MXPA99007463A - Procedimiento y dispositivo para la preparacion de poliuretanos que contienen materiales de relleno - Google Patents

Abstract

Se describe un procedimiento ir un dispositivo para la mezcla de un componente poliol que contiene material de relleno con un componente isocianato para la producción de una mezcla de reacción de poliadición de poliisocianato, en el que el isocianato se inyecta en el componente poliol con una presión de entre 50 y 250 bar, estando el componente poliol a una presión de entre 0.2 y 2 bar.

Description

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA PREPARACIÓN DE POLIURETANOS QUE CONTIENEN MATERIALES DE RELLENO La preparación de poliuretanos con materiales de relleno se realiza por lo general, de forma que los componentes de la mezcla de poliadición de poliisocianato y los materiales de relleno se conducen a una cabeza mezcladora con mecanismo agitador, allí son mezclados, a continuación se cargan en el molde abierto o cerrado o en el molde que se mueve de forma continua constituido por una instalación de cinta transportadora doble, donde la mezcla reactiva se endurece eventualmente una vez cerrado el molde, desmoldeándose a continuación el cuerpo moldeado. En la operación, el material de llenado puede mezclarse previamente con el componente poliol. Ha habido propuestas para realizar el premezclado de los componentes líquidos de la mezcla de reacción de poliadición de poliisocianato en una cabeza mezcladora de inyección a contracorriente y mezclar a continuación en un mezclador de fricción los materiales de relleno con la mezcla reactiva.

Según las características del sólido a utilizar pueden aparecer una serie de problemas con este procedimiento. Los materiales de relleno de grano grueso REF.: 31078 con un tamaño de partícula de por ejemplo, más de 0.5 mm o los materiales de relleno mecánicamente sensibles, como por ejemplo, los materiales de relleno encapsuladas, pueden resultar mecánicamente destruidos en los agregados de agitación anteriormente descritos, como cabezas mezcladoras con mecanismo agitador o mezcladores de fricción, debido a las elevadas fuerzas cortantes. Los materiales de relleno que tienden a sedimentar pueden depositarse después de la mezcla en uno de los componentes de reacción, dentro de los conductos, durante las cortas paradas de la producción. Además, éstas tienden a sedimentar en la reacción de poliadición de poliisocianato y acumularse en la parte inferior del molde.

Por ejemplo, existen una serie de propuestas para utilizar grafito expandióle para estructuras ignífugas de poliuretano, especialmente de espuma de poliuretano; véanse por ejemplo los documentos US-A 3 574 644, DE- '24 28 307, EP-A 192 888 y EP-A 337 228.

Como grafito expandible se consideran por ejemplo los conocidos compuestos de inclusión de SOx, NOx, halógeno y/ ácidos fuertes en grafito. Estos también se conocen como sales de grafito expandible. Se prefieren los grafitos expandidos que al expandirse a temperaturas por ejemplo de 120 a 350°C dan S02, S03, NO y/o N02. El grafito expandible puede estar por ejemplo en forma de plaquitas con un diámetro máximo en el intervalo de entre 0.1 y 5 mm. Preferentemente, este diámetro está en el intervalo entre 0.5 y 3 mm. Los grafitos expandibles de este tipo se pueden encontrar en el mercado.

En cuanto a los elementos aislantes ininflamables listos para usar, éstos pueden contener por ejemplo entre 1 y 50% en peso de grafito expandible. Preferentemente, este contenido de grafito puede estar entre 2 y 30% en peso, especialmente entre 2 y 20% en peso. El efecto del grafito expandible como agente piroprotector está relacionado con el tamaño de las partículas de grafito. Durante el proceso de inclusión en un aglutinante, las partículas de grafito expandible trituradas tienen una aportación limitada a la estructura resistente a las llamas. El procedimiento habitual para la introducción de materiales de relleno en las mezclas reactivas de poliuretano produce una considerable disminución del tamaño de las partículas que afecta a la estructura resistente a las llamas. Especialmente durante la fabricación de espumas de poliuretano que contienen grafito expandible se observa, además, una fuerte sedimentación del grafito expandióle en la espuma que todavía no se ha endurecido. De esta forma, las planchas aislantes de espuma rígida de poliuretano, que son ignífugas gracias al grafito, muestran en la parte inferior (respecto a su posición en la instalación de cinta transportadora doble) un contenido mayor de grafito expandible, mientras que la parte superior presenta menos cantidad de grafito.

