MXPA99007154A - Recipiente de plastico, de paredes delgadas con rebordes de refuerzo - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un recipiente de plástico que comprende:una porción base;una porción pared lateral unida a la porción base que comprende cuatro paneles frontales y cuatro paneles conectores algo más estrechos en amplitud conectados en sus lados verticales a un lado de uno de cada panel frontal, la conexión de los cuatro paneles frontales y los cuatro paneles conectores formando un octágono, la porción pared lateral teniendo unárea rebajada, la cual desde la parte superior del rebajo a la parte inferior del rebajo es suficientemente ancha para acomodar una etiqueta que rodea el recipiente circunscribiendo cuando menos una porción del rebajo, en donde cuando menos dos de las porciones de pared lateral incluyen una pluralidad de rebordes horizontales dentro delárea rebajada que circunscriben cuando menos una porción del recipiente;y una porción pared superior, la porción pared superior extendiéndose desde la porción pared lateral, y combinándose en un cuello que define una salida para el recipiente.

Description

RECIPIENTE DE PLÁSTICO, DE PAREDES DELGADAS CON REBORDES DE REFUERZO REFERENCIA A LAS SOLICITUDES RELACIONADAS Esta solicitud es una continuación en parte de la solicitud de la Patente Estadounidense Serie No.08/794, 841, presentada el 4 de febrero de 1997.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a los mejoramientos en los recipientes de plástico. Más específicamente, la presente invención se refiere a un recipiente de plástico, estable, particularmente para uso en las industrias de jugo y relacionadas. Cada día muchos miles de recipientes de plástico de un galón y de otro tamaño se utilizan para leche y otros líquidos. Uno de los costos significativos en la producción de estos recipientes es la cantidad de resina necesaria para producir la botella o jarra. Los fabricantes intentan reducir el costo de los recipientes reduciendo la cantidad de resina que se utiliza para hacer cada uno de estos. Aún una pequeña reducción en el contenido de resina origina ahorros significativos cuando se producen muchos miles de recipientes. Sin embargo, cuando se reduce el contenido de resina más allá de un cierto punto es difícil proporcionar la resistencia en las esquinas y paredes de los recipientes, la cual es necesaria para obtener un recipiente estable y que conserve una apariencia atractiva. Cuando los recipientes se vuelven inestables, el resultado es dilatación o hundimiento de las paredes del recipiente. Asimismo, los recipientes inestables con frecuencia tienen características que causan aplastamiento en las esquinas de los recipientes durante el llenado o vaciado. Para solucionar estos problemas, se han propuesto diferentes modificaciones al diseño para estabilizar los recipientes de plástico. Un ejemplo es el que se muestra en la Patente Estadounidense No. 3,706,082 de Platte que describe un recipiente de plástico con paredes diseñadas para reducir al mínimo la deformación durante el llenado y almacenamiento. Las paredes principales presentan disminución gradual hacia afuera en sus extremos superiores y las paredes de las esquinas presentan disminución gradual hacia fuera en sus extremos inferiores de modo que, cuando estas se unen entre sí el recipiente parecerá tener orillas verticales cuando el recipiente está lleno. Platte también reconoce el valor de los rebordes (ó costillas) cóncavos que circunscriben el recipiente. La Patente Alemana G 92 12 023.7 se refiere a un recipiente de plástico para líquidos que tiene ocho paneles en los cuales los dos paneles cercanos a la manija son más alargados que los dos paneles opuestos en el frente del recipiente. La Patente Francesa No. 1,525,571 muestra un recipiente redondo para líquidos que tiene una indentación con rebordes indentados alrededor de la porción media del mismo. Por último, la Patente Estadounidense No. 4,308,955 de Schieser, et al. se refiere a un recipiente rectangular para líquidos que tiene una porción indentada en la mitad del mismo y un corte transversal rectangular con rebordes o bandas reforzadoras separadas alrededor del mismo y una proyección con apariencia cuadrada dentro del espacio. En las modificaciones propuestas para los recipientes de plástico a fin de proporcionar diseños estables, también es necesario proporcionar espacio suficiente en la superficie externa de las paredes del recipiente para llevar la etiqueta necesaria para cumplir con el National Label Act. (Acta Nacional de Etiquetas) . A pesar de los esfuerzos por proporcionar recipientes de plástico estables utilizando menos resina, sigue siendo una necesidad el mejoramiento en los recipientes de plástico de manera que puedan ser producidos recipientes estables a menor costo.

COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Por tanto, un objetivo general de la presente invención es proporcionar un recipiente de plástico mejorado.

Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un recipiente de plástico que sea construido para ser estable, permitiendo el uso de cantidades relativamente menores de resina en la formación del recipiente. De acuerdo con la presente invención, se proporciona un recipiente de plástico que tiene una porción inferior, porciones paredes laterales y una porción pared superior. Las porciones paredes laterales incluyen cuatro paneles frontales, y cuatro paneles conectores algo más estrechos en anchura conectados en sus lados verticales a un lado de cada uno de los paneles frontales, respectivamente. La conexión de los cuatro paneles frontales y los cuatro paneles conectores forman un octágono. También se proporciona un área en cada porción pared lateral entre la porción inferior y la porción de la pared superior que es indentada hacia adentro una cantidad pequeña. La forma octagonal del cuerpo y la indentación en las porciones de las paredes laterales dispersan la presión interna para reducir la dilatación del panel y proporciona un área protegida para una etiqueta del recipiente. Se proporciona soporte adicional con una pluralidad de rebordes horizontales cóncavos circunscribiendo cuando menos parte de la distancia alrededor de la porción paredes laterales. Los rebordes horizontales pueden extenderse en una forma continua desde un panel frontal a través de un panel conector y a través del panel frontal adyacente. De otra manera, los rebordes horizontales pueden formar indentaciones pequeñas en cada panel. En otra modalidad, los rebordes horizontales no se extienden completamente alrededor del recipiente. En esta modalidad, dos de los paneles frontales incluyen indentaciones, las cuales de preferencia son circulares en configuración y que pueden variar en tamaño y profundidad para controlar la cantidad del contenido del recipiente. La porción pared superior se extiende desde las porciones paredes laterales y se combina en un cuello que define una salida para el recipiente. El recipiente incluye una manija redonda que contrarresta la debilidad con el peso ligero. En el hombro de la porción pared superior próxima al cuello hay soportes elevados que mejoran la carga de la parte superior. En otra característica de la presente invención, la porción inferior tiene una hendidura cóncava que se extiende a través de su base. La hendidura que atraviesa la base puede incorporar un reborde de peso ligero perpendicular a la línea divisoria y un perfil de corrección de la línea divisioria, modificado que corre a todo lo largo de la porción base. Como es ya evidente, se proporciona un recipiente estable diseñado para utilizar menos resina que los recipientes convencionales y proporciona una porción de los paneles de las paredes para una etiqueta.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Otros objetivos, características y ventajas de esta invención serán evidentes a partir de la siguiente descripción detallada tomada junto con los dibujos, en los cuales : La Figura 1 es una vista en perspectiva del recipiente de plástico de la presente invención; La Figura 2 es una vista posterior en elevación del recipiente ilustrado en la Figura 1; La Figura 3 es una vista lateral en elevación del recipiente que se ilustra en la Figura 1; La Figura 4 es una vista superior del recipiente de plástico de la presente invención mostrado en la Figura 1; La Figura 5 es una vista inferior del recipiente de plástico de la presente invención; La Figura 6 es una vista frontal del recipiente de plástico de la presente invención; La Figura 7 es una vista de un corte tomada a lo largo de la línea 7-7 de la Figura 3; La Figura 8 es una vista frontal de otra modalidad del recipiente de la presente invención; La Figura 9 es una vista posterior de la modalidad del recipiente de la presente invención ilustrado en la Figura La Figura 10 es una vista en perspectiva de una segunda modalidad del recipiente de plástico de esta invención; La Figura 11 es una vista lateral, parcial del área de la manija del recipiente que se muestra en la Figura 10; La Figura 12 es una vista lateral, parcial del área inferior del recipiente mostrado en la Figura 10; La Figura 13 es una vista posterior, parcial del área de la manija del recipiente que se muestra en la Figura 10; y La Figura 14 es una vista inferior, parcial del recipiente de la Figura 10.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS La presente invención ahora será descrita con mayor amplitud en adelante con referencia a los dibujos anexos, en los cuales se muestra una modalidad preferida de la invención. Esta invención puede, no obstante, ser incorporada en muy diferentes formas y no debe ser considerada como limitada a las modalidades que se establecen en la presente; más bien, esta modalidad se proporciona para que la descripción sea exhaustiva y completa y lleve completamente el alcance de la invención para los expertos en la técnica. Los números iguales se refieren a elementos iguales en la descripción.

