MXPA99004628A - Superficie de transferencia termica para pre-calentador de aire - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un elemento de transferencia térmica para un pre-calentador regenerativo rotatorio, caracterizado porque comprende:un primer placa de transformación térmica que define una pluralidad de muescas rectas paralelas, espaciadas lateralmente equidistantes en general, cada una de las muescas comprende dobles rebordes adyacentes que se extiende transversalmente desde lados opuesto de la primer placa de transferencia térmica y ondulaciones que se extienden entre las muescas;una segunda placa de transferencia térmica adyacente a la primer placa de transferencia térmica y que define una pluralidad de secciones planas, rectas, paralelas espaciadas lateralmente equidistantes en general y ondulaciones que se extienden entre las secciones planas, la secciones planas están espaciadas una distancia generalmente igual al espaciamiento lateral de las muescas, las muescas de la primer placa de transferencia térmica están en contacto con las secciones planas del a segunda placa de transferencia térmica, para de esta manera definir canales entre ellas.

Description

SUPERFICIE DE TRANSFERENCIA TÉRMICA PARA PRE-CALENTADOR DE AIRE Antecedentes de la Invención La presente invención se refiere a pre-calentadores de aire regenerativos rotatorios para la transferencia de calor desde una corriente de gas de escape a una corriente de aire de combustión. Más particularmente, la presente invención se refiere a una superficie de transferencia térmica de un pre-calentador de aire. Los pre-calentadores de aire regenerativos rotatorios se emplean comúnmente para transferir calor desde los gases de combustión que salen de un horno al aire de combustión de ingreso. Los pre-calentadores de aire regenerativos rotatorios convencionales tienen un rotor montado giratoriamente en un alojamiento. Este rotor soporta superficies de transferencia térmica definidas por los elementos de transferencia térmica, para la transferencia de calor desde los gases de combustión al aire de combustión. El rotor tiene diafragmas o separaciones radiales que define compartimientos entre ellos para soportar los elementos de transferencia térmica, placas de sector se extienden a través de las caras superior e inferior del rotor para dividir el pre-calentador en un sector de gas y un sector de aire. Una corriente de gases de combustión caliente se dirige a través del sector de gas del pre-calentador y transfiere calor a los elementos de transferencia térmica en el rotor continuamente giratorio. Los elementos de transferencia térmica luego se giran al sector de aire del precalentador. La corriente de aire de combustión dirigida sobre los elementos de transferencia térmica de- esta manera se calienta. En otras formas de pre-calentadores regenerativos, los elementos de transferencia térmica son estacionarios y giran las campanas de entrada y salida de aire y gas . Los elementos de transferencia térmica para pre-calentadores de aire regenerativos tienen varios requerimientos. De manera mas importante, el elemento de transferencia térmica debe de proporcionar la cantidad requerida de transferencia térmica o recuperación de energía para una profundidad determinada del elemento de transferencia térmica. Elementos de transferencia térmica convencionales para pre-calentadores utilizan combinaciones de placas o láminas de acero laminadas con presión o prensadas con forma con costillas o planas. Cuando está en combinación, las placas forman pasajes de flujo para el movimiento de la corriente de gases de combustión y la corriente de aire a través del rotor del pre-calentador . El diseño de superficie y arreglo de las placas de transferencia térmica, proporciona contacto entre placas adyacentes para definir y mantener los pasajes de flujo a través del elemento de transferencia térmica. Adicionales requerimientos para elementos de transferencia térmica son que los elementos producen mínima caída de presión para una profundidad determinada de los elementos de transferencia térmica y además caben dentro de un pequeño volumen. Los elementos de transferencia térmica están sujetos a incrustación por partículas y contaminantes condensados, comúnmente referidos como hollín, en la corriente de gases de combustión. Por lo tanto, otra configuración de desempeño