NL1001914C2

NL1001914C2 - Tubular profile of thermoplastic plastic material, as well as a method and device for extruding such a tubular profile.

Info

Publication number: NL1001914C2
Application number: NL1001914A
Authority: NL
Inventors: Jan Uilke Stoffelsma; Jan Peter Van Dongeren
Original assignee: Wavin Bv
Priority date: 1995-12-15
Filing date: 1995-12-15
Publication date: 1997-06-17
Also published as: WO1997022827A1; EP0866935A1; AU7711796A

Description

Korte aanduiding: Buisprofiel van thermoplastisch kunststofmateriaal, alsmede werkwijze en inrichting voor het extruderen van een dergelijk buisprofiel.Short indication: Tube profile of thermoplastic plastic material, as well as method and device for extruding such a tube profile.

De uitvinding betreft een buisprofiel uit thermoplastisch kunststof materiaal met een wand waarin meerdere zich in hoofdzaak in lengterichting van het buisprofiel uitstrekkende kanalen aanwezig zijn. De onderhavige uitvinding heeft tevens 5 betrekking op een werkwijze en inrichting voor het extruderen van een dergelijk buisprofiel.The invention relates to a tube profile of thermoplastic plastic material with a wall in which a plurality of channels extending substantially in the longitudinal direction of the tube profile are present. The present invention also relates to a method and device for extruding such a pipe profile.

Een dergelijk buisprofiel, alsmede een werkwijze en inrichting voor de extrusie daarvan zijn al geruime tijd bekend, bijvoorbeeld uit NL 7500386. Het belangrijkste 10 voordeel van een buisprofiel met een groot aantal langwerpige kanalen in de wand daarvan is dat de verhouding tussen enerzijds het gewicht van het buisprofiel, en dus de hoeveelheid benodigd kunststofmateriaal, en anderzijds de verkregen sterkte- en stijfheidseigenschappen van het 15 buisprofiel voordeliger is dan bij "gewone" buisprofielen met een volledig massief uitgevoerde wand.Such a pipe profile, as well as a method and device for the extrusion thereof, have been known for a long time, for instance from NL 7500386. The main advantage of a pipe profile with a large number of elongated channels in its wall is that the ratio between the weight of the pipe profile, and thus the amount of plastic material required, and on the other hand the obtained strength and stiffness properties of the pipe profile is more advantageous than with "normal" pipe profiles with a completely solid wall.

Bij de uit NL 7500386 bekende werkwijze wordt één enkele stroom kunststofmateriaal geëxtrudeerd, die vervolgens door een extrusiekop passeert. De extrusiekop heeft één enkel 20 stroomkanaalsysteem, dat uitmondt bij een ringvormig uitstroomopening. In een, in stromingsrichting gezien, voor de uitstroomopening gelegen ringvormige holte van de extrusiekop is een ringorgaan aanwezig, dat de enkele stroom kunststofmateriaal in twee deelstromen opdeelt, die resp. 25 langs de binnenzijde en de buitenzijde van het ringorgaan passeren. Nabij de verjongde achterzijde van het ringorgaan komen de deelstromen weer samen, daarbij ondersteunt door een vernauwing van de ringvormige holte in de extrusiekop. Aan de achterzijde van het ringorgaan zijn een groot aantal als 30 cilindrische pennen uitgevoerde kanaalvormende organen bevestigd, die elk een kanaal in de door de extrusiekop passerende stroom kunststofmateriaal vormen.In the method known from NL 7500386, a single stream of plastic material is extruded, which then passes through an extrusion head. The extrusion head has a single flow channel system, which opens at an annular outflow opening. In an annular cavity of the extrusion head, which is located in front of the outflow opening in flow direction, a ring member is present, which divides the single stream of plastic material into two partial streams, respectively. 25 pass along the inside and the outside of the ring member. Near the rejuvenated rear side of the ring member, the partial flows come together again, assisted by a narrowing of the annular cavity in the extrusion head. A large number of channel-forming members designed as 30 cylindrical pins are mounted on the rear of the ring member, each of which forms a channel in the stream of plastic material passing through the extrusion head.

Met de uit NL 7500386 bekende werkwijze en inrichting 1001914 -2- kunnen uit verschillende thermoplastische kunststofmaterialen, zoals PVC, buisprofielen worden vervaardigd van een voor de afnemers acceptabele technische eigenschappen en uiterlijk.With the method and device 1001914 -2- known from NL 7500386, tubular profiles can be manufactured from various thermoplastic plastic materials, such as PVC, of a technical properties and appearance that are acceptable to the customers.

