MXPA99008966A - Contenedor de plastico de capas multiples que proporciona buen drenado del producto - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un sistema de contención y entrega de producto para un producto comparativamente viscoso, dicho sistema de contención y entrega comprende en combinación:(i) un producto comparativamente de alta viscosidad que tiene una viscosidad al menos de aproximadamente 10,000 CPS, dicho producto de alta viscosidad es un líquido o un semilíquido;y (ii) un envase plástico resistente deformable de varias capas plásticas que tiene una capa interna de polímero y una capa externa de polímero, la capa interna de polímero define una superficie interna del envase y la capa externa de polímero define una superficie externa flexible del envase;caracterizado en que la capa interna comprende un material el cual es seleccionado del grupo que consiste en poliésteres, termoplástico celulósico, polimetilmetacrilatos, polivinilcloruros, cloruros de poliminilideno, acetatos de vinil etileno con un contenido de acetato de vinilo de al menos de aproximadamente 7.5%, copolímeros alcohol vinílico y etileno, resinas ionómeras que tienen al menos 10%de gruposácido carboxílicos neutralizados por un ion de metal alcalino, y mezclas de los mimos, la capa interna de polímero estáunida a la capa externa de polímero, y el sistema tiene un nivel residual menor del 5%del producto.

Description

CONTENEDOR DE PLÁSTICO DE CAPAS MÚLTIPLES QUE PROPORCIONA BUEN DRENADO DEL PRODUCTO oa-EO T-ÉK-KX) La presente invención se relaciona con contenedores de plástico de capas m?ltiples y con métodos para fabricar dichos contenedores. De manera, más particular, la invención se relaciona con un contenedor de plástico de capas púltiples que tiene en su superficie interior cualidades que dan por resultado un drenado mejorado del producto desde el contenedor y la reducción de niveles residuales del producto. JSMIWM H'HES DS IR. JENEBEIÚSt Kfortrelmaite, los productos viscosos líquidos o sei-líquidos son envasados en frascos, botellas, tubos u otros recipientes y estos recipientes proporcionan con frecuencia un pico vertedor u otra forma de hacer salir el producto del contenedor vertiéndolo, bombeándolo o extrayéndolo por presión. Las resinas de polietileno (PE) han sido arrplia ente utilizadas ccmo material favorable para elaborar envases, por ejemplo, botellas aplastables que contienen fluidos viscosos, debido a sus buenas características de plasticidad térmica, buena capacidad de moldeo y buena capacidad de extracción al aplastarlas. Estas botellas resultan también económicas, lo cual es un factor ipportante para el material de envase, ya que los consumidores normalmente no están dispuestos a pagar un cargo adicional inportante por el envase que, eventualmente, será desechado. Ciertos productos viscosos tienen una tendencia a pegarse o colgarse en la superficie interior de estos recipientes, de manera que P889 cierta porción del producto permanece en el contenedor coo residuo que se desecha con el contenedor. Esto da por resultado ?n producto desperdiciado y disminuye el valor que el consumidor recibe por la compra del producto. Por lo tanto, existe la necesidad de proporcionar una superficie interior que esté en contacto con el producto, en recipientes y en una forma de botella particular que haga que el producto drene pás fácilmente del recipiente para disminuir el nivel residual. Los niveles residuales altos de producto han sido un problema en los recipientes de polietileno, especialmente cuando los productos contenidos en los recipientes son viscosos, por ejemplo, emulsiones de aceite en agua, emulsiones de agua en aceite, geles poliméricos, espumas, mezclas surfactantes, dispersiones, dispersiones coloidales, suspensiones, soluciones de polímero, fusiones de polímero, productos semejantes a catsup, mostaza, jarabe, etc. Típicamente, estos productos viscosos se ven atraídos a la superficie interior de los envases de polietileno, esto conduce a que quede una capa residual de producto sobre las paredes internas del envase. Como resultado, un gran porcentaje de producto (de 5 a 25% o más, dependiendo de la temperatura ambiente y la reología del producto) no puede evacuarse del envase y termina como