NL1004603C2 - Picture-forming method by sand-blasting - Google Patents
Picture-forming method by sand-blasting Download PDFInfo
- Publication number
- NL1004603C2 NL1004603C2 NL1004603A NL1004603A NL1004603C2 NL 1004603 C2 NL1004603 C2 NL 1004603C2 NL 1004603 A NL1004603 A NL 1004603A NL 1004603 A NL1004603 A NL 1004603A NL 1004603 C2 NL1004603 C2 NL 1004603C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- film
- support
- photo
- sandblasting
- image
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/04—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for treating only selected parts of a surface, e.g. for carving stone or glass
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/12—Production of screen printing forms or similar printing forms, e.g. stencils
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/26—Processing photosensitive materials; Apparatus therefor
- G03F7/36—Imagewise removal not covered by groups G03F7/30 - G03F7/34, e.g. using gas streams, using plasma
Abstract
Description
Korte aanduiding: Werkwijze voor het vormen van een afbeelding op een door zandstralen te bewerken drager en een aldus verkregen drager voorzien van een foto.Short designation: Method for forming an image on a support to be processed by sandblasting and a support thus obtained provided with a photo.
5 De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vormen van een afbeelding op een door zandstralen te bewerken drager en een aldus verkregen drager voorzien van een foto.The present invention relates to a method for forming an image on a substrate to be processed by sandblasting and a carrier thus obtained provided with a photo.
Een dergelijke werkwijze is bekend uit de Europese octrooiaanvrage 0 047 627. Volgens de hier beschreven werkwijze wordt een 10 fotografische afbeelding op een laag van een voor licht gevoelig materiaal, te weten een emulsie, geprojecteerd waarna het materiaal zodanig wordt verwerkt dat een tegen zandstralen bestand zijnde sjabloon, overeenkomend met het oorspronkelijke beeld, wordt gevormd. Een aldus verkregen sjabloon wordt op een stenen ondergrond aangebracht en vervolgens gezandstraald 15 ter vorming van het beeld in de drager. Een nadeel van een dergelijke werkwijze is dat de uiteindelijk op de drager verkregen afbeelding een te lage resolutie heeft waardoor het oorspronkelijke beeld enigszins is vervaagd. Hoewel het toepassen van een fotografische afbeelding uit deze aanvrage bekend is, is het in de praktijk verkregen resultaat onvoldoende 20 omdat het in de drager gezandstraalde beeld contrast-arm is. Bovendien is een dergelijke werkwijze ingewikkeld en kostenintensief.Such a method is known from European patent application 0 047 627. According to the method described here, a photographic image is projected onto a layer of a photosensitive material, namely an emulsion, after which the material is processed in such a manner that it is resistant to sandblasting the template corresponding to the original image is formed. A template thus obtained is applied to a stone substrate and then sandblasted to form the image in the support. A drawback of such a method is that the image ultimately obtained on the carrier has too low a resolution, so that the original image is slightly blurred. Although the use of a photographic image from this application is known, the result obtained in practice is insufficient because the image sandblasted in the carrier is low-contrast. Moreover, such a method is complicated and cost-intensive.
Dienovereenkomstig is een doel van de onderhavige uitvinding te voorzien in een werkwijze voor het vormen van een afbeelding, met name een foto, op een door zandstralen te bewerken drager waarbij een 25 afbeelding wordt verkregen die een hoge resolutie heeft. Bovendien is het gewenst dat de op de drager gevormde afbeelding op het gebied van contrast en scherpte overeenkomt met de originele afbeelding.Accordingly, an object of the present invention is to provide a method of forming an image, in particular a photograph, on a sandblasting medium to obtain an image having a high resolution. In addition, it is desirable that the image formed on the support in terms of contrast and sharpness correspond to the original image.
De werkwijze zoals vermeld in de aanhef wordt gekenmerkt doordat de werkwijze de volgende stappen omvat: 30 a) Het omzetten van een foto als de originele afbeelding in een rasterpatroon.The method as mentioned in the preamble is characterized in that the method comprises the following steps: a) Converting a photo as the original image into a raster pattern.
b) Het overbrengen van het verkregen rasterpatroon op een film.b) Transferring the obtained grid pattern to a film.
c) Het aanbrengen van de film op de drager.c) Applying the film to the support.
35 d) Het zandstralen van de op de drager aangebrachte film ter vorming van de afbeelding op de drager, en e) het verwijderen van de resterende film van de drager.D) Sandblasting the film applied to the support to form the image on the support, and e) removing the remaining film from the support.
