NL1000822C2

NL1000822C2 - Slice cutter with knife mounted on slide

Info

Publication number: NL1000822C2
Application number: NL1000822A
Authority: NL
Inventors: Johannes Bos
Original assignee: Johannes Bos
Priority date: 1995-07-17
Filing date: 1995-07-17
Publication date: 1997-01-21

Abstract

The cutter incorporates a knife (22) which is mounted on a slide and can be moved to and fro while the material (15), which is to be sliced, is supported on two belts (23,24). The thickness of the slice cut can be adjusted by adjusting the height of one of the second belt (24). At the start of the cutting process, the material to be cut is mainly supported on the first belt (23). While the cutting proceeds, more of the weight of the material is taken up by the second belt (24). At the end of the cutting stroke, the cutter meets a springloaded separating cutter (30) which cuts through any crusts on the material.

Description

Werkwijze en inrichting voor het snijden van een plak materiaal.Method and device for cutting a slab of material.

55

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het snijdend bewerken van een blok materiaal, omvattende het stationair plaatsen van een blok op een stroomopwaarts van de snijbeweging liggend steunvlak en het in aangrijping met het blok brengen daarvan 10 door bewegende snijmiddelen, waarbij tijdens de snijbeweging het steunvlak met de snijmiddelen mee vergroot of verkleind wordt om het blokmateriaal zo dicht mogelijk bij de snijmiddelen te ondersteunen.The present invention relates to a method for cutting a block of material, comprising placing a block stationary on a supporting surface located upstream of the cutting movement and engaging the block by moving cutting means, during the cutting movement the support surface is increased or decreased with the cutting means to support the block material as close as possible to the cutting means.

Een dergelijke werkwijze is bekend uit de PCT-aanvrage WO 93/19903. Daarbij bestaan de snijmiddelen uit een omlopende snij-15 draad voor het in het vlak loodrecht op de steunmiddelen aanbrengen van een snede. Het blok materiaal kan van een willekeurige grillige vorm voorzien worden en wordt tijdens het snijden over het grootste deel van het oppervlak ondersteund doordat met het bewegen van de snijdraad het steunvlak resp. de spleet aangebracht in het steunvlak 20 meebeweegt. Dit wordt verwezenlijkt door het op- resp. afrollen van het bandvormige materiaal dat het steunvlak vormt.Such a method is known from PCT application WO 93/19903. The cutting means consist of a circumferential cutting wire for making a cut in the plane perpendicular to the supporting means. The block of material can be given an arbitrarily irregular shape and is supported over the major part of the surface during cutting because the supporting surface resp. the slit provided in the support surface 20 moves with it. This is achieved by the resp. unrolling the strip-like material that forms the supporting surface.

Een dergelijke inrichting is bijzonder gecompliceerd. Bovendien is een dergelijke inrichting minder geschikt voor het snijden van kwetsbare plakken materiaal, indien van het daarin beschreven blok ma-25 teriaal plakken gesneden zouden worden, hetgeen goed mogelijk is, zouden deze plakken na het snijden op geen enkele wijze ondersteund zijn en eerst moeten 'omvallen' alvorens ondersteuning verkregen wordt. Bovendien is afvoer vanaf het verticale vlak bijzonder gecompliceerd .Such an arrangement is very complicated. Moreover, such a device is less suitable for cutting vulnerable slabs of material, if slabs were cut from the block of material described therein, which is quite possible, these slabs should not be supported in any way after cutting and should first 'falling over' before support is obtained. In addition, discharge from the vertical plane is particularly complicated.

