MXPA99011034A - Transportador de bebidas - Google Patents

Abstract

Un transportador de envases para bebidas (16) en el que los enveses para bebidas son de un tipo que tiene una pared inferior, una pared lateral vertical y una parte superior que puede abrirse (22). El transportador estáformado por un miembro de una pieza formado por un material no plástico formado en una primera (27) y una segunda mitades (28) adyacentes entre si en una primera línea de pliegue. Un conjunto de pestañas de entrebloqueo (101) es transportado por el primero y segundo márgenes extremos y el primero y segundo márgenes laterales para unir el primero y segundo segmentos de pared extrema de una mitad con el primero y segundo segmentos de pared extrema correspondientes de la otra mitad, después de que el primero y segundo segmentos de pared extrema se han plegado a lo largo de las líneas de pliegue con los segmentos alineados en planos paralelos entre sí. Los segmentos de asa tienen orificios adaptados para recibir los dedos de la mano.

Description

TRANSPORTADOR DE BEBIDAS La presente invención se refiere a un transportador para envases para bebidas y un elemento plano para su utilización del transportador. Los transportadores de envases para bebidas han estado provistos hasta ahora de cartón normal y, típicamente, se han formado con este material, para proporcionar transportadores de tipo canasta para su utilización como envases para bebidas tales como cervezas, refrescos gaseosos, etc. Sin embargo, no se han diseñado de tal manera que puedan utilizar material no plástico, como por ejemplo, fibras moldeadas que puedan obtenerse de materiales reciclados . Por lo tanto, existe una necesidad de un transportador de envases para bebidas que supere esta deficiencia. En general, es un objetivo de la presente invención proporcionar un transportador de envases para bebidas y elementos planos para su utilización _en los _ envases de bebidas que hagan uso de fibras no plásticas moldeadas. Otro objetivo de la invención es proporcionar un transportador con las características anteriores en el «que se proporcionen celdas o cavidades para recibir los envases y prevenir el contacto de éstos entre sí, y para prevenir la abrasión de las etiquetas de los envases y particularmente de vidrio y también para prevenir que se rompan los envases de vidrio. Otro objetivo de la invención es proporcionar un transportador con las "" características anteriores que este provisto de cavidades o celdas múltiples para múltiples envases y que tenga los mismos atributos básicos que, poar ejemplo, las dimensiones y configuraciones de los transportadores de cartón normales, volviéndolos útiles para los actuales sistemas de producción y distribución. Otro objetivo de la invención es proporcionar un transportador con las características anteriores que se forme con un elemento plano " o plataforma de fibra moldeada de una pieza que pueda plegarse para formar el transportador. Otro objetivo de la invención es proporcionar un transportador con las características anteriores que tenga un armazón tridimensional rígido. Otro objetivo de la invención- es proporcionar un transportador con las características anteriores que pueda plegarse adyacentemente sin el uso de adhesivos. Otro objetivo de la invención es proporcionar un transportador con las características anteriores en el que se utilicen pestañas de entrebloqueo para fijar el conjunto final . Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un transportador con las características anteriores en el que las cavidades se moldeen en una forma que corresponda a la forma del envase. Otro objetivo de la invención es proporcionar un transportador con las características anteriores que pueda incorporar etiquetas envolventes. Otro objetivo de la invención es proporcionar una transportador con las características anteriores que sea ligero y duradero. Otro objetivo de la invención es proporcionar un transportador con las características anteriores que pueda fabricarse, montarse y etiquetarse automáticamente y que pueda utilizarse en la automatización junto con la_maquinaria de envasado actual . Otro objetivo ?e la invención es proporcionar un transportador con las características anteriores que proporcionen propiedades de aislamiento mejoradas. Otro objetivo de la invención es proporcionar un transportador con las características anteriores que no pierda su forma cuando los envases de bebidas sean sacados de allí. Otro objetivo de la invención es proporcionar un transportador con las características interiores que tenga excelentes características de resistencia a la humedad. Aparecerán en la siguiente descripción objetivos y características adicionales de la invención, que junto con la forma de realización preferida se especifican en detalle junto con los dibujos anexos. La figura 1 es una vista en plano de un elemento plano utilizado para fabricar el transportador de la presente invención para envases de bebidas. La figura 2 es una vista isométrica alargada de una poarción rodeada por las líneas 2-2 de la figura 1 y que muestra particularmente la mitad macho del conjunto de