1004603 21004603 2
Hoewel een dergelijke werkwijze op zich bekend is uit de Europese octrooiaanvrage 0 506 959, is het overbrengen van een foto op een drager onder toepassing van een met zandstralen te bewerken film aangebracht op een drager hierin niet weergegeven.Although such a method is known per se from European patent application 0 506 959, the transfer of a photo to a support using a sandblasting film applied to a support is not shown herein.
5 Het omzetten van de foto in een rasterpatroon wordt bij voorkeur uitgevoerd door de foto te scannen en vervolgens te digitaliseren. De foto wordt bij voorkeur gescand met een resolutie van ten minste 300 dpi in 24 bits kleur. Een dergelijke resolutiewaarde is van belang voor het verkrijgen van een zo realistisch mogelijk beeld van 10 de originele foto waardoor het bijwerken van hooglichten, schaduwen en kleurcontrasten zo realistisch mogelijk plaatsvindt. In een lagere kleurdiepte, bijvoorbeeld 8 bits, krijgt men snel vertekening omdat het aantal kleurtinten minder omvangrijk is. Nadat de foto is gescand onder toepassing van een computer, wordt het ingescande beeld voor het veranderen 15 van kleuren en het verhogen van het contrast digitaal bewerkt. Nadat de afbeelding is gedigitaliseerd wordt het geheel omgezet naar 256 gri jstinten. Eventueel kan de gedigital iseerde foto opnieuw digitaal worden bewerkt indien het verkregen contrast onvoldoende is. Bij voorkeur bedraagt de resolutie ten minste 14 lijnen/cm, met name 15 lijnen/cm.Converting the photo into a grid pattern is preferably performed by scanning the photo and then digitizing it. The photo is preferably scanned at a resolution of at least 300 dpi in 24 bit color. Such a resolution value is important for obtaining the most realistic image of the original photo, so that the updating of highlights, shadows and color contrasts takes place as realistically as possible. In a lower color depth, for example 8 bits, distortion is quickly obtained because the number of color shades is less extensive. After the photo is scanned using a computer, the scanned image for changing colors and increasing the contrast is digitally processed. After the image has been digitized, the whole is converted to 256 gray shades. Optionally, the digitized photo can be digitally edited again if the contrast obtained is insufficient. Preferably, the resolution is at least 14 lines / cm, in particular 15 lines / cm.
20 De gedigitaliseerde foto wordt vervolgens afgedrukt op een sheet onder toepassing van een laserprinter. Door het toepassen van een laserprinter ontstaat er geen afname in het oplossend vermogen van de foto waardoor de op de sheet afgedrukte gedigitaliseerde foto overeenkomt met de originele afbeelding. Het is echter ook mogelijk een 25 grafische film van de gedigitaliseerde foto te vervaardigen maar een dergelijke methode is duurder en langzamer dan het printen van een sheet. Bij voorkeur wordt een printer toegepast met een oplossend vermogen van ten minste 600 dpi om de afdruk-toleranties tussen de dots onderling te elimineren. Met andere woorden, de kwaliteit van de dots of punten neemt 30 toe bij een hoger oplossend vermogen.The digitized photo is then printed on a sheet using a laser printer. By using a laser printer, there is no decrease in the resolving power of the photo, so that the digitized photo printed on the sheet matches the original image. However, it is also possible to produce a graphic film from the digitized photograph, but such a method is more expensive and slower than printing a sheet. Preferably, a printer is used with a resolution of at least 600 dpi to eliminate the printing tolerances between the dots. In other words, the quality of the dots or dots increases with higher resolving power.