30 Het doel van de uitvinding is de hierboven beschreven werkwijze te verbeteren zodanig dat de hierboven beschreven nadelen niet bestaan en deze geschikt is voor het bijvoorbeeld snijden van kaas, maar evengoed een deel vlees of boter terwijl ook geheel andere produkten zoals hout aan een schilhandeling onderworpen kunnen worden. Daarbij 35 bestaat vaak het probleem dat de wrijvingscoëfficiënt van het materiaal dat gesneden wordt verhoudingsgewijs hoog is. Daardoor is verhoudingsgewijs veel inspanning noodzakelijk om het mes of andere snijmiddelen door het blok materiaal te bewegen. Vaak wordt het blok mate- 1000822 2 riaal tenminste gedeeltelijk ondersteund door het mes of andere snij-middelen waardoor de wrijving nog verder toeneemt. Afgezien van de grotere inspanning noodzakelijk om de snijhandeling te verrichten en daarmee samenhangend het noodzakelijkerwijs zwaarder uitvoeren van de 5 betreffende inrichting, bestaat een probleem bij het snijcjen van zeer dunne plakken. Bovendien is gebleken dat bij het snijden van ronde voorwerpen zoals een kaas het gewenste snijden in radiale "taartpunten" veel te wensen overlaat. Dit betreft met name het einddeel van de kaas, waardoor de verkoopopbrengst aanzienlijk terugloopt.The object of the invention is to improve the above-described method such that the disadvantages described above do not exist and that it is suitable for cutting cheese, for example, but also a part of meat or butter, while also completely other products such as wood have been peeled could be. There is often a problem here that the coefficient of friction of the material being cut is relatively high. This requires a relatively great deal of effort to move the knife or other cutting means through the block of material. Often the block of material is at least partially supported by the blade or other cutting means, which further increases friction. Apart from the greater effort required to perform the cutting operation, and thereby the necessarily heavier construction of the device in question, there is a problem in cutting very thin slabs. Moreover, it has been found that when cutting round objects such as a cheese, the desired cutting into radial "pie slices" leaves much to be desired. This mainly concerns the end part of the cheese, as a result of which the sales yield decreases considerably.

10 Onder plak dient zowel een verhoudingsgewijs dunne plak als een wat dikker deel verstaan te worden bijvoorbeeld met de omvang van de hierboven beschreven "taartpunt".By slice, both a relatively thin slice and a somewhat thicker part are to be understood, for instance with the size of the above-described "slice of cake".

Dit doel wordt bij een hierboven beschreven werkwijze verwezenlijkt doordat het snijdend bewerken het vervaardigen van plakken omvat 15 door het uitsluitend in een richting uitvoeren van een reciprocerende beweging, waarbij het snijvlak voortgebracht door de snijmiddelen in hoofdzaak parallel is aan het steunvlak.This object is achieved in a method described above in that the cutting machining comprises the production of slabs by performing a reciprocating movement in one direction only, the cutting surface produced by the cutting means being substantially parallel to the supporting surface.

Met de boven beschreven werkwijze is het op bijzonder eenvoudige wijze mogelijk plakken materiaal af te nemen en deze, volledig onder-20 steund, af te voeren. Daardoor is het gevaar van beschadiging van dergelijke plakken klein.With the above-described method it is possible in a very simple manner to remove slabs of material and to remove them, fully supported. As a result, the risk of damage to such slices is small.

Opgemerkt wordt dat uit het Amerikaanse octrooischrift 2.720.230 en de Franse octrooiaanvrage 1.576.628 inrichtingen bekend zijn waarbij de snijmiddelen in het horizontale vlak, d.w.z. het steunvlak, 25 werken. Bij deze inrichtingen wordt echter continu een plaat materiaal naar de snijmiddelen bewogen, d.w.z. er vindt geen reciprocerende beweging van een blok materiaal plaats om plakken of wiggen te verkrijgen.It is noted that from US patent 2,720,230 and French patent application 1,576,628 devices are known in which the cutting means act in the horizontal plane, i.e. the supporting surface. However, in these devices, a sheet of material is continuously moved to the cutting means, i.e., there is no reciprocating movement of a block of material to obtain slabs or wedges.

Verdere optimale ondersteuning kan verkregen worden indien ten-30 minste tijdens het snijden het zich stroomafwaarts van de snijbeweging bevindende deel materiaal, waarvan zojuist een plak genomen is, ondersteund wordt, waarbij de lengte van het steunvlak bij het voortgaan van het snijden met ten hoogste dezelfde omvang als het verplaatsen van de snijmiddelen toeneemt.Further optimal support can be obtained if, at least during cutting, the part of material downstream of the cutting movement, from which a slab has just been taken, is supported, the length of the supporting surface as cutting continues with at most the same size as the displacement of the cutting means increases.

