MXPA99003323A

MXPA99003323A - Conector de alta densidad y metodo de fabricacion

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Publication number: MXPA99003323A
Application number: MXPA/A/1999/003323A
Authority: MX
Inventors: A Lemke Timothy; W Houtz Timothy
Original assignee: Berg Electronics Manufacturing Bv
Priority date: 1996-10-10
Filing date: 1999-04-09
Publication date: 2000-04-24

Abstract

Se presentan conectores eléctricos que pueden ser montados en substratos de circuito por técnicas de BGA. Se presenta también un método para la fabricación de conectores de este tipo. Existe al menos un rebajo en el lado externo de los conectores de la invención. Un contacto conductor se extiende de la parte interna adyacente hacia el rebajo en la parte externa del bastidor. Un volumen controlado de pasta de soldadura se introduce en el rebajo. Un elemento conductor fusible, en formas de bolas de soldadura se coloca en el rebajo. El conector se encuentra sometido a un proceso de reflujo para fusionar la bola de soldadura sobre la parte del contacto que se extiende en dicho rebajo. Se fijan contactos en el bastidor aislante de conector por secciones deformables que minimizan la tensión impuesta sobre el bastidor, reduciendo asíla deformación.µreas de protección de soldadura se forman en porciones centrales de los contactos para promover la uniformidad del volumen de soldadura. Como resultado de esas características, se logra una coplanaridad del conjunto de BGA a lo largo de la interfaz de montaje del conector.

Description

CONECTOR DE ALTA DENSIDAD Y MÉTODO DE FABRICACIÓN 1. Campo de la invención La presente invención se refiere a conectores eléctricos y más particularmente a conectores de alta densidad de entrada/salida como, por ejemplo, conectores de red. 2. Breve descripción de los desarrollos anteriores El impulso para reducir el tamaño de los equipos electrónicos, especialmente de los equipos portátiles personales, y para agregar funciones especiales a estos equipos resultó en un impulso constante hacia la iniaturización de todos los componentes, especialmente los conectores eléctricos. Esfuerzos para iniaturizar los conectores han incluido la reducción del espacio entre terminales en conectores lineales en una fila o en doble fila, de tal manera que un numero relativamente alto de líneas de entrada / salida o bien otros tipos de lineas puedan interconectarse mediante conectores que caben dentro de áreas con espacio muy limitado en los substractos de circuito asignados para recibir los conectores. El impulso hacia la miniaturización se acompaña también de un cambio de preferencia hacia las técnicas de montaje superficiales (SMT) para montar los componentes en tableros de circuito. La confluencia del uso creciente de SMT y el espacio y lo requerido de conectores lineales resultó en el acercamiento a los límite de SMT para operaciones de gran volumen y bajo costo. La reducción del espacio entre las terminales incrementa el riesgo de formación de puentes con cojines de soldadura adyacentes o bien terminales durante el reflujo de la pasta de soldadura. Para satisfacer la necesidad de una densidad de entrada/salida incrementada, se propusieron conectores de red. Dichos conectores tienen un conjunto bidimencional de terminales montadas en un substrato aislante y pueden ofrecer una densidad incrementada, Sin embargo, estos conectores presentan ciertas dificultades en relación a la fijación substratos de circuito por técnicas de SMT puesto que las colas de montaje superficial de la mayoría si no es que la totalidad de las terminales deben encontrarse por debajo del cuerpo de conector, Cono resultado, las técnicas de montaje empleadas deben ser altamente confiables puesto que es difícil inspeccionar visualmente las conexiones de soldadura o repararlas si están defectuosas, En el montaje de un circuito integrado (IC) sobre un substrato de plástico o cerámica, el uso de un conjunto de rejia de bola (BGA) y otros paquetes similares se ha vuelto común. En un paquete (BGA) , bolas de soldadura esféricas fijadas sobre el paquete IC se posicionan en cojines de contacto eléctrico de un substrato de circuito al cual se ha aplicado una capa de pasta de soldadura, típicamente mediante el uso de una pantalla o mascara. La unidad es después calentada hasta una temperatura en la cual la pasta de soldadura y al menos una parte o la totalidad de la bola de soldadura se derrite y se fusiona sobre un cojín conductor subyacente formado en el substrato de circuito. El circuito integrado se conecta de esta forma sobre el substrato sin necesidad de conductores externos en el circuito integrado. Mientras el uso de BGA y sistemas similares para conectar un circuito integrado sobre un substrato tiene muchas ventajas, un dispositivo correspondiente para montar un conector eléctrico o un componente similar en un tablero de conexionado impreso (PWB) o bien otro substrato a la fecha no se ha desarrollado. Es importante para la mayoría de las situaciones que la superficies de enganchamiento con substrato de las bolas de soldadura sean coplanares para formar una interfaz de montaje sustancialmente plana de tal manera que en la aplicación final las bolas refluyan y se solden de manera regular sobre un substrato de tablero de circuito impreso plana. Cualquier diferencia significativa en cuanto a la coplanalidad de soldadura en un substrato dado puede provocar un desempeño de soldadura deficiente cuando el conector refluye en un tablero de circuito impreso. Para lograr una alta confiabilidad de soldadura, los usuarios especifican requerimientos de coplanalidad muy estrechos, habitualmente en el orden de 0.004 pulgadas. La coplanilidad de las bolas de soldadura es influenciada por el tamaño de la bola de soldadura y su posicionamiento en el conector. El tamaño final de la bola depende del volumen total de soldadura inicialmente disponible tanto en la pasta de soldadura como en las bolas de soldadura. Al aplicar las bolas de soldadura sobre un contacto de conector, esta consideración presenta retos particulares debido a variaciones en cuanto al volumen del contacto de conector recibido dentro de la masa de soldadura que afecta la variabilidad potencial del tamaño de la masa de soldadura y por consiguiente la coplanilidad de las bolas de soldadura en el conector a lo largo de la interfaz de montaje. Otro problema presentado al soldar conectores sobre un substrato es que los conectores tienen frecuentemente bastidores aislantes que tienen formas relativamente complejas como por ejemplo, unas formas que tienen cavidades numerosas. Tensiones residuales en estos bastidores termoplásticos pueden resultar del proceso de monteo de la acumulación de tensión como resultado de una inserción por contacto o una combinación de ambas cosas. Estos bastidores pueden deformarse o torcerse ya sea inicialmente o bien al calentarse a temperaturas necesarias en procesos SMT, como por ejemplo a temperaturas necesarias para refluir las bolas de soldadura. Dicha deformación o torsión del bastidor puede provocar un desajuste dimensional entre el ensamble del conector y PWB, lo que resulta en una soldadura no confiable porque los elementos de montaje superficial, como por ejemplo bolas de soldadura, no están suficientemente en contacto con la pasta de soldadura o bien no están suficientemente cerca de PWB antes de la soldadura. Existe por lo siguiente una necesidad de un montaje confiable y eficiente de conectores eléctricos de alta densidad sobre substratos mediante técnicas de contagio superficial. COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Los conectores eléctricos de conformidad con la presente investigación proporcionan una fijación confiable y de alta densidad de entrada / salida sobre substrato de circuito por técnicas de SMT. Estos conectores presentan una alta coplanalidad a lo largo de la interfaz de montaje. Conectores eléctricos de la presente investigación son conectores en los cuales una o varias terminales pueden conectarse por medio de un material conductor eléctricamente fusible sobre un substrato. Este material conductor eléctricamente fusible es una masa de soldadura, que comprende de preferencia una bola de soldadura que puede ser refluida para proporcionar la vía de corriente eléctrica primaria entre la terminal y un substrato de circuito. Un aspecto de la presente invención incluye métodos para formar un contacto conductor fusible externo sobre un elemento de un conector eléctrico. De conformidad con un método, se forma un rebajo en el lado externo de los elementos conectores o contactos. Una sección de un contacto conductor se extiende desde una parte adyacente al lado interno del elemento conductor en el rebajo en el lado externo del bastidor. El rebajo se encuentra relleno con un volumen controlado de pasta de soldadura. Un elemento conductor fusible, como por ejemplo, una bola de soldadura, se posiciona en el rebajo en el lado externo del bastidor. El elemento conductor colocado en el rebajo es después calentado hasta una temperatura suficiente para fusionar la pasta de soldadura y fusionar el elemento conductor fusible sobre la sección del contacto que se extiende en dicho rebajo. Esta invención abarca también un contacto para su uso en un conector eléctrico que comprende un área de lengüeta de terminal donde dicho contacto puede conectarse con un elemento conductor fusible, como por ejemplo una bola de soldadura. Un área media del contacto se posiciona entre la lengüeta termina y un área de contacto. El área media es adaptada para resistir al flujo de soldadura derretida, como por ejemplo, mediante la aplicación de un revestimiento humectable de no-soldadura. Mediante ese arreglo se evita el efecto de mecha de la soldadura de la bola de soldadura a partir del área de fijación sobre el contacto. La coplanalidad de la interfaz de montaje superficial del conector se mantiene proporcionando un bastidor de conector aislante en donde se evita la acumulación de estrés. De conformidad con ese aspecto de la invención, se inserta una terminal de contacto en una abertura en el bastidor. El corte transversal de la abertura se configura de tal manera que al menos un lado de dicha abertura tenga o comprenda una proyección formada adaptada para ser deformada por las terminales conforme la terminal se inserta en la abertura. Por medio de este arreglo, se evita la acumulación de estrés como resultado de inserciones de contacto múltiple con el objeto de minimizar la deformación y torsión de bastidor. