NL1003557C2 - Zebra connector with multiple rows of contacts - Google Patents

Zebra connector with multiple rows of contacts Download PDF

Info

Publication number
NL1003557C2
NL1003557C2 NL1003557A NL1003557A NL1003557C2 NL 1003557 C2 NL1003557 C2 NL 1003557C2 NL 1003557 A NL1003557 A NL 1003557A NL 1003557 A NL1003557 A NL 1003557A NL 1003557 C2 NL1003557 C2 NL 1003557C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
connector
rubber
contacts
zebra
conductive
Prior art date
Application number
NL1003557A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Edwin Johan Buis
Lamberdina Johanna Ann Scheper
Patrick Vink
Original Assignee
Oce Tech Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oce Tech Bv filed Critical Oce Tech Bv
Priority to NL1003557A priority Critical patent/NL1003557C2/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1003557C2 publication Critical patent/NL1003557C2/en

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02Contact members
    • H01R13/22Contacts for co-operating by abutting
    • H01R13/24Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted
    • H01R13/2407Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted characterized by the resilient means
    • H01R13/2414Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted characterized by the resilient means conductive elastomers

Landscapes

  • Combinations Of Printed Boards (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)

Abstract

The conductive contact strips (2) are separated by gaps of a few tens of microns. Alternate gaps between the strips are filled with foamed silicon rubber (3) or another compressible insulating material (5). Alternative materials to the foamed rubber are PVC, polystyrene, polyurethane etc. The conductive strips may be made from wire, metal foil, conductive rubber etc.

Description

Océ-Nederland B.V., te Venlo Verbeterde zebra-connector 5 De uitvinding heeft betrekking op een flexibele connector van het zebra-type met meerdere rijen contacten.The invention relates to a flexible connector of the zebra type with several rows of contacts. Océ-Nederland B.V., in Venlo.

Dergelijk connectoren zijn ondermeer bekend uit Research Disclosure 32491, April 1991, pagina 278 en worden gebruikt om elektronische componenten, circuitboards, e.d. elektrisch met elkaar te verbinden.Such connectors are known, inter alia, from Research Disclosure 32491, April 1991, page 278 and are used to electrically connect electronic components, circuit boards, etc.

10 De gebruikelijke uitvoering van een dergelijke connector is te zien in Fig. 1.The usual embodiment of such a connector is shown in Fig. 1.

Hier zijn in een strip rubbermateriaal rijen elektrische doorverbindingen van een geleidend materiaal aangebracht. Deze elektrische doorverbindingen zijn van elkaar elektrisch geïsoleerd en kunnen op zeer kleine afstand (in de orde van enkele tientallen micrometers) van elkaar worden aangebracht om de huidige elektronische 15 componenten en printed circuitboards, welke vele dichtbij elkaar liggende contactpunten bezitten zeer betrouwbaar op elkaar aan te sluiten, door de componenten op de connector te drukken, zoals in Fig. 3 te zien is.Here, rows of electrical interconnections of a conductive material are arranged in a strip of rubber material. These electrical interconnections are electrically insulated from one another and can be spaced very closely (on the order of several tens of micrometers) from one another to reliably match current electronic components and printed circuit boards, which have many adjacent contact points. by pressing the components onto the connector as shown in Fig. 3 can be seen.

De huidige connectoren hebben als nadeel dat vervormingen in de connectoren optreden als de componenten op de connector gedrukt worden. Hierdoor worden de 20 elektrische doorverbindingen al bij relatief lage aandrukkrachten onbetrouwbaar.The current connectors have the drawback that deformations in the connectors occur when the components are pressed onto the connector. As a result, the electrical interconnections become unreliable even at relatively low contact forces.

Dit wordt veroorzaakt doordat onder invloed van de druk de nu gebruikte rubber zodanig vervormd wordt dat de doorverbindingen van plaats veranderen zodat de contacten van de aan te sluiten component niet meer exact op de doorverbindingen aansluiten, waardoor bijvoorbeeld aansluitfouten kunnen optreden. De uitvinding 25 heeft als doel het bovengenoemde probleem op te heffen. Hiertoe is de connector voorzien van volume compressibele rubber tussen ten minste twee rijen contacten. Door de toepassing van deze rubber heeft deformatie van de connector geen invloed meer op de onderlinge positie van contacten en doorverbindingen, waardoor de van plaats verandering van de doorverbindingen aanzienlijk wordt gereduceerd. 30 Zeer goede resultaten worden verkregen bij gebruik van geschuimd rubber als volume compressibele rubber.This is due to the fact that under the influence of the pressure the rubber now used is deformed in such a way that the jumpers change their position, so that the contacts of the component to be connected no longer connect exactly to the jumpers, so that connection errors can occur, for example. The object of the invention is to solve the above-mentioned problem. For this purpose the connector is provided with volume of compressible rubber between at least two rows of contacts. Due to the use of this rubber, deformation of the connector no longer has any influence on the mutual position of contacts and connections, so that the change of position of the connections is considerably reduced. Very good results are obtained when using foamed rubber as a volume of compressible rubber.

