MXPA99007797A - Recipientes sellados con lengüetas y metodo para elaborarlos - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un recipiente que tiene una o más porciones de lengüeta, este recipiente comprende una o más unidades de sellado que se pueden desprender y un número correspondiente de unidades de almacenamiento, cada unidad de almacenamiento comprende una porción de soporte esencialmente plana alrededor de una porción ahuecada, y cada unidad de sellado comprende:(a) una capa de membrana con una superficie superior y una superficie inferior que se adhiere, de forma que se pueda desprender, a la porción del soporte, con una superficie superior que tiene una primera porción y una segunda porción adyacente a la primera;(b) una capa sin láminas, y (c) una inserción de lengüeta con una superficie de unión adecuada para unirse a la capa de la membrana y a la capa sin láminas;en que, la capa sin láminas se sitúa por encima de la primera porción de la superficie superior de la capa de la membrana, y la inserción de la lengüeta se une tanto a la segunda porción de la superficie superior de la membrana como a la capa sin láminas, de forma que la capa sin láminas y la inserción de la lengüeta unida a la misma forma una porción de lengüeta.

Description

RECIPIENTES SELLADOS CON LENGÜETAS Y MÉTODO PARA ELABORARLOS Campo de la Invención La presente invención se relaciona con recipientes sellados que forman una o más unidades de almacenamiento y un número correspondiente de unidades de seULado con lengüetas, así como los métodos para hacer estos recipientes. Una amplia variedad de recipientes sellados como por ejemplo botellas y paquetes con envoltura transparente se han desarrollando para conservar alimento, medicina, suministro de investigación y demás. Para abrir el recipientes, generalmente el usuario final rompe el sello aplicando fuerza suficiente para superar la fuerza de sellado o desgarrando el sello con los utensilios apropiados. A veces el laborioso remover Las estructuras del sello y entonces surge el problema" de garantizar la seguridad, la contaminación o el daño del contenido. Se han propuesto diversos planteamientos para solucionar estos como los problemas relacionados proporcionando lengüetas que se jalan o se desprenden principalmente (entre los sellos de las botellas capsuladas, pero no se aplica para sellos de empaques con envoltura transparente, por ejemplo. A veces, en la técnica, los sellos unidos al cuello de las botellas se denominan sellos internos. La Patente de los Estados Unidos No. 5,004,111 presenta una construcción de sellos internos con una lengüeta »B superior integrada. La lengüeta superior permite que el usuario final tire de la lengüeta para remover el sello interno. La Solicitud Internacional No. PCT/US93/00774 presenta un sello para recipientes que se puede desprender, el cual incluye una capa de lengüetas circular unida a la capa de sello circular. La capa de lengüetas facilita que el consumidor desprenda el sello. La Patente de los Estados Unidos No. 5,197,618 se relaciona con sellos de varias capas con lengüeta, en los cuales es evidente su abertura, para cierres de recipientes. La Patente de los Estados Unidos No. 5,265,745 presenta un sello interno de varias capas con una lengüeta de sujeción, ésta sirve para que el consumidor retire una porción del sello interno y además proporciona la evidencia de que el sello ya ha sido abierto. La Patente de los Estados Unidos No. 5,514,442 describe un miembro de sello con lengüeta adecuado para colocarse en el cuello de las botellas. La Patente de los Estados Unidos No. 5,469,968 se relaciona con un paquete de envoltura transparente con una cubierta de varias capas que proporciona una estructura de empaque a prueba de niños . Como lo sugieren estas patentes, los sellos se puede hacer de varias capas, típicamente de una o más capas de hojas unidas y que se colocan en la abertura o entrada del recipientes. También, como lo sugieren estas patentes, una técnica común para cerrar las estructuras de sellos de varias capas a la abertura o entrada del recipiente es por medio de calentamiento por inducción. Esta técnica presenta ciertos problemas . El calentamiento por inducción depende de la generación de corrientes eléctricas para calentar la capa de la hoja por un período corto derritiendo así las capas sensibles al calor en la estructura de varias capas. La presencia de estructuras adicionales como lengüetas y tapas en las botellas afecta la -fusión de las capas y puede dar como resultado un sellado inapropiado. En el contexto de los paquetes con envoltura transparente, la presencia de miembros de sellado con múltiples capas significa una variedad de limitaciones indeseables. Por ejemplo, en relación con la estructura de sellado que se describe en la Patente de los Estados Unidos No. 5,469,968, resulta laborioso enganchar y desprender una esquina del borde de capa superior para deslaminarlas o separarlas de las capas inferiores. Los problemas se puede ver agravados cuando hay una variación en las fuerzas de adhesión de cada capa. Esto da como resultado un retraso innecesario y dificultades para separar la estructura de sellado. De acuerdo con esto, se desea miembros de sellado con lengüetas particularmente en los paquetes con envoltura transparente que el usuario final pueda retirar fácilmente. El perfil de la lengüeta debe facilitar