MXPA99004165A - Blanco proyectable seguro - Google Patents

Abstract

Se proporciona una actividad de tiro al blanco, y un blanco de arcilla que se puede formar sin brea para utilizarse en esta actividad. La actividad involucro tiro al blanco, y romper los blancos golpeados por el disparo. El blanco se puede formar con un aglutinante y un relleno, y se vacían en un estado fuerte y no obstante quebradizo. Los blancos de acuerdo con la invención deben estar sustancialmente exentos de brea, y deben tener un nivel de toxicidad LD 50 alto, asícomo una alta fragilidad. Esto se puede realizar de acuerdo con la invención, formando los blancos con altas tensiones internas, tales como las que se forman mediante la formación de los blancos en estados de cristal inestables.

Description

BLANCO PROYECTABLE SEGURO REFERENCIA CON SOLICITUDES RELACIONADAS Esta solicitud es una continuación parcial de l Solicitud con Número de Serie 08/857,813, presentada el 16 d mayo de 1997, para Environmentally Safe Projectable Target (Blancos Proyectables Seguros para el Medio Ambiente) , cuy contenido se incorpora a la presente como referencia.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La invención se refiere en general a una nuev composición de materia para utilizarse como un objet proyectable, frágil, y quebradizo, y más particularmente, a un actividad de disparo, tal como disparo a discos y platillos, con un blanco aceptable para el medio ambiente. La apariencia de un blanco típico, también conocid como un "pichón de arcilla", que se puede utilizar para e disparo de discos y platillos, se muestra como un blanco 10 e las Figuras 1 a 3. En el uso, el blanco 10 se lanza comúnment desde un dispositivo lanzador o lanzadiscos 20 a una alt velocidad, y generalmente vuela alejándose del disparador 30, armado con una pistola 40. El disparador 30 apunta la pistol 40 hacia el blanco que vuela 10, y dispara un patrón de dispar o perdigones 50 desde la pistola 40 hacia el blanco 10 con l intención de impactar y destruir el blanco 10. Po consiguiente, para incrementar el disfrute del disparador 30, el blanco 10 debe ser suficientemente frágil y quebradizo par que se rompa cuando sea impactado por un número relativament bajo de perdigones 50. Con respecto a los blancos no roto golpeados por cuando menos un perdigón, como regla general, e deseable que menos de aproximadamente el 10 por ciento de esto blancos hayan sido impactados por tres o más perdigones. En lo mejores blancos, este porcentaje será menor de aproximadament el 4 por ciento. El blanco 10 también debe ser capaz de "volvers humo", es decir, reducirse a un nube de polvo o de pequeño fragmentos, cuando sea golpeado por un número considerable d perdigones 50. Es extremadamente frustrante para lo disparadores, si golpean el blanco 10, pero el blanco 10 no s rompe, o si hacen un disparo perfecto sobre el blanco 10, y e blanco meramente se rompe en un número relativamente pequeño d pedazos, sin proporcionar el efecto de "convertirse en humo". En general, cuando menos aproximadamente el 80 por ciento d los blancos rotos por el disparo, deben romperse en cinco o má pedazos cuando sean disparados por los disparadores co suficiente experiencia para romper aproximadamente el 98 po ciento de los blancos convencionales hacia los que disparan. Con los mejores blancos, este porcentaje roto en cinco o má pedazos será de aproximadamente el 90 por ciento. En adición a romperse fácilmente, el blanco 10 deb ser suficientemente fuerte para permanecer intacto, a pesar d que sea sometido a una fuerza considerable por el lanzador 20. Al salir de una trampa, el blanco comúnmente está viajando una velocidad superior de aproximadamente 148 kilómetros po hora. Un blanco es inaceptable si inclusive se romp aproximadamente el 2 por ciento cuando se lanza. El blanco 1 también debe ser suficientemente fuerte para apilarse en un caja, golpearse durante el transporte, tener una larga vida d anaquel cuando se someta a una condición de medio ambient ampliamente variable, y ser relativamente barato. No e satisfactorio si inclusive aproximadamente el 2 por ciento d los blancos se agrietan cuando se almacenan durante más de 4 días, y este número debe ser menor del 1 por ciento para lo blancos de más alta calidad. Un blanco comercial estándar para el disparo d discos y platillos, se forma con petróleo o alquitrán com aglutinante, junto con rellenos tales como arcillas, minerale finamente divididos, y similares. Un ejemplo de un blanc convencional ampliamente utilizado y bien recibido se vend bajo la marca comercial WHITE FLYER. Este blanco se form primariamente de brea de petróleo y polvo de piedra caliza. E blanco pesa aproximadamente 95 gramos. Es de aproximadament 10.79 centímetros de diámetro, y de aproximadamente 2.8 centímetros de altura. El disparo de discos y platillos generalmente s conduce en el exterior. Por consiguiente, cuando los blanco convencionales se despedazan y caen al suelo, pueden ocasiona diferentes preocupaciones sobre el medio ambiente. Por ejemplo, hay alguna preocupación de que si es comido por un animal, la orillas afiladas de un objetivo roto o los materiales d construcción de un blanco, ocasionarán problemas internos a animal. También, el suelo puede parecer sucio, y la base d petróleo de la brea ha ocasionado alguna preocupación por e medio ambiente . A través de los años, se han hecho diferente proposiciones para producir blancos de arcilla con meno preocupaciones por el medio ambiente. Por ejemplo, la Patent de los Estados Unidos de Norteamérica Número 3,884,470 describ un blanco hecho de azufre y diferentes aditivos. La Patent Alemana Número 24,39,247, describe un blanco hecho con azufre, relleno, y un plastificante tal como estireno. La Patente d los Estados Unidos de Norteamérica Número 4,623,150 describe u blanco hecho de relleno y aglutinante, en donde lo ingredientes se mezclan con solvente, se empacan en la forma d un blanco, y se desprende el solvente. La Patente de lo Estados Unidos de Norteamérica Número 3,840,232 describ blancos formados con azufre y polvo de piedra caliza, describe el uso de aditivos de arcilla. La Publicació Internacional Número WO 94/09339 discute el uso de diferente rellenos, tales como azufre y tiza. La Patente Canadiens Número 959203 y la Patente Alemana Número 22,54,725 tambié describen blancos exentos de brea. El contenido de cada una de estas patentes se incorpora a la presente como referencia. Los blancos formados de conformidad con estas patentes, no han probado ser completamente satisfactorios, y hasta la fecha, no se ha aceptado ningún blanco excepto de brea en el mercado. Algunos de los blancos exentos de brea so demasiado fuertes, es decir, no se rompen, inclusive cuando sean golpeados con un número relativamente grande de perdigones. Por ejemplo, un blanco vendido por I.F.O. de Aura, Finlandia, raramente se despedaza, inclusive cuando sea impactado con un disparo perfecto. Algunos blancos exentos de brea se rompen cuando son lanzados por la trampa, o desarrollan grietas cuando se almacenan durante varios meses . Algunos son demasiado plásticos, es decir, no se remueven fácilmente de un molde, ni mantienen su forma, ni se rompen cuando son impactados con un número relativamente grande de perdigones. De conformidad con lo anterior, es deseable proporcionar un blanco mejorado que supere los inconvenientes de la técnica anterior. .

COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Hablando en términos generales, de conformidad con la presente invención, se proporciona una actividad de tiro y un blanco que se puede formar sin brea para utilizarse en esta actividad. La actividad involucra disparar hacia el blanco y romper los blancos golpeados por el disparo. Aunque algunos blancos serán golpeados por cuando menos un perdigón de disparo, y permanecerán sin romperse, menos del 25 por ciento de los blancos no rotos golpeados por uno o más perdigones habrán sido golpeados por tres o más perdigones . Los blancos se rompen de una manera consistente en cinco o más pedazos cuando son golpeados por varios perdigones . El blanco se puede formar con un aglutinante y un relleno, y se puede vaciar en un estado fuerte y no obstante quebradizo. Cuando se selecciona azufre como el aglutinante, el blanco de preferencia incluye un modificador de azufre, tal como sulfonato de lignina. Los rellenos incluyen cenizas volantes, polvo de piedra caliza, arcillas, y otros polvos sólidos inertes. También se pueden incluir otros materiales para mejorar las propiedades de los blancos, tales como promotores de degradación y retardantes de fuego. Los blancos de conformidad con la invención deben estar sustancialmente exentos de brea, y deben tener un nivel de toxicidad LD 50 mayor de 15 gramos/kilogramo, así como una alta fragilidad. Esto se puede realizar de acuerdo con la invención, formando los blancos con altas tensiones internas, tales como se forman mediante la formación de los blancos en estados de cristal inestables. Un método preferido para formar los blancos, es calentar los ingredientes hasta una temperatura arriba de la cual cambie la estructura del material (160°C e el caso del azufre) , mantener esta temperatura durante u período de tiempo prolongado para efectuar el cambio (d preferencia aproximadamente 1 hora en el caso del azufre) , luego vaciar los blancos debajo de esta temperatura (tal com a una temperatura de 132°C para el azufre), con el fin d producir un blanco en un estado físico inestable, que s despedazará al impacto. Como resultado, se pueden logra blancos que tengan niveles LD 50 que se cree que sean cuand menos 20 veces mayores que los blancos de brea convencionales. De conformidad con lo anterior, es un objeto de l invención proporcionar un blanco quebradizo mejorado. Otro objeto de la invención es proporcionar un blanc quebradizo que esté sustancialmente exento de brea. , Un objeto adicional de la invención es proporciona un blanco exento de brea que tenga las características de vuel y despedazamiento de un blanco de brea convencional. Todavía otro objeto de la invención es proporciona una actividad de tiro al blanco que' ocasione menos preocupaciones por el medio ambiente. Todavía un objeto adicional de la invención es proporcionar un método mejorado para formar blanco quebradizos . Todavía otros objetos y ventajas de la invenció serán obvios en parte, y serán aparentes en parte a partir de la memoria descriptiva y de los dibujos. De conformidad con lo anterior, la invenció comprende los diferentes pasos y la relación de uno o más de estos pasos con respecto a cada uno de los otros, y al artícul que posee las características, propiedades, y la relación d elementos, que se ejemplifican en la siguiente divulgació detallada, y el alcance de la invención será indicado en las reivindicaciones .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Para un entendimiento más completo de la invención, se hace referencia a la siguiente descripción, tomada e relación con los dibujos acompañantes, en los cuales: La Figura 1 es una vista en perspectiva de un disparador dedicado a una actividad de tiro al blanco, en donde los perdigones del disparo se disparan hacia un bianco quebradizo que vuela. La Figura 2 es una vista lateral del blanco de la Figura 1. La Figura 3 es una vista en planta superior del blanco de la Figura 1.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS La invención se refiere a una actividad de tiro al blanco que tiene un impacto reducido al medio ambiente, mediante la utilización de blancos que se pueden hace sustancialmente exentos de brea; se pueden almacenar durante períodos de tiempo prolongados bajo condiciones atmosféricas adversas; y todavía se pueden romper cuando son golpeados por un número mínimo de perdigones de disparo. Por ejemplo, en las modalidades preferidas de la invención, cuando un blanco no roto fue golpeado por cuando menos un perdigón, bien menos de aproximadamente el 10 por ciento, y en las modalidades más preferidas menos de aproximadamente el 5 por ciento de estos blancos habrán sido golpeados por tres o más perdigones disparados desde una pistola, y permanecieron sin romperse. Esta información se puede obtener realizando la actividad de tiro al blanco con un disco convencional, y disparándole a una distancia de 24.68 metros con pistolas calibre 12. Luego se inspeccionan visualmente los blancos no rotos para buscar raspaduras o bolsas ocasionadas por los perdigones que golpean, pero que no rompen los blancos. En adición, los blancos de conformidad con las modalidades preferidas de la invención, se romperán en cinco o más pedazos bien más del 80 por ciento del tiempo cuando sean golpeados por disparadores suficientemente expertos para romper aproximadamente el 98 por ciento de los blancos a los que disparan. Cuando los disparadores no expertos realizan la actividad de tiro al blanco de acuerdo con la invención, demasiado blancos rotos serán golpeados con disparos "pobres" de unos cuantos perdigones, y los resultados serán menos reproducibles . Los blancos de conformidad con las modalidade preferidas de la invención, se deben formar en un estad quebradizo y frágil, y pueden carecer de brea o de otro ingredientes indeseables para el medio ambiente. Convenientemente se incluyen los siguientes ingredientes en e blanco formado de acuerdo con las modalidades preferidas de l invención. Convenientemente se incluyen aglutinantes, y e particular azufre, en los blancos de la invención. El aglutinante debe ser suficientemente fuerte para mantener l integridad del blanco, y no obstante, debe ser suficientement inestable para romperse fácilmente bajo condiciones apropiadas. Otros aglutinantes incluyen diferentes resinas, ceras, glicósidos, azúcares, ureas, y materiales termoplásticos que puedan exhibir propiedades frágiles o quebradizas. Se prefiere que se eviten aglutinantes indeseables para el medio ambiente. El azufre se incluye de preferencia como de aproximadamente el 30 al 45 por ciento, más preferiblemente de aproximadamente el 40 al 42 por ciento de una mezcla que utilice carbonato de calcio como relleno, por ejemplo. Si se utiliza un relleno, tal como polvo de cenizas volantes, de preferencia se incluye azufre como del 30 al 40 por ciento, más preferiblemente de aproximadamente el 34 al 36 por ciento de la mezcla. Convenientemente se agregan rellenos a la composición del blanco. Los rellenos preferidos son inertes, sólidos, n significativamente higroscópicos, y aceptables para el medi ambiente. Se ha probado que las cenizas volantes, especialment en una 'forma de polvo fino, y el carbonato de calcio (piedr caliza) , especialmente en una forma de polvo fino, son lo rellenos preferidos. Otros rellenos incluyen yesos, arenas, arcillas, cenizas volantes, piedra caliza, vidrio, sulfato metálicos, sulfatos no metálicos, roca ígnea, sedimentaria, metamórfica molida, óxidos de metal y silicatos, solos y e combinación. La ceniza volante es un subproducto del carbó quemado, y está fácilmente disponible en muchas partes del mundo en donde se consuma carbón como combustible. Es económic comparándose con muchos otros rellenos, tales como la aren graduada o el sulfato de calcio. También se ha demostrado que la ceniza volante es segura para el medio ambiente, y se h utilizado en muchos productos de construcción, en lechos de carreteras, en proyectos de estabilización de suelos, y como selladores de estanques. También se cree que el pH normalmente alto de la ceniza volante puede ayudar a promover l neutralización de los ácidos que se puedan producir mediante las reacciones entre el azufre de los blancos y los compuesto de la tierra. La ceniza volante se puede incluir como d aproximadamente el 30 al 60 por ciento de los objetivos, co resultados variables . El empleo de aproximadamente el 54 por ciento proporciona una efectividad considerable por el costo, mientras que todavía se proporciona un producto con una consistencia trabajable, y un producto final de un peso y densidad apropiados. La desviación por más de aproximadamente el 1 ó el 2 por ciento desde el 54 por ciento (fuera del 52 por ciento al 56 por ciento de cenizas volantes) en ciertas composiciones que involucran un aglutinante de azufre, puede conducir a una pérdida significativa en fuerza, fluidez, posibilidad de mezcla, peso del blanco, y fragilidad. La piedra caliza está fácilmente disponible en la mayoría de las partes del mundo, y es económica comparándose con muchos otros rellenos, tales como arena graduada y sulfonato de calcio. También se ha demostrado que el carbonato de calcio no solamente es seguro para el medio ambiente, sino que promueve la neutralización de los ácidos que se puedan producir por las reacciones entre el azufre de los blancos y los compuestos de la tierra. De hecho, se ha encontrado que la aplicación de una combinación de carbonato de calcio y polvo de azufre a las plantas, puede conducir a diferentes efectos benéficos . El carbonato de calcio se puede incluir como de aproximadamente el 30 al 60 por ciento del blanco, con resultados variables. El empleo de aproximadamente el 50 por ciento proporciona una efectividad considerable «por el costo, mientras que todavía proporciona un producto con una consistencia trabajable, y un producto final de peso y densidad apropiados. La desviación por más de aproximadamente el 1 ó 2 por ciento desde la cifra del 50 por ciento en ciertas composiciones que involucren aglutinante de azufre, puede conducir a una pérdida significativa en fuerza, fluidez, posibilidad de mezcla, peso del blanco, y fragilidad. Convenientemente también se incluyen modificadores e los blancos de conformidad con la invención, para mejorar las propiedades de moldeo, así como lo quebradizo del producto terminado. Por ejemplo, cuando se utiliza azufre como un aglutinante, convenientemente se agrega sulfonato de lignina, en una escala preferida de aproximadamente el 0.25 por ciento al 8 por ciento, más preferiblemente de aproximadamente el 0.25 por ciento al 4 por ciento del peso de la mezcla. Cuando se utiliza ceniza volante, por ejemplo, como el relleno, el sulfonato de lignina de preferencia se incluye como de aproximadamente el 0.25 por ciento al 2 por ciento, más preferiblemente de aproximadamente el 2 por ciento del peso del azufre agregado, o de aproximadamente el 0.25 por ciento al 2 por ciento, y más preferiblemente aproximadamente el 0.75 por ciento del peso de la mezcla total. Si se utiliza carbonato de calcio, por ejemplo, como el relleno, una escala preferida es de aproximadamente el 2 por ciento al 8 por ciento, de preferencia de aproximadamente el 5 por ciento del peso del azufre agregado, o de aproximadamente el 1 por ciento al 4 por ciento, de preferencia aproximadamente el 2 por ciento del peso de la mezcla. Pueden ser deseables los promotores de degradación. Inclusive cuando el blanco sea benigno para el medio ambiente, los fragmentos del blanco roco pueden ser afilados, y pueden ocasionar lesiones internas si son tragados por un animal . Los blancos rotos que ensucian un campo también pueden ser desagradables. De conformidad con lo anterior, puede ser deseable incluir un promotor de degradación, tal como una arcilla hinchable por agua, que agilizará la degradación de los blancos usados . Los promotores de degradación, tales como arcillas hinchables por agua, particularmente silicato de aluminio (arcilla de bentonita) , también pueden servir como un auxiliar de mezcla para mejorar la suavidad del material durante la mezcla y el vaciado. El promotor de degradación (por ejemplo silicato de aluminio) convenientemente se incluye como del 2 al 8 por ciento, y de preferencia como aproximadamente el 4 por ciento del peso de la mezcla. Un promotor de degradación insuficiente no tiende a producir el efecto deseado de suavidad de la mezcla y descomposición en el medio ambiente. El exceso de promotor de degradación es costoso, puede conducir a una degradación prematura del producto final durante el almacenamiento, y blancos más blandos y menos quebradizos. El exceso de promotor de degradación también puede afectar a l estructura del blanco, tal como conduciendo a grietas formada por la liberación de las tensiones internas. Convenientemente se incluyen agentes retardantes d fuego en el blanco. Por ejemplo, si un blanco incluye azufre, y los fragmentos del blanco en un campo se exponen al fuego, tal como durante un fuego de arbustos, o se incendia un almacé que almacene los blancos, es deseable impedir que el blanco s encienda y libere azufre que contiene gases hacia el aire. U supresor de fuego particularmente adecuado es el crihidróxid de aluminio (ATH) , y otro es el cloruro de polivinilo (PVC) . L adición de aproximadamente el 2 al 10 por ciento de supresor d fuego, de preferencia de aproximadamente el 4 al 9 por cient (PVC) , o de aproximadamente el 2 al 5 por ciento d trihidróxido de aluminio, es conveniente. El PVC o el ATH se incluye mezclando polvo de PVC o de ATH con los otros ingredientes antes del vaciado. El PVC es degradable por la luz ultravioleta así como por las bacterias que se presentan en la naturaleza. También se incluyen convenientemente aditivos del flujo en la mezcla del blanco. El estearato de magnesio, particularmente en de aproximadamente el 0.5 por ciento al 0.75 por ciento en peso de la mezcla del blanco, mejorará la fluidez de la mezcla, y actuará como un lubricante para mejorar la liberación de los blancos vaciados de los moldes. La inclusió de menos estearato de magnesio puede no conducir a las propiedades deseadas, y la utilización de más de aproximadamente -el 0.75 por ciento de estea.rato de magnesio es costosa y puede no conducir a propiedades significativamente mejoradas. Se utilizan pigmentos, tales como negro de humo, para impartir una apariencia deseada al blanco. En ciertas modalidades, la adición de negro de humo puede conducir a una reología de flujo un poco mejorada. Se ha encontrado que es adecuado el uso de aproximadamente el 0.12 por ciento. El producto terminado también se puede pintar para cambiar- su apariencia. Por ejemplo, se puede aplicar un color naranja fluorescente a su parte superior. También, diferentes pinturas retardantes de fuego conocidas, tales como pinturas retardantes de fuego de látex, pueden asistir para hacer que el producto sea incapaz de soportar la inflamabilidad por sí mismo. Aunque no se entiende completamente el mecanismo para formar blancos quebradizos, se cree que se relaciona con la capacidad para vaciar los blancos en una forma inestable. Por ejemplo, el azufre es una molécula Sg, y normalmente se conecta en una forma de anillo. Se cree que el calentar el azufre, es posible abrir el anillo para formar una cadena de átomos de azufre. Se cree que el calentamiento continuo enlazada las cadenas para formar cadenas de "polímero" u "oligómero" de azufre en el estado calentado. Esto es evidenciado por un cambio en la viscosidad arriba del punto de fusión del azufre desde una temperatura de 160°C a 187.7°C. Aunque el azufre vaciado inicialmente está en un estructura cristalina monoclínica, el estado estable del azufr debajo de 95°C es rómbica. El azufre rómbico tiene un estructura de tipo de tiza grumosa. Cuando el azufr monoclínico vaciado se revierte hasta un estado rómbico acumula tensiones y se libera energía, y se produce un sólid agrietado y/o estructuralmente débil. Por consiguiente, e preferible mantener tanto del azufre como sea posible en e estado monoclínico, ya que esto mantendrá las tensione internas que promueven lo quebradizo, mientras que impide e agrietamiento y un sólido débil. Se cree que si hay sulfonato de lignina present cuando se abren las moléculas de azufre durante e calentamiento, las cadenas abiertas de azufre se enlazarán co el compuesto de sulfonato de lignina, y formarán compuestos d tipo de polímero, incluyendo azufre y sulfonato de lignina. Po consiguiente, el azufre será incapaz de regresar a los anillo Sg cuando se reduzca la temperatura. Se cree que mediante e enlace con as cadenas de azufre abiertas, el sulfonato d lignina es efectivo para impedir que la estructura de crista monoclínica que se forma al enfriamiento inicial se revierta una estructura rómbica que es más estable a temperaturas má bajas. Se considera que las acciones anteriores del sulfonat de lignina crean tensión, y por lo mismo, almacenan energía potencial en el material, conduciendo a un material que tiene el equilibrio correcto de fuerza y fragilidad. Se cree que si se mantiene la combinación de azufre/sulfonato de lignina a una temperatura mayor de aproximadamente 176.6°C durante más de aproximadamente 1 hora, se formará una cantidad suficiente de "polímeros" de azufre sulfonato de lignina. Se cree que si se emplean temperaturas más altas o períodos de calentamiento más largos, el material llegará a ser indeseablemente vicioso, lo cual interferirá con el procesamiento. Si se emplea significativamente menos tiempo o temperatura, se cree que se abrirán un número insuficiente de anillos de azufre para enlazarse con el sulfonato de lignina, conduciendo a un blanco que tenga una energía potencial más baja, y por consiguiente, una fragilidad indeseablemente baja. Las modalidades preferidas de la invención se explicarán con referencia a los siguientes ejemplos, los cuales se proporcionan para propósitos de ilustración solamente, y no pretenden interpretarse en un sentido limitante.

