NL1003547C2 - The catalytic treatment of process gases containing flammable impurities - Google Patents
The catalytic treatment of process gases containing flammable impurities Download PDFInfo
- Publication number
- NL1003547C2 NL1003547C2 NL1003547A NL1003547A NL1003547C2 NL 1003547 C2 NL1003547 C2 NL 1003547C2 NL 1003547 A NL1003547 A NL 1003547A NL 1003547 A NL1003547 A NL 1003547A NL 1003547 C2 NL1003547 C2 NL 1003547C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- catalyst material
- bed
- flow reactor
- temperature
- heated
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
- F23G7/07—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases in which combustion takes place in the presence of catalytic material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
- F23G7/061—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating
- F23G7/065—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel
- F23G7/066—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel preheating the waste gas by the heat of the combustion, e.g. recuperation type incinerator
- F23G7/068—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel preheating the waste gas by the heat of the combustion, e.g. recuperation type incinerator using regenerative heat recovery means
Abstract
Description
Werkwijze voor het behandelen van een gasmengsel in een omkeerstroomreactor en een omkeerstroomreactor daarvoor.A method of treating a gas mixture in a reverse flow reactor and a reverse flow reactor therefor.
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het behandelen van een gasmengsel in een omkeerstroomreactor, waarbij de omkeerstroomreactor een bed omvat, het in de omkeerstroomreactor te behandelen gasmengsel 5 aan het bed wordt toegevoerd en het bed katalysatormateriaal omvat voor het onder oplevering van warmte katalytisch verbranden van een aan het katalysatormateriaal toegevoerde brandbare component van het gasmengsel.The present invention relates to a method for treating a gas mixture in a reversing flow reactor, wherein the reversing flow reactor comprises a bed, the gas mixture to be treated in the reversing flow reactor is fed to the bed and the bed comprises catalyst material for catalytic delivery of heat burning a flammable component of the gas mixture fed to the catalyst material.
Een dergelijke werkwijze is in het vak bekend.Such a method is known in the art.
10 Hierbij wordt een gasmengsel, bijvoorbeeld proceslucht die een brandbare verontreiniging bevat, in een omkeerstroomreactor gebracht. In de omkeerstroomreactor bevindt zich een bed dat katalysatormateriaal omvat. Het katalysatormateriaal katalyseert de verbranding van de brandbare verontreiniging 15 die als brandstof fungeert. Door periodiek de stromingsrich-ting van het toegevoerde te behandelen gasmengsel om te keren blijft de bij verbranding vrijgekomen warmte in de omkeerstroomreactor, waardoor het katalysatormateriaal op temperatuur blijft. Het is derhalve mogelijk, door het vergaand 20 vermijden van energieverliezen, een aan brandbare componenten arm gasmengsel van deze verontreinigingen te ontdoen. Voor het opstarten van de omkeerstroomreactor, en onder een aantal bedrijfsomstandigheden, is het noodzakelijk het katalysatormateriaal te verhitten. Hiervoor is in de stand van de tech-25 niek een aantal manieren bekend. Deze kampen, afhankelijk van de toegepaste methode, met één of meer van de volgende nadelen: Hoog energieverbruik, problemen om een goede tempera-tuurverdeling in het bed te krijgen en relatief hoge investeringskosten.Here, a gas mixture, for example process air containing a flammable impurity, is introduced into a reverse flow reactor. In the reverse flow reactor there is a bed comprising catalyst material. The catalyst material catalyzes the combustion of the combustible impurity 15 which functions as a fuel. By periodically reversing the flow direction of the supplied gas mixture to be treated, the heat released upon combustion remains in the reverse flow reactor, thereby maintaining the catalyst material at temperature. It is therefore possible, by largely avoiding energy losses, to rid a gas mixture that is low in combustible components of these impurities. Before starting the reverse flow reactor, and under a number of operating conditions, it is necessary to heat the catalyst material. A number of ways are known for this in the state of the art. Depending on the method used, these suffer from one or more of the following drawbacks: High energy consumption, problems getting a good temperature distribution in the bed and relatively high investment costs.
30 De onderhavige uitvinding beoogt een werkwijze van de in de aanhef genoemde soort te verschaffen waarbij de eerder genoemde nadelen zijn opgeheven.The object of the present invention is to provide a method of the type mentioned in the opening paragraph, wherein the above-mentioned drawbacks are eliminated.