importante es baja susceptibilidad de los elementos de transferencia térmica a incrustación significante y además fácil limpieza del elemento de transferencia térmica cuando se incrusta. La incrustación de los elementos de transferencia térmica se retira convencionalmente por equipo de soplado de hollín que emite vapor seco o aire a presión para retirar por impacto las partículas, incrustación y contaminantes de los elementos de transferencia térmica. Los elementos de transferencia térmica por lo tanto deben permitir que la energía del soplador de hollín penetre a través de las capas de los elementos de transferencia térmica con suficiente energía para limpiar los elementos de transferencia térmica colocados más lejos del equipo de soplado de hollín. Además, los elementos de transferencia térmica también deben de sobrevivir el desgaste y fatiga asociados con el soplado de hollín. Otra consideración para diseñar los elementos de transferencia térmica, es la capacidad por tener una vista de campo visual a través de la profundidad de los elementos de transferencia térmica. El campo visual permite que sistemas de detección infrarrojos u otros puntos calientes, detecten puntos calientes o etapas tempranas de incendios en los elementos de transferencia térmica. Una detección rápida y precisa de puntos calientes e iniciales incendios de elementos, minimiza daño al pre-calentador . Pre-calentadores convencionales típicamente emplean múltiples capas de diferentes tipos de elementos de transferencia térmica en el rotor. El rotor tiene una capa de extremo frío colocada - en la salida de gases de combustión, una capa intermedia y una capa de extremo caliente colocada en la entrada de gases de combustión. Típicamente, la capa de extremo caliente emplea elementos de alta transferencia térmica que se diseñan para proporcionar la más alta recuperación de energía relativa para una profundidad determinada del elemento de transferencia térmica. Estos elementos de alta transferencia térmica convencionalmente tienen canales de flujo abiertos que proporcionan la alta transferencia térmica, pero que permiten que la energía de la corriente de soplado de hollín se disperse o desvíe conforme recorre hacia los elementos. La divergencia de la corriente de soplador de hollín reduce enormemente la eficiencia de limpieza del elemento de transferencia térmica más cercano al soplador de hollín, y también más remotamente colocado a las capas de elementos de transferencia térmica. Las cantidades más significantes de incrustación típicamente ocurren en la capa de extremo frío debido al menos en parte a la condensación. Los canales de flujo orientados en forma oblicua de elementos de alta transferencia térmica convencionales, a menudo evitan su uso en la capa de extremo frío debido a que la energía de soplado de hollín se disipa significativamente durante penetración de estos elementos de alta transferencia térmica. Por lo tanto, a fin de proporcionar superficies de transferencia térmica que permitan limpieza eficiente y efectiva por soplado de hollín, la transferencia térmica y la recuperación de energía, típicamente han estado comprometidas. A fin de disminuir la disipación de energía de soplado de hollín, elementos de canal cerrados se emplean. Los elementos de canales cerrados típicamente solo están abiertos en los extremos de los canales . Los canales de preferencia son rectos y no interconectan fluidamente. Sin embargo, generalmente el doble de la profundidad de los elementos de transferencia térmica de canal cerrado se requieren para proporcionar la capacidad de transferencia térmica equivalente en comparación con elementos de alta transferencia térmica de canal de flujo orientado oblicuamente convencional. Como un ejemplo, al probar efectuado en un canal cerrado convencional, el elemento de transferencia térmica de extremo frío, la energía de soplador de hollín se mide para disminuir solo cuatro por ciento por la presencia del elemento de transferencia térmica. Sin embargo, la misma prueba de un elemento de alta transferencia térmica que se ha orientado de forma oblicua y canales de flujo interconectados que solo tienen la mitad de profundidad del elemento de transferencia de extremo frío, pero una capacidad de transferencia térmica equivalente, resulta en reducción de una energía de soplador de hollín de más de 