NL1002757C2

NL1002757C2 - Machining method for metal plate to form weakened bend line

Info

Publication number: NL1002757C2
Application number: NL1002757A
Authority: NL
Inventors: Sjoerd Meijer
Original assignee: Sjoerd Meijer
Priority date: 1996-04-01
Filing date: 1996-04-01
Publication date: 1997-10-02

Abstract

The method involves forming weakening lines in the surface of a metal plate by deforming the plate to a predetermined depth to produce a thinned section along the line to be weakened. The plate is bent along the weakening line. The operation is performed by relative displacement between the plate and a deforming tool moving along the line and applying a force sufficient to deform the plate, acting transverse to the plate surface. A device carries out the method of machining a weakening line on a metal plate and has a support frame for the metal plate, and a pair of freely rotatable machining rollers interacting on either side of the plate. The plate is movable relative to its rollers and their holders. A punch press or nibbling machine has a support frame for carrying a plate and a reciprocating punch, adjustable to control the depth of the punch penetration into the metal.

Description

55

INRICHTING VOOR HET BEWERKEN VAN METAALPLAATDEVICE FOR PROCESSING METAL SHEET

De uitvinding heeft betrekking op een inrich-10 ting voor het bewerken van metaalplaat die omvat een gestel, aan het gestel gelagerde ondersteuningsroiddelen die een ondersteuningsvlak voor een metaalplaat bepalen, en aan het gestel gelagerde houders die roteerbaar zijn om een in hoofdzaak dwars op het ondersteuningsvlak staande 15 gemeenschappelijke aslijn, welke houders bewerkingsrollen dragen aan weerszijden van het ondersteuningsvlak die voorzien zijn van samenwerkende bewerkings-mantelopper-vlakken. Verder omvat de inrichting bewegingsmiddelen voor het ten opzichte van elkaar verplaatsen van een door 20 de ondersteuningsmiddelen ondersteunde metaalplaat en de houders, waardoor de rollen in contact met de metaalplaat ten opzichte van deze plaat kunnen bewegen.The invention relates to a metal sheet processing apparatus comprising a frame, support members mounted on the frame defining a support surface for a metal sheet, and holders mounted on the frame which are rotatable about a substantially transverse to the support surface upright common axis, which holders carry machining rollers on either side of the support surface which are provided with cooperating machining mantle surfaces. The device further comprises moving means for moving a metal plate supported by the supporting means and the holders relative to each other, whereby the rollers can move in contact with the metal plate relative to this plate.

Bekend is om een zogeheten pons-nibbelmachine te voorzien van dergelijke houders, waarbij de metaal-25 plaat tussen de naar elkaar toe bewogen bewerkingsrollen wordt doorbewogen, zodat de rollen de beoogde groef in de plaat vormen.It is known to provide a so-called punch-nibbling machine with such holders, wherein the metal plate is moved between the working rolls moved towards each other, so that the rollers form the intended groove in the plate.

Een rechte groef kan op deze wijze met hoge snelheid in de metaalplaat worden gevormd. Wanneer het 30 echter gewenst is om een groef met een bocht te vormen, moeten de houders telkens stapsgewijze worden verdraaid, gesynchroniseerd met een bestuurde beweging van de metaalplaat. Het vormen van dergelijke profileringen met gebogen vormen wordt hierdoor zeer tijdrovend, terwijl 35 bovendien de stapsgewijze verdraaiing van de houders een getrapte vervorming van de metaalplaat met zich meebrengt, hetgeen tot een minder fraai uiterlijk leidt.A straight groove can be formed in the metal sheet at high speed in this way. However, if it is desired to form a groove with a bend, the holders must be rotated stepwise in each case, synchronized with a controlled movement of the metal sheet. The formation of such profiles with curved shapes hereby becomes very time-consuming, while moreover the stepwise rotation of the holders entails a stepped deformation of the metal sheet, which leads to a less attractive appearance.