Ahora con referencia a los dibujos, se muestra en la Figura 1 el recipiente de plástico 10 de la presente invención. El recipiente tiene una porción base 11, porciones paredes laterales designadas en forma colectiva como 12, y una porción pared superior 14. Las porciones paredes laterales 12 incluyen cuatro paneles frontales 16, 18, 20, 22 y cuatro paneles conectores algo más estrechos en anchura 24, 26, 21 30, El recipiente puede elaborarse utilizando las técnicas de moldeo por soplado convencionales; de esta manera, cada panel frontal se forma (o esta conectado) en sus lados verticales con un lado de cada panel adyacente. Como se muestra en las Figuras 4 y 5, la conexión de los cuatro paneles frontales y los cuatro paneles conectores forman un octágono. La forma octagonal del cuerpo permite distribución más uniforme de la resina durante el proceso de moldeo por soplado; ayudando así en el peso ligero. Como se muestra en la Figura 2, se proporciona un área 32 en cada porción pared lateral 12 entre la porción base 11 y la porción pared superior 14 que está rebajada hacia adentro una cantidad pequeña. El área rebajada desde la parte superior a la inferior debe ser suficientemente ancha para acomodar una etiqueta rodeando el recipiente. El área rebajada está indentada una cantidad suficiente para proporcionar estabilidad incrementada. La forma octagonal del cuerpo y las porciones paredes laterales rebajadas 12 dispersan la presión interna para reducir el movimiento del panel. En una modalidad preferida, tres rebordes cóncavos 40, 42, 44, cada uno de igual profundidad, circunscriben cuando menos una porción del recipiente 10, a saber, los paneles frontales 18, 20 y los paneles conectores 24, 26, 28, 30. Se debe entender que mientras tres rebordes son preferidos, la invención contempla el uso de dos rebordes o más. Además, los rebordes pueden circunscribir completamente el recipiente. Los rebordes sirven para proporcionar resistencia a la estructura del recipiente. En otra modalidad, como se muestra en la Figura 6, los paneles frontales 16, 22 incluyen indentaciones circulares 46. Estas indentaciones opcionales 46 pueden variar en tamaño y profundidad y se utilizan para controlar el volumen del recipiente. El recipiente 10 puede fabricarse utilizando las técnicas de moldeo por soplado convencionales. En la formación de los recipientes de la presente invención, se prefiere que el espesor de la pared se mantenga igual en todo el recipiente, como se muestra en la Figura 7. Sin embargo, se debe entender que habrá poca variación en el espesor de la pared, por ejemplo, ± 0.008 pulgadas. La porción pared superior 14 se extiende desde las porciones paredes laterales 12 y se combinan en un cuello 17 que define una salida para el recipiente. Como mejor se observa en las Figuras 2-4, el recipiente tiene una manija redonda 50 que contrarresta la debilidad durante el peso ligero. La porción superior 14 puede incluir un reborde de compresión 52, como se muestra en la Figura 3, extendiéndose en la porción superior desde el extremo superior de la manija hasta el extremo inferior de la manija para proporcionar firmeza durante el levantamiento y reducir la oportunidad de hendimiento. En el hombro de la porción superior 14, próximo al cuello 17 hay soportes elevados del cuello 54, 56, 58 que mejoran la carga de la parte superior. Los soportes elevados del cuello 54, 56, 58 se forman modificando el molde en el área del cuello para proporcionar un área ligeramente elevada. El tamaño de cada uno de los soportes del cuello puede variar, pero de preferencia es un reborde alargado extendiéndose desde la base del cuello 17 hacia el hombro de la porción superior 14. Una serie de rebordes rebajados 60, 62 también puede ser incluida. Estos rebordes rebajados proporcionan resistencia adicional en el área del cuello. Como se muestra en las Figuras 3 y 5, la porción inferior 11 tiene una hendidura cóncava 13 extendiéndose a través de su base. La hendidura cóncava que cruza la base 13 puede incorporar un reborde de peso ligero 15 perpendicular a la línea divisoria y un perfil de corrección de la línea divisoria, modificado que corre a todo lo largo de la porción base 11. El reborde 15 sirve para eliminar la falla en un tipo de elevación tradicional durante el peso ligero y proporcionar estabilidad incrementada a la parte inferior y evitar dilatación. En las Figuras 8 y 9 se muestra otra modalidad del recipiente de plástico 10 de la presente invención. En esta modalidad, la porción base 11, las porciones paredes laterales 12 y la porción pared superior 14 son semejantes a la modalidad de la Figura 1 excepto que los rebordes horizontales 40, 42, 44 forman indentaciones cóncavas pequeñas en los paneles frontales 18, 20 y los paneles conectores 24, 26, 28, 30. En otras palabras, los rebordes horizontales no se extienden alrededor de las esquinas en esta modalidad. Como se muestra en la Figura 8, los paneles frontales 16, 22 pueden incluir indentaciones opcionales 46.