Bij voorkeur worden geschuimde materialen uit de reeks: polyurethaan rubber, siliconenrubber, polystyreen, polyvinylchloride gekozen.Foamed materials are preferably chosen from the series: polyurethane rubber, silicone rubber, polystyrene, polyvinyl chloride.

De uitvinding zal nu worden toegelicht aan de hand van de volgende figuren, 35 waarbij gelijke verwijzingscijfers verwijzen naar gelijke onderdelen.The invention will now be elucidated with reference to the following figures, in which like reference numerals refer to like parts.

Fig. 1a stelt een zebra-connector voor zoals bekend in de stand van de techniek. Fig. 1b geeft een vergrote weergave van de connector van Fig. 1.Fig. 1a represents a zebra connector as known in the art. Fig. 1b shows an enlarged view of the connector of FIG. 1.

0 0 3 5 5 7 .0 0 3 5 5 7.

22

Fig. 2 geeft een dwarsdoorsnede van deze bekende zebra-connector volgens de lijn Ι-Γ weer.Fig. 2 shows a cross section of this known zebra connector along the line Ι-Γ.

Fig. 3a geeft een schematische weergave van de elektrische verbinding van twee elektrische componenten met een tussenliggende connector volgens de stand van 5 de techniek, waarbij geen druk wordt uitgeoefend.Fig. 3a is a schematic representation of the electrical connection of two electrical components with an intermediate connector according to the prior art, with no pressure being applied.

Fig. 3b geeft een schematische weergave van de elektrische verbinding van twee elektrische componenten met een tussenliggende connector volgens de stand van de techniek waarbij 10% compressie van de rubber optreedt.Fig. 3b schematically illustrates the electrical connection of two electrical components with an intermediate connector of the prior art with 10% compression of the rubber.

Fig. 3c geeft een schematische weergave van de elektrische verbinding van twee 10 elektrische componenten met en tussenliggende connector volgens de stand van de techniek waarbij 20% compressie van de rubber optreedt.Fig. 3c shows a schematic representation of the electrical connection of two electrical components with an intermediate connector according to the prior art, with 20% compression of the rubber occurring.

Fig. 4a geeft een uitvoeringsvorm van de connector volgens de uitvinding.Fig. 4a shows an embodiment of the connector according to the invention.

Fig. 4b geeft een dwarsdoorsnede van deze uitvoeringsvorm van de connector volgens de uitvinding l-l'.Fig. 4b shows a cross-section of this embodiment of the connector according to the invention 1-1 '.

15 Fig. 1a toont een stripvormige zebra-connector 1 volgens de stand van de techniek met vier rijen elektrische doorverbindingen 2, die de voorzijde 8 met de achterzijde 9 van de stripvormige connector 1 verbinden. De geleidende doorverbindingen 2 kunnen bestaan uit elk voor de toepassing geschikt materiaal, zoals bijvoorbeeld geleidende siliconenrubber, geleidende vezels, metaaldraden, etc. 20 De connector bestaat verder uit een rubbermateriaal 3 zoals bijvoorbeeld siliconenrubber.FIG. 1a shows a prior art strip-shaped zebra connector 1 with four rows of electrical interconnects 2 connecting the front 8 to the rear 9 of the strip-shaped connector 1. The conductive interconnections 2 can consist of any material suitable for the application, such as, for example, conductive silicone rubber, conductive fibers, metal wires, etc. The connector further consists of a rubber material 3, such as, for example, silicone rubber.

Fig. 1b geeft een vergrote weergave van een deel van de zebra-connector volgens Fig. 1, waarbij gelijke verwijzingscijfers naar gelijke onderdelen verwijzen.Fig. 1b shows an enlarged view of part of the zebra connector of FIG. 1, where like reference numerals refer to like parts.

De rijen geleidende doorverbindingen 2 bestaan uit discrete gebieden 4 welke de 25 voor- 8 en achterzijde 9 van de connector 1 verbinden.The rows of conductive interconnects 2 consist of discrete regions 4 connecting the front 8 and back 9 of the connector 1.

In Fig. 2 is een dwarsdoorsnede van de connector van Fig. 2a weergegeven volgens de lijn Ι-Γ.In FIG. 2 is a cross section of the connector of FIG. 2a shown on the line Ι-Γ.

De geleidende domeinen 4 verbinden de voorzijde 8 van de connector 1 met de achterzijde 9.The conductive domains 4 connect the front 8 of the connector 1 to the back 9.