55%. COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Dicho brevemente, la invención es un elemento de transferencia térmica mejorada para transferencia de calor desde una corriente de gas de combustión a una corriente de aire en un pre-calentador de aire regenerativo rotatorio. El elemento de transferencia térmica comprende una primer placa de transferencia térmica que define muescas paralelas mutuamente, espaciadas lateralmente, equidistantes y rectas. Las muescas de preferencia se extienden longitudinalmente por toda la profundidad del elemento de transferencia térmica. Cada muesca se forma a partir de rebordes dobles paralelos que se extienden de preferencia simétricamente de lados opuestos de la primer placa de transferencia térmica. Colocadas entre las muescas rectas están ondulaciones, de preferencia orientadas a un ángulo respecto a las muescas . La primer placa está en contacto con una segunda placa de transferencia térmica adyacente. La segunda placa de transferencia térmica tiene secciones planas mutuamente paralelas, espaciadas lateralmente, equidistantes y rectas. Las secciones planas también de preferencia se extienden longitudinalmente a la profundidad del elemento de transferencia térmica. Las secciones planas en la segunda placa de transferencia térmica están en relación opuesta correspondiente con las muescas en la primer placa de transferencia térmica. Los rebordes de las muescas en la primer placa de transf rencia térmica están generalmente en contacto en línea con las secciones planas en la segunda placa de transferencia térmica. La segunda placa además tiene ondulaciones colocadas entre y de preferencia orientadas a un ángulo respecto a las secciones planas. Por lo tanto, las muescas y secciones planas tanto de la primera como segunda placas de transferencia térmica son mutuamente paralelas . La primera y segunda placas de transferencia térmica en conjunto definen canales generalmente rectos entre ellas. En una modalidad preferida de la invención, una pila de placas de transferencia térmica generalmente idénticas define un elemento de transferencia térmica. Cada placa de transferencia térmica tiene muescas mutuamente paralelas, lateralmente espaciadas, equidistantes y rectas. Alternando entre y paralelas a las muescas se encuentran secciones planas mutuamente paralelas, espaciadas lateralmente, equidistantes y rectas. Las muescas y secciones planas de las placas de transferencia térmica son mutuamente paralelas. La distancia de cada muesca de la siguiente muesca adyacente y de cada plano al siguiente plano generalmente es equivalente. Además, la distancia entre cada sección plana adyacente y muesca, de preferencia es equivalente. Entre las alternantes muescas y secciones planas, están ondulaciones orientadas a un ángulo respecto a las secciones planas y muescas . El elemento de transferencia térmica se construye como una pila de las placas de transferencia térmica generalmente idénticas . Las placas se disponen en una relación generalmente mutua paralela con todas las otras placas desplazadas la mitad de la distancia entre un par de muescas. Por lo tanto, cuando se disponen en la pila, las muescas de una placa de transferencia térmica inicial están en contacto superficie a superficie con las secciones planas de cada placa de transferencia térmica adyacente y las muescas de las placas de transferencia térmica adyacentes están en contacto superficie a superficie con las secciones planas de la placa de transferencia térmica inicial . Las placas de transferencia térmica inicial y adyacentes por lo tanto definen canales entre ellas. Los canales están abiertos en los extremos para el paso de un medio fluido tal como gas de combustión y aire, pero efectivamente cerradas en los lados que se extienden longitudinalmente para evitar disipación de la energía de soplador de hollín. El elemento de transferencia térmica de la invención proporciona alta transferencia térmica mientras que también permite efectivo y eficiente soplado de hollín. La superficie de transferencia térmica proporciona alta eficiencia de transferencia térmica en virtud de la turbulencia e interrupciones de capa frontera introducidas por las ondulaciones de las placas de transferencia térmica. El elemento de transferencia térmica además proporciona un perfil del elemento cerrado tal que no se disipe la energía de soplador de hollín.