1002757 21002757 2

De uitvinding beoogt nu een inrichting van de in de aanhef ontschreven soort te verschaffen waarmee metaalplaat met een hoge snelheid en een hoge kwaliteit bewerkt kan worden.The object of the invention is now to provide a device of the type described in the preamble with which metal sheet can be processed at a high speed and high quality.

5 Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt doordat de bewerkingsrollen aan de houders gelagerd zijn om rol-assen die de aslijn van de houders op een afstand kruisen en de houders in een bewerkingspositie vrij roteerbaar zijn om de gemeenschappelijke aslijn. De bewer-10 kingsrollen worden hierdoor slepend over de metaalplaat verplaatst, zodat de houders automatisch een verdraai-ingsstand innemen die correspondeert met de relatieve verplaatsing ten opzichte van de metaalplaat. De aan de houders gelagerde rollen functioneren daarbij in zekere 15 zin als zwenkwielen.This object is achieved according to the invention in that the working rollers are mounted on the holders about roller shafts which intersect the axis of the holders at a distance and the holders are freely rotatable about the common axis in a working position. The processing rollers are hereby displaced dragging over the metal sheet, so that the holders automatically assume a turning position corresponding to the relative displacement with respect to the metal sheet. The rollers mounted on the holders function in a sense as castor wheels.

Een verdere gunstige ontwikkeling is gekenmerkt in conclusie 2. Voor een goede werking van de inrichting is het noodzakelijk dat de samenwerkende rollen aan het begin van een bewerking nauwkeurig tegenover elkaar lig-20 gen. De rotatiestand van de houders moet dus bij de aanvang van de bewerking gelijk zijn. Met behulp van de blokkeringsmiddelen worden de houders aan het einde van een bewerking geblokkeerd, zodat deze automatisch nabij de aanvang van een volgende bewerking ten opzichte van 25 elkaar in de juiste stand staan.A further favorable development is characterized in claim 2. In order for the device to function properly, it is necessary that the co-operating rollers lie exactly opposite each other at the start of an operation. The rotational position of the holders must therefore be the same at the start of the operation. With the aid of the blocking means, the holders are blocked at the end of an operation, so that they are automatically in the correct position relative to each other near the start of a next operation.

Bij voorkeur worden daarbij de maatregelen van conclusie 3 toegepast. Zodra de houders van elkaar af worden bewogen om de bewerking te beëindigen, blokkeren de blokkeringsmiddelen de rotatiestand van de houders, 30 zodat bij de aanvang van de volgende bewerking, wanneer de houders weer naar elkaar toe in de bewerkingspositie worden verplaatst, de rollen nauwkeurig tegenover elkaar komen te liggen, aan weerszijden van de metaalplaat.The measures of claim 3 are preferably applied. As soon as the holders are moved apart to finish the operation, the blocking means block the rotation position of the holders, so that at the start of the next operation, when the holders are moved together again in the processing position, the rollers are precisely opposite lie on either side of the metal sheet.

Conclusie 4 kenmerkt daarbij een geschikte uit-35 voeringsvorm. Zodra het huis axiaal wordt verplaatst aan het einde van een bewerking, beweegt de houder ten opzichte van het huis in een stand waarin de aangrijpings-oppervlakken met elkaar in aangrijping komen. De blokke- 1002757 3 ring geschiedt dus automatisch op het moment dat de bewerking wordt beëindigd en wordt opgeheven, zodra een volgende bewerking aanvangt.Claim 4 herein characterizes a suitable embodiment. Once the housing is moved axially at the end of an operation, the container moves relative to the housing in a position where the engaging surfaces engage with each other. The block 1002757 3 thus takes place automatically the moment the operation is terminated and canceled, as soon as a subsequent operation commences.