Ninguno de los documentos citados que se ocupan de estructuras de espumas de poliuretano ignífugas hacen referencia alguna a la inclusión de grafito expandióle en la espuma. Por lo tanto, hasta el momento no se había podido imponer el uso de grafito expandible como agente ignífugo en planchas aislantes de poliuretano.

La presente invención proporciona por un lado un procedimiento y los correspondientes dispositivos para un procedimiento económico de inclusión de grafito expandible en una mezcla reactiva de poliuretano y por otro lado un procedimiento y el agente correspondiente para reducir o evitar la sedimentación del grafito expandible en la espuma líquida.

La invención no se limita por tanto, a la inclusión del grafito expandible en el poliuretano, sino que se puede utilizar en general para la inclusión de materiales de relleno mecánicamente sensibles en el poliuretano. Dichos materiales de relleno son por ejemplo fibras de vidrio cortas, que se rompen por lo general durante la inclusión, con lo cual pierden su potencial de reforzamiento.

Otro ejemplo es la inclusión de pigmentos de óxido de hierro durante la fabricación de sustancias aislantes para el apantallamiento frente a radiaciones electromagnéticas.

Es objeto de la presente invención por un lado una cabeza mezcladora para la mezcla de un componente poliol que contiene materiales de relleno con un componente isocianato para la producción de una mezcla de reacción de poliadición de poliisocianato que contiene una cámara de mezclado con un orificio de entrada para el componente poliol que contiene el material de relleno y con uno o varios orificios de entrada para el componente isocianato, siendo el área de la sección transversal del orificio de entrada para el componente poliol entre 10 y 100 veces, preferentemente entre 30 y 100 veces, especialmente al menos 50 veces más grande que la suma de las áreas de las secciones transversales de los orificios de entrada para el componente isocianato. Según la invención la cámara de mezclado carece de elementos móviles o no móviles productores de turbulencia.

Preferentemente el conducto de entrada del componente poliol que contiene el material de relleno hacia la cámara de mezclado, la misma cámara de mezclado y el conducto de descarga de la mezcla tienen esencialmente el mismo diámetro, representando la cámara de mezclado en su zona de expansión en dirección de la corriente solamente una zona no muy definida, en la que desembocan uno o varios orificios para el componente isocianato.

Preferentemente están previstos de dos a cuatro orificios de entrada para el componente isocianato. Los orificios de entrada para el componente isocianato pueden estar dispuestos en un plano transversal a la dirección de paso del flujo. En el caso de que estén previstos varios orificios de entrada para el componente isocianato, éstos estarán dispuestos preferentemente en varios planos sucesivos.

Preferentemente la presión del componente poliol que contiene materiales de relleno en la entrada en la cámara de mezclado es de entre 0.2 y 2 bar, prefiriéndose especialmente entre 1 y 1.5 bar. El componente isocianato puede inyectarse ventajosamente en la cámara de mezclado con una presión de entre 50 y 250 bar, preferentemente a más de 100 bar.

La velocidad del flujo de entrada del componente poliol debe ser al menos 1 m/s, preferentemente entre 2 y 5 m/s. La velocidad del flujo del componente isocianato está preferentemente entre 80 y 150 m/s.

También es objeto de la presente invención el procedimiento para la mezcla de un componente polio! que contiene materiales de relleno con un componente isocianato, que se caracteriza porque el componente isocianato se inyecta en el componente poliol que contiene el material de relleno, encontrándose el componente políol a una presión de entre 0.2 y 2 bar, y la presión del componente isocianato antes de la inyección a al menos 50 bar preferentemente entre 100 y 250 bar. Preferentemente, el componente isocianato se inyecta en éste con un ángulo de al menos 90° con relación a la dirección del flujo del componente poliol.

La producción del componente poliol que contiene materiales de relleno se produce preferentemente de la siguiente manera: El material de relleno se añade mediante tornillos sin fin de dosificación, dosificadoras ponderales de cinta o transportadores vibratorios y un tornillo sin fin mezclador para la mezcla con el poliol.

