MXPA99004110A - Proceso y aparato para el control de coincidencia de material impreso en una longitud de producto de maquina - Google Patents

Abstract

Un proceso y un aparato para hacer coincidir controlablemente dos capas continuamente en movimiento de material se proporciona. Una primera capa continuamente en movimiento tiene una pluralidad de componentes sobre la misma, y una segunda capa continuamente en movimiento tiene una pluralidad de marcas de referencia que representan una pluralidad respectiva de componentes sobre la misma. El proceso y el aparato controlan la distancia entre las marcas de referencia de la segunda capa a una distancia seleccionada, y controlablemente hacen coincidir cada marca de referencia de la segunda capa con el componente respectivo de la primera capa continuamente en movimiento.

Description

PROCESO Y APARATO PARA EL CONTROL DE COINCIDENCIA DE MATERIAL IMPRESO EN UNA LONGITUD DE PRODUCTO DE MÁQUINA _ Antecedentes de la Invención La presente invención se refiere generalmente a proceso y aparatos para hacer artículos absorbentes desechables, y particularmente a procesos y aparatos para hacer artículos absorbentes desechables que tienen componentes coincidentes o registrados .

Varios productos son fabricados en una línea de producción continua mediante la adición en secuencia de componentes a componentes previamente suministrados. Esto es particularmente ventajoso cuando uno o más de los componentes pueden ser suministrados en la formar de una capa continua única. Por ejemplo, en la formación de los artículos absorbentes desechables, tal como los calzoncillos de aprendizaje, los pañales, los" artículos de incontinencia, los productos para el cuidado femenino, o similares, se suministra normalmente una capa en un punto en la línea de fabricación en la forma de un rodillo continuo, y las almohadillas absorbentes, las bandas elásticas de cintura, las bandas elásticas de pierna, los paneles laterales estirables, y/u otros elementos o componentes pueden ser suministrados individual y separadamente en puntos diferentes en- la línea de "fabricación como objetos discretos para esa capa.

Están disponibles varios métodos y aparatos para llevar. estos componentes separados e individuales de un producto único juntos de manera que los componentes en el producto compuesto estén en una relación deseada unos con respecto a otros . Son usados varios métodos y aparatos conocidos en el llevar juntos estos componentes separados e individuales adecuadamente para notar la posición de un componente particular, y después ajustar la colocación de los componentes subsecuentes a fin de colocarlos adecuadamente .

Un problema con los métodos y aparatos actuales es el de que estos no proporcionan unos medios adecuados para hacer coincidir dos capas continuamente en movimiento, y particularmente cuando una de las capas tiene un componente o similares que va hacerse coincidir con un componente o similar sobre la otra de las capas durante la fabricación de una pluralidad de productos que tienen una coincidencia dese-ada de componentes.

Síntesis de la Invención En respuesta a las dificultades discutidas y problemas encontrados en el arte previo, la presente invención proporciona un proceso y un aparato para hacer coincidir una pluralidad de componentes sobre una capa continuamente en movimiento con una pluralidad efectiva de componentes sobre otra capa continuamente en movimiento.

En una forma de la presente invención, se proporciona un proceso para hacer coincidir controlablemente una pluralidad de componentes de una primera capa continuamente en movimiento con una pluralidad de componentes sobre una segunda capa continuamente en movimiento, que somprende los pasos de: (1) proporcionar una primera capa continuamente en movimiento que incluye una pluralidad de componentes, (2) proporcionar una segunda capa continuamente en movimiento que incluye una pluralidad de componentes, (3) hacer coincidir los componentes de una de las capas continuamente en movimiento con una pluralidad respectiva de marcas de referencia (4) percibir cada una de las marcas de referencia y generar una señal de marca de referencia en respuesta a esto, (5) medir la distancia entre dos señales de marca de referencia sucesivas generar una señal de control correctiva de repetición, (6) ajustar la distancia entre dos marcas de referencia sucesivas en respuesta a la señal de control correctiva de repetición generada, (7) sobreimponer la primera capa continuamente en movimiento y la segunda capa continuamente en movimiento juntas, (8) percibir una marca de referencia y su componente correspondiente de la otra capa y generar una señal de control correctiva de colocación, y (9) ajustar la velocidad de una capa continuamente en movimiento en respuesta a la señal de control correctiva de colocación generada-para hacer coincidir controlablemente una marca de referencia de una capa con su componente correspondiente sobre la otra capa.

En otra forma de la presente invención, se proporciona un proceso para hacer coincidir controlablemente una pluralidad de marcas de referencia de una primera capa continuamente en movimiento con una pluralidad de marcas de referencia correspondientes de una segunda capa continuamente en movimiento, que comprende los pasos de: (1) proporcionar una primera capa continuamente en movimiento que incluye una pluralidad de marcas de referencia colocadas selectivamente sobre la misma, (2) proporcionar una segunda capa continuamente en movimiento que incluye una pluralidad de marcas de referencia correspondientes selectivamente colocadas sobre la misma, (3) percibir cada una de las marcas de referencia de una de las capas continuamente en movimiento y generar una señal de marca de referencia en respuesta a lo mismo, (4) medir la distancia entre dos señales de marca de referencia sucesivas y generar una señal de control correctiva de repetición, (5) ajustar la longitud de la una capa continuamente en movimiento en respuesta a la señal de control correctiva de repetición generada, (6) sobreimponer las capas continuamente en movimiento juntas, (7) percibir una marca de referencia de la una capa continuamente en movimiento, y su marca de referencia correspondiente de la otra capa continuamente en movimiento y generar una señal de control correctiva de colocación, y (8) ajustar la velocidad de la una capa continuamente en movimiento en respuesta a la señal de control correctiva de colocación generada para hacer coincidir controlablemente una marca de referencia de la una capa continuamente en movimiento con su marca de referencia sobre la otra capa continuamente en movimiento.

En aún otra forma de la presente invención, se proporciona un aparato para hacer coincidir controlablemente una pluralidad de componentes de una primera capa continuamente en movimiento con una pluralidad de componentes "sobre una segunda capa continuamente en movimiento, que comprende (1) medios para proporcionar una primera capa continuamente en movimiento incluyendo una pluralidad de componentes (2) medios para proporcionar una segunda capa continuamente en movimiento que incluyen una pluralidad de componentes que están siendo representados con una pluralidad respectiva de marcas de referencia, (3) medios para percibir cada una de las marcas de referencia y medios para generar una señal de marca de referencia en respuesta a las mismas, (4) medios para medir la distancia entre dos señales de marca de referencia sucesivas y medios para generar una señal de control correctiva de repetición, (5) medios para ajustar la distancia entre dos marcas de referencia sucesivas en respuesta a la señal de control correctiva de repetición generada, (6) medios para sobreimponer la primera capa continuamente en movimiento y la segunda capa continuamente en movimiento juntas, (7) medios para percibir una marca de referencia y su componente correspondiente de la segunda capa y medios para generar una señal de control correctiva de colocación, y (8) medios para ajustar la velocidad de la segunda capa continuamente en movimiento en respuesta a la señal de control correctiva de colocación generada para hacer coincidir controlablemente una marca de referencia de la segunda capa con su componente correspondiente sobre la primera capa.

En aún otra forma de la presente invención, se proporciona un aparato para hacer coincidir controlablemente una pluralidad de marcas de referencia de una primera capa continuamente en movimiento con una pluralidad de marcas de referencia correspondientes de una segunda capa continuamente en movimiento, que comprende: (1) medios para proporcionar una primera capa continuamente en movimiento que incluye una pluralidad de marcas de referencia colocadas selectivamente sobre la misma, (2) medios para proporcionar una segunda capa continuamente en movimiento que incluye una pluralidad de marcas de referencia correspondientes selectivamente colocadas sobre la misma, (3) medios para percibir cada una de las marcas de referencia de una de las capas continuamente en movimiento y medios para generar una señal de marca de referencia en respuesta a las mismas, (4) medios para medir la distancia entre dos señales de marca de referencia y medios para generar una señal de control correctiva de repetición, (5) medios para ajustar la longitud de la una capa continuamente en movimiento en respuesta a la señal de control correctiva de repetición generada, (6) medios para sobreimponer juntas las capas continuamente en movimiento, (7) medios para percibir una marca de referencia de la una capa continuamente en movimiento, y su marca de referencia correspondiente de la otra capa continuamente en movimiento y medios para generar una señal de control correctiva de colocación, y (8) medios para ajustar la velocidad de la una capa continuamente en movimiento en respuesta a la señal de control correctiva de colocación generada para hacer coincidir controlablemente una marca de referencia de la una capa continuamente en movimiento con su marca de referencia correspondiente sobre la otra capa continuamente en movimiento.

Breve Descripción de loa Dibulos La característica arriba mencionada y otras características de la presente invención y la manera de lograrlas se hará más evidente, y la invención en si misma se entenderá mejor con referencia a la siguiente descripción de la invencidn, tomada en conjunción con los dibujos acompañantes en donde: La Figura 1 ilustra una vista frontal -de un artículo que tiene un componente que se ha hecho coincidir.

La Figura 2 ilustra una vista frontal de otro artículo que tiene un componente que se ha hecho coincidir.

La Figura 2A ilustra representativamente el artículo de la Figura 2 en un estado plano estirado y parcialmente desensamblado.

La Figura 3 ilustra una capa continuamente en movimiento que tiene una pluralidad de componentes separados y distintos.

La Figura 4 ilustra una capa compuesta continuamente en movimiento que tiene una pluralidad de componentes separados y distintos.

La Figura 5 ilustra esquemáticamente un aparato y un proceso para la fabricación de un artículo que tiene un componente que se ha hecho coincidir.

La Figura 6 ilustra un diagrama de bloque esquemático del flujo de datos utilizado en conjunción con el aparato y el proceso de la Figura 5; y La Figura 7 ilustra gráficamente un control de colocación utilizado en conjunción con el aparato y el proceso de la Figura 5.

Descripción Detallada La siguiente descripción detallada se hará en el contexto de la coincidencia y control de la coincidencia de -componentes sobre una capa continuamente en movimiento con los componentes sobre por lo menos una segunda capa continuamente en movimiento en la fabricación de artículos absorbentes desechables, y específicamente de calzoncillos de aprendiza3*e absorbentes desechables para niños. Los ejemplos de otros artículos absorbentes desechables incluyen, pero no se limitan a los calzoncillos absorbentes, a loa pañales, a los productos para el cuidado de la mujer, a los productos para la incontinencia o similares. La presente invencidn también contempla otros productos no relacionados con los artículos absorbentes desechables . Para los propósitos de esta descripción, el término "producto" puede referirse pero no se limita a cualesquier producto, dispositivo, laminado, compuesto o similares. ' El término "componente" puede referirse, pero no se limita a las regiones seleccionadas designadas tales como los bordes, esquinas, lados o similares; los miembros estructurales, tales como las tiras elásticas, las almohadillas absorbentes, las capas estirables o los paneles, las capas de materiales o similares, o una gráfica. El término "gráfica" puede referirse pero no se limita a cualesquier diseño, patrón o similar.