De in een rasterpatroon omgezette foto wordt bij voorkeur op een film overgebracht door de op de sheet afgedrukte foto op een voor UV-licht gevoelige film te leggen en het geheel vervolgens te bel ichten. De film met de daarop gelegde sheet wordt in een UV-bel ichtings-35 eenheid gedurende ten minste 20 seconden belicht. Vervolgens worden de niet-belichte deeltjes van de film onder toepassing van een waterstraal uitgespoeld waarna de film in een verwarmingsoven wordt gedroogd. De aldus 1004603 3 verkregen droge film is geschikt om verder verwerkt te worden. Een dergelijk behandelde film bestaat dus uit (belichte) gebieden (punten) die bestand zijn tegen zandstralen en (niet-belichte) gebieden die hiertegen niet bestand zijn. Door de film te zandstralen zal het oppervlak 5 van de drager achter de 1 aatstgenoemde gebi eden worden weggesl agen waardoor kleine putjes of gaatjes in het drageroppervlak ontstaan. De tegen zandstralen bestand zijnde delen van de film beschermen het oppervlak van de drager waardoor er geen putjes in het oppervlak van de drager worden gevormd.The rasterized photo is preferably transferred to a film by overlaying the photo printed on the sheet on a UV-sensitive film and then exposing the whole. The film with the sheet placed thereon is exposed in a UV exposure unit for at least 20 seconds. Then, the unexposed particles of the film are rinsed using a water jet and the film is dried in a heating oven. The dry film thus obtained 1004603 3 is suitable for further processing. Thus, such a treated film consists of (exposed) areas (points) that are resistant to sandblasting and (non-exposed) areas that are not resistant to this. By sandblasting the film, the surface 5 of the support will be stored behind the aforementioned areas, causing small pits or holes in the support surface. The sandblast resistant parts of the film protect the surface of the support, thereby preventing pitting of the surface of the support.
10 De film wordt bij voorkeur op de drager aangebracht door de film te voorzien van een lijmlaag. Bij voorkeur wordt de drager voordat de van een lijmlaag voorziene film hierop wordt aangebracht, zodanig verwarmd dat de drager is ontdaan van vocht. In het bijzonder wordt de aldus gedroogde drager ook van een lijmlaag voorzien ter verkrijging 15 van een goede, gelijkmatige hechting tussen drager en film. Bovendien is het gewenst dat de temperatuur van de drager overeenkomt met de van een lijmlaag voorziene film ter voorkoming van een temperatuurschok tijdens het aanbrengen van de film op de drager waardoor eventueel luchtbellen kunnen ontstaan, hetgeen ongewenst is. Nadat de lijm op de film is 20 gedroogd, wordt de film op de drager gelegd en onder toepassing van een aandrukorgaan, bijvoorbeeld een rubberen roller, stevig op de drager gedrukt.The film is preferably applied to the support by providing the film with an adhesive layer. Preferably, before the adhesive film is applied thereto, the support is heated such that the support is dehydrated. In particular, the carrier dried in this way is also provided with an adhesive layer in order to obtain a good, uniform adhesion between carrier and film. In addition, it is desirable that the temperature of the support correspond to the adhesive-coated film to prevent a temperature shock during application of the film to the support, which may create air bubbles, which is undesirable. After the glue on the film has dried, the film is placed on the support and pressed firmly onto the support using a pressing device, for example a rubber roller.
Het verdient verder de voorkeur dat de niet met de film bedekte delen van de drager, te weten de delen buiten de film gelegen, 25 voordat de behandeling met zandstralen wordt uitgevoerd, worden afgedekt met een tegen zandstralen bestand zijnd materiaal. Het afdekken is met name van belang om te voorkomen dat niet-gewenste delen van de drager worden onderworpen aan zandstralen. Een geschikt afdekmateriaal is bijvoorbeeld hetzelfde materiaal waaruit de tegen zandstralen bestand 30 zijnde film is vervaardigd, maar elk ander materiaal dat tegen zandstralen bestand is kan ook worden toegepast. Het zandstralen wordt bij voorkeur uitgevoerd met een constante druk en onder toepassing van gelijkmatige bewegingen ter voorkoming van het "inbranden" in de film. Nadat de film is gezandstraald wordt het resterende deel verwijderd door het geheel van 35 drager en resterende film en lijm te spoelen met een voor de lijm gevoelig oplosmiddel. In een bijzondere uitvoeringsvorm wordt ter verhoging van het contrast van de foto een kleurstof op de gezandstraalde drager 1004603 4 aangebracht. Bij voorkeur wordt de op de drager gevormde afbeelding voorzien van een beschermende laag om de afbeelding te beschermen tegen vuil, weersinvloeden, algen en dergelijke. De werkwijze volgens de onderhavige uitvinding wordt verder gekenmerkt doordat bij voorkeur een 5 uit drie lagen bestaande film wordt toegepast, omvattende een schutlaag, een grondlaag en een voor licht gevoelige laag. Na het belichten worden de niet-belichte delen van de voor licht gevoelige laag uitgespoeld. Na het lijmen op de drager wordt de schutlaag verwijderd en door het zandstralen zal het resterende deel van de film, te weten de grondlaag, 10 worden verwijderd. De op de drager achtergebleven, van lijm voorziene voor licht gevoelige laag, te weten de belichte delen daarvan, wordt verwijderd onder toepassing van een voor de lijm gevoelig oplosmiddel.It is further preferable that the non-film-coated parts of the support, ie the parts outside the film, before the sandblasting treatment is carried out, are covered with a sandblast-resistant material. Covering is particularly important to prevent undesired parts of the support from being sandblasted. A suitable cover material is, for example, the same material from which the sandblast resistant film is made, but any other sandblast resistant material may also be used. Sandblasting is preferably performed at a constant pressure and using uniform movements to prevent "burn-in" in the film. After the film has been sandblasted, the remaining part is removed by rinsing all of the carrier and remaining film and glue with a glue sensitive solvent. In a special embodiment, a colorant is applied to the sandblasted support 1004603 4 to increase the contrast of the photo. Preferably, the image formed on the carrier is provided with a protective layer to protect the image from dirt, weather influences, algae and the like. The method of the present invention is further characterized in that a three-layer film is preferably used, comprising a protective layer, a base layer and a photosensitive layer. After exposure, the unexposed parts of the photosensitive layer are rinsed out. After gluing on the support, the protective layer is removed and the remaining part of the film, namely the base layer, will be removed by sandblasting. The adhesive-sensitive photosensitive layer remaining on the support, i.e. the exposed parts thereof, is removed using a solvent sensitive to the glue.