Het blijkt echter dat er beperkingen zijn, waardoor het 5 niet naar tevredenheid mogelijk is om het bekende buisprofiel, met behulp van de bekende werkwijze, met een gewenste capaciteit te vervaardigen. Ook blijkt dat niet alle kunststofmaterialen die in beginsel geschikt zijn voor buisprofielen, voor het op de bekende wijze vervaardigen van 10 dit soort buisprofielen te kunnen worden benut. In het bijzonder kan eerder gebruikt kunststofmateriaal niet met succes worden toegepast, omdat de naast de kanalen gelegen delen van de wand dun zijn en de kwaliteit van eerder gebruikt kunststofmateriaal niet garandeert dat deze dunne wanddelen 15 dan aan de eisen voldoet.However, it appears that there are limitations, as a result of which it is not satisfactorily possible to manufacture the known pipe profile with a desired capacity, using the known method. It has also been found that not all plastic materials which are in principle suitable for tube profiles can be used for manufacturing such tube profiles in the known manner. In particular, previously used plastic material cannot be used successfully, because the parts of the wall adjacent to the channels are thin and the quality of previously used plastic material does not guarantee that these thin wall parts then meet the requirements.

De onderhavige uitvinding beoogt bovengenoemde nadelen op te heffen.The present invention aims to overcome the above drawbacks.

De onderhavige uitvinding verschaft daartoe een buisprofiel volgens de aanhef, dat is gekenmerkt doordat de 20 wand van het buisprofiel bestaat uit meerdere wandlagen van thermoplastisch kunststofmateriaal, en dat in ten minste één van de wandlagen meerdere zich in lengterichting van het buisprofiel uitstrekkende kanalen aanwezig zijn, die elk door het thermoplastisch kunststofmateriaal van die wandlaag zijn 25 omsloten.The present invention provides for this purpose a pipe profile according to the preamble, characterized in that the wall of the pipe profile consists of several wall layers of thermoplastic plastic material, and in at least one of the wall layers comprising several channels extending in the longitudinal direction of the pipe profile, each of which is enclosed by the thermoplastic plastic material of that wall layer.

Bij het buisprofiel volgens de uitvinding kan voor het verschaffen van de wandlaag waarin de kanalen aanwezig zijn, een ander kunststofmateriaal wordt gebruikt dan voor de overige wandlaag (of -lagen). Door een geschikte keuze van de 30 gebruikte soorten kunststofmateriaal kan bijvoorbeeld het in NL 7500386 beschreven effect worden tegengegaan, en kunnen relatief stijve en niet stijve kunststofmaterialen op voordelige wijze worden worden gecombineerd, of kan reeds eerder gebruikt en voor hergebruik geschikt gemaakt 35 kunststofmateriaal worden gebruikt. Overigens wordt onder een "ander" kunststofmateriaal ook materiaal van dezelfde soort maar een andere kwaliteit verstaan, bijvoorbeeld wordt voor de 1 o 0 1 9 1 4 -3- wandlaag waarin de kanalen worden gevormd reeds eerder gebruikt kunststofmateriaal van dezelfde soort gebruikt. In het geval tussen de wandlagen onderling een onvoldoende hechting wordt verwacht, voorziet de uitvinding in het 5 verschaffen van een hechtlaag tussen beide wandlagen van een kunststof materiaal dat sterk hechte igenschappen vertoond. Een dergelijke hechtlaag heeft verder als voordelige eigenschap dat deze een grote dichtheid heeft en dus bijvoorbeeld vrijwel zuurstofdicht is.In the tube profile according to the invention, a different plastic material can be used to provide the wall layer in which the channels are present than for the other wall layer (s). By a suitable choice of the types of plastic material used, for instance, the effect described in NL 7500386 can be counteracted, and relatively rigid and non-rigid plastic materials can be advantageously combined, or plastic material previously used and made suitable for reuse can be used. . Incidentally, a "different" plastic material is also understood to mean material of the same type but of a different quality, for example, for the wall layer in which the channels are formed plastic material of the same type has been used before. In case insufficient adhesion is expected between the wall layers, the invention provides for an adhesive layer between the two wall layers of a plastic material which exhibits strong adhesive properties. An advantageous property of such an adhesive layer is that it has a high density and is thus, for example, virtually oxygen-tight.

