NL1003493C2

NL1003493C2 - Pump system.

Info

Publication number: NL1003493C2
Application number: NL1003493A
Authority: NL
Inventors: Hendrik Kuiken
Original assignee: Kuiken Nv
Priority date: 1996-07-03
Filing date: 1996-07-03
Publication date: 1998-01-07
Also published as: WO1998000200A1; AU3360397A

Description

PompsysteemPump system

De uitvinding heeft betrekking op een pompsysteem voor het verpompen van vloeistoffen, omvattende een met een persleiding verbonden 5 dompelpomp die aandrijfbaar is door middel van een hydraulische aandrijving, omvattende een hydraulische pomp en een hydraulische motor die door een hydraulisch circuit met elkaar zijn verbonden, waarbij de hydraulische pomp een hydraulisch medium onder hoge druk afgeeft aan de hydraulische motor, uit welke laatste het hydraulische medium onder 10 lage druk wordt afgevoerd.The invention relates to a pumping system for pumping liquids, comprising a submersible pump connected to a pressure pipe, which is drivable by a hydraulic drive, comprising a hydraulic pump and a hydraulic motor connected by a hydraulic circuit, wherein the hydraulic pump delivers a hydraulic medium under high pressure to the hydraulic motor, from which the hydraulic medium is discharged under low pressure.

Dergelijke hydraulisch aangedreven dompelpompen worden toegepast bij brandbestrijding. De dompelpomp kan daartoe in een waterlichaam worden geplaatst, zoals een rivier, meer en dergelijke op meer of minder grote afstand van de brand. Het hydraulische aggregaat, dat een 15 dieselmotor kan bevatten, wordt opgesteld op de oever en drijft de waterpomp via de hydraulische leidingen aan. Het water kan door middel van een persleiding over grote afstanden getransporteerd worden. Bij grotere te overbruggen afstanden kunnen meerdere van deze pompsystemen in serie worden geschakeld.Such hydraulically driven submersible pumps are used in fire fighting. For this purpose the submersible pump can be placed in a body of water, such as a river, lake and the like, at a greater or lesser distance from the fire. The hydraulic power pack, which can contain a diesel engine, is set up on the bank and drives the water pump through the hydraulic lines. The water can be transported over long distances by means of a pressure pipe. For larger distances to be bridged, several of these pump systems can be connected in series.

20 De hydraulische leidingen en de persleiding kunnen een aanzien lijke lengte bezitten, en moeten daarom zorgvuldig worden behandeld. Zo moet voortdurend opgelet worden dat de leidingen niet geblokkeerd raken, aangezien dan het bluswerk zou komen stil te liggen. In het soms chaotische bedrijf bij het blussen van een brand is dat echter 25 niet eenvoudig, en daardoor kan dan ook nauwelijks worden vermeden dat voertuigen over de leidingen rijden en deze blokkeren.The hydraulic lines and the discharge line can be of considerable length and must therefore be treated carefully. For example, care must be taken to ensure that the pipes are not blocked, as the extinguishing work would come to a standstill. In the sometimes chaotic operation when extinguishing a fire, however, this is not easy, and it can therefore hardly be avoided that vehicles drive over and block the pipes.

Een verder nadeel van het blokkeren van de hydraulische aandrijving is dat daarbij olielekkages kunnen optreden. Voor de toevoerlei-ding hoeft dat niet direct tot problemen te leiden, aangezien deze 30 door een overdrukklep aan de zijde van de hydraulische pomp is beveiligd. Voor de afvoerleiding zijn de problemen echter groter: deze leiding wordt bij normaal bedrijf nauwelijks belast, terwijl in geblokkeerde toestand aanzienlijke drukverhogingen kunnen optreden. Als gevolg van dergelijke onvoorziene hoge drukken kan de afvoerleiding of 35 het huis van de hydraulische motor barsten of het huis van de vloei-stofpomp, waardoor de olie verloren gaat in de omgeving.A further disadvantage of blocking the hydraulic drive is that oil leaks can occur there. This does not have to lead directly to problems for the supply line, since it is secured by a pressure relief valve on the side of the hydraulic pump. However, the problems are greater for the discharge pipe: this pipe is hardly subjected to any load during normal operation, while considerable pressure increases can occur in the blocked state. As a result of such unforeseen high pressures, the discharge line or the housing of the hydraulic motor or the housing of the liquid pump may burst, causing the oil to be lost in the environment.

