MXPA99011093A - Recipiente para desperdicios y su metodo de manufactura y ensamble - Google Patents

Abstract

Un recipiente (10) para alojar un receptáculo para desperdicios (891, 82) incluye un miembro de base (11) formado por la unión de dos mitades de base idénticas (20, 21). Dos paredes laterales intercambiables (12, 13) están fijadas al miembro de base (11) e incluyen extensiones (16, 17) las cuales forman la parte superior (18) del recipiente (10). Se proporcionan paredes anterior y posterior intercambiables (14, 15), la pared anterior (14) actúa como una puerta y estáfijada por bisagra a una de las paredes laterales (12), y la pared posterior (15) estáfijada entre las paredes laterales (12, 13). Si el receptáculo es en forma de una bolsa de plástico (82), puede ser soportado por una armazón (83) la cual estámontada moviblemente en rieles (41) portados por las paredes laterales (12, 13). El recipiente (10) puede ser manufacturado simplemente por moldeo de partes idénticas y conectándolas de conformidad con lo descrito.

Description

RECIPIENTE PARA DESPERDICIOS Y SU MÉTODO DE MANUFACTURA Y ENSAMBLE CAMPO TÉCNICO _ Esta invención se refiere a un recipiente para desperdicios del tipo que aloja un receptáculo para la recepción de desperdicios. Además, esta invención se refiere a un método de manufactura económica y ensamble del recipiente para desperdicios . ANTECEDENTES DE LA TÉCNICA En la técnica se conocen recipientes para desperdicios los cuales alojan un receptáculo para desperdicios separado y removible. Estos se encuentran con mayor prevalencia en entornos comerciales interiores y exteriores y típicamente incluyen una porción de recipiente con tapa la cual es removible o con bisagras o de domo. La tapa de domo está provista normalmente con una o más aberturas, en ocasiones cerrada con una puerta basculante, a través de la cual pueden pasar los desperdicios para ser recibidos por un receptáculo para desperdicios colocado dentro del recipiente. Un problema principal con este tipo de recipientes surge cuando el receptáculo para desperdicios necesita ser removido y vaciado. Para hacer esto, la tapa de domo es removida para tener acceso al receptáculo, y luego el usuario debe alcanzar hacia abajo y levantar verticalmente el receptáculo con los brazos extendidos. Esto no solo es molesto sino que también puede ser difícil, particularmente si el receptáculo está lleno de desperdicios pesados. En un intento para resolver el problema, algunos recipientes para desperdicios están provistos con una puerta colocada en una porción de un lado del recipiente la cual puede ser girada para abrirla para una remoción más fácil del receptáculo. Mientras se proporciona una solución parcial al problema, se requiere, por supuesto, generalmente que el recipiente sea cuadrado o rectangular en perfil, y no redondo. Además, ya que algunos recipientes para desperdicio modernos están hechos de plástico, la manera más viable de manufacturar estos productos es por el proceso de moldeado giratorio. Sin embargo, usar dicho proceso resulta en un producto menos robusto y menos atractivo estéticamente, y el proceso de moldeado giratorio no se adapta para proporcionar un recipiente el cual tendría ventajosamente un lado completo como puerta. A fin de proporcionar un recipiente que tenga un lado completo en el mismo que actúe como puerta, los costos de manufactura y ensamble asociados crearían otro problema. Normalmente los moldes deben ser creados para seis, o más, partes separadas, y luego cada una de estas partes, las cuales incluyen cuando menos un fondo, tapa y cuatro paredes laterales, deben ser moldeadas por inyección separadamente y luego ensambladas. Esto es un procedimiento costoso. Finalmente, los recipientes para desperdicios conocidos son diseñados con mayor frecuencia para utilizar y alojar solo receptáculos para desperdicios separados. Estos receptáculos también deben ser moldeados, y por lo tanto esto aumenta el costo del sistema total. Además, la mayoría de los