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS El método y conector de la presente invención se describen adicionalmente como referencia a los dibujos anexos donde: La figura l es una vista en planta superior de un conector de receptáculo de una modalidad preferida del conector de la presente invención; La figura 2 es una vista de extremo parcialmente cortada del receptáculo ilustrada en la figura 1; La figura 3 es una vista en planta superior de un elemento de clavija de una modalidad preferida de la presente invención; La figura 4 es una vista de extremo parcialmente cortada del elemento de clavija ilustrado en la figura 3; La figura 5 es una vista de extremo cortada del receptáculo y clavija ilustrados en las figuras 1 - 4 en la relación de no acoplamiento; La figura 6 es una vista de extremo del receptáculo y clavija ilustrados en la figura 5 en la relación de acoplamiento La figura 7», 7b y 7c son vistas de extremo cortadas que ilustran una primera etapa, una segunda etapa y una tercera etapa secuenciales respectivamente de la conexión de extremo de receptáculo y clavija ilustrados en la figura 5; La figura 8 es una vista en planta inferior del receptáculo ilustrado en la figura 1 antes de la colocación de las bolas de soldadura; La figura 9 es una vista en planta de fondo del receptáculo ilustrado en la figura 8 después d la colocación de las bolas de soldadura; La figura 10 es una vista en corte detallada de un área XII de la figura 1; La figura 11 es una vista ampliada del área cortada en la figura 4; La figura 12 es una vista ampliada del área cortada en la figura 10; La figura 13 es una vista en corte transversal ampliada a través de 13 - 13 en la figura 10; La figura 14 es una vista en planta superior de una segunda modalidad preferida de un conector de receptáculo de la presente invención; La figura 15 es una vista de extremo del receptáculo ilustrado en la figura 14; La figura 16 es una vista en planta superior de una segunda modalidad preferida de un conector de clavija de conexión de la presente invención; La figura 17 es una vista de extremo de la clavija de conexión ilustrada el la figura 16; La figura 18 es una vista de extremo del receptáculo y clavija conectados ilustrados en las figuras 14 - 17; La figura 19 es una vista en plano superior en un receptáculo usado en una tercera modalidad preferida de un conector de receptáculo de la presente invención; La figura 20 es una vista de extremo del receptáculo ilustrado en la figura 14; La figura 21 es una vista en planta superior del elemento de clavija de conexión de la tercera modalidad preferida de un conector de clavija de la presente invención; La figura 22 es una vista de extremo del elemento de clavija de conexión ilustrado en la figura 2; La figura 23 es una vista de extremo del receptáculo y clavija acoplados ilustrados en la figuras 19 - 22; La figura 24 es una vista en corte transversal lateral de un fragmento de otra modalidad de un conector de conformidad con la presente invención; La figura 24 a es una vista fragmentaria de una porción de la estructura de la figura 24 modificada para formar un rebajo más profundo; La figura 25 es una lista en corte transversal frontal en un fragmento del conector ilustrado en la figura 24 en donde el receptáculo y la clavija no están acoplados; La figuras 26 a y 26 b es un gráfica que muestra la temperatura de tiempo y distancia durante el reflujo de soldadura en los ejemplos 1 y 2 del método de la presente invención; Las figuras 27 a - 27 f son perfiles generados por láser del producto del ejemplo 3 del método de la presente invención; Las figuras 28 a y 28 b son fotografías con rayos X que ilustran el producto del ejemplo 4 del método de la presente invención. Las figuras 28 c y 28 d son fotografías con microscopio electrónico que ilustran el producto del ejemplo 4 del método de la presente invención; La figura 29 es una vista similar a la figura 10 en donde se omitieron los contactos de conexión a tierra y potencia; La figura 30 es una lista en corte transversal a través de XXXI - XXXI en la figura 3; La figura 31 es una representación generada por computadora de las tensiones predichas en un bastidor aislante similar a los ilustrados en las modalidades preferidas de la presente invención; La figura 32 es una gráfica de fuerza de retención de contacto en función de la cantidad de deformación (con presión) de una costilla en el bastidor aislante como se muestra en la figura 29; La figura 33 es una vista en elevación frontal de un contacto de señal de receptáculo empleado en la modalidad preferida del conector de la presente invención; La figura 34 es una vista en elevación frontal de un contacto de señal de clavija empleado en una modalidad preferida del conector de la presente invención; La figura 35 es una vista en elevación frontal de un contacto de conexión a tierra / potencia y receptáculo con una banda portadora empleada en una modalidad preferida del conector de la presente invención; La figura 36 es una vista en elevación frontal de un contacto de conexión a tierra / potencia y clavija con una tira portadora empleada en la modalidad preferida del conector de la presente invención. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDES PREFERIDAS Con referencia finalmente a las figuras 1 - 2 y 12 - 13 un conjunto de conectores de entre acoplamiento de conformidad con la primera modalidad de un conector de alta densidad de la presente invención incluye un receptáculo que se muestra generalmente con el numero 10. Un sección de base del receptáculo se muestra generalmente con el numero 12. La base se forma de preferencia mediante el moldeo de un material polimerico aislante apropiado capaz de resistir temperaturas de reflujo de SMT, por ejemplo, polímero de cristal liquido (LCP) . Como referencia primero a la sección de base, este elemento incluye una pared de base 14 que tiene un lado externo 16 y un lado interno 18. En el lado externo se encuentran rebajos externos, como por ejemplo, rebajos 20, 22, 24, 26 y 28 (figura 12). En el lado interno se encuentran rebajos de recepción de contacto internos como, por ejemplo, rebajos 30, 32, 34, 36 y 38. La conexión de estos rebajos internos y externos son ranuras medianas como, por ejemplo, ranuras 40, 42, 44, 46 y 48. Cada uno de los rebajos externos tiene una pared de base y una pared lateral como, por ejemplo, la pared de base 50 y la pared lateral 52 (figura 12). Cada uno de los rebajos de recepción de contacto de señal interno tiene una pared de base y paredes laterales de intersección, por ejemplo, una pared de base 54 y paredes laterales 56 y 58. Cada uno de los rebajos de recepción de contacto de conexión a tierra o potencia internos tienen también una pared de base y paredes laterales diagonales como, por ejemplo, la pared de base 60 y las paredes laterales 62 y 64. Los rebajos internos y externo arriba descritos y las ranuras intermedias de conexión reciben los contactos de conexión a tierra / potencia o contactos de señal. Los contactos de conexión a tierra o contactos de potencia tienen de preferencia un sección superior, ilustrada generalmente en el numero 66, formada de dos orquias de contacto 68 y 70. Cada una de estas orquias tiene un sección convergente 72, un punto de contacto 74 y una sección divergente hacia el exterior o bien de entrada 76. Los contactos de conexión a tierra o de potencia incluyen una sección intermedio 78 que pasa a través de la pared inferior del receptáculo y una sección inferior 80 que se extiende en el rebajo externo. Una bola de soldadura 82 se fusiona en la sección inferior 80, como se describirá a continuación, . Cada uno de los contactos de señal (figuras 12 y 13) incluye una sección superior ilustrada generalmente en el numero 84 que tiene de preferencia una proyección de contacto 86, una curva de entrada 88 y una costilla de endurecimiento 90. Los contactos de señal incluyen también una sección intermedia 90 que pasa a través de la pared inferior del receptáculo. Cada contacto y señal incluye una sección inferior 98 (figura 13) que se extiende en el rebajo externo, por ejemplo, en el rebajo 22 en las figuras 12 - 13, donde una bola de soldadura 100 se fusiona sobre un sección inferior 98 como se explicara a continuación. Como referencia particularmente las figuras 1 - 2, la sección de base del receptáculo incluye estructuras de enganche, por ejemplo, como se muestra generalmente en el numero 102. Esta estructura de enganche incluye una lengüeta ascendente 104 super puesta en una ranura vertical 106 y que tiene una proyección hacia el exterior 108. La sección de base del receptáculo tiene también otras estructuras de enganches similares 110, 112 y 114. El receptáculo incluye también una sección superior ilustrada generalmente en 116 super puesta sobre la sección de base. Esta sección superior tiene una pared superior 118 y una pared lateral periférica 120. Esta sección superior se fija sobre la sección de base por medio de estructuras de enganchamiento como se ilustra, por ejemplo, generalmente en el numero 122. Cada una de estas estructuras de enganchamiento tiene un rebajo de pared lateral 124 y un cerrojo en forma de U 126 que se extiende hacia abajo a partir de la pared superior y que se encuentra espaciado de los rebajos de la pared lateral. La lengüeta 104 se ajusta entre el cerrojo en forma de U 126 y el rebajo de pared lateral 124 para permitir que el cerrojo en forma de U enganche la proyección externa 108 en la estructura de enganchamiento 102 de la sección de base. La sección superior incluye otras estructuras de enganchamiento similares 128, 130 y 132 que enganchan, respectivamente, las estructuras de enganchamiento 110, 112 y 114 en la sección de base. La sección superior 116 o la base 102 pueden tener también ménsulas