Op geschikte wijze wordt daarbij de maatregel 5 van conclusie 5 toegepast. Er zijn dan geen afzonderlijke bediende, bijvoorbeeld hydraulische, belastingsmiddelen nodig.The measure 5 of claim 5 is applied in a suitable manner. No separate operator, for example hydraulic, load means are then required.

Een compacte bouwwijze kan op geschikte wijze worden bereikt door toepassing van de maatregel van con-10 clusie 6. Hierdoor kan een zeer gunstige uitvoeringsvorm van het huis met de daarin opgenomen houder worden verkregen, zodat deze in een bestaande bewerkingsmachine opgenomen kunnen worden. Bij voorkeur is een dergelijke bestaande bewerkingsmachine een pons-nibbelmachine. Deze 15 is voorzien van alle gewenste mogelijkheden voor het ten opzichte van het paar bewerkingsrollen bewegen van de metaalplaat.A compact construction method can be suitably achieved by applying the measure of claim 6. This makes it possible to obtain a very favorable embodiment of the housing with the holder contained therein, so that it can be incorporated in an existing processing machine. Preferably, such an existing processing machine is a punch nibbling machine. This 15 is provided with all desired possibilities for moving the metal sheet relative to the pair of processing rollers.

De uitvinding zal verder worden toegelicht in de volgende beschrijving aan de hand van de bijgevoegde 20 figuren.The invention will be further elucidated in the following description with reference to the annexed figures.

Figuur 1 toont schematisch een inrichting volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding.Figure 1 schematically shows a device according to an embodiment of the invention.

Figuur 2 toont een detail volgens pijl II in figuur 1.Figure 2 shows a detail according to arrow II in figure 1.

25 Figuur 3 toont een doorsnede volgens III-III in figuur 2.Figure 3 shows a section according to III-III in Figure 2.

Figuur 4 toont een detail van een alternatieve uitvoeringsvorm.Figure 4 shows a detail of an alternative embodiment.

30 De schematisch in figuur 1 getoonde inrichting 1 omvat een gestel 2 waaraan ondersteuningsmiddelen 3 zijn gelagerd voor het ondersteunen van een metaalplaat 8. In dit schematische uitvoeringsvoorbeeld omvatten de ondersteuningsmiddelen 3 een gestuurde X/Y-aandrijving 5, 35 waarmee de metaalplaat 8 willekeurig programmeerbare translatiebewegingen ten opzichte van een gereedschaphou-der 6 van de inrichting 1 kan uitvoeren.The device 1 schematically shown in figure 1 comprises a frame 2 on which support means 3 are mounted for supporting a metal sheet 8. In this schematic exemplary embodiment, the support means 3 comprise a controlled X / Y drive 5, 35 with which the metal sheet 8 can be randomly programmed translational movements relative to a tool holder 6 of the device 1.

10 0 ? 7 5 7 410 0? 7 5 7 4

De gereedschaphouder 6 omvat nog nader aan de hand van figuur 2 te beschrijven bewerkingsrollen, waarmee een profiel 7 in de plaat 8 aangebracht kan worden.The tool holder 6 comprises working rollers to be described in more detail with reference to Figure 2, with which a profile 7 can be arranged in the plate 8.

Het eigenlijke bewerkingsgereedschap is in fi-5 guur 2 weergegeven en omvat een houder 18 waarin een eerste bewerkingsrol 22 is gelagerd en een houder 30 waarin een tweede bewerkingsrol 23 is gelagerd. In de inrichting 1 zijn de houders 18, 30 zodanig gemonteerd dat de rol 23 onder de metaalplaat 8 en de rol 22 boven de metaalplaat 10 8 wordt ondersteund. Tezamen kunnen deze de genoemde profilering 7 in de metaalplaat 8 vormen.The actual machining tool is shown in Figure 2 and comprises a holder 18 in which a first machining roller 22 is mounted and a holder 30 in which a second machining roller 23 is mounted. In the device 1, the holders 18, 30 are mounted such that the roller 23 is supported below the metal plate 8 and the roller 22 above the metal plate 10. Together they can form the aforementioned profiling 7 in the metal plate 8.

