NL1003174C2

NL1003174C2 - Furniture-panel production method

Info

Publication number: NL1003174C2
Application number: NL1003174A
Authority: NL
Inventors: Jakob Cornelis De Groot
Original assignee: Groot Machine Service B V De
Priority date: 1996-05-21
Filing date: 1996-05-21
Publication date: 1997-11-25

Abstract

The milling machine is equipped with the necessary tools such as profiling cutters. Suction openings (6) in the machine table (7) are connected to a vacuum source, the intermediate plate (5) being placed on it. A plate (1) forming a blank is placed on the intermediate plate and held there by the vacuum acting through it. A control computer programme, regulates machining of the blank top surface by the cutters to provide the desired relief patterns, after which the different panels are parted off from the blank, typically by milling.

Description

Korte Titel: Werkwijze voor het vervaardigen van meubelpanelenShort Title: Method for manufacturing furniture panels

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van meerdere meubelpanelen zoals deurtjes voor kasten, fronten van laden enz. uit een plaat.The invention relates to a method for manufacturing several furniture panels, such as doors for cupboards, drawer fronts, etc., from a plate.

5 Algemeen bekend is een werkwijze om uit een plaat, bijvoorbeeld een houten meubelplaat, meerdere meubelpanelen te vervaardigen, bijvoorbeeld keukendeurtjes of frontjes voor laden in een keukenkast, waarbij uit de meubelplaat eerst een aantal delen worden gezaagd of gefreesd, die met een 10 zeker marge overeenkomen met de gewenste grootte van de gewenste voorwerpen. Vervolgens worden de uitgezaagde delen op andere machines zoals een freesmachine of freesbank verder bewerkt. Om de deurtjes de geschikte profilering te geven en om de randen van de gewenste afrondingen te voor-15 zien, moeten elk van de uitgezaagde delen achtereenvolgens op meerdere machines opgespannen en bewerkt worden. Elke handeling van het verplaatsen van de uitgezaagde delen van de plaat brengt een zekere werktijd met zich mee en bovendien zullen er tijdens wegnemen van de te bewerken delen 20 uit de ene machine en het vervolgens op een andere machine opspannen beschadigingen aan de plaatdelen optreden, die zichtbaar zijn op de oppervlakken van het eindprodukt. Doordat de te bewerken panelen steeds opnieuw opgespannen moeten worden in verschillende bewerkingsstations is het 25 moeilijk om een hoge maatnauwkeurigheid te bereiken. Met behulp van bijvoorbeeld computerprogrammatuur kan de te bewerken plaat zodanig worden onderverdeeld dat een maximaal aantal panelen uit de plaat kan worden vervaardigd. De werkwijze volgens de uitvinding kan zodanig worden 30 geautomatiseerd dat als input voor het besturingsprogramma de afmetingen van de te bewerken plaat kunnen worden ingevoerd en de afmetingen en het aantal van de gewenste eindprodukten, waarna door de besturingscomputer wordt berekend hoe de te bewerken plaat zodanig kan worden bewerkt dat zo 35 weinig mogelijk materiaal wordt gebruikt en zo weinig 1003174 2 mogelijk afval wordt gecreëerd. Gereedschap, zoals de benodigde freeskoppen, hoeft pas te worden gewisseld als alle meubelpanelen van dezelfde vorm bewerkt zijn.5 It is generally known that a method is to produce several furniture panels from a plate, for instance a wooden furniture plate, for example kitchen doors or fronts for drawers in a kitchen cabinet, wherein a number of parts are first sawn or milled from the furniture plate, which are cut by a certain margin. match the desired size of the desired objects. The cut parts are then further processed on other machines such as a milling machine or milling machine. In order to give the doors the appropriate profiling and to provide the edges of the desired roundings, each of the cut parts must be successively clamped and machined on several machines. Every action of moving the sawn-out parts of the plate entails a certain working time and moreover, during removal of the parts to be processed from one machine and subsequently clamping on another machine, damage will occur to the plate parts, which visible on the surfaces of the finished product. Because the panels to be processed have to be clamped again and again in different processing stations, it is difficult to achieve a high dimensional accuracy. With the aid of, for example, computer software, the plate to be processed can be subdivided such that a maximum number of panels can be manufactured from the plate. The method according to the invention can be automated such that as input for the control program the dimensions of the plate to be processed and the dimensions and the number of the desired end products can be entered, after which the control computer calculates how the plate to be processed can be be processed so that as little material as possible is used and as little as possible 1003174 2 waste is created. Tools, such as the necessary milling heads, do not need to be changed until all furniture panels have the same shape.