el retiro de los miembros de sellado de los recipientes, mientras garanticen con aspectos como la seguridad/ la manufactura, entre otros. Debe ser posible producir estos sellos de una forma simple y económica con la maquinaria disponible, sin operaciones complejas. De forma ideal, se debe omitir la inducción por calor y el sellado se debe lograr por calentamiento por conducción o con el uso de presión o de un medio de adhesión que se activa por un solvente. Además, es deseable proporcionar recipientes como por ejemplo paquetes con envoltura transparente que se puedan elaborar a bajo costo y en un ambiente no contaminante para generar menor desechos que con los paquetes de envoltura transparente de la técnica anterior. Por las razones anteriores, se necesitan unos sellos para recipientes que se retiren fácilmente y sean capaces de proporcionar un sellos firme. La presente invención soluciona los problemas de los problemas de la técnica anterior, particularmente en el contexto de los paquetes con envoltura transparente, al proporcionar sellos, eficientes, con porciones de lengüetas para recipientes. Sumario de la Invención En una forma de realización, la presente invención proporciona un recipientes que tiene una o más porciones de lengüetas, en que el recipiente comprende una o más unidades de sellado y un número correspondiente de unidades de almacenamiento, cada unidad de almacenamiento comprende una porción de soporte esencialmente plana alrededor de una porción deprimida o ahuecada. En particular, cada unidad de sellado comprende (a) una capa de membrana con una superficie superior y una superficie inferior que se adhiere, de forma que se pueda desprender, a la porción del soporte, con una superficie superior que tiene una primera porción y una segunda porción adyacente a la primera; (b) una capa sin láminas, y (c) una inserción de lengüeta con una superficie de unión adecuada para unirse a la capa de la membrana y a la capa sin láminas. Preferiblemente, la capa sin láminas se sitúa por encima de la primera porción de la superficie superior de la capa de la membrana, y la inserción de la lengüeta se une tanto a la segunda porción de la superficie superior de la membrana como a la capa sin láminas, de forma que la capa sin láminas y la inserción de la lengüeta unida a la misma forma una porción de lengüeta. La capa de la membrana comprende una barrera atmosférica. En otra forma de realización, el recipiente de la presente invención comprende uno o más pares de unidades de almacenamiento adyacentes y unidades de sellado que comparten un borde común entre las unidades adyacentes en un par, de forma tal, que en cada par de unidades adyacentes, la capa de membrana de una unidad está contigua a la capa de membrana de la unidad adyacente, esta capa sin laminas de una unidad está contigua a la capa sin láminas de la unidad adyacente, y la inserción de la lengüeta de una unidad está contigua con la inserción de la lengüeta de la unidad adyacente, así como las unidades de almacenamiento adyacentes y las unidades de sellado se perforan en un borde común. De manera adicional, la presente invención proporcionar los métodos para elaborar estos recipientes, estos métodos comprenden los pasos de (1) proporcionar una capa de membrana con una superficie superior y una superficie inferior que se puede adherir, de manera que se pueda despegar, a la porción de soporte, esta superficie superior tiene una primera y segunda porciones; (2) colocar una capa sin láminas inmediatamente debajo de la primera porción de la superficie superior de la capa de la membrana; (3) proporcionar una inserción de lengüeta con una superficie de unión adecuada para unir la capa de la membrana y la capa sin laminas; (4) unir la inserción de la lengüeta con la segunda porción de la superficie superior de la capa de membrana y a la capa sin láminas por lo que se forma una unidad de sellado; y (5) fijar la unidad de sellado a la porción de soporte de la unidad de almacenamiento; por lo que la capa sin láminas y la inserción de la lengüeta se unen para forma la porción de la lengüeta. Breve Descripción de los Dibujos La Figura 1 es un vista en perspectiva de la primera forma de realización. La Figura 2A es una vista esquemática, en corte transversal, de una unidad de sellado de acuerdo con una forma de realización preferiblemente de la presente invención. La Figura 2B es una vista esquemática, en corte transversal, de una unidad de sellado de acuerdo con otra forma de realización de la presente invención. Las Figuras 3A-3B son vistas esquemáticas superiores de una segunda forma de realización con pares de unidades de sellado adyacentes y unidades de almacenamiento. La Figura 3C es una vista en perspectiva de un corte transversal de una segunda forma de realización de la presente invención. La Figura 4 es un ejemplo de un recipiente sellado mostrando una vista en corte transversal. Definiciones Para los propósitos de la presente aplicación, los términos que se utilizan tienen el significado que se establece a continuación. En particular, para la interpretación de las reivindicaciones, las definiciones se deben considerar sobre cualquier acepción de significado contrario en base al contexto que se presenta. - unidad laminada - capas unidas o comprimidas firmemente de materiales iguales o diferentes. barrera atmosférica - una película, capa, membrana u