Un objetivo de la invención es proporcionar un elemento de transferencia térmica que tiene mejorada capacidad de transferencia térmica. Otro objetivo de la invención es proporcionar un elemento de transferencia térmica que permite mejorado soplado de hollín. Aún otro objetivo de la invención es proporcionar un elemento de transferencia térmica que permita que la energía de soplador de hollín penetre a través de la superficie de transferencia térmica, con suficiente energía para limpiar elementos de transferencia térmica situados más lejos del equipo de soplado de hollín. Estos y otros objetivos de la invención serán aparentes a partir de una revisión de la especificación y dibujos. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en perspectiva parcialmente despiezada de un pre-calentador regenerativo rotatorio; La Figura 2 es una vista en sección transversal fragmentaria del rotor de la Figura 1; La Figura 3 es una vista en perspectiva de un elemento de transferencia térmica de la Figura 2 de acuerdo con la invención; La Figura 4 es una vista de extremo fragmentaria del elemento de transferencia térmica de la Figura 3 ; La Figura 5 es una vista en perspectiva fragmentaria de la placa de transferencia térmica de la Figura 2 ; y La Figura 6 es una vista de extremo fragmentaria de una modalidad alterna de un elemento de transferencia térmica de acuerdo con la invención. DESCRIPCIÓN DE LA MODALIDAD PREFERIDA Con referencia a la Figura 1 de los dibujos, un pre-calentador regenerativo rotatorio convencional, generalmente se designa por un identificador numérico 10. El pre-calentador de aire 10 tiene un rotor 12 montado giratoriamente en un alojamiento 14. El rotor 12 se forma de diafragmas o separaciones 16, que se proyectan radialmente desde un poste rotor 18 a la periferia exterior del rotor 12. Las separaciones 16 definen compartimientos 17 entre ellas para contener los elementos de intercambio térmico 40. El alojamiento 14 define un ducto de entrada de gases de combustión 20 y un ducto de salida de gases de combustión 22, para el flujo de gases de combustión calentados a través del pre-calentador de aire 10. El alojamiento 14 además define un ducto de entrada de aire 24 y un ducto de salida de aire 26 para el flujo de aire de combustión a través del pre-calentador 10. Las placas de sector 28 se extienden a través del alojamiento 14 adyacentes a las caras superior e inferior del rotor 12. Las placas de sector 28 dividen el pre-calentador de aire 10 en un sector de aire y un sector de gases de combustión. Las flechas de la Figura 1 indican la dirección de una corriente de gases de combustión 36 y una corriente de aire 38 a través del rotor 12. La corriente de gases de combustión calientes 36 que entra a través del ducto de entrada de gases de combustión 20, transfiere calor a los elementos de transferencia térmica 40 montados en los compartimientos 17. Los elementos de transferencia térmica calentados 40 luego se giran al sector de aire 32 del precalentador de aire 10. El calor almacenado de los elementos de transferencia térmica 40 luego se transfiere a la corriente de aire de combustión 38 que entra a través del ducto de entrada de aire 24. La corriente de gases de combustión fríos 36 sale del pre-calentador 10 a través del ducto de salida de gases de combustión 22, y la corriente de aire calentada 38 sale del pre-calentador 10 a través del ducto de salida de aire 26. El rotor 12 tiene generalmente tres capas de elementos de transferencia térmica 40. (Ver Figuras 2 y 3) . Una capa de extremo caliente 42 se coloca mas cercana al ducto de entrada de gases de combustión 20 y el ducto de salida de aire 26. Una capa intermedia 44 se coloca cerca de la capa de extremo caliente y finalmente