usuarios compran bolsas de plástico como forro las cuales son colocadas en el receptáculo para recibir el desperdicio. Sin embargo, pocos recipientes para desperdicios permiten ventajosamente el uso de solo una bolsa de plástico como forro eliminando con ello la necesidad de un receptáculo para desperdicios moldeado separadamente. Por ello, existe la necesidad para un recipiente para desperdicios el cual pueda ser manufacturado y ensamblado eficientemente, y un recipiente el cual permite ser removido fácilmente del recipiente para desperdicio separado. El recipiente debe tener también la posibilidad de aceptar y retener solo un receptáculo de bolsa de plástico a opción del usuario. PRESENTACIÓN DE LA INVENCIÓN Es por ello un objetivo de la presente invención proporcionar un recipiente único para alojar un receptáculo para desperdicios. Es otro objetivo de la presente invención proporcionar un recipiente, como arriba, el cual puede alojar opcionalmente un receptáculo para desperdicios convencional o una bolsa de plástico. Es un objetivo adicional de la presente invención proporcionar un recipiente, como arriba, el cual es manufacturado de un número mínimo de partes intercambiables. Es un objetivo adicional de la presente invención proporcionar un recipiente, como arriba, el cual es producido por medio de un método simple de manufactura y ensamble . Es aún otro objetivo de la presente invención proporcionar un recipiente, como arriba, en el cual el receptáculo es manufacturado moldeando dos veces cuatro componentes . Estos y otros objetivos de la presente invención así como las ventajas de dicha invención sobre formas de la técnica anterior existente, las cuales serán aparentes a partir de la descripción siguiente, se obtienen a través de las mejoras descritas y reclamadas a continuación. En general, el recipiente para un receptáculo para desperdicios hecho de acuerdo con la presente invención incluye un miembro de base que tiene paredes laterales intercambiables opuestas y paredes frontal y posterior intercambiables opuestas que se extienden hacia arriba a partir de dicho miembro de base para formar un alojamiento para el receptáculo. La pared posterior está fijada entre las paredes laterales y la pared frontal está fijada por bisagra a una de las paredes laterales para formar una puerta para tener acceso al receptáculo. De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, el recipiente para desperdicio puede estar en forma de una bolsa de plástico portada por el ensamble de la armazón. El ensamble de la armazón es movible en rieles fijados por paredes opuestas para facilidad de acceso a la bolsa. El recipiente es manufacturado y ensamblado moldeando primero dos paredes laterales idénticas, dos paredes frontal y posterior idénticas y formando un miembro de base. La pared posterior está fijada a otro lado del miembro de base, y la pared frontal está fijada a una de las paredes laterales. Un recipiente para desperdicio de ejemplo que incorpora los conceptos de la presente invención es presentada a manera de ejemplo en los dibujos anexos sin intentar mostrar todas la varias formas y modificaciones para aplicar la invención, la invención está determinada por las reivindicaciones anexas y no por los detalles de la especificación. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en perspectiva de un recipiente para desperdicios hecho de acuerdo con los conceptos de la presente invención. La Figura 2 es una vista esquemática en perspectiva del recipiente para desperdicios de la Figura 1 mostrando la puerta abierta y un receptáculo para desperdicios convencional dentro del mismo. La Figura 3 es una vista esquemática en perspectiva del recipiente para desperdicios similar a la Figura 2 pero mostrando la manera en la cual el recipiente puede llevar un receptáculo de bolsa de plástico en lugar del receptáculo para desperdicio convencional dentro del mismo . La Figura 4 es una vista esquemática explotada mostrando las partes componentes de un recipiente