Niet alleen wordt daarbij een belangrijk deel van het pompsysteem vernietigd, belangrijker is dat het bluswerk stil komt te liggen. Ook 1003493 2 het milieu lijdt in dat geval ernstige schade. Dit probleem is des te ernstiger naarmate een dergelijk ongeval zou plaatsvinden in een kwetsbare omgeving, zoals een waterwingebied.Not only is an important part of the pump system destroyed, but more importantly, the extinguishing work comes to a standstill. 1003493 2 the environment will also suffer serious damage in that case. This problem is all the more serious the more such an accident would occur in a sensitive environment, such as a water abstraction area.

Doel van de uitvinding is daarom een pompsysteem te verschaffen 5 dat dit nadeel niet heeft. Dat doel wordt bereikt doordat beveili-gingsmiddelen zijn voorzien voor het beveiligen van het circuit tegen overdruk in het uit de hydraulische motor afgevoerde hydraulische medium.The object of the invention is therefore to provide a pump system that does not have this drawback. This object is achieved in that safety means are provided for protecting the circuit against overpressure in the hydraulic medium discharged from the hydraulic motor.

Het pompsysteem omvat gewoonlijk een hydraulisch circuit met een 10 toevoerleiding voor het toevoeren van hydraulisch medium onder hoge druk aan de hydraulische motor vanaf de hydraulische pomp, alsmede een afvoerleiding voor het afvoeren van hydraulisch medium onder lage druk uit de hydraulische motor naar de hydraulische pomp. De beveiligings-middelen volgens de uitvinding kunnen daarbij op verschillende manie-15 ren worden toegepast. Volgens een eerste mogelijkheid zijn de beveili-gingsmiddelen verbonden met de afvoerleiding.The pumping system usually includes a hydraulic circuit with a supply line for supplying high pressure hydraulic medium to the hydraulic motor from the hydraulic pump, as well as a discharge line for discharging low pressure hydraulic medium from the hydraulic motor to the hydraulic pump. The security means according to the invention can be applied in different ways. According to a first possibility, the safety means are connected to the discharge pipe.

Volgens een tweede mogelijkheid, die geschikt is voor een pompsysteem waarbij de hydraulische pomp lekafvoermiddelen bezit voor het afvoeren van tengevolge van lek in de hydraulische motor vrijkomend 20 hydraulisch medium, zijn de beveiligingsmiddelen verbonden met de lekafvoermiddelen. Dat kan bijvoorbeeld met de lekleiding zijn.According to a second possibility, which is suitable for a pumping system in which the hydraulic pump has leakage discharge means for discharging hydraulic medium released as a result of leakage in the hydraulic motor, the safety means are connected to the leakage discharge means. This can be, for example, with the leakage pipe.

In beide hierboven genoemde mogelijkheden kunnen de beveiligingsmiddelen een overdrukklep omvatten, alsmede een op die overdrukklep aangesloten houder waarin de olie kan worden verzameld.In both above-mentioned possibilities, the safety means can comprise a pressure relief valve, as well as a container connected to said pressure relief valve in which the oil can be collected.

25 Bij voorkeur is het expandeerbare orgaan een balg.Preferably, the expandable member is a bellows.

Ter verdere beveiliging kan in de toevoerleiding een afsluitklep zijn opgenomen die bedienbaar is door het hydraulische medium in de afvoerleiding, voor het afsluiten van de toevoerleiding bij het overschrijden van een vooraf bepaalde druk in de afvoerleiding.For further security, a shut-off valve can be incorporated in the supply line, which is operable by the hydraulic medium in the discharge line, for closing off the supply line when a predetermined pressure in the discharge line is exceeded.

30 Tevens kan een signaleringsmiddel zijn aangebracht voor het visu eel signaleren van het in werking treden van de overdrukbeveiliging.A signaling means can also be provided for visually signaling the activation of the overpressure protection.

Een dergelijke voorziening is zinvol bij een uitvoering waarbij de dompelpomp met hydraulische motor een aparte, in de vloeistof drijvende eenheid vormen, en de hydraulische pomp met bijbehorende aandrij-35 ving, zoals een dieselmotor, een aan de wal plaatsbare eenheid vormen. iSuch a provision is useful in an embodiment in which the submersible pump with hydraulic motor forms a separate unit floating in the liquid and the hydraulic pump with associated drive, such as a diesel engine, form a shore-mountable unit. i

Ook vanaf enige afstand aan de wal kan dan gemakkelijk worden waargenomen of de beveiliging in werking is getreden.It is then also easy to detect from a certain distance ashore whether the protection has been activated.