5 Het doel van de uitvinding is een werkwijze waarmede het mogelijk is om uit een plaat zoals een meubelplaat meerdere panelen te kunnen vervaardigen, waarbij de plaat waaruit de panelen worden vervaardigd, gedurende alle bewerkingen op dezelfde machine opgespannen blijft tot en met de eind-10 bewerking van de panelen.The object of the invention is a method with which it is possible to be able to manufacture several panels from a plate such as a furniture plate, wherein the plate from which the panels are manufactured remains stretched up to the end-10 during all operations on the same machine. machining of the panels.

Dit doel van de uitvinding wordt bereikt met een werkwijze bestaande uit de volgende stappen: - een bewerkingsstation zoals een freesbank wordt voorzien 15 van de benodigde gereedschappen zoals profielfrezen, welke bewerkingsstation voorzien is van een vlakke steunplaat, met in de steunplaat een aantal openingen die zijn aangesloten op een vacuümsysteem; - dat vervolgens op de steunplaat een vlakke, luchtdoorla-20 tende en makkelijk te verspanen vervangingsplaat wordt geplaatst ; - dat vervolgens de te bewerken plaat op de vervangingsplaat wordt geplaatst, en dat daarna met behulp van het vacuümsysteem de te bewerken plaat,via de vervangingsplaat 25 wordt vastgezogen op de van de openingen voorziene steunplaat,· - waarna met behulp van de gewenste frezen en met behulp van besturingsmiddelen, bijvoorbeeld een computer programma, de bovenzijde van de te bewerken plaat wordt bewerkt, 30 waarbij bijvoorbeeld de gewenste contouren en reliëfpatro-nen voor de verschillende meubelpanelen worden aangebracht; - en dat vervolgens de verschillende meubelpanelen worden losgemaakt, bijvoorbeeld losgefreesd, van de te bewerken plaat.This object of the invention is achieved with a method consisting of the following steps: - a processing station such as a milling machine is provided with the necessary tools such as profile milling, which processing station is provided with a flat support plate, with a number of openings in the support plate. connected to a vacuum system; - that a flat, air-permeable and easily machined replacement plate is subsequently placed on the support plate; - that the plate to be processed is then placed on the replacement plate, and that the plate to be processed is then sucked, via the replacement plate, onto the supporting plate provided with the openings by means of the vacuum system, - after which - with the desired cutters and the top side of the plate to be processed is processed with the aid of control means, for instance a computer program, whereby, for example, the desired contours and relief patterns for the various furniture panels are applied; - and that the various furniture panels are then detached, for example milled, from the plate to be processed.