En la Figura 10 se muestra una segunda modalidad del recipiente de plástico 100 de la presente invención. El recipiente 100 es semejante en muchos aspectos con la primera modalidad, teniendo una porción base 111, porciones paredes laterales designadas en forma colectiva como 112 y una porción pared superior 114. Las porciones paredes laterales 112 incluyen cuatro paneles frontales 116, 118, 120, 122 y cuatro paneles conectores algo más estrechos en amplitud 124, 126, 128, 130. El recipiente 100 incluye rebajos que adicionan resistencia en el área de la manija y en el área base. También se proporciona un área 132 en cada porción pared lateral 112 entre la porción base 111 y la porción pared superior 114 que está rebajada hacia adentro una pequeña cantidad. Como un aspecto de esta modalidad, se proporcionan tres rebordes cóncavos 140, 142, 144 que circunscriben cuando menos una porción del recipiente 110. También se proporcionan indentaciones circulares 146 en los paneles frontales 116 y 118. Estas indentaciones opcionales 146 pueden variar en tamaño y profundidad y se utilizan para controlar el volumen del recipiente. La porción pared superior 114 se extiende desde las porciones paredes laterales 112 y se combina en un cuello 117 que define una salida para el recipiente. Una manija redonda 150 esta provista en la porción 114 y forma un área rebajada o aplanada en la porción superior 114 adaptada para acomodar la mano de una persona alrededor de la manija. Como se muestra más claramente en las Figuras 11 y 13, el área del hombro, formada donde la porción plana abajo de la manija 150 se combina en el resto de la porción superior 114 puede tener una serie de rebajos 152, los cuales sirven para proporcionar resistencia adicional al recipiente 110 en el área de la manija. Los rebordes de compresión 153 en el hombro y los rebordes de compresión 154 en la porción externa de la manija 150 también pueden ser proporcionados.

En el hombro de la porción superior 114 cercana al cuello 117 se encuentran soportes elevados del cuello 156 y 158 que mejoran la carga de la parte superior. Los soportes elevados del cuello 156 y 158 se forman modificando el molde en el área del cuello para proporcionar un área ligeramente elevada. Un soporte de cuello elevado, complementario, se proporciona en el otro lado del cuello desde el soporte 158. El tamaño de cada soporte del cuello puede variar pero, se prefiere un reborde alargado extendiéndose desde la base del cuello 117 hacia el hombro de la porción superior 114. También puede ser incluida una serie de rebordes rebajados 160, 162. Estos rebordes rebajados proporcionan resistencia adicional en el área del cuello. Como se muestra en las Figuras 12 y 14, la porción inferior 111 tiene una hendidura cóncava 113 extendiéndose a través de su base. La hendidura cóncava que cruza la base 113 puede incorporar un reborde de peso ligero 115 perpendicular a la línea divisoria y un perfil de corrección de la línea divisoria, modificado que corre a todo lo largo de la porción base 111. El reborde 115 sirve para eliminar la falla tipo levantamiento tradicional durante el peso ligero y proporciona mayor estabilidad a la base y evita la dilatación. Como se muestra en las Figuras 12 y 14, la porción base 111 tiene una serie de hendiduras rebajadas 155 extendiéndose alrededor del hombro formado entre la base del recipiente y los paneles frontales y los paneles conectores. Las hendiduras rebajadas pueden variar en tamaño y profundidad siempre y cuando los rebajos proporcionen estabilidad y resistencia adicionadas al recipiente. Los recipientes pueden elaborarse de cualquier material plástico orgánico adecuado como puede ser resina de polietileno. Los recipientes para leche convencionales normalmente utilizan 58-65 gramos de resina de polietileno de alta densidad, grado moldeo por soplado para hacer un recipiente de un galón. Utilizando el diseño de la presente invención, un recipiente de un galón, estable puede fabricarse utilizando solo 52 gramos de resina, de preferencia solo 50 gramos de resina. Entre los beneficios del diseño del recipiente de la presente invención están la capacidad para utilizar una etiqueta tipo manga que rodee todo el recipiente y se coloque en un área protegida. Asimismo, la estructura de ocho lados proporciona estabilidad incrementada. Además, el uso de menos resina de polietileno de alta densidad proporciona ahorro en costos. Aunque la invención presente se refiere específicamente a los recipientes de plástico moldeados por soplado para leche, se debe entender que estos recipientes pueden ser utilizados para otros productos alimenticios líquidos, por ejemplo, jugos de frutas y agua, y aún productos no alimenticios como blanqueador.