desperdicio, particularmente a temperaturas ambiente frías, cuando el producto se espesa irás hasta el punto que no puede fluir. Por lo tanto, un objeto de la invención es reducir los niveles residuales del producto a menos de aproximadamente 5% en peso del producto inicialmente en el envase, que constituye una reducción de por lo menos 35% en peso en comparación con un recipiente EE de forma similar, disminuyendo así la cantidad de producto P889 desperdiciado. stra-a-oo DE IA USNBSEJÚJ La presente invención proporciona un envase de plástico multicapas para contener un producto viscoso de por lo manos 10,000 cps que proporciona un mejor drenado del producto desde el envase. El envase ccpprende una capa de polímero externa que proporciona flexibilidad relativa y soporte estructural, conectada a una capa de polímero interna con una superficie interna en contacto con el producto y que proporciona mejor drenado del mismo desde la superficie interna. Los productos viscosos idóneos de acuerdo a esta invención incluyen emulsiones agua en aceite y aceite en agua, geles poliméricos, espumas, mezclas surfactantes, dispersiones, dispersiones coloidales, suspensiones, soluciones poliméricas, mezclas poliméricas y productos similares a catsup, mostaza, miel, etc. La capa interior puede estar fornada de poliéster, etileno, acetato de vinilo, polimetilmetacrilato, una termcplástico celulósico, un policarbonato, cloruro de polivinilo, cloruro de polivinilideno o Surlyn. El poliéster puede ser ya sea tereftalato de polietileno o tereftalato de polietileno modificado con glicol. El acetato de vinilo y etileno tiene, de preferencia, un contenido de acetato de vinilo de al menos aproxiiradamente 7.5%, con más preferencia de al menos apraxiiradamente 12% y con la mayor preferencia al menos de aprox-Lmadaente 18%. El grado de Surlyn, que es un ionómero fabricado por DuPont, puede seleccionarse de, pero sin quedar liinitado a 1650, 1652 y 9120. El termcplástico celulósico puede ser acetato de celulosa, propionato de acetato de celulosa o P889 butirato de acetato de celulosa. El recipiente plástico puede incluir tapfoién, una capa adhesiva y una capa de rectificado. Para un drenado ejorado de producto adicional, desde el contenedor, la capa interior debe tener una superficie áspera de no más de 0.5 µm. La presente invención también se dirige a un método para drenar un contenido viscoso desde un envase, que comprende las etapas de (a) proporcionar un envase como se describe en lo anterior; y (b) drenar el contenido viscosos según se describe arriba. Estas y otras características, aspectos y ventajas de la presente invención serán evidentes para aquellos experirtentados en el carrpo, a partir de una lectura de la presente exposición. 13R--VE I-ESCRIPCpJ-J EE IOS -U-U?JS Mientras que la especificación concluye con reivindicaciones que exponen de manera particular y que reivindican claramente que la materia Objeto forma parte de la presente invención, se cree que la invención se entenderá mejor a partir de la siguiente descripción haciendo referencia a los dibujos, en donde los números de referencia semejante identifican elementos semejantes, y en donde: La Figura 1 es una vista frontal de un recipiente de plástico de capas múltiples de la presente invención, con una porción de la pared lateral del recipiente cortada para ilustrar su construcción en capas múltiples; La Figura ÍA es una vista parcial agrandada de la construcción de capas múltiples mostrada en la Figura 1; P889 La Figura 2 es una vista instantánea en sección transversal de un recipiente de la presente invención, que ilustra residuos del producto prácticamente reducidos; y La Figura 3 es una vista instantánea en sección transversal de un recipiente de la técnica anterior, que ilustra producto residual substancial. VFfjOy E pán TESSÜISS? DE IA mmuciás! En la siguiente descripción detallada de la presente invención, los términos "recipiente", "envase" y "botella" se usan todo el tiempo como sinónimos. La Figura 1 es una vista frontal de un recipiente indicado generalmente como 10, que tiene una porción 12 de sección de su cuerpo cortada para ilustrar más claramente su construcción laminada. En esta modalidad particularmente preferida, y haciendo referencia a la Figura