooling surface 53 along vertical supports 54, 55. The jig and glass plate 56 placed in the cooling surface 53 is stationary while the air cap 51 moves along the guide profile 52 above the jig. Under the cooling surface 53, a similar air cap 51 is included, which is not shown in the 1004896 7 figure. The length of the air cap is, for example, 2 meters at a height of 35 centimeters. As shown in Figure 5, the air cap 51 is height adjustable via rollers 58.58 'contained in the vertical U-profiles 54.54'. The longitudinal guide 57.57 'can be moved in a direction perpendicular to the plane of the drawing. A number of pipes 59 are included under the air cap 51 for an even distribution of the air flow directed from the air cap 51 to the cooling surface. The distance between the centers of adjacent pipes is, for example, 3 10 centimeters. The length of each pipe is, for example, 10 centimeters, with an internal diameter of 1 centimeter.

10048961004896

Claims

A method for manufacturing curved, tempered glass, comprising the steps of: 5 placing a glass sheet on a curved mold, heating the glass sheet and mold in an oven until the glass sheet bends and cooling the glass sheet, characterized by 10 removing the glass plate and mold from the oven, shortly after the curved glass plate abuts the mold, placing the mold and the curved glass plate in a cooling device and 15. blowing the mold and the curved glass plate with cooling medium until the mold and the curved glass plate has reached a predetermined cooling temperature.

2. Method according to claim 1, characterized in that after the glass plate has almost completely abutted against the mold, the glass plate is placed in the cooling device within 60 s, preferably within 10 s and most preferably within 6 s.

3. Process according to claim 1 or 2, characterized in that in the cooling device the mold and the glass plate placed thereon are cooled to below 100 ° C within a few minutes, preferably within a minute, preferably to room temperature.

4. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the mold is placed in the oven along a substantially horizontal transport path and is moved from the oven to the cooling device.

5. Method according to claim 1, 2, 3 or 4, characterized in that after removal of the mold and the glass plate on it from the oven, the cooling device is placed above the stationary mold and glass plate. 1004896

A method according to any one of the preceding claims, characterized in that prior to placing the mold in the oven, the mold is preheated between 20 ° C and 50 ° C, preferably to about 30 ° C.

Method according to any one of the preceding claims, characterized in. that the mold is placed in the oven through a supply opening in a first side wall of the oven and is removed from the oven through a discharge opening in a second side wall, each opening being closed by a hinged door hinged along an upper edge of the respective opening 10.

8. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that in the oven, at least near the supply opening, a separate heating element is included, which is activated when the supply opening is opened to keep the heat distribution in the oven constant.

9. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the mold is placed in a cooling surface in the cooling device, the cooling medium being blown from above the cooling surface against the glass plate and from below the cooling surface being blown against the mold, wherein no cooling medium passes through the cooling surface.

10. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the mold is formed from metal, preferably from a precious metal.

11. Device for applying the method according to any one of the preceding claims, characterized in that the device comprises: 30. an oven with an inlet opening and an outlet opening, a cooling device comprising a cooling surface, and ventilation means for above and below the cooling surface. supplying a cooling medium to the cooling surface, and a transport device for placing a mold in the oven 35 via the supply opening, removing the mold from the oven via the discharge opening and placing the mold in the cooling surface of the cooling device along a substantially horizontal track. 1004896

12. Device as claimed in claim 11, characterized in that the transport device comprises drive means for displacing the cooling device relative to the oven.

Oven for applying the method according to any one of claims 1 to 10, wherein the oven is provided with a first side wall with an inlet opening, a second side wall with an outlet opening, and a transport device for transporting a mold through the oven, each opening being closed by a hinged door hinged along a top edge of the respective opening.

Oven according to claim 13, characterized in that at least near the supply opening in the side wall a separate heating element is included which can be activated upon opening of the supply opening.

15. Oven for applying the method according to any one of claims 1 to 10, wherein the oven is provided with a first side wall with a supply opening, a second side wall with a discharge opening and a transport device for transporting a mold through the oven, wherein each opening is closed by a door and at least near the supply opening in the side wall a separate heating element is included which can be activated when the supply opening is opened. 25

16. Cooling device for applying a method according to any one of claims 1 to 10, comprising a cooling surface, a first ventilation device located above the cooling surface, a second ventilation device located below the cooling surface and a transport device for placing a mold in the cooling surface, the mold sealing the cooling surface in such a way that no flow of the cooling medium can take place through the cooling surface.

17. Cooling device according to claim 16, provided with displacement means for displacing the cooling device along a substantially horizontal path.

Cooling device according to claim 11 or 17, comprising a 1004896 plurality of blowing channels oriented transversely of the cooling surface. 1004896