10 De onderhavige uitvinding heeft tevens betrekking op een werkwijze voor door middel van co-extrusie vervaardigen van het buisprofiel volgens de uitvinding, zoals is beschreven in conclusie 7.The present invention also relates to a method for co-extruding the tubular profile according to the invention, as described in claim 7.

De uitvinding heeft verder betrekking op een op één of 15 meerdere extruders aansluitbare verdeelkop, die geschikt is voor het vervaardigen van het buisprofiel volgens de uitvinding.The invention further relates to a distribution head connectable to one or more extruders, which is suitable for manufacturing the tubular profile according to the invention.

De uitvinding zal hierna verder worden toegelicht aan de hand van de tekening, waarin: 20 figuur 1 een schematische dwarsdoorsnede toont van een voorbeeld van een buisprofiel volgens de uitvinding, figuur 2 een schematische langsdoorsnede is van een deel van een bekende verdeelkop voor de co-extrusie van een meerlaags-buisprofiel, 25 fig. 3 een schematische langsdoorsnede overeenkomstig fig. 2 is van een verdeelkop volgens de uitvinding, fig. 3 een schematische gedeeltelijke doorsnede van de verdeelkop volgens figuur 3 over de lijn IV-IV, fig. 5 een gedeeltelijke doorsnede van een 30 uitvoeringsvoorbeeld van het buisprofiel volgens de uitvinding, en fig. 6 een gedeeltelijke doorsnede van een andere uitvoeringsvoorbeeld van het buisprofiel volgens de uitvinding.The invention will be further elucidated hereinafter with reference to the drawing, in which: figure 1 shows a schematic cross-section of an example of a pipe profile according to the invention, figure 2 is a schematic longitudinal section of a part of a known distribution head for the co- extrusion of a multilayer pipe profile, fig. 3 is a schematic longitudinal section according to fig. 2 of a distribution head according to the invention, fig. 3 is a schematic partial section of the distribution head according to figure 3 along the line IV-IV, fig. 5 a partial cross-section of an exemplary embodiment of the pipe profile according to the invention, and FIG. 6 a partial cross-section of another exemplary embodiment of the pipe profile according to the invention.

In figuur 1 is een op de wijze volgens de onderhavige uitvinding vervaardigd kunststof buisprofiel 1 getoond in 35 1001914 -4- dwarsdoorsnede. Het buisprofiel 1 heeft een wand uit drie concentrische wandlagen, te weten een buitenlaag 2, een middenlaag 3 en een binnenlaag 4. De buitenlaag 2 en de binnenlaag 4 zijn massief uitgevoerd, terwijl zich in de 5 middenlaag 3 een enkele reeks met een groot aantal kanalen 5 bevindt, welke kanalen 5 zich in lengterichting van het buisprofiel 1 uitstrekken.Figure 1 shows a plastic pipe profile 1 manufactured in the manner according to the present invention in cross section. The pipe profile 1 has a wall of three concentric wall layers, namely an outer layer 2, a middle layer 3 and an inner layer 4. The outer layer 2 and the inner layer 4 are solid, while in the middle layer 3 a single series with a large number of channels 5, which channels 5 extend in the longitudinal direction of the tubular profile 1.

De kanalen 5 zijn hier weergegeven met een cirkelvormige doorsnede maar kunnen ook een andere doorsnede hebben (zie 10 bijvoorbeeld figuren 5 en 6). Verder liggen de kanalen 5 hier op gelijke afstand van de hartlijn van het buisprofiel 2, maar binnen de middenlaag 3 kunnen de kanalen 5 ook anders verdeeld liggen. Elk kanaal 5 wordt volledig omsloten door het kunststofmateriaal van de middenlaag 3 en dus niet door de 15 buitenlaag 2 en/of de binnenlaag 4. Wel kan de dikte van het kunststofmateriaal van de middenlaag 3 ter plaatse van een kanaal 5, afmeting "d" in fig 1, zeer gering zijn.The channels 5 are shown here with a circular cross-section, but can also have a different cross-section (see for example figures 5 and 6). Furthermore, the channels 5 here are equidistant from the center line of the tubular profile 2, but within the middle layer 3 the channels 5 can also be distributed differently. Each channel 5 is completely enclosed by the plastic material of the middle layer 3 and thus not by the outer layer 2 and / or the inner layer 4. However, the thickness of the plastic material of the middle layer 3 at the location of a channel 5, dimension "d" in fig 1, are very small.