para desperdicios de la Figura 1 y la manera en la que es ensamblado . La Figura 5 es una vista de corte fragmentada tomada sustancialmente a lo largo de la línea 5 - 5 de la Figura 3. La Figura 6 es una vista de corte fragmentada tomada sustancialmente a lo largo de la línea 6 - 6 de la Figura 2. MODALIDAD PREFERIDA DE LA INVENCIÓN Un recipiente hecho de acuerdo con la presente invención es indicado generalmente por el número 10 e incluye como sus principales componentes un miembro de base indicado generalmente por el número 11, paredes laterales de preferencia idénticas indicadas generalmente por los números 12 y 13, y paredes posterior y anterior idénticas de preferencia generalmente indicadas por los números 14 y 15, respectivamente. Como se discutirá en adelante en más detalle, las paredes laterales 12 y 13 también incluyen extensiones, generalmente indicadas por los números 16 y 17, respectivamente, las cuales forman la superficie superior del recipiente 10, dicha superficie superior es indicada generalmente por el número 18. Todos estos componentes del recipiente 10 están formados de preferencia por moldeado por inyección, asistido por gas, de un material plástico robusto tal como polietileno . El miembro de base 11 es formado ventajosamente en dos mitades presentadas en la Figura 4 e indicadas generalmente por los números 20 y 21. Debido a que las mitades 20 y 21 son idénticas, números similares serán aplicados a ambas mitades 20 y 21. Como tales, cada mitad 20 y 21 incluye la mitad de la superficie de piso del recipiente 22, el cual puede tener perforaciones para drenaje 23 que se extienden a través del mismo, y la mitad de un pié central 24 que se extiende hacia abajo del mismo. Cada mitad de la base 20 y 21 también incluyen una repisa periférica 25 que se extiende hacia debajo de la superficie de piso 22. Las esquinas en el extremo de la repisa 25 están provistas con depresiones 26 para asistir en la formación de patas de esquina robustas 27 colocadas debajo de la misma. Los costados de la repisa 25 están cada uno provistos con aberturas 28 las cuales, como será descrito en adelante, sirven para asistir en fijar las paredes laterales 12 y 13 al miembro de base 11. La orillas de acoplamiento de las mitades base 20 y 21 cada una está provista con una lengüeta complementaria 29 y ranura 30 localizadas cerca de la orilla superior 25. Las caras de acoplamiento 31 de las mitades base 20 y 21 cada una también incluye una extensión complementaria 32 y una ranura 33 formada en las mismas. El miembro de base 11 está formado uniendo las mitades de base 20 y 21. Cuando las superficies de acoplamiento 31 de las mitades 20 y 21 son colocadas adyacentes una a la otra, la lengüeta 29 de la mitad 20 es recibida en la ranura 30 de la mitad 21 y la lengüeta 29 de la mitad 21 es recibida en la ranura 30 de la mitad 20. Estas pueden ser mantenidas en su lugar por medio de fijadores mecánicos adecuados (no mostrados) . De manera similar, las salientes 32 de la mitad 20 son recibidas en las ranuras 33 de la mitad 21 y la saliente 32 de la mitad 21 es recibida en la ranura 33 de la mitad 20 para proporcionar mayor estabilidad a la conexión. Con referencia a las paredes laterales 12 y 13, ya que son idénticas, número de referencia iguales serán aplicados cuando se describan ambas. Por ello, cada pared lateral 12,13 incluye un tablero lateral recto 35 el cual, como se muestra en las Figuras 1 - 3, pueden ser formadas con un tablero decorativo levantado 36, y también pueden ser formadas con depresiones decorativas 37. Las bridas laterales 38 se extienden hacia adentro de cada orilla de los tableros 35, y una brida lateral 38 de cada pared lateral 12, 13 está provista con una con una pluralidad de aberturas 39 para asistir en la conexión de la pared lateral 12 o 13 a la pared frontal 14 de manera que se describirá adelante. La otra brida lateral 38 puede opcionalmente estar provista con una locación para un mecanismo de cierre, generalmente indicado por el número 40.