La altura de paso, marcha, longitud y número de vueltas se establecen preferentemente de forma que se minimize la fricción y la presión originada en el tornillo. Una forma de realización preferida del tornillo de mezcla presenta un tornillo sin fin de transporte continuo (tornillo de una sola hoja), que deja libre una hendidura en la caja del tornillo sin fin, que es más grande que el tamaño de grano de el material de relleno. Preferentemente, la hendidura tiene de 2 a 4 veces el ancho del tamaño de grano medio. Cuando se utiliza un grafito expandible con un tamaño de grano medio de entre 0.6 y 0.8 mm (diámetro de las plaquitas) la hendidura entre el tornillo sin fin y la caja es de preferentemente entre 1.5 y 2.5 mm. La altura' de paso del tornillo sin fin H/D (altura de una vuelta dividido por el diámetro) puede ser de entre 0.8 y 1.5. La velocidad de rotación del tornillo sin fin se elige preferentemente de tal manera que la zona de cizallamiento en la hendidura respecto a la caja del tornillo sin fin no sobrepase 30/s. Concretamente la cizalladura debe ser de 10 a 25/s.

Desde el tornillo sin fin mezclador se lleva el componente poliol que contiene el material de relleno a un embudo de almacenamiento que sirve como recipiente del lado de succión de una bomba de dosificación para el transporte del componente poliol que contiene el material de relleno hasta la cabeza mezcladora. Como bombas de dosificación son apropiadas .husillos roscados o bombas helicoidales excéntricas que funcionan en el intervalo de bajas presiones hasta una presión interior de la bomba de 20 bar, es decir, en un intervalo de revoluciones de entre 300 y 500 rev/min.

Entre la bomba de dosificación y la cabeza mezcladora está previsto preferentemente un dispositivo de gaáificación, en el que se introduce aire y/o nitrógeno en unas cantidades de entre 1 y 30% en volumen (condiciones normales) respecto al poliol, en el componente poliol que contiene el material de relleno. Teniendo en cuenta la cantidad de aire que se disuelve en el poliol durante el almacenamiento, la cantidad de aire existente en el poliol después de la gasificación debe ser de entre 10 y 30% en volumen. Preferentemente, la gasificación se produce en un recipiente de flujo continuo mediante un agitador hueco, especialmente y preferentemente mediante un agitador cónico hueco. A la presión reinante el gas se disuelve totalmente. Después de que la mezcla de reacción de poliadición de poliisocianato detrás de la cabeza mezcladora vuelve a la presión normal, la mezcla está sobresaturada de gas, de forma que en las partículas de carga se desprenden burbujas de gas que originan burbujitas, que impiden la sedimentación del material de relleno en la espuma líquida de poliuretano.

Durante la producción continua de espuma de poliuretano, la mezcla de reacción de poliadición de poliisocianato que contiene la carga se aplica preferentemente mediante boquillas cónicas huecas, boquillas con ranura en forma de lengüeta, o de cuchara o de ranura lineal sobre la cinta transportadora de una instalación de cinta transportadora doble. Se prefieren especialmente las boquillas de lengüeta, las cuales se pueden adquirir en la compañía Lechler, Metzlingen, Alemania, con la referencia Zl a Z4. Mediante dichas boquillas se puede conseguir un chorro plano más ancho con una reducidísima formación de salpicaduras. Preferentemente, el chorro plano está dirigido paralelamente a la dirección de la marcha de la cinta transportadora, moviéndose de un lado a otro la cabeza mezcladora con el dispositivo de descarga sobre el ancho de la cinta transportadora. ~- Gracias a la presente invención lo que se consigue es introducir materiales de relleno mecánicamente sensibles, especialmente grafito expandible, en poliuretanos. A este respecto, durante el proceso de inclusión los materiales de relleno no se someten a ninguna presión superior a 20 bar. Preferentemente, las presiones ejercidas son de 10 bar como máximo.

A continuación la invención será aclarada mediante las figuras acompañantes: Fig. la y Ib: muestran una cabeza mezcladora según la invención con un orificio de salida en forma de boquilla de ranura lineal.

Fig. 2: muestra una cabeza mezcladora según la invención con una salida en forma de boquilla de cuchara o de lengüeta.

Fig. 3a y 3b: muestran una cabeza mezcladora según la invención para la inyección.