Vervolgens zal de uitvinding nader worden toegelicht aan de hand 1003493 3 van een in de figuren weergegeven uitvoeringsvoorbeeld.The invention will be explained in more detail below with reference to 1003493 3 of an exemplary embodiment shown in the figures.

Figuur 1 toont een aanzicht van het vloeistofpompsysteem volgens de uitvinding.Figure 1 shows a view of the liquid pump system according to the invention.

Figuren 2-7 tonen principeschema's van het pompsysteem.Figures 2-7 show schematic diagrams of the pumping system.

5 Het pompsysteem volgens de uitvinding omvat een in zijn geheel met 1 aangeduide dompelpomp die zich bevindt in een water 2 zoals een meer, rivier of dergelijke, alsmede een hydraulisch aggregaat 3 dat zich bevindt aan de wal 4. Hydraulisch aggregaat 3 en dompelpomp 1 zijn met elkaar verbonden door middel van een hydraulische toevoerlei-10 ding 5 en een hydraulische afvoerleiding 6. Verder is de dompelpomp 1 aangesloten op een persleiding 7 waardoorheen het verpompte water wordt getransporteerd.The pump system according to the invention comprises a submersible pump indicated in its entirety by 1 and which is located in a water 2 such as a lake, river or the like, as well as a hydraulic aggregate 3 which is located on shore 4. Hydraulic aggregate 3 and submersible pump 1 connected by means of a hydraulic supply line 5 and a hydraulic discharge line 6. Furthermore, the submersible pump 1 is connected to a pressure line 7 through which the pumped water is transported.

De dompelpomp bestaat uit een huis 8, waarin zich een hydraulische motor 9 bevindt die de eigenlijke pomp 10 aandrijft. Deze pomp 15 bezit aan de zuigzijde een inlaatfilter 11, en aan de perszijde een koppeling 12 waarop de persleiding 7 is aangesloten. Het hydraulische aggregaat bevat een dieselmotor 17, waarop een hydraulische pomp 18 is aangesloten. De hydraulische pomp 18 perst hydraulische olie via toe-voerleiding 5 naar de hydraulische motor 9. van waaruit de olie via 20 afvoerleiding 6 terugstroomt naar de hydraulische pomp 18 en aldus circuleert.The submersible pump consists of a housing 8, in which there is a hydraulic motor 9 which drives the actual pump 10. This pump 15 has an inlet filter 11 on the suction side and a coupling 12 on the discharge side to which the discharge pipe 7 is connected. The hydraulic power pack contains a diesel engine 17, to which a hydraulic pump 18 is connected. The hydraulic pump 18 presses hydraulic oil via supply line 5 to the hydraulic motor 9. from which the oil flows back through discharge line 6 to the hydraulic pump 18 and thus circulates.

In de in de figuren 2 en 3 weergegeven principeschema's zijn deze onderdelen voor wat betreft de dompelpomp 1 terug te vinden.In the schematic diagrams shown in Figures 2 and 3, these components can be found with regard to the submersible pump 1.

Wanneer in bedrijf de hydraulische afvoerleiding 6 afgesloten zou 25 raken, bijvoorbeeld doordat daarop dan zwaar gewicht terecht komt, zou in de motor 9 of de vloeistofpomp 10 de druk toenemen hetgeen uiteindelijk tot breuk in het huis van de motor of de vloeistofpomp zou leiden. Gevolg daarvan zou zijn dat de hydraulische olie in het water 2 terecht zou komen, hetgeen om milieu-technische redenen vermeden 30 moet worden.If, in operation, the hydraulic discharge line 6 were to be shut off, for instance because heavy weight then falls on it, the pressure in the motor 9 or the liquid pump 10 would increase, which would eventually lead to breakage in the motor housing or the liquid pump. The consequence of this would be that the hydraulic oil would end up in the water 2, which should be avoided for environmental technical reasons.