Una pista en forma de C 41 está acoplada en el interior de cada tablero 35. Para ese propósito, la pista 41 está provista con una pluralidad de aberturas 42 a través de las cuales se puede alinear con las aberturas 43 en cada tablero para recibir sujetadores mecánicos adecuados (no mostrados) . Dos pares de placas de refuerzo 44 están formadas en el fondo de cada tablero 35 y se extienden hacia debajo del mismo" para con ello formar patas que pueden ser recibidas en las aberturas 28 del miembro de base 11 para fijar las paredes laterales 12 y 13 al miembro de base 11 , Nuevamente, fijadores mecánicos adecuados (no mostrados) pueden ser utilizados para asegurar que las conexiones entre las paredes laterales 13 y 13 al miembro de base 11 sean estables. Además, una costilla estabilizadora 45 la cual se extiende entre los pares de placas de refuerzo 44 pueden ser provistos, y cuando las paredes laterales 12 y 13 son fijadas al miembro de base 11, las costillas 45 descansarán en la repisa 25 del miembro de base 11. Como se describió previamente, las paredes laterales 12 y 13 incluyen extensiones dirigidas hacia adentro 16 y 17, respectivamente, las cuales cooperan para formar la parte superior 18 de recipiente. Las extensiones 16 y 17 están moldeadas integralmente con las paredes laterales 12 y 13, respectivamente. Mientras las extensiones 16 y 17 pueden estar ligeramente redondeadas, placas sólidas, continuas, si se desea, el recipiente 10 puede estar provisto con una característica superior que incluye un ensamble de cenicero, indicado generalmente por el número 46, para ser descrito más adelante. Cuando se proporciona la característica de cenicero 46, las extensiones toman una configuración bifurcada teniendo brazos separados que se extienden hacia adentro 47 con un tablero superior sólido 48 que se extiende parcialmente entre ellos. Cuando las paredes laterales 12 y 13 están colocados en el miembro de base 11, como se describe previamente, los extremos de los brazos 47 pueden estar unidos, por medio de cualquier sistema de fijación, tal como un arreglo de lengüeta y ranura interno (no mostrado) con la asistencia de fijadores mecánicos (no mostrados) . Cuando son fijados así, el espacio entre los brazos 47 y entre los tableros 48 forman una abertura en la superficie superior 18 la cual puede ser utilizada para recibir óptimamente el arreglo de cenicero 46, el cual será descrito abajo. Como se aprecia mejor en la Figura 6, el ensamble de cenicero 46 incluye un tazón recolector 50 el cual tiene un borde superior que se extiende lateralmente con cortes opuestos formados en el mismo, como se indica por el número 51. Un tazón superior 52 tiene una abertura central 53 formada en el mismo de modo que los cigarrillos y similares, extinguidos por contacto con el tazón superior 52, puedan pasar a través de la abertura 53 hacia el interior del tazón colector 50. El tazón superior 52 también tiene un borde periférico 54 con broches opuestos flexibles 55 que se extienden hacia abajo del mismo. El ensamble de cenicero 46 es insertado dentro del espacio entre los tableros 48 colocando primero el tazón colector 50en ese espacio, con su borde descansando en los tableros superiores 48. Luego un pasador de cierre 55 del tazón superior 52 es insertado a través de la ranura 51 dentro del borde del tazón colector 50. En ese punto, el otro pasador de cierre 55 puede ser insertado a través de la otra ranura 51 y el ensamble de cenicero quede fijo en el recipiente 10 como se muestra en la Figura 6. Como se puede ver, el borde y la ranura 51 del tazón colector 50 quedan colocados entre el borde 54 del tazón superior 52 y los tableros superiores 48, y el ensamble 46 es retenido en su lugar cuando los pasadores 55 quedan en contra del lado inferior de los tableros 48.

Con referencia a la Figura 4, y la pared frontal 14 y la pared posterior 15 son mostradas, ya que básicamente son idénticas, números de referencia iguales serán aplicados cuando sean descritas. Como tales, cada una incluye un tablero principal 60 que tiene una abertura de ventana 61 formada cerca de la parte superior. Como se puede ver en las Figuras 1 y 2, las aberturas de ventana 61 están retraídas con respecto al tablero principal 60. Bocinas opuestas formadas arriba de la abertura de ventana 61 en el interior del tablero 60 están adaptados para recibir pasadores opuestos 63 formados en los brazos 64 portados por las puertas 65. Las puertas 65 giran cobre los pasadores 63 y en su posición normal, cierran las aberturas de ventana 61. Sin embargo, las puertas 65 pueden ser giradas hacia adentro para permitir el ingreso de desperdicios dentro del recipiente 10. Las paredes frontal y posterior 14 y 15, respectivamente, tienen una armazón periférica que se extiendo hacia adentro de las mismas en forma de una cubierta de arco 66, armazón lateral vertical 67 y 68, y brida inferior 69. La brida inferior 69 puede estar ranurada, o tener aberturas formadas en la misma, como en -70, para recibir los fijadores 71 para montar la pared posterior 15 en la repisa 25 del miembro de base 11. La armazón lateral 76 incluye un compartimento 72 para recibir una placa de tope y otros componentes de cierre 73 para la pared frontal 14 los cuales cooperan con el mecanismo de cierre 40 para cerrar selectivamente la pared frontal 14 a la pared lateral 13 de manera bien conotida en la técnica. Ya que la pared lateral 14 actúa como puerta para el recipiente 10, una manija 74 puede ser fijada a la misma en el área de la placa de tope 72. La armazón lateral 68 está provista con una pluralidad de aberturas espaciadas verticalmente 75. Las aberturas 75 cooperan con las aberturas 39 en la pared lateral 12 de modo que la pared frontal 14 puede estar fijada con bisagra a la pared lateral 12 por medio de una placa de bisagra 76 que tiene^ aberturas 77 y 78 en la misma. Las aberturas 39, así como las aberturas 75, pueden estar desalineadas verticalmente intencionalmente, como se presenta en la Figura 5, para refuerzo adicional. Por ello, la pared seleccionada como pared frontal 14 constituye una puerta que está fijada a la placa de bisagra 76 por los fijadores 79 recibidos a través de las aberturas 77 y dentro de las aberturas 75, y la placa de bisagra 75 es fijada de la misma manera a la pared lateral 12 por medio de fijadores, tales como 79, que se extienden a través de las aberturas 78 y dentro de las aberturas 39. Finalmente, como se muestra en la Figura 1, las paredes 14 y 15 pueden estar provistas con depresiones decorativas 50 para complementar las depresiones 37.