Het is voor een deskundige op dit gebied duidelijk dat als drager elk materiaal kan worden toegepast dat onder toepassing van 15 zandstralen kan worden gepolijst, te weten steen, metaal, glas, keramiek en dergelijke. Als voorbeelden van toepassingen kunnen worden genoemd grafstenen, spiegels, decoraties voordeuren, ramen en dergelijke. Hoewel de onderhavige uitvinding betrekking heeft op het overbrengen van een foto op een drager kunnen logo’s, tekeningen, prenten, tekst en dergelijke ook 20 worden toegepast. Voor het overbrengen van foto’s op een drager is in het bijzonder het door digitaliseren verkregen rasterpatroon van belang waardoor de onderhavige uitvinding met name een geschikte werkwijze is.It is clear to a person skilled in the art that as a support any material can be used that can be polished using sandblasting, namely stone, metal, glass, ceramic and the like. As examples of applications can be mentioned gravestones, mirrors, decorations for doors, windows and the like. Although the present invention relates to transferring a photo to a carrier, logos, drawings, prints, text and the like can also be used. In particular, the grid pattern obtained by digitizing is important for transferring photos to a carrier, so that the present invention is in particular a suitable method.
De onderhavige uitvinding zal hierna aan de hand van een voorbeeld nader worden toegelicht. De onderhavige uitvinding is echter 25 in geen geval beperkt tot de in dit voorbeeld toegepaste materialen en apparatuur.The present invention will be explained in more detail below with reference to an example. However, the present invention is by no means limited to the materials and equipment used in this example.
VoorbeeldExample
Een foto met een afmeting van 20 x 28 cm werd gescand met een resolutie van 300 dpi in 24 bits kleur. De ingescande foto werd 30 vervolgens ingelezen in het computerprogramma Fotoshop 3.0 en digitaal bewerkt. De digitaal bewerkte foto werd geconverteerd naar 255 grijstinten en omgezet naar een bitmap met een resolutie van 300 dpi en een halftoon-scherm van 15 1/cm. De aldus gedigitaliseerde afbeelding werd afgedrukt op een Lexmark Optra R+ laserprinter met een oplossend vermogen van 35 1200 dpi. De toegepaste sheet is sheet type 1402809. Daarna werd de sheet op een voor licht gevoelige en tegen zandstralen bestand zijnde film van het type ImagePro super (merk, in de handel gebracht door PhotoBrasive) 1004603 5 met een dikte van 75 micrometer gelegd. Het belichten werd uitgevoerd in een UV-belichtingseenheid met een vacuümpomp gedurende 50 seconden. De aldus belichte film werd in een uitspoeleenheid verticaal opgehangen en de niet-belichte deeltjes werden onder toepassing van een waterstraal 5 uitgespoeld. De film werd vervolgens droog getrokken en in een verwarmings-oven gedurende 10 minuten bij een temperatuur van ± 50 °C geplaatst. In dezelfde verwarmingsoven werd de stenen drager geplaatst. De film en de drager werden voorzien van een lijmlaag van het type T-Fix extra (merk, in de handel gebracht door Sericol). Nadat de lijm was gedroogd, werd de 10 film op de drager aangebracht en met een rubberen roller stevig op de drager gedrukt. De schutlaag van de uit drie lagen bestaande film werd met de hand verwijderd. De niet-bedekte delen van de drager werden vervolgens voorzien van een tegen zandstralen bestand zijnd materiaal in het bijzonder onder toepassing van kleefband. Het zandstralen werd 15 uitgevoerd op een afstand van ± 30 cm en een druk van 2 bar onder toepassing van egaal trekkende bewegingen. Vervolgens werd het afgedekte gedeelte van de drager verwijderd, en de resterende delen van de verlijmde film werden onder toepassing van water van de drager ontdaan. De op de drager gevormde afbeelding werd voorzien van een beschermende deklaag, 20 te weten Parashield (merk, in de handel gebracht door Ritec). De aldus op de stenen drager aangebrachte foto bezit een resolutie die enigszins lager is dan de originele foto maar in de praktijk acceptabel is. In het bijzonder komt de resolutie van de op de stenen drager aangebrachte foto overeen met het rasterpatroon verkregen na het digitaliseren van de 25 originele foto.A photo measuring 20 x 28 cm was scanned at a resolution of 300 dpi in 24 bit color. The scanned