Ejemplo 1 Se preparó un blanco compuesto del 41 por ciento de azufre, el 38 por ciento de polvo de piedra caliza, el 9 por ciento de arcilla de bentonita, el 9 por ciento de PVC, el 2 por ciento de sulfonato de lignina, y el 1 por ciento de estearato de magnesio. Primero se fundió el azufre, y se agregaron todos los ingredientes de una manera simultánea. Luego se calentó la mezcla a 276.6°C, y se mantuvo a esta temperatura durante 1 hora. Después, la mezcla se enfrió a 132°C, y se vaciaron los blancos en los moldes de vaciado de blancos convencionales . Después de vaciarse en la forma de plato de las Figuras 2 y 3, la parte superior y la parte inferior de los blancos se pintaron con pintura retardante de fuego. Los blancos resultantes tuvieron el peso y la sensación aproximados de los blancos de brea convencionales. Cuando fueron golpeados con un objeto duro, emitieron el sonido de tintineo familiar de un objeto altamente frágil, tal como un blanco convencional o un plato de porcelana. Se encontró que los blancos tenían una vida de anaquel significativa, y eran suficientemente fuertes para lanzarse desde un lanzador convencional. En adición, los blancos se despedazaron en números pedazos cuando fueron golpeados por un número relativamente bajo de perdigones disparados desde una pistola convencional durante el tiro al blanco de lanzamiento de discos y platillos ordinario. Los blancos no pudieron sostener la inflamabilidad por sí mismos, y se degradaron en un polvo de una manera relativamente rápida cuando se sometieron a una prueba de exposición al medio ambiente .