Un calzoncillo de aprendizaje desechable para niño puede tener, por vía de ejemplo, múltiples componentes funcionales y/o relacionados con la apariencia que se han hecho coincidir dentro de rangos en la dirección transversal (CD) y/o en la dirección de la máquina (MD) seleccionados. El término "dirección de la máquina" se refiere a la dirección primaria de movimiento de las capas continuamente en movimiento en el proceso de fabricación, y el término "dirección transversal" se refiere a una dirección transversal a la dirección de la máquina. El ejemplo descrito aquí es aquel de la coincidencia de una gráfica de la dirección de la máquina con un área designada del calzoncillo.

Por tanto, la presente invencidn puede proporcionar un calzoncillo de aprendizaje desechable para niño que tiene uno o más componentes funcionales o relacionados con la apariencia que se han hecho coincidir con otros componentes. Los ejemplos de los componentes que están relacionados con la apariencia incluyen, pero no se limitan a la coincidencia de gráficas; el resaltado o el énfasis de las aberturas de pierna y de cintura a fin de hacer una conformación de producto más evidente o visible para el usuario; áreas de énfasis o resaltadas del producto para simular componentes funcionales tales como" bandas de pierna elásticas, pretinas elásticas, "aberturas de bragueta" simuladas para niños, o olanes para niñas; áreas resaltadas del producto para cambiar la apariencia del tamaño del producto; indicadores de mojado de coincidencia, indicadores de temperatura, y similares en el producto; coincidencia de una etiqueta trasera o de una etiqueta frontal en el producto; y coincidencia de instrucciones escritas en una ubicación deseada en el producto.

Los ejemplos de los componentes funcionales incluyen, pero no se limitan a los elásticos de cintura, a los elásticos de pierna, a las áreas con capacidad para respirar, a las áreas repelentes al fluido, a las áreas humedecibles con fluido, a los adhesivos o recubrimientos, a las tintas encapsuladas, a los materiales químicamente sensitivos, a los materiales ambientalmente sensitivos, a los materiales sensibles al calor, a los materiales sensibles a la humedad, a los perfumes, a los agentes de control de olor, a las tintas, a los sujetadores, a las áreas de almacenamiento de fluido, a las áreas texturizadas o grabadas o similares ~ El calzoncillo de aprendizaje descrito aquí comprende una almohadilla absorbente colocada entre una cubierta exterior impermeable al líquido y un forro permeable al líquido. El calzoncillo de aprendizaje además incluye los paneles laterales elásticos los cuales están unidos a la cubierta exterior a fin de proporcionar elasticidad a la misma. La cubierta exterior impermeable al líquido puede comprender dos capas de material unido adecuadamente juntos a en los cuales la capa más interior puede ser una capa impermeable al líquido y la capa más exterior puede ser una capa no tej ida que tiene una textura de apariencia de paño. En este caso, es la capa más interior impermeable al líquido la que tiene una gráfica impresa en coincidencia sobre la misma. La gráfica registrada generalmente incluye un patrón o diseño placentero visualmente y se hace coincidir controlablemente en un área designada en el producto. Un ejemplo de una gráfica que se ha hecho coincidir o registrada incluye una gráfica colocada sobre el centro frontal del calzoncillo, e incluye una pretina elástica simulada, bandas elásticas de pierna simuladas, o una "abertura de bragueta" simulada para los niños, olanes simulados para las niñas, o similares. Una descripción más detallada de la construcción y del diseño de un calzoncillo de aprendizaje absorbente desechable está en la patente de los Estados Unidos de América número 4.940.464 otorgada el 10 de Julio de 1990 cuyos contenidos se incorporan aquí por referencia.

Están descritos aquí un proceso y un aparato distintivos para hacer coincidir una pluralidad de componentes distintos y separados selectivamente colocados sobre una primera capa continuamente en movimiento de material con una pluralidad respectiva de componentes distintos y separados colocados selectivamente sobre una segunda capa de material continuamente en movimiento. La segunda capa de material tiene los componentes adecuadamente representados o asociados con las marcas de referencia respectivas, ambos proporcionados sobre un tramo de repetición uniforme que es el mismo, o esencialmente el mismo que un tramo de repetición de producto de máquina, definido de aquí en adelante. La distancia entre dos marcas de referencia sucesivas se mide o se determina, y entonces se usa para generar o calcular, si es necesario, una señal de control correctiva de repetición para el proceso actual. Si es generada o calculada una señal de control correctiva de repetición, la segunda capa entonces es plegada o alargada controlablemente de manera que la distancia entre dos marcas de referencia sucesivas esencialmente igual a la distancia seleccionada, la cual en este ejemplo es un tramo de repetición de producto de máquina. La señal de control correctiva de repetición ya sea será una señal para el alargamiento de la capa, por ejemplo una señal de control correctivo de repetición alargadora o una señal para recoger la capa, por ejemplo, una señal de control correctivo de repetición recogedora. Esto se llama el "circuito de repetición".

La segunda capa se hace coincidir controlablemente con la primera capa de material de manera que cada marca de referencia es colocada selectivamente o se hace registrar selectivamente con un componente respectivo de la primera capa; esto se llama el "circuito de colocación" y la señal de control generada se llama la señal de control correctiva de colocación. Aún cuando las marcas de referencia están preimpresas sobre la capa de manera que cualesquiera dos marcas de referencia sucesivas son deseablemente una separación de longitud de repetición de producto de máquina, la separación de distancia puede variar debido a variaciones de impresión o errores, a las condiciones de proceso tal como las velocidades variables, las condiciones atmosféricas, a las variaciones en el material en el cual se hace la capa, o similares. La señal de control correctiva de repetición es combinada con la señal control correctivo de colocación. La señal de control correctiva resultante está dentro de una tolerancia aceptable, las dos capas se hacen coincidir juntas. Si una señal de control correctiva resultante es calculada y está afuera de la tolerancia aceptable, la segunda capa de material es entonces recogida o alargada controlablemente de manera que las dos capas puedan hacerse coincidir juntas. El término "marca de referencia" puede referirse, pero no se limita a componentes tales, por vía de ejemplo, de elásticos de pierna de cintura, cuentas adhesivas, esquinas o bordes, o lados de una estructura; los medios de transporte tal como las bandas transportadoras; las marcas visuales, las marcas magnéticas, las marcas eléctricas, las marcas electromagnéticas, los abrillantadores ópticos sensibles a la radiación ultravioleta, o similares, todos los cuales pueden percibirse, detectarse o de otra manera identificarse por un dispositivo apropiado. El término "longitud de repetición de producto de máquina" se refiere a una distancia seleccionada, la cual en este ejemplo es la distancia medida entre los componentes similares sucesivos durante la fabricación. Por ejemplo, entre las bandas de cintura sucesivas, las almohadillas absorbentes o similares. O en otras palabras, la longitud de repetición del producto de máquina es la longitud de un producto durante el proceso de fabricación. Por tanto, cuando una marca de referencia de la segunda capa se ha hecho coincidir con un componente de la primera capa, entonces el componente representado por esa marca de referencia est hecho coincidir con el componente de la primera cap .

Con relación al ciclo o circuito de repetición, la segunda capa tiene las marcas de referencia selectivamente proporcionadas sobre la misma para corresponder con una pluralidad de componentes distintos y separados, tales como gráficas . Un primer sensor genera una señal de marca de referencia en respuesta a cada marca de referencia. La distancia entre cada señal recientemente generada y la señal precedente más reciente se mide adecuadamente por un mecanismo de recogimiento o medios y por unos medios o mecanismos alargadores, de manera que los mecanismos pueden ser operados, si es necesario, para ajustar la longitud entre las dos marcas de referencia sucesivas mediante el ya sea plegar o alargar la segunda capa, de manera que la distancia entre la señal recientemente generada subsecuente y su señal precedente más reciente es una longitud de repetición de producto de máquina. Por tanto, el circuito de repetición se refiere a duplicar repetidamente una longitud de producto entre dos marcas de referencia sucesivas.

Con relación al circuito de colocación, una coincidencia deseada de una marca de referencia con un componente se lleva a cabo mediante el comparar y controlar un valor de datos relacionado a un punto establecido de objetivo. Un "valor de datos" se refiere a una distancia mediada"entre una máquina de referencia y una señal de referencia constante generada por la máquina. Un "punto establecido de objetivo" se refiere a un valor seleccionado dentro del cual el valor de datos és mantenido .

Se describe aquí, por vía de ejemplo un proceso y un aparato distintivo para usar una capa preimpresa de material incluyendo una pluralidad de gráficas distintas y separadas sobre la misma, variando la longitud como sea necesario de la capa para hacer coincidir con un tramo seleccionado, y entonces aplicar y hacerlo coincidir con otra capa que incluye componentes preensamblados y preaplicados, tal como almohadillas absorbentes, proporcionando por tanto un proceso de fabricación para los artículos absorbentes desechables individuales que tienen gráficas que se han hecho coincidir sobre los mismos en áreas designadas. El proceso y el aparato también pueden usarse, durante la fabricación, con otros componentes relacionados con la apariencia y funcionales varios que se han impreso, unido, colocado, o similares, sobre una capa en un lugar especificado como para hacerse coincidir selectivamente en el producto final.

La segunda capa de material puede ser una película de polietileno continua preimpresa con una pluralidad de gráficas separadas y distintas. Las gráficas impresas están arregladas de manera que estas finalmente sean colocadas en la misma área designada en cada producto terminado. El término "terminado" o "final" cuando se usa con referencia a un producto, significa que el producto se ha fabricado adecuadamente para su propósito intentado .

La segunda capa es -recogida o alargada controlablemente, cuando es necesario, para hacer coincidir apropiadamente la distancia entre dos marcas de referencia sucesivas para la longitud de repetición de producto de máquina, y ajustada para controlar un valor de datos relacionados a un punto fijo de objetivo. Esto se hace a fin de hacer coincidir las marcas de referencia con los componentes previamente procesados y precolocados , tal como, por vía de ejemplo, las almohadillas absorbentes. Un sistema de sensor es usado en conjunción con un programa de computadora y una computadora inspecciona la ubicación, los patrones de repetición y el error de punto fijo. Los datos recibidos de estos sensores son usados para controlar el proceso de fabricación como sea necesario para la coincidencia deseada de manera que las gráficas preimpresas se harán coincidir deseablemente con una pluralidad de componentes respectivos.

Estas características afectan ventajosamente una capa que se mueve a alta velocidad a fin dé hacerla coincidir con otra capa. En particular, se proporciona una información de tiempo real exacta durante el proceso de producción, y los ajustes rápidos al proceso para proporcionar la configuración y coincidencia deseadas de las marcas de referencia y de sus componentes asociados en el producto final. El uso del término "capa" puede referirse, pero no se limita, a cualesquier tipo de sustrato, tal como una tela tejida, una tela no tejida, películas, laminados, compuestos, materiales elastoméricos, o similares. Una capa puede ser permeable al líquido y al aire, permeable al aire pero impermeable a los líquidos, impermeable a ambos el aire y el líquido, o similares.