De houder 18 is om een verticale aslijn roteerbaar in een huis 10 opgenomen. Bovenin het huis 10 is een hydraulische cilinder 12 gevormd, waarin een zuiger 13 15 verschuifbaar is die verbonden is met een schacht 11. Met de schacht ll wordt het huis 10 in de inrichting 1 gemonteerd.The holder 18 is rotatably received in a housing 10 about a vertical axis. At the top of the housing 10, a hydraulic cylinder 12 is formed, in which a piston 13 is slidable, which is connected to a shaft 11. With the shaft 11, the housing 10 is mounted in the device 1.

De hydraulische cilinder 12 omvat twee aansluitingen 14 en 15. Door het toevoeren van olie onder druk 20 aan de aansluiting 14 wordt deze olie boven de zuiger 3 gebracht, waardoor het huis 10 ten opzichte van de schacht 11 omhoog beweegt. Door olie toe te voeren via de aansluiting 15 wordt olie onder de zuiger 13 gebracht, waardoor het huis 10 naar beneden wordt bewogen.The hydraulic cylinder 12 comprises two connections 14 and 15. By supplying pressurized oil 20 to the connection 14, this oil is brought above the piston 3, whereby the housing 10 moves upwards relative to the shaft 11. By supplying oil via the connection 15, oil is brought under the piston 13, whereby the housing 10 is moved downwards.

25 De houder 18 is door middel van een radiaal kogellager 19 roteerbaar om de genoemde verticale aslijn in het huis 10 gemonteerd. In verticale richting is de houder 18 naar beneden toe in het huis 10 opgesloten door middel van een onder een rand van de houder 18 aangrij-30 pende ring van het huis 10. De daardoor gevormde samenwerkende aangrijpingsoppervlakken 25, 26 aan resp. de houder 18 en het huis 26 dienen als blokkeringsmiddelen voor het tegen rotatie blokkeren van de houder 18 in het huis 10.The holder 18 is rotatably mounted about the said vertical axis in the housing 10 by means of a radial ball bearing 19. In the vertical direction, the holder 18 is enclosed downwardly in the housing 10 by means of a ring of the housing 10 engaging under an edge of the holder 18. The cooperating engagement surfaces 25, 26 on and formed thereby. the holder 18 and the housing 26 serve as blocking means for rotationally locking the holder 18 in the housing 10.

35 De houder 18 wordt namelijk door schotelveren 24 ten opzichte van het huis 10 naar beneden gedwongen, dat wil zeggen naar de tegenoverliggende houder 30 toe. Wanneer het huis 10 omhoog bewogen is, zullen de schotel- 1002757 5 veren 24 de contactvlakken 25, 26 dus met kracht ten elkaar aandrukken, waardoor de houder 18 onverdraaibaar In het huis 10 is opgenomen.Namely, the holder 18 is forced down by cup springs 24 relative to the housing 10, ie towards the opposite holder 30. Thus, when the housing 10 has been moved upwards, the cup springs 1002757 5 will force the contact surfaces 25, 26 together, forcing the holder 18 to be rotatably received in the housing 10.

Wanneer de houder 18 ten opzichte van het huis 5 10 omhoog wordt gedrukt, in het bijzonder doordat het huis 10 omlaag wordt gedrukt zodanig dat de rol 22 daarvan via de metaalplaat 8 tegen de onderliggende rol 23 aangedrukt wordt, zal de houder 18 tegen de druk van de schotelveren 24 in enigszins omhoog bewogen worden in het 10 huis 10, zodanig dat de contactvlakken 25, 26 van elkaar loskomen en de houder 18 vrij verdraaibaar wordt in het huis 10. De houder 18 wordt daarbij in axiaal bovenwaartse richting gesteund door een axiaal lager 20.When the holder 18 is pushed up relative to the housing 5, in particular because the housing 10 is pressed down such that the roller 22 thereof is pressed against the underlying roller 23 via the metal plate 8, the holder 18 will be pressed against the pressure of the cup springs 24 are moved upwards slightly into the housing 10, such that the contact surfaces 25, 26 become detached from each other and the holder 18 becomes freely rotatable in the housing 10. The holder 18 is supported axially upwardly by an axial lower 20.