Ejemplo 2 Se fabricaron blancos a partir del 50 por ciento de polvo de piedra caliza finamente molida, el 41 por ciento de azufre, el 3 por ciento de silicato de aluminio, el 0.5 po ciento de estearato de magnesio, el 0.12 por ciento de negro de humo, el 4 por ciento de polvo de PVC, y el 2 por ciento de sulfonato de lignina (5 por ciento en peso de azufre) . El azufre fundido a una temperatura de 126.6°C, se cargó con todos los ingredientes secos en las proporciones apropiadas, con la excepción del polvo de PVC, bajo condiciones de mezcla continua, y se mantuvieron a esta temperatura. Luego se elevó la temperatura de la mezcla hasta 176.6°C, y se retuvo a esta temperatura durante 1 hora, con agitación, para permitir la modificación y mezcla de los ingredientes. Entonces se bajó la temperatura de la mezcla hasta entre 129°C y 135°C, y se agregó el polvo de PVC bajo mezcla continua, hasta que el polvo se dispersó completamente y la mezcla fue homogénea. Entonces la mezcla fundida se vació en la forma de plato de las Figuras 2 y 3, utilizando técnicas de vaciado convencionales, y el producto terminado se pintó con la pintura de látex retardante de fuego inmediatamente después de removerse de la máquina de vaciado . Los blancos resultantes tuvieron el peso y sensación aproximados de los blancos de brea convencionales . Cuando fueron golpeados con un objeto duro, emitieron el sonido de tintineo familiar de un objeto altamente frágil, tal como un blanco convencional o un plato de porcelana. Se encontró que los blancos tenían una vida de anaquel significativa, y eran suficientemente fuertes para lanzarse desde un lanzador convencional. Los blancos no pudieron sostener la inflamabilidad por sí mismos, y se degradaron en un polvo de una manera relativamente rápida cuando se sometieron a una prueba de exposición al medio ambiente. Los blancos se despedazaron en numerosos pedazos cuando fueron golpeados por un número relativamente bajo de perdigones disparados desde una pistola convencional durante el tiro al blanco de lanzamiento de discos y platillos ordinario. De los blancos que habían sido golpeados por cuando menos un perdigón durante un ejercicio de tiro al blanco, pero que permanecieron sin romperse, bien debajo del 50 por ciento de éstos habían sido golpeados por más de dos perdigones. Cuando fueron disparados por disparadores expertos que pueden romper cuando menos aproximadamente el 98 por ciento de los blancos que disparen, bien más del 50 por ciento, y normalmente más del 90 por ciento de los blancos que fueron golpeados, se rompieron en más de cinco pedazos.