ÍA, el recipiente 10 incluye una capa exterior 14 compuesta por ejemplo, de un material de poliolefina, como por ejemplo polietileno o polipropileno, o de una mezcla de los mismos, o cloruro de polivinilo o poliestireno; estos son materiales tradicionales para recipiente que proporcionan resistencia, flexibilidad y beneficios estéticos, todo a un costo relativamente bajo. También se incluye una capa más interna 16 que queda en contacto con el producto, que se selecciona por su capacidad de drenado mejorado del producto desde el contenedor debido a propiedades hidrofílicas que se describirán en mayor detalle más abajo. Esta capa interior 16 está hecha, por ejemplo, de un material de poliéster tal como por ejemplo tereftalato de polietileno o tereftalato de polietileno modificado con P889 glicol (referida de aquí en adelante como "PET o PETG") o de acetato de vinilo y etileno con un contenido de acetato de vinilo de al menos aproximadamente 7.5%, con más preferencia de al menos 12% y con la mayor preferencia de al menos aproximadamente 18%. La capa más interna 16 también puede estar hecha de Surlyn (en grados como por ejemplo 1650, 1652, 9120), polimetilmetacrilato, un termoplástico celulósico (acetato de celulosa, propionato de acetato de celulosa o butirato de acetato de celulosa) , un policarbonato o cloruro de polivinilo o cloruro de polivinilideno. Surlyn es una resina de ionómero comercialmente disponible de DuPont, bien conocida en el campo, que pueden caracterizarse como un copolímero iónico que contiene metal, obtenido por la reacción entre etileno o una alfa-olefina con un ácido monocarboxílico etilénicamente insaturado, tal como por ejemplo ácido acrílico o metacrílico en donde al menos el 10% de los grupos ácido carboxílicos están neutralizados por un ion de metal alcalino. Las resinas ionómeras se exponen en la Patente de los Estados Unidos No. 3,496,061. La capa interior o de drenado 16 también puede estar hecha a partir de materiales que tienen grupos de hidroxilo libre, como por ejemplo: copolímero de alcohol de vinilo y etileno, tereftalato de polietileno, tereftalato de polietileno modificado con glicol y mezclas de los P889 mismos. Materiales comercialmente disponibles útiles aquí para la capa de drenado incluyen copolímeros de alcohol de vinilo y etileno con nombres comerciales en la serie EVAL® disponibles de Kuraray Co . , Ltd. Para mejorar la adhesión entre estas dos capas, así como para aumentar la resistencia a la caída del recipiente 10 terminado, por la promoción de soldaduras de estrangulamiento estructuralmente sanas en la base del contenedor, puede incluirse opcionalmente un adhesivo intermedio o capa de enlace 18. La necesidad de capas de enlace se determina por los materiales seleccionados para las capas internas y externas del contenedor. Por ejemplo, una capa de enlace no se requiere cuando una capa interior de Dupont EVA 3165 está unida a una capa exterior HDPE. Sin embargo, se requiere que una capa de enlace adhiera una capa interior PETG a una capa exterior HDPE. Las resinas de capa de enlace son, agentes de unión interlaminar, generalmente, de base poliolefina, que se utilizan para adherir las capas incompatibles en estructurarlas de polímero laminado. La selección de una resina de enlace para una aplicación particular depende de diversos factores tales como la naturaleza química de los materiales que van a unirse, sus viscosidades de fundido, temperaturas de procesamiento y el tipo de proceso de laminación y equipo que será utilizado. Ejemplos de resinas de enlace incluyen a la familia CXA disponible de DuPont Chemical. Otros ejemplos incluyen a la familia Plexar, disponible de Northern Petrochemical Company, entre los que se incluyen copolímeros LDPE, MDPE, HDPE, PP y EVA. Ejemplos de materiales particularmente preferidos, adecuados para capa de enlace 18 entre una capa exterior HDPE y una capa interior PET o PETG incluyen acrilatos de etileno modificado con anhídrido de la serie DuPont CXA 1123 y DuPont CXA 2100. También puede incluirse una capa interior de residuos o de rectificado; la capa de rectificado está compuesta por una mezcla de las otras tres capas recuperadas de la rebaba de recorte retirada del recipiente terminado. La superficie interior 20 