MXPA99011984A - Un metodo para la produccion de leche descremada o desnatada esteril - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un método para la producción comercial de leche descremada o desnatada estéril. Después de la separación, la fracción de leche descremada se trata mediante filtración en una o más etapas. La microfiltración da un flujo permeado y un flujo retenido, en el cual todos los microorganismos de un tamaño dado se han separado efectivamente del flujo permeado. Después de la microfiltración, el flujo permeado se trata con calor a una temperatura de 72-134ºC durante un periodo requerido de tiempo. Para obtener una leche descremada o desnatada estéril la cual es tan buena considerando que estálibre de microorganismos destruidos, el flujo retenido no se emplea.

Description

UN MÉTODO PARA LA PRODUCCION DE LECHE DESCREMADA O DESNATADA ESTERIL CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere a un método para la producción de leche descremada o desnatada esteril¬ ANTECEDENTES DE LA TÉCNICA La leche estéril, o la leche comercial, estéril, se puede definir como un producto que está libre de microorganismos que pueden crecer bajo las condiciones comunes. Una leche estéril bajo condiciones asépticas en paquetes asépticos, goza de la ventaja de poder ser distribuida y almacenada a temperatura ambiente por un largo periodo de tiempo.

~ Para producir tal leche comercial, estéril, hasta ahora el método más común ha sido el tratamiento UHT (Temperatura Ultra Alta) , es decir, tratar la leche a una temperatura elevada, normalmente entre 135° y 150°C por entre 4 y 15 segundos. Como resultado del REF. 32407 tratamiento por calor, los microorganismos se destruyen de tal suerte que el producto resultante es una leche que puede permanecer largo tiempo en un anaquel a temperatura ambiente. Sin embargo, la desventaja inherente en la leche tratada por medio del método UHT es que la alta temperatura le da a la leche un sabor de cocido .

Con la finalidad de reducir los contenidos de microorganismos dañinos, últimamente se ha hecho uso de la filtración, método que se describe en la Especificación de Patente Sueca SE 451 791. En el método descrito se hace uso de un microfiltro, normalmente de cerámica, a través del cual se hace pasar la fracción de leche descremada después de su separación. En el microfiltro, la leche descremada se divide en un flujo permeado el cual tiene un contenido considerablemente reducido de microorganismos, y un flujo retenido, que contiene la mayoria de las bacterias y esporas. El flujo retenido se trata a temperatura elevada y posteriormente se regresa al flujo permeado. Este método da un producto que tiene un periodo mayor de vida en anaquel que el normal de la leche pasteurizada, pero se debe mantener ? un almacenamiento refrigerado y no se puede considerar como estéril.

En la Solicitud de Patente Sueca 9602546-5, se hace uso de la icrofiltración para producir una leche aséptica para su consumo. La leche con un alto contenido de grasa se puede filtrar usando un microfiltro de tamaño ligero de poro. El flujo permeado, que contiene la mayor fracción de las proteínas termosensibles del suero, está libre de microorganismos. El flujo retenido, que contiene grasa, caseína y microorganismos, se somete a un tratamiento de alta temperatura, en donde posteriormente se mezclan los dos flujos. Empleando este método, se obtiene un producto comercial estéril que, sin embargo, contiene los microorganismos destruidos.

La presente invención se refiere a un método para la obtención, principalmente, de una leche descremada o desnatada comercial para su consumo, pero mediante la mezcla de la fracción de crema en unas proporciones apropiadas; mediante el empleo de este método es posible obtener una leche para consumo con una variación en el contenido de grasa. La presente invención además está vinculada con un método que da un producto estéril el cual es tan bueno considerando que está libre de microorganismos destruidos y que por lo tanto se puede considerar tan pura como la lecha producida de conformidad con los métodos de la técnica anterior.

OBJETIVOS DE LA INVENCIÓN Un objetivo de la presente invención es obtener una leche descremada o desnatada, comercial, estéril, para su consumo, que sea de pureza extrema y en el que la mayoría de los microorganismos destruidos no están contenidos en el producto final.

Un objetivo adicional de la presente invención es obtener un producto de leche estéril con propiedades saborizantes mejoradas, puesto que el método involucra tratamiento por calor a temperaturas relativamente bajas.

SOLUCIÓN Este y otros objetivos se han conseguido de conformidad con la presente invención es virtud de que el método del tipo descrito a manera de introducción ha dado las características distinguibles de que la leche descremada o desnatada se trata mediante microfiltración para obtener un flujo retenido y un flujo permeado, y que el flujo permeado subsecuentemente se trata a una temperatura entre los 72° y 134°C.