Ejemplo 3 Se fabricaron blancos a partir del 54 por ciento de polvo de cenizas volantes finas, el 35.53 por ciento de azufre, el 4 por ciento de silicato de aluminio, el 0.62 por ciento d estearato de magnesio, el 0.1 por ciento de negro de humo, e 5 por ciento de trihidróxido de aluminio ATH), y el 0.75 po ciento de sulfonato de lignina (2 por ciento de azufre) . El azufre fundido a una temperatura de 137.7°C s cargó con todos los ingredientes secos en sus proporcione apropiadas bajo condiciones de mezcla continua, y s mantuvieron en esta condición hasta que se mezclaro completamente. Luego se elevó la temperatura de la mezcla hast 176.6°C, y se retuvo a esta temperatura durante 1 hora, co agitación, para permitirla modificación y mezcla de lo ingredientes. Entonces se redujo la temperatura hasta entr 142°C y 144°C, se dejó pasar un corto tiempo (d aproximadamente 30 a 45 minutos) para el equilibrio de l temperatura y la mezcla homogénea del producto, y luego e producto fundido se vació a aproximadamente 142 °C y 144 °C en l forma de plato de las Figuras 2 y 3, utilizando técnicas d vaciado convencionales, y el producto terminado se pintó co pintura de látex retardante de fuego inmediatamente después d removerse de la máquina de vaciado. Los blancos resultantes tuvieron el peso y sensació aproximados de los blancos de brea convencionales . Cuand fueron golpeados con un objeto duro, emitieron el sonido d tintineo familiar de un objeto altamente frágil, tal como u blanco convencional o un plato de porcelana. Se encontró qu los blancos tenían una vida de anaquel significativa, y eran suficientemente fuertes para lanzarse desde un lanzador convencional. Los blancos exhibieron una buena resistencia a la inflamabilidad, y se degradaron en un polvo de una manera relativamente rápida cuando se sometieron a la prueba de exposición al medio ambiente. Los blancos se despedazaron en numerosos pedazos cuando fueron golpeados por un número relativamente bajo de perdigones disparados desde una pistola convencional durante el tiro al blanco del lanzamiento de discos y platillos ordinario. De los blancos que habían sido golpeados por cuando menos un perdigón durante un ejercicio de tiro al blanco, pero permanecieron sin romperse, bien debajo del 50 por ciento de éstos habían sido golpeados por más de dos perdigones. Cuando fueron disparados por disparadores expertos que podían romper cuando menos aproximadamente el 98 por ciento de los blancos a los que disparaban, bien más del 50 por ciento, y normalmente más del 90 por ciento de los blancos que fueron golpeados, se rompieron en más de cinco pedazos.

Ejemplos Comparativos Con el objeto de confirmar que los blancos de conformidad con la invención representan una mejora notoria sobre los blancos producidos por esfuerzos razonables para seguir las enseñanzas de diferentes referencias de la técnica anterior, se hizo un esfuerzo por producir blancos de acuerd con las enseñanzas de esas referencias de la técnica anterior. En esta empresa, se utilizaron las cantidades y porcentaje exactos discutidos en las mismas cuando estaban disponibles. Cuando se daban los rangos, se seleccionaba un valor medio. Como se demuestra más adelante, los blancos producidos por est esfuerzo para replicar la técnica anterior, eran de órdenes d magnitud debajo de aquellos formados de acuerdo con l invención, en términos de aceptabilidad como un sustituto par los blancos basados en brea convencionales .

Ejemplo Comparativo A Haciendo referencia en general a la Patente de lo Estados Unidos de Norteamérica Número 3,884,470, se mezcló un mezcla que contenía azufre elemental y el 1 por ciento d sulfonato de lignina, y se calentó a una temperatura d 176.6°C, en un recipiente eléctricamente calentado, baj condiciones de mezcla continua. La mezcla calentada se cargó e un molde de blanco enfriado con agua a 10 °C circulando a travé de la camisa del molde, y se comprimió durante 30 segundos. Lo blancos no se liberaron del molde sin todavía otro enfriamient y una considerable dificultad. Se hizo un segundo vaciado, utilizando un agente ~de liberación de molde de lecitina y 6 segundos de compresión. Se necesitaron aproximadamente minutos para remover un blanco del molde. El incremento de tiempo de moldeo hasta 90 segundos, y la disminución de l temperatura del agua refrigerante hasta 4.4°C, todavía conduj a un requerimiento de 2 minutos con el objeto de remover lo blancos del molde. Cuando la composición se mantuvo a 176.6 ° durante aproximadamente 40 minutos, el vaciado fue de u material muy plástico que no se liberaba de la superficie del molde, ni mantenía su forma como se vació si se liberaba. Hast el grado en que se produjeron blancos, mostraban defectos de alguna clase, tales como grietas, gotas, estiramiento, o u colapso completo, y no se pudieron utilizar en el tiro al blanco de lanzamiento de discos o platillos.