más suave, en contacto con el producto, posee propiedades hidrofílicas, lo que cuenta para las características de derramamiento del producto de los recipientes de la presente invención Es imposible fabricar un recipiente completamente a partir de un material hidrófilo como poliéster (por ejemplo, tereftalato de polietileno (PE) y terefatalato de polietileno modificado con glicol (PETG) ) que tiene excelentes características de derramamiento del producto, pero estos recipientes son inherentemente claros, lo que no resulta deseable para muchos productos, son más costosos en su producción debido a los costos de material y fabricación y tienen características de "expulsión por aplastamiento" menos favorables que los recipientes HDPE. Desafortunadamente, un recipiente hecho de la mayoría de PET no puede ser moldeado por soplado de extrusión, ya que un proceso de moldeado por soplado de extrusión solamente . puede ser utilizando cuando el polímero tiene suficiente viscosidad, cohesión y resistencia a la tensión en su estado fundido para soportar su propio peso . El PET fundido simplemente no posee estas propiedades. El PET grado extrusión (EPET) puede moldearse por soplado, pero esto puede resultar más costos y difícil de procesar debido a la necesidad de temperaturas elevadas de procesamiento. De esta manera, la necesidad de la construcción de capas múltiples para proporcionar los beneficios de la presente invención, junto con los beneficios de resistencia, flexibilidad, costo y estética de un recipiente esto en su mayoría de HDPE . El recipiente 10 se hace típicamente utilizando un proceso de moldeo por extrusión de soplado, por ejemplo como se describe en la Patente de los Estados Unidos No. 4,846,359 de Baird et al., que se incorpora aquí como referencia. En este proceso, el material termoplástico fundido se extruye a través de una cabeza de matriz de extrusión para forman un parisón. Un molde se cierra alrededor del parisón de manera que presione la cola del parisón para formar la pared inferior del recipiente. El parisón se expande entonces inyectando aire presurizado al interior del parisón hasta que se pone en contacto con la superficie interior del molde. Después de que el recipiente formado se ha enfriado y solidificado, el molde se abre y se retira el recipiente terminado. El recipiente 10 también puede elaborarse utilizado un proceso de moldeo por inyección, como el que se describe por ejemplo en la Patente de los Estados Unidos No. 4,923,723 de Collette et al., en la Patente de los Estados Unidos No. 4,743,479 de Nakamura et al., y en la Patente de los Estados Unidos No. 4,525,134 de McHenry et al., todas ellas incorporadas aquí como referencia. En un proceso como éste, una preforma normalmente se moldea por inyección, se enfría y después se vuelve a calentar subsecuentemente y se moldea por soplado en la forma y tamaño final de recipiente. Normalmente, una persona experimentada en la técnica esperaría que una emulsión, en especial una que tiene más del 50% de agua, tendría una afinidad con un material hidrófilo PET, PETG o EVA. Sin embargo, nuestro trabajo ha demostrado de manera sorprendente que la química de superficie de estas capas interiores de drenado es tal que la emulsión se drena más fácilmente de estos materiales que del HDPE que es hidrofóbico. La Figura 2 ilustra los niveles mínimos residuales del producto 22 que queda en un contenedor de la presente invención. Los productos que van a utilizarse con la presente invención incluyen emulsiones de agua en aceite, emulsiones de aceite en agua, geles poliméricos, mezclas surfactantes, dispersiones, dispersiones coloidales, suspensiones, espumas, soluciones de polímero, fusiones de polímero y productos como catsup, mostaza, jarabe, etc. Además de la química de superficie de la capa de drenado interna, la rugosidad de superficie de la capa interior efectúa también el drenado del producto. Un líquido viscoso, semejante a una emulsión, drenará más rápidamente desde una superficie lisa que desde una superficie rugosa. Por lo tanto, el recipiente de la presente invención comprende una capa interior con una rugosidad superficial de no más de 0.5µm, de preferencia no más de 0.2 µm. La rugosidad de superficie, como se utiliza aquí, se mide