Cada una de las gráficas separadas y distintas colocadas selectivamente sobre 1-a capa móvil continuamente está representada por o asociada con una marca de referencia. Esto significa que cada marca de referencia está colocada selectivamente con relación a una gráfica respectiva, de manera que la marca de referencia pueda ser percibida y hecha coincidente adecuadamente en el producto, haciendo coincidir adecuadamente cada gráfica en su producto. Inicialmente, una marca de referencia fue descrita en términos de ejemplos específicos, y en la siguiente descripción la marca de referencia se selecciona como un abrillantador óptico. Una marca de referencia, ya sea un abrillantador óptico u otros medios, puede configurarse en cuales uier forma o tamaño deseado. La marca de referencia puede comprender una región generalmente rectangular que tiene una dimensión en dirección de la máquina de alrededor de 19 milímetros y una dimensión en la dirección transversal de alrededor de 37 milímetros. Otras dimensiones opcionalmente pueden ser empleadas. Deberá entenderse-- el que varios medios detectores y sensores descritos aquí son adecuadamente compatibles con el tipo de marca de referencia asociada que va a detectarse o percibirse- El término "representado" o "asociado" se refiere a la marca de referencia ya sea estando directamente sobre un componente que esta representa, tal como una gráfica, o~ estando selectivamente espaciada del mismo. El abrillantador óptico se proporciona para ser sensible a la radiación ultravioleta. El abrillantador óptico es, por ejemplo capaz de absorber la radiación ultravioleta y después fluorecer para emitir espectro de luz que puede ser percibido por un detector o sensor compatible y apropiado. La radiación ultravioleta es entendida generalmente como que incluye la radiación electromagnética que tiene varias longitudes de onda variando de desde alrededor de 20-400 nandmetros. Los abrillantadores ópticos adecuados incluyen, por ejemplo, UVITEX OB fabricado por Ciba-Geigy, y LEUCOPURE EGM fabricado por Sandoz Chemical Corporatio .

En donde la marca de referencia comprende abrillantadores ópticos sensibles a la luz ultravioleta, un sensor o detector adecuado es un detector activado por radiación ultravioleta, tal como un detector SICK modelo LUT 2-6 disponible de SICK OPTIK ELEKTRONIK, INC., un negocio teniendo oficinas en San Paul, Minnesota.

Otras marcas de referencia adecuadas, así como los sensores, dispositivos de computadora, motores y similares están descritos en la patente de los Estados Unidos de América número 5.235.515; en la patente de los Estados Unidos de América número 5.359.525; y en la patente de los Estados Unidos de América número 4.837.715; los contenidos de estas tres patentes arriba mencionadas son incorporados aquí por referencia.

El proceso y el aparato descritos utilizan varios dispositivos, y los dispositivos representativos incluyen codificadores, contadores de señal y sensores. Un codificador genera un tren de pulsación el cual es un número seleccionado de pulsaciones por revolución del eje codificador, para la cuenta y control subsecuentes . Un contador de señal recibe un tren de pulsación generado desde un codificador, y cuenta las pulsaciones para una pregunta subsecuente. Un sensor percibe una ocurrencia o una interrupción en un proceso y genera una señal en respuesta a esto.

Refiriéndonos ahora a la Figura 1, ahí se ilustra un calzoncillo de aprendizaje desechable para niños 10 generalmente - comprendiendo un panel frontal 12, un panel posterior 14, un panel de entrepierna 16 interconectando los paneles frontal y posterior 12 y 14 y un par de paneles laterales elásticos 18. Cada panel lateral elástico 18 está formado-de dos partes elásticas separadas (Figura 2A) y están unidas adecuadamente juntas, tal como mediante la unión ultrasónica, para formar una costura lateral 20. Con la construcción de las costuras laterales 20, se forman una abertura de cintura 22 y las aberturas de pierna 24. Las costuras laterales 20 pueden ser construidas para ser rasgables manualmente a fin de permitir al calzoncillo de entrenamiento 10 el ser desensamblado manualmente por el cuidador, de manera que pueda ser fácilmente removido del niño después de un movimiento intestinal . Los paneles laterales elásticos 18 (Figura 1) y las costuras laterales 20 pueden proporcionarse en cualesquier manera adecuada. Una" forma específica de suministrar los paneles laterales elásticos 18 está descrita en la patente de los Estados Unidos de América número 5.224.405 y en la patente de los Estados Unidos de América número 5.104.116 ambas de las cuales se incorporan aquí por referencia. La provisión de las costuras laterales 20 puede lograrse en una manera descrita en la patente de los Estados Unidos de América número 5.046.272 la cual se incorpora aquí por referencia.

El calzoncillo de aprendizaje 10 además comprende un elástico de cintura frontal 26 adecuadamente unido al panel frontal 12, un elástico de cintura posterior 28 adecuadamente unido al panel posterior 14, los elásticos de pierna 30 adecuadamente unidos al panel de entrepierna 16, y una almohadilla absorbente 32 (Figura 4) colocada entre una cubierta exterior impermeable al líquido u hoja de respaldo 34 (Figura 1) y un forro permeable al líquido u hoja superior 36. La construcción básica del calzoncillo de aprendizaje es muy conocida en el arte, y una construcción particular es aquella' descrita en la patente de los Estados Unidos de América número 4.940.464 otorgada el 10 de Julio de 1990 cuyos contenidos se incorporan aquí por referencia. La patente de los Estados Unidos de América número 4.940.4S4 también describe varios materiales de los cuales puede hacerse un calzoncillo de aprendizaje y los métodos para construir el calzoncillo de aprendizaje.

Como se ilustró en la Figura 1, una gráfica registrada 38 es colocada selectivamente sobre el panel frontal 12 y en esta ilustración comprende un diseño de una "abertura de bragueta 23" simulada, típica de un calzoncillo para niño, y un arcoiris, un sol, nubes y carros. La gráfica que se ha hecho coincidir 38 puede ser cualesquier tipo de patrón deseado, característica artística, instrucciones escritas o similares y se desea que se coloque en el artículo en un lugar seleccionado. Naturalmente, la gráfica registrada 38 que comprende una abertura de bragueta simulada 23 será totalmente aceptable desde un punto de vista funcional y/o estético si estuviera localizada en el panel de entrepierna 16 o en el panel posterior 14.

Refiriéndonos a la Figura 2, está ilustrado otro calzoncillo de aprendizaje 40, el cual puede ser usado típicamente por las niñas jóvenes. En este diseño, una gráfica registrada 42 incluye los olanes de cintura simulados 29, los olanes de pierna simulados 31, un arcoiris, un sol, unas nubes, un carro y un globo. De nuevo, cualesquier diseño puede ser utilizado para el calzoncillo de aprendizaje intentado para usarse por las niñas pequeñas, como para ser placentero funcionalmente y/o estéticamente a estas y al cuidador.

La gráfica registrada o que se ha hecho coincidir 38 en la Figura 1 o la gráfica que se ha hecho coincidir 42 en la Figura 2 pueden ser hechas coincidir controlablemente como se desea, dependiendo del tamaño y de la forma de la gráfica y esa parte del artículo sobre la cual se va hacer coincidir la gráfica. En la Figura 1, la gráfica 38 está hecha coincidir controlablemente dentro de un área designada 39 la cual, como se ve en la Figura 1, está unida o definida por un borde de cintura frontal 116, por las costuras de panel 21 y la línea de panel de entrepierna 17. Las costuras de panel 21 son las costuras en las cuales los paneles laterales elásticos respectivos 18 están" unidos adecuadamente al panel frontal 12 y al panel posterior 14. De nuevo, una descripción más específica de la construcción y de la fabricación de este diseño de un calzoncillo de aprendizaje 10 está contenida en la patente de los Estados Unidos de América número 4.940.464 antes mencionada. La línea de panel de entrepierna 17, es para los propósitos de explicación dados aquí, simplemente la línea o límite formado en el fondo del panel de entrepierna 16 como se ilustró en la Figura 1. Así descrita, el área designada 39 tiene cuatro límites definidos que comprenden el borde de cintura frontal 116, las costuras de panel 21, la línea de panel de entrepierna 17 y aquellas partes de las aberturas de pierna 24 que se extienden entre una costura de panel respectiva 21 y una línea de panel de entrepierna 17. No es necesario que el área designada 39 esté completamente definida o unida por un límite cerrado o línea cerrada. Por ejemplo, en la Figura 1, el área designada 39 puede ser definida por sólo el borde de cintura frontal 116, los paneles de costura 21, los cuales definen suficientemente un área designada 39 en la cual una gráfica 38 puede ser hecha coincidida controlablemente. En este caso, la gráfica 38 puede ser hecha coincidida controlablemente por una distancia seleccionada desde el borde de cintura frontal 116, y centrarse entre las costuras de panel 21.

Otro ejemplo de la flexibilidad en escoger un área designada 39 está ilustrado en la Figura 2A, la cual ilustra el calzoncillo de aprendizaje 40 en la Figura 2 e un estado plano estirado y parcialmente desensamblado- Este estado plano estirado puede lograrse mediante el tomar el calzoncillo de aprendiza e terminado 40 de la Figura 2 y manualmente rasgar las costuras 20 y entonces colocar el cazón 40 plano y estirarlo suficientemente para remover cualesquier recogimientos o pliegues causados por cualesquier miembros elásticos incorporados. En la Figura 2A, el área designada 39 está definida o unida por un borde de cintura frontal 116, las costuras de panel 21, el borde de cintura posterior 118 y un par de bordes de abertura de pierna 25 que se extienden entre las costuras de panel respectivas 21. por tanto, en la Figura 2A, el área designada 39 es generalmente de forma rectangular, y la gráfica que se ha hecho coincidir 42 es hecha coincidir dentro de y a través del área de superficie del área designada 39. La gráfica marcada 42 comprende varios diseños de componente, tal como los olanes de pierna simulados 31 y los olanes de cintura simulados 29. Como se ve en la Figura" 2A, los bordes de abertura de pierna 25 son lineales o 1-íneas rectas. Sin embargo, en la Figura 2, los olanes de pierna simulados 31 proporcionan una forma o curvatura percibida para un calzoncillo de aprendizaje 40 el cual es una de las características únicas aquí.

Hay una tolerancia muy estrecha única y ventajosamente proporcionada en la coincidencia de un componente deseado, tal como las gráficas 38 y 42, dentro de cualesquier área seleccionada tal como el área designada 39. Con referencia a la Figura 1, es evidente que la abertura de bragueta simulada 23 de la gráfica 38 requiere el hacerse coincidir con el panel frontal 12. Sería indeseable el tener un calzoncillo de aprendizaje 10 fabricado por un método y un aparato que no pudieran controlar la coincidencia adecuada de la abertura de bragueta simulada 23 , ya que de otra manera la- abertura de bragueta simulada 33 podría aparecer en el panel posterior 14 o en el panel de entrepierna 16. La presente invención proporciona una coincidencia altamente controlada de un componente deseado tal como una gráfica 38 o 42, dentro de un área designada deseada, tal como un área designada 39 dentro de una tolerancia de alrededor de más o menos 12 milímetros, y con una tolerancia más particular de entre alrededor de más o menos 3 milímetros.