Door de opbouw van het buisprofiel volgens de uitvinding, bijvoorbeeld zoals getoond in figuur 1, is het mogelijk voor 20 elke laag een kunststofmateriaal te gebruiken dat optimaal geschikt is voor die laag. Verder kunnen ook kunststofmaterialen worden gebruikt, die tot op heden niet met succes voor de vervaardiging van buisprofielen met kanalen in de wand konden worden benut. Zo is het bijvoorbeeld mogelijk 25 de middenlaag 3 uit eerder gebruikt kunststofmateriaal te vervaardigen, bijvoorbeeld gerecycled materiaal van kunststofflessen, en de buitenlaag 2 en binnenlaag 4 uit maagdelijk kunststofmateriaal. Ook kunnen polyolefines, in het bijzonder PE en PP, met voordeel worden gebruikt voor de 30 vervaardiging van het buisprofiel volgens de uitvinding.Due to the construction of the pipe profile according to the invention, for instance as shown in figure 1, it is possible to use a plastic material for each layer that is optimally suitable for that layer. In addition, plastic materials can also be used, which have hitherto not been successfully used for the production of tubular profiles with channels in the wall. For example, it is possible to manufacture the middle layer 3 from previously used plastic material, for example recycled material from plastic bottles, and the outer layer 2 and inner layer 4 from virgin plastic material. Polyolefins, in particular PE and PP, can also advantageously be used for the manufacture of the pipe profile according to the invention.

Het is gebleken dat het op zich bekende co-extrusieprincipe op voordelige wijze kan worden benut voor de vervaardiging van het buisprofiel volgens de onderhavige uitvinding. In figuur 2 is een deel van een bekende verdeelkop 35 getoond, die wordt gebruikt voor de co-extrusie van meerlaags-buisprofielen, in dit geval een drielaagsprofiel. Bij co-extrusie is het bekend de middelste wandlaag van het 1 0 0 1 9 1 4 -5- buisprofiel massief uit te voeren, maar ook is het bekend voor de vorming van de middelste wandlaag schuimkunststofmateriaal toe te passen.It has been found that the co-extrusion principle known per se can be advantageously used for the manufacture of the pipe profile according to the present invention. Figure 2 shows a part of a known distribution head 35, which is used for the co-extrusion of multilayer pipe profiles, in this case a three-layer profile. In coextrusion it is known to design the middle wall layer of the tubular profile in a massive manner, but it is also known to use foam plastic material for the formation of the middle wall layer.

De in figuur 2 getoonde bekende verdeelkop 20 5 omvat drie instroomopeningen (niet getoond), die elk op een aparte extruder kunnen worden aangesloten en een stroom geëxtrudeerd kunststofmateriaal daarvan kunnen ontvangen. Verder heeft de verdeelkop 20 drie elk op een bijbehorende instroomopening aansluitende stroomkanaalsystemen 21,22 en 23, 10 die elk eindigen bij een bijbehorende ringvormige opening, resp. 24, 25 en 26.The known distribution head 20 shown in Figure 2 comprises three inflow openings (not shown), each of which can be connected to a separate extruder and receive a stream of extruded plastic material thereof. Furthermore, the distribution head 20 has three flow channel systems 21, 22 and 23, 10 each connecting to an associated inflow opening, each terminating at an associated annular opening, respectively. 24, 25 and 26.

De openingen 24, 25 en 26 van de drie stroomkanaalsystemen 21,22 en 23 zijn concentrisch en sluiten aan op een ringvormige compressieruimte 27 in de verdeelkop 15 20. Deze ruimte 27 wordt gekenmerkt doordat de vrije doorlaat voor het kunststofmateriaal, in voortbewegingsrichting van het kunststofmateriaal gezien, steeds verder afneemt. De daaruitvolgende compressie van het kunststofmateriaal bewerkstelligt de stevige onderlinge hechting van de tegen 20 elkaar liggende lagen kunststofmateriaal. Op de compressieruimte 27 sluit een ringvormige ruimte 28 aan met een in hoofdzaak constante doorsnede.The openings 24, 25 and 26 of the three flow channel systems 21, 22 and 23 are concentric and connect to an annular compression space 27 in the distributor head 20. This space 27 is characterized in that the free passage for the plastic material, in the direction of movement of the plastic material seen, continues to decline. The subsequent compression of the plastic material achieves the strong mutual adhesion of the layers of plastic material lying against each other. An annular space 28 of substantially constant cross section adjoins the compression space 27.