Hiertoe wordt de werkwijze volgens de uitvinding gekenmerkt doordat een deel van het katalysatormateriaal 35 elektrisch wordt verhit tot een temperatuur die voldoende is 1 0 0 3 5 A 7 2 voor het in hoofdzaak volledig verbranden van de brandstof, waarbij het elektrisch verhitte deel van het katalysatormate-riaal zich in hoofdzaak loodrecht op de stroom toegevoerd gasmengsel en in hoofdzaak over de gehele breedte van het bed 5 uitstrekt en minder dan 50 % uitmaakt van het in de omkeer-stroomreactor aanwezige katalysatormateriaal.To this end, the process according to the invention is characterized in that a part of the catalyst material 35 is electrically heated to a temperature sufficient for substantially completely burning the fuel, the electrically heated part of the catalyst material -rially extends substantially perpendicularly to the flow of gas supplied and extends substantially over the entire width of the bed 5 and constitutes less than 50% of the catalyst material present in the reverse flow reactor.
Door slechts een deel van het in de omkeerstroomre-actor aanwezige katalysatormateriaal te verhitten tot een temperatuur die voldoende is voor het in hoofdzaak volledig 10 verbranden van de brandbare component, waarbij wordt verzekerd dat het gasmengsel dat deel passeert, is het mogelijk om zonder de gehele omkeerstroomreactor te verhitten het gas doeltreffend te behandelen. Dit betekent een aanzienlijke besparing op energie. Verder kan het vermogen van de middelen 15 waarmee wordt verhit aanzienlijk kleiner zijn en dus kunnen goedkopere middelen worden toegepast.By heating only part of the catalyst material present in the reverse flow reactor to a temperature sufficient to substantially completely burn the combustible component, ensuring that the gas mixture passes through that part, it is possible to do without the entire to heat reverse flow reactor to effectively treat the gas. This means significant energy savings. Furthermore, the power of the heating means 15 can be considerably smaller and thus cheaper means can be used.
Volgens een voorkeursuitvoering van de werkwijze volgens de uitvinding wordt, wanneer ten minste twee brandbare componenten worden verbrand en de brandbare componenten 20 bij verschillende temperaturen van het katalysatormateriaal in hoofdzaak volledig worden verbrand, bij toevoer van een brandbare component die voor in hoofdzaak volledige verbranding een temperatuur vereist hoger dan de vigerende hoogste temperatuur van het katalysatormateriaal, het katalysator-25 materiaal elektrisch wordt verhit tot de voor in hoofdzaak volledige verbranding vereiste temperatuur.According to a preferred embodiment of the method according to the invention, when at least two flammable components are burned and the flammable components 20 are substantially completely burned at different temperatures of the catalyst material, when a flammable component is supplied which for substantially complete combustion a temperature requires higher than the current highest temperature of the catalyst material, the catalyst material is electrically heated to the temperature required for substantially complete combustion.
Het deze uitvoeringsvorm is het mogelijk de omkeerstroomreactor altijd bij een zo laag mogelijke temperatuur doelmatig te bedrijven, hetgeen vanzelfsprekend energetisch 30 gunstig is, waarbij zodra een brandbare component die een temperatuur van het katalysatormateriaal vereist die hoger is dan de op dat moment heersende aanwezig is, een deel van het katalysatormateriaal eenvoudig en snel tot de vereiste temperatuur wordt verhit. Doordat de hoeveelheid energie die met 35 de werkwijze volgens de uitvinding nodig is om het bed op werktemperatuur te krijgen, is de werkwijze zeer geschikt voor de behandeling van gasmengsels met wisselende chemische samenstelling.In this embodiment it is possible to always operate the reverse flow reactor efficiently at the lowest possible temperature, which is, of course, energetically favorable, as soon as a combustible component requiring a temperature of the catalyst material which is higher than the current one is present, some of the catalyst material is heated quickly and easily to the required temperature. Because the amount of energy required by the method according to the invention to get the bed to working temperature, the method is very suitable for the treatment of gas mixtures with varying chemical composition.
Volgens een gunstige uitvoeringsvorm van de werk- 1003547 3 wijze volgens de uitvinding wordt dèt deel van het katalysatormateriaal verhit dat het heetste deel van het in het bed aanwezige katalysatormateriaal is.According to a favorable embodiment of the method according to the invention, the part of the catalyst material which is the hottest part of the catalyst material present in the bed is heated.