35 Gebleken is dat op deze wijze zeer nauwkeurig te doseren plakdik- ten gesneden kunnen worden met aanzienlijk minder inspanning en een veel eenvoudiger inrichting. Problemen van het hechten van het afgesneden deel van het blok materiaal aan het blok materiaal na het door i 1000822 3 snijden daarvan treden in het geheel niet op. Bovendien is de wrijving ondervonden door de snijmiddelen bij het voortbewegen door het blok materiaal aanzienlijk verminderd.It has been found that slice thicknesses to be dosed in this manner can be cut with considerably less effort and a much simpler arrangement. Problems of adhering the cut portion of the block of material to the block of material after cutting it through do not arise at all. In addition, the friction experienced by the cutting means as it travels through the block of material is significantly reduced.

De onderhavige uitvinding heeft eveneens betrekking op een in-5 richting voor het snijdend bewerken van een blok materiaal, omvattende vasthoudmiddelen voor dat blok materiaal, ten opzichte daarvan beweegbaar aangebrachte snijmiddelen, alsmede zich aan weerszijden van die snijmiddelen uitstrekkende steunmiddelen resp. verdere steunmiddelen, elk omvattende een over een nabij de snijmiddelen aangebrachte rol 10 geleid buigzaam draagvlak voor het blok materiaal.The present invention also relates to an apparatus for cutting a block of material, comprising retaining means for that block of material, cutting means movably disposed relative thereto, and support means extending on either side of said cutting means, respectively. further supporting means, each comprising a flexible supporting surface for the block of material guided over a roller 10 arranged near the cutting means.

Deze inrichting wordt gekenmerkt doordat het snijvlak van de snijmiddelen in hoofdzaak parallel is aan het door de steunmiddelen verwezenlijkte draagvlak en dat het draagvlak van de steunmiddelen en het draagvlak van de verdere steunmiddelen onder een hoek ten opzich-15 te van elkaar zijn aangebracht.This device is characterized in that the cutting surface of the cutting means is substantially parallel to the support surface realized by the support means and that the support surface of the support means and the support surface of the further support means are arranged at an angle to each other.

Door het wijzigen van de hoek tussen de steunmiddelen en de verdere steunmiddelen kan de gedaante van de wig bepaald worden.The shape of the wedge can be determined by changing the angle between the supporting means and the further supporting means.

Voor een eenvoudige en bijzonder gemakkelijk te vervangen en te reinigen uitvoering wordt volgens de uitvinding echter de voorkeur 20 gegeven aan een band voor het steunvlak.According to the invention, however, a belt for the supporting surface is preferred for a simple and particularly easy to replace and clean version.

Het is vanzelfsprekend mogelijk dat bij aanwezigheid van steunmiddelen en verdere steunmiddelen deze met verschillende snelheid bewegen. Het is slechts wezenlijk dat geen verstoring met de beweging van de snijmiddelen plaatsvindt en steeds voldoende steun geboden 25 wordt. Dit kan geoptimaliseerd worden indien de beweging van de steunmiddelen en verdere steunmiddelen zodanig gekoppeld is dat deze gelijklopend zijn. Indien bovendien deze beweging gekoppeld is met de beweging van de snijmiddelen kan het niet-ondersteunde deel van het blok materiaal beperkt worden tot dat deel noodzakelijk om optimaal 30 snijden te verwezenlijken.It is of course possible that in the presence of support means and further support means these move at different speeds. It is only essential that there is no disturbance with the movement of the cutting means and that sufficient support is always provided. This can be optimized if the movement of the support means and further support means is coupled such that they are parallel. Moreover, if this movement is coupled with the movement of the cutting means, the unsupported part of the block of material can be limited to that part necessary to achieve optimal cutting.

De hierboven beschreven snijmiddelen kunnen alle in de stand der techniek bekende snijmiddelen omvatten. Daarbij kan gedacht worden aan messen, heen en weer en over elkaar bewegende scharen, lintzaagachtige constructies enz..The cutting means described above can comprise all cutting means known in the art. Examples are knives, reciprocating scissors, band saw-like structures, etc.

35 Indien het einde van het blok materiaal een andere samenstelling heeft dan het overige deel van het blok materiaal of het doorsnijden door de rand van het blok materiaal om andere redenen problemen oplevert, wordt er de voorkeur aan gegeven om nabij het einde van de snij- 1000822 4 beweging van de snijmiddelen verdere snijmiddelen aan te brengen die dit laatste deel van de snijbeweging waarborgen. Bij voorkeur is de snijbeweging van deze verdere snijmiddelen loodrecht op de beweging van de snijmiddelen. Daartoe kan een scharende constructie toegepast 5 worden. Indien de eerste snijmiddelen als een mes uitgevoerd zijn is het mogelijk dat deze eerste snijmiddelen de verdere snijmiddelen bedienen bij het eveneens aanscherpen van de verdere snijmiddelen.If the end of the block of material has a different composition than the rest of the block of material or cutting through the edge of the block of material presents problems for other reasons, it is preferable to close near the end of the cutting 1000822 4 movement of the cutting means to provide further cutting means which ensure this last part of the cutting movement. The cutting movement of these further cutting means is preferably perpendicular to the movement of the cutting means. A scissor construction can be used for this purpose. If the first cutting means are designed as a knife, it is possible that these first cutting means operate the further cutting means while also sharpening the further cutting means.