photo was then imported into the computer program Fotoshop 3.0 and digitally processed. The digitally edited photo was converted to 255 shades of gray and converted to a bitmap with a resolution of 300 dpi and a halftone screen of 15 1 / cm. The image thus digitized was printed on a Lexmark Optra R + laser printer with a resolution of 35 1200 dpi. The sheet used is sheet type 1402809. The sheet was then placed on a photosensitive and sandblasting-resistant film of the type ImagePro super (brand, sold by PhotoBrasive) 1004603 5 with a thickness of 75 micrometers. The exposure was performed in a UV exposure unit with a vacuum pump for 50 seconds. The thus exposed film was suspended vertically in a rinsing unit and the unexposed particles were rinsed using a water jet. The film was then drawn dry and placed in a heating oven at a temperature of ± 50 ° C for 10 minutes. The stone support was placed in the same heating oven. The film and the support were provided with a T-Fix extra adhesive layer (brand, sold by Sericol). After the glue had dried, the film was applied to the support and pressed firmly onto the support with a rubber roller. The protective layer of the three-layer film was removed by hand. The uncovered parts of the support were then coated with a sandblast resistant material, in particular using adhesive tape. Sandblasting was carried out at a distance of ± 30 cm and a pressure of 2 bar using smooth pulling movements. Then, the covered portion of the support was removed, and the remaining parts of the glued film were stripped of the support using water. The image formed on the support was provided with a protective coating, namely Parashield (brand, sold by Ritec). The photo thus applied to the stone support has a resolution which is somewhat lower than the original photo but which is acceptable in practice. In particular, the resolution of the photo mounted on the stone support corresponds to the grid pattern obtained after digitizing the original photo.
10046031004603
Claims (14)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1004603A NL1004603C2 (en) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | Picture-forming method by sand-blasting |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1004603 | 1996-11-22 | ||
| NL1004603A NL1004603C2 (en) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | Picture-forming method by sand-blasting |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1004603C2 true NL1004603C2 (en) | 1998-05-27 |
Family
ID=19763924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1004603A NL1004603C2 (en) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | Picture-forming method by sand-blasting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1004603C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0936506A2 (en) * | 1998-02-11 | 1999-08-18 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Dry process for the development and stripping of photoresists |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1009570A (en) * | 1950-01-31 | 1952-05-30 | Color photographic reproduction, produced by the printing process using Lyon frames | |
| US3746540A (en) * | 1965-10-20 | 1973-07-17 | Continental Can Co | Tone reproduction in screen printing |
| EP0047627A1 (en) * | 1980-09-09 | 1982-03-17 | Calum Ross | Method of applying an image to a surface and product thereof |
| JPS62218065A (en) * | 1986-03-20 | 1987-09-25 | Fuji Seisakusho:Kk | Sandblast processing method |
| US4764449A (en) * | 1985-11-01 | 1988-08-16 | The Chromaline Corporation | Adherent sandblast photoresist laminate |
| US5120396A (en) * | 1991-06-04 | 1992-06-09 | Chen Kuo C | Process for forming a figure on a product of stainless steel |
| EP0506959A1 (en) * | 1990-10-22 | 1992-10-07 | Aicello Chemical Company Limited | Method of engraving with image mask and photosensitive laminate film for said image mask |
| FR2677923A1 (en) * | 1991-06-18 | 1992-12-24 | Tropis Gerard | Method of producing a stamp reproducing a complex image |
| US5370762A (en) * | 1992-02-11 | 1994-12-06 | Rayzist Photomask, Inc. | Use site production of sandblasting photomasks |
| GB2295240A (en) * | 1994-11-12 | 1996-05-22 | Jeffrey Lee Ormandy | Producing permanent images |
-
1996