E em lo Comparativo B Haciendo referencia en general a la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número 3,840,232, una mezcla que contenía el 48 por ciento de azufre elemental, el 48 por cient de polvo de piedra caliza, y el 4 por ciento de arcilla de bentonita, se mezcló y se calentó en un recipiente eléctricamente calentado hasta una temperatura de 126.6 °C. Se utilizó un agente de liberación de molde de lecitina, y u tiempo de moldeo vaciado de material bien dentro de 11 segundos. Aunque la liberación fue buena, los blancos exhibieron un alto porcentaje de grietas, que se formaron antes de remover los blancos del molde. En un esfuerzo por elimina este problema, se removió el agua de enfriamiento del molde co el objeto de incrementar su temperatura y hacer más lento e proceso de enfriamiento. Aunque esto fue de alguna ayuda par eliminar el problema de agrietamiento, no eliminó completament el problema de agrietamiento. Después de almacenar esto blancos durante 30 días, el 96 por ciento se había agrietado y se rompían si se movían inclusive ligeramente.

Ejemplo Comparativo C Haciendo referencia en general a la Publicación d Patente Alemana Número 2439247, se cargó una mezcla qu contenía el 68 por ciento de azufre elemental, el 24 por cient de arena blanca (estándar de los Estados Unidos malla 70-325), en un recipiente eléctricamente calentado, y se mezclaron a un temperatura de 135 °C, hasta que se fundió el azufre y la aren estaba bien mezclada. Se agregó ácido maleico (al 2 por ciento) y se disolvió en solución. En este punto, los vapores eran mu irritantes para los ojos, la nariz, y los pulmones. Se agreg un monómero de estireno (al 6 por ciento) en este punto, y s mezcló en el compuesto. Inclusive con una campana d extracción, los vapores eran muy irritantes, y era muy difíci mezclar el estireno de una manera homogénea. La mezcla se cargó en un molde durante 10 segundos, y se circuló agua a 12.7°C en el molde. Se utilizó un agente d liberación de molde de lecitina sobre el molde para asistir e la liberación. No obstante, el producto no se liber apropiadamente. Se tenía que raspar el exceso de material de molde, que se tenía que limpiar antes de vaciar un segund blanco. También fue imposible expulsar el segundo blanco de molde. De conformidad con lo anterior, se vertieron sei muestras de platos sobre lámina de aluminio con el objeto d obtener una muestra sólida del producto. Aún cuando s superaron los problemas de liberación del molde, el product resultante no era suficientemente quebradizo, y po consiguiente, no se despedazaba apropiadamente cuando er golpeado por un número relativamente bajo de perdigones. E material producido no fue adecuado para el tiro al blanco co lanzamiento de discos o platillos.

Ejemplo Comparativo D Haciendo referencia en general a la Publicació Internacional Número WO 94/09939, ejemplo 1, una mezcla qu contenía el 45 por ciento de azufre elemental y el 55 po ciento de carbonato de calcio (polvo de piedra caliza o d tiza) se mezcló en un recipiente eléctricamente calentado a un temperatura de 120 °C. Fue necesario elevar la temperatura 126.6°C, ya que la mezcla a 120°C era demasiado espesa par vaciarse. Los blancos se vaciaron con una temperatura del mold de 12.7°C, y un tiempo de moldeo de 5 segundos. Aunque lo blancos se vaciaron bien, hubo algún agrietamiento en e momento de la liberación del molde. Con esta formulación temperatura de vaciado, la velocidad de solidificación fue ta rápida que fue necesario vaciar blancos excepcionalment masivos para mantener una temperatura suficiente alta de cuerpo de vaciad mientras que se cerraba el molde. Un inspección del producto después de 48 días de almacenamient mostró que el 100 por ciento se habían agrietado al regresar la estructura de cristal estable.

Ejemplo Comparativo E Haciendo referencia en general a la Publicació Internacional Número WO 94/09939, ejemplo 4, una segunda mezcl que contenía el 45 por ciento de azufre elemental, el 29 po ciento de polvo de piedra caliza, y el 30 por ciento de aren blanca, teniendo esta arena un rango de tamaños del 88 po ciento entre 106 mieras y 212 mieras, en los tamaños d partículas, se mezcló en un recipiente eléctricamente calentad a 132 °C, y se vació en un molde utilizando agua a un temperatura de 15.5°C. Esta mezcla no se vació apropiadamente, y se obtuvieron blancos con vacíos en la porción externa de blanco. La mezcla se fraguó demasiado rápidamente, y n permitió un cierre completo del molde. Aunque las propiedade de liberación fueron buenas, la fluidez fue pobre, y la mezcl fue muy abrasiva. Algunos de los blancos empezaron. a agrietars dentro de unos cuantos minutos, y después de 13 días, el 47 po ciento exhibió grietas visuales. El material de blanco no rot tuvo una calidad insuficientemente quebradiza para utilizars para el tiro al blanco con lanzamiento de discos y platillos. Con respecto a la Patente de los Estados Unidos d Norteamérica Número 4,623,150, se siguieron los procedimiento descritos en la misma, y resultó un blanco que tenía un fragilidad inadecuada. Estos blancos fueron muy difíciles d romper cuando fueron disparados por disparadores expertos, y e examen de los blancos no rotos demostró que los blancos co frecuencia no se rompieron cuando fueron golpeados por tanto como 9 perdigones. Menos del 85 por ciento de los blanco golpeados por 3 o más perdigones se rompieron. También, inclusive cuando se rompieran, los blancos se rompieron en 2 4 pedazos, en lugar de despedazarse en una miríada d fragmentos . En vista de lo anterior, está claro que la mer inclusión de ingredientes comunes a aquellos estipulados e estas patentes (azufre, sulfonato de lignina, silicato d aluminio, piedra caliza, o arena) no producirá un blanc aceptable, es decir, uno que se vacíe bien y se romp consistentemente cuando sea golpeado por tres o más perdigones. Por ejemplo, inclusive cuando se hicieron blanco con: azufre sulfonato de lignina, y se calentara a una temperatura d 176.6°C; azufre, piedra caliza, y arcilla de bentonita; azufre, arena, piedra caliza; o piedra caliza, sulfonato de lignina, estearato de magnesio, los resultados son en genera insatisfactorios . Una explicación que considera los resultados insatisfactorios de los esfuerzos de la técnica anterior puede estar en Una falta de un entendimiento completo de la naturaleza de la estructura del aglutinante. Por ejemplo, la forma cristalina estable del azufra a menos de 95°C es rómbica. Desde 95°C hasta el punto de fusión de 115.5 °C, la forma cristalina estable del azufre es monoclínica. Se requiere de un período de tiempo para que tenga lugar esta transformación. Aunque no se entiende completamente la mecánica de la memoria termodinámica del azufre, cuando se calienta el azufre hasta una temperatura de 160°C a 176.6°C, cambia la estructura molecular del azufre, ya que los tres alótropos alcanzan un tipo de estado de equilibrio durante el período mantenidos a esta temperatura. Este estado particular de equilibrio de los tres alótropos, se cree, incrementa la cantidad de cristales monoclínicos producidos cuando se solidifica el azufre, lo cual a su vez permite que se modifiquen de esta manera un mayor número de estos cristales monoclínicos, para ser incapaces de revertirse hasta la forma ortorrómbica en su ciclo de reversión normal. Esto ayuda a producir el producto frágil deseado. El enfriamiento hasta aproximadamente 148.8°C a 129°C antes del vaciado, puede ser conveniente. Cuando un blanco en enfriamiento se enfría hasta menos de 95°C, tratará de revertirse hasta la forma rómbica.