3535

Met deze maatregel wordt bereikt dat alle bewerkingen plaatsvinden op hetzelfde station. De te bewerken plaat hoeft daarbij slechts één keer opgespannen te worden, waarbij het opspannen op zeer snelle en eenvoudige wijze *003174 3 plaats vindt door het vacuümsysteem in werking te stellen nadat de te bewerken plaat op de vervangingsplaat is gelegd. Ook de laatste stap, waarbij de meubelpanelen van elkaar losgefreesd worden vindt op ditzelfde bewerkingssta-5 tion plaats, waarbij noodzakelijkerwijs de frees door de te bewerken plaat heen moet frezen en dus in de vervangingsplaat zal frezen. Doordat dit een gemakkelijk te verspanen plaat is zal dit geen problemen geven. De vervangingsplaat kan nadat de bewerkte panelen van het bewerkingsstation 10 zijn afgenomen, weer vlak gefreesd worden om vervolgens weer opnieuw te worden gebruikt, of kan worden vervangen door een nieuwe vervangingsplaat.This measure ensures that all operations take place at the same station. The plate to be processed only needs to be clamped once, the clamping takes place in a very quick and simple manner by operating the vacuum system after the plate to be processed has been placed on the replacement plate. The last step, in which the furniture panels are milled apart from each other, also takes place at the same processing station, whereby the milling machine must necessarily mill through the plate to be processed and thus mill in the replacement plate. Because this is an easily machined sheet, this will not cause any problems. After the machined panels have been removed from the machining station 10, the replacement plate can be milled flat again for subsequent use, or it can be replaced with a new replacement plate.

Bij een voorkeursuitvoering van de werkwijze wordt, vóór 15 het opspannen van de te bewerken plaat, de vervangingsplaat vlak gefreesd. Hiermee wordt bereikt dat het oppervlak van de vervangingsplaat dat naar het gereedschap toegekeerd is, precies evenwijdig is aan het vlak waarin het gereedschap wordt voort bewogen tijdens het bewerken van de plaat. In 20 het eindprodukt zal daardoor het bewerkte voorvlak precies evenwijdig zijn met het achtervlak dat gedurende bewerking op de vervangingsplaat is aangebracht.In a preferred embodiment of the method, the replacement plate is milled flat before clamping the plate to be processed. This achieves that the surface of the replacement plate facing the tool is exactly parallel to the plane in which the tool is advanced while machining the plate. Therefore, in the finished product, the machined front face will be exactly parallel to the back face applied to the replacement plate during machining.

Bij voorkeur bestaat de vervangingsplaat uit een luchtdoor-25 latende plaat van geperste houtstof of houtdelen. deze platen zijn goedkoop en gemakkelijk in grote hoeveelheden te verkrijgen. Bovendien zijn dergelijke platen goed lucht-doorlatend.The replacement plate preferably consists of an air-permeable plate of pressed wood dust or wood parts. these plates are inexpensive and easy to obtain in large quantities. Moreover, such plates are well air permeable.

3 0 De vervangingsplaat wordt bij voorkeur vervaardigd uit een meubelplaat, bijvoorbeeld een MDF plaat, bestaande uit luchtdoorlatende basislaag, bijvoorbeeld van geperste houtstof, die aan beide zijden is afgedekt met een luchtdichte afdeklaag, waarbij eerst de vervangingsplaat wordt 35 opgespannen in het bewerkingsstation, waarna met behulp van een freeskop de bovenste afdeklaag wordt weggefreesd, waarna de plaat wordt omgedraaid en opnieuw wordt opgespannen in hetzelfde bewerkingsstation, waarna de tweede afdeklaag wordt weggefreesd, waarna de te bewerken plaat op de '10n 31 74 4 vervangingsplaat wordt gepositioneerd en wordt vastgezogen. Dit is een goedkope en gemakkelijke wijze om de vervangingsplaat te vervaardigen, waarvoor bijvoorbeeld afgekeurde meubelplaat kan worden gebruikt. Door het achtereenvol-5 gens wegfrezen van de afdeklagen aan weerszijden, worden de oppervlakken van de vervangingsplaat aan weerszijden precies vlak gemaakt en evenwijdig met elkaar en met het vlak waarin het gereedschap gedurende de bewerking wordt bewogen .The replacement plate is preferably manufactured from a furniture plate, for instance an MDF plate, consisting of an air-permeable base layer, for instance of pressed wood dust, which is covered on both sides with an airtight covering layer, whereby the replacement plate is first clamped in the processing station, after which the top cover layer is milled away with the help of a milling head, after which the plate is turned over and re-clamped in the same processing station, after which the second cover layer is milled away, after which the plate to be processed is positioned on the replacement plate and is sucked. This is an inexpensive and easy way to manufacture the replacement plate, for example, for which rejected furniture board can be used. By milling the cover layers successively on both sides, the surfaces of the replacement plate on both sides are precisely flattened and parallel to each other and to the plane in which the tool is moved during machining.