Fig. 4a, 4b y 4c: muestran una forma de realización alternativa de una cabeza mezcladora según la invención para la inyección.

Fig. 5: muestra esquemáticamente un dispositivo según la invención para la fabricación de planchas aislantes de poliuretano que contienen carga.

La cabeza mezcladora 1 según la invención según la figura 1 contiene un conducto de entrada 11 para el poliol que contiene el material de relleno, así como orificios de entrada 12 para el isocianato. Los orificios de entrada 12 presentan unas bolas de cierre 15 desplazables contra unos muelles pretensados, que se abren con la entrada del isocianato (flecha 14) con la presión necesaria. La zona de mezcla 13 geométricamente no bien definida tiene la forma de un tubo de flujo sencillo, en el que desembocan las boquillas de inyección 12 del isocianato La zona de mezcla 13 no contiene elementos formadores de turbulencias, preferentemente, las boquillas de inyección 12 no están dirigidas en la dirección del eje de la zona de mezcla 13, sino que están giradas en el plano perpendicular respecto al eje, de forma que a la corriente de poliol que contiene el material de relleno se le imprime un movimiento de rotación en la zona de mezcla 13 mediante la inyección del isocianato, para favorecer la mezcla. La salida 2 de la cabeza mezcladora tiene forma de una boquilla de ranura lineal. La fig. 1 b muestra una sección vertical respecto al plano del dibujo de la fig. la en el orificio de salida de la cabeza mezcladora 2.

La fig. 2 muestra una cabeza mezcladora 1 como en la figura la, en la que el orificio de salida 2 tiene forma de boquilla de lengüeta.

La cabeza mezcladora 1 según la fig. 3a es apropiada para la inyección intermitente en la producción de piezas esponjadas en molde. La cabeza mezcladora presenta un émbolo de cierre 20, que se puede desplazar hidráulicamente en dirección axial (flecha 21) . Para el llenado del molde se hace retroceder el émbolo de cierre 20 (como señala la flecha 21), de forma que queda libre el orificio de entrada 11 para el poliol que contiene el material de relleno y la boquilla de inyección 12 para el isocianato para la entrada en la zona de mezcla 13. De la zona de mezcla 13 sale la mezcla hacia el tubo de salida 2, a través del cual la mezcla va a parar al molde. Una vez finalizado el llenado del molde, el émbolo de cierre 20 se hace retroceder a la posición representada, cerrándose los orificios de entrada 11 y 12 hacia la zona de mezcla 13. Simultáneamente los orificios de entrada 11 y 12 están comunicados mediante las ranuras 28 y 29 del émbolo de cierre 20 con los conductos de recirculación 24 y 25,- a través de los que el poliol que contiene el material de relleno y el isocianato se reconducen a los correspondientes depósitos de almacenamiento. La corriente de recirculación se mantiene durante las interrupciones de la inyección, como suele ser habitual en la técnica de la producción de poliuretano. La cabeza mezcladora presenta, además, un émbolo limpiador 26 que funciona hidráulicamente, y que una vez finalizada la inyección, después de que el émbolo de cierre 20 pase a la posición de cierre, expulsa del orificio de salida 2 la mezcla residual que quedaba en el mismo. La fig. 3b muestra una sección A-A de la representación de la fig. 3a. En la representación del ejemplo están previstas tres boquillas de inyección para la entrada del isocianato. Por lo demás, pueden existir variaciones de la realización constructiva de la cabeza mezcladora, las cuales podrá extraer sin ninguna dificultad el experto en la técnica del Manual de plásticos, Becker/Braun Tomo 7, Poliuretano, páginas 177-182 (1993). Según la invención es esencial la existencia de una sección transversal grande de entrada para el poliol que contiene el material de relleno con relación a los orificios de entrada para el isocianato, así como las correspondientemente secciones transversales anchas para los conductos de recirculación, de forma que el poliol que contiene el material de relleno pueda transportarse esencialmente sin presión.