Teneinde bij eventuele afsluiting van de hydraulische afvoerleiding 6 een dergelijke breuk te voorkomen, is volgens figuur 2b op de afvoerleiding 6 een balg 13 aangesloten via een overdrukklep 14. De druk waarbij deze overdrukklep 14 zich opent, kan bijvoorbeeld 20 Bar 35 zijn. Bij drukopbouw in de hydraulische afvoerleiding 6 zal derhalve vanaf die druk de overdrukklep 14 zich openen, waarna de hydraulische * olie, die niet afgevoerd kan worden via de afvoerleiding 6, zich zal verzamelen in de balg 13. Aldus kan verzekerd worden dat gedurende 1003493 n enige tijd hydraulische olie wordt opgevangen in de balg 13, gedurende welke tijd maatregelen genomen kunnen worden om het aandrijfaggregaat 3 uit te schakelen, bijvoorbeeld via een olieniveauschakelaar in de hydraulische tank.In order to prevent such a rupture when the hydraulic discharge pipe 6 is shut off, a bellows 13 is connected to the discharge pipe 6 according to figure 2b via an overpressure valve 14. The pressure at which this overpressure valve 14 opens can be, for example, 20 Bar 35. When pressure builds up in the hydraulic discharge pipe 6, the pressure relief valve 14 will open from that pressure, after which the hydraulic oil, which cannot be discharged via the discharge pipe 6, will collect in the bellows 13. Thus, it can be ensured that for 1003493 n for some time hydraulic oil is collected in the bellows 13, during which time measures can be taken to switch off the drive unit 3, for example via an oil level switch in the hydraulic tank.

5 In de uitvoeringsvorm van figuur 2a, die in grote lijnen identiek is aan die van figuur 2b, is een lekleiding 40 toegepast. In deze uitvoering is de eenheid overdrukklep lU/balg 13 aangesloten op de lekleiding 40.In the embodiment of figure 2a, which is roughly identical to that of figure 2b, a leak pipe 40 is used. In this embodiment, the unit pressure relief valve lU / bellows 13 is connected to the leakage pipe 40.

In het stroomschema van figuur 3 is een extra veiligheidsklep 15 10 ingebouwd, die bediend wordt via leiding 16 die is aangesloten op de hydraulische afvoerleiding 6. Zodra zoals hiervoor beschreven de druk in de hydraulische afvoerleiding 6 te hoog wordt, wordt de veiligheidsklep 15 naar de gesloten stand geschakeld waardoor de hydraulische toevoerleiding 5 wordt geblokkeerd. Aldus kern worden verzekerd 15 dat de hydraulische toevoer volledig wordt uitgeschakeld indien de druk in de afvoerleiding 6 te hoog op zou lopen. De balg 13 dient dan alleen voor het opvangen van de kleine lekverliezen over de veiligheidsklep 15 in het geval de afvoerleiding 100% geblokkeerd is. Normaliter zal de druk uit de afvoerleiding snel verminderen als er geen 20 toevoer meer is.In the flow chart of figure 3 an extra safety valve 15 is built in, which is operated via pipe 16 which is connected to the hydraulic discharge pipe 6. As soon as, as described above, the pressure in the hydraulic discharge pipe 6 becomes too high, the safety valve 15 is moved to the closed position whereby the hydraulic supply line 5 is blocked. In this way it is ensured that the hydraulic supply is completely switched off if the pressure in the discharge pipe 6 should rise too high. The bellows 13 then only serves to absorb the small leakage losses over the safety valve 15 in case the discharge pipe is 100% blocked. Normally the pressure from the discharge pipe will quickly decrease when there is no more supply.

Bij de in figuur 4 weergegeven uitvoeringsvorm is een hydraulische motor 9 toegepast met een externe lekaansluiting 20, die is verbonden met de afvoerleiding 6. Deze afvoerleiding 6 is tevens verbonden met een houder, zoals een balg 13, via een eerste overdrukklep 21 25 die opengaat bij bijvoorbeeld 10 bar, alsmede een tweede overdrukklep 22 die opengaat bij bijvoorbeeld 15 bar.In the embodiment shown in figure 4, a hydraulic motor 9 is applied with an external leakage connection 20, which is connected to the discharge pipe 6. This discharge pipe 6 is also connected to a container, such as a bellows 13, via a first pressure relief valve 21 which opens at, for example, 10 bar, as well as a second pressure relief valve 22 that opens at, for example, 15 bar.

Tussen de hydraulische motor 9 en het verbindingspunt van de lekaansluiting 20 en de balg 13 is een veiligheidsklep 23 aangebracht, die bijvoorbeeld bij 20 bar overschakelt.A safety valve 23 is arranged between the hydraulic motor 9 and the connection point of the leakage connection 20 and the bellows 13, which switches, for example, at 20 bar.