De onderhavige uitvinding voorziet in het voordelige gebruik van een verdeelkop van het type zoals de verdeelkop 20 25 voor het vervaardigen van het buisprofiel volgens de uitvinding. Een aanpassing van de verdeelkop 20 is natuurlijk wel vereist. In de figuren 3 en 4 is een uitvoeringsvoorbeeld van een verdeelkop 30 volgens de onderhavige uitvinding weergegeven.The present invention provides for the advantageous use of a distribution head of the type such as the distribution head 20 for manufacturing the tubular profile according to the invention. An adjustment of the distribution head 20 is of course required. Figures 3 and 4 show an exemplary embodiment of a distribution head 30 according to the present invention.

30 De in figuren 3 en 4 getoonde verdeelkop 30 omvat drie instroomopeningen (niet getoond), die elk op een aparte extruder kunnen worden aangesloten en een stroom geëxtrudeerd kunststofmateriaal daarvan kunnen ontvangen. Verder heeft de verdeelkop 30 drie elk op een bijbehorende 35 instroomopening aansluitende stroomkanaalsystemen 31,32 en 33, die elk eindigen bij een bijbehorende ringvormige opening, resp. 34, 35 en 36.The distribution head 30 shown in Figures 3 and 4 includes three inflow openings (not shown), each of which can be connected to a separate extruder and receive a stream of extruded plastic material therefrom. Furthermore, the distributor head 30 has three flow channel systems 31, 32 and 33 each connecting to an associated inflow opening, each terminating at an associated annular opening, respectively. 34, 35 and 36.

1001914 -6-1001914 -6-

De openingen 34, 35 en 36 van de drie stroomkanaal systemen 31,32 en 33 zijn concentrisch en sluiten aan op een ringvormige compressieruimte 37 in de verdeelkop 30. Deze ruimte 37 wordt gekenmerkt doordat de vrije doorlaat voor het 5 kunststofmateriaal, in voortbewegingsrichting van het kunststofmateriaal gezien, steeds verder afneemt. De daaruitvolgende compressie van het kunststofmateriaal bewerkstelligt de stevige onderlinge hechting van de tegen elkaar liggende lagen kunststofmateriaal. Op de 10 compressieruimte 37 sluit stroomafwaarts een ringvormige ruimte 38 aan.The openings 34, 35 and 36 of the three flow channel systems 31, 32 and 33 are concentric and connect to an annular compression space 37 in the distribution head 30. This space 37 is characterized in that the free passage for the plastic material, in the direction of movement of the plastic material seen, continues to decrease. The subsequent compression of the plastic material achieves the strong mutual adhesion of the layers of plastic material lying against each other. An annular space 38 connects to the compression space 37 downstream.

Volgens de onderhavige uitvinding zijn in ruimte 38 van de verdeelkop 30 kanaalvormingsmiddelen voorzien, zodanig dat in de door twee ringvormige stromen kunststofmateriaal A, B 15 ingesloten stroom kunststofmateriaal C zich in lengterichting in die stroom kunststofmateriaal C uitstrekkende kanalen 39 worden gevormd.According to the present invention, channel 38 is provided in space 38 of the distribution head 30, such that channels 39 extending in the flow of plastic material C, which are enclosed by two annular flows of plastic material A, B, are formed in the longitudinal direction.

De kanaalvormingsmiddelen omvatten een ringorgaan 40, dat is opgesteld in de baan van de ringvormige stroom 20 kunststofmateriaal C, waarin de kanalen 39 moeten worden gevormd. Het ringorgaan 40 deelt deze stroom c op in twee deelstromen Cl en C2, die resp. langs de binnenzijde en de buitenzijde van het ringorgaan 40 passeren.The channel-forming means comprise an annular member 40 arranged in the path of the annular stream 20 of plastic material C, in which the channels 39 are to be formed. The ring member 40 divides this flow c into two partial flows C1 and C2, which respectively. pass along the inside and the outside of the ring member 40.