Cuando tiene lugar esta reversión, se liberan ciertas tensione y energía, formando grietas y sólidos estructuralmente débiles. Esto evidenciado por la cantidad de blancos agrietados débiles producidos mediante el procedimiento estipulado en l Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número 3,840,23 y en la Publicación Internacional Número WO 94/09939. Po consiguiente, se cree que el uso de azufre solamente, sin l modificación y el control del proceso apropiados, no conducir a la producción de blancos adecuados. También, se cree que, cuando se modifique el azufre con sulfonato de lignin solamente, a una temperatura de 176.6°C, durante un período d tiempo, resulta un producto improcesable, como es evidenciad por el producto producido por la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número 3,884,470.

Ejemplo 4 Para demostrar el desempeño excepcional de los blancos formados de conformidad con la invención, se lanzaro blancos formados de acuerdo con el Ejemplo 2 desde un lanzador, y se dispararon con una pistola .calibre 12 disparando u disparo de plomo a una distancia de 24.68 metros. Lo resultados de rompimiento, se comparan con aquellos de lo blancos de brea convencionales de la siguiente Tabla 1.

Tabla 1 RESULTADOS DE PRUEBA DE DISPARO BLANCOS DISPARADOS A 24.68 METROS DISPARADOR BREA EJEMPLO 2 A 46/50 44/50 48/50 46/50 B 42/50 43/50 44/50 41/50 C 43/50 46/50 44/50 45/50 D 48/50 44/50 47/50 49/50 E 47/50 46/50 45/50 47/50 TOTALES 449 de 500 456 de 498 89.9% rotos 91.6% rotos RESULTADOS AL RECOGER LOS BLANCOS NO ROTOS NO. DE MARCAS DE PERDIGONES BREA EJEMPLO 2 0 13 10 1 6 7 2 5 3 3 4 0 4 1 1 5 2 0 6 0 0 7 1 0 8 0 0 9 0 0 10 0 0 Como es evidente en la Tabla 1, los blancos formado de conformidad con la invención superaron a los blancos de bre de alta calidad, y exhibieron resultados que fueron de órdene de magnitud superiores a aquellos que resultaban de dispara hacia los blancos de los Ejemplos Comparativos. Se deb observar que de los 11 blancos no rotos del Ejemplo recuperados que habían sido golpeados por cuando menos u perdigón, solamente uno había sido golpeado por más de tre perdigones. También, más del 84 por ciento de los blancos de Ejemplo 2 que fueron golpeados y rotos, se rompieron en cinc o más pedazos. Por lo tanto, los resultados de rompimiento d los blancos del Ejemplo 2 son cuando menos tan buenos com aquellos de un blanco de brea convencional. Por consiguiente, se verá que se obtiene eficientemente los objetos estipulados anteriormente, entr aquellos que se hicieron aparentes a partir de la descripció anterior, y, ya que se pueden hacer ciertos cambios en l realización del método anterior, y en el artículo estipulado sin apartarse del espíritu y alcance de la invención, s pretende que toda la materia contenida en la descripció anterior y mostrada en los dibujos acompañantes, se interpret como ilustrativa y no en un sentido limitante. También se debe entender que las siguiente reivindicaciones pretenden cubrir todas las característica genéricas y específicas de la invención descrita en l presente, y todas las declaraciones del alcance de la invenció que, como un asunto del lenguaje, se pudiera que caen entre la mismas . De una manera particular, se debe entender que, e dichas reivindicaciones, los ingredientes o los compuesto mencionados en el singular, pretenden incluir las mezcla compatibles de estos ingredientes, siempre que lo permita e sentido.

Claims (42)

REIVINDICACIONES

1. Un blanco frágil de un peso, fuerza, fragilidad aceptables, para utilizarse para tiro al blanco d lanzamiento de discos o platillos, el cual comprende: una composición del blanco formada mediante l combinación de aproximadamente el 30 por ciento al 45 po ciento de azufre; de aproximadamente el 30 por ciento al 60 po ciento de relleno; y de aproximadamente el 0.25 por ciento a 4 por ciento de modificador de azufre, en peso de l composición total.

2. El blanco de la reivindicación 1, en donde lo materiales del blanco están en el estado alcanzado mediante el mantenimiento de los ingredientes fundidos a una temperatur mayor de aproximadamente 160°C, durante cuando menos aproximadamente 1 hora, antes del vaciado.

3. El blanco de la reivindicación 1, en donde el azufre se agrega como de aproximadamente el 34 por ciento al 36 por ciento de la composición del blanco.

4. El blanco de la reivindicación 1, en donde el relleno se selecciona a partir del grupo que consiste en yesos, arenas, arcillas, vidrio, sulfatos metálicos, sulfatos no metálicos, roca ígnea, sedimentaria, o metamórfica molida, óxidos de metal, silicatos, y combinaciones de los mismos.

5. El blanco de la reivindicación 1, en donde e componente de relleno consiste esencialmente en ceniza volantes .

6. El blanco de la reivindicación 1, en donde e componente de relleno comprende cenizas volantes.

7. El blanco de la reivindicación 1, en donde e componente de relleno comprende piedra caliza.

8. El blanco de la reivindicación 1, en donde e componente de relleno consiste esencialmente en piedra caliza. '

9. El blanco de la reivindicación 1, el cUa incluye de aproximadamente el 34 por ciento al 36 por ciento d azufre, y de aproximadamente el 52 al 56 por ciento de ceniza volantes . -

10. El blanco de la reivindicación 6, en donde e componente modificador de azufre incluye sulfonato de lignina.

11. El blanco de la reivindicación 6, en donde e sulfonato de lignina se agrega a la composición del blanco e una escala de aproximadamente el 0.25 por ciento al 2 po ciento del peso de la composición del blanco.