una capa de extremo frío 46 se coloca generalmente próxima al ducto de salida de gases de combustión 22 y ducto de entrada de aire 24. Convencionalmente, la incrustación más significante de los elementos de transferencia térmica 40 ocurre en la capa de extremo frío 46. Partículas, incrustaciones y depósitos condensados de los gases de combustión enfriado, en conjunto generalmente referidos como hollín, más típicamente se recolectan en la capa de extremo fluido 46. Por lo tanto, el equipo de soplado de hollín (no mostrado) para retirar hollín y otros contaminantes del rotor 12, típicamente se coloca el extremo frío del rotor 12. El medio de limpieza del soplador de hollín típicamente es vapor seco o aire comprimido debe penetrar a través de la capa de extremo fluido 46 a la capa intermedia 44 y la capa de extremo caliente 42 a fin de obtener limpieza eficiente y efectiva del rotor completo 12. El elemento de transferencia térmica 40 de acuerdo con la invención de preferencia se emplea en la capa de extremo frío 46 del rotor 12. Sin embargo, en circunstancias en donde se prefiere que exista un campo visual a través de todo el rotor 12, o para otros criterios de desempeño, el elemento de transferencia térmica 40 puede además ser empleado en las capas intermedia y de extremo caliente 42, 44. El elemento de transferencia térmica 40 de acuerdo con la invención, se forma como una pila de placas de transferencia térmica 50. (Ver Figuras 3 a 5) . Las placas de transferencia térmica preferidas 50 generalmente son las mismas en perfil, que tienen una serie de muescas 52 y secciones planas 54 alternantes, rectas, mutuamente paralelas. Las muescas 52 y secciones planas 54 de preferencia se extienden longitudinalmente por toda la profundidad del elemento de transferencia térmica 40. Además, las muescas 52 y las secciones planas 54 se orientan paralelas a la dirección del flujo principal de la corriente de aire 38 y la corriente de gases de combustión 36 a través del elemento de transferencia térmica 40. La dirección de flujo principal se indica por las flechas en las Figuras 2, 3 y 5. Ondulaciones 56 orientadas a un ángulo respecto a las muescas 52 y secciones planas 54, se extienden lateralmente entre cada muesca 52 y sección plana 54. Las secciones planas 54 generalmente están en un plano definido por la placa de transferencia térmica 50. Las ondulaciones 56 se extienden transversalmente desde el plano de la placa de transferencia térmica 50 una distancia relativamente pequeña. Cada muesca 52 se forma de dobles rebordes paralelos 53 que se proyectan transversalmente desde las caras opuestas de la placa de transferencia térmica 50. Los rebordes 53 se extienden una distancia transversal mayor desde el plano de la placa de transferencia térmica que se extienden las ondulaciones transversalmente desde el plano de la placa de transferencia térmica 50. En la placa de transferencia térmica preferida 50, las muescas 52 tienen una sección transversal generalmente en forma de S. Sin embargo, las muescas 52 también pueden tener una sección transversal más triangular o en forma de Z, o tener otras formas bien conocidas de muescas para formar rebordes múltiples que se extienden transversalmente opuestos . Cada sección plana 54 está colocada equidistante lateralmente de cada sección plana adyacente 54 la misma distancia lateral que las muescas 52 están colocadas lateralmente de cada muesca adyacente 52. Por lo tanto, los rebordes 53 de cada muesca 52 pueden colocarse en una de las sección planas 54 de una placa de transferencia térmica adyacente 50. Por lo tanto, por producción de placas de transferencia térmica 50 de un solo perfil, los elementos de transferencia térmica 40 pueden construirse fácilmente.