Con las paredes laterales 12 y 13 en su lugar sobre el miembro de base 11 como se describió previamente, la pared seleccionada como pared lateral 15 puede estar montada en el miembro de base 11, también como se describió previamente. Además, la pared posterior 15 puede ser fijada a las paredes laterales 12 y 13 de cualquier manera adecuada. Por ejemplo, sujetadores mecánicos (no mostrados) se pueden extender a través de las bridas laterales 38 de las paredes laterales 12 y 13 dentro de la armazón lateral 67 y 68 de la pared posterior 15. Ya que los componentes principales del recipiente 10, como han sido descritos, están formados en pares idénticos, por lo tanto el proceso de moldeo es bastante simple. Un solo molde de inyección puede ser proporcionado teniendo cuatro cavidades de moldeo, uno para la mitad de la base 20 o 21, uno para una pared lateral 12 o 13, uno para la pared frontal o posterior 14 o 15, respectivamente, y uno para la puerta 65. Después de dos ciclos de la prensa de inyección, las ocho partes moldeadas están listas para ensamble. Como se describió previamente, dicho ensamble es perfeccionado fijando las mitades de la base 20 y 21 y montando las paredes laterales 12 y 13 sobre el miembro de base ensamblado 11 mientras al mismo tiempo- se fijan las extensiones 16 y 17 para formar la tapa del recipiente 18. Las puertas 65 pueden entonces ser fijadas a las paredes frontal y posterior 14 y 15, y uno de los miembros moldeados restantes es seleccionado para ser la pared posterior 15, y es fijado _al miembro de base 11 y las paredes laterales 12 y 13. El miembro moldeado restante es la pared frontal y es fijada, por medio de la placa bisagra 76, a la pared lateral 12. El recipiente ensamblado 10 puede recibir un receptáculo para desperdicios de plástico moldeado convencional 81, como se muestra en la Figura 2. Como tal, el desperdicio puede pasar a través de las ventanas 61 y caer dentro del receptáculo 81, y a fin de remover y vaciar el receptáculo 81, solo se requiere abrir la pared frontal 14 y deslizar el receptáculo 81 fuera del recipiente 10. El recipiente 10 también está diseñado para recibir un receptáculo de para desperdicio como una bolsa de plástico convencional 82. La manera en que el receptáculo bolsa 82 es colocado dentro del recipiente 10 es mostrada en las Figuras 3 a 5, e incluye estructuras destinadas para ser usadas con los rieles 41 descritos previamente. Un ensamble de armazón, generalmente indicado por el número 83, incluye un marco metálico rectangular que tiene placas frontal y posterior 84 y placas laterales 85. Las placas laterales 85 están provistas con rieles 86 los cuales son recibidos en pistas 41. El ensamble de armazón 83 también incluye brazos generalmente en forma de U, de preferencia hechos de material plástico, los cuales son fijados para girar, como en 88, generalmente en el centro de las placas laterales 85. Como tal, los brazos 87 giran desde una posición superior mostrada en los dibujos a una posición en donde quedan adyacentes a y a nivel con las placas 84 y 85 del ensamble de armazón 83. La orilla superior 89 del receptáculo bolsa 82 es enrollada en torno de los brazos 87, cuando están en posición levantada, y luego los brazos 87 son girados hacia abajo a su posición adyacente a las placas 84 y 85 de modo que el receptáculo bolsa 82 queda fijado por fricción entre los brazos 87 y las placas 84 y 85. Como tal, el receptáculo bolsa 82 es soportado por el ensamble de armazón 83 el cual, a su vez, es soportado dentro de recipiente 10 en las pistas 41 en una posición para recibir desperdicios a través de las ventanas 61.