Las modalidades preferidas de la presente invención además han dado las siguientes características distinguibles expuestas en las reivindicaciones dependientes anexadas.

BREVE DESCRIPCIÓN DEL DTB JO ACOMPAÑANTE A continuación y con referencia en el dibujo acompañante, se describe con mayor detalle una preferida modalidad de la presente invención, en el cual : la figura 1, es un diagrama de flujo que ilustra una facilidad para la reducción del método de conformidad con la presente invención al ponerlo en práctica.

DESCRIPCIÓN DE LA MODALIDAD PREFERIDA La leche cruda que entra a la lechería a través de un conducto 1 se separa a una temperatura de 4-60 °C. Una temperatura común en la separación en un separador convencional 2 es de 55°C. En el separador 2, la leche se divide en una fracción de crema y una fracción de leche descremada. La leche descremada tiene un contenido de grasa de aproximadamente 0.05-0.15%. La fracción de crema se trata por separado, como se describe con mayor detalle más adelante, y la presente invención se refiere esencialmente a la fracción de leche descremada o desnatada.

— En un conducto 3, la leche descremada se conduce desde el separador 2 hacia un primer microfiltro 4. La microfiltración se efectúa más efectivamente si la leche se encuentra a una temperatura de aproximadamente 50°C. El microfiltro 4 puede, por ejemplo, elaborarse se cerámica. En el microfiltro 4, la fracción de leche descremada se divide en un flujo permeado y en un flujo retenido.

En una primer modalidad, el microfiltro 4 tiene un tamaño efectivo de poro de 0.5µm, es decir, el filtro 4 debe ser capaz de separar de una manera efectiva del flujo permeado todos los microorganismos que sean mayores o iguales a 0.5µm, lo que incluye a todas las esporas que normalmente se presentan en la leche. Los microorganismos se definen como todas las bacterias y esporas que normalmente se forman o presentan en la leche. El tamaño de los microorganismos se define por su diámetro inferior, y la separación efectiva se considera aquí como la reducción del número de microorganismos por medio de un factor de =l , 000, 000 (> log 6 de reducción).

Los experimentos han demostrado que un microfiltro 4 de conformidad con esta primer modalidad de la invención, con un tamaño efectivo de poro que es -=O .5µm, de preferencia se debe combinar con un subsecuente tratamiento por calor a una temperatura de 90-105°C. Mediante una combinación de estas dos etapas del método, se obtiene como producto, una leche descremada que es comercial, estéril, es decir, que el producto está libre de microorganismos que pueden crecer bajo condiciones comunes o normales.

En una segunda modalidad de la presente invención, se hace uso de un microfiltro 4 con un tamaño de poro efectivo que es =0.3µm, que separa de manera efectiva los microorganismos que son =O .3µm, lo que incluye la mayor proporción de las bacterias resistentes al calor y todas las esporas. En esta segunda modalidad, la microfiltración se combina con un tratamiento por calor a 72-98 °C y con esta combinación de las etapas del método se obtiene un producto comercial estéril. - — Dependiendo del tipo de filtro, de cómo está construido el filtro 4 o de su diseño, la microfiltración se puede efectuar en una o más etapas. El número de etapas puede depender del tamaño de la cantidad total del producto filtrado el cual se obtiene por medio del flujo retenido. El número de etapas también puede depender de si la intención es emplear el flujo retenido o no, y de la eficiencia que se obtiene con un filtro 4.

En los mencionados experimentos que se han efectuado con un microfiltro 4 que muestran un tamaño efectivo de poro de =O .5µm, el flujo permeado constituye el 95% de la fracción de leche descremada o desnatada. El flujo retenido, que en consecuencia constituye el 5% de la fracción de leche descremada o desnatada contiene todos los microorganismos separados que son =0.5µm.

Con la finalidad de obtener una mayor producción a partir del método de conformidad con la presente invención, el flujo retenido se conduce, en la modalidad preferida, desde el primer microfiltro 4 dentro del conducto 5 hacia un segundo microfiltro 6. El segundo microfiltro 6 puede, por ejemplo, elaborarse de cerámica y debe tener al menos el mismo tamaño efectivo de poro que el primer filtro 4. En el segundo filtro 6, la porción entrante (5%) de la fracción de la leche descremada o desnatada se divide en unos nuevos flujos permeado y retenido. El flujo permeado procedente del segundo filtro 6 consiste, en el ejemplo, del 4% de la fracción de leche descremada o desnatada entrante.