La fig. 4a muestra una forma de realización alternativa para la cabeza mezcladora según la invención para un funcionamiento de inyección intermitente, donde el ángulo de desviación para el poliol que contiene el material de relleno puede mantenerse pequeño. Los números de referencia son los que designan los mismos elementos de la fig. 3a.. La fig. 4b muestra una sección B-B de la representación de la fig. 4a. La fig. 4c muestra una representación según la fig. 4a, en la que el émbolo de cierre 20 está en la posición de cerrado. La corriente de poliol que contiene el material de relleno introducido en el conducto 11 experimenta durante la entrada a la zona de mezcla 12 solamente una desviación de 20 a 35°. La entrada del isocianato (cuatro orificios de entrada enfrentados por parejas 12a y 12b) se realiza transversalmente a la corriente de poliol. Para ello las entradas de isocianato 14a y 14b están combinadas en parejas de tal forma que la corriente de poliol se mezcla en sentido opuesto en rotación en los planos de entrada. La recirculación del isocianato después de la inyección se produce mediante las ranuras 29 del émbolo de cierre 20. La recirculación del poliol que contiene el material de relleno se realiza a través del orificio 28 mediante el émbolo de cierre 20, que en la posición de cerrado conecta con el conducto de recirculación 24.

La fig. 5 muestra esquemáticamente el procedimiento de inclusión cuidadosa de materiales de relleno en el poliuretano. El material de relleno, concretamente grafito expandible, se transporta desde una tolva de almacenamiento 51 mediante un tornillo sin fin de dosificación 52 al tornillo sin fin mezclador 55. Igualmente, el poliol se transporta desde el depósito de almacenamiento 53 mediante una bomba de dosificación 54 hasta el tornillo sin fin mezclador 55. Desde el tornillo sin fin mezclador 55, el poliol que contiene el material de relleno va a la tolva de almacenamiento 56, midiéndose el volumen de almacenamiento del poliol que contiene el material de relleno mediante un control de nivel 61, de forma que el tiempo de residencia no sobrepase los 8 a 20 segundos. Con un tiempo de residencia pequeño en la tolva de almacenamiento 56 se evita una sedimentación del material de relleno en la tolva de almacenamiento. Gracias a una bomba de husillo helicoidal de baja capacidad 57 que funciona en un intervalo de pocas vueltas, el poliol que contiene el material de relleno se transporta hasta el dispositivo de gasificación 58, que está diseñado como tanque de flujo. La gasificación se realiza mediante un agitador hueco cónico 60, por cuyo eje hueco se transporta aire o nitrógeno 59. Del dispositivo de gasificación 58 sale el componente poliol que contiene carga, cargado con gas, hacia la cabeza mezcladora 1. En la zona de mezcla 13, se inyecta a presión el isocianato desde el tanque de almacenamiento 62 mediante la bomba de dosificación 63. En el orificio de salida de la cabeza mezcladora 62 se produce un chorro más ancho de una mezcla de poliadición de poliisocianato que contiene el material de relleno y que se aplica sobre la cinta de transporte 70 que se mueve en el sentido de la flecha 71 en una máquina de esponjado de bloques. Para la distribución perpendicular de la mezcla sobre el ancho de la cinta de transporte, la cabeza mezcladora 1- se mueve de un lado a otro, tal como lo indica la flecha 72. Cuando sale de la cabeza mezcladora 1 el gas disuelto en la mezcla se libera de las partículas de carga en forma de pequeñas burbujitas, de forma que las partículas de carga no sedimentan en la espuma líquida producida 73. Durante el funcionamiento intermitente de la cabeza mezcladora (cabeza mezcladora según la fig. 3 y 4) para la producción de piezas moldeadas, tiene lugar la recirculación del isocianato durante la interrupción de la inyección hacia el depósito de almacenamiento 62 y la recirculación del poliol que contiene el material de relleno hacia la tolva de almacenamiento 56.