Aldus sluit de werkwijze aan bij het vigerende 5 temperatuurprofiel, waardoor minder energie door afvoer van het behandelde gasmengsel verloren gaat, terwijl ook minder energie nodig is voor het op de gewenste temperatuur brengen van het in het bed aanwezige katalysatormateriaal.The method thus complies with the prevailing temperature profile, whereby less energy is lost through discharge of the treated gas mixture, while less energy is also required for bringing the catalyst material present in the bed to the desired temperature.
De onderhavige uitvinding heeft tevens betrekking op 10 een omkeerstroomreactor welke een kamer omvat waarin een voor een te behandelen gasmengsel doorlaatbaar bed is opgenomen en het bed katalysatormateriaal omvat.The present invention also relates to a reverse flow reactor comprising a chamber containing a bed permeable to a gas mixture to be treated and comprising the bed of catalyst material.
De omkeerstroomreactor volgens de uitvinding wordt gekenmerkt doordat in het katalysatormateriaal middelen voor 15 het elektrisch verhitten van het katalysatormateriaal zijn voorzien, waarbij de middelen zijn ingericht voor het verhitten van een deel van het katalysatormateriaal en het te verhitten deel van het katalysatormateriaal zich in hoofdzaak loodrecht ten opzichte van een door het bed te voeren stroom 20 van het te behandelen gasmengsel en in hoofdzaak over de gehele breedte van het bed uitstrekt.The reversing flow reactor according to the invention is characterized in that means for electrically heating the catalyst material are provided in the catalyst material, the means being arranged for heating part of the catalyst material and the part of the catalyst material to be heated is substantially perpendicular relative to a flow 20 of the gas mixture to be treated to be passed through the bed and extending substantially over the entire width of the bed.
Volgens een gunstige uitvoeringsvorm van de omkeerstroomreactor volgens de uitvinding worden de middelen voor het elektrisch verhitten gevormd door een elektrische verwar-25 mingsdraad waarbij binnen het te verhitten deel van het katalysatormateriaal al het katalysatormateriaal zich op minder dan 1 cm afstand van de verwarmingsdraad bevindt.According to a favorable embodiment of the reversing flow reactor according to the invention, the means for electric heating are formed by an electric heating wire, wherein within the part of the catalyst material to be heated, all the catalyst material is less than 1 cm away from the heating wire.
Een dergelijke elektrische verwarmingsdraad is zeer goedkoop en zeer doelmatig.Such an electric heating wire is very inexpensive and very efficient.
30 De uitvinding zal thans worden toegelicht aan de hand van een niet-beperkend voorbeeld, waarbij de figuur een schematische dwarsdoorsnede is van een omkeerstroomreactor volgens de uitvinding.The invention will now be elucidated on the basis of a non-limiting example, in which the figure is a schematic cross-section of a reverse flow reactor according to the invention.
In de figuur is een omkeerstroomreactor 1 weergege-35 ven met een aanvoerleiding 2 en een afvoerleiding 3. Een eerste klep 4 in de aanvoerleiding 2 en een tweede klep 5 in de afvoerleiding 3 zorgen ervoor dat een via aanvoerleiding 2 aangevoerd te behandelen gasmengsel hetzij via aanvoerleiding 2b naar de omkeerstroomreactor 1 wordt gevoerd en via aan- 1003547 4 voerleiding 3b wordt afgevoerd, hetzij via aanvoerleiding 2a naar de omkeerstroomreactor 1 wordt gevoerd en via afvoerlei-ding 3a wordt afgevoerd.In the figure, a reversing flow reactor 1 is shown with a supply line 2 and a discharge line 3. A first valve 4 in the supply line 2 and a second valve 5 in the discharge line 3 ensure that a gas mixture supplied via supply line 2 can be treated either via supply line 2b is fed to the reversing flow reactor 1 and is discharged via supply line 3b or is fed via supply line 2a to the reversing flow reactor 1 and is discharged via discharge line 3a.
In de omkeerstroomreactor 1 bevindt zich een bed 6.There is a bed 6 in the reversing flow reactor 1.