pestaña de entrebloqueo utilizado en el transportador. La figura 3 es una vista isométrica alargada de la porción del elemento plano rodeada por Xa línea 3-3 de la figura 1 y que muestra particularmente la pieza hembra de la mitad hembra del mismo conjunto de pestaña de entrebloqueo. La figura 4 es una vista isométrica del transportador de envases para bebidas fabricado con el elemento plano mostrado en la figura 1, con los envases para bebidas allí y con una etiqueta envolvente. En general, el transportador de envases para bebidas se utiliza con envases para bebidas que tienen una pared inferior, una pared lateral vertical y una parte superior. El transportador esta compuesto por un elemento plano plegado formado con un miembro de una pieza de un material n. El miembro se forma en una primera y una segunda mitades adyacentes entre sí en una primera línea de pliegue. Cada mitad está compuesta por, contando a partir de la primera línea de pliegue, un segmento de asa, un primer segmento de pared lateral adyacente al segmento de asa en una segunda línea de pliegue y que tiene un" primer y un segundo márgenes laterales. Un segmento de pared inferior adyacente al primer lado del segmento de pared a lo largo de una tercera línea de pliegue y un segmento de pared lateral adyacente al segmento de pared inferior a lo largo de una línea de pliegue y tiene un primer y un segundo bordes laterales. El primer y segundo segmentos de pared extrema están adyacentes respectivamente al primero y segundo extremos de pared lateral a lo largo de la quinta y sexta líneas de pliegue. El primer y segundo segmentos de la pared extrema tienen un primero y un segundo márgenes extremos. El mecanismo de unión en colaboración lo efectúan el primero y segundo márgenes extremos y el primero y segundo márgenes laterales para unir el primero y segundo segmentos de pared extrema de cada mitad con los correspondientes primero y segundo segmentos de la otra mitad. Los segmentos de asa de cada una de la primera y segunda mitades que se encuentran en planos paralelos y cuentan con orificios para mano que se extienden a través de esto, a través de los cuales puede insertarse una mano humana para transportar el transportador. Mas en particular, el transportador 11 para los envases para bebidas mostrado en la figura 4 y el elemento plano 12 con el cual se fabrica el transportador 11 se muestran en la figura 1. El transportador para transportar los envases para bebidas 16 del tipo que tiene una pared inferior 17 y una pared vertical 18 que tiene por lo general forma cilindrica y una parte superior 19. Como se muestra, los recipientes para bebidas 16 pueden formarse con un material adecuado, como por ejemplo plástico, metal o vidrio. Cuando están en forma de una botella como se muestra en la figura 4, la parte superior 19 incluye un cuello 21 que lleva una tapa desmontable 22. El elemento plano 12 como se muestra en la figura 1 se forma con un miembro de una pieza 26 formado con un material no plástico, por ejemplo fibras moldeadas. El material que forma el miembro 26 puede tener un espesor adecuado que va de 0.060" a 0.350". Las fibras moldeadas se obtienen de la utilización de pulpa moldeada que se fabrica típicamente con una mezcla de papel periódico a la que se ha añadido agua caliente con un toque de alumbre para balancear el pH del agua. Pueden utilizarse otros materiales fibrosos, como cuero, plantas y similares. Y si se desea para la pulpa moldeada un color pardo o crema, esto puede lograrse añadiendo cartón corrugado reciclado obtenido de envases. Puede lograrse cualquier otro color deseado añadiendo tintes. Los moldes para fabricar el miembro 26 se han formado para proporcionar el elemento plano 12 que se muestra en la figura 1 .

El miembro del elemento plano 26 se forma con dos mitades 27 y 28 que se unen a lo largo de una primera línea de pliegue 29. Cada una de las mitades 27 y 28 esta compuesta, contando a partir de la primera línea de pliegue 29, un segmento de asa rectangular 31 de tal manera que el segmento de asa 31 de cada una de las mitades 27 y 28 se une a lo largo de la primera linea de pliegue 29. Un primer segmento de pared o panel lateral 32 une el segmento de asa 31 a lo largo de una segunda línea de pliegue 33. El primer segmento de pared lateral 32 está provisto de un primer y un segundo extremos laterales 36 y 37. Un segmento de pared o panel inferior 41 que tiene forma rectangular une el primer segmento de pared o panel lateral 32 a los largo de una tercera línea de pliegue 42. Un segundo segmento de pared o panel lateral 46 que tiene forma rectangular une el segmento de pared inferior 41 a lo largo de una cuarta línea de pliegue 47. El segundo segmento de pared lateral 46 está provisto de un primer y un segundo extremos finales 48 y ~? 9 . El primero y segundo segmentos de pared o panales extremos 51 y 52 unen los extremos 48 y 49 a lo largo de una quinta y una sexta líneas de pliegue 53 y 54 que se encuentran en registro con los extremos 48 y 49. El primero y segundo segmentos de pared extrema 51 y 52 están provistos con márgenes extremos 56 y 57, respectivamente.