Para remover y desechar el receptáculo bolsa 82, al abrir la puerta frontal 14 en la placa bisagra 75, el ensamble de armazón 83 puede ser movido fuera del recipiente 10 jalándolo a lo largo de las pistas 41. El movimiento hacia fuera del ensamble de armazón 83 puede ser limitado de modo que no salga de las pistas 41 por medio de un cinturón 90 conectado a la placa posterior 84 y fijado a la pared posterior 15. Los brazos 87 pueden ser levantados y el receptáculo bolsa 82 removido de los mismos. Como tal, el receptáculo bolsa 82 puede ser bajado abajo del ensamble de armazón 83 y removido lateralmente de forma fácil del recipiente 10, colocando otro receptáculo bolsa 82, fijado en su lugar y deslizado dentro del recipiente 10 empujando el ensamble de armazón 83 a lo largo de las pistas 41. De lo anterior, debe ser evidente que el recipiente construido como se describe sustancialmente en la presente mejora la técnica y además satisface los objetivos de la presente invención.

Claims (19)

1. REIVINDICACIONES Un recipiente para un receptáculo para desperdicios que comprende un miembro de base, paredes laterales opuestas intercambiables que se extienden hacia arriba de dicho miembro de base, paredes posterior y frontal intercambiables que se extienden hacia arriba de dicho miembro de base, dichas paredes laterales, posterior y frontal forman un alojamiento para recibir el receptáculo, dicha pared posterior está fijada entre dichas paredes laterales, y dicha pared frontal está fijada por bisagra a una de dichas paredes laterales para formar una puerta para tener acceso al receptáculo .
2. Un recipiente de acuerdo con la Reivindicación 1 que comprende además una superficie superior, dicha superficie superior está formada por extensiones formadas integralmente con dichas paredes laterales.
3. Un recipiente de acuerdo con la Reivindicación 2 en donde dichas extensiones están fijadas entre sí para formar dicha superficie superior.
4. Un recipiente de acuerdo con la Reivindicación 2 en donde se forma una abertura en dicha superficie superior, y que comprende además un ensamble de cenicero recibido en dicha abertura.
5. Un recipiente de acuerdo con la Reivindicación 4 en donde dicho ensamble de cenicero incluye un tazón colector que tiene una brida con ranuras, y un tazón superior que tiene una abertura y que lleva pasadores de cierre, dichos pasadores de cierre son recibidos a través de dichas ranuras y enganchan dicha superficie superior para retener dicho ensamble de cenicero.
6. U - recipiente de acuerdo con la Reivindicación 1 en donde el receptáculo para desperdicios es en forma de una. bolsa de plástico, y comprende además una pista colocada en cuando menos una de dichas paredes laterales, y un ensamble de armazón que lleva la bolsa de plástico y puede ser desplazado a lo largo de dicha pista .
7. Un recipiente de acuerdo con la Reivindicación 6 que comprende además medios para limitar el movimiento de dicho ensamble de armazón para mantener dicho ensamble de armazón en dicha pista.
8. Un recipiente de acuerdo con la Reivindicación 6 en donde dicho ensamble de armazón incluye un marco que tiene un riel dentro de dicha pista.
9. Un recipiente de acuerdo con la Reivindicación 8 en donde dicho ensamble de armazón incluye brazos giratorios fijados a dicho marco y adaptados para portar la bolsa de plástico, dichos brazos pueden ser desplazados de una posición alejada de dicha armazón en donde la bolsa de plástico puede ser fijada a dichos brazos o removida de dichos brazos, a una posición en donde dichos brazos están adyacentes a dicha armazón.
10. 10. Un recipiente de acuerdo con la Reivindicación 1 en donde dicho miembro de base está formado en dos mitades intercambiables, y que comprende además medios para conectar dichas mitades.