Refiriéndonos ahora a la Figura 5, se muestra esquemáticamente un aparato y un proceso para ensamblar en parte una pluralidad de calzoncillos de aprendizaje. Unos medios de suministro 44 suministran continuamente un absorbente envuelto con tisú continuo 46 a medios separados 48 que separan el absorbente envuelto con tisú continuo 46 en una pluralidad de almohadillas absorbentes distintas y separadas 32. Los medios de suministro 44 pueden ser cualesquier mecanismo convencional para suministrar el absorbente 46. Generalmente, unos medios de suministro convencionales 44 incluirán un molino de martillo para formar las fibras de borra y, si se desea, para proporcionar una envoltura para el material superabsorbente mezclado con las fibras de borra, y después depositar la borra y el material superabsorbente sobre un tambor formador que tiene un diseño absorbente deseado. El tambor formador entonces deposita el absorbente conformado sobre un material de tisú continuamente en movimiento, el cual es después entregado a un tablero de doblado para doblar el tisú alrededor del absorbente. Esto proporciona el absorbente envuelto con tisú continuo 46. El absorbente puede incluir cualesquier mezcla o combinación deseada de materiales absorbentes, tal como la borra y los materiales superabsorbentes. Los materiales superabsorbentes adecuados están disponibles de varios vendedores comerciales tales como Dow Chemical Company, Hoechst Celanese Coporation y Allied Colloids, Inc. Típicamente, un material superabsorbente es capaz de absorber por lo menos alrededor de 15 veces su peso en agua, y deseablemente más de alrededor de 25 veces su peso -en agua. Una borra preferida es por tanto identificada con la designación de comercio CR1654 disponible de Kimberly-Clark Corporation de Neenah, Wisconsin, y es una pulpa de madexa de sulfato altamente absorbente y blanqueada que contiene primariamente fibras de madera suave .

Unos medios de transportador 50, los cuales pueden ser unos medios de transportador convencionales muy conocidos en el arte, llevan al absorbente 46 a los medios separadores 48. Unos medios de suministro 52 proporcionan una primera capa de material continuamente en movimiento 54, sobre la cual pueden colocarse cualesquier componente deseado, tal como las almohadillas absorbentes distintas y separadas 32 formadas mediante los medios separadores 48. Los medios de suministro 52 pueden ser cualesquier mecanismo de desenrollado estándar que generalmente comprende un par de husos, un conjunto de festón, y un rodillo bailador para proporcionar una primera capa 54 a una tensión y velocidad deseadas. Un ejemplo de un desenrollado estándar es un modelo MB 820 disponible de Martin Automatic Corporation de Roc-ford, Illinois. La primera capa de material 54 continuamente en movimiento puede ser cualesquier material deseado adecuado para el producto particular que esta~siendo ensamblado. En esta descripción, de un calzoncillo de entrenamiento 10 (Figura 1) la primera capa continuamente en movimiento 54 es un material permeable al líquido que se formará subsecuentemente o se hará la hoja superior permeable al líquido 36 (Figura 1) . La hoja superior 36 puede hacerse de cualesquier materiales adecuados muy conocidos en el arte, y los ejemplos de los materiales adecuados están descritos en las patentes de los Estados Unidos de América incorporadas anteriormente.

Al ser movido o entregado a los medios separadores 48, el absorbente envuelto con tisú continuo 46 es cortado en las almohadillas absorbentes distintas y separadas mediante un rodillo de cuchilla 56 y un rodillo de yunque 58 que comprenden los medios separadores 48. El rodillo de cuchilla 56 puede tener cualesquier número deseado de cuchillas sobre el mismo, y en este ejemplo tiene dos cuchillas 60 colocadas diametralmente sobre el mismo para formar las almohadillas absorbentes 32. El rodillo de cuchilla 56 es impulsado y está mecánicamente acoplado a través del engrane al rodillo de yunque 58, el cual es impulsado operativamente por un eje de línea principal 128 (Figura 6) en cualesquier manera conocida en el arte. Unos medios de referencia constantes tal como un conmutador de proximidad 62 están acoplados el rodillo de yunque 58 para generar una señal de referencia para cada almohadilla absorbente cortada 32. Para los propósitos dados aquí, los medios separadores 48 son operados a una velocidad esencialmente constante durante el proceso de fabricación de manera que cada señal de referencia generada por el conmutador de proximidad 62 es considerada una señal de referencia generada por el conmutador de proximidad 62 es considerada una señal de referencia constante de másuina para los propósitos de comparación con otras señales de aquí en adelante descritas. La señal de referencia constante generada por la máquina del conmutador de- proximidad 62 es transmitida a un sistema de control principal para un procesamiento adicional como se describe de aquí en adelante.

Las almohadillas absorbentes distintas y separadas 32 formadas por los medios separadores 48 son colocadas selectivamente sobre la primera capa de material 54 continuamente en movimiento proporcionada por los medios proveedores 52. Es muy conocido en el arte el separar y colocar selectivamente las almohadillas absorbentes cortadas individualmente sobre una capa continuamente en movimiento, y cualesquier mecanismo adecuado puede ser utilizado aquí.

Unos medios de suministro 64, los cuales pueden ser un desenrollado estándar similar a aquel usado con referencia a los medios de suministro 52, proporcionan una segunda capa 66 de material continuamente en movimiento que se unirá subsecuentemente a la primera capa 54 continuamente en movimiento. La segunda capa continuamente en movimiento 66 se mueve hacia un par de rodillos que comprenden un rodillo de impulsión 68 y un rodillo de soporte 70 que forman entre los mismos un punto de presión de suministro 72. El rodillo de impulsión 68 puede ser impulsado por cualesquier motor "adecuado, tal como aquellos descritos en las patentes de los Estados Unidos de América incorporadas aquí por referencia. Un motor de punto de presión de suministro adecuado es un motor servo AC sin cepillo HR 2000 disponible de Reliance Electric Company de Cleveland, Ohio. El material del cual se hace la segunda capa 66 es plegable y alargable a través de la deformación, por ejemplo, deformando el material en el sentido de que este se pliega o se alarga, por vía de ejemplo sólo, entre alrededor de 0.5 por ciento a alrededor de 5 por ciento de una longitud, por ejemplo, una longitud de repetición de producto de másuina. Otros materiales teniendo un alargamiento o plegado mayor o men-or pueden utilizarse como el material o materiales para la segunda capa 66. La segunda capa continuamente en movimiento 66, en esta descripción particular es una película impermeable al líquido que formará subsecuentemente la cubierta exterior impermeable al líquido 34 (Figura 1) , y tales películas están disponibles de Edison Plastics Company de South Plainfield, Nueva Jersey.

La presente invención puede ser utilizada para hacer coincidir dos capas continuamente en movimiento juntas, de manera que una marca de referencia y/o un componente de una capa se haga coincidir con una marca de referencia y/o componente sobre la segunda capa. En esta descripción particular, un componente tal como una gráfica marcada 38 (Figura 1) sobre una segunda capa continuamente en movimiento 66 (Figura 5) se pone en coincidencia con un componente, tal como una almohadilla absorbente 32, sobre una primera capa continuamente en movimiento 54. Mediante el controlablemente hacer coincidir una gráfica registrada 38 con una almohadilla absorbente 32, la posición deseada de la gráfica registrada 38 sobre el panel frontal 12 (Figura 1) de un calzoncillo de aprendizaje 10 puede lograrse. Una funcidn importante de una gráfica registrada 38 sobre un panel frontal 12 es que visualmente informa a la usuaria de la orientación adecuada del calzoncillo de aprendizaje 10 para los propósitos de la puesta, permitiendo por tanto al calzoncillo de-aprendizaje el funcionar adecuadamente, por ejemplo absorber el desperdicio, entre otras funciones. La capa continuamente en movimiento 66 tiene, por vía de ejemplo, preimpresa sobre la misma una pluralidad de gráficas separadas y distintas 38 de manera que las gráficas 38 pueden hacerse- coincidir con las almohadillas absorbentes separadas y distintas 32 sobre una capa continuamente en movimiento 54. Está asociada con cada gráfica 38 una marca de referencia preimpresa 74, la cual en este caso es un abrillantador óptico. Las gráficas 38 y sus marcas de referencia respectiva 74 pueden proporcionarse sobre la capa 66 en cualesquier manera muy conocida en el arte.

Con referencia a la Figura 3, se ilustra una parte de una capa continuamente en movimiento 66 que tiene una pluralidad de gráficas 38 y de marcas de referencia 74 preimpresas o precolocadas sobre la misma. Con cada gráfica 38 está asociada una pretina impresa 76 con un borde frontal impreso 78 y un borde posterior impreso 80. En forma similar, cada marca de referencia 74 tiene un borde frontal -de referencia 82 y un borde posterior de referencia 84. Cada marca de referencia 74 se usará para colocar adecuadamente una gráfica asociada 38 con una almohadilla absorbente 32. Las marcas de referencia 74 están colocadas fuera de las gráficas 38, pero pueden imprimirse directamente sobre las gráficas 38 como para estar dentro del diseño de las gráficas. Además, las marcas de referencia 74 pueden ser eliminadas, y una parte de una gráfica 38 puede usarse como la marca de referencia. Las marcas detectables o similares también pueden imprimirse como parte de las gráficas 38 y después usarse para la coincidencia adecuada de las gráficas 38. Sin embargo, para los propósitos de explicación y de fabricación, las marcas de referencia 74 están provistas con una distancia separada y seleccionada de las gráficas respectivas 38.

En la descripción siguiente, la segunda capa continuamente móvil 66 se describirá, por vía de ejemplo, como estando unida o laminada a otra tercera capa 92 (Figura 5) de material a fin de producir un laminado de dos capas que-finalmente formará la cubierta exterior impermeable al líquido 34 (Figura 1) . El material de película de polietileno del cual la capa 66 se hace sirve como una barrera impermeable al líquido, mientras que la tercera capa de material unida a la capa 66 producirá una textura de tipo de tela para la cubierta exterior. La capa de tipo de tela será la capa más exterior. No hay un requerimiento, sin embargo para la tercera capa, y en algunos diseños de producto, la capa" e tipo de tela podrá ser eliminada.