- 1996-11-22 NL NL1004603A patent/NL1004603C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1009570A (en) * | 1950-01-31 | 1952-05-30 | Color photographic reproduction, produced by the printing process using Lyon frames | |
| US3746540A (en) * | 1965-10-20 | 1973-07-17 | Continental Can Co | Tone reproduction in screen printing |
| EP0047627A1 (en) * | 1980-09-09 | 1982-03-17 | Calum Ross | Method of applying an image to a surface and product thereof |
| US4764449A (en) * | 1985-11-01 | 1988-08-16 | The Chromaline Corporation | Adherent sandblast photoresist laminate |
| JPS62218065A (en) * | 1986-03-20 | 1987-09-25 | Fuji Seisakusho:Kk | Sandblast processing method |
| EP0506959A1 (en) * | 1990-10-22 | 1992-10-07 | Aicello Chemical Company Limited | Method of engraving with image mask and photosensitive laminate film for said image mask |
| US5120396A (en) * | 1991-06-04 | 1992-06-09 | Chen Kuo C | Process for forming a figure on a product of stainless steel |
| FR2677923A1 (en) * | 1991-06-18 | 1992-12-24 | Tropis Gerard | Method of producing a stamp reproducing a complex image |
| US5370762A (en) * | 1992-02-11 | 1994-12-06 | Rayzist Photomask, Inc. | Use site production of sandblasting photomasks |
| GB2295240A (en) * | 1994-11-12 | 1996-05-22 | Jeffrey Lee Ormandy | Producing permanent images |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| J.W. WESTER: "Screen patterns used in reproduction of continous-tone graphics", APPLIED OPTICS, vol. 13, no. 7, July 1974 (1974-07-01), NEW YORK US, pages 1703 - 1710, XP002036190 * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 012, no. 078 (M - 675) 11 March 1988 (1988-03-11) * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0936506A2 (en) * | 1998-02-11 | 1999-08-18 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Dry process for the development and stripping of photoresists |
| EP0936506A3 (en) * | 1998-02-11 | 1999-12-08 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Dry process for the development and stripping of photoresists |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2169980A1 (en) | Method for obtaining improved image contrast in migration imaging members | |
| JPH09171247A (en) | Manufacture of relief printing plate by photosensitive polymer and relief printing plate obtained by it | |
| JP2002515836A (en) | Method of forming a durable image on a substrate | |
| US20020097440A1 (en) | Procedure for photo engraving in high definition on metal | |
| US5427890B1 (en) | Photo-sensitive laminate film for use in making the mask comprising a supporting sheet an image mask protection layer which is water insoluble and a water soluble mask forming composition | |
| DE59209953D1 (en) | Process for making a screen printing stencil | |
| NL1004603C2 (en) | Picture-forming method by sand-blasting | |
| US4834833A (en) | Mask for etching, and method of making mask and using same | |
| US4575398A (en) | Method for preventing Newton ring type patterns particularly in color separation scanning of transparencies | |
| US5395414A (en) | Display panel with a large realistic digitized high fidelity visual pattern and method for producing the same | |
| CN100532302C (en) | Method of forming notched color fine pattern on the surface of glass product | |
| US20050223920A1 (en) | Method of silk screen printing | |
| GB2333997B (en) | Screen printing stencil production | |
| EP0047627A1 (en) | Method of applying an image to a surface and product thereof | |
| JP2003211898A (en) | Image engraving method | |
| JP2004314581A (en) | Step engraving relief carving method | |
| JP3088855U (en) | Precision photo etching system | |
| US5672225A (en) | Method for engraving three dimensional images | |
| EP1028006A1 (en) | Method for manufacturing a mirror with a decoration and/or image | |
| KR100334738B1 (en) | Method for processing memorial stone figures | |
| US20040237814A1 (en) | Printing stencil and method for preparation thereof | |
| GB2248506A (en) | Process for preparing imaged material | |
| JP2001162992A (en) | Method for engraving graphic form or the like on ring or the like and its ring | |
| JP2740205B2 (en) | Pattern formation method | |
| KR100828381B1 (en) | Method of processing stone used diazo sensitizer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20010601 |