1010

Aan de hand van de tekening wordt de uitvinding nader verklaard. In de tekening toont:The invention will be explained in more detail with reference to the drawing. In the drawing shows:

Fig. 1 Bovenaanzicht van een meubelplaat voor bewer- 15 king volgens een werkwijze volgens de uitvin ding;Fig. 1 Top view of a furniture board for machining according to a method according to the invention;

Fig. 2 In zijaanzicht meubelplaat overeenkomstig figuur 1 opgespannen in een bewerkingsstati-on; 20 Fig. 3 Als figuur 2 bij laatste bewerking.Fig. 2 In side view, furniture panel in accordance with Figure 1, stretched in a processing station; FIG. 3 As Figure 2 at last edit.

Figuur 1 toont een plaat 1, bijvoorbeeld een MDF-plaat, waaruit verschillende meubelpanelen 2 kunnen worden vervaardigd. Deze meubelpanelen kunnen bijvoorbeeld bestaan 25 uit deurtjes voor keukenkastjes, fronten van laden of dergelijke produkten. De plaat 1 kan zodanig worden bewerkt met behulp van een of meer profielfrezen dat panelen van verschillende grootte en met verschillende decoratieve profileringen 3 of reliëfs worden verkregen. Tussen de 30 delen die de panelen 2 vormen worden op de plaat 1 marges 4 aangehouden. Deze zijn nodig om met behulp van een profiel-frees de randen van de panelen 2 af te kunnen ronden en om met behulp van een frees de panelen 2 los te kunnen frezen van de plaat 1. Gedurende alle bewerkingen blijven de 35 panelen 2 vastgezogen op een vervangingsplaat. Doordat de panelen niet steeds opnieuw opgespannen hoeven te worden in steeds weer andere bewerkingsstations, kan een zeer hoge maatnauwkeurigheid worden bereikt.Figure 1 shows a board 1, for example an MDF board, from which various furniture panels 2 can be manufactured. These furniture panels can for instance consist of doors for kitchen cupboards, drawer fronts or the like. The plate 1 can be machined using one or more profile milling in such a way that panels of different sizes and with different decorative profiles 3 or reliefs are obtained. Margins 4 are maintained on the plate 1 between the 30 parts forming the panels 2. These are necessary in order to be able to round off the edges of the panels 2 with the aid of a profile cutter and to be able to mill the panels 2 from the plate 1 with the aid of a cutter. During all operations the 35 panels 2 remain sucked on a replacement plate. Because the panels do not have to be re-clamped in different processing stations, very high dimensional accuracy can be achieved.

10 0 3 7 4 510 0 3 7 4 5

In figuur 2 is de plaat 1 in een bewerkingsstation geplaatst bovenop een luchtdoorlatende vervangingsplaat 5. Deze vervangingsplaat 5 is geplaatst op een steunplaat 6 die is voorzien van een groot aantal openingen 7. Deze 5 openingen 7 zijn aangesloten op een hier schematisch aangegeven vacuümsysteem 8. Het vacuümsysteem zuigt met een vermogen van ca. 500 m3 per uur via de openingen 6 in de steunplaat 7 en via de lucht doorlatende vervangingsplaat 5 de te bewerken plaat 1 vast zodat deze gedurende de bewer-10 kingen in het bewerkingstation niet kan verschuiven. Tussen de uit te frezen panelen 2 is een marge 4 aangehouden zodat tijdens het frezen van de vaak afgeronde randen 9 van de panelen, de naast liggende panelen niet beschadigd raken.In figure 2, the plate 1 is placed in a processing station on top of an air-permeable replacement plate 5. This replacement plate 5 is placed on a support plate 6 which is provided with a large number of openings 7. These 5 openings 7 are connected to a vacuum system 8 shown schematically here. With a capacity of approximately 500 m3 per hour, the vacuum system sucks the plate 1 to be processed through the openings 6 in the supporting plate 7 and through the air-permeable replacement plate 5, so that it cannot move during the operations in the processing station. A margin 4 is maintained between the panels 2 to be milled, so that the adjacent panels are not damaged during the milling of the often rounded edges 9 of the panels.