Desde los medios de suministro 64, la capa 66 se mueve hacia un mecanismo o medios de deformación o de ajuste, por ejemplo, unos medios o mecanismos de recogimiento tal como un micrograbador variable 65 y un rodillo asociado 67 acoplado operativamente al mismo, el cual puede ser un rodillo rebajado que tiene una pluralidad de rebajes complementarios sobre su superficie exterior cilindrica. Varios micrograbadores 65 pueden ser cualesquiera de tales aparatos muy conocidos en el arte para el plegado o recogimiento de un material deseado. Un rodillo grabador 81 puede moverse hacia adentro y hacia afuera del rodillo 67 por cualesquier medios de control adecuados, tal como un arreglo de cilindro-pistón impulsado, un arreglo de servo motor o similares. Uno de tales ejemplos es un accionador lineal 73 conectado operativamente por una varilla de conexión 75 al rodillo de grabado 81. El rodillo de grabado 81 puede comprender una pluralidad de proyecciones que se extienden hacia afuera desde su superficie exterior cilindrica. Estas proyecciones en esta incorporación son una pluralidad de miembros de brida alargados, discretos y separados orientados generalmente paralelos al eje del rodillo de grabado 81. Estos miembros de brida y los rebajes en el rodillo 67 son complementarios en el sentido de que cada miembro de brida se asienta o se encaja en un rebaje respectivo. El rodillo de grabado 81 y el rodillo 67 están acoplados operativamente juntos para proporcionar este encaje o ajuste complementario. Otras proyecciones y rebajes diseñados están contemplados por la presente invención e incluyen, pero no se limitan a formas cilindricas o cónicas, a miembros de brida intersectantes, a una pluralidad de miembros de brida en cualesquier patrón geométrico o no geométrico deseado, o combinaciones de los mismos. Uno de los propósitos del micrograbador variable 65 es el plegado, cuando es necesario, de la capa 66 para disminuir la distancia entre las marcas de referencia 64. Esto puede lograrse por un rodillo de grabado 81 de movimiento controlable en contra de la capa 66 a través de la operación controlada del accionador de línea 73 y de la varilla de conexión 75. Mediante el controlar el movimiento del rodillo de grabado 81 en contra de la capa 66, la presión ejercida por los miembros de brida del rodillo grabador 81 en contra de la capa 66 puede ajustarse controlablemente a, por vía de ejemplo, la capa de pliegue 66, recogiendo por tanto esta para disminuir la distancia entre las marcas de referencia 74. En adición a disminuir el micrograbado a esta distancia, otros métodos" incluyen, pero no se limitan, al rizado, tratamiento con radiación, tratamiento químico, corrugado, elastizado, unión ultrasónica o similares. Si, sin embargo la capa 66 determina que no requiere una disminución en la distancia entre las marcas de referencia 74, la capa 66 se moverá entre el rodillo de grabado 81 y el rodillo 67 sin ser micrograbada ya que el rodillo 81 se habrá movido controlablemente en una dirección hacia afuera del rodillo 67 para presentar una trayectoria no obstruida o despejada entre los mismos.

Después del micrograbador variable 65, la capa 66 se mueve hacia unos medios o mecanismo de ajuste o deformante, por ejemplo, a unos medios o mecanismo alargador, tal como un cortador de hendiduras variable 69 y a un rodillo asociado 71, acoplado operativamente al mismo. El cortador variable 69 puede ser cualesquier aparato muy conocido en el arte de cortar o alargar un material deseado. Un rodillo cortador 83 puede moverse hacia y alejarse del rodillo 71 por cualesquier medios de control adecuados, tal como un arreglo de cilindro-pistón impulsado, un arreglo de servo motor o similar. Un ejemplo es un accionador lineal 77 conectado operativamente por una varilla de conexión 79 al rodillo cortador 83. El rodillo cortador 83 puede comprender una pluralidad de proyecciones que se extienden hacia afuera desde su superficie cilindrica. Estas proyecciones, en esta incorporación, son una pluralidad de miembros cortadores alargados discretos espaciados y separados orientados en forma generalmente paralela al eje del rodillo cortador 83. Uno de los propósitos del cortador variable 69 es el de alargar, cuando sea necesario, la capa 66 para aumentar la distancia entre las marcas de referencia 74. Esto puede lograrse mediante el mover controlablemente el rodillo cortador de hendiduras 83 en contra de la capa 66 a través de la operación controlada del accionador lineal 77 y de la varilla de conexión 79. Mediante el controlar el movimiento del rodillo cortador de hendiduras 83 en contra de la capa 66, la presión ejercida por los miembros cortadores o cortadores de hendiduras del rodillo cortador de hendiduras 83 en contra de la capa 66 puede ajustarse controlablemente a, por vía de ejemplo, la capa de hendidura 66, alargándola por tanto para aumentar la distancia entre las marcas de referencia 74. Además de cortar hendiduras para aumentar la distancia, otros métodos incluyen, pero no se limitan al presionado, calandrado, tratamiento con calor, perforación, tratamiento con radiación, marcado, enrollado en frío o similares. Si, sin embargo, la capa 66 se determina que no requiere un aumento en la distancia entre las marcas de referencia 74, la capa 66 se moverá entre el rodillo cortador de hendiduras 83 y el rodillo 71 sin ser cortada, ya que el rodillo 83 se habrá movido controlablemente en una dirección hacia afuera del rodillo 71 pafa presentar una trayectoria despejada o no obstruida entre los mismos.

Después del cortador de hendiduras variable 69, la capa 66 es impulsada o movida hacía el rodillo de enfriamiento laminador 86 y a un rodillo de soporte asociado 88, los cuales forman entre los mismos un punto de presión laminador 90. Una capa continuamente en movimiento 92 se proporciona y se impulsa en cualesquier manera adecuada al rodillo de enfriamiento laminador 86. Un aplicador adhesivo 94 aplica un patrón deseado de un adhesivo adecuado a la capa continuamente en movimiento 92. En esta incorporación particular, la capa 92 es una tela no tejida, tal como una tela de polipropileno unida con hilado que tiene un peso base de alrededor de 20 gramos pox metro cuadrado (gsm) . El aplicador de adhesivo 94 puede ser cualesquier aplicador adecuado muy conocido en el arte que puede proporcionarse o aplicar el patrón deseado de adhesivo. El adhesivo puede ser cualesquier adhesivo adecuado que es compatible con las capas 66 y 92, a fin de asegurar su laminación adecuada juntas. La capa continuamente en movimiento 92 puede ser provista por los medios de suministro (no mostrados) similares a los medios de suministro 52 y 64.

El rodillo de enfriamiento laminador 86 es impulsado por el eje de línea 128 (Figura 6) y ayuda a mover las capas en el proceso. El rodillo enfriador laminado 86 también sirve para enfriar el adhesivo aplicado por el aplicador de adhesivo 94 para los propósitos de procesamiento, evitando por tanto que los adhesivos sangren a través de las capas 66 o 92.

Una vez que las capas 66, y 92 son laminadas y pasan a través del punto de presión laminador 90, estas son continuamente movidas a un rodillo enfriador de construcción 96, y tienen un adhesivo aplicado a la superficie de capa 66 más exterior. El rodillo de enfriamiento de construcción 96 también es impulsado por el eje de línea 128. El adhesivo aplicado por el aplicador de adhesivo 98 finalmente unirá las capas 66, 92 a una primera capa 54 continuamente en movimiento. Por tanto, el aplic-ador de adhesivo 98 está diseñado para aplicar el patrón de adhesivo apropiado y la cantidad de adhesivo para asegurar la unión deseada de las capas 66, 92 y 54. El aplicador adhesivo de construcción 98, así como el adhesivo aplicado por el mismo, puede ser cualesquier tipo de aplicador adecuado para el patrón de adhesivo deseado, y apropiado y compatible para los materiales que van a ser unidos.

Desde el rodillo de enfriamiento de construcción 96, las capas laminadas 66 y 92 son entonces sobreimpuestas sobre la capa continuamente en movimiento 54 y juntas' las capas pasan a través de un pegador de producto 100 que comprende un rodillo de impulsión 102 impulsado por el eje de línea 128 (Figura 6) y un rodillo flojo recubierto de hule 104. El pegador 106 comprime las capas juntas a fin de hacer que el adhesivo aplicado una las capas 66 y 92 a la capa 54 continuamente en movimiento, formando por tanto una capa compuesta continuamente en movimiento 93 como se ilustrd en las Figuras 4 y 5.

Continuando la referencia de la Figura 5, unos primeros medios sensores, tal como un sensor 106, está colocado adecuadamente entre un rodillo impulsor 68 y un rodillo de enfriamiento laminador 86 para percibir o detectar una marca de referencia 74 y generar una señal, por ejemplo, una señal de marca de referencia, en respuesta a cada marca de referencia 74.

Opcionalmente, el sensor 106 puede ser colocado en proximidad cercana al rodillo enfriador laminador 86 y ya sea hacia arriba o hacia abajo del rodillo 86. Dado que las marcas de referencia 74 son abrillantadores ópticos sensibles a la luz ultravioleta, un sensor adecuado es detector SICK modelo LUT 2-6 disponible de SICK OPTIK ELEKTRONIK, INC., teniendo una oficina de negocios en San Paul, Minnesota.

Colocados hacia abajo del pegador de productos 100 están los medios sensores segundo y tercero, tal como un sensor 108 y un fotoojo 110. El sensor 108 puede ser del mismo tipo de detector ultravioleta como el sensor 106. El fotoojo 110 es deseablemente un bloque examinador Banner RSBF, de base de alambrado RPBT, dispositivo de par de fibra óptica IR 2.53S," disponible de Banner Engineering Corporation de Minneapolis, Minnesota. El fotoojo 110 está diseñado para percibir o detectar ópticamente un componente, tal como la almohadilla absorbente 32 y para generar una señal eléctrica en respuesta a la misma. En esta descripción particular, ambos sensores 106 y 108 están diseñados para percibir o detectar y generar una señal en respuesta a una marca de referencia 74; y el fotoojo 110 está diseñado para percibir o detectar y generar una señal en respuesta a una almohadilla absorbente 32. Si se desea, el fotoojo 110 puede percibir otros componentes, tal como los elásticos de cintura, los elásticos de pierna, las cintas de sujeción utilizadas en los pañales o similares. Una marca de referencia también puede estar asociada con cada almohadilla absorbente 32 en la misma manera que una marca de referencia 74 está asociada con una gráfica 38; y en este caso, el fotoojo de almohadilla 110 puede ser reemplazado con un sensor similar a los sensores 106 y 108. Similarmente, los sensores 106 y 108 pueden ser reemplazados con otros sensores, similares al fotoojo 110, a fin de detectar o percibir ópticamente un componente u otra estructura a fin de generar una señal apropiada.

Con referencia a la Figura 4, se ilustra una capa compuesta continuamente en movimiento 93 que comprende las capas 66, 92 y 54 (Figura 5) después de que estas se han obtenido juntas por el pegador de producto 100. Cada pretina impresa 76 finalmente se cortará a lo largo de una línea de corte respectivo 120 a fin de formar los productos individuales. En la Figura 4, una vez que las líneas cortadas 120 se han separado, un borde de cintura frontal 116 y un borde de cintura posterior 118 son formados para cada producto ensamblado. Una de las características importantes en la Figura 4 es la colocación relativa de una gráfica 38 con respecto a cada producto que se formará eventualmente. Cada gráfica 38 está localizada en el panel frontal 12 (Figura 1) y está localizada en la misma posición en relación a un borde frontal de almohadilla absorbente 112 (Figura 4) . Naturalmente, otras marcas o componentes de producto pueden hacerse coincidir con otras marcas de referencia o componentes de producto diferentes. Por ejemplo, un olán de cintura simulado 29 (Figura 2) puede hacerse coincidir en relación a una abertura de cintura o elásticos de pierna, tal como los elásticos de pierna 30 (Figura 1) pueden hacerse coincidir deseablemente en relacidn a una almohadilla absorbente tal como una almohadilla absorbente 32 (Figura 4) .