Het ringorgaan 40 is via meerdere slanke spaken 41 stevig 25 vastgezet aan de verdeelkop 30, in dit geval aan de buitenwand van de ruimte 38. De bevestiging van het ringorgaan 40 zou echter ook aan de binnenwand van de compressieruimte 37 of aan beide wanden kunnen zijn.The ring member 40 is firmly secured via a plurality of slender spokes 41 to the distribution head 30, in this case to the outer wall of the space 38. However, the attachment of the ring member 40 could also be on the inner wall of the compression space 37 or on both walls. .

Het ringorgaan 40 is aan de stroomafwaartse zijde 30 daarvan, op welke plaats de deelstromen Cl en C2 weer samenkomen, voor elk in de wand van het buisprofiel te vormen kanaal 39 voorzien van een langwerpig en zich in de baan van de betreffende stroom kunststofmateriaal C stroomafwaarts uitstrekkend uitsteeksel 42. In dit voorbeeld is elk 35 uitsteeksel 42 een langwerpige en holle cilindrische pen.The ring member 40 is provided on the downstream side 30 thereof, at which point the partial flows C1 and C2 come together again, for each channel 39 to be formed in the wall of the tubular profile, with an elongate and located downstream in the path of the relevant flow of plastic material C extending protrusion 42. In this example, each protrusion 42 is an elongated and hollow cylindrical pin.

Met de verdeelkop 30 is het mogelijk een buisprofiel zoals getoond in figuur 1 te vervaardigen, waarbij de 1001914 -7- middenlaag 3 bestaat uit een eerste soort kunststofmateriaal bestaat en de binnenlaag 4 en de buitenlaag 2 uit een tweede soort. Voorbeelden hiervan zijn de middenlaag 3 uit gerecycled kunststofmateriaal en de binnenlaag 4 en buitenlaag 2 uit 5 maagdelijk kunststofmateriaal; de binnenlaag 4 en de buitenlaag 2 uit polypropeen en de middenlaag uit een extrudeerbaar kunststofmateriaal met gunstigere stij fheidseigenschappen.With the distribution head 30 it is possible to manufacture a tubular profile as shown in figure 1, the middle layer 3 consisting of a first type of plastic material and the inner layer 4 and the outer layer 2 of a second type. Examples are the middle layer 3 of recycled plastic material and the inner layer 4 and outer layer 2 of virgin plastic material; the inner layer 4 and the outer layer 2 of polypropylene and the middle layer of an extrudable plastic material with more favorable rigidity properties.

Ook is het mogelijk dat de middenlaag 3 enerzijds en de 10 binnenlaag 2 en de buitenlaag 4 anderzijds uit exact hetzelfde kunststofmateriaal bestaan, zodat de de kunststofsamenstelling van het buisprofiel identiek is aan de volgens NL 7500836 verkregen buisprofielen.It is also possible that the middle layer 3 on the one hand and the inner layer 2 and the outer layer 4 on the other hand consist of exactly the same plastic material, so that the plastic composition of the pipe profile is identical to the pipe profiles obtained according to NL 7500836.

Volgens een volgend aspect van de onderhavige uitvinding 15 is voorzien in een aan de binnenzijde koelen van het geëxtrudeerde buisprofiel, stroomafwaarts van de verdeelkop, in combinatie met een algemeen gebruikelijke buitenkoeling van het buisprofiel. Het aan de binnenzijde afkoelen van met name de binnenste wandlaag van het buisprofiel is voordelig omdat 20 dan aan de binnenzijde van het buisprofiel snel een vormvaste schil van afgekoeld kunststofmateriaal ontstaat. Door de vormvaste schil wordt vermeden dat de krimp van het verder naar binnen gelegen kunststofmateriaal de vorm van de binnenzijde van het 25 buisprofiel nadelig beinvloed. Met name wordt door de binnenkoeling voorkomen dat ter plaatse waar de tussen de kanalen liggende wanddelen aansluiten op de binnenwand aan de binnenzijde van het buisprofiel lijnvormige verdiepingen ontstaan.According to a further aspect of the present invention, an inner cooling of the extruded pipe profile, downstream of the distribution head, is provided in combination with a generally customary external cooling of the pipe profile. Cooling on the inside, in particular of the inner wall layer of the tube profile, is advantageous because a form-retaining shell of cooled plastic material is then quickly formed on the inside of the tube profile. The shape-retaining shell prevents the shrinkage of the plastic material further inward from adversely affecting the shape of the inside of the tubular profile. In particular, the inner cooling prevents line-shaped recesses from occurring at the location where the wall parts lying between the channels adjoin the inner wall on the inside of the tube profile.