Met behulp van de hierboven beschreven constructie is het op eenvoudige wijze mogelijk de plakdikte in te stellen. Immers door het 10 stellen van het steunvlak ten opzichte van de snijmiddelen kan de plakdikte geregeld worden. Indien bovendien verdere steunmiddelen aanwezig zijn kan een zekere "torsie" tussen deze steunmiddelen en de verdere steunmiddelen aanwezig zijn waardoor in verdere vormgeving van de af te snijden plak voorzien kan worden.With the aid of the construction described above, it is possible in a simple manner to adjust the adhesive thickness. After all, the adhesive thickness can be controlled by adjusting the support surface relative to the cutting means. Moreover, if further support means are present, a certain "torsion" can be present between these support means and the further support means, so that further shaping of the slab to be cut can be provided.

15 De uitvinding zal hieronder aan de hand van twee uitvoeringsvoor- beelden van de uitvinding verduidelijkt worden. Daarbij tonen:The invention will be elucidated below on the basis of two exemplary embodiments of the invention. Show:

Fig. 1 in perspectivisch zij-bovenaanzicht een eerste uitvoeringsvorm volgens de uitvinding;Fig. 1 is a perspective side-top view of a first embodiment according to the invention;

Fig. 2 in zij-aanzicht, gedeeltelijk in doorsnede, de inrichting 20 volgens fig. 1;Fig. 2 in side view, partly in section, the device 20 according to FIG. 1;

Fig. 3 een detail van een tweede uitvoeringsvorm van de uitvinding in perspectivisch aanzicht waarbij vanwege de duidelijkheid enkele delen opengewerkt zijn;Fig. 3 is a detail of a second embodiment of the invention in perspective view, with some parts being cut away for clarity;

Fig, 4 een achteraanzicht van het in fig. 3 getoonde detail; 25 Fig. 5 een verdere verduidelijking van de in fig. 4 getoonde constructie;Fig. 4 is a rear view of the detail shown in Fig. 3; FIG. 5 further illustrates the construction shown in FIG. 4;

Fig. 6 een eerste positie van het bewegingsverloop van de in fig. 3 getoonde inrichting; enFig. 6 shows a first position of the course of movement of the device shown in FIG. 3; and

Fig. 7 een verdere positie van het bewegingsverloop van de in-30 richting volgens fig. 3.Fig. 7 shows a further position of the course of movement of the device according to FIG. 3.

De inrichting voor het snijden van plakken, zoals plakken kaas, is in fig. 1 in het geheel met 1 aangegeven. Deze bestaat uit een heen en weer beweegbaar mes 2. Dit mes 2 is aan weerszijden geleid op een slede 5. Aan de in fig. 1 en 2 linkerzijde van slede 5 bevindt zich 35 een pen 7 waarom een rol 9 beweegbaar aangebracht is. Om rol 9 is een banddeel 4 geslagen. Banddeel 4 is bij 11 vast bevestigd aan het huis van de inrichting.The device for cutting slices, such as slices of cheese, is indicated in its entirety by 1 in Fig. 1. This consists of a reciprocating knife 2. This knife 2 is guided on both sides on a slide 5. On the left side of slide 5 in figures 1 and 2 there is a pin 7, around which a roller 9 is movably mounted. A belt section 4 is wrapped around roll 9. Band portion 4 is fixed at 11 to the housing of the device.