Refiriéndonos a la Figura 6, ahí se ilustra esquemáticamente un sistema de control principal con un lado mecánico 12 . El sistema de control principal comprende un sistema de control de coincidencia principal 124 que recibe varias señales generadas, las procesa de acuerdo con las instrucciones programadas, y genera las señales de salida al sistema de control de impulsión principal 126. El sistema de control de impulsión principal 126 recibe las señales del sistema de control de coincidencia principal 124, y en respuesta a esto opera, como sea necesario el micrograbador variable 65, el cortador variable 69 y el rodillo de impulsión 68.

El sistema de control de impulsión principal 126 puede diseñarse para operar o controlar otras áreas o mecanismos; por ejemplo, se desea que el rodillo grabador 81 y el rodillo cortador de hendiduras 83 sean acoplados adecuadamente al rodillo impulsor 68 de manera que estos sean impulsados relativamente a la misma velocidad.

El lado mecánico 122 comprende un eje de línea principal 128 que impulsa directamente los mecanismos seleccionados o, a través de un sistema de engranes y otros dispositivos de acoplamiento, ambos eléctricos y mecánicos, impulsa indirectamente otros mecanismos. La línea de eje 128 es impulsada a una velocidad constante, por cualesquier medios adecuados conocidos en el arte, y esos mecanismos impulsados por el eje de línea 128 también son impulsados a una velocidad constante la cual puede o no ser la misma velocidad que -la del eje de línea 128. Específicamente, un codificador de engranaje de punto de presión de suministro 130 y un codificador de coincidencia de eje de línea 132 están acoplados operativamente al eje de línea 128. Los ejemplos de los codificadores incluyen un H25D-SS-2500-ABZC-8830-LED-SM18 (el cual puede ser usado como el codificador 130) disponible de BEI Motor System, Company de Carlsbadm, California, y 63-P-MEF-1000-T-0-00 (el cual puede ser un codificador 132) disponible de Dynapar Corporation de Gurnee, Illinois. El codificador de engranaje de punto de presidn de suministro 130 está acoplado operativamente al eje de línea 128 para girar a una velocidad constante de manera que cuatro revoluciones del codificador 130 representan una longitud de repetición de producto de máquina.

El sistema de control de coincidencia principal 124 comprende las instrucciones de aparatos y/o programas programados y pueden representarse con referencia a la Figura 6, como comparando un sistema de adquisición de entrada de 134, un control de proporción de engrane 136, una posicidn relativa 138, una generacidn de punto fijo automático 140, un bloque de diferencia 142 y un control de colocación 144. El sistema de control de coincidencia principal 124 incluye una computadora la cual puede comprender, por ejemplo, un microprocesador a base de VME tal como SYS68K/CPU-40B/4-01 disponible de Forcé Computers, Inc., de Campbell, California. — Como se ilustra en la Figura 6, el sistema de adquisición de entrada 134 puede ser diseñado para recibir las siguientes seis señales generadas: (i) una señal de un codificador de motor 146 acoplado operativamente a un motor 148 que impulsa el rodillo de impulsión 68, (ii) una señal desde el" sensor 106 (Figura 5) , (iii) una señal desde el interruptor de proximidad 62 (Figura 5) , (iv) una señal del codificador de coincidencia de eje de línea 132, (v) una señal del sensor 108 (Figura 5) , y (vi) una señal del fotoojo 110 (Figura 5) . Un sistema de adquisición de entrada 134 recibe y cuenta las pulsaciones generadas por el codificador ~de motor 146 y un codificador de coincidencia de eje de línea 132, y recibe las señales desde los sensores 106, 108, el interruptor de proximidad 62 y del fotoojo 110. Refiriéndonos a las cuentas acumuladas del codificador 146 y a las cuentas acumuladas del codificador 132, el sistema de adquisición de entrada 134 lleva a cabo instrucciones preprogramadas que son específicas para las señales recibidas respectivas, y almacena los resultados de las instrucciones .

Se desea el que el motor del punto de presión del suministro 148 (Figura 6) y su sistema de impulsión, el cual opera el rodillo de impulsión 68 sea uno que sea capaz de llevar a cabo dos tipos de variaciones o ajustes de velocidad controlable, como se controla por el sistema de control principal el cual se describirá en mayor detalle de aquí en adelante. Una" variación o ajuste de velocidades para aumentar una velocidad presente de la rotación a una velocidad de "rotación más rápida, o para disminuir una velocidad de rotación presente a una velocidad de rotacidn más lenta. El otro ajuste o variación de velocidad es un ajuste o variación de velocidad momentáneo que comprende mover una fase de avance incremental, la cual es un aumento de velocidad momentáneo del rodillo de impulsión 68 para proporcionar una cantidad incrementada medida de la capa de material, o mover una fase de retardo incremental, la cual es una disminución de velocidad momentánea del rodillo de impulsión 68 para proporcionar una cantidad disminuida mediada de la capa de material. El término "aumento de velocidad momentánea" se refiere a aumentar una primera velocidad a una segunda velocidad superior por un período de tiempo seleccionado, y después hacer que la velocidad regrese a la primera velocidad, a fin de avanzar la posición de la capa y de las gráficas asociadas hacia arriba del punto de presión por una cantidad mediada. El término "disminución de velocidad momentánea" se refiere a disminuir una primera velocidad a una segunda velocidad más lenta por un período de tiempo seleccionado, y después hacer que la velocidad regrese a la primera velocidad a fin de retardar la posicidn de la capa y de las gráficas asociadas hacia arriba del punto de presión por una cantidad medida.

Para el control de proporción de engranes 136, un contador de señal en un sistema de adquisición de entrada 134 cuenta las pulsaciones desde el codificador de motor 146, y recibe las señales desde el sensor 106 en respuesta a cada marca de referencia 74 (Figura 5) . El sistema de adquisición de entrada 134 entonces mide las pulsaciones contadas representando una distancia entre cada dos marcas de referencia sucesivas 74, y lleva a cabo un promedio de corrida de esas cuentas medidas. El término "promedio corriente" se refiere a promediar el mismo número de datos por ejemplo, para cada entrada de datos recibidos recientemente, se remueven los datos más viejos del cálculo de promedio. El promediado de las cuentas entre dos marcas de referencia sucesivas 74 crea una medición promedio sobre la cual se derivará el siguiente valor de proporción de engrane mediante el control de proporción de engrane 136, en oposición a avanzar una decisión de control de la medición de justo un par de marcas de referencia 74. Este promediado "suaviza" las mediciones, y es necesario debido a la variabilidad del aparato y del proceso. El número de mediciones que se promedia es controlable, y se pone o se determina mediante el proporcionar una entrada manual a través de la instrucción apropiada en cualesquier manera adecuada muy conocida en el arte. En conjunción con llevar a cabo un promedio de corrida de las cuentas medidas, el sistema de adquisición de entrada 134 lleva a cabo una funcidn de filtrado, la cual está programada para filtrar las anomalías de señal. Los ejemplos de" tales anomalías de señal incluyen un fotoojo sucio, el no llevar a cabo cuentas de marcas de referencia o hacer cuentas extras 74 el movimiento o el tejido de las capas, la medicidn de las cuantas fuera del rango preprogramado para propósitos de promediado, los dados inexactos conocidos debido a eventos de-control de coincidencia o similares.

Para la posicidn relativa 138, el sistema de adquisición de entrada 134 cuenta las pulsaciones recibidas desde el codificador de coincidencia de eje de línea 132, y recibe las señales generadas por el sensor 106 y el conmutador de proximidad 62. El sistema de adquisición de entrada 134 entonces determina y registra el número de pulsaciones acumuladas actual al recibir una señal del sensor 106 y determina y registra el número acumulado actual de pulsaciones al recibir una señal desde el conmutador de proximidad 62.

Para la generación de punto fijo automática 140, el sistema de adquisición de entrada 134 cuenta las pulsaciones recibidas desde el codificador de coincidencia de eje de línea 132 y recibe las señales generadas por el sensor 108 y el fotoojo 110. Este entonces determina y registra el número de pulsaciones acumuladas actuales al recibir una señal del sensor 108, y determina y registra el número de pulsaciones acumuladas actuales al recibir una señal del fotoojo 110. Después, el sistema de adquisición de entrada 134 calcula la diferencia entre el número de pulsaciones acumulado actual desde una señal de sensor 108 y el número de pulsaciones acumulada actual desde una señal asociada del fotoojo 110; la "señal asociada" se refiere a la señal generada por el fotoojo 110 (Figura 5) con la señal d-el sensor "108, para cada longitud de repetición de producto de máquina. Con estas diferencias calculadas, el sistema de adquisición de entrada 134 lleva a cabo un promediado corriente y la desviación estándar para esas diferencias.

Una vez cada longitud de repetición de producto de máquina, un bloque de diferencia 142 determina la diferencia entre el valor de punto fijo de control actual desde la generación de punto fijo automático 140 y el valor de posicidn relativa asociada desde la posicidn relativa 138, la cual es el error de colocación. El bloque de diferencia 142 transmite este error de colocación, en las cuentas de codificador de eje de línea, para colocar el control 144. El control de colocación 144 lleva a cabo una función de control sobre la señal de error del bloque de diferencia 142 y las salidas al procesador de control lógico 150.

Los varios cálculos y las funciones llevadas a cabo por el sistema de adquisición de entrada 134 se utiliza por otras partes del sistema de control de coincidencia principal 124 a fin de generar ordenes para el sistema de control de impulsión principal 126 (Figura 6) el cual generalmente comprende un procesador de control/lógico 150, ün controlador de motor de punto de presión 154, un controlador de "motor de cortador de hendidura 155, y un controlador de motor grabador 157. El sistema de control de impulsión principal 126 incluye una computadora la cual puede comprender, por ejemplo, un sistema de control distribuido Reliance hecho por Reliance Electric Company. El sistema de control distribuido incluye un procesador Automax de Reliance Electric y los aparatos asociados.

Un control de proporción de engrane 135 pregunta al sistema de adquisición de entrada 134 cada 20 productos, por ejemplo cada 20 tramos de repetición de producto de máquina, respecto del promedio de corriente actual de las cuentas de medición representando la distancia entre las marcas ~ de referencia sucesivas 74 (Figura 5) lo cual es el valor -de repetición. El número de longitudes de producto determinando una pregunta desde un control de propulsión de engrane 136 es ajustable, y puede cambiarse manualmente por el operador. Después de determinar el valor de repetición, el control de proporción de engrane 136 lleva a cabo un cálculo de proporción de engrane de acuerdo son las instrucciones preprogramadas para determinar un valor de proporción de engrane nuevo si es necesario. El valor de proporción de engrane nuevo es entonces transmitido al procesador de control lógico 150 del sistema de control de impulsidn principal 126. El valor de proporción de engrane es calculado mediante el dividir el valor de repetición por el número de cuentas de codificador desde el codificador de engranaje de punto de presión de suministro 130 (Figura 6) que ocurre en una longitud de repetición de producto de máquina. El propósito de esto es para acomodar la repetición de marcas de referencia sin comparar a un valor de objetivo.