otro medio que retarda el intercambio de gases y de humedad al menos desde la parte exterior hacia la parte interior del recipiente sellado, estos gases y la humedad pueden reaccionar de manera desfavorable con el contenido del recipiente sellado. Descripción Detallada de la Invención En la Figura 1 se muestra una vista en perspectiva del recipiente 100 de la presente invención. El recipiente 100 tiene una unidad de almacenamiento 10 y una unidad de sellado 2. La unidad de sellado 20 tiene una porción de lengüeta que se agarra fácilmente 24. La unidad de almacenamiento tiene una porción ahuecada 9 y una porción de soporte esencialmente plana 8 alrededor de la abertura 11 de la unidad de almacenamiento . Las Figuras 2A y 2B ilustran unas representaciones esquemáticas, en corte transversal, de la unidad de sellado en las formas de realización preferidas. La Figura 2A muestra las capas estructurales de la unidad de sellado 220A en una forma de realización preferida. La Figura 2B muestra capas estructurales diferentes de la unidad de sellado 220B en otra forma de realización preferida. En estas ilustraciones también se muestra la unidad de almacenamiento 10, con una porción de soporte 8 y una porción ahuecada 9, indicadas mediante una línea punteada. En referencia a la Figura 2A, la unidad de sellado 220A tiene la siguiente construcción de capas. Hay una capa de membrana 222 con dos superficies, una superficie superior y una superficie inferior. Hay una capa sin laminar 223 en la superficie superior de la capa de membrana 222 que se extiende solamente a lo largo de una porción de la superficie superior. Esta porción de la superficie superior se puede designar como una primera porción, dejando el resto como una segunda porción. Hay una inserción de lengüeta 221 que se extiende a través de la segunda porción de la superficie— superior de la capa de membrana 222 y la capa que no forma láminas 223 para formar una porción de la lengüeta. Preferiblemente, la capa de membrana 222 es una capa de polímero. Alternativamente, la capa de membrana puede incluir una capa de barrera atmosférica. Generalmente, la capa de barrera atmosférica tiene una película, capa de hoja, membrana u otro medio que retarda, el intercambio de gases o humedad al menos desde la parte exterior al interior del recipiente sellado, estos gases y la humedad pueden reaccionar desventajosamente con el contenido del recipiente sellado . La capa de la membrana de la unidad de sellado puede tener una capa de barrera atmosférica, opcional, en la superficie superior de la misma, de acuerdo con otra forma de realización preferida que se muestra en la Figura 2B. En esta forma de realización, la capa de la membrana 222 de la unidad de sellado 220B tiene, además de la capa laminada de polímero y/o el polímero 222a, una capa de barrera atmosférica 222b que se extiende a través y forma la superficie superior de la capa de membrana 222. De forma adecuada, la capa de barrera atmosférica opcional 222b se coloca sobre la primera porción de la superficie superior de la capa de la membrana 222 (encima de la capa de la barrera atmosférica 222b) . Una parte de la inserción de la lengüeta 222 se une a la capa de la membrana 222 (la capa de barrera atmosférica 222b) y la otra parte de la inserción de la lengüeta se unen a la capa que no forma láminas 223 para formar una porción de la lengüeta. La capa de la barrera atmosférica opcional 222b puede ser una capa de hoja de metal para proporcionar la impermeabilidad suficiente ante la humedad y los gases. Sin embargo, se debe notar que la invención no requiere la capa de barrera atmosférica opcional 222b ya que la capa de membrana 222 en sí puede conferir las propiedades de barrera atmosférica adecuada. Por ejemplo, la capa 222 se puede hacer de materiales poliméricos como copolímero de alcohol de vinilo etileno (EVOH) . Como se describió anteriormente, la capa de barrera atmosférica debe ser impermeable a la humedad y los gases .

Se debe apreciar de las unidades de sellado descritas anteriormente que en algunas forma de realización, la capa de membrana 222 puede ser una sola capa como por ejemplo una capa de polímero que tiene un grosor de aproximadamente 1 milímetro hasta aproximadamente 3 milímetros. En algunas otras formas de realización, la capa de la membrana 222 puede ser una sola capa de una capa de barrera atmosférica que tiene un grosor de aproximadamente 0.5 milímetros hasta aproximadamente 2 milímetros. Aún en otra forma de realización, la capa de la membrana 222 puede incluir tanto la capa de polímero como la capa de barrera atmosférica en cualquier combinación. El polímero preferido es un tereftalato de polietileno (PET) o cloruro de polivinilo (PVC). Una capa de hoja preferida en aluminio. Preferiblemente, la inserción de la lengüeta 221 es una capa reforzada resistente al calor y al desgarre 221a con una película de adhesivo sensible al calor 22Lc-_ ara formar una superficie de unión. En algunas formas de realización, la inserción de la lengüeta 221 puede tener una costilla de detención 221b, adicional a la capa entre la capa de reforzamiento 221a y la película de adhesivo 221c como se muestra en la Figura 2B. Preferiblemente, la capa de reforzamiento 221a es de PET. La costilla de detención se hace de un material polimérico orientado biaxialmente, por ejemplo, polietileno de alta densidad (HDPE) o polipropileno.