con un Wyko NT-2000 Optical Profiler. La superficie de PET, PETG o DE EVA moldeado por soplado tiene a ser más lisa que el HDPE moldeado por soplado; se cree que esto agrega a la totalidad del recipiente capacidad mejorada para reducir niveles residuales e incrementar el drenado del producto del contenedor. Debido a las propiedades y características de flujo inherentes en PETG, puede obtenerse un acabado casi como de espejo, cuando el PETG se moldea por soplado. En una micro escala, el HDPE P889 moldeado por soplado tiene una rugosidad superficial mucho más alta y esto añade la característica de que del producto se cuelgue dentro de los recipientes. Por ejemplo, la rugosidad superficial de un forro interior PETG co-extruido es de 0.3 µm, mientras que la rugosidad en la superficie interior de un recipiente HDPE moldeado por soplado puede ser mayor de 0.8 µm. Para ayudar además a la evacuación del producto viscoso del contenedor, el envase debe proporcionar al consumidor la posibilidad de extracción por presión. Para aumentar el desempeño y la cualidad de extracción por presión, la sección transversal de la modalidad preferida es ya sea ovalada o circular. Si la sección transversal es ovalada, el radio de ancho y alto no debe ser de más de 2.5:1, con más preferencia de 1.5:1. Si la sección transversal es circular, el diámetro debe ser de menos de aproximadamente 90 mm, con preferencia de 60 mm. Un recipiente plástico, en particular una botella aplastable, fabricada con estas especificaciones resulta más fácil de sostener y aplastar con una mano por el consumidor. En una modalidad preferida, el recipiente de plástico de capas múltiples puede deformarse de manera resiliente por fuerzas externas durante el uso normal, de manera que tiene a regresar a su forma original no deformada después de la aplicación de fuerzas de aplastamiento por un consumidor.

P889 El grosor del envase, así como las capas que construyen el envase, afectan también la capacidad de aplastamiento y el costo del envase final. De manera general, el grosor promedio de la pared del envase es de menos de 1.5 mm, con preferencia de aproximadamente 0.5 mm a aproximadamente 1.5 mm. La proporción de grosor promedio de la capa de soporte exterior a la capa de drenado interior es de al menos de aproximadamente 5 veces, de preferencia de aproximadamente 20:1 a aproximadamente 5:1, con más preferencia de aproximadamente 10:1. Cuando se proporciona una capa adhesiva en o entre la capa de soporte y la capa de drenado, la capa adhesiva debe tener un grosor de menos de aproximadamente 1/10, de preferencia menos de aproximadamente 1/20, para que la capa de soporte proporcione buena posibilidad de aplastamiento. El ángulo del área de espaldón del recipiente afectará también a la cantidad del producto viscoso que puede ser evacuado del envase. Cuando el envase de despacho por aplastamiento se almacena invertido, un espaldón inclinado permite que se drene más producto hacia el oficio de despacho de la botella contra un espaldón sin una inclinación. Por lo tanto, la presente invención incorpora un ángulo de espaldón de al menos 5o, con más preferencia, de 10°. Esto ayudará a que el consumidor retire más de los contenidos del contenedor. Para ayuda P889 adicional, el consumidor dirige el flujo del producto del recipiente, el área en sección transversal de la abertura en el final de la botella es de menos de aproximadamente el 50% del área en sección transversal de la porción de cuerpo del recipiente. Mientras que gran parte del análisis anterior se ha enfocada a diseños de recipiente en donde es deseable el drenado de producto hacia el soporte, como por ejemplo para el despacho en botellas invertidas, se cree que los principios de la presente invención pueden aplicarse de igual manera a otras configuraciones de recipiente en donde son importantes bajos niveles de producto residual. Por ejemplo, podrían diseñarse recipientes para utilizarse con dispositivos despachadores de bomba en donde la porción inferior del recipiente, opuesta al soporte, facilita la recolección del producto para su evacuación por medio de un tubo sumergido, como por ejemplo un recipiente con una base convergente y/o cónica opuesta al soporte. Muchos diseños de botella adecuados