De onderste houder 30 is in hoofdzaak op over-15 eenkomstige wijze opgebouwd. De houder 30 is roteerbaar gelagerd in het huis 31 door middel van een radiaalgroef-kogellager 32. Ook hier is de houder 30 belast met behulp van schotelveren 34, die enerzijds tegen de houder 30 rusten en anderzijds tegen een axiaal kogellager 35.The lower container 30 is constructed substantially in a corresponding manner. The holder 30 is rotatably mounted in the housing 31 by means of a radial groove ball bearing 32. Here, too, the holder 30 is loaded by means of cup springs 34, which rest against the holder 30 on the one hand and an axial ball bearing 35 on the other.

20 Wanneer de houder 30 vrij omhoog kan bewegen onder invloed van de door de schotelveren 34 uitgeoefende kracht, komt een omtreksrand 37 daarvan in contact met een omtreksrand 36 die vast verbonden is met het huis 31. Hierdoor wordt ook de houder 30 onverdraaibaar in het 25 huis 31 geblokkeerd.When the holder 30 can move freely upwards under the influence of the force exerted by the cup springs 34, a peripheral edge 37 thereof comes into contact with a peripheral edge 36 which is fixedly connected to the housing 31. As a result, the holder 30 is also rotatable in the housing. house 31 blocked.

Wanneer de houder 30 in het huis 31 naar beneden wordt gedrukt, tegen de kracht van de schotelveren 34 in, in het bijzonder doordat de bovenste bewerkingsrol 22 via de metaalplaat 8 op de onderste bewerkingsrol 23 30 drukt, komen de contactvlakken 36, 37 van elkaar los, waardoor de houder 30 vrij verdraaibaar wordt in het huis 31. De axiale belasting op de houder 30 kan hierbij worden opgenomen door het axiale lager 33.When the holder 30 in the housing 31 is pressed downwards, against the force of the cup springs 34, in particular because the upper working roller 22 presses on the lower working roller 23 30 via the metal plate 8, the contact surfaces 36, 37 come apart loosely, so that the holder 30 becomes freely rotatable in the housing 31. The axial load on the holder 30 can here be absorbed by the axial bearing 33.

Zoals figuur 2 duidelijk laat zien, zijn de 35 bewerkingsrollen 22, 23 roteerbaar gelagerd om rol-assen die de aslijn waarom de houders 18, 30 gemeenschappelijk roteerbaar zijn, op een afstand kruisen.As Figure 2 clearly shows, the working rollers 22, 23 are rotatably mounted on roller shafts which intersect at a distance the axis about which the holders 18, 30 are rotatable in common.

1002757 61002757 6

Wanneer nu de houder 10 naar beneden wordt gedrukt doordat via de aansluiting 15 olie onder druk onder de zuiger 13 wordt gebracht, wordt de metaalplaat 8 tussen de bewerkingsrollen 22, 23 ingeklemd en komen de res-5 pectieve contactvlakken vrij, waardoor de houders 18, 30 vrij verdraaibaar worden.When the holder 10 is now pressed down by bringing oil under pressure under the piston 13 via the connection 15, the metal plate 8 is clamped between the working rollers 22, 23 and the respective contact surfaces are exposed, so that the holders 18, 30 become freely rotatable.