Ejemplo Como componente A se utiliza una mezcla de 85 partes de una formulación de poliol con una viscosidad de aproximadamente 2000 mPa.s (25°C) y un índice hidroxi de 590 mg de KOH/g, que se pueden obtener de la empresa Bayer AG, Leverkusenr con la referencia VP.PU 22HB96, 15 partes de tris (cloroisopropil) fosfato (TCPP) , 2 partes de un estabilizante, que se puede obtener de la empresa Goldschmidt AG, Essen, con la referencia Tegostab B8421, 1.6 partes de activador, que se puede obtener en la empresa Bayer AG, Leverkusen, con la referencia Demorapid 726b y 2.0 partes- -de agua. El componente A se mezcla en el tornillo sin fin mezclador con 25 partes en peso de grafito expandible, que se puede obtener de la empresa SGL Carbón con el nombre comercial de Sigraflex® FR. A la mezcla se añaden en el depósito de gasificación 10 partes en volumen de aire. En la cabeza mezcladora se inyecta una mezcla de 160 partes en peso de poliisocianato, que se puede obtener de la empresa Bayer AG, con la referencia Desmodur 44V70L y 8 partes en peso de n-pentano .(las cantidades correspondientes por unidad de tiempo) . En una instalación de cinta transportadora doble se fabrica una plancha aislante de 10 cm de espesor y una densidad aparente de -34 kg/m3. El grafito expandible está uniformemente distribuido por todo el espesor de la plancha. Se satisface el ensayo de combustión según la norma DIN 4102, Parte 1. La plancha aislante satisface los requerimientos de la clase de materiales de construcción B2.

Se hace constar que, con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro a partir de la manufactura de los objetos a los que la misma se refiere. Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes.

Claims (7)

REIVINDICACIONES

1. Cabeza mezcladora para la mezcla de un componente de poliol que contiene un material de relleno con un componente isocianato para la producción de una mezcla de reacción de poliadición de poliisocianato, caracterizada porque comprende una cámara de mezclado con un orificio de entrada para el componente poliol que contiene el material de relleno y con uno o varios orificios de entrada para el componente isocianato, donde el área de la sección transversal del orificio de entrada para el componente poliol es de 10 a 100 veces más grande que la suma de las áreas de las secciones transversales de los orificios de entrada del componente isocianato.

2. Procedimiento para la mezcla de un componente poliol que contiene material de relleno con un componente isocianato para la producción de una mezcla de reacción de poliadición de poliisocianato, caracterizado porque el isocianato se inyecta con una presión de entre 50 y 250 bar en el componente poliol, siendo la presión en el componente poliol de entre 0.2 y 2 bar.

3. Procedimiento para la producción de poliuretanos que contienen materiales de relleno, caracterizado porque el componente poliol se mezcla previamente con el material de relleno en un tornillo sin fin mezclador que presenta un tornillo sin fin de hoja completa, siendo la separación entre el tornillo sin fin y la caja del tornillo sin fin de 2 a 4 veces la anchura del tamaño de partícula medio del material de relleno, la mezcla se lleva mediante una bomba de husillo helicoidal o con una bomba helicoidal excéntrica hasta una cabeza mezcladora, donde la presión interior de la bomba no sobrepasa los 20 bar y la presión de la mezcla durante la introducción en la cabeza mezcladora no sobrepasa los 2 bar, el isocianato se inyecta con una presión de entre 50 y 250 bar en el componente poliol que contiene el material de relleno y la mezcla de adición de poliadición de poliisocianato se introduce de forma continua o discontinua en un molde y se endurece.

4. Procedimiento según la reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque como material de relleno se utiliza grafito expandible.

5. Procedimiento según la reivindicación 3 6 4, caracterizado porque el poliol que contiene el material de relleno se almacena transitoriamente en un depósito intermedio durante un tiempo de residencia de no más de 20 segundos.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado porque en el componente poliol que contiene el material de relleno se introduce entre 1 y 30% en volumen de aire y/o oxígeno.

7. Dispositivo para la producción de poliuretanos que contienen materiales de relleno, que comprende un dispositivo de dosificación para el material de relleno, un dispositivo de dosificación para el poliol, un tornillo sin fin mezclador que presenta un tornillo sin fin de hoja completa para la mezcla del material de relleno y del poliol, donde la distancia entre el tornillo sin fin y la caja del tornillo sin fin es de 2 a 4 veces la anchura del tamaño de grano medio del material de relleno, un depósito intermedio no sometido a presión para el componente poliol que contiene el material de relleno, una bomba de husillo helicoidal o una bomba helicoidal excéntrica para el transporte de la mezcla hasta una cabeza mezcladora y una cabeza mezcladora para la mezcla del componente poliol que contiene el material de relleno con el componente isocianato, presentando la cabeza mezcladora un orificio de entrada para el componente poliol que contiene el material de relleno, cuya área de la sección transversal es de 10 a 100 veces superior a la suma de las áreas de las superficies transversales de los orificios de entrada del componente isocianato.