pueden probar ser adecuados para una ejecución como esta, incluyendo aquellos con un elemento base exterior para soportar un diseño de pared de botella generalmente cónica. El producto envasado, de la presente invención comprende un contenido en contacto con la capa de drenado, el contenido tiene una viscosidad de al menos P889 aproximadamente 10,000 cps. La viscosidad, como se utiliza aquí, se mide con el reómetro para presión dinámica Rlieometric Scientific modelo SR-5000 con una configuración de placa paralela a 25°C. El contenido puede estar en cualquier forma que tenga la viscosidad definida arriba, incluyendo emulsiones aceite en agua, emulsiones agua en aceite, geles poliméricos, dispersiones y suspensiones acuosas, dispersiones coloidales, espumas, cristales líquidos, soluciones poliméricas, fusiones de polímero y puede ser cualquier clase de producto, entre los que se incluyen: productos cosméticos o para el cuidado de la belleza del cabello y la piel, como por ejemplo, champú, acondicionador, tratamiento, gel, loción, aceite, crema, productos de limpieza y lavandería como : detergente lavatrastos, jabón líquido para las manos, detergente líquido para lavandería, removedor de manchas, suavizante de telas, productos alimenticios como: aderezo para ensalada, salsa catsup, mostaza y jarabe; productos para el cuidado de la salud como: pasta y líquido medicinal para los dientes, y otros productos industriales. Nuestro ensayo ha dado como resultado niveles de producto residual de solamente 2% aproximadamente para un producto viscoso contenido en una botella aplastable de la presente invención, mientras que los niveles normales P889 residuales asociados con un recipiente aplastable HDPE conformado y dimensionado de manera similar, a temperaturas normales varían de aproximadamente 7% a 15%. La Figura 3 ilustra una vista en sección transversal de un envase convencional 10' fabricado con una sola capa 14' de polietileno después del drenaje de un contenido viscoso, tal como un contenido descrito arriba, y muestra el contenido residual substancial 22 ' . La Figura 2 es una vista en sección transversal instantánea de una modalidad preferida del producto envasado de la presente invención con la -misma forma de envase, después del drenado, que ilustra niveles residuales 22 reducidos de manera importante, comparados con la Figura 3. "Niveles residuales reducidos de manera importante" se refiere a uí a una reducción en los niveles residuales de producto de al menos 35% en comparación con un envase de polietileno con la misma forma de envase. Una reducción del 35% en residuos proporcionará normalmente un nivel de residuos de menos de aproximadamente 5% para una botella típica de aplastado. Por lo tanto, la capa de polímero interna del recipiente y el producto interactúan de manera sinérgica de conformidad con la presente invención para proporcionar un sistema de contención y despacho del producto que rinde un nivel de producto residual en peso, de menos de aproximadamente 5%, con más preferencia de menos de P889 aproximadamente 4%, todavía con mayor preferencia, de menos de aproximadamente 3%, y con la máxima preferencia, de aproximadamente 2%. La cantidad de producto residual que queda en un recipiente se midió utilizando el siguiente método de prueba : 1. Registrar el peso de cada envase armado. 2. Llenar cada muestra con un peso de llenado predeterminado y registrar el peso. 3. Dejar el envase se asiente en posición "invertida" por 24 horas a una temperatura determinada (normalmente temperatura ambiente) . 4. Despachar el envase a aproximadamente 1/3 de llenado y dejar al envase descansar invertido al menos por una hora. 5. Aplastar el envase repetidamente hasta que menos de cinco gramos de producto sean despachados por presión. 6. Golpear el envase cinco veces contra una superficie dura y despachar el producto. Repetir el proceso hasta que el envase no despache una dosis mínima de cinco gramos . 7. Dejar descansar el envase en posición invertida durante 24 horas y repetir los pasos 5 y después 6. La prueba se termina cuando se despachan menos de cinco P889 gramos en el primer ciclo de despacho después de un periodo de espera de 24 horas. 8. Registrar el peso vacío y calcular el porcentaje de residuo.