Preferiblemente, la película de adhesivo 221c es un polímero EVOH que tiene aproximadamente 12 hasta aproximadamente 28 [volumen/peso] por ciento de EVOH, más preferiblemente, el polímero adhesivo tiene 24 a 28% de EVOH, aún más preferiblemente aproximadamente 28% de EVOH. Dependiendo de la aplicación, es consideración del experto en la técnica determinar el contenido apropiado de EVOH en la capa de adhesivo . En la aplicación de la invención, la inserción de la lengüeta 221 se puede suministrar co o una sola hoja de una capa de reforzamiento 221a acoplada a una película sensible al calor 221c. GBC Film Products, Inc., Chicago, Illinois es una fuente comercial de inserciones de lengüetas y de inserciones de lengüetas con una costilla de detención para el uso en la presente invención. El material de detención de la costilla adecuado incluye material OHD (alta densidad orientada) disponible de Mobil Oil Corporation, Arlington, Virginia. Cuando se aplica la temperatura adecuada a la inserción de la lengüeta, la. superficie de unión de la inserción de la lengüeta facilita la unión de la inserción de la lengüeta con las capas de contacto debajo. El término "unido" se usa para indicar un enlace suficientemente fuerte que no se puede despegar fácilmente. La separación entre la capa que no forma láminas 223 y la capa de membrana 222 en las Figuras 2A y 2B indican la región que no forma láminas . La capa que no forma láminas 223 puede ser de cualquier material que soporte las condiciones del proceso de elaboración y no se lamine en la primera porción de la capa de membrana 222. Los materiales que más se prefieren para la capa que no forma láminas 223 incluyen tereftalato de polietileno, papel u otro recubrimiento o capa resistente al calor. Como se discutió anteriormente, cuando la inserción de la lengüeta 221 se une a las otras capas de la unidad de sellado, solamente una parte de la inserción de lengüeta se une a la segunda porción de la capa de membrana 222. La otra parte se une a la capa que no forma láminas 223. La parte de la inserción de la lengüeta 221 que se une a la porción de la capa de la membrana 222 permanece esencialmente plana y la parte de la inserción de la lengüeta 221 que se une a la capa que no forma láminas 223, junto con la capa que no forma láminas, que forma la porción de la lengüeta, ' también puede ser plana o se puede proyectar desde el plano de la inserción de la lengüeta plana dependiendo del grosor de la capa que no forma láminas 223 en la unidad de sellado. El usuario puede sujetar la porción de la lengüeta y jalarla para separar la unidad de sellado de la unidad de almacenamiento. Mientras que la forma de realización de las Figuras 2A y 2B muestra una inserción de la lengüeta 221 que se extiende a través de una segunda . porción de la superficie superior de una capa de membrana 222 y la capa que no forma láminas 223 para formar una porción de la lengüeta, se debe apreciar que muchas variaciones de esta configuración son posibles. Una de estas variaciones es la introducción de un aspecto de corrección del plano. Así, se puede colocar una capa laminable adicionar como por ejemplo una capa de polímero en la superficie superior de la capa de la membrana 222 pero no en la porción adyacente a la capa que no forma láminas 223. Cuando se usa esta capa laminable adicional, el grosor de esta capa adicional y la capa que no forma láminas debe ser el mismo que a inserción de la Lengüeta que se une a las capas que permanecen esencialmente planas. Esta forma de realización puede ser útil, por ejemplo, cuando se desea aplicar una presión igual en la superficie de la unidad de sellado, por ejemplo, para hacer una unión de sellado fuerte con la unidad de almacenamiento. En una forma de realización, la invención tiene una capa delgada adicional entre la capa de sellado y la abertura del paquete de envoltura transparente, de forma tal que después de abrir la capa de sellado, la capa delgada permanece en su lugar para evitar que el contenido se salga y/o evitar que entren contaminantes, hasta que la capa delgada se rompe . La capa delgada adicional es una capa que se perfora fácilmente, es decir, el contenido del recipiente se puede empujar a través de esta, o se puede romper con un objeto como por ejemplo la punta del dedo, o algo similar. Esta capa delgadas se puede hacer de papel, puede ser una malla de fibra natural o de polímero sintético, hojas con 1 milímetro de grosor o menor, o de otro material adecuado. Se debe comprender que los materiales descritos con referencia particular a cada capa se hace con la intención de ilustrar más que con la intención de laminar, también se pueden contemplar otros materiales. La superficie inferior de la capa de la membrana 222 de las unidades de sellado 22OA y 22OB se pueden adaptar para fijarse de manera que se puedan separar a la porción de la costilla de la unidad de almacenamiento (que se muestra con una línea punteada en las Figuras 2A y 2B) . La unión de la capa de la membrana 222 con la unidad de almacenamiento se puede lograr de varias formas, como por ejemplo aplicando adhesivos, resinas o solventes. Por ejemplo, la superficie superior de la capa de la membrana o la porción de la costilla se puede recubrir con un adhesivo. El adhesivo puede ser una adhesivo activado por calor o activado por presión o por un solvente, así como una combinación de los mismos. Los términos "adherido", "unido" y "fijo" se usan para indicar una unión que se puede despegar simplemente jalando. Las figuras 3A y 3B muestran una vista esquemática de un recipiente con un par de unidades de almacenamiento adyacentes 310 y unidades de sellado 320. Estas unidades adyacentes comparten un borde común 326 de forma tal que la porción del soporte de las unidades de almacenamiento adyacentes están continuas entre sí y las unidades de sellado