de montaje 134 y 136 que tienen aberturas de sugecion 138 y 140, respectivamente. En la pared superior 118 de la sección superior 116 se encuentran también aberturas de acceso de contacto de señal como, por ejemplo, aberturas 142 y 144. Estas aberturas de acceso se arreglan en una pluralidad de filas que corresponden a las filas de contactos de señal en la sección de base. Interpuestas entre estas filas de aberturas de acceso de contacto de señal se encuentran ranuras de acceso de contacto de conexión a tierra o potencia alargadas como, por ejemplo, ranuras 146 y 148. La sección superior 116 forma una interfaz de acoplamiento entre el receptáculo 10 y una clavija de acoplamiento 150 descrita a continuación. Con referencia a las figuras 3 - 4 y a la figura ll, el elemento de clavija del conector se muestra generalmente en el numero 150. La clavija incluye una pared de bases 152 y una pared lateral periférica 154. Existen espacios superpuestos 156 y 158 en la pared lateral y se observa un lado abierto 160 en relación opuesta con la pared de base. Proyectándose lateralmente a partir de la clavija se encuentras ménsulas de montaje 162 y 164 que tiene aberturas de recepción de sujetador 166 y 168 respectivamente, que se alinean con las aberturas de recepción de sujetador 138, 140 en las ménsulas de montaje del receptáculo. Con referencia a la figura 11, en el lado interno de la pared de base 152 se encuentran rebajos de recepción de contacto de señal internos como por ejemplo el rebajo 170. También en el lado interno de la pared de bases se encuentran rebajos de recepción de contacto de potencia o conexión a tierra internos como por ejemplo el rebajo 172. En una relación opuesta con los rebajos externos en la pared de base se encuentran rebajos de recepción de contacto de señal externos como por ejemplo el rebajo 174, y rebajos de recepción de contacto de conexión a tierra o potencia externos, como por ejemplo el rebajo 176. La conexión de los rebajos de recepción de contacto de señal externos e internos y los rebajos de recepción de contacto de conexión a tierra o potencia externos e internos son, respectivamente, ranuras intermedias 178 y 180. Montados en los rebajos de recepción de contacto de potencia / conexión a tierra a través de las ranuras intermedias 180 se encontraron los contactos de potencia o conexión a tierra, ilustrados generalmente en el numero 182. Cada contacto 182 tiene una sección interna alargada 184, una sección intermedia alargada 186, que se monta en una pared de base 152 y una sección externa 188 que se extiende en el rebajo 176. Una bola de soldadura 190 se fusiona en la sección 188. La sección externa 188 y la bola de soldadura están parcialmente contenidas en el rebajo externo 176. La clavija incluye también una pluralidad de contactos de señal 192. Estos contactos de señal tienen cada uno una sección interna 1994, una sección intermedia 196 montada en la pared de base, y una lengüeta terminal 198 que se extiende en el rebajo 174. Una bola de soldadura 200 se fusiona sobre la lengüeta terminal 198. Otra vez se observara que esta sección externa y la bola de soldadura están parcialmente contenidas en el rebajo externo como se indica en 170. Como referencia a las figuras 5 - 7c, se observara que la clavija descrita arriba se monta sobre un substrato de circuito, como por ejemplo PWB 202 rígido, y el receptáculo se monta en un PWB 204 similar. La clavija y el receptáculo forman de esta forma una interconexión de tablero a tablero, como se ilustra en la figura 6. La clavija tiene un conjunto bidimensional de contactos de señal, como por ejemplo 192 en donde se fusionan bolas de soldadura 200 y una pluralidad de contactos de conexión a tierra / potencia, como por ejemplo los contactos 192, en donde se fusionan bolas de soldadura 190. Mediante el uso de técnicas de SMT, las bolas de soldadura se fusionan también sobre PWB 202 para fijar toda la clavija sobre PWB y efectuar un contacto eléctrico entre los contactos de señal y los contactos de conexión a tierra o potencia en la clavija y en PWB. Se observara que aún cuando no se usa ningún contacto en la figura 5,todos estos contactos están conectados a bolas de soldadura y a PWB de la misma manera. De manera similar, molduras de soldadura 100 están fusionadas sobre los contactos de señal de receptáculo 84 y estas bolas de soldadura están fusionadas sobre PWB 204. Los contactos 66 de conexión a tierra / potencia de receptáculo se montan en la ranura 134 y se fusionan sobre bolas de soldadura 82 y estas bolas de soldadura se fusionan sobre PWB 204. Las clavijas están alineadas con el receptáculo de tal manera que la pared lateral periférica 154 de la clavija se empalme con la pared lateral periférica 120 de la sección superior 118 del receptáculo. Como referencia particularmente a las figuras 7a - 7c, el enganchamiento de la clavija y del receptáculo se ilustran con mayores detalles. La figura 7a muestra, después de la alineación inicial, los contactos de conexión a tierra / potencia en la clavija que penetra inicialmente en las ranuras de recepción de contacto de conexión a tierra / potencia en el receptáculo y enganchan los contactos correspondientes de potencia / conexión a tierra en el receptáculo. Los contactos de señal han penetrado en las ranuras de contacto de señal en el receptáculo. La figura 7b muestra los contactos de señal en la clavija enganchando inicialmente los contactos de señal correspondientes en el receptáculo y los contactos de potencia / conexión a tierra en la clavija enganchándose más entre las hojas opuestas de los contactos de potencia / conexión a tierra en el receptáculo. La figura 7c muestra que los contactos de señal en la clavija están enganchados con los contactos de señal en el receptáculo. Los contactos de potencia / conexión a tierra en la clavija han sido colocados en la base de la orquilla de los contactos de potencia / conexión a tierra en el receptáculo. Con referencia a la figura 8, el lado externo 16 de la sección de base 12 del receptáculo se muestra antes de la aplicación de las bolas de soldadura. Antes de la aplicación de las bolas de soldadura, las lengüetas terminales de los contactos de señal, por ejemplo, la lengüeta terminal 82, y los contactos de potencia / conexión a tierra, por ejemplo lengüeta terminal 98, se colocan dentro de rebajos externos correspondientes, como por ejemplo, rebajos externos 20, 22, 24, 26 y 28, mediante la inserción de los contactos en la superficie opuesta 18 de la base 12. Se aplica una cantidad de pasta de soldadura de composición apropiada para llenar sustancialmente cada rebajo externo. Las bolas de soldadura se aplican después sobre la superficie externa o de montaje de la base. De preferencia, los rebajos externos son más pequeños en la dimensión transversal que las bolas de soldadura, de tal manera que las bolas de soldadura estén soportados en los bordes de los rebajos, en la posición cerca de las lengüetas terminales de los contactos. Para optimizar la estabilidad de las bolas de soldadura en el rebajo, se prefiere un rebajo redondo o bien que tiene la forma de un polígono regular en corte transversal. La pasta de soldadura ayuda a mantener una bola de soldadura en cada uno de los rebajos expuestos como se muestra en la figura 9, donde como por ejemplo, una bola de soldadura 82 se ilustra en el rebajo 20 y una bola de soldadura 100 se ilustra en el rebajo 22. Bolas de soldadura adicionales 230, 232 y 234 se ilustran como por ejemplo, en los rebajos 24, 26 y 28. Una bola de soldadura se posicionara en todos los rebajos externos de los receptáculos. Se entenderá también que el lado externo de la clavija será sustancialmente idéntico al lado externo del receptáculo antes de la colocación de las bolas de soldadura como se muestra en la figura 8 y después de la colocación de las bolas de soldadura como se muestra en la figura 8. Después de la colocación de las bolas de soldadura en los rebajos externos, el conector se somete a un proceso de reflujo para fusionar las bolas de soldadura en las lengüetas terminales. Los lados externos de los conductores, junto con las bolas de soldadura particularmente las superficies externas de las bolas de soldadura, forman una interfaz de montaje sustancialmente plana, a lo largo de la cual se monta el conector en un substrato de circuito de soporte, como por ejemplo PWB. Las figuras 10 y 13 muestran una variante de la modalidad de la figura 1 donde, en lugar de los contactos de receptáculos 66 en forma de orquídea, pares provocados de manera opuesta 66a y 66b de contactos de tipo de cuchilla enganchan las terminales de conexión a tierra / potencia 182. Las figuras 14 - 18 ilustran una segunda modalidad preferida de un conjunto de conectores de acoplamiento de esta dimensión. Con referencia particularmente a las figuras 14 -15, este conjunto incluye un receptáculo ilustrado generalmente en el numero 236. Este receptáculo incluye un bastidor aislante que se ilustra generalmente en 238 que tiene un lado interno 240, un lado lateral 242 y un lado externo 244. El bastidor incluye también proyecciones de alineación opuestas 246 y 248. En el lado interno del bastidor se encuentran contactos 250 y 252 cada uno con secciones que se doblan alejándose entre ellas y después convergen en un punto de contacto a partir del cual divergen otra vez. Los contactos 251 se montan en la base 231 de la misma manera que las modalidades ilustradas en las figuras 1 - 13. Bolas de soldadura, como por ejemplo la bola de soldadura 254, se montan en el lado de tablero de contacto 250 y 252 de la misma manera que lo arriba descrito. Con referencia particularmente a las figuras 16 y 17, el conjunto incluye también una clavija ilustrada generalmente en 258 que incluye un bastidor aislante ilustrado generalmente en 260 que tiene un lado interno 62, un lado lateral periférico 264 y un lado externo 266. En el extremo del bastidor se encuentran un par de paredes de extremo verticales 268 y 270 con un rebajo de extremo intermedio 272. En el extremo opuesto del bastidor se encuentra otro par de paredes de extremo 274 y 276 con un rebajo de extremo intermedio 278.