Wanneer nu de plaat 8 ten opzichte van de houders wordt verplaatst, zullen de rollen 22, 23 over de plaat 28 rollen en daarbij bijvoorbeeld een groef in de 10 plaat 8 drukken. Wanneer de plaat 8 ten opzichte van de houders 10, 30 volgens een gebogen lijn beweegt, zullen de rollen 22, 23 door een zwenkwieleffect de houders 18, 30 doen verdraaien, waardoor de rollen 22, 23 gelijkmatig in de gebogen baan over de plaat 8 rollen. De houders 18, 15 30 behoeven dus niet bestuurd geroteerd te worden. Eenvoudig door de relatieve verplaatsingen van de metaalplaat 8 stellen de houders 18, 30 zich onder de gewenste hoek in, waarin het dwarsvlak van de rollen 22, 23 zich evenwijdig aan de raaklijn aan de beschreven baan uit-20 strekt.When the plate 8 is now moved relative to the holders, the rollers 22, 23 will roll over the plate 28 and thereby press, for example, a groove in the plate 8. When the plate 8 moves relative to the holders 10, 30 in a curved line, the rollers 22, 23 will rotate the holders 18, 30 by a castor wheel effect, so that the rollers 22, 23 are evenly in the curved path over the plate 8 roll. The holders 18, 15 therefore do not need to be rotated in a controlled manner. Simply by the relative displacements of the metal sheet 8, the holders 18, 30 are positioned at the desired angle, in which the transverse plane of the rollers 22, 23 extends parallel to the tangent to the described path.

Wanneer een bewerking met de rollen 22, 23 is voltooid, dat wil zeggen wanneer bijvoorbeeld het einde van de te vormen groef is bereikt, wordt het huis 10 omhoog bewogen door olie onder druk toe te voeren via de 25 aansluiting 14. De schotelveren 24 en 34 drukken vervolgens de houders 18 resp. 30 met hun contactvlakken 25 resp. 37 tegen de tegenoverliggende contactvlakken 26 resp. 38 van de huizen 10, 31, zodat deze houders 18, 30 tegen verdraaiing worden geblokkeerd. Bij de volgende 30 bewerking, dat wil zeggen bij het begin van een volgende te vormen groef, wanneer het huis 10 omlaag bewogen wordt om de wielen 22, 23 met kracht naar elkaar toe te drukken, zullen deze wielen 22, 23 dus nauwkeurig ten opzichte van elkaar gepositioneerd zijn, overeenkomstig de po-35 sitionering die deze aan het einde van de voorgaande bewerking hadden. Er zijn dus geen afzonderlijke middelen nodig om de houders 18 en 30 ten opzichte van elkaar te richten.When an operation with the rollers 22, 23 has been completed, that is to say when the end of the groove to be formed has been reached, for example, the housing 10 is moved upwards by supplying oil under pressure via the connection 14. The cup springs 24 and 34 then press the holders 18 resp. 30 with their contact surfaces 25 resp. 37 against the opposite contact surfaces 26 resp. 38 of the housings 10, 31, so that these holders 18, 30 are blocked from twisting. Thus, in the next operation, ie at the start of a next groove to be formed, when the housing 10 is lowered to force the wheels 22, 23 towards each other, these wheels 22, 23 will be accurate relative to positioned apart according to the positions they had at the end of the previous operation. Thus, no separate means are required to align the holders 18 and 30 relative to each other.

1 C C : 7 5 7 71 C C: 7 5 7 7

Figuur 3 laat meer in detail een roogelijke uitvoering van de rollen 22, 23 zien, waarbij de samenwerkende manteloppervlakken van de rollen 22, 23 zodanig zijn gevormd dat in het bovenoppervlak van de plaat 8 een 5 groef met geleidelijk oplopende wanden wordt gevormd, terwijl in de onderkant van de plaat een W-vormige groef wordt gevormd met eveneens geleidelijk oplopende wanden. Een dergelijke profilering van de plaat 8 maakt het mogelijk om deze plaat ter plaatse van de groeven te 10 buigen, waarbij in de gebogen vorm een gelijkmatige uitwendige ronding wordt verkregen.Figure 3 shows in more detail a smooth design of the rollers 22, 23, wherein the co-acting mantle surfaces of the rollers 22, 23 are formed such that a groove with gradually rising walls is formed in the top surface of the plate 8, while in at the bottom of the plate a W-shaped groove is formed with also gradually rising walls. Such profiling of the plate 8 makes it possible to bend this plate at the location of the grooves, whereby a uniform external rounding is obtained in the curved shape.