correspondientes también están contiguas entre sí. Dentro de las unidades de sellado, la capa de membrana de una unidad está contigua con la capa de membrana de una unidad adyacente, la capa que no forma láminas de una unidad está contigua con la capa que no forma láminas de la unidad adyacente y la inserción de la lengüeta de una unidad está contigua con la inserción de la lengüeta de la unidad adyacente . En las formas de realización con un par de unidades adyacentes como el que se muestra en la Figura 3A, se hacen perforaciones 330 en el borde común 326 para facilitar la separación de las unidades adyacentes y la abertura de las unidades de almacenamiento individuales en la parte adyacente jalando la porción de la lengüeta. En las formas de realización con una pluralidad de pares de unidades adyacentes (que se presentan en la Figura 3B) , las unidades adyacentes de un par comparten un borde común 326 como se describió anteriormente. De manera adicional, tanto una como ambas unidades de un par comparte una unión común 327 con una o ambas unidades adyacentes del otro par. En estas formas de realización, las perforaciones se hacen tanto en el borde común como en las uniones comunes, y en dos direcciones perpendiculares entre sí, o en un ángulo adecuado, por lo que se forman perforaciones en la dirección x 330x y perforaciones en la dirección y 330y. Estas perforaciones facilitan la formación de porciones de lengüeta individuales en donde cada unidad de almacenamiento 310 se puede abrir jalando la porción de la lengüeta sin romper o abrir las unidades adyacentes simultáneamente. En las figuras 3A y 3B también se muestra la porción de la lengüeta 324 que incluye la inserción de la lengüeta 325 y la capa que no forma láminas 323 de la unidad de sellado 320. En la Figura 3C se presenta una vista de corte transversal de una forma de realización 303 con una pluralidad de unidades. Para mayor simplicidad, en la Figura 3C solamente se muestra un par de unidades adyacentes en cada lado. En esta figura, se puede apreciar que sólo la porción de la inserción de la lengüeta 325 ocupara por la capa que no forma láminas 323 permanece sin unirse a la capa de la membrana de la unidad de sellado 320. Cuando la unidad de sellado 320 se fija, de manera que se pueda separar, a las porciones del soporte 308, las porciones ahuecadas de las unidades de almacenamiento 310 se sellan" en las aberturas. Las perforaciones 330x y 330y, que se hacen ya sea antes o después de la unidad de sellado 320, se adhieren a la unidad de almacenamiento 310 dando como resultado la formación de lengüetas individuales para cada unidad en la región ocupada por la capa que no forma láminas 323. En una versión más simple, hay unas perforaciones en la dirección x así como en la dirección y descritas anteriormente, que se hacen perpendiculares- entre sí o en un ángulo deseado para liberar porciones de lengüeta individuales. Sin embargo, en algunos casos, las perforaciones adicionales también se pueden hacer en otras direcciones de forma que permiten que el usuario final ubique más fácilmente y sujete la porción de la lengüeta para así abrir el recipiente. Debido a que la porción de la inserción de la lengüeta se une a la capa que no forma láminas puede tener la tendencia de proyectarse fuera del plano de la porción de inserción de la lengüeta que se une a la capa de la membrana bien sea antes o después de que se hacen las perforaciones (ver la Figura 3C) , sería más fácil para el usuario ubicar y sujetar las porciones individuales de la lengüeta que se forman después de que se hacen las perforaciones. Alternativamente, toda la inserción de la lengüeta que se une a las capas subyacentes, como se describió anteriormente, puede permanecer esencialmente plana hasta que las porciones en las perforaciones se rompen para liberar las porciones de la lengüeta. Adicionalmente, se pueden hacer marcas adecuadas para indicar las porciones de las lengüetas. También, se debe notar que el aspecto de la corrección plana que se describió anteriormente se puede usar con relación a la forma de realización que se muestra en las Figuras 3A y 3C. Se debe botar que las formas y tamaños de las unidades de almacenamiento y las unidades de sellado que se describen en cualquiera de las figuras de la presente especificación solamente son para ilustrar. La invención se describió en el contexto de una estructura total de una recipiente con unidades de almacenamiento y de sellado. Un uso de la presente invención es en los recipientes para contener medicamentos como por ejemplo paquetes de envoltura transparente. Típicamente, los empaques de envoltura transparente tienen una capa de envoltura termoformada y una estructura de cobertura. Generalmente, la capa de la envoltura de plástico tiene una porción plana y zonas en donde la envoltura plana se forma por medio de un proceso de moldeado. Sin embargo, se debe reconocer que la invención comprende tanto las unidades de sellado en sí como las unidades de, ellado en combinación con las unidades de almacenamiento ahuecadas. En otras palabras, la presente invención proporcionar una o más unidades de sellado con una porción de la lengüeta para cubrir una amplia variedad de unidades de almacenamiento. En la práctica, estas unidades de sellado se pueden elaborar arreglando bandas alargadas en el orden que se muestra en las Figuras 2A y 2B, formando una hoja unitaria con porciones de la lengüeta mediante las técnicas convencionales como por ejemplo el calentamiento por conducción. La presente invención también se relaciona con el método para formar un recipiente que tiene una o más unidades de sellado, cada una con una porción y un número correspondiente de unidades de almacenamiento. Generalmente, las diferentes capas estructurales de la unidad de sellado para el recipiente de la presente