Los rebordes 53 de las muescas 52 de una placa de transferencia térmica 50 generalmente estarán en contacto lineal con la sección plana opuesta 54 de una placa de transferencia térmica adyacente 50. (Ver Figura 4) . Las secciones planas 54 tienen un ancho suficiente para asegurar que las muescas contacten las partes planas, incluso con pequeñas variaciones de fabricación. Además, las secciones planas 54 son planas respecto a las ondulaciones 56 y muescas 52. Por lo tanto, las secciones planas 54 pueden ser ligeramente curvadas en la dirección lateral y aún generalmente mantener contacto lineal con la muesca 52 de una placa de transferencia térmica colocada en forma alterna 50. En conjunto, el par de placas de transferencia térmica 50 define canales 58 de sección transversal generalmente constante entre ellas. Las placas de transferencia térmica 50, de preferencia se extienden longitudinalmente por toda la profundidad del elemento de transferencia térmica 40. Además, los canales 58 definidos por placas de transferencia térmica contactante 50, están cerrados efectivamente en los lados que se extienden longitudinalmente, permitiendo la penetración eficiente de medios de limpieza por soplado de hollín dentro y a través del elemento de transferencia térmica 40. El medio de limpieza* del soplador de hollín entra a los canales 58 a través del extremo abierto de los canales 58, para limpiar eficientemente los elementos de transferencia térmica 40 y los elementos de transferencia térmica de capas subsecuentes más remotas en el rotor 12. Las secciones planas 54 de preferencia se colocan equidistantes lateralmente desde cada muesca adyacente 52. Por lo tanto, la distancia entre una sección plana particular 54 y una muesca adyacente 52 es aproximadamente la mitad de la distancia entre una sección plana 54 y una sección plana adyacente 54. Las áreas en sección transversal equivalentes preferibles de los canales 58 son para transferencia térmica eficiente entre el medio fluido y el elemento de transferencia térmica 40. Las ondulaciones 56 entre las muescas y secciones planas 54 generan turbulencia en el medio fluido que circula a través del elemento de transferencia térmica 40. La turbulencia interrumpe la capa frontera térmica entre la superficie de la placa de. transferencia térmica y el medio fluido de aire o gases de combustión. Por lo tanto, las ondulaciones mejoran la transferencia térmica entre la placa de transferencia térmica 50 y un medio fluido. En un elemento de transferencia térmica construido de acuerdo con la invención, las ondulaciones se orientan a 60° a partir de las muescas que se extienden longitudinalmente en 52 y secciones planas 54. Los canales rectos 58 definidos por las placas de transferencia térmica adyacentes 50, no producen una caída de presión significante a través del elemento de transferencia térmica 50 para una capacidad de transferencia térmica determinada. La placa de transferencia térmica 50 de la invención de preferencia se forma a partir de una sola hoja de cualquier material bien conocido para la producción de elementos de transferencia térmica. La hoja primero se lamina para definir las ondulaciones en ángulo 56. Luego a intervalos pre-determinados, las ondulaciones se laminan de la hoja para formar cualquiera de una muesca 52 o una sección plana 54. Las secciones planas 54 de preferencia ocurren a la mitad entre cualesquiera dos muescas 52, y las muescas 52 se colocan equidistantes en sentido lateral en la hoja. Para producción del elemento de transferencia térmica 40, los elementos de transferencia térmica 50 se recortan, para permitir que las placas de transferencia térmica 50 se desplacen hacia los lados para formar la pila. El desplazamiento hacia los lados de cada placa de transferencia térmica 50 salteada, coloca las secciones planas 52 de una placa de transferencia térmica 50 en contacto con los rebordes 53 de las muescas 52 en la placa de transferencia térmica adyacente 50. Con referencia a la Figura 6, en una modalidad alterna de la invención, un elemento de transferencia térmica 44 se construye de placas de intercambio térmico, en donde muescas 52 y secciones planas 54 se colocan en placas de transferencia térmica alternas. Una primer placa de transferencia térmica 60 define muescas que se extienden longitudinalmente, espaciadas lateralmente equidistantes y rectas 52. Las muescas 52 en general son mutuamente paralelas. Se proyectan lateralmente ondulaciones 56 entre las muescas 52 y se orientan a un ángulo respecto a las muescas 52. Las segundas placas de transferencia térmica 62 definen secciones planas que se proyectan longitudinalmente, espaciadas lateralmente equidistantes, rectas, 52, se colocan a ambos lados de la primer placa de transferencia térmica 60. Las secciones planas 54 de cada segunda placa de transferencia térmica 62 longitudinalmente se orientan mutuamente paralelas entre sí. Las ondulaciones 56 se proyectan lateralmente a un ángulo entre las secciones planas . La distancia entre las secciones planas adyacentes 54 en las segundas placas de transferencia