En los dibujos y la especificación, se ha establecido una modalidad preferida de la invención y, aunque se emplean términos específicos, los términos se utilizan -en un sentido genérico y descriptivo solamente y no para propósitos de limitación, siendo el alcance de la invención establecido en las siguientes reivindicaciones.

Claims (9)

REIVINDICACIONES

1. Un recipiente de plástico (10) que tiene una porción base (11) , porciones paredes laterales (12) y una porción pared superior (14) se caracteriza porque: una porción pared lateral (12) unida a la porción base (11), comprende cuatro paneles frontales (16, 18, 20, 22) y cuatro paneles conectores algo más estrechos en amplitud (24, 26, 28, 30) conectados en sus lados verticales a un lado de uno de cada panel frontal, la conexión de los cuatro paneles frontales y los cuatro paneles conectores formando un octágono simétrico, la porción pared lateral teniendo un área rebajada (32) la cual desde la parte superior del rebajo a la parte inferior del rebajo es suficientemente ancha para acomodar una etiqueta que rodea el recipiente y circunscribe cuando menos una parte del rebajo, en donde cuando menos dos de los paneles incluye una pluralidad de rebordes horizontales (32) dentro del área rebajada que circunscriben cuando menos una porción del recipiente y cuando menos uno de los paneles frontales tiene una índentación circular (46) ; y la porción pared superior (14) extendiéndose desde la porción pared lateral (12) y combinándose en un cuello (17) que define una salida para el recipiente.

2. El recipiente de plástico de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la pluralidad de rebordes (32) comprende tres rebordes cóncavos que circunscribe solo una porción del recipiente.

3. El recipiente de plástico de acuerdo con la invención 1, en donde la porción pared superior (14) incluye una pluralidad de soportes elevados, alargados (56, 58) extendiéndose desde el cuello hacia la porción pared lateral ubicada dentro del área de cada uno de los paneles conectores (24, 26, 28, 30) .

4. El recipiente de plástico de acuerdo con la invención 1, en donde dos de los paneles frontales tiene indentaciones circulares (46) .

5. El recipiente de plástico de acuerdo con la invención 1, en donde la porción base (11) tiene una hendidura (13) extendiéndose a través de la base y tiene un reborde reforzador (15) extendiéndose transversalmente a través de la hendidura.

6. El recipiente de plástico (10) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la manija redonda hueca (50) se forma en la porción lateral y la porción pared superior, estando la manija ubicada de modo que sea una extensión de uno de los paneles conectores, el extremo superior de la manija termina adyacente al cuello, la porción pared superior (14) incluye una porción aplanada abajo de la manija (50) , la porción aplanada forma un área del hombro donde se une el resto de la porción superior, la porción superior además incluye una pluralidad de rebajos (152) en el área del hombro.

7. El recipiente de plástico (10) de acuerdo con la invención 6, en donde la manija (50) tiene un reborde en la línea divisoria (154) que proporciona firmeza en la manija durante el levantamiento.

8. El recipiente de plástico (10) de acuerdo con la invención 1, en donde el recipiente es un recipiente de un galón y utiliza menos que 58 gramos de resina de polietileno de alta densidad.

9. El recipiente de plástico (10) de acuerdo con la invención 1, en donde el área donde se unen la porción pared inferior (11) y la porción pared lateral (12) forma un hombro y además incluye una pluralidad de rebajos (155) en el área del hombro.