Extendiéndose a partir del lado interno del bastidor se encuentras varios contactos como por ejemplo un contacto 280 que se extiende desde los rebajos como se ilustra en 282. En cada uno de estos contactos se fusiona una bola de soldadura 284. Se observara también que estos contactos se posesionan en un arreglo escalonado. Por ejemplo, un contacto 286 se encuentra desplazado en relación al contacto 280 de tal manera que filas de contactos pueden estar espaciadas cerca entre ellas para incrementar la densidad de contactos. Como referencia particularmente la figura 18, se observara que cada contacto en la clavija como por ejemplo el contacto 280 se encuentra alineado uno de los pares de contactos convergentes, como por ejemplo los contactos 250 y 252, en el receptáculo y se interpone entre estos contactos convergentes. Se observara también que las proyecciones de alineación 246 y 248 engancharan también los rebajos de extremo 272 y 278 en la clavija. En esta modalidad, dos contactos separados de conexión a tierra / potencia empleados en la modalidad de las figuras 1 - 13 no están presentes. Tales funciones pueden incorporarse, si se desea, en los pares de contactos no divididos. Las figuras 19 - 23 muestran una tercera modalidad preferida de un conjunto de conectores de acoplamiento. La clavija se muestra generalmente en el numero 290. Esta clavija incluye un bastidor generalmente 292 que tiene una pared de base 294 y una pared lateral periférica 296, así como proyecciones de alineación opuestas 298 y 300. La pared de base del bastidor tiene un lado interno 302 y un lado externo 304. Contactos de señal, como por ejemplo el contacto 306, se extienden desde el lado interno 302. Se observara que los contactos de señal están también escalonados o bien desplazados en filas alternativas para incrementar la densidad de contactos. La clavija incluye también contactos de conexión a tierra o potencia 310, 312, 314 y 316 arreglados adyacentes en cada uno de los lados de la clavija paralelos a un lado de la pared lateral. En el lado externo de la pared de base se encuentran bolas de soldadura de contacto de señal, como por ejemplo una bola de soldadura 318 y bolas de soldadura de contacto de potencia / conexión a tierra, como por ejemplo la bola de soldadura 320, que se fusionan sobre sus contactos respectivos de la misma manera que lo descrito en relación a la primera modalidad. El receptáculo se muestra generalmente en el numero 322 y tiene un bastidor aislante 324 que incluye una pared de base 326, una pared lateral periférica 328 y rebajos 330 y 332 de recepción de proyección de alineación. La pared de la base tiene también un lado externo 334 y un lado interno 336. Proyectándose a partir del lado interno se encuentran contactos de señal como por ejemplos los contactos 338 y 340. Los contactos en filas transversales adyacentes están desplazados parcialmente para permitir un incremento de la densidad de contactos. De manara paralela a cada lado de la pared periférica se encuentran contactos laterales de potencia o conexión a tierra 342, 344, 346 y 350. En el lado externo de la pared de base se encuentran para cada contacto de señal una bola de soldadura como por ejemplo la bola de soldadura 352. Se encuentran también bolas de soldadura, como por ejemplo la bola de soldadura 354, para la fijación de cada uno de los pernos de potencia o conexión a tierra. Con referencia particularmente a la figura 23 se observara que la clavija 290 engancha el receptáculo 322. Como previamente mencionado, componentes tales como conectores eléctricos que deben de montarse en substrato de circuito por técnica SMT deben cumplir con especificaciones muy estrictas en cuanto a coplanaridad. Si no se mantienen tolerancias escritas en cuanto a coplanaridad, habitualmente del orden de aproximadamente 0.003 a aproximadamente 0.004 pulgadas, los fabricantes experimentan tasas de fallas inaceptablemente altas que resultan de conexiones de soldaduras defectuosas. Radiaciones en cuanto a la distancia de una porción de montaje superficial de un contacto a partir del substrato de circuito pueden resultar a partir de variaciones en la ubicación del contacto en el bastidor aislante que ocurren como resultado del proceso de inserción de contacto y de la deformación de los bastidores, lo que resulta en el doblado o deformación de la interfaz de montaje del cuerpo del conector. Correctores elaborados de conformidad con la presenta invención pueden alcanzar unos requerimientos de coplanaridad estrictos mediante el uso de características que ubican cuidadosamente y determinan el tamaño de los cuerpos fusibles empleados para unir el conector con substrato y mediante el uso de arreglos de seguridad de contacto que impiden acumulaciones de tensiones en el bastidor de conector que tienden a distorsionar el bastidor. En las modalidades de las figuras 1 - 23, los contactos metálicos están fijados en bastidores aislantes de tal manera que se evite la inducción de tensión en el cuerpo del bastidor. Esta fijación se logra mediante el uso de una ranura o una abertura en la cual se inserta una porción de fijación del contacto. En un arreglo especialmente útil para los contactos de señal más pequeños, la ranura tiene una forma que corresponde estrechamente a la forma y dimensiones de todas las superficies del contacto excepto uno. La pared de la ranura que hace frente a esta superficie tiene una proyección lateral moldeada integralmente que se proyecta en la ranura. La distancia entre el extremo distal de la proyección y las pares opuesta de la ranura es menor que el espesor del contacto. Así, la porción distal de la proyección es enganchada por el contacto y deformada por el contacto conforme es insertada en la ranura. El contacto es mantenido fijamente en la ranura por la fuerza normal ejercida sobre el contacto por la proyección deformable. Puesto que el extremo distal de la proyección tiene libertad de deformarse, la acumulación de tensiones en el bastidor se evita. En las modalidades preferidas ilustradas, la proyección comprende una costilla en forma de pirámide integralmente formada en una de las paredes laterales de la ranura. La configuración especifica de la costilla ilustrada se considera óptima para los bastidores particulares en donde se emplea, peso otros ranuras similares de forma o tamaño ligeramente diferentes pueden emplearse con provecho con otros tipos de bastidores. Como referencia particularmente a las figuras 29 y 30, se detiene un contacto de señal 494 en una ranura 496 y dicho contacto se apoya contra la costilla 498. La costilla tiene una superficie plana 500, donde engancha el contacto 494, y lados oblicuos opuestos 502 y 504. El contacto 494 se encuentra retenido fijamente en la ranura debido al enganchamiento con los bordes posteriores y laterales de la ranura 496 costilla 498. La porción de la costilla adyacente a la superficie 500 puede deformarse conforme el contacto 494 es empujado en la ranura 496, liberando así la tensión resultante de la inserción del contacto. De manera similar, un contacto de potencia / conexión a tierra se encuentra detenido en la ranura 508 y se apoya contra una costilla deformable 510. La costilla tiene una porción distal 512 donde se apoya contra el contacto, y lados oblicuos opuestos 514 y 516. En este arreglo, se encuentran bien una costilla opuesta, como por ejemplo, la costilla 518. Esta costilla aislante opuesta tiene también una porción distal 520 y lados oblicuos 522 y 524. Las costillas deformables opuestas pueden usarse para fijar contactos más grandes y para centrar el contacto en la ranura. Los expertos en la materia observaran que la forma, tamaño, numero y colocación particulares de dichas costillas pueden variar para tipos diferentes de bastidores, y estos factores deben seleccionarse de tal manera que lo máximo posible, se aislen las tensiones en el bastidor en las costillas deformables; la figura 31 que fue generada usando un programa de análisis de tensiones ANSYS, disponible en ANSYS, Inc. de Houston, Pennsylvania, muestra que mediante el uso del arreglo de fijación de contactos ilustrado en las figuras 29 y 30, se aislan esencialmente niveles altos tensión en las costillas, y no se extienden sustancialmente más allá de las ranuras de montaje de contactos, reduciendo así significativamente el riesgo de deformación del bastidor que podrían resultar de otra forma de un gran