11. 11. Un recipiente de acuerdo con la Reivindicación 1 en donde dicho miembro de base incluye una repisa, dichas paredes laterales y dicha pared posterior estando fijadas a dicha repisa.
12. 12. Un recipiente de acuerdo con la Reivindicación 11 en donde dicha repisa incluye aberturas en la misma y dichas paredes laterales incluyen patas recibidas en dichas aberturas.
13. 13. Un recipiente de acuerdo con la Reivindicación 1 que comprende además una manija en dicha pared frontal, y medios para cerrar dicha pared frontal sobre la otra pared lateral.
14. 14. Un recipiente de acuerdo con la Reivindicación 1 en donde dichas paredes frontal y posterior incluyen una ventana colocada arriba del receptáculo para desperdicio .
15. 15. Un recipiente de acuerdo con la Reivindicación 14 que comprende además una puerta colocada con bisagra sobre dichas paredes lateral y posterior para abrir y cerrar selectivamente dichas ventanas.
16. 16. Un recipiente para alojar un receptáculo de bolsa de plástico que comprende un miembro de base, paredes opuestas que se extienden hacia arriba de dicho miembro de base para formar un alojamiento para recibir la bolsa de plástico, una pista colocada en cuando menos una de dichas paredes laterales y un ensamble de armazón movible en dicha pista y adaptada para portar la bolsa de plástico.
17. 17. Un recipiente de acuerdo con la Reivindicación 16 en donde dichas paredes laterales opuestas incluyen paredes opuestas cada una portando una de dichas pistas, una pared posterior opuesta fijada entre dichas paredes laterales y una pared frontal fijada por bisagra a una de dichas paredes laterales para formar una puerta para tener acceso a la bolsa de plástico .
18. 18. Un recipiente de acuerdo con la Reivindicación 16 que comprende además medios para limitar el movimiento de dicho ensamble de armazón para mantener dicho ensamble de armazón dentro de dicha pista.
19. 19. Un recipiente de acuerdo con la Reivindicación 16 en donde dicho ensamble de armazón incluye una armazón que tiene un riel recibido en dicha pista. . Un recipiente de acuerdo con la Reivindicación 19 en donde dicho ensamble de armazón incluye brazos fijados por bisagra a dicha armazón y adaptados para portar la bolsa de plástico, dichos brazos pueden ser desplazados de una posición alejada de dicha armazón en donde la bolsa de plástico puede ser fijada a dichos brazos o separada de dichos brazos, a una posición en donde dichos brazos están adyacentes a dicha armazón. . Un método de manufactura y ensamble de un recipiente que comprende los pasos de moldear dos paredes laterales idénticas, moldear paredes frontal y posterior idénticas, formar un miembro de base, fijar las paredes laterales a lados opuestos del miembro de base, fijar la pared posterior a otro lado del miembro de base y fijar la pared frontal a una de las paredes laterales . . Un método de acuerdo con la Reivindicación 21 en donde el paso de formar el miembro de base incluye el paso de moldear dos mitades base idénticas y fijar las mitades de la base. . Un método de acuerdo con la Reivindicación 21 en donde las paredes frontal y posterior son moldeadas con ventanas en las mismas y que comprende además los pasos de moldear una puerta para cada ventana y fijar una puerta a la pared posterior y la pared anterior adyacentes a la ventana. . Un método de acuerdo con la Reivindicación 21 en donde los pasos de moldeo se llevan a cabo proporcionando un molde con cuatro cavidades, una cavidad para una pared lateral, una cavidad para una mitad de base, una cavidad para una pared anterior o posterior y una cavidad para una puerta; colocando el molde en una prensa; y ciclando la prensa dos veces para moldear ocho componentes . . Un método de acuerdo con la Reivindicación 21 en donde el paso de moldeo de las paredes laterales incluye el paso de moldeo de las paredes laterales con una extensión superior y comprende además el paso de fijar las extensiones para formar una porción superior del recipiente. . Un método de acuerdo con la Reivindicación 21 que comprende además el paso de fijar la pared posterior a la pared lateral. . Un método de acuerdo con la Reivindicación 21 en donde el paso de fijar la pared anterior a una de las paredes laterales incluye el paso de fijar una bisagra entre la pared anterior y una de las paredes laterales .