Anderzijds is op slede 5 een pen 13 in de links-rechtsrichting i 1000822 5 vast aangebracht maar deze pen 13 kan in hoogte op en neer bewegen zoals aangegeven voor pijl Θ. Sturing daarvan vindt plaats met behulp van een niet afgebeelde gleiding. Deze geleiding kan onder een hoek worden gesteld ten opzichte van het vlak waarbinnen het snijmidddel 5 zich beweegt. Om pen 13 is eveneens een rol 9 draaibaar aangebracht. Rol 9 geleidt een banddeel 3 dat eveneens vast aan de behuizing van de inrichting aangebracht is. Uit fig. 2 blijkt dat banddelen 3 en 4 via verdere rollen met elkaar gekoppeld zijn. Een aandrijving 14 of handgreep is aanwezig. Bediening daarvan zal slede 5 heen en weer bewegen. 10 Zoals uit fig. 1 blijkt is bovendien een aanslag 6 aanwezig.On the other hand, a pin 13 is fixedly mounted on carriage 5 in the left-right direction 1000822 5, but this pin 13 can move up and down in height as indicated for arrow Θ. This is controlled by means of a guide (not shown). This guide can be set at an angle to the plane within which the cutting means 5 moves. A roller 9 is also rotatably mounted about pin 13. Roller 9 guides a belt part 3 which is also fixedly attached to the housing of the device. Fig. 2 shows that belt parts 3 and 4 are coupled to each other via further rollers. A drive 14 or handle is provided. Operation thereof will move carriage 5 back and forth. As can also be seen from Fig. 1, a stop 6 is present.

Daartegen kan een gestippeld afgebeeld blok kaas of ander blok materiaal 15 aangebracht worden. Uit fig. 2 blijkt dat blok 15 enerzijds steunt op banddeel 4 en anderzijds steunt op banddeel 3.A dotted block of cheese or other block of material 15 can be arranged against this. It can be seen from Fig. 2 that block 15 rests on band part 4 on the one hand and on band part 3 on the other.

Bovendien is een afkortmes 10 aanwezig dat via een veer 16 bevat-15 tende constructie met de behuizing is verbonden. Dat wil zeggen zoals getoond in fig. 2 kan mes 10 naar boven bewogen worden tegen de veerkracht van veren 16 in. Een dergelijke beweging wordt gestuurd door het einde van mes 5. Dit heft bij het einde van de beweging van mes 5 naar rechts afkortmes 10 omhoog. Daardoor ontstaat gelijktijdig een 20 slijpend effect voor mes 5.In addition, a trimming knife 10 is present, which is connected to the housing via a spring-containing construction. That is, as shown in Fig. 2, blade 10 can be moved upwardly against the resilience of springs 16. Such a movement is controlled by the end of knife 5. At the end of the movement of knife 5, this raises shortening knife 10 to the right. This simultaneously creates a grinding effect for knife 5.

Het mes is van verhogingen en verlagingen voorzien om de wrijving tussen het blok materiaal en het mes zoveel mogelijk te beperken.The blade is fitted with elevations and depressions to minimize friction between the block of material and the blade.

In fig. 3 is een verdere uitvoering van de uitvinding afgebeeld. In tegenstelling tot de in fig. 1 getoonde constructie zijn de bandde-25 len 23 en 24 niet langer met elkaar verbonden. Daardoor is het op eenvoudige wijze mogelijke deze van de inrichting los te nemen en te wisselen. Dit is met name van belang voor het reinigen en vervangen.Fig. 3 shows a further embodiment of the invention. In contrast to the construction shown in Fig. 1, the strap parts 23 and 24 are no longer connected to each other. This makes it possible in a simple manner to detach and exchange them from the device. This is particularly important for cleaning and replacement.

De inrichting volgens fig. 3 is in zijn geheel met 21 aangegeven. Het mes is met 22 aangegeven. Dit mes is na het snijvlak voorzien van een 30 uitrolling 31 om een optimale snijkarakteristiek te verkrijgen. Bij de constructie volgens fig. 2, 3 en 4 bewegen de banden 23 en 24 samen met de daarbij behorende constructie synchroon met de beweging van het mes 22 naar links en naar rechts. Bovendien kan het einde van band 23 nabij mes 22 naar boven en naar beneden bewogen worden voor de instel-35 ling van de plakdikte aangegeven door pijl 28. Deze constructie komt overeen met hetgeen hiervoor besproken is aan de hand van fig. 1 en 2.The device according to Fig. 3 is indicated in its entirety by 21. The knife is indicated with 22. After the cutting surface, this knife is provided with a roll-out 31 to obtain an optimum cutting characteristic. In the construction according to Figs. 2, 3 and 4, the belts 23 and 24 together with the associated construction move synchronously with the movement of the knife 22 to the left and to the right. In addition, the end of belt 23 near blade 22 can be moved up and down to adjust the slab thickness indicated by arrow 28. This construction is similar to that discussed above with reference to Figures 1 and 2.