30 In Fig. 3a worden twee elektrische componenten 10 en 11 met elkaar verbonden via een zebra-connector met 8 rijen doorverbindingen.In FIG. 3a, two electrical components 10 and 11 are connected together via a zebra connector with 8 rows of interconnections.

De componenten 10 en 11, zoals bijvoorbeeld printed circuitboards, hebben beiden elektrische contacten waarvan er enkele met de verwijzingscijfers 20 en 21 zijn aangegeven.Components 10 and 11, such as, for example, printed circuit boards, both have electrical contacts, some of which are indicated by reference numerals 20 and 21.

35 Deze contacten 20 en 21 worden via de elektrische doorverbindingen 4 van de zebra-connector met elkaar verbonden.These contacts 20 and 21 are connected to each other via the electrical connections 4 of the zebra connector.

In Fig. 3a zijn de componenten 10 en 11 zonder de connector aan te drukken op de 1003557.In FIG. 3a, components 10 and 11 without pressing the connector are on the 1003557.

3 zebra-connector aangebracht.3 zebra connector fitted.

Voor een stabiele elektrische verbinding is het aandrukken van de componenten echter wel nodig.However, pressing the components is necessary for a stable electrical connection.

In Fig. 3b zijn de elektrische componenten wel drukken op de zebra-5 connector aangebracht onder 10% compressie van de zebra-connector.In FIG. 3b, the electrical components are pressed onto the zebra-5 connector under 10% compression of the zebra connector.

Aangegeven is dat de elektrische doorverbindingen ten opzichte van de contacten (20 en 21 van plaats veranderd zijn (de verschuiving bedraagt circa 0,6 mm) met hogere compressie, tot 20%, is de verschuiving fors groter (tot 1,4 mm) zoals te zien is in Fig. 3c. Bij deze compressie vindt de elektrische doorverbinding van enkele 10 contacten 22 en 34 van de componenten 10 en 11 niet plaats.It has been indicated that the electrical jumpers have changed position with respect to the contacts (20 and 21 (the displacement is approximately 0.6 mm) with higher compression, up to 20%, the displacement is considerably larger (up to 1.4 mm) as can be seen in Fig. 3c With this compression, the electrical connection of some 10 contacts 22 and 34 of components 10 and 11 does not take place.

In Fig. 4a is een zebra-connector volgens de uitvinding weergegeven waarbij acht rijen elektrische doorverbindingen 2 welke de achterzijde van de connector 6 met de voorzijde verbinden aanwezig zijn.In FIG. 4a shows a zebra connector according to the invention in which eight rows of electrical interconnections 2 connecting the rear of the connector 6 to the front are provided.

Tussen enkele rijen doorverbindingen is volume compressible materiaal 5, een 15 geschuimde siliconenrubber, aangebracht. Op de plaatsen 3 is de connector voorzien van siliconenrubber zoals gebruikelijk in de stand van de techniek.Volume compressible material 5, a foamed silicone rubber, is arranged between a few rows of interconnections. In places 3, the connector is provided with silicone rubber, as is customary in the prior art.

In Fig. 4b wordt een dwarsdoorsnede gegeven zoals in Fig. 2 van deze zebra-connector volgens de lijn l-l'. Bij samendrukking analoog aan de boven beschreven samendrukking bij de Fign. 3b en 3c verschuiven de rijen geleidende 20 doorverbindingen tot circa 0,2 mm bij 20% compressie.In FIG. 4b is shown a cross section as in FIG. 2 of this zebra connector along the line l-l '. When compressed analogous to the above described compression with Figs. 3b and 3c, the rows of conductive interconnects shift to approximately 0.2 mm at 20% compression.

Terwijl in de zebra-connector volgens de stand van de techniek de connector bij aandrukking als het ware tussen de elektrische componenten wordt uitgeperst, wordt in de zebra-connector volgens de uitvinding de connector bij aandrukking samengedrukt.While in the zebra connector according to the prior art the connector is pressed out as it were between the electrical components, the connector in the zebra connector according to the invention is pressed together.

25 De connector kan laagsgewijs worden opgebouwd zoals bekend in de stand van de techniek. Het is ook mogelijk stroken rubber 3 en volume compressibel materiaal 5 op stroken doorverbindingen 2 te lijmen om direct een connector samen te stellen.The connector can be built up in layers as is known in the art. It is also possible to glue strips of rubber 3 and volume of compressible material 5 on strips of bridges 2 to directly assemble a connector.

1003557.1003557.