5 Dit bed 6 bevat of bestaat uit katalysatormateriaal dat geschikt is voor het uitvoeren van een behandeling van het via aanvoerleiding 2 aangevoerde gasmengsel. Het gas kan bijvoorbeeld met brandbare stoffen verontreinigde lucht zijn. Hierbij kan worden gedacht aan lucht zoals die bij het vullen 10 van tanks of tankers met aardolieprodukten, uit fabriekshallen waar wordt gewerkt met organische oplosmiddelen en zuur-kasten van chemische laboratoria vrijkomt.This bed 6 contains or consists of catalyst material which is suitable for carrying out a treatment of the gas mixture supplied via supply line 2. The gas may, for example, be air contaminated with flammable substances. This may include air such as that which is released during the filling of tanks or tankers with petroleum products, from factory halls where organic solvents and fume cupboards from chemical laboratories are used.
Voor het bedrijven van de omkeerstroomreactor 1 wordt ten hoogste 50 % van het katalysatormateriaal, bij 15 voorkeur minder dan 10 % en met meer voorkeur minder dan 2 %, op een temperatuur gebracht waarbij een in het aangevoerde gasmengsel aanwezige brandbare component verbrandt, en bij voorkeur volledig verbrandt. Bij de verbranding gevormde warmte wordt door het door het bed 6 stromende gas meege-20 voerd. Daarbij koelt het bed 6 aan de zijde van het bed 6 waar het te behandelen gasmengsel wordt toegevoerd af en wordt koud bedmateriaal aan de afvoerzijde van het bed 6 opgewarmd. Derhalve is er sprake van een tijdens het proces bewegend warmtefront. Zodra het warmtefront de zijde van het 25 bed 6 bereikt waar het behandelde gasmengsel wordt afgevoerd, kunnen warmteverliezen door afvoer van warmte met het behandelde gasmengsel optreden. Volgens het op zichzelf bekende principe van de omkeerstroomreactor 1 wordt dan de richting waarin het gasmengsel door de omkeerstroomreactor l stroomt 30 door het bedienen van de kleppen 4, 5 omgekeerd. Aldus is het mogelijk de warmte-energie vergaand voor het bed 6 te behouden. Omdat de warmte in een omkeerstroomreactor l zo goed behouden blijft is het mogelijk om een aan brandbare verontreinigingen arm gasmengsel van deze verontreinigingen te 35 ontdoen zonder dat daarvoor veel energie nodig is. De warmte die vrij komt bij de verbranding zorgt voor compensatie van onvermijdelijke warmteverliezen via afgevoerd behandeld gasmengsel en via de wand van de omkeerstroomreactor 1.For operating the reversing flow reactor 1, at most 50% of the catalyst material, preferably less than 10% and more preferably less than 2%, is brought to a temperature at which a combustible component contained in the gas mixture supplied burns, and preferably burns completely. Heat generated during combustion is carried along by the gas flowing through the bed 6. In addition, the bed 6 on the side of the bed 6 where the gas mixture to be treated is supplied cools down and cold bed material on the discharge side of the bed 6 is heated. Therefore, there is a heat front moving during the process. As soon as the heat front reaches the side of the bed 6 where the treated gas mixture is discharged, heat losses by heat dissipation with the treated gas mixture may occur. According to the principle of the reverse flow reactor 1, which is known per se, the direction in which the gas mixture flows through the reverse flow reactor 1 is then reversed by operating the valves 4, 5. It is thus possible to retain the heat energy to a great extent for the bed 6. Because the heat in a reversing flow reactor 1 is so well preserved, it is possible to rid a contaminant-poor gas mixture of these contaminants without much energy being required for this. The heat released during combustion compensates for inevitable heat losses via the treated gas mixture discharged and via the wall of the reversing flow reactor 1.
Volgens de uitvinding zijn in het katalysatormateri- 1003547 5 aal middelen 7 voorzien voor het elektrisch verhitten van het katalysatormateriaal. De middelen 7 zijn zodanig uitgevoerd dat zij slechts een deel van het katalysatormateriaal verhitten en wordt voorkomen dat het te behandelen gasmengsel niet 5 in contact komt met katalysatormateriaal met een voor een af te breken verontreiniging voldoende hoge temperatuur.According to the invention, means are provided in the catalyst material 1003547 for electrically heating the catalyst material. The means 7 are designed in such a way that they heat only a part of the catalyst material and that the gas mixture to be treated is prevented from coming into contact with the catalyst material with a temperature sufficiently high to be decomposed for a contamination to be broken down.