La posicidn relativa 138 del sistema de control de coincidencia principal 124 cuestiona el sistema de adquisición de entrada 134 respecto del número acumulado actual de pulsaciones en relación al sensor 106, y el número acumulado actual de pulsaciones en relasidn al conmutador de proximidad 62. La posicidn relativa 138 entonces determina la diferencia entre los dos números de pulsaciones acumulados actualmente a fin de calcular una posición relativa de una marca de referencia 74 (Figura 5) con respecto a la señal de conmutador de proximidad asociada para esa pregunta específica para cada longitud de repetición de producto de máquina. La posición relativa 138 entonces genera y transmite al bloque de diferencia 142 un valor de posicidn relativo.

La generación de -punto fijo automática 140 pregunta al sistema de adquisisidn de entrada 134 para sada longitud de repetisión de producto de máquina que representa un producto único. La ocurrencia de cada producto, o de cada longitud de repetición de producto de máquina, se determinó desde el codificador de coincidensia de eje de línea 132, en el cual dos revoluciones del codificador de coincidensia de eje de línea 132 son equivalentes a una longitud de producto. En este e emplo particular, dos revoluciones del codificador de coincidencia de eje de línea 132 son de 2000 cuentas. El sistema de adquisición de entrada 134 responde a cada cuestión de la generación de puntó" fijo automático 140 con el promedio corriente actual y la desviación estándar de la diferencia calculada entre el número acumulado actual de pulsaciones para una señal del sensor 108 y el número de pulsaciones acumulado actual de una señal asociada del fotoojo de almohadilla 110 para cada producto; el promedio corriente actual de este cálculo es el valor de posicidn actual. La generación de punto fijo automática 140 entonces compara una desviación estándar con un límite preestablecido, el cual se ha medito manualmente y si la desviación estándar está fuera del límite presente, la generación de punto fijo automática 140 ignorará los datos y no determinará un nuevo punto fijo ya que los datos de adquisición estándar se consideran muy variables para hacer un ajuste de punto fijo exacto. Si la desviación estándar está dentro del límite preestablecido, la generación de punto fijo automática 140 entonces determinará la diferencia entre el valor de posición actual y un valor de objetivo metido manualmente, el cual es el valor de posición actual deseado. Si se determinó una diferencia calculada nueva, mediante la generación de punto fijo automática 140 como estando dentro de un rango prescrito, no se requerirá una acsión o sálculo adicional. Sin embargo, si la diferencia está fuera del rango prescrito, la generación de punto fijo automático 140 - determinará un nuevo punto fijo de control. Este nuevo punto fijo de control es derivado mediante el agregar al punto fijo actual la diferencia entre el valor de objetivo y el valor de posición real.

Una vez cada longitud de repetición de producto de máquina, un bloque de diferencia 142 determina la diferencia entre el valor de punto fijo de control actual desde la generación de punto fijo automático 140 y el valor de posicidn relativo asociado desde la posición relativa 138, la cual es el error de colocación. El blogue de diferencia 142 transmite este error de colocación, en las cuentas de codificador de eje de línea, al control de colocación 144. El control de colocasión 144 compara el error de colosacidn con una banda de tolerancia 170 (Figura 7) la cual define una desviación aceptable del valor de posición relativo alrededor de" el punto fijo de control actual. La banda de tolerancia 170 permanece constante alrededor del punto fijo de control, pero el punto fijo de control puede variar como se calculd por la generación de- punto fijo automática 140. Como un resultado de esto mientras que el control de posicidn de las marcas de referencia ocurre en el punto de presión 72, el punto fijo para este control de posición es derivado exactamente de las señales de control generadas por el sensor 108 y el fotoojo 110. El control de colocasidn 144 no ejesutará una corrección de colocación si no se ha completado una corrección de colocación previa incluyendo un retraso de tiempo para la reacción del sistema sobre la capa 66 debido a la accidn del cortador de hendidura 69 o el grabador 65 de acuerdo con las instrucciones preprogramadas .

Con referencia a la Figura 7, ahí se ilustra un punto fijo derivado 168 que tiene una banda de tolerancia pressrita 170. Para los propósitos de explicación, el punto fijo de control 16-8 tiene un valor de 1000 cuentas, y la banda de tolerancia 170 representa una desviación de más o menos 12 cuentas. Cada uno de los puntos de datos 172, 174, 176, 178, 180 y 182, representa un valor de posicidn relativa del producto como se calculó por la posición relativa 138. La forma de onda 156 representa las señales generadas por el conmutador de proximidad 62, y la forma de onda 158 representa las señales generadas por el sensor 106. Si un valor de error de colocación permanece dentro de la banda de tolerancia 170 , no se genera una orden de colocación. Sin embargo, si el valor de error de colocación está-afuera de la banda de tolerancia 170, entonces el control de colosacidn 144 generará una orden de colocación. La orden de colosasidn es direstamente proporcional al tamaño de la diferencia representada por el valor del blogue de diferencia 142 y pide un avance medido o retraso en la posicidn de la capa 66. Esta orden de colocación generada es entonces transmitida al procesado de control lógico 150 del sistema de control de impulsidn principal 126. La Figura 7 ilustra un ejemplo de co o el control de colocación 144 (Figura 6) compara cada punto de datos 172-182 con un punto fijo de control actual a fin de generar un error de colocasidn. El error de colocacidn para cada punto de datos es comparado con una banda de tolerancia 170 para determinar si puede generarse una orden de colocación. En el ejemplo, el punto 176 es sólo el punto de datos en donde el error de colocacidn cae afuera de la banda de tolerancia 170 lo cual provoca que se genere una orden de colocacidn, provocando por tanto que el punto de datos siguiente caiga adentro de la banda de tolerancia 170.

El procesador de control lógico 150 (Figura 6) del sistema de control de impulsidn principal 126 investiga y recibe nuevas ordenes o señales del sistema de control de coincidensia principal 124. Específicamente, el procesador 150 investiga y recibe las señales o comandos de proporción de engrane y las ordenes o señales de colocación desde el sistema de control de coincidencia principal 124. Las señales o las ordenes de proporción de engrane y las señales o las ordenes de colocación son usadas de acuerdo con las instrucciones preprogramadas para transmitir una señal u orden al controlador de motor de punto de presidn 154 y a cualesquiera el controlador -de motor de cortador de hendidura 155 o al controlador del motor de grabador 157 pero no a ambos .

Al recibir una señal de comando de colocacidn o de comando de proporción de engrane desde el sistema de control de soincidencia principal 124, el sistema de control de impulsión principal 126 combinará las señales recibidas para operar ya sea el micrograbador variable 65 (Figura 5) o el cortador de hendiduras variable 69. Si la señal combinada es negativa, el sistema alargará la capa 66 usando el cortador de hendiduras variable 69. Si la señal combinada es positiva, el sistema plegará la capa 66 usando el micrograbador variable 65. Cualesquiera el alargamiento o el plegado es hecho simultáneamente con los movimientos de repetición y/o de colocación siendo realizados por el motor de punto de presidn 148 como se ordenó por el controlador de motor 154.

Si la señal combinada es positiva, el procesador de contxol lógico 150 enviará la señal al controlador de motor de grabador 157 para operar el motor del acsionador lineal 73. El accionador lineal 73 entonces impulsa, a través de la varilla de conexión 75, al rodillo de grabado 81 en contra de la capa 66 por un período de tiempo e intensidad predeterminados de acuerdo con las instrucciones preprogramadas necesarias para plegar la capa 66. Esto se hace a fin de permitir la colocacidn y/o las ordenes de repetición para que sean ejecutadas exactamente por el motor 148 sin romper o perder el control de la capa 66.

En forma similar, si la señal combinada es negativa, el procesador de control lógico 150 señalará al controlador de motor de cortador de hendidura 155 para operar el motor del acsionador lineal 77. El accionador lineal 77 entonces impulsa, a través de la varilla de" sonexidn 79, un rodillo de cortador de hendiduras 83 en contra de la capa 66 por un período de tiempo e intensidad predeterminados de acuerdo con las instrucciones preprogramadas necesarias para alargar la capa 66. Esto se hace a fin de permitir que se ejecuten exactamente las ordenes de colocasión y/o de repetisidn por el motor 148 sin romper o perder el control de la capa 66.

El procesador de control lógico 150 precisamente enlaza la velocidad del motor de impulsión de punto de presión de poli 148 con la velocidad del eje de línea 128 a través de una proporción de engrane electrónicamente intercambiable de asuerdo son instrucciones preprogramadas. Esto sincroniza efestivamente la velocidad del motor de punto de presión 148 con el eje de línea 128 y permite los cambios frecuentes de la proporción de engrane, y por tanto de la velocidad del motor 148. Estos sambios en la velosidad de motor 148, y por tanto del rodillo de impulsión 168, el rodillo de grabado 81 y del rodillo de sorte de hendidura 83 , los cuales están todos acoplados adesuadamente juntos, son deseables para acomodar el plegado o el alargado de" la capa 66. El procesor de control lógico 150 también recibe un valor de colocacidn del control de colocación 144 y agrega una orden de colocacidn de acuerdo con las instrucsiones preprogramadas sobre la orden al controlador de motor 154 como un movimiento de una vez .

Como se describió, esto resulta en la coinsidensia deseada de las gráfisas 38 (Figura 1) o de la gráfisa 42 (Figura 2) en los calzoncillos de aprendizaje respectivos 10 y 40. Mediante el controlar selectivamente la distancia entre las marcas de referencia sucesivas 74 (Figura 5) , cada marca 74 puede hacerse coinsidir respestivamente con un componente correspondiente o asociado, tal como la almohadilla absorbente 32. El control de la distancia entre las marsas de referencia 74 con una distancia seleccionada tal como la longitud de repetición de producto de máquina, acomoda o corrige las variaciones u otros tipos de anomalías que pueden estar presentes en el aparato o proceso. Mediante el ajustar el plegado o alargado de la segunda capa 66 continuamente en movimiento, esta se puede hacer coincidir adecuadamente son la primera sapa 54 continuamente en movimiento, asegurando por tanto la coincidencia adecuada de un" componente deseado, tal como una gráfica 38 con otro componente, tal como un panel frontal 12 (Figura 1) .

Aún cuando la invencidn se ha descrito como teniendo incorporaciones preferidas, se entenderá que esta es capaz de modificasiones adisionales. Por tanto se intenta el cubrir sualesquier variaciones, equivalentes, o sus adaptaciones de la invención siguiendo los principios generales de la misma, e incluyendo tales partidas de la presente descripción como caigan o puedan caer dentro de la práctica conocida o acostumbrada en el arte a la cual pertenece esta invención y caen dentro de los límites de las reivindicaciones anexas.