Los medios de unión en colaboración los lleva a cabo el primero y segundo márgenes extremos y el primero y segundo márgenes laterales para unir el primero y segundo segmentos de pared extrema de una mitad con los correspondientes primero y segundo segmentos de la otra mitad y sirven para el entrebloqueo de la primera y segunda mitades y para unir los segmentos de asa para que se encuentren en planos paralelos. Los segmentos de asa incluyen aberturas de manos 61 a través de las cuales puede insertarse una mano humana para transportar el transportador. Como puede verse en las figuras 1 y 4, las aberturas 61 se extienden a lo largo o longitudinalmente de Xos segmentos de asa 31 y están dimensionados de tal manera que puedan adaptarse para recibir los cuatro dedos de una mano humana. Las aberturas 61 se encuentran en registro entre sí para proporcionar xesistencia adicional y están separadas entre las porciones superior e inferior de los segmentos de asa del transportador después de que se ha levantado a partir del elemento plano. Como puede verse en las figuras 1 y 4, el transportador se adapta para recibir una variedad de envases para bebidas 16, por ejemplo seis, como se muestra. Sin embargo, debe de apreciarse que si se desea hasta cuatro y mas de seis espacios para envases, estos pueden proporcionarse en el transportador. Así, los primeros segmentos de pared lateral 32 están provistos de una pared 64 que forma una variedad de entrantes separados en paralelo que se extienden longitudinalmente 66 que son cóncavos en corte transversal para proporcionar superficies cóncavas y exteriores convexas 67 y 68. Los entrantes 66 reciben a las paredes laterales cilindricas 18 de los envases para bebidas 16. Así, como se muestra, los primeros segmentos de pared lateral se han provisto de tres entrantes paralelos verticales 66 entre los cuales se proporcionan rebordes paralelos separados verticales 69 dispuestos entre la entrante central más interior 66 y la entrante exterior 66 a cada lado. El segundo segmento de pared lateral 46 también está provisto de una variedad de paredes separadas que se extienden longitudinalmente 71 que forman entrantes separadas paralelas 72 que son cóncavas en corte transversal y encaran las entrantes cóncavas compuestas 66. Las entrantes 72 proporcionan superficies interiores cóncavas y exteriores convexas 73 y 74. Las superficies cóncavas 73 se adaptan para recibir los otros lados de las paredes laterales cilindricas 18 de los envases 16, de tal manera que se forma un ajuste preciso con las paredes laterales de los envases 16. Los rebordes paralelos que se extienden longitudinalmente y son verticales 76 que corresponden a los rebordes 69 están dispuestos entre las entrantes cónicas 72 de las misma manera que las entrantes 69. Como se muestra, cuando el transportador se monta como se muestra en la figura 4, los rebordes 69 y 76 siguen separados entre sí, de tal manera que los envases pueden ajustarse de manera precisa dentro del transportador 11. El miembro 26 está provisto de una pestaña de refuerzos que se extiende transversalmente 77 también formada con el mismo materiaX que el miembro 26 e integral con el miembro 26. La pestaña 77 se extiende a lo largo de la longitud del segundo segmento de pared lateral 46 a partir del primero y segundo segmento de pared final 51 y 52. Esta pestaña de refuerzo 77 proporciona soporte estructural adicional para el transportador 11 y también proporciona una superficie adicional para la adherencia de la etiqueta envolvente 81 que puede extenderse alrededor de los cuatro lados del transportador. La etiqueta 81 puede estar provista con la información de etiqueta pertinente, por ejemplo una marca comercial y similar. El segmento de pared lateral 41 está provisto de una variedad, por ejemplo, tres como se muestra en la entrante en forma de copa 86 que están alineados con las entrantes cóncavas 66 y 72 en el primero y segundo segmentos de pared lateral 32 y 46. Las entrantes en forma de copa 86 están formadas por paredes laterales inclinadas que tienen forma circular hacia adentro y hacia abajo 87 y están adaptadas para recibir las partes inferiores de los envases para mantenerlos separados y para que no se toquen entre sí, en colaboración con los rebordes verticales 69 y 76. Como se muestra, las entrantes o pozos en forma de copa 86 tienen forma circular y las paredes laterales inclinadas 87 facilitan la anidación de los envases. El primero y segundo segmentos de pared extrema 51 y 52 también están provistos de una pared 91 que