12. El blanco de la reivindicación 6, en donde l composición del blanco incluye del 2 por ciento al 8 por cient de un promotor de degradación.

13. El blanco de la reivindicación 1, en donde l composición del blanco incluye de aproximadamente el 2 po ciento al 8 por ciento de silicato de aluminio.

14. El blanco de la reivindicación 1, en donde s incluye de aproximadamente el 2 por ciento al 10 por ciento d ATH en la composición del blanco. 15. El blanco de la reivindicación 6, en donde s incluye de aproximadamente el 2 por ciento al 5 por ciento d

ATH en la composición del blanco.

16. El blanco de la reivindicación 6, en donde e blanco se vacía, y se aplica cuando menos una aplicación d pintura retardante de fuego cuando menos a una porción de blanco vaciado.

17. Un blanco adecuado para el tiro al blanco co lanzamiento de discos o platillos, el cual comprend aglutinante y relleno vaciados en un estado de suficient fragilidad y dimensiones, que cuando se dispara con una bal para aves desde una pistola calibre 12, desde una distancia d 24.68 metros, por disparadores con suficiente experiencia par golpear aproximadamente al 98 por ciento de los blancos s disparan desde esa distancia, menos de aproximadamente el 1 por ciento de los blancos no rotos golpeados por cuando meno un perdigón habrán sido golpeados por tres o más perdigones, permanecerán sin romperse; teniendo el blanco un nivel d toxicidad LD 50 mayor de 15 gramos/kilogramo.

18. El blanco de la reivindicación 17, en donde e blanco tiene suficiente fragilidad para que menos d aproximadamente el 5 por ciento de los blancos no roto golpeados por cuando menos un perdigón, sean golpeados por tre o más perdigones y permanezcan sin romperse.

19. El blanco de la reivindicación 17, en donde lo blancos tienen suficiente fragilidad para romperse en cinco más pedazos sobre aproximadamente el 80 por ciento del tiemp cuando sean golpeados por disparadores con suficient experiencia para golpear aproximadamente el 98 por ciento d los blancos a los que disparen con balas para aves desd pistolas calibre 12, desde un rango de -24.68 metros.

20. El blanco de la reivindicación 17, en donde lo blancos tienen suficiente fragilidad para' romperse en cinco más pedazos sobre aproximadamente el 80 por ciento del tiemp cuando son golpeados por disparadores con suficient experiencia para golpear aproximadamente el 98 por ciento d los blancos a los que disparen con balas para aves desd pistolas calibre 12, desde un rango de 24.68 metros.

21. El blanco de la reivindicación 17, en donde l fragilidad del blanco es tal, cuando se impacta el blanc agudamente con una varilla de metal, el blanco emitirá un alt sonido de tintineo.

22. El blanco de la reivindicación 17, en donde el blanco tiene sustancialmente el peso y las dimensiones de u blanco de brea convencional.

23. El blanco de la reivindicación 17, el cual incluye de aproximadamente el 30 por ciento al 45 por ciento de azufre.

24. El blanco de la reivindicación 17, el cual incluye de aproximadamente el 34 por ciento al 36 por ciento d azufre.

25. El blanco de la reivindicación 24, el cua incluye de aproximadamente el 0.25 por ciento al 8 por cient de sulfonato de lignina.

26. El blanco de la reivindicación 25, en el estad alcanzado mediante el calentamiento de los materiales a un temperatura mayor de aproximadamente 160°C durante 1 hora, luego el vaciado a una temperatura más baja menor d aproximadamente 160 °C.

27. El blanco de la reivindicación 17, en donde el blanco no incluye sustancialmente brea.

28. El blanco de la reivindicación 17, en donde el blanco incluye azufre, sulfonato de lignina, y cuando menos uno de cenizas volantes o carbonato de calcio.

29. El blanco de la reivindicación 17, en donde el blanco incluye de aproximadamente el 2 por ciento al 10 por ciento de ATH.

30. El blanco de la reivindicación 17, en donde el blanco incluye del 2 por ciento al 4 por ciento de un promoto de degradación.

31. El blanco de la reivindicación 17, en donde el blanco incluye cenizas volantes o carbonato de calcio.

32. Un método para formar un objeto frágil, el cua comprende : preparar una composición, que incluya azufre relleno, y modificador de azufre; calentar la composición a un temperatura mayor de 160 °C; enfriar la composición a un temperatura de 160°C; y vaciar los blancos a esa temperatura.

33. El método de la reivindicación 32, en donde l composición incluye de aproximadamente el 0.25 por ciento al por ciento de sulfonato de lignina.

34. El método de la reivindicación 33, en donde l composición incluye de aproximadamente el 34 por ciento al 3 por ciento de azufre.

35. El método de la reivindicación 32, en donde l composición se calienta a una temperatura de aproximadament 160°C a 176.6°C durante aproximadamente 1 hora, y se vacía una temperatura de entre aproximadamente 129°C y 148.8°C.

36. El método de la reivindicación 35, en donde s agrega PVC ó ATH a la composición, de 129°C a 148.8°C, baj condiciones de mezcla.

37. El método de la reivindicación 36, el cua incluye el paso de pintar el blanco vaciado con pintur retardante de fuego.

38. El método de la reivindicación 32, en donde l composición se mantiene a una temperatura mayor de 160 ° durante una cantidad de tiempo efectiva para efectua suficiente reticulación entre los materiales de azufre para incrementar la viscosidad del material fundido.

39. El método de la reivindicación 32, en donde el azufre se convierte cuando menos parcialmente a, y se mantiene en, un estado monoclínico.

40. El método de la reivindicación 32, el cual incluye el paso de excluir sustancialmente cualquier brea de la composición del blanco.

41. El método de la reivindicación 32, el cual incluye el paso de mantener una pluralidad de los blancos en una caja durante más de 45 días, y no se desarrollan grietas en más del 2 por ciento de los blancos.

42. Una actividad de tiro al blanco, la cual comprende los pasos de : proporcionar una pluralidad de blancos que tienen una LD 50 de 15 gramos/kilogramo o mayor; lanzar los blancos hacia el aire, y disparar hacia los blancos con una pistola; romper los blancos golpeados por los perdigones, hasta el grado en que menos del 4 por ciento de los blancos no rotos golpeados por cuando menos un perdigón fueran golpeados por tres o más perdigones .