invención son como se describió anteriormente, en particular en relación con las Figuras 2A y 2B. En la práctica, las capas diferentes en la forma de hojas alargadas se pueden colocar una encima de la otra en el orden apropiado y se pueden laminar juntas para formar una sola unidad laminada. De acuerdo con la presente invención, el método para formar un recipiente con una o más unidades de almacenamiento y un número correspondiente de unidades de sellado que se pueden separar, cada una con una porción de la lengüeta, es esencialmente como sigue. Primero se proporcionar una capa de membrana como por ejemplo una capa de polímero. Luego, la capa que no forma láminas adecuada se coloca en la superficie superior de la capa de la membrana. En algunas formas de realización, se coloca una capa de barrera atmosférica opcional primero en la superficie superior de la capa de polímero formando una capa de membrana. Si se usa la capa de barrera atmosférica opcional, típicamente, ésta es una capa de hoja metálica como por ejemplo aluminio. Luego se coloca una capa que no forma láminas en la superficie superior de la capa de barrera atmosférica de la capa de la membrana. En ambos casos, el tamaño relativo de la capa que no forma láminas es tal que solamente ocupa una porción de la superficie superior y no cubre toda la superficie. Se proporciona una inserción de la lengüeta con una superficie de unión inferior para formar la capa más superior de la unidad de sellado. Preferiblemente, la inserción de la lengüeta es una capa de reforzamiento con una película adhesiva en la superficie que forma la superficie de unión. El tamaño de la inserción de la lengüeta es tal que cuando se usa la capa más superior de la unidad de sellado, la superficie de unión no solamente se extiende a través de toda la superficie de la capa laminada sino también sobre la porción restante de la superficie superior de la capa de la membrana o de la capa de la barrera atmosférica . según sea el caso. También se desea que las capas diferentes de las unidades de sellado sean coextensivas entre sí (excepto la capa que no forma láminas) para minimizar los desechos y aumentar la eficiencia de manejo durante la manufactura. Se debe apreciar que el tamaño de la capa que no forma láminas en el método de la presente invención debe ser suficiente para formar una porción de lengüeta que se pueda sujetar.

Las diferentes capas descritas anteriormente se lamina juntas para formar una unidad de sellado mediante cualquier técnica adecuada conocida en la técnica, como por ejemplo el calentamiento por conducción. El calentamiento por conducción típicamente involucra el calentamiento directo del material por contacto. De manera preferida, el calentamiento por conducción se acopla con la presión aplicada hacia abajo desde la parte superior de la inserción, de la lengüeta. Mientras que la inserción de la lengüeta está en contacto directo con el bloque de calor durante el calentamiento por inducción, es necesario seleccionar un material particularmente adecuado. De manera preferible, la capa de reforzamiento de la inserción de la lengüeta es suficientemente delgada, y se hace de un material con características de fuerza y fusión para soportar el calor debido al calentamiento por conducción. La película de adhesivo activado por calor de la superficie de unión es capaz de causar una unión con la capa de la membrana cuando se aplica la temperatura y la presión apropiadas. La superficie inferior de la capa de la membrana de la unidad de sellado se fija de forma que se pueda separar a la porción de soporte de la unidad de almacenamiento para formar un recipiente sellado. La adherencia suficiente de la capa de la membrana con la porción de soporte se puede lograr proporcionando varios agentes de adhesión. La superficie inferior de la capa de la membrana o de la porción del soporte se puede recubrir con resinas o adhesivos sensibles a la presión o al calor. Alternativamente, se pueden usar solventes como agentes de adhesión. En estos casos, se puede desear que tanto la capa de la membrana como la porción de soporte de la unidad de almacenamiento tengan químicas compatibles. Así, el sellado de la unidad de sellado en la unidad de almacenamiento logrado asegura un ambiente de protección para el contenido del recipiente mientras que proporciona una porción de lengüeta útil. En relación con la discusión anterior, el método también abarca la formación de un recipiente con una pluralidad de unidades de almacenamiento con las unidades de sellado correspondientes. En la aplicación de la invención, la disposición espacial de las porciones ahuecadas, termoformadas, de las unidades de almacenamiento, en una hoja de material depende el tipo de molde que se use. Por ejemplo, en la formación de unidades de almacenamiento adyacente, se puede reducir la porción de soporte plana, adyacente, al borde común como en pares de unidades de almacenamiento adyacentes. Alternativamente, la porción de soporte plana que une porciones ahuecadas adyacentes puede ser mayor que el borde común por lo que forma una unión común. Así, las unidades de almacenamiento formadas en la hoja se pueden cubrir con un respaldo como por ejemplo una unidad de sellado hecha de acuerdo con el método que se describió anteriormente. Después que se forma el recipiente, con una pluralidad de unidades de almacenamiento adyacentes en pares y las unidades de sellado correspondientes que comparten un borde común, se hacen las perforaciones en el borde común. Las perforaciones también se hacen en las uniones comunes para formar una porción individual de la lengüeta para cada unidad individual . Las uniones comunes también se pueden someter a un corte por troquel de forma que los pared de las unidades en forma de bandas largas o de bloques se pueden separar entre sí. La forma del troquel y la