De middelen 7 worden bij voorkeur gevormd door een elektrische verwarmingsdraad zoals een elektrische verwar-mingsdraad met een spiraalvorm, waarbij de opeenvolgende 10 windingen zich op minder dan 2 cm van elkaar bevinden. Aldus wordt aan de bovengenoemde voorwaarden voldaan.The means 7 is preferably formed by an electric heating wire such as an electric heating wire with a spiral shape, the successive 10 turns being less than 2 cm apart. Thus, the above conditions are met.
De middelen 7 zijn bij voorkeur voorzien van middelen voor het voorkomen van plaatselijke oververhitting van het katalysatormateriaal. Plaatselijke oververhitting zou 15 kunnen leiden tot verlies van de katalytische eigenschappen. Hiertoe kan bij gebruik van een elektrische verwarmingsdraad de verwarmingsdraad zijn voorzien van, zoals omgeven met, bijvoorbeeld keramisch materiaal.The means 7 are preferably provided with means for preventing local overheating of the catalyst material. Local superheat could lead to loss of the catalytic properties. To this end, when using an electric heating wire, the heating wire may be provided with, such as surrounded with, for example, ceramic material.
De middelen 7 voor het verhitten zijn geschikt in 20 het midden van het bed 6 aangebracht. Voor het opstarten van de omkeerstroomreactor 1, of in het geval van hierna aangegeven omstandigheden, wordt het deel van het katalysatormateriaal verhit tot een temperatuur voor het in hoofdzaak, en bij voorkeur volledig, verbranden van de brandbare verontreini-25 ging. Zodra deze temperatuur is bereikt wordt het elektrisch vermogen teruggebracht, eventueel zelfs tot nul, zodanig dat de temperatuur van het ten minste een deel van het katalysatormateriaal niet tot beneden de voor de behandeling noodzakelijke temperatuur daalt. Volgens de uitvinding is hierdoor 30 slechts zeer weinig energie nodig.The heating means 7 are suitably arranged in the center of the bed 6. Before starting up the reverse flow reactor 1, or in the case of the conditions indicated below, the part of the catalyst material is heated to a temperature for substantially, and preferably completely, burning the combustible impurity. As soon as this temperature is reached, the electric power is reduced, possibly even to zero, such that the temperature of the at least part of the catalyst material does not drop below the temperature necessary for the treatment. According to the invention, therefore, very little energy is required.
Volgens een gunstige uitvoeringsvorm is het bed 6 voorzien van ten minste twee separaat aanstuurbare, gescheiden van elkaar geplaatste middelen 7 voor het elektrisch verhitten van het bed 6. Een dergelijke opstelling biedt 35 verscheidene voordelen. Ten eerste kan het heetste deel van het in het bed 6 aanwezige katalysatormateriaal worden verhit, of het middel 7 dat zich stroomafwaarts het dichtst bij het warmtefront bevindt. Aldus kan met een zo gering mogelijke toevoer van elektrische energie katalysatormateriaal op de 1003547 6 vereiste temperatuur worden gebracht. Daarenboven wordt aldus het temperatuurprofiel in de langsrichting van de omkeer-stroomreactor 1 zo min mogelijk verstoord, hetgeen warmteverliezen beperkt. Indien een brandbare component op koud bedma-5 teriaal kan condenseren, zou bij omkering van de gasmengsel-stroom het naderende warmtefront ertoe kunnen leiden dat de gecondenseerde component door het naderende warmtefront weer verdampt en met de gasmengselstroom wordt afgevoerd nog voordat het katalysatormateriaal de voor in hoofdzaak volle-10 dige verbranding benodigde temperatuur heeft bereikt. In een dergelijk geval kunnen nabij de afvoerzijde van het bed 6 aangebrachte middelen 7 worden benut voor het in hoofdzaak volledig verbranden van de brandbare component. Ofschoon daarbij warmteverliezen kunnen optreden door afvoer van 15 warmte met het behandelde gasmengsel, wordt dit ten minste deels gecompenseerd door de warmte die vrijkomt bij de verbranding van de component welke de omkeerstroomreactor l anders onverbrand zou hebben verlaten.According to an advantageous embodiment, the bed 6 is provided with at least two separately controllable means 7 which are separated from each other for electrically heating the bed 6. Such an arrangement offers several advantages. First, the hottest part of the catalyst material contained in the bed 6 can be heated, or the agent 7 closest downstream to the heat front. Thus, with the least possible supply of electrical energy, catalyst material can be brought to the required temperature. Moreover, the longitudinal temperature profile of the reversing flow reactor 1 is thus disturbed as little as possible, which limits heat losses. If a flammable component can condense on cold bed material, when the gas mixture flow is reversed, the approaching heat front could cause the condensed component to evaporate through the approaching heat front and drain with the gas mixture stream before the catalyst material enters the substantially complete combustion has reached the required temperature. In such a case, means 7 disposed near the discharge side of the bed 6 can be utilized for substantially completely burning the combustible component. Although heat losses may thereby occur through the removal of heat with the treated gas mixture, this is at least partly compensated by the heat released during combustion of the component which would otherwise have left the reverse flow reactor 1 unburned.