Met de inrichting volgens de uitvinding kunnen behalve bewerkingsrollen zoals de bewerkingsrollen 22, 23 voor het indrukken van een speciaal profiel in de metaal-15 plaat ook andere rollen worden gebruikt. Figuur 4 geeft schematisch een toepassing waarbij de rollen 44, 45 samenwerkende kniprollen zijn voor het aanbrengen van een snede 50 in de plaat 49. De rollen 44, 45 zijn hier eveneens gelagerd in houders 46, 47 die roteerbaar zijn 20 om een gemeenschappelijke aslijn 48. De rotatiehartlijnen van de rollen 44, 45 kruisen deze aslijn 48 op een afstand, zodat de gewenste "zwenkwielwerking” wordt gerealiseerd.With the device according to the invention, in addition to working rollers such as the working rollers 22, 23 for pressing a special profile in the metal plate, other rolls can also be used. Figure 4 schematically shows an application in which the rollers 44, 45 are co-operating cutting rollers for making a cut 50 in the plate 49. The rollers 44, 45 are here also mounted in holders 46, 47 which are rotatable about a common axis 48 The axes of rotation of the rollers 44, 45 intersect this axis 48 at a distance so that the desired "castor wheel operation" is achieved.

De samenwerkende bewerkingsrollen behoeven niet 25 noodzakelijkerwijze in hoofdzaak complementaire profileringen te hebben. Wanneer een groef in een metaalplaat aangebracht moet worden, kan bijvoorbeeld alleen de bovenste rol van een rug zijn voorzien, terwijl de onderste rol geheel vlak is uitgevoerd. Andere geschikte 30 profileringen liggen uiteraard voor een deskundige op het gebied binnen bereik.The cooperating processing rollers need not necessarily have substantially complementary profiles. When a groove is to be provided in a metal plate, for instance, only the top roll can be provided with a backing, while the bottom roll is completely flat. Other suitable profiles are of course within reach of a person skilled in the art.

Zoals eerder opgemerkt kan de inrichting volgens de uitvinding op geschikte wijze een pons-nibbelma-chine zijn. De huizen 10, 31, worden daarbij bijvoorbeeld 35 in samenwerkende stations van gereedschapshouders gemonteerd. De metaalplaat 8 wordt door de X/Y-aandrijving van de machine volgens een voorgeprogrammeerde baan ten opzichte van de rollen 22, 23 bewogen, waarbij dus langsAs previously noted, the device of the invention may suitably be a punch nibbling machine. The housings 10, 31 are herein mounted, for example, in cooperating stations of tool holders. The metal plate 8 is moved relative to the rollers 22, 23 by the X / Y drive of the machine in a preprogrammed path, so that along

1 0 0 ? 7 :J1 0 0? 7: J

δ deze baan de gewenste bewerking door de manteloppervlakken van de rollen 22, 23 plaatsvindt.δ this path the desired machining takes place through the mantle surfaces of the rollers 22, 23.