profundidad del corte del troquel se puede ajustar durante el proceso. Además, la presente invención se apoya en el siguiente ejemplo, sin que esto represente una limitación. Ejemplo Se construyó un recipiente sellado con una pluralidad de unidades de almacenamiento y de sellado con lengüetas, de acuerdo con el método descrito detalladamente antes. La construcción del recipiente se puede describir en referencia a la Figura 4. Primero, se construyó la unidad de sellado de tres capas 420 para formar un rollo de material de la unidad de sellado de 40" de ancho y aproximadamente 1000' de longitud. Para este rollo, se proporciona una hoja de papel de aluminio, de Reynols Aluminum, Richmond, Virginia, con un grosor de 1 milímetro y 40" de ancho como la capa de membrana 422. En la superficie superior de la capa de membrana 422, se colocan, longitudinalmente, diez (10) bandas de 1" de ancho de un material con un grosor de 0.5 milímetros obtenido de GBC Film Products, Inc., Chicago, Illinois, como las 423 capas laminables con una banda de 3" entre cada una. Luego, el material PET con un grosor de 0.5 milímetros, obtenido de GBC Film Products, Inc., se coloca con una película de material que se derrite con calor en una superficie, como la capa más superior 421. El compuesto de capa múltiple se lamina para formar una sola unidad laminada mediante calentamiento por conducción. Durante el calentamiento por conducción se coloca un bloque metálico calentado a una temperatura predeterminada en la capa más superior 421 para comprimir las capas de construcción bajo calor y presión. Luego, este material se corta en rollos de 4" de ancho para usarlo por los empacadores como los productores de fármacos. Para la producción de empaques de envoltura transparente terminado, el rollo de 4" de ancho del material para la unidad de sellado se alimentó o suministró en una máquina de empacado convencional, como por ejemplo una máquina Formpack de Bosch GmbH, Vineland, New Jersey. En esta máquina, cada unidad del conjunto de unidades de almacenamiento del paquete con envoltura transparente 410 de VPI Mirrex Corp, Salisbury, Maryland se llenó con un objeto que se mantendría en el recipiente terminado, y el conjunto de unidades de almacenamiento se metió en la máquina de forma tal que el rollo de material para la unidad de sellado 420 se asentó en las unidades de almacenamiento 410 en un proceso continuo. EL material de la unidad de sellado 420 se unió a las porciones de soporte 408 de las unidades de almacenamiento 409 mediante el calentamiento por conducción para activar el adhesivo en la superficie inferior de la capa de la hoja 422 de la unidad de sellado. Luego, la banda de las unidades de sellado se cortó por troquelado para formar las unidades de paquetes con un tamaño de 3 7/8" por 4 1/4", comprendiendo unidades de almacenamiento llenas, selladas de forma individual, de 4x6. En el proceso de corte por troquelado, las perforaciones también se hacen en los bordes entre las unidades individuales a lo largo de la línea central longitudinal de la porción que no forma láminas 423 de la unidad de sellado (por lo que se tiene acceso a las porciones de las lengüetas) . Todos los recipientes sellados con las lengüetas producidos de acuerdo con este ejemplo se probaron con éxito. Mientras que esta invención se describió haciendo énfasis en la forma de realización preferida, será obvio para aquellos expertos en la técnica que se pueden usar variaciones en la composición preferida así como en el método que se utilizó, y se intenta que la invención se ponga en práctica de la forma que se describió específicamente en la presente. De acuerdo con lo anterior, esta invención incluye todas las modificaciones comprendidas en. el espíritu y alcance de la invención, de acuerdo con lo definido en las siguientes reivindicaciones.

Claims (30)

1. Reivindicaciones 1. Un recipiente que tiene una o más porciones de lengüeta, este recipiente comprende una o más unidades de sellado que se pueden desprender y un número correspondiente de unidades de almacenamiento, cada unidad de almacenamiento comprende una porción de soporte esencialmente plana alrededor de una porción ahuecada, y cada unidad de sellado comprende : (a) una capa de membrana con una superficie superior y una superficie inferior que se adhiere, de forma que se pueda desprender, a la porción del soporte, con una superficie superior que tiene una primera porción y una segunda porción adyacente a la primera; (b) una capa sin láminas, y (c) una inserción de lengüeta con una superficie de unión adecuada para unirse a la capa de la membrana y a la capa sin láminas; en que, la capa sin láminas se sitúa por encima de la primera porción de la superficie superior de la capa de la membrana, y la inserción de la lengüeta se une? tanto a la segunda porción de la superficie superior de la membrana como a la capa sin láminas, de forma que la capa sin láminas y la inserción de la lengüeta unida a la misma forma una porción de lengüeta.
2. 2. El recipiente de acuerdo con la reivindicación 1, en que la capa de la membrana comprende una capa de barrera atmosférica.
3. 3. El recipiente de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende uno o más pares de unidades de almacenamiento adyacentes y de unidades de sellado que comparten un borde común entre las unidades adyacentes en un par, de forma tal que, en cada par de unidades adyacentes, la capa de membrana de una unidad está continua con la capa de la membrana de una unidad adyacentes, la capa que no forma láminas de una unidad está contigua con la capa que no forma láminas de la unidad adyacente, y la inserción de la lengüeta de una unidad está contigua a la inserción de la lengüeta de la unidad adyacente, y las unidades de almacenamiento adyacente y las unidades de sellado se perforan en un borde común.