numero de inserciones de contacto. Las unidades para las varias áreas de tensión ilustradas en la figura 31 es N/mm2 y mm es la unidad para el desplazamiento ilustrado. La figura 32 muestra que, en el caso de un contacto típico 494, incrementos en la deformación (compresión) de la porción distal de la costilla deformable hasta aproximadamente 0.0004 pulgadas resultaron en una fuerza de retención Incrementada entre el contacto y del bastidor, lo que resulta de la fuerza normal proporcionada sobre el contacto por la costilla. Después de una deformación de 0.0004 pulgadas (compresión) . Se observaron solamente incrementos menores en cuento a la fuerza de retención. Como previamente mencionado, otro factor que influencia en la coplanaridad de la cara de montaje de substrato de un conector empleando el montaje BGA es la uniformidad del tamaño de las bolas de soldadura y la posición de las bolas de soldadura en cuento a la cara de montaje de tablero del bastidor de conector. En las modalidades preferidas previamente descritas, la lengüeta de terminación de cada contacto se posiciona en un rebajo. Los rebajos externos tienen un tamaño y una forma substancialmente uniformes. Estos rebajos proporcionan varias características de importancia en cuento a la presente invención. Los rebajos pueden recibir una cantidad altamente uniforme de pasta de soldadura colocada ahí como por ejemplo, por medio de un simple deposito y una operación de barrida. Así, la cantidad de soldadura disponible para fijar cada bola de soldadura en un contacto es sustancialmente uniforme. Los rebajos localizan la posición de cada bola de soldadura en las direcciones laterales X - Y antes de la fijación de las bolas de soldadura en los contactos. Los rebajos localizan también las bolas de soldadura en la dirección Z en relación a la superfie inferior del bastidor y la distancia de la bola de soldadura de las lengüetas terminales de los contactos. La extensión nominal de la lengüeta en los rebajos se establece de tal menera que en el máximo de la tolerancia para la extensión de la lengüeta en el rebajo, la lengüeta no alcance la bola de soldadura y por consiguiente no influencia se ubicación en la dirección Z. Sin embargo la fusión de la bola de soldadura sobre la lengüeta de contacto se asegura porque tiene una cantidad relativamente uniforme y adecuada de soldadura, desde la pasta de soldadura en el rebajo. Cualquier variación de la distancia entre la lengüeta de contacto y la bola de soldadura es absorbida por el volumen variable de la pasta de soldadura colocada en el rebajo. Con el objeto de mantener una cantidad adecuada de soldadura adyacente a la bola de soldadura durante el paso de reflujo empleada para fijar la bola de soldadura en los contactos y para evitar el efecto de mecha de la soldadura en las superficies de enganchamiento del contacto, se trata un contacto para que resista el efecto de mecha de la soldadura. Con referencia particularmente a la figura 33, se ilustran los contactos 526 y 528 fijados sobre una cinta portadora 530. Los contactos tienen un área de enganchamiento de contactos 532 habitualmente revestida con metales no- oxidantes tales como oro, paladio o bien aleaciones de paladio. Los contactos tienen también un área central 534, una porción de la cual forma el área de retención de contacto en el bastidor. Un material humectable de no-soldadura o bien de mecha anti soldadura se aplica sobre el área central 532. Un material preferido para este propósito es un revestimiento de níquel. Mientras no pretendemos ser imitados por ninguna teoría en particular, se cree que la característica de resistencia a la soldadura de esta área revestida con níquel resulta o bien es realizada por la oxidación del níquel después del revestimiento, por ejemplo, mediante la exposición al aire ambiente durante varios idas. Sorprendente e inesperadamente, se ha encontrado que la variedad de níquel o de oxido de níquel evita o reduce el efecto de mecha de soldadura en contactos de este tipo. Para que el revestimiento de níquel o bien de oxido de níquel tenga esta función de pasivacion, se preferie que el revestimiento tenga un espesor de 10 micro pulgada a 100 micro pulgada y con mayor preferencia de aproximadamente 50 mm. Otros materiales resistentes al efecto de mecha de soldadura se consideran empleables para este propósito, como por ejemplo revestimientos de protección de soldadura que contienen flúor. Estos revestimientos pueden ser especialmente utililes si todo el contacto entero se encuentra revestido con una capa externa continua de un metal humectable por soldadura, por ejemplo, oro. El área de lengüeta de contacto 536 puede ser revestida de preferencia con un material receptor de soldadura como por ejemplo oro, estaño o bien aleaciones de estaño. De preferencia, todo el contacto estará revestido con níquel. En la sección superior existe un capa de metal precioso selectivamente revestida en el níquel. Este revestimiento con metal precioso en la sección superior tendrá de preferencia un espesor de 10 micro pulgada a 100 micro pulgada y con mayor preferencia de 30 micro pulgadas. En la sección inferior se observa una capa de metal humectable por soldadura selectivamente revestida sobre la sección inferior. Alternativamente, una capa de cromo electrorevestida puede estar sustituida por la capa de níquel. Como referencia a la figura 34, contactos de señal de clavija 538 y 540 se ilustran fijadas sobre una banda portadora 542. Cada uno de esos contactos tienen un área de lengüeta revestida con oro 544, un área anti mecha y de retención central revestida con níquel 536 y un airea de enganchamiento revestida con metal precioso 548. De manera similar en la figura 35, el contacto de conexión a tierra / potencia 550 se muestra fijado sobre la banda portador 552. Este contacto tiene un área de lengüeta revestida con oro inferior 554, un área anti mecha central revestida con níquel 556 y un área de enganchamiento de contactos revestida con oro superior 558. Otra característica del contacto de conexión a tierra / potencia 550 reduce también el efecto de mecha es una serie de marcas en el área de la lengüeta 550 como por ejemplo las marcas 560, 562 y 564. Otra característica del contacto de tierra / potencia 550 que se incluyo en modalidades presentadas arriba son ranuras verticales tales como la ranura 566. Como referencia a la figura 36, un contacto de clavija de tierra / potencia 568 se ilustra el cual tiene un área de lengüeta revestida con oro inferior 570, un área anti mecha central revestida con níquel 572 y un área revestida con oro superior 574. Se observara que el contacto de tierra / potencia 568 no tiene una banda portadora separada, si no que tiene aberturas como por ejemplo la abertura 576 que permiten que el contacto mismo desempeñe esta función portadora. Con cada uno de los contactos descritos arriba se entenderá que el estaño o bien otro material humectable con soldadura puede estar sustituido por oro en el área inferior. Para todos los contactos ilustrados en las figuras 33 - 36, la anchura del área de lengüeta revestida con oro inferior como se muestra como por ejemplo wl en la figura 36 será de preferencia de aproximadamente O.lmm a aproximadamente 0.25mm. lo ancho del área central revestida con níquel como se muestra como por ejemplo en w2 en la figura 36 será de preferencia de aproximadamente O.lmm a aproximadamente lmm. Con referencia a las figuras 24 - 25, se muestra una modalidad de la presente invención que tiene otro arreglo para fijar bolas de soldadura. El receptáculo de este corrector se ilustra generalmente en el numero 324. El receptáculo tiene una pared de base 326 que tiene un lado exterior 328 y un lado interior 330. En el lado exterior existen rebajos como por ejemplo rebajos 332, 334, 336, 338 y 340, (figura 25) 342 y 344 (figura 24). Cada uno de estos rebajos tiene de preferencia una pared de base oblicua 360 que tiene una superficie redondeada 362. En el lado interno 330 se encuentran rebajos como el rebajo 346, 348, 350, 352, 354 (figura 25) , 356 y 358 (figura 24) . Entre los rebajos externos e internos se encuentran ranuras intermedias como por ejemplo las ranuras 364, 366, 368, 370, 372 (figura 25), 374 y 376 (figura 24) . Cada una de estas ranuras tiene una proyección de retención (no ilustradas) para retener el contacto en la ranura, de manera substancialmente igual a lo previamente