30 Door het in combinatie toepassen van binnen- en buitenkoeling wordt een buisprofiel verkregen met een zowel aan de buiten- als de binnenzijde zeer gladde wandkwaliteit en een goed gedefinieerde buiten- resp. binnendiameter.By combining indoor and outdoor cooling in combination, a tubular profile is obtained with a very smooth wall quality on both the outside and the inside and a well-defined outside or inside. inner diameter.

Doordat nu de buitenste wandlaag en de binnenste wandlaag 35 van het buisprofiel als het ware worden ingevroren, zou de afkoeling van de laag daarbinnen, welke afkoeling onvermijdelijk gepaard gaat met krimp van het 1001914 -8- kunststofmateriaal, aanleiding kunnen geven tot de vorming van kleine krimpholten, zoals bij buisprofielen met een massieve wand kan worden waargenomen. Deze krimpholten zijn bij massieve wanden erg onvoordelig omdat zij met hun vaak puntige 5 vorm het begin kunnen vormen van scheuren in de wand van het buisprofiel.Because the outer wall layer and the inner wall layer 35 of the tubular profile are now frozen, as it were, the cooling of the layer within it, which cooling inevitably involves shrinkage of the plastic material, may give rise to small shrinking cavities, as can be observed with solid wall tubular sections. These shrinking cavities are very inexpensive with solid walls because they can form cracks in the wall of the pipe profile with their often pointed shape.

Door de aanwezigheid van de kanalen in het buisprof iel volgens de uitvinding wordt de optredende krimp van de binnenlaag met name opvangen door een relatieve rek en/of 10 vormverandering van de dunne wanddelen tussen de kanalen en ontstaan er geen krimpholten in het kunststofmateriaal zelf.Due to the presence of the channels in the tube profile according to the invention, the occurring shrinkage of the inner layer is mainly absorbed by a relative elongation and / or change of shape of the thin wall parts between the channels and no shrinking cavities are created in the plastic material itself.

Ook de keuze van de vorm van de doorsnede van de kanalen in de wand van het buisprof iel kan bijdragen aan het tegengaan van de vorming van eventuele krimpholte. Door bijvoorbeeld de 15 kanalen niet een cirkelvormige doorsnede te geven, maar een cirkelsegmentvormige doorsnede met kleine afrondingen, zoals in figuur 5 is aangegeven, is de het materiaalvolume ter plaatse van de aansluiting van de tussen de kanalen gelegen wanddelen op de buiten- resp. binnenwand veel kleiner en wordt 20 het ontstaan van krimpholten tegengegaan. Ook de in figuur 6 getoonde driehoekige vorm van de kanalen leidt het hierboven beschreven voordelige effect.The choice of the shape of the cross section of the channels in the wall of the tubular profile can also help to prevent the formation of any shrinkage cavity. For example, by not giving the 15 channels a circular cross-section, but a circular segment-shaped cross-section with small roundings, as shown in figure 5, the material volume at the location of the connection of the wall parts located between the channels is on the outer and / or outer side. inner wall much smaller and the formation of shrinkage cavities is prevented. The triangular shape of the channels shown in figure 6 also leads to the above described advantageous effect.

In een niet getoonde variant van de verdeelkop volgens de uitvinding is er in voorzien dat de bevestigingsorganen die 25 het ringorgaan dragen, zich niet zoals in figuur 3 is getoond door de buitenste wandlaag heen uitstrekken, maar het ringorgaan verbinden met een scheidingswand van de verdeelkop die het stroomkanaal voor het de stroom kunststofmateriaal waarin de kanalen worden gevormd, scheidt van een daarbinnen 30 of daarbuiten gelegen stroomkanaal. In figuur 3 zou de spaak 41 dan bijvoorbeeld met het wanddeel 50 en/of wanddeel 51 verbonden kunnen zijn. Dit heeft als voordeel dat de spaken van het ringorgaan zich dan alleen door de wandlaag waarin de kanalen worden gevormd uitstrekken en geen vloernaden vormen 35 in de buitenste resp. binnenste wandlaag van het buisprofiel. Zoals bekend is vormen dergelijke vloernaden een verzwakking in het buisprofiel.In a variant of the distributor head according to the invention, not shown, it is provided that the fastening members carrying the ring member do not extend through the outer wall layer as shown in figure 3, but connect the ring member to a dividing wall of the distributor head which separates the flow channel for the flow of plastic material in which the channels are formed from a flow channel located inside or outside it. In Figure 3, the spoke 41 could then, for example, be connected to the wall part 50 and / or wall part 51. This has the advantage that the spokes of the ring member then only extend through the wall layer in which the channels are formed and do not form floor seams in the outer resp. inner wall layer of the pipe profile. As is known, such floor seams weaken the pipe profile.