4. 4. El recipiente de acuerdo con la reivindicación 3, que comprende dos o más pares de unidades de almacenamiento adyacentes y unidades de sellado, en que las unidades de almacenamiento y las de sellado se perforan en cada borde entre las unidades de almacenamiento adyacente y las unidades de sellado.
5. 5. El recipiente de acuerdo con la reivindicación 1, en que el recipiente es un paquete con una envoltura transparente .
6. 6. El recipiente de acuerdo con la reivindicación 1, en que la capa de la membrana comprende un polímero.
7. 7. El recipiente de acuerdo con la reivindicación 6m en que el polímero comprende tereftalato de polietileno o cloruro de polivinilo.
8. 8. El recipiente de acuerdo con la reivindicación 1, en que la capa de la membrana y la unidad de almacenamiento comprende un material adhesivo.
9. 9. El recipiente de acuerdo con la reivindicación 8, en que el material comprende un adhesivo activado por un solvente.
10. 10. El recipiente de acuerdo con la reivindicación 8, en que el material comprende una adhesivo activado por calor.
11. 11. El recipiente de acuerdo con la reivindicación 8, en que el material comprende una adhesivo activado por presión.
12. 12. El recipiente de acuerdo con la reivindicación 1, en que la superficie inferior de la capa de membrana comprende un material adhesivo para fijarla a la porción de soporte de la unidad de almacenamiento.
13. 13. El recipiente de acuerdo con la reivindicación 1, en que la superficie inferior comprende un material de resina para fijarla a la porción de soporte de la unidad de almacenamiento .
14. 14. El recipiente de acuerdo con la reivindicación 2, en que la capa de barrera atmosférica comprende una capa de hoja metálica.
15. 15. El recipiente de acuerdo con la reivindicación 14, en que la capa de hoja metálica es dé aluminio.
16. 16. El recipiente de acuerdo con la reivindicación 2, en que la capa de la barrera atmosférica comprende un copolímero de alcohol de vinilo etileno.
17. 17. El recipiente de acuerdo con la reivindicación 1, en que el miembro que no se lamina es papel.
18. 18. El recipiente de 'acuerdo con la reivindicación 1, en que la superficie de unión comprende una película sensible al calor para unir una parte de la superficie de unión con la segunda porción de la capa de membrana y otra parte de la superficie de unión con la capa que no forma láminas.
19. 19. El recipiente de acuerdo con la reivindicación 18, en que la capa sensible al calor comprende acetato de vinilo etileno.
20. 20. El recipiente de acuerdo con la reivindicación 1, en que la inserción de la lengüeta comprende una capa de reforzamiento .
21. 21. El recipiente de acuerdo con la reivindicación 1, en que la inserción de la lengüeta comprende una capa resistente al calor.
22. 22. El recipiente de acuerdo con la reivindicación 1, en que la inserción de la lengüeta comprende una capa resistente al desgarre.
23. 23. El recipiente de acuerdo con la reivindicación 1, en que la unidad de sellado comprende además una capa que se puede laminar, esta capa que se puede laminar tiene substancialmente el mismo grosor que la capa que no se puede laminar.
24. 24. Un método para formar un recipiente que tiene una o más porciones, este recipiente comprende una o más unidades de sellado que se pueden separar y un número correspondiente de unidades de almacenamiento, cada unidad de almacenamiento comprende una porción de soporte esencialmente plana alrededor de una porción ahuecada, el método comprende los pasos de: (a) proporcionar una capa de membrana con una superficie superior y una superficie inferior que se puede adherir, de manera que se pueda despegar, a la porción de soporte, esta superficie superior tiene una primera y segunda porciones; (b) colocar una capa sin láminas inmediatamente debajo de la primera porción de la superficie superior de la capa de la membrana; (c) proporcionar una inserción de lengüeta con una superficie de unión adecuada para unir la capa de la membrana y la capa sin láminas; (d) unir la inserción de la lengüeta con la segunda porción de la superficie superior de la capa de membrana y a la capa sin láminas por lo que se forma una unidad de sellado; y (e) fijar la unidad de sellado a la porción de soporte de la unidad de almacenamiento; por lo que la capa sin láminas y- la inserción de la lengüeta se unen para forma la porción de la lengüeta.
25. 25. El método de acuerdo con la reivindicación 24, en que el recipiente es un paquete de envoltura transparente.
26. 26. El método de acuerdo con la reivindicación 24, en que el recipiente comprende una pluralidad de unidades de almacenamiento y las unidades de sellado correspondientes, en que las unidades adyacentes comparten una unión común.
27. 27. El método de acuerdo con la reivindicación 24, en que el recipiente comprende una pluralidad de unidades de almacenamiento adyacentes en pares y unidades de sellado correspondientes, en que las unidades adyacentes de un par comparten un borde común.
28. 28. El método de acuerdo con la reivindicación 26, en que la unión común está perforada.
29. 29. El método de acuerdo con la reivindicación 27, en que el borde común está perforado.
30. 30. El método de acuerdo con la reivindicación 24, que además comprende colocar una capa que se lamina, adicional, inmediatamente por encima, de la segunda porción de la superficie superior de la capa de la membrana, la capa que se lamina, adicional, tiene substancialmente el mismo grosor que la capa que no forma láminas.