comentado en relación con las figuras 29 y 30. En el lado interno, el receptáculo tiene substancialmente la misma construcción que el receptáculo ilustrado en las figuras 1 y 2. Incluye una sección superior 436 fijado sobre la base 326 de manera adecuada, de preferencia por medio de retenes (no ilustrados) de conformidad con lo comentado en cuanto a las figuras 1 y 2. La sección superior o cubierta 436 tiene una pluralidad de aberturas, como por ejemplo las aberturas 452 y 460, para recibir contactos individuales a partir de una clavija o ranuras de acoplamiento, como por ejemplo ranuras 454, 456, 468 (figura 25) para recibir contactos de tierra o de potencia de la clavija de acoplamiento. Los contactos de señal, como por ejemplo el contacto 408, y contactos de tierra / potencia tienen una forma sustancialmente como la descrita en relación a cualesquiera de las modalidades previas descritas. Por ejemplo, el contacto de tierra 382 (figura 25) tiene en sección inferior 384 a partir de la cual se observa una lengüeta 386. Este contacto tiene también una sección superior ilustrada generalmente en el numero 388 que consiste de horquillas 390 y 392. Cada una de estas horquillas tiene una sección convergente 394 y una sección de entrada de hacia el exterior 396. La lengüeta 386 se ubica en el rebajo 336. Cada contacto de señal, como por ejemplo el contacto 408, tiene una sección superio410 con la proyección hacia delante 412 y un doblado hacia la parte posterior 414. El contacto de señal tiene también una sección intermedia 416 donde engancha el bastidor aislante y una lengüeta inferior 418 ubicada en el rebajo 334. La lengüeta 386 del contacto de tierra 382 y la lengüeta 418 del contacto de señal 408 se forman mediante el doblado de las funciones de cola las terminales receptivas alrededor de la superficie 382, después de la inserción de los contactos en las bases 326. Cada superficie 362 sirve como mandril de doblado para una cola de contacto asociado. Las colas se doblan hasta la magnitud de la superficie oblicua 360 y se dejan rebotar de tal manera que las lengüetas estén transversales en relación con el eje no obtudinal del contacto y estén sustancialmente paralelas a la superficie 328. Esto asegura un alto grado de coplanaridad de las lengüetas. Después de la formación de las lengüetas, se aplica una pasta de soldadura sobre la superficie externa de cada lengüeta. Bolas de soldadura, como por ejemplo 398, 400, 402, 404, 406 (figura 25) , 426 y 428 (figura 24) se aplican después sobre las lengüetas y en ensamble se calienta hasta la fusión de la pasta de soldadura y de la bola de soldadura sobre cada lengüeta. En una estructura alternativa, que se ilustra en la figura 24*, el rebajo 334* es aun dada de tal manera que las superficies 360a y 362a estén posicionados más allá de la superficie de fondo 328a . como resultado la bola de soldadura 398a se ubica parcialmente dentro del rebajo 334a y es estabilizada por los bordes del mismo, como previamente comentamos especialmente con relación a las figuras 12 y 13. Como, resultado cuando las bolas de soldadura de tamaño altamente uniforme se emplean, estos arreglos pueden proporcionar conectores terminados que demuestran la • coplanaridad de los contactos a través de la interfaz de montaje. Una clavija que tiene generalmente la misma construcción que las clavijas previamente descritas se ilustra generalmente con el número 430. Incluye una pared de base 432 que tiene un lado exterior 434 y un lado interior 436. En el lado exterior se observan rebajos como en los rebajos 438, 440, 442, 444 y 446. Cada uno de estos rebajos tiene una pared de base oblicua 448 y una pared curva 450. La conexión con cada uno de los rebajos son ranuras de contacto 452, 454, 456 458 y 460. La clavija tiene también varios contactos de potencia / conexión a tierra como, por ejemplo se muestra generalmente en el numero 462. Cada uno de esos contactos tiene una sección de contacto 464 que engancha las horquillas de los contactos de conexión a tierra / potencia del receptáculo. Estos contactos tienen también una sección intermedia 466 donde engancha el bastidor y una lengüeta de bola de soldadura 468 para recibir una bola de soldadura 470. La clavija incluye también varios contactos de señal, como, por ejemplo, se muestra generalmente en el numero 476. Cada uno de esos contactos de señal incluye una sección de contacto 478 que engancha los contactos de señal en el receptáculo, una sección intermedia 480 donde engancha el bastidor y una lengüeta de bola de soldadura 482 para recibir una bola de soldadura. -otros contactos de señal como en 436 y 438 enganchan respectivamente otros bolas de soldadura como en 490 y 492. Las lengüetas de bola de soldadura se forman y las bolas de soldaduras 470, 474, 484, 490 y 492 se aplican sobre la clavija sustancialmente de la misma manera que lo previamente descrito en relación al receptáculo. En el método de esta invención, el elemento conductor será de preferencia una bola de soldadura. Los expertos en la materia, sin embargo, observaran que puede ser posible sustituir otros materiales fusibles que tienen una temperatura de fusión menor que la temperatura de fusión del cuerpo aislante. El elemento fusible puede también tener una forma otra que una esfera. La bola de soldadura o bien otro elemento conductor tendrá también de preferencia un diámetro de aproximadamente 50 por ciento a 300 por ciento de lo ancho del rebajo. Este diámetro estará también de preferencia relacionado con la profundidad del rebajo y representara del 50 por ciento al 200 por ciento de esta profundidad. El volumen de la bola de soldadura será de preferencia de aproximadamente 75 por ciento a aproximadamente 150 por ciento del volumen del rebajo y, con mayor preferencia será aproximadamente del mismo volumen que el rebajo. La lengüeta de contacto se extenderá en el rebajo en una cantidad suficiente para presentar un área superficial adecuada para la fusión de la bola de soldadura y se extenderá de preferencia habitualmente en el rebajo de aproximadamente 25 por ciento a aproximadamente 75 por ciento y con mayor preferencia a aproximadamente 50 por ciento de la profundidad del rebaja como previamente mencionado. Los rebajos son habitualmente circulares, cuadrados, o bien tienen la forma de cualquier otro polígono regular en cuanto a su sección transversal. Cuando el elemento conductor es soldadura, será de preferencia una aleación que contiene un rango de aproximadamente 90% de Sn y 10% de Pb a aproximadamente 55% de Sn y 45% de Pb. Con mayor preferencia, la aleación será autentica lo que es 63% Sn y 37% Pb y tiene un punto de fusión de 183se. Típicamente, una aleación de soldadura "dura" con un contenido de plomo más elevado se empleara para acoplamiento con materiales como por ejemplo cerámicas. La bola de soldadura "dura" presentara una forma de "hongos" o bien se deformara ligeramente conforme se ablanda bajo condiciones de SMT típicas, pero no se derretirá. Una bola eutectica "blanda" se emplea para la fijación sobre PCB y recluida habitualmente y se reformara bajo condiciones SMT típicas. Otras soldaduras conocidas son adecuadas para propósitos electrónicos pueden también ser aceptables para su uso en este método. Tales soldaduras incluyen, sin limitación, estaño - anti moño electrónicamente aceptable, estaño - plata electrónicamente aceptable y aleaciones de plomo - plata electrónicamente aceptables e indio. Antes del posicionamiento de la bola de soldadura o bien otro elemento conductor en un rebajo, este rebajo estara habitualmente relleno con pasta de soldar. Alternativamente, el lugar de la bola de soldadura previamente descrita, un cuerpo de material que no es fusible a temperaturas SMT puede estar fijado por reflujo de la pasta de soldadura en los rebajos sobre los contactos. La interfaz de montaje de conector comprenderá una pluralidad de esferas infusibles en un arreglo estrechamente coplanar. Tal contacto se fijar sobre un substrato por técnicas SMT convencionales. Mientras se cree que una pasta de soldadura o crema de soldadura incorpora un fúndente de soldadura orgánico o inorgánico convencional puede ser adaptada para su uso en este método, se prefiere una crema o pasta de soldadura no limpia. Dichas pastas o cremas de soldadura incluyen una aleación de soldadura en forma ed un polvo fino suspendido en un material fundente adecuado. Este polvo será habitualmente