10019141001914

Claims

Tubular profile (1) of extruded thermoplastic plastic material, which tubular profile has a wall in which there are several channels (5) extending in the longitudinal direction of the tubular profile, characterized in that the wall of the tubular profile consists of several wall layers (2, 3,4) of thermoplastic plastic material, and that in at least one of the wall layers (3) a plurality of channels (5) extending in the longitudinal direction of the pipe profile are present, each of which is enclosed by the thermoplastic plastic material of that wall layer.

Tubular profile according to claim 1, wherein the wall consists of two wall layers, wherein the channels are present in the inner wall layer and the outer wall layer is solid. 15

Tubular profile according to claim 1, wherein the wall consists of at least three wall layers (2,3,4) and the channels (5) are present in a wall layer (3) which lies between two solid wall layers (2,4). 20

Tubular profile according to one or more of the preceding claims, wherein the wall layer in which the channels are present is made of a different plastic material than the other wall layers. 25

Tubular profile according to claim 4, wherein the wall layer, in which the channels are present, is made of previously used plastic material.

Pipe profile according to claim 3, wherein at least one of the wall layers of the pipe profile is made of a polyolefin.

Tube profile according to one or more of the preceding claims, in which each channel is substantially 1001914 -10-circle segment-shaped in cross-section (fig. 5).

Pipe profile according to one or more of the preceding claims, in which each channel is substantially triangular in cross-section, and in which adjacent channels are oriented alternately with the top of their triangular cross-section towards the inside and the outside of the pipe profile (fig. 6).

9. Method for extruding a pipe profile from thermoplastic plastic material, which pipe profile has a wall in which several channels extending substantially in the longitudinal direction of the pipe profile are present, characterized in that the wall is provided by co-extrusion of several annular flows of plastic material, the channels being formed in at least one of the annular flows of plastic material.

10. Method according to claim 9, wherein the wall is provided by co-extrusion of three concentric annular flows of plastic material, the channels being formed in a flow of plastic material enclosed between two annular flows of plastic material.

A method according to claim 9 or 10, wherein for providing the annular flow of plastic material in which the channels are formed, a different plastic material is used than for the other flows of plastic material.

A method according to any of claims 9-11, wherein previously used plastic material is used to provide the annular flow of plastic material, in which the channels are present.

Method according to one or more of the preceding claims 9-12, wherein in a distribution head connected to one or more extruders, for each stream extruded plastic material forms one of the wall layers of the tubular profile. a separate flow channel system is provided, which opens at an annular opening, wherein the streams of extruded plastic material each coming from its own opening are combined in an annular compression space of the distributor head adjoining the openings, and in the path of the annular flow of plastic material in which the channels are to be formed, a plurality of channel-forming members are arranged. 10

14. Distribution head for carrying out the method according to one or more of the preceding claims 9-13, comprising at least one inflow opening connectable to an extruder for a stream of extruded plastic material and a plurality of flow channels connecting to an inflow opening (31,32,33) each terminating at an associated annular aperture (34, 35, 36), the apertures of all flow channels being concentric and connecting to a common annular compression space (37) in the manifold, with a space connecting downstream to the compression space ( 38) channel forming means (40, 41, 42) are provided such that the channel forming means is in the path of the annular flow of plastic material (C) in which the channels are to be formed. 25

15. Device as claimed in claim 14, wherein the channel-forming means comprise a ring member (40), which is arranged in the path of the annular flow of plastic material (C) in which the channels are to be formed, and this flow divides into two partial flows (C1, C2). ) which pass along opposite sides of the ring, the ring on the downstream side thereof, at which point the partial flows meet again, for each channel (39) to be formed in the wall of the pipe section, an elongated one and extending in the path of the relevant flow of plastic material (C) has downstream projection (42). 1001914