Om energieverlies via de wand van de omkeerstroomre-20 actor 1 en behandeld gasmengsel te beperken is het gunstig als de omkeerstroomreactor 1 bij een zo laag mogelijke temperatuur wordt bedreven. Die temperatuur hangt af van de te verwijderen brandbare component. Zo kan methanol in aanwezigheid van katalysatormateriaal in hoofdzaak volledig bij 150°c 25 worden verbrand, terwijl voor methaan 550 - 600°C nodig is. Indien het te behandelen gasmengsel meer dan één brandbare component bevat, tegelijk of in de tijd gescheiden bij gasmengsels met een wisselende chemische samenstelling, wordt, wanneer dat wordt gewenst, het katalysatormateriaal elek-30 trisch verhit tot een temperatuur waarbij ook de, het moei-lijkst te verbranden component in hoofdzaak, en bij voorkeur volledig, wordt verbrand.In order to limit energy loss via the wall of the reversing current reactor 1 and treated gas mixture, it is advantageous if the reversing current reactor 1 is operated at the lowest possible temperature. This temperature depends on the flammable component to be removed. For example, in the presence of catalyst material, methanol can be burned essentially completely at 150 ° C, while methane requires 550-600 ° C. If the gas mixture to be treated contains more than one flammable component, separated at the same time or in time with gas mixtures of varying chemical composition, the catalyst material is heated electrically, if desired, to a temperature at which the the component to be burned is burned substantially, and preferably completely.
De werkwijze en omkeerstroomreactor volgens de uitvinding zijn derhalve zeer geschikt voor de behandeling 35 van een luchtstroom die ten minste een deel van tijd één of meer brandbare verontreinigingen bevat, aangezien de omkeerstroomreactor 1 met toevoer van weinig energie in een voor de te verwijderen verontreiniging(en) geschikte bedrijfstoestand kan worden gebracht. Daartoe kan de omkeerstroomreactor 1 in 1003547 7 leiding 2, en eventueel in leiding 3, zijn voorzien van apparatuur voor het detecteren van de aanwezigheid en/of concentratie te verwijderen verontreinigingen.The method and reversing flow reactor according to the invention are therefore very suitable for the treatment of an air flow containing at least part of time one or more flammable impurities, since the reversing flow reactor 1 with feed of little energy in a contamination to be removed (and ) suitable operating condition can be achieved. For this purpose, the reversing flow reactor 1 in line 2, and optionally in line 3, may be provided with equipment for detecting the presence and / or concentration of impurities to be removed.