una aleación y no una mezcla de constituyentes. La proporción entre soldadura y fundente será habitualmente alta y se encontrara dentro de un rango de 80% a 95% en pesos de soldadura o aproximadamente 80%en volumen. Una crema de soldadura se formara cuando el material de soldadura esta suspendido en un fundente de rosina. De preferencia, el fúndente de rosina será un fúndente de rosina blanca o bien un fúndente de rosina de baja actividad, aun cuando para varios propósitos se pueden emplear rosinas activadas o super activadas. Una pasta de soldadura se formara cuando una aleación de soldadura en forma de un polvo fino se encuentra suspendida en un fúndente d ácido orgánico o un fúndente de ácido inorgánico. Dichos ácidos orgánicos pueden seleccionarse entre ácidos láctico, oleico, estarcido, astarico, cítrico o bien otros ácidos similares. Tales ácidos inorgánicos pueden seleccionarse entre ácido clorhídrico, fluorhídrico y ortofosfórico. La crema o pasta puede aplicarse mediante cepillado, tamizado, o bien estrucion en la superficie que puede haber sido provechosamente precalentada gradualmente para asegurar un buen humedecimiento. Aun cuando se ha encontrado que el efecto de mecha de la soldadura sobre el contacto se reduce significativamente cuando se emplea una pasta de soldadura o una crema de soldadura, se cree que el fundente de soldadura de tipo pasta puede también emplearse cuando se emplea un agente de pastivacion adecuado. Dichos agentes de pastivacion adecuados incluyen revestimientos con protección de soldadura que contiene floruro como por ejemplo FLOURAD obtenible en 3M corporation. El calentamiento se lleva a cabo de preferencia en un horno transportador de reflujo de soldadura infrarrojo de panel (IR) el elemento de soldadura se calentará habitualmente a una temperatura comprendida entre aproximadamente 183se Y aproximadamente 1950C pero, según el material del bastido, soldaduras que tienen temperatura de fusión pueden emplearse. El horno transportador será de preferencia operado a una velocidad de aproximadamente 10 a 14 pulgadas por segundo y será desplazado a través de una pluralidad de 5 fases de calentamiento durante un tiempo total de aproximadamente 5 minutos a aproximadamente 10 minutos. Antes de su iniciación en el horno transportador, el bastidor de conector, los contactos y los elementos de soldadura pueden ser precalentados hasta una temperatura elevada durante al menos una hora. En el horno transportador se desarrollará un perfil de temperatura en base a una temperatura pico apropiada, una pendiente máxima y tiempo arriba de la temperatura de reflujo. La temperatura pico es la temperatura más alta alcanzada por el bastidor. Para un elemento de soldadura con un punto de fusión de 183ßC, una temperatura pico seria habitualmente una temperatura comprendida entre 185QC y 1952C. La pendiente máxima se mide en ßC/sec. Y especifica la velocidad con la cual la temperatura de conector cambia con el objeto de evitar deformación o doblado. Para la mayoría de las aplicaciones de este método, una pendiente positiva máxima será inicialmente de aproximadamente 22C/Sec a 15dC/Sec. Después de alcanzar el punto de humedecimiento de la soldadura, una pendiente negativa será de preferencia de - 2dC/Sec a -15dC/sec. Una aspecto importante de este método de la presente invención es que se minimiza el tiempo arriba de reflujo. El tiempo arriba de reflujo es una medición de la duración durante la cual el elemento de soldadura permanece en su fase liquida. Se encuentra que cuando el tiempo de la soldadura en su fase liquida se minimiza, se reduce significativamente o bien se elimina el efecto de mecha de la soldadura del rebajo hacia el contacto. El tiempo de duración de temperatura de preferencia, de conformidad con la medido en el tablero entre 1802C y 200SC y el tiempo de caída de temperatura de conformidad con lo medido en el tablero entre 200SC Y 180SC serán ambos de aproximadamente 10 segundos a aproximadamente 100 segundos. Mientras no pretendemos ser limitados a una teoría en particular, se considera que durante dichos periodos de tiempo relativamente cortos, la tensión superficial del elemento de soldadura en estado liquido limitara la soldadura liquida en cuanto al flujo a través de la ranura que recibe el contacto en la base del rebajo. Después de tales periodos de tiempo, sin embargo, la soldadura liquida empezara a fluir a través de la ranura que recibe el contacto y tendrá un efecto de mecha con el contacto. Antes de llevar a temperatura del elemento de soldadura hasta su temperatura de fusión, puede ser provechoso tener inicialmente una pendiente relativamente alta pero antes de alcanzar de fusión disminuir la velocidad de incremento de temperatura o disminución de temperatura después de la cual se adopta una pendiente relativamente alta hasta alcanzar la temperatura de fusión. La selección de un material de bastidor apropiado incrementara también los resultados. De preferencia el material de bastidor será totalmente de poliester de cristal liquido aromático (LCP) con características de alta temperatura de transición a vidrio, bajo coeficiente térmico, baja absorción de humedad, alta resistencia a las fracturas, buen flujo y baja viscosidad, alta temperatura y alto punto de inflamación. El método de la presente invención se describe adicionalmente con referencia a los siguientes ejemplos.

EJEMPLO 1 Se elaboro un bastidor aislante para una clavija de conector y receptáculo sustancialmente de conformidad con lo descrito arriba en relación con las figuras 1 - 18. Se colocaron también en el bastidor contactos sustancialmente de conformidad con lo descrito. Estos contactos fueron de berilio cobre y fueron revestidos con oro sobre toda su superficie en un espesor de 30 mieras . el material de bastidor fue polímero de cristal liquido DUPON H6130 (LPC) . La longitud y ancho de la clavija fueron respectivamente de 52.5 mm (incluyendo ménsulas de montaje) y 42.36mm. los rebajos en las superficies exteriores de las clavijas y bastidor de receptáculo tuvieron una sección cuadrada con una dimensión lateral de 0.62mm y una profundidad 0.4mm. aproximadamente 2mm del contacto se extendieron en el rebajo. Las demás dimensiones proceden generalmente en proporción con las dimensiones anteriores de conformidad con las figuras 1 - 18. En los lados externos tanto de la clavija como del receptáculo, los rebajos fueron llenado u sustancialmente llenados con CLEANLINE LR 725, un crema de soldadura no limpia comercialmente disponible en Alfhametals, Inc. de Jersey City, Nueva Jersey. Tanto la clavija como el receptáculo fueron golpeadas en sus lados externos en las bolas de soldadura esférica de tal manera que una bola de soldadura estuviese integrada en cada uno de los rebajos. Las bolas de soldadura empleadas fueron bolas de soldadura esféricas 63SN/37PB de no fundente ALPHAMETAL con un diámetro de .030 pulgada +/- .001 pulgada y un peso de aproximadamente .00195g. la clavija y el receptáculo fueron tratados con FLUORAD, un material anti mecha de soldadura disponible en 3M Corporation. Después de dicho tratamiento, la clavija y el receptáculo fueron secados en un horno de convección durante 2 horas a una temperatura de 105dC. La clavija y el receptáculo fueron después colocados en tableros de circuito separados elaborados de material de tablero de circuito impreso epóxico reforzado convencional, con espesores de .061 pulgadas. Con referencia a la figura 9, se coloco un termopar en la superficie externa de la clavija en la posición T. Otro termopar fue colocado centralmente en la superficie de tablero de soporte adyacente a la clavija. Tanto la clavija como el receptáculo fueron después tratados en un horno de reflujo de soldadura transportador infrarrojo de panel (IR) . Como es convencional en el caso de ese tipo de hornos, la clavija y el receptáculo fueron desplazados a través de seis zonas en el horno de reflujo. La velocidad del transportador fue de 13 pulgadas/min. Las temperaturas de calentamiento en cada zona aparecen en la tabla 1. Las temperaturas mínimas y máximas para la clavija y para el tablero de soporte aparecen en la tabla 2. En la tabla 3 se ilustran tanto las inclinaciones máximas positivas como negativas. El tiempo de elevación y el tiempo de disminución medidos en el tablero entre 1802C. Y 2002C aparecen en la tabla 4. La temperatura por tiempo y distancia para la