30 Bij deze uitvoeringsvorm wordt de eventueel uit de hydraulische motor 9 gelekte olie via de lekaansluiting 20 afgevoerd door de afvoerleiding 6. Zodra ook in dit geval de afvoerleiding 6 wordt geblokkeerd, zullen eerst de overdrukkleppen 21 en 22 aanspreken, en zal de balg 13 worden gevuld. Bij nog verdere toename van de druk in afvoer-35 leiding 6 zal de afvoer van de hydraulische motor 9 worden afgesloten.In this embodiment, any oil leaked from the hydraulic motor 9 is discharged via the leakage connection 20 through the discharge pipe 6. As soon as the discharge pipe 6 is also blocked in this case, the pressure relief valves 21 and 22 will first respond, and the bellows 13 will be stuffed. With a further increase in the pressure in discharge pipe 6, the discharge of the hydraulic motor 9 will be closed.

De geringe hoeveelheden weggelekt medium kunnen alsnog worden opgeno- » men in de balg 13·The small amounts of leaked medium can still be incorporated into the bellows 13

In de uitvoeringsvorm van figuur 5 is een hydraulische motor 24 1003493 5 toegepast met interne lekafvoer. In de toevoerleiding is een veiligheidsklep 25 toegepast, die bijvoorbeeld aanspreekt op 20 bar.In the embodiment of figure 5, a hydraulic motor 24 1003493 5 is used with internal leakage discharge. A safety valve 25 is applied in the supply line, which responds, for example, to 20 bar.

Op de afvoerleiding 6 is allereerst de balg 13 aangesloten via de overdrukklep 26, die bijvoorbeeld aanspreekt bij 25 bar. Ook is de 5 stuurleiding van de klep 25 aangesloten op de afvoerleiding 6. Deze uitvoeringsvorm wordt, bij stijgende druk in de afvoerleiding 6, allereerst de toevoerleiding 5 afgesloten, en bij nog verder stijgende druk opent zich de overdrukklep 26 en wordt het hydraulische medium opgenomen in de balg 13- 10 In de uitvoeringsvorm van figuur 6 is wederom een hydraulische motor met interne lek toegepast, terwijl in de toevoerleiding 5 een terugslagklep 27 met voorsturing is aangebracht. Bij toenemende druk in de afvoerleiding 6 wordt de verbinding tussen de leidingen 28 en 29 onderbroken door klep 7 die in verbinding is met de afvoerleiding 6 15 via leiding 38, terwijl leiding 29 direct, via overdrukklep 30 in verbinding wordt gebracht met de balg 13. Daardoor wordt de terugslagklep 27 zeer snel gesloten, terwijl bij oplopende druk in de afvoerleiding 6 ook het hydraulisch medium wordt verzameld in de balg 13-Firstly, the bellows 13 is connected to the discharge pipe 6 via the pressure relief valve 26, which responds, for example, at 25 bar. The control line of the valve 25 is also connected to the discharge line 6. In the case of rising pressure in the discharge line 6, the embodiment firstly closes the supply line 5, and with even further increasing pressure, the pressure relief valve 26 opens and the hydraulic medium is received in the bellows 13-10 In the embodiment of figure 6 a hydraulic motor with internal leak is again used, while in the supply line 5 a non-return valve 27 with pilot control is fitted. With increasing pressure in the discharge pipe 6, the connection between the pipes 28 and 29 is interrupted by valve 7 which communicates with the discharge pipe 6 via pipe 38, while pipe 29 is directly connected via pressure relief valve 30 to the bellows 13. As a result, the non-return valve 27 is closed very quickly, while with increasing pressure in the discharge pipe 6, the hydraulic medium is also collected in the bellows 13-

Tenslotte is in figuur 7 een variant getekend met een hydrauli-20 sche motor 31. die in twee tegengestelde draairichtingen kan werken, zodanig dat rotor 32 een persende danwel een zuigende werking kan uitoefenen. De leidingen 33. 34 fungeren daarbij afwisselend als toevoer- danwel als afvoerleiding. Tevens is een externe lekleiding 35 voorzien.Finally, in figure 7 a variant is drawn with a hydraulic motor 31. which can act in two opposite directions of rotation, such that rotor 32 can exert a pressing or a suction effect. The pipes 33, 34 function alternately as a supply or a discharge pipe. An external leak pipe 35 is also provided.