De randen en de profileringen en reliëfs op het bovenopper-15 vlak van de te vervaardigen panelen worden met behulp van verschillende gereedschappen 10, zoals profielfrezen met verschillende profielen en diameters, in hetzelfde bewerkingsstation verkregen zodat de werkstukken niet steeds opnieuw opgespannen hoeven te worden.The edges and the profiles and reliefs on the top surface of the panels to be manufactured are obtained in the same machining station using different tools 10, such as profile milling cutters with different profiles and diameters, so that the workpieces do not have to be clamped again and again.

2020

Figuur 3 toont de panelen 2 in de laatste fase van de bewerkingen in het bewerkingsstation. Langs de randen 9 worden de panelen 2 los gefreesd met behulp van een ongeprofileerde freeskop 11. Om de panelen los te kunnen frezen 25 dient de freeskop 11 door de gehele plaat 1 heen te frezen zodat ook in de vervangingsplaat 5 wordt gefreesd. Na afloop van de bewerkingen worden de panelen 2 van de vervangingsplaat 5 weggenomen. De vervangingsplaat 5 kan vervolgens opnieuw vlak worden gefreesd en opnieuw worden 30 gebruikt. De vervangingsplaat 5 kan bijvoorbeeld bestaan uit een MDF plaat waarvan de afdeklaag of toplaag aan beide zijden is weggefreesd zodat de plaat luchtdoorlatend wordt.Figure 3 shows the panels 2 in the last phase of the operations in the processing station. Along the edges 9, the panels 2 are milled loosely using an unprofiled milling head 11. In order to be able to mill the panels loosely, the milling head 11 must mill through the entire plate 1, so that the replacement plate 5 is also milled. At the end of the operations, the panels 2 are removed from the replacement plate 5. The replacement plate 5 can then be milled flat again and reused. The replacement plate 5 can for instance consist of an MDF plate, the covering layer or top layer of which is milled away on both sides, so that the plate becomes air-permeable.

10031741003174

Claims

1- Method for manufacturing several furniture panels such as doors for cupboards, fronts of drawers, etc. from a plate, characterized in that a processing station such as a milling machine is provided with the necessary tools such as profile milling, which processing station is provided with a flat support plate, with a number of openings in the support plate, which openings are connected to a vacuum system, which is then placed on the support plate a flat, air-permeable and easily machined replacement plate, which is then placed on the replacement plate, the plate to be processed, and that the plate to be processed is then sucked via the replacement plate onto the supporting plate provided with the openings by means of the vacuum system, after which the top of the surface to be processed is machined using the desired cutters and using control means, for example a computer program. plate is machined, for example, with the desired contours and relief patterns for the various furniture panels are applied and that the various furniture panels are subsequently detached, for example milled, from the plate to be processed.

2. Method as claimed in claim 1, characterized in that the replacement plate is milled flat before clamping the plate to be processed.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the replacement plate consists of an air-permeable plate of pressed wood dust or wood parts. 30

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the replacement plate is made of a furniture plate, for example an MDF plate, consisting of a breathable base layer, for example of pressed wood dust, which is covered on both sides with an airtight covering layer, wherein first the replacement plate 1003174 is clamped in the machining station, after which the top cover layer is milled away with the help of a milling head, after which the plate is turned over and clamped again in the same machining station, after which the 5 second cover layer is milled away, after which the plate to be processed is placed on the replacement plate is positioned and sucked. 1 2121 74