forma una entrante que se extiende longitudinalmente 92 que son cóncavas para proporcionar superficies interiores cóncavas y exteriores convexas 93 y 94. La entrante cóncava 92 recibe el lado del envase en ángulos rectos con respecto a los lados acoplados por las entrantes cóncavas 66 y 71_. El mecanismo para la unión en colaboración para entrebXoquear la primera y segunda mitades 27 y 28, antes descrito, consta de un conjunto de pestaña de entrebloquec 101. El conjunto de pestaña de entrebloqueo 101 consta de pestañas en forma de copa o en forma de herradura 102 que se adaptan para entreajustar las entrantes en forma de copa o en forma de herradura 103. Como puede verse, cada uno de los segmentos de pared extrema primero y segundo 51 y 52 están provistos de dos pestañas en forma de copa 102 y dos entrantes en forma de copa 103 para proporcionar una combinación de cuatro. Las pestañas en forma de copa y las entrantes en forma de copa 102 y 103 para el primero y segundo segmentos de pared extrema de cada mitad se compensan o se desplazan uno con respecto al otro y, de manera similar, las pestañas en forma de copa 102 y las entrantes en forma de copa 103 del primero y segundo y segundo segmentos de pared extrema se compensan o desplazan a partir de las pestañas en forma de copa y las entrantes en forma de copa 102 y 103 del primero y segundo segmentos de pared extrema de la segunda mitad. Descrito de otra manera, las pestañas en forma de copa 102 y las entrantes en forma de copa 103 se disponen para el segmento de pared extrema 51 de tal manera que cuando se ven desde la izquierda como se muestra en la figura 1, aparece una pestaña en forma de copa 102 en la parte izquierda seguida por una entrante en forma de copa 103 y luego seguida por una pestaña en forma de copa 102 y otra entrante en forma de copa 103, mientras que para el segmento de pared extrema 52 desde la izquierda, primero aparece una entrante en forma de copa 103 seguida por una pestaña en forma de copa, luego otra entrante en forma de copa y otra pestaña en forma de copa. De manera similar, el segmento de pared extrema 51 tiene, mirando de izquierda a derecha, en la figura 1, una pestaña en forma de copa 102 seguida por una entrante en forma de copa 103, seguida por una pestaña en forma de copa 102 y una entrante en forma de copa 103, y, de manera similar, el segmento de pared extrema 52, mirando de izquierda a derecha, en la figura 1, aparece primero una entrante en forma de copa 103 seguida por una pestaña en forma de copa 102, una entrante en forma de copa 103 y una pestaña en forma de copa 102. Como se muestra en la figura 102, Xas pestañas en forma de copa o en forma de herradura 102 están provistas de una- superficie cónica ahusada o que se extiende hacia adentro y hacia abajo 104 que forma una parte de un cono truncado. Cada pestaña 102 también está provista de una superficie de disposición inclinada generalmente plana «que forma un elemento plano 106. Cada pestaña 102 está soportada a manera de voJLadizo por un brazo 107 formado de manera integral con ello y que también está formado de manera integral con la pared 91 del segmento de pared extrema. El brazo 107 está provisto de una superficie plana exterior 108 que está ahusada de manera próxima y está prc-vista con paredes laterales inclinadas que se extienden hacia abajo y hacia fuera 109 y 111. Las paredes laterales 109 y 111 están provistas de entrantes y muescas ahusadas 113 para facilitar el plegado hacia adentro de las paredes laterales 109 y 111 con el fin descrito a continuación. Las entrantes en forma de copa 103 entre las pestañas de copa "102 se forman por superficies inclinadas y arqueadas 116 que están adaptadas para conectarse a las superficies curvas 104 transportadas por las pestañas en forma de copa 102. El conjunto de pestañas de entrebloqueo 101 también incluyen muescas de bloqueo 121 provistas en el primero y segundo márgenes laterales 36 y 37 de los primeros segmentos de pared lateral 32. Estas muescas de bloqueo 121 se forman por paredes laterales inclinadas 122 que proporcionan una configuración en forma de U en corte transversal para formar una entrante generalmente cuadrada 123 que se abre hacia fuera a través de un portal o cuello 126 formado por paredes separadas que se extienden hacia delante y están inclinadas hacia adentro 127. El portal o cuello 126 es ligeramente mas estrecho que el ancho de la entrante 123 para una finalidad descrita a continuación. Los elementos planos como se muestran y describen en la figura 1 pueden