De aandrijving van de banddelen getoond in fig. 3 is verder verduidelijkt in fig. 4 en 5. Daaruit blijkt dat de ketting of ander 1000822 6 transportmechanisme aangegeven met 32 aan de achterzijde van de inrichting aangebracht is. Deze ketting is in hoofdzaak op dezelfde wijze en met dezelfde functie aangebracht als de doorgaande banddelen 3,. 4 getoond in fig. 1. Door het bedienen van handgreep 33 bewegen 5 assen 34 en 35 en zo wagen 36 die via rollen 37 afgesteund is op het huis van de inrichting heen en weer. Aan wagen 36 zijn aan de andere zijde banddeel 24 en mes 22 op bevestigd en banddeel 23 is eveneens daaraan bevestigd met dien verstande dat beweging in de richting van pijl 28 mogelijk is.The drive of the belt parts shown in Fig. 3 is further elucidated in Figs. 4 and 5. From this it appears that the chain or other 1000 822 6 transport mechanism indicated by 32 is arranged at the rear of the device. This chain is arranged in substantially the same manner and with the same function as the continuous belt parts 3. 4 shown in FIG. 1. By operating handle 33, shafts 34 and 35 and thus move carriage 36 supported by rollers 37 on the housing of the device. Belt part 24 and knife 22 are mounted on carriage 36 on the other side and belt part 23 is also attached thereto, with the proviso that movement in the direction of arrow 28 is possible.

10 In fig. 6 en 7 is schematisch het bewegingsverloop bij het snij den van een plak getoond. Deze plak is met 38 in fig. 7 aangegeven.Fig. 6 and 7 schematically show the course of movement when cutting a slice. This slice is indicated by 38 in Fig. 7.

In de uitgangspositie getoond in fig. 6 steunt het blok materiaal 15 in hoofdzaak op band 24. Door positionering van band 24 ten opzichte van mes 22 kan de plakdikte bepaald worden. Bij het naar rechts 15 bewegen wordt een plak materiaal afgenomen en vindt in steeds toenemende mate ondersteuning door band 22 plaats. Nabij het einde van de snijbeweging ontmoet mes 22 afkortmes 30 dat op dezelfde wijze als beschreven is aan de hand van fig. 1 en 2 via veren 39 met de behuizing van de inrichting verbonden is. Daarbij wordt door mes 22 mes 30 20 naar boven bewogen zoals uit vergelijking van fig. 6 en 7 blijkt. Daardoor wordt het einddeel van de plak van het blok materiaal 15 gescheiden. Gebleken is dat zelfs de aanwezigheid van korsten, kunst-stoflagen en dergelijke geen belemmering zijn voor het correct afsnijden van het einddeel van de plak.In the starting position shown in Fig. 6, the block of material 15 mainly rests on belt 24. By positioning belt 24 relative to knife 22, the slice thickness can be determined. When moving to the right 15, a slab of material is taken off and support is increasingly provided by belt 22. Near the end of the cutting movement, the blade 22 meets the trimming blade 30, which is connected to the housing of the device via springs 39 in the same manner as described with reference to Figures 1 and 2. Knife 30 is moved upwards by knife 22, as can be seen from the comparison of Figures 6 and 7. This separates the end part of the slab from the block of material 15. It has been found that even the presence of crusts, plastic layers and the like do not hinder the correct cutting of the end part of the slab.

25 Met de hierboven beschreven constructie is het mogelijk met een zeer kort mes en zo groot mogelijke steunvlakken aan weerszijden van het mes te werken. Daardoor is de wrijvingskracht tijdens het snijden minimaal en kan een optimale snede verkregen worden. Gebleken is dat eveneens bij tot rafelvorming neigende materialen een optimale snede 30 verkregen wordt.With the construction described above it is possible to work with a very short knife and as large support surfaces as possible on either side of the knife. As a result, the frictional force during cutting is minimal and an optimal cut can be obtained. It has been found that an optimum cut 30 is also obtained with materials which tend to fray.