térmica 62, generalmente es igual a la distancia entre muescas adyacentes 52 en la primer placa de transferencia térmica 60. Las muescas 52 y las secciones planas 54 en general son paralelas a la dirección de flujo principal de los medios fluidos a través del pre-calentador 10. Un elemento de transferencia térmica 44 se construye como una pila de primeras y segundas placas de transferencia térmica 60, 62. Los rebordes 53 de las muescas 52 en la primer placa 60 de preferencia están en contacto en línea de superficie a superficie, con las secciones planas 54 de las segundas placas de transferencia térmica adyacentes 62. El arreglo de las placas de transferencia térmica 60, 62 para formar el elemento de transferencia térmica 44, define canales 64, 66 de sección transversal generalmente constante entre ellas. Los canales 64, 66 son en general longitudinalmente rectos, proporcionando una vista de campo visual a través del elemento de transferencia térmica 44 para la detección eficiente de puntos calientes e incendios de elementos dentro del rotor 12. Además, los canales 64, 66 esencialmente están cerrados en los lados orientados longitudinalmente para permitir soplado de hollín eficiente del elemento de transferencia térmica 44 y subsecuentes elementos de transferencia térmica localizados en el rotor 12. Mientras que modalidades preferidas de la presente invención se han ilustrado y descrito en detalle, se apreciará fácilmente que muchas modificaciones y cambios están dentro de la capacidad de aquellos con destreza ordinaria en la especialidad. Por lo tanto, las reivindicaciones anexas se pretende que cubran cualquiera y todas estas modificaciones que caigan dentro del espíritu y alcance real de la invención.

Claims (9)

1. REIVINDICACIONES 1.- Un elemento de transferencia térmica para un pre-calentador regenerativo rotatorio, caracterizado porque comprende: una primer placa de transferencia térmica que define una pluralidad de muescas rectas paralelas, espaciadas lateralmente equidistantes en general, cada una de las muescas comprende dobles rebordes adyacentes que se extienden transversalmente desde lados opuestos de la primer placa de transferencia térmica y ondulaciones que se extienden entre las muescas; una segunda placa de transferencia térmica adyacente a la primer placa de transferencia térmica y que define una pluralidad de secciones planas, rectas, paralelas, espaciadas lateralmente equidistantes en general y ondulaciones que se extienden entre las secciones planas, las secciones planas están espaciadas una distancia generalmente igual al espaciamiento lateral de las muescas, las muescas de la primer placa de transferencia térmica están en contacto con las secciones planas de la segunda placa de transferencia térmica, para de esta manera definir canales entre ellas.
2. 2.- El elemento de transferencia térmica de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los dobles rebordes de las muescas definen una sección transversal en forma de S .
3. 3.- El elemento de transferencia térmica de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la primer placa de transferencia térmica define secciones planas que son alternas entre y paralelas a las muescas, la segunda placa de transferencia térmica define muescas alternas entre y paralelas a las secciones planas, las muescas de la segunda placa de transferencia térmica están en contacto con las secciones planas en la primer placa de transferencia térmica.
4. 4.- El elemento de transferencia térmica de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque las muescas y las secciones planas tanto de la primera como segunda placas de transferencia térmica están espaciadas lateralmente equidistantes .
5. 5.- El elemento de transferencia térmica de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las ondulaciones están a un ángulo respecto a las secciones planas y las muescas .
6. 6. - Una placa de transferencia térmica caracterizada porque comprende: una placa térmica que define muescas rectas mutuamente paralelas espaciadas lateralmente y secciones planas rectas, las muescas comprenden dobles rebordes paralelos adyacentes que se extienden transversalmente de lados opuestos de la placa y ondulaciones entre las secciones planas y las muescas, las muescas están colocadas lateralmente equidistantes desde cada muesca adyacente y las secciones planas están colocadas lateralmente equidistantes desde cada sección plana adyacente, la distancia entre las muescas adyacentes es generalmente igual a la distancia entre secciones planas adyacentes .
7. 7.- El elemento de transferencia térmica de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque las secciones planas están espaciadas a la mitad entre muescas adyacentes.
8. 8.- El elemento de transferencia térmica de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque las muescas definen una sección una sección transversal en forma de S .
9. 9.- El elemento de transferencia térmica de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque las ondulaciones están en ángulo respecto a las secciones planas y las muescas .