apilarse uno sobre otro y cargarse en paletas de carga hasta que están listas para su utilización después de los cual pueden tomarse una por una y erigirse dentro de los transportadores ya sea a mano o con maquinaria automática. Típicamente, esto puede lograrse tomando el elemento plano insertando los dedos dentro de los orificios para la mano 61 y levantando el elemento plano y haciendo que se pliegue entorno a la línea de pliegue 29 para provocar que las dos mitades se unan y para unir los segmentos del asa para que se encuentren paralelos entre sí y para que los primeros segmentos de pared lateral de cada mitad se encuentren uno contra el otro y estén paralelos entre sí. Después de ello, las mitades 27 y 28 pueden plegarse doblando el elemento plano a los largo de la línea de pliegue 42 de tal manera que el segmento de pared inferior se encuentre en un ángulo que es de aproximadamente 90° con respecto al ángulo del primer segmento de pared lateral 32. A partir de entonces, el segundo segmento de pared lateral puede plegarse con respecto a la cuarta línea de pliegue 47 para extenderse a ángulos rectos con respecto al segmento de pared inferior 41 y está generalmente paralelo al primer segmento o panel de pared lateral 32. La otra mitad se pliega de manera similar, después de lo cual el conjunto de pestañas de entrebloqueo, como se muestra en la figura 4, puede colocarse en conexión de entrebloqueo plegando primero los segmentos de pared extrema 51 y 52 a lo largo de la quinta y sexta líneas de pliegue 53 y 54 de tal manera que se extiendan a ángulos de 90° con respecto a los segundos segmentos de pared lateral y sean paralelos al primero y segundo segmentos de pared lateral. Cuando las pestañas en forma de copa 102 del segmento de pared extrema 52 de una sección media se prensan en las entrantes de unión 103 del segmento de pared extrema correspondiente 52 de la otra mitad 28. Durante el tiempo que ocurre esto, las paredes laterales 109 y 111 se ponen en contacto con el portal o cuello 126 de cada una de las muescas de bloqueo 121. Cuando ocurre el movimiento hacia adentro de las pestañas en forma de copa 102, las paredes laterales 109 y 111 se prensarán o se doblarán hacia adentro por el estrechamiento del portal o cuello 126. Este pliegue hacia adentro lo facilitan las ranuras 113 provistas en las paredes 109 y 111. Con- el movimiento hacia adentro continuo de las pestañas en forma de copa 102, los brazos 107 se mueven dentro de las entrantes en forma de U 123 y las paredes 109 y 11 saltarán hacia fuera y se engancharán en su lugar, lo cual servirá para retener las pestañas en forma de copa 102 dentro de las entrantes en forma de copa 103 para completar la disposición de entrebloqueo. Lo mismo puede hacerse con las pestañas 102 de los -segmentos" de pared extrema 51 de la primera y segunda mitades 27 y 28, para que las paredes extremas se sujeten y también se unan con los primeros segmentos de pared lateral por conexión en las entrantes ahusadas 111. Mediante el uso de conjuntos de pestañas de entrebloqueo 101 puede verse que el transportador puede montarse sin el uso de un adhesivo. De esta manera se proporciona una variedad de celdas o cavidades 116 que se han moldeado para ajustarse a la forma (típicamente cilindrica) del envase que será transportado por el transportador. Estas celdas o cavidades hechas a la medida 116 proporcionan un ajuste muy estable a los envases. Además, el uso de fibras moldeadas para el material proporciona buen aislamiento en los casos en los que se desee. Como se señaló previamente, la construcción del transportador es tal que las cavidades o celdas 116 sirven para retener los envases fuera de contacto entre sí, de tal manera que no hay abrasión en las etiquetas ni en los envases. Este aislamiento también es deseable para prevenir roturas en caso de que el transportador este transportando envases de vidrio. Los segmentos de asa 31 están provistos de entrantes cóncavas con forma cónica -que se _ extienden verticalmente 121 que están alineadas con las cavidades 116 para facilitar la inserción y el retiro de los envases 16 de las cavidades o celdas 116. De lo anterior puede verse que se ha proporcionado un transportador nuevo y mejorado para envases de bebidas que tienen muchas características ventajosas. Tiene un armazón tridimensional rígido que tiene muchas ventajas. Es ligero de peso y duradero y proporciona protección superior para los envases transportados por él . Con una etiqueta envolvente impresa proporciona un empaque agradable desde el punto de vista estético. La construcción es tal que puede montarse y etiquetarse en maquinaria de embalaje automática. El uso de fibras moldeadas en el transportador proporciona aislamiento superior para las bebidas, el cual es particularmente deseable para bebidas refrigeradas. El transportador está fabricado con materiales reciclables que también pueden reciclarse. Esta capacidad de reciclamiento puede mejor<aarse mediante el uso de tintas acuosas y adhesivos basados en almidón para la etiqueta envolvente. Dada su construcción el transportador tiene excelentes características de resistencia a la humedad.