Claims (3)

1. Een flexibele connector van het zebra type met meerdere rijen contacten, met het kenmerk, dat deze connector tussen ten minste twee rijen contacten 5 voorzien is van volume compressibele rubber.1. A flexible connector of the zebra type with several rows of contacts, characterized in that this connector is provided with volume compressible rubber between at least two rows of contacts. 2. Connector volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat als volume compressibele rubber een geschuimde rubber wordt gebruikt.Connector according to claim 1, characterized in that a foamed rubber is used as the volume of compressible rubber. 3. Connector volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de volume compressibele rubber gekozen wordt ujt de reeks geschuimde 10 materialen: polyurethaan rubber, siliconenrubber, polystyreen, polyvinylchloride. 1003557.Connector according to any one of the preceding claims, characterized in that the volume of compressible rubber is selected from the series of foamed materials: polyurethane rubber, silicone rubber, polystyrene, polyvinyl chloride. 1003557.
NL1003557A 1996-07-10 1996-07-10 Zebra connector with multiple rows of contacts NL1003557C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1003557A NL1003557C2 (en) 1996-07-10 1996-07-10 Zebra connector with multiple rows of contacts

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1003557 1996-07-10
NL1003557A NL1003557C2 (en) 1996-07-10 1996-07-10 Zebra connector with multiple rows of contacts

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1003557C2 true NL1003557C2 (en) 1998-01-15

Family

ID=19763181

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1003557A NL1003557C2 (en) 1996-07-10 1996-07-10 Zebra connector with multiple rows of contacts

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL1003557C2 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2520590A1 (en) * 1974-05-10 1975-11-20 Technical Wire Products Inc LAYERED STRIPE CONNECTOR
US4204205A (en) * 1975-02-05 1980-05-20 Kabushiki Kaisha Daini Seikosha Electronic display device
EP0308980A2 (en) * 1987-09-24 1989-03-29 Elastomeric Technologies, Inc. Flat wire in silicone rubber or matrix MOE
US5360347A (en) * 1993-06-17 1994-11-01 The Whitaker Corporation Laminated surface mount interconnection system

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2520590A1 (en) * 1974-05-10 1975-11-20 Technical Wire Products Inc LAYERED STRIPE CONNECTOR
US4204205A (en) * 1975-02-05 1980-05-20 Kabushiki Kaisha Daini Seikosha Electronic display device
EP0308980A2 (en) * 1987-09-24 1989-03-29 Elastomeric Technologies, Inc. Flat wire in silicone rubber or matrix MOE
US5360347A (en) * 1993-06-17 1994-11-01 The Whitaker Corporation Laminated surface mount interconnection system

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"ELASTOMERIC INTERPOSER USING FILM-SUPPORTED METAL CONDUCTORS", RESEARCH DISCLOSURE, no. 324, 1 April 1991 (1991-04-01), EMSWORTH, GB, pages 278, XP000170405 *
STERN, H: "conductive-elastomer applications abound", ELECTRONIC DESIGN, vol. 28, no. 13, June 1980 (1980-06-01), ROCHELLE PARK, US, pages 105-109, XP002027448 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0777955B1 (en) Device with an electric circuit
EP0924971B1 (en) Device for connecting printed circuit boards
US5911597A (en) Connector for flexible conductive line components
KR920017524A (en) Shear Stress Interconnect Devices and Methods
EP1052696A3 (en) Electrical interconnection medium
EP1189271A3 (en) Wiring boards and mounting of semiconductor devices thereon
US4575166A (en) Circuitry on mylar and dual durometer rubber multiple connector
WO1999026333A3 (en) Microelectro-mechanical system actuator device and reconfigurable circuits utilizing same
EP1081991A3 (en) Flexible wiring board, electro-optical device and electronic equipment
EP0193156A2 (en) Flexible cable and method of manufacturing thereof
KR920704344A (en) Method and apparatus for interconnecting semiconductor plates (P)
FR2721732B1 (en) Contactless memory card whose electronic circuit includes a module.
EP0838101A1 (en) Electrical connectors
US5745339A (en) Packing element including a foam plastic body and a device relating to this packing element
US4599486A (en) High capacitance bus bar including multilayer ceramic capacitors
ATE176120T1 (en) CORE FOR ELECTRICAL CONNECTION SUBSTRATES AND ELECTRICAL CONNECTION SUBSTRATES WITH CORE, AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
US4577918A (en) Copper and dual durometer rubber multiple connector
KR960704372A (en) ELECTRICAL CONNECTION ASSEMBLY
NL1003557C2 (en) Zebra connector with multiple rows of contacts
US20060238428A1 (en) Domed circuit board of an antenna amplifier for a vehicle antenna device
JP2007311709A (en) Electronic device, flexible flat cable installation method
KR910013883A (en) Capacitive trimming device
JPS6148997A (en) Sheet having conductors printed on both sides and method of producing same
US6769922B1 (en) Auxillary connectors for connectors of liquid crystal display device
KR850004371A (en) Connection sheet

Legal Events

Date Code Title Description
AD1B A search report has been drawn up
PD2B A search report has been drawn up
VD1 Lapsed due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20010201