De esta manera, el flujo retenido procedente del segundo filtro 6, el cual constituye menos del 1% del total de la fracción de leche descremada o desnatada, contiene todos los microorganismos separados de ambos filtros 4,6 que son =0.5µm. El flujo retenido procedente del segundo filtro 6 se desecha o no se considera y, en la preferida modalidad de la presente invención, no se emplea en la producción de una leche descremada o desnatada, estéril, de conformidad con la invención.

El método además puede incluir los filtros adicionales 4,6 que cooperan correspondientemente, de tal suerte que el flujo retenido procedente del segundo filtro 6 se envía a un tercer filtro, y así sucesivamente. Pero debido a que el flujo retenido ya procedente del segundo filtro 6 constituye menos del 1% de la fracción de leche descremada o desnatada total, los filtros adicionales 4,6 no incrementarán a cualquier grado apreciable la producción a partir del método.

Los flujos permeados procedentes de los dos microfiltros 4,6 se combinan en un conducto 7 y se conducen hacia alguna especie de equipo para tratamiento por calor 8 que puede consistir de un intercambiador de calor tipo placa convencional. Así, los dos flujos permeados combinados no contienen microorganismos que sean mayores de 0.5µm en la primer modalidad ni microorganismos que sean mayores de =0.3µm en la segunda modalidad. Los microorganismos que permanecen en la leche requieren de una temperatura moderada para ser neutralizados. Los dos flujos permeados se tratan por calor en el equipo para tratamiento por calor 8 a una temperatura de 72-134 °C, preferiblemente a 90-105°C, en la primer modalidad y a 72--98°C, en la segunda modalidad durante un periodo requerido de tiempo .

El producto tratado con calor, que consiste de más del 99% de la fracción de leche descremada o desnatada es ahora comercial, estéril, y se conduce en el conducto 9 adicional para su empacado en una máquina de rellenado aséptico 10, en donde el producto se empaca en empaques asépticos que se pueden distribuir y almacenar al temperatura ambiente. El producto terminado o final también es extremadamente puro, puesto que este no contiene otros microorganismos destruidos que aquellos neutralizados en el tratamiento por calor y estos constituyen una cantidad infinitesimal de los microorganismos que inicialmente existen en la leche no tratada.

La fracción de crema se trata por separado y, después de la separación, esta se conduce en el conducto 11 vía el equipo de estandarización 12 hacia una unidad de tratamiento de alta temperatura 13, normalmente la unidad 13 también incluye un homogeneizador. En el contenido de grasa >12% en la fracción de crema, una parte de la leche descremada o desnatada estéril se puede emplear en la homogeneización .

Seleccionando en el equipo de estandarización 12, una cierta proporción de crema para mezclarla en la fracción de leche descremada, es posible obtener que un consumidor de leche revele un dado contenido de grasa deseado. El producto estandarizado, esterilizado, se empaca de manera aséptica de conformidad con lo anterior para la obtención de una leche para consumir estandarizada, comercial, estéril.

Como resultado obvio a partir de la anterior descripción, la presente invención desarrolla un método para la producción comercial de una leche descremada o desnatada destinada como leche para su consumo, la leche descremada o desnatada es extremadamente pura puesto que no contiene la cantidad de microorganismos destruidos que normalmente contiene la leche esterilizada. Dado que la leche se expone a un tratamiento por temperatura que es considerablemente inferior que la leche UHT convencional, esta posee propiedades saborizantes mejoradas, y el sabor se puede comparar con el de la leche pasteurizada.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante, para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro a partir de la presente descripción de la invención.

Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes:

Claims (7)

REIVINDICACIONES

1. Un método para la producción de leche descremada o desnatada, comercial, estéril, caracterizado porque la leche descremada o desnatada se trata mediante microfiltración para obtener un flujo retenido y un flujo permeado; y porque el flujo permeado posteriormente se trata a una temperatura de 72-134°C.

2. El método como el reivindicado en la reivindicación 1, caracterizado porque la microfiltración se efectúa en una o más etapas.

3. El método como el reivindicado en las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque la microfiltración se efectúa en dos etapas; y porque el flujo retenido procedente de un primer filtro se conduce hacia un segundo filtro.

4. El método como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el filtro o los filtros, tienen un tamaño efectivo de poro que es de >0.5µm.

5. El método como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el tratamiento por calor del flujo permeado de preferencia se efectúa a una temperatura de 90-105°C.

6. El método como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el filtro o los filtros tienen un tamaño efectivo de poro que es =0.3µm.

7. El método como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 y 6, caracterizado porque el tratamiento por calor del flujo permeado se efectúa de preferencia a una temperatura de 72-98°C.