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES Un transportador para envases para bebidas en el que los envases para bebidas son de un tipo que tiene una pared inferior, una pared lateral vertical y una parte superior que puede abrirse, estando formado el transportador con un miembro de una pieza formado por un material no plástico formado en una primera y una segunda mitades unidas entre sí en una primera línea de pliegue, estando compuesta cada mitad, contando desde la primera línea de pliegue, por un segmento de asa que forma la primera línea de pliegue, un primer segmento de pared lateral que une el segmento de asa en una segunda línea de pliegue y que tiene un primero^ y un segundo márgenes laterales, un segmento de pared inferior que une el primer segmento de pared lateral a lo largo de una tercera línea de pliegue, un segundo segmento de pared lateral que une el segmento de pared inferior a Xo largo de una cuarta línea de pliegue y que tiene un primero y un segundo extremos laterales, el primero y segundo segmentos de pared extrema que unen respectivamente al primero y segundo extremos laterales del segundo segmento de pared lateral y mecanismos de unión de entrebloqueo en colaboración llevados a cabo pro el primero y segundo márgenes para unir el primero y segundo segmentos de pared lateral de- una mitad con el primero y segundo segmentos de pared lateral correspondientes de la otra mitad, después de que el primero y segundo segmentos de pared extrema se hayan plegado a lo largo de las líneas de pliegue, alineados los segmentos de pared en planos paralelos entre sí, teniendo los segmentos de asa orificios adaptados para recibir los dedos de la mano. Un transportador como el de la reivindicación 1 en donde la primera y segunda mitades forman celdas separadas para los envases que impiden que los envases entren en contacto unos con otros . Un transportador como el de la reivindicación 1 junto con una etiqueta envolvente pegada al envase. Un transportador como el de la reivindicación 2 en donde los envases tienen paredes laterales que son cilindricas y en donde las celdas son cilindricas. Un transportador como el de la reivindicación 1 en donde el mecanismo de unión de entrebloqueo en cooperación se encuentra en forma de pestañas en forma de copa de entrebloqueo y entrantes en forma de copa para recibir las pestañas en forma de copa. Un transportador como el de la reivindicación 1 en donde el primero y segundo segmentos de pared lateral y el primero y segundo segmentos de pared extrema tienen una variedad de entrantes curvas que se extienden longitudinalmente allí para su conexión con las paredes laterales del envase. Uñ transportador como el de la reivindicación 1 en donde los segundos segmentos de pared lateral están provistos de costillas de refuerzo que se extienden horizontal hoxizontalmente dispuestas entre las porciones superior e inferior de los segundos segmentos de pared lateral . Un transportador como el de la reivindicación 1 en donde eX segmento de pared inferior se forma con entrantes en forma de copa en registro con las entrantes curvas para recibir las partes inferiores de los envases . Un transportador como el de la reivindicación 5 en donde las pestañas en forma de copa y las entrantes en forma de copa son transportadas por el primero y segundo segmentos de pared. Ur transportador como el de la reivindicación 9 en donde el primero y segundo segmentos de pared extrema transporta una variedad de pestañas en forma de copa y entrantes en forma de copa. UnT transportador como el de la reivindicación 1 que comprende, además, muescas de entrebloqueo formadas en el primero y segundo márgenes laterales del los primero y segundo segmentos de pared lateral, estando compuestas las muescas por entrantes generalmente rectangulares que tienen anchos y que tienen cuellos de entrada que llevan a las entrantes que tienen anchos que son menores que los anchos