Het zal daarbij duidelijk zijn dat de op gebruikelijke wijze in te programmeren baan voor de uit te 5 voeren bewegingen niet exact de baan is die door de rollen 22, 23 ten opzichte van de metaalplaat 8 worden beschreven. De in te programmeren baan bepaalt de positie van de centrale aslijn van de huizen 10, 31 ten opzichte van de metaalplaat 8, terwijl de contactplaats van de 10 rollen 22, 23 op een afstand daarvan ligt. Het is echter voor elke deskundige op het gebied eenvoudig in te zien hoe de programmering van de bewegingen van de inrichting uitgevoerd moet worden om de bewerking volgens een gewenste baan in de metaalplaat 8 te laten plaatsvinden.It will be clear that the path which can be programmed in the usual manner for the movements to be performed is not exactly the path described by the rollers 22, 23 with respect to the metal plate 8. The path to be programmed determines the position of the central axis of the housings 10, 31 relative to the metal plate 8, while the contact location of the rollers 22, 23 is at a distance therefrom. However, it is easy for any person skilled in the art to understand how to program the movements of the device in order for the machining to take place in a desired path in the metal sheet 8.

15 Bij de inrichting volgens de uitvinding kunnen de houders ook op geschikte bestuurd-draaibaar in de inrichting worden gemonteerd, zodat deze telkens bij de aanvang van een bewerking onder de geschikte hoekstand kunnen worden geplaatst. In het bijzonder vindt dit 20 toepassing bij een pons-nibbelmachine wanneer de huizen met de daarin gelagerde houders in een draaistation van deze machine worden opgenomen. Alle benodigde besturings-middelen voor het in de gewenste hoekstand plaatsen van de houders zijn dan reeds in deze machine aanwezig.In the device according to the invention, the holders can also be mounted on the device in a suitable controlled rotatable manner, so that they can be placed at the appropriate angular position each time at the start of an operation. This is particularly applicable to a punch-nibbling machine when the housings with the holders mounted therein are received in a rotating station of this machine. All the necessary control means for placing the holders in the desired angular position are then already present in this machine.

25 Opgemerkt wordt dat hoewel in de beschreven voorkeursuitvoeringsvorm de aandrukkracht voor het naar elkaar toe drukken van de bewerkingsrollen in het gereedschap zelf opgewekt wordt, door middel van de zuiger/ci-linderconstructie, deze kracht uiteraard ook in de machi-30 ne zelf kan worden opgewekt, waarbij het gereedschap dus eenvoudiger kan worden uitgevoerd.It is noted that although in the described preferred embodiment the pressing force for pressing the processing rollers together is generated in the tool itself, by means of the piston / cylinder construction, this force can of course also be produced in the machine itself generated, making the tool easier to implement.

1 C 0 2 7 5 71 C 0 2 7 5 7

Claims

1. Metal sheet metal working apparatus, comprising a frame, support means supported on the frame defining a support surface for a metal sheet, holders mounted on the frame which are rotatable about a common axis extending substantially transverse to the support surface, the holders carrying working rollers on both sides of the supporting surface respectively, which are provided with cooperating working jacket surfaces, moving means for moving a metal plate supported by the supporting means and the holders relative to each other and wherein the rollers are mounted on the holders about roller shafts which intersect the axis at a distance and the holders in a machining position are freely rotatable about the common axis-20 line.

Device as claimed in claim 1, comprising blocking means for blocking the containers in a rotational position.

3. Device as claimed in claim 2, wherein at least one of the holders is movable axially along the common axis in order to be able to move the working rollers between a working position moved towards each other and a rest position moved away from each other and the locking means in operation 30 when the rollers move from the machining position to the rest position.

4. Device as claimed in claim 3, wherein at least one of the holders is axially displaceable and rotatably mounted about the common axis on a housing, the locking means comprising co-acting engagement surfaces on the housing and the holder in one to another container-oriented end position of the container engage and the container is preloaded. 7 5 7 {means in the direction is forced to the other holder.

The device according to claim 4, wherein the preload means comprise resilient means.

Device as claimed in claim 5, wherein the resilient means comprise disc springs.

The device according to any of the preceding claims, wherein the holders are contained in co-operating tool carriers of a punch nibbling machine. 1002757