Claims (24)

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un proceso para hacer coincidir controlablemente una pluralidad de componentes de una primera capa continuamente en movimiento con una pluralidad de componentes sobre una segunda capa continuamente en movimiento que comprende los pasos de: proporcionar una primera capa continuamente en movimiento que incluye una pluralidad de componentes, proporcionar una segunda sapa continuamente en movimiento que incluye una pluralidad de componentes, representar los componentes de una de las capas continuamente en movimiento con una pluralidad respectiva de marcas de referencia, percibir cada una de las marcas de referencia y generar una señal de marca de referencia en respuesta a las mismas, medir la distansia entre dos señales de marsa de referensia sucesivas y generar una señal de control correctiva de repetición de acuerdo con las instrucciones preprogramadas, ajustar la distansia entre dos marcas de referencia sucesivas en respuesta a la señal de control correstiva de repetisión generada, sobreimponer la primera sapa continuamente en movimiento y la segunda capa continuamente en movimiento juntas, percibir una marca de referensia de la una capa continuamente en movimiento y de su componente respectivo de la otra capa sontinuamente en movimiento y generar una señal de control correctiva de colosacidn de acuerdo con instrucsiones preprogramadas , y ajustar la velosidad de la una capa continuamente en movimiento en respuesta a una señal de control correctiva de colocasidn generada para haser soinsidir sontrolablemente una marsa de referencia sobre la una capa continuamente en movimiento con su componente correspondiente sobre la otra capa continuamente en movimiento.

2. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque el paso de generar una señal de control correctiva de repetición insluye el generar una señal de control coxrestiva de repetisión de resogimiento, y en donde el paso de ajuste insluye el resoger la una sapa.

3. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1 carasterizado porque el paso d-e generar una señal de control correctiva de repetición incluye el generar una señal de control correstiva de repetisión alargadora, y en donde el paso de ajuste insluye el alargar la una sapa .

4. El proseso tal y somo se reivindica en la cláusula 2 caracterizado porque el paso de-- recogimiento incluye el grabar la una capa.

5. El proceso tal y como "se reivindica en la cláusula 3 carasterizado porque el paso de alargar incluye el cortar hendiduras en una capa .

6. El proceso tal y como se reivindisa en la cláusula 1 carasterizado porque los componentes de la una capa están espaciados y separados por una distancia esencialmente igual que la longitud de repetición de producto de máquina, y los componentes de la otra capa están espaciados y separados por una distancia esencialmente igual que una longitud de repetición de producto de máquina .

7. Un proceso para hacer coincidir controlablemente una pluralidad de -"marcas de referencia de una primera capa continuamente en movimiento con una pluralidad de marcas de referencia correspondientes de una segunda capa continuamente en movimiento que comprende los pasos de: proporcionar una primera capa continuamente en movimiento que incluye una pluralidad de marcas de referencia colocadas selectivamente sobre la misma, proporcionar una segunda capa continuamente en movimiento que incluye una pluralidad de marcas de referencia correspondientes colocadas selectivamente sobre la misma, percibir cada una de las marcas de referensia de una de las capas continuamente en movimiento y generar una señal de marca de referencia en respuesta a esto, medir la distancia entre dos señales de marca de referencia sucesivas y generar una señal de control correctivo de repetición de acuerdo con las instrucciones preprogramadas, ajustar la longitud de la una capa continuamente en movimiento en respuesta a una señal de control correctiva de repetición generada, sobreimponer las capas continuamente movibles juntas, percibir una marca de referencia de la una capa continuamente en movimiento y de su marca de referencia correspondiente de la otra capa continuamente en movimiento y generar una señal de control correstivo de solosación de acuerdo con las instrucciones preprogramadas , y ajustar la velocidad de la una capa continuamente -en movimiento en respuesta a la señal de control correctiva de colosacidn generada para hacer coinsidir sontrolablemente una marsa de referencia de la una capa sontinuamente en movimiento con su marca de referencia correspondiente sobre la otra capa continuamente en movimiento.

8. El proceso tal y como sé reivindica en la cláusula 7 caracterizado porque el paso de generar una señal de control correctiva de repetición de acuerdo con las instrucciones preprogramadas incluye el generar una señal de control correstivo de repetición de recogimiento o una señal de sontrol de sorressidn de repetición alargada, y en donde el paso del ajuste de la longitud de la una capa continuamente en movimiento incluye el disminuir la longitud de la una capa en respuesta a una señal de control correctiva de repetición de resogimiento o aumentar la longitud de la una capa en respuesta a una señal de control correctiva de repetisidn de alargamiento.

9. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 8 carasterizado porque el paso de disminuir la longitud de una capa incluye el grabar la una capa.

10. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 8 caracterizado porque el paso de aumentar la longitud de la una capa incluye el sortar hendiduras en la una sapa.

11. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 8 carasterizado porque las marsas de referensia de la primera sapa están espaciadas y separadas por una longitud seleccionada, y en donde las marcas de referencia de la segunda sapa están espaciadas y separadas por una longitud seleccionada.

12. El proceso tal y somo se reivindica en la cláusula 8 caracterizado porque las marcas de referencia de la primera capa están espaciadas y separadas por una longitud esencialmente la misma que la longitud de repetición del producto de máquina, y en donde las marcas de referencia de la segunda capa están espaciadas y separadas por una longitud esencialmente la misma que la longitud de repetición del producto de máquina.

13. Un aparato para haser coincidir controlablemente una pluralidad de componentes de una primera capa continuamente en movimiento con una pluralidad de somponentes de una segunda sapa continuamente en movimiento, que comprende; medios para proporcionar una primera capa continuamente en movimiento que incluye una pluralidad de componentes , medios para proporcionar una segunda capa continuamente en movimiento que incluye una pluralidad de componentes que están siendo representados son la pluralidad respectiva o de las marcas de referencia, medios para percibir cada -una de -las marcas de referencia, y medios para generar una señal de marca de referencia en respuesta a estas. medios para medir la distancia entre dos señales de marca de referencia sucesivas, y medios para generar una señal de control correstiva de repetisión de acuerdo con las instrucciones preprogramadas , medios para ajustar la distancia entre dos marcas de referencia sucesivas en respuesta a una señal de control correctiva de repetición generada. medios para sobreimponer la primera capa continuamente en movimiento y la segunda capa continuamente en movimiento juntas, medios para percibir una marca de referencia de la segunda capa continuamente en movimiento y de su componente correspondiente de la primera capa continuamente en movimiento, y medios para generar una señal de control correctiva de colocasidn de acuerdo con las instrucciones preprogramadas, y medios para ajustar la velocidad de la segunda capa continuamente en movimiento en respuesta a una señal de control correctiva de colocacidn generada para hacer coincidir controlablemente una marca de referencia sobre la segunda capa continuamente en movimiento con su componente correspondiente sobre la primera capa sontinuamente en movimiento.

14. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 13 caracterizado porque los medios para generar una señal de control correstiva de repetición genera una señal de control -correctiva de repetición de plegado, y en donde los medios para ajustar la distancia entre las marcas de referencia incluyen medios para recoger la segunda capa.

15. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 13 caracterizado porque los medios para generar una señal de control correctiva generan una señal de control correctiva de repetición alargadora, y en donde el paso de ajustar la distancia entre las marcas de referencia incluye medios para alargar la segunda capa.

16. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 14 carasterizado porque los medios para el resogimiento incluyen medios para grabar la segunda capa.

17. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 15 caracterizado porque los medios para alargamiento incluyen medios para hacer hendiduras en la segunda capa.

18. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 13 caracterizado porque los componentes de la segunda capa están espaciados y separados por una distansia esensialmente igual a la longitud de repetisidn del produsto de"máquina y loa componentes de la primera capa están espaciados y separados por una distancia esencialmente igual que la longitud de repetición del producto de máquina.

19. Un aparato para hacer coincidir controlablemente una pluralidad de marcas de referensia de una primera capa continuamente en movimiento con una pluralidad de marcas de referencia correspondientes de una segunda capa continuamente en movimiento, que comprende: medios para proporcionar una primera capa continuamente en movimiento que incluyen una pluralidad de marsas de referensia selectivamente colocadas sobre la misma, medios para proporcionar una segunda capa continuamente en movimiento que incluye una pluralidad de marcas de referencia correspondientes selestivamente solocadas sobre la misma, medios para percibir sada una de las marcas de referencia de una de las capas continuamente en movimiento, y medios para generar una señal de marca de referencia en respuesta a esto, medios para medir la distancia entre dos señales de marsa de referencia sucesivas, y medios para generar una señal de control correctiva de repetición de acuerdo con las instrucciones preprogramadas, medios para ajustar la longitud de la una capa continuamente en movimiento en respuesta a una señal de control sorrectiva de repetición generada, medios para sobreimponer juntas las capas continuamente en movimiento, medios para percibir una marca de referencia de la una capa continuamente en movimiento, y de su marca de referencia correspondiente de la otra capa sontinuamente en movimiento y medios para generar una señal de control correctiva de colocacidn de acuerdo con las instrucciones reprogramadas, y medios para ajustar la velocidad de la una sapa sontinuamente en movimiento en respuesta a una señal de control correctiva de colocacidn generada para hacer coincidir controlablemente una marca de referencia de la una capa continuamente en movimiento con su marca de referencia correspondiente sobre la otra sapa continuamente en movimiento.

20. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 19 caracterizado porque los medios para generar una señal de control correctiva de repetición de acuerdo con las instrucciones preprogramadas genera una señal de control correctiva de repetición recogedora o una señal de control correstiva de repetición alargadora, y en donde los medios para ajustar la longitud de la una capa continuamente en movimiento incluyen medios para disminuir la longitud de la una capa en respuesta a una señal de sontrol correctiva de repetición de recogimiento, y medios para aumentar la longitud de la una capa en respuesta a una señal de control correctiva de repetición alargadora.

21. El aparato tal y como se reivindica en la sláusula 20 caracterizado porque los medios para disminuir la longitud de la una capa incluyen medios para grabar la una capa.

22. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 20 caracterizado porque los medios para aumentar la longitud de la una capa incluyen medios para cortar hendiduras de la una capa.

23. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 20 caracterizado porque las marcas de referencia de la primera capa continuamente en movimiento están separadas y espaciadas por una longitud selecsionada, y en donde las marcas de referencia de la segunda capa están espaciadas y separadas por una longitud seleccionada.

24. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 23 caracterizado porque las marcas" de referencia de la primera capa continuamente en movimiento están espaciadas y separadas por una longitud sustancialmente igual que la longitud de repetición de producto, y en donde las marcas de referencia de la segunda capa continuamente en movimiento están espaciadas y separadas por una longitud esencialmente la misma que la longitud de repetición de producto de másuina. R E S U M E N Un proseso y un aparato para haser coincidir controlablemente dos capas continuamente en movimiento de material se proporciona. Una primera capa continuamente en movimiento tiene una pluralidad de componentes sobre la misma, y una segunda capa continuamente en movimiento tiene una pluralidad de marcas de referencia que representan una pluralidad respectiva de componentes sobre la misma. El proceso y el aparato controlan la distansia entre las marsas de referencia de la segunda capa a una distancia seleccionada, y controlablemente hacen coincidir cada marca de referencia de la segunda capa con el componente respectivo de la primera capa continuamente en movimiento.