de las entrantes y en donde las pestañas en forma de copa están provistas de brazos que tienen paredes laterales que pueden desviarse y en donde las paredes laterales que pueden desviarse de las pestañas en forma de copa se fijan en posición en las muescas en forma de copa cuando las pestañas en forma de copa son recibidas dentro de las entrantes en forma de copa. 12. Un elemento plano para montarlo dentro de un transportador para recipientes del tipo que tiene una pared inferior y una pared lateral vertical y una paste superior que puede abrirse, comprendiendo el elemento plano un miembro de una pieza formado con un material no plástico y que se encuentra en un plano, estando formado el miembro en una primera y segunda mitades unidas entre sí en una primera línea de pliegue estando compuestas cada mitad, contando desde la primera línea de pliegue, por un segmento de asa que une la primera línea de pliegue, y un primer segmento de pared lateral adyacente al segmento de asa en una segunda línea de pliegue y que tiene un primero y un segundo márgenes laterales, un segmento de pared inferior adyacente al primer segmento de pared lateral a lo largo de una tercera línea de pliegue, un segundo segmento de pared- lateral adyacente al segmento de pared inferior a lo largo de una cuarta línea de pliegue y que tiene un primer y un segundo extremos, un primer y un segundo segmentos de pared extrema adyacentes respectivamente al primer y segundo extremos laterales a lo largo de la quinta y sexta líneas de pliegue, teniendo el primero y segundo segmentos de pared extrema un primero y un segundo márgenes extremos y mecanismos de unión entre bloqueo en llevado a cabo por el primero y segundo márgenes extremos y el primero y segundo márgenes laterales para unir el primero y segundo segmentos de pared extrema de una mitad con el primero y segundo segmentos correspondientes de la mitad. Un elemento plano como el de la reivindicación 12 en donde los segmentos de asa, el primer segmento de pared lateral, el segmento de pared inferior, el segundo segmento de pared lateral y el primero y segundo segmentos de pared extrema tienen una configuración generalmente rectangular. Un elemento plano como el de la reivindicación 13 en donde la primera, segunda, tercera y cuarta líneas de pliegue son paraleXas entre sí y en donde la quinta y sexta líneas de pliegue son perpendiculares con respecto a la primera, segunda, tercera y cuarta líneas de pliegue. ^ Un elemento plano como el de la reivindicación 12 en donde el material no plástico es una material de fibra moldeada . 16. Un elemento pleno como el de la reivindicación 15 en donde el material de fibra moldeada tiene un espesor en el intervalo de 0.060" a 0.3503". 17. Un elemento plano como el de la reivindicación 12 en donde los segmentos de asa tienen orificios que se extienden longitudinalmente formados y adaptados para recibir los dedos de la mano humana. 18. Un elemento pleno como el de la reivindicación 12 en donde el primero y segundo segmentos de pared lateral y el primero y segundo segmentos de pared extrema tienen superficies curvas que se extienden longitudinalmente allí que se adaptan para unirse con la pared lateral del envase. 19. Un elemento plano como el de la reivindicación 12 en donde el mecanismo de unión en colaboración se encuentra en forma de pestañas en forma de copa y entrantes en forma de copa. 20. Un elemento pleno como el de la reivindicación 19 en donde las pestañas en forma de copa están separadas y tienen entrantes en forma de copa dispuestas entre pestañas en forma de copa adyacentes. 21. Un elemento plano como el de la reivindicación 12 que comprende, además, una costilla de refuerzo que se extiende sustancialmente a todo lo largo de los segundos segmentos de pared lateral de la primera y segunda mitades. 22. Un elemento plano como el de la reivindicación 20 en donde las pestañas en forma de copa están soportadas en brazos que tienen paredes laterales que pueden desviarse y están separadas, y en donde 10 Xos primeros segmentos de pared lateral están provistos con un primero y segundo márgenes laterales, y en donde se proporciona una variedad de entrantes separadas con un cuello estrechado que proporciona una entrada a ello, estando adaptado el 15 cuello estrechado para conectarse en colaboración con las paredes laterales de los brazos para desviar las paredes laterales del brazo en el momento de la entrada en la entrante, de tal manera que cuando las paredes laterales se introduzcan en 20 las entrantes queden fijas allí. ~~