EJEMPLOS Los siguientes ejemplos describen y demuestran además modalidades dentro del alcance de la presente invención. Los ejemplos se proporcionan solamente con propósitos de ilustración y se constituirán en limitaciones de la presente invención, toda vez que son posibles muchas variaciones de los mismos sin apartarse del espíritu y alcance de la invención. Los ingredientes se identifican con el nombre químico o CTFA, o se definen abajo de otra manera. Los ingredientes se expresan aquí en por ciento en peso de las composiciones totales, a menos que se especifique de otra forma.

EJ?MPLOS I Y II Estos ejemplos muestran productos envasados de la presente invención, para el acondicionamiento del cabello.

Las composiciones se describen en mayor detalle en las solicitudes de patente publicadas del PCT WO 97/31616 y WO 97/31617. El envase para los EJEMPLOS I Y II son botellas P889 cilindricas, como se muestra en la Figura 1. Los contenidos son composiciones de acondicionador para el cabello que incluyen los siguientes componentes y que se elaboran con el siguiente método de las mismas.

Comoonente (% Peso) Ei emplo I Ejemplo II Estearamidopropildimetilamina*1 2.00 1.60 Ácido L-Glutámico*2 0.64 0.51 Alcohol Cetilo*3 2.50 2.00 Alcohol Estearilo*4 4.50 3.60 Siliconas*5 4.20 3.36 Alcohol Bencilo 0.40 0.40 EDTA 0.10 0.10 athon CG*6 0.03 0.03 Cloruro de Sodio -- 0.01 Perfume 0.20 0.20 Agua 85.43 88.19 Se mezclan agua, estearamidopropildimetilamina y aproximadamente 50% de ácido L-glutámico a una temperatura de aproximadamente 70°C. Después se agregan con agitación alcohol de benzilo y los alcoholes grasos. Después de enfriar por debajo de los 60°C, el ácido L-glutámico y los otros componentes remanente se agregan con agitación, entonces se enfría a aproximadamente 30°C. Las botellas P889 cilindricas se llenan con las composiciones acondicionadoras para el cabello para venderse a los consumidores . Las botellas cilindricas para los Ejemplos I y II tienen una superficie rugosa en el intervalo de desde aproximadamente 0.085 µm a aproximadamente 0.090 µm. Las composiciones acondicionadoras para el cabello del Ejemplo I y II tienen una viscosidad en el intervalo de desde aproximadamente 11,000 cps a aproximadamente 29,000 cps, y de aproximadamente 11,000 cps a aproximadamente 21,000 cps, respectivamente . Los Ejemplos I y II tienen muchas ventajas. Por ejemplo, pueden proporcionar buen drenado de la composición acondicionadora para el cabello, buenas características de aplastado al despachar y retención de la forma del envase rápidamente después de que la presión de aplastado es liberada.

Definiciones *1 Estearamidopropildimetilamina: AMIDOAMINE MPS obtenida de Nikko . *2 Ácido L-glutámico: L-GLUTAMIC ACID (grado cosmético) obtenido de Ajinomoto. *3 Alcohol cetilo: serie KONOL obtenido de New Japan Chemical.