Hoewel het bij de uitvoering volgens fig. 1 en 3 getoonde afkortmes resp. 10, 30 als een recht mes getoond is, is het goed denkbaar om bij gekromde blokken materiaal, zoals kazen, de vorm van dit afkortmes aan te passen aan de bolvormige gedaante van een dergelijk blok mate-35 riaal.Although in the embodiment according to Figs. 1 and 3, the trimming knife and resp. 10, 30 when a straight knife is shown, it is well conceivable to adapt the shape of this trimming knife to curved shape of such a block of material with curved blocks of material, such as cheeses.

Zowel bij de in fig. 3 getoonde constructie als die volgens fig.Both in the construction shown in fig. 3 and that in fig.

1 en 2 worden de rollen die band 23 resp. 24 dragen aangedreven. Dit is echter bij de uitvoering volgens fig 3 niet altijd noodzakelijk. In i 1000822 7 de praktijk is gebleken dat door de wrijving tussen het blok materiaal en de band een dergelijke aandrijving niet altijd noodzakelijk is.1 and 2, the rollers forming tape 23, respectively. 24 carry powered. However, this is not always necessary in the embodiment according to Fig. 3. It has been found in practice in 1000822 7 that such a drive is not always necessary due to the friction between the block of material and the belt.

Het zal voor de vakman duidelijk zijn dat deze wijziging en andere, wijzigingen die hier niet genoemd zijn maar voor de hand liggend 5 zijn na het lezen van de beschrijving en de bijbehorende conclusies binnen het bereik van de onderhavige uitvinding vallen.It will be apparent to those skilled in the art that this change and other changes not mentioned here are obvious after reading the description and the accompanying claims are within the scope of the present invention.

Zo is het mogelijk in aandrukmiddelen te voorzien om het blok materiaal te verplaatsen om in compensatie van het afgesneden deel te voorzien. Deze verplaatsing kan lineair over de gehele breedte van het 10 vlak zijn, maar ook deels roterend, zoals bij het snijden van delen kaas uit een ronde kaas.It is thus possible to provide pressing means for displacing the block of material to provide compensation for the cut part. This displacement can be linear over the entire width of the plane, but also partly rotating, such as when cutting parts of cheese from a round cheese.

10008221000822

Claims

1. A method for cutting a block of material, comprising placing a block in a stationary position on a supporting surface lying upstream of the cutting movement and engaging it with the block by moving cutting means, wherein during the cutting movement the supporting surface with the cutting means is enlarged or reduced in order to support the block material as close as possible to the cutting means, characterized in that the cutting operation comprises the production of slabs by performing a reciprocating movement only in one direction, the cutting surface being produced by the cutting means is substantially parallel to the support surface.

A method according to claim 1, wherein at least during cutting the part 15 located downstream of the cutting movement, material from which a slice has just been taken, is supported, wherein the length of the supporting surface as cutting continues with at most the same size as the displacement of the cutting means increases.

3. Device for cutting a block of material, comprising retaining means for that block of material, cutting means movably arranged relative to it, and support means extending on either side of said cutting means, respectively. further supporting means, each comprising a flexible supporting surface for the block of material guided over a roller arranged near the cutting means, characterized in that the cutting surface of the cutting means is substantially parallel to the supporting surface realized by the supporting means and in that the supporting surface of the supporting means and the bearing surface of the further support means are arranged at an angle to one another.

4. Device as claimed in any of the claims 3, wherein said supporting surface comprises a belt.

The device according to any of claims 3 or 4, wherein the support means and further support means are coupled to perform a simultaneous movement.

Apparatus according to any one of claims 3-5, wherein the cutting means are coupled to at least one of either the support means or the further support means to perform a simultaneous movement.

Device as claimed in any of the claims 3-6, wherein the angle of the supporting surface of the further supporting means is adjustable with respect to the cutting means (8, 28).

8. Device as claimed in any of the claims 3-7, wherein fixed stop means (6, 26) are arranged near the in the direction of movement of the supporting surface of the end of the supporting surface of the supporting means.

Device as claimed in any of the claims 3-8, wherein further cutting means (10, 30) acting substantially perpendicular to the cutting means are arranged near the end of the supporting surface of the supporting means.

Device as claimed in claim 9, wherein the further cutting means are arranged to perform a scissor movement.

11. Device as claimed in any of the foregoing claims 4-10, wherein the support surface of the support means the support surface of the further support means are arranged in the longitudinal direction at an angle to each other. 1000822