25 In beide leidingen 33. 34 is een veiligheidsklep 35. 36 opgeno men, die beide schakelbaar zijn door de druk in de lekleiding 39- Met de lekleiding 39 is de balg 13 verbonden.A safety valve 35. 36 is included in both lines 33. 34, both of which can be switched by the pressure in the leakage line 39- The bellows 13 is connected to the leakage line 39.

Bij dergelijke uitvoeringen zijn zowel de leiding 33 als leiding 3*4 uitgerust voor hoge druk, bijvoorbeeld 300 bar. Zodra de als af-30 voerleiding fungerende leiding 33 danwel 34 wordt samengedrukt, zal dus geen lekkage in die leiding optreden. De olie zal een uitweg zoeken via de lekleiding 39. en deze kan de overtollige olie kwijt in de balg 33- Bij toenemende druk in de lekleiding 39 worden tevens zowel de toevoerleiding en afvoerleiding 33 of 34 afgesloten.In such embodiments, both pipe 33 and pipe 3 * 4 are equipped for high pressure, for example 300 bar. Hence, as soon as the pipe 33 or 34, which functions as discharge pipe, is compressed, no leakage will occur in that pipe. The oil will find a way out through the leakage line 39. This can discharge the excess oil in the bellows 33. With increasing pressure in the leakage line 39, both the supply line and discharge line 33 or 34 are also closed.

1 0 0 3 4931 0 0 3 493

Claims

1. Pump system for pumping liquids, comprising a submersible pump (1) connected to a pressure pipe (7), which is drivable by a hydraulic drive comprising a hydraulic pump (10) and a hydraulic motor (9) which is driven by a hydraulic circuit, the hydraulic pump delivering a high pressure hydraulic medium to the hydraulic motor, the latter of which discharges the hydraulic medium under low pressure, characterized in that safety means are provided for protecting the circuit against overpressure in the hydraulic medium drained from the hydraulic motor.

2. Pump system according to claim 1, comprising a hydraulic circuit with a supply pipe (5) for supplying hydraulic medium under high pressure to the hydraulic motor (9) from the hydraulic pump (18), and a discharge pipe (6) for draining of low pressure hydraulic medium from the hydraulic motor (9) to the hydraulic pump (18), the safety means (13, 1 * 0 being connected to the discharge pipe (6). 20

Pump system according to claim 1 or 2, comprising a hydraulic circuit with a supply pipe (5) for supplying hydraulic medium under high pressure, as well as a discharge pipe (6) for discharging hydraulic medium, and the hydraulic pump for leakage discharge means (20, 39. ** 0) for discharging the hydraulic medium released as a result of leakage in the hydraulic motor (9) under reduced pressure, the safety means (13) being connected to the leakage discharge means (20, 39. 40 ).

Pump system according to claim 3, wherein the leakage discharge means comprise a leakage pipe (39. 40). 30

Pump system according to any one of the preceding claims, wherein the safety means comprise a pressure relief valve (14, 21, 22, 26, 28) and a container (13) connected thereto

A pump system according to any one of the preceding claims, wherein the security means comprise an expandable member (13) for receiving hydraulic medium. |

Pump system according to claims 2 and 6, wherein the expandable member (13) is connected via the pressure relief valve (14) to the discharge pipe (6). 1003493

A pump system according to claims 3 and 6, wherein the expandable orgasm (13) is connected to the leakage conduit (39. * 10).

A pump system according to claim 7 or 8, wherein the expandable member is a bellows (13).

A pump system according to any one of the preceding claims, wherein the supply line (5) includes a shut-off valve (15) operable by the hydraulic medium in the discharge line (6), for closing off the supply line (5) when exceeding a predetermined pressure in the discharge pipe (6).

Pump system according to any one of the preceding claims 1-9, wherein a shut-off valve (23) is included in the discharge pipe (6), which is operable by the hydraulic medium in the discharge pipe (6).

12. A pump system according to any one of the preceding claims, wherein a signaling means is provided for visually signaling the activation of the overpressure protection.

Pump system according to any one of the preceding claims, wherein the submersible pump with hydraulic motor (9) form a separate unit floating in the liquid, and the hydraulic pump (18) with associated drive, such as a diesel motor (17), a shore placeable 20 unit. 1 1003493