P889 *4 Alcohol estearilo: serie KONOL que se obtiene de New Japan Chemical . *5 Siliconas: 85%/15% (en base al peso) mezcla de goma D5 Ciclometicona y dimeticona (peso molecular promedio en peso de aproximadamente 400,000 a aproximadamente 600,000) obtenidas de General Electric Co. *6 Kathon CG: Mezcla de Metilcloroisotiazolina y metilisotiazolina obtenidas de Rohm & Haas Co .

EJEMPI.O III El por ciento residual obtenido en un envase HDPE monocapa fue comparado con un envase con una capa exterior HDPE y una capa interior de Dupont Elvax 3165 y un envase con una capa exterior HDPE y una capa interior de Eastman 7673 PETG. El producto usado en la prueba fue Olay Moisturizing Body Wash, que contiene: agua, laureth sulfato de sodio, aceite de soya, lauroanfoacetato de sodio, glicéridos PEG-6 caprilicos/caprícos, glicerina, cocamida MEA, ácido de semilla de palma, aceite de maleato de soya, fragancias, ácido cítrico, sulfato de magnesio, citrato de sodio, polyquaterium-10, benzoato de sodio, hidantoína DMDM y EDTA disódico. Todos los tres tipos de envase fueron idénticos en forma. Fueron probadas diez muestras de cada tipo de envase . Los resultados de la prueba se dan a P889 continuación .

Botella Monocapa HDPE P889 Botella peso de la Capa Exterior HDPE/Capa Interior Elvax 3165 P889 Botella peso de Capa Exterior HDPE/Capa Interior PETG 6763 Como muestran los datos, la capa interior PETG y la capa interior Elvax 3165 redujeron de manera significante los residuos de producto en el envase, según se compararon con el envase HDPE de una capa. Mientras que diversas modalidades particularmente preferidas de la presente invención se han descrito e ilustrado, será obvio ahora, para aquellos expertos en la técnica, que pueden hacerse varios cambios y modificaciones P889 a la misma sin apartarse del espíritu y alcance de la invención. Consecuentemente, las reivindicaciones siguientes están destinadas a abarcar estos cambios y modificaciones .

P889

Claims (10)

1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito el presente invento, se considera como una novedad y, por lo tanto, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes R ryíKDiC?CiouES ; 1. Un recipiente de plástico de capas múltiples para contener un producto viscoso y para proporcionar drenado mejorado del producto desde el recipiente, el recipiente se caracteriza por una capa exterior de polímero que proporciona flexibilidad y soporte estructural relativos, la capa exterior está conectada a una capa interior de polímero que tiene una superficie interna que queda en contacto con el producto y que proporciona drenado mejorado del producto desde la superficie interna.
2. 2. El recipiente plástico según la reivindicación 1, en donde el producto comprende además una emulsión de agua en aceite.
3. 3. El recipiente plástico según las reivindicaciones 1 ó 2 , en donde el producto comprende además una emulsión de aceite en agua.
4. 4. El recipiente plástico según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el producto comprende además un gel polimérico.
5. 5. El recipiente plástico según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la capa interior P889 es un poliéster, polimetilmetacrilato, un termoplástico celulósico, un policarbonato o un cloruro de polivinilideno .
6. 6. El recipiente plástico según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el poliéster es ya sea tereftalato de polietileno o tereftalato de polietileno modificado con glicol.
7. 7. El recipiente plástico según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el termoplástico celulósico es acetato de celulosa, propionato de acetato de celulosa o butirato de acetato de celulosa.
8. 8. El recipiente plástico según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además una capa de adhesivo.
9. 9. El recipiente plástico según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además una capa de rectificado.
10. 10. El recipiente plástico según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el producto es una espuma, una mezcla surfactante, una dispersión, una dispersión coloidal, una suspensión, una solución de polímero o una fusión de polímero. P889