10035471003547
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1003547A NL1003547C2 (en) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | The catalytic treatment of process gases containing flammable impurities |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1003547A NL1003547C2 (en) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | The catalytic treatment of process gases containing flammable impurities |
| NL1003547 | 1996-07-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1003547C2 true NL1003547C2 (en) | 1998-01-12 |
Family
ID=19763176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1003547A NL1003547C2 (en) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | The catalytic treatment of process gases containing flammable impurities |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1003547C2 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2898202A (en) * | 1955-10-24 | 1959-08-04 | Oxy Catalyst Inc | Gas treating apparatus |
| DE2709358A1 (en) * | 1977-03-03 | 1978-09-07 | Siemens Ag | Catalyst bed for hydrocarbon cracking - having silicon carbide components to improve temp distribution |
| EP0037119A1 (en) * | 1980-03-31 | 1981-10-07 | Polska Akademia Nauk Instytut Katalizy i Fizykochemii Powierzchni | Method for catalytic gas purification |
| JPS57148127A (en) * | 1981-03-06 | 1982-09-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Ventilating device |
| EP0226203A2 (en) * | 1985-12-20 | 1987-06-24 | Polska Akademia Nauk Instytut Katalizy i Fizykochemii Powierzchni | Method and device for catalytic purification of gases with low concentration of pollution |
| US5262131A (en) * | 1992-05-08 | 1993-11-16 | Abb Air Preheater, Inc. | Catalytic regenerative thermal oxidizer |
| DE4444366A1 (en) * | 1994-12-14 | 1996-06-20 | Chemtec Leuna Ges Fuer Chemie | Continuous exothermic reaction in a solid bed reactor |
-
1996
- 1996-07-09 NL NL1003547A patent/NL1003547C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2898202A (en) * | 1955-10-24 | 1959-08-04 | Oxy Catalyst Inc | Gas treating apparatus |
| DE2709358A1 (en) * | 1977-03-03 | 1978-09-07 | Siemens Ag | Catalyst bed for hydrocarbon cracking - having silicon carbide components to improve temp distribution |
| EP0037119A1 (en) * | 1980-03-31 | 1981-10-07 | Polska Akademia Nauk Instytut Katalizy i Fizykochemii Powierzchni | Method for catalytic gas purification |
| JPS57148127A (en) * | 1981-03-06 | 1982-09-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Ventilating device |
| EP0226203A2 (en) * | 1985-12-20 | 1987-06-24 | Polska Akademia Nauk Instytut Katalizy i Fizykochemii Powierzchni | Method and device for catalytic purification of gases with low concentration of pollution |
| US5262131A (en) * | 1992-05-08 | 1993-11-16 | Abb Air Preheater, Inc. | Catalytic regenerative thermal oxidizer |
| DE4444366A1 (en) * | 1994-12-14 | 1996-06-20 | Chemtec Leuna Ges Fuer Chemie | Continuous exothermic reaction in a solid bed reactor |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 006, no. 253 (M - 178) 11 December 1982 (1982-12-11) * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4738206A (en) | Apparatus and method for low temperature thermal stripping of volatile organic compounds from soil | |
| US4741690A (en) | Process for combustion or decomposition of pollutants and equipment therefor | |
| CN1087646C (en) | Catalytic vent gas treatment system for abatement of volatile chemical emissions | |
| US4054418A (en) | Catalytic abatement system | |
| US6372018B1 (en) | VOC removal or destruction system | |
| CA2120570C (en) | Regenerative thermal oxidizer | |
| JP2735665B2 (en) | Continuous purification method of oxygen-containing gas to remove combustible impurities and its equipment | |
| JPH07171344A (en) | Method of removing undesirable foreign matterin gas by heterogeneous catalyst | |
| NO319726B1 (en) | Process for purifying air contaminated with emissions from a process for the manufacture of wood products | |
| KR20150145717A (en) | Exhaust gas treatment apparatus | |
| FR2504409A1 (en) | GAS TREATMENT DEVICE APPLYING TO MULTIPLE BOILERS | |
| US5791267A (en) | Waste pyrolysis process and installation having a preheating unit | |
| US4901654A (en) | Deodorization and cleaning of medium temperature wet off-gases derived from burning of wet waste sludge | |
| NL1003547C2 (en) | The catalytic treatment of process gases containing flammable impurities | |
| US6969486B1 (en) | Apparatus and method for treating pollutants in a gas using hydrogen peroxide and UV light | |
| US6183707B1 (en) | Incineration of waste gases containing contaminant aerosols | |
| EP1676627A1 (en) | DeNox process in a catalytic reactor | |
| US5922290A (en) | Regenerative thermal oxidation system for treating asphalt vapors | |
| EP1676626B1 (en) | DeNox catalytic reactor | |
| KR100646188B1 (en) | Incineration device | |
| KR100836784B1 (en) | Save fuel regenerative thermal oxidizer system | |
| JPH0347884B2 (en) | ||
| USRE33776E (en) | Apparatus and method for low temperature thermal stripping of volatile organic compounds from soil | |
| KR101650097B1 (en) | drying apparatus | |
| CA3135561C (en) | Method and apparatus for the manufacturing of biochar with thermal treatment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AD1B | A search report has been drawn up | ||
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20010201 |