clavija se ilustra en la curva en la figura 26a donde una línea marcada es la temperatura en el termopar en el tablero de soporte y la linea ligera es la temperatura en el termopar en la superficie externa de la clavija. Una inspección visual de la clavija y del receptáculo después del reflujo de la soldadura mostró que casi todas las bolas de soldadura se habían fusionado sobre los conductores de contactos en sus cavidades respectivas. La altura de la bola de soldadura arriba de las superficies externas de la clavija y el receptáculo aparecen también relativamente uniformes. No se observo ninguna deformación ni doblado notable del bastidor. Ejemplo 2 Se prepararon otra clavija y receptáculo esencialmente de la misma manera que lo descrito en el ejemplo 1 y se colocaron bolas de soldadura en los rebajos en los lados externos. Varias horas después del tratamiento en el horno de reflujo de soldadura en el ejemplo 1, cuando las condiciones atmosféricas estaban un poco diferentes, se sometieron otra clavija y otro receptáculo esencialmente similares a los empleados en el ejemplo 1 a calentamiento de reflujo similares a lo empleado en el ejemplo 1. Las condiciones se presentan en la tabla 1. Las temperaturas mínimas y máximas de la clavija y del tablero de soporte adyacente aparecen en la tabla 2. Tanto la pendiente máxima positiva como negativa se ilustra en la tabla 3, mientras que el tiempo de incremento y el tiempo de disminución medidos en el tablero entre 1802 y 2000 C se ilustra en la tabla 4. En la tabla 26b se ilustra la temperatura por tiempo y distancia. Se observará que la curva ilustrada en la figura 26b es un poco diferente de la curva ilustrada en la figura 26a, dicha diferencia se atribuye a diferentes condiciones atmosféricas ambientales. Una inspección visual del conector resultante mostró resultados similares a los resultados alcanzados en el ejemplo 1, Tabla 1 Temperatura (*C) Ejemplo ZONA #1 #2 #3 #4 Jß #6 superior 350 sin calentar 275 230 310 sin calentar inferior sin calentar sin calentar 275 230 310 sin calentar superior 350 sin calentar 275 230 310 sin calentar inferior sin calentar sin calentar 275 230 710 sin calentar Tabla2 Conector Tablero Ejemplo Temperatura máximaCCl Tiempo (Min. Y Sec.) Temp. máximafC) Tiempo (Min. Y Sec.) 1 188 4:37.6 1 232 4:19.8 2 191 4:53.2 2 229 Tabla 3 Gradiente máximo positivo v negativo en grados C (Sec) Conector Tablero Ejemplo Max Tiempo alcanzado (Min v Sec) Max Tiempo alcanzado (Min v Sec) 1 +2 0:50.4 +2 0:30.4 1 -2 6:45.2 -3 5:58.8 2 +3 7:08.0 +3 1:14.8 -15 6:13.8 -7 6:14.0 Tabla 4 Tiempo de incremento v tiempo completo entre 180°C v 200°C (Medido en el tablero) Ejemplo Tiempo de incremento (Min v Sec) Tiempo de disminución (Min v Sec) 1 0:28.8 0:15.2 2 1:31.6 0:40.6 Ejemplo 3 Se fabricó otro conector usando esencialmente las mismas condiciones que las descritas en los ejemplos 1 y 2 excepto que las curvas específicas ilustradas en la figura 26 a y 26 b pueden haber sido un poco diferentes debido a las condiciones atmosféricas. Después de terminar este conector, las bolas de soldadura en seis ubicaciones en la superficie externa de la clavija fueron examinadas por medio de un sensor de rango de punto láser (PRS) disponible en Cyber Optics Corporation de Minneapolis, Minnesota. Con referencia a la figura 9, estas ubicaciones se identifican como las áreas 27 a y 27 b cuando el láser fue dirigido a partir de Ll, como las áreas 27c y 27d cuando el láser fue dirigido a partir de L2 y como las áreas 27 e y 27 f cuando el láser fue dirigido a partir de L3. En todas estas áreas se tomó un perfil de láser de los perfiles de cinco bolas de soldadura en cada una de estas áreas. Reproducciones de estos perfiles láser se ilustran en las figuras 27ß-27f. El peso de cada una de estas bolas de soldadura en su punto más alto arriba del plano del lado externo de la clavija se muestra en la tabla 3. Para cada uno de estos grupos, la bola de soldadura más cercana a la parte frontal de la clavija como se ilustra en la figura 9 se consideró la primera posición en la tabla 5 y fue la bola de soldadura en la izquierda de las gráficas en las figuras 27a-27f. Un examen de estos resultados muestra que en cada grupo de 5 bolas de soldadura se observó lo que se consideró como un grado aceptable de uniformidad en cuanto a la altura de las bolas de soldadura. Tabla 5 Altura de Posición (.001 pulgada) Grupo 1 2 3 4 5 27" 18.1 18.9 19.5 19.6 19.1 27b 19.2 18.5 17.6 18.5 18.0 27c 20.4 21.0 21.6 21.1 21.4 27d 19.9 20.1 20.1 21.2 20.5 27e 18.2 18.9 19.3 18.2 18.7 27F 19.1 18.2 19.0 18.2 18.9 Ejemplo 4 Se preparó otro conector esencialmente de conformidad con las condiciones descritas en los ejemplos 1 y 2 excepto que las condiciones atmosféricas que fueron ligeramente diferentes por lo que las curvas específicas ilustradas en las figuras 26 a y 26 b pueden haber sido un poco diferentes. En casi todos los casos las bolas de soldaduras fueron satisfactoriamente fusionadas sobre los conductores de contacto y las bolas de soldadura presentaron una altura aceptablemente uniforme arriba del plano de las superficies externas de las clavijas y del receptáculo al momento de la inspección visual. Un estencilo con un patrón que corresponde a las bolas de soldadura tanto en la clavija como en el receptáculo se empleó para aplicar pasta de soldadura sobre cojines de soldadura conductores en dos tablero de circuito diferentes con un espesor de .061 pulgadas. La clavija fue posicionada en un tablero de circuito y el receptáculo fue posicionado en otro. La clavija y el receptáculo fueron después tratados separadamente otra vez en el horno transportador bajo condiciones similares a las condiciones descritas al fusionar las bolas de soldadura sobre los contactos excepto que la velocidad del transportador disminuyó a 11 pulgadas/sec. Después del enfriamiento, la clavija y el receptáculo fueron satisfactoriamente fusionados sobre sus tableros respectivos. Una fotografía mostrando estos rayos x de bolas de soldaduras seleccionadas se anexan respectivamente en las figuras 28 a y 29 b. Fotografías de microscopio electrónico en corte transversal fueron tomadas para mostrar la fusión de las bolas de soldadura sobre los conductores de contacto de señal y la fusión de las bolas de soldadura sobre el material de tablero de circuito impreso. Estas fotografías de microscopio electrónico aparecen respectivamente en las figuras 28 c y 28 d. Se observó solamente un corto entre contactos de señal adyacentes y se observaron buenas conexiones entre los contactos y las bolas de soldadura y entre las bolas de soldadura y los tableros en todos los demás puntos. Se observará que se describió el conector eléctrico y el método de su fabricación en donde el conector puede emplear una tecnología BGA para montaje sobre PWB. Sorprendentemente y de manera inesperada se encontró también un grado relativamente alto de uniformidad en los perfiles de las bolas de soldadura y, particularmente, en los pesos y/o volúmenes de las bolas de soldadura. Mientras la presente invención ha sido descrita en relación con las modalidades preferidas de las varias figuras, se entenderá que otras modalidades similares pueden ser empleadas o modificaciones y adiciones pueden hacerse a la modalidad descrita para llevar a cabo la misma función de la presente invención sin desviarse de la misma. Además, los arreglos descritos pueden emplearse en cuanto a componentes otros que conectores, que comprenden bastidores formados de materiales aislantes que llevan elementos a fusionar sobre PWB o sobre otro substrato eléctrico. Por consiguiente, la presente invención no se limita a ninguna modalidad particular sino que su alcance abarca lo definido en las reivindicaciones anexas.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un conector eléctrico adaptado para ser montado sobre un sustrato que tiene un elemento conductor que comprende: un contacto que tiene la porción de conector adaptada para ser eléctricamente conectada a dicho elemento conductor; un cuerpo de material eléctricamente conductor, que puede refluir, colocado en la porción de conector, dicho cuerpo es adaptado para ofrecer la vía de corriente eléctrica primaria entre el conector y el sustrato.
2. Un conector eléctrico adaptado para ser montado sobre un sustrato que tiene un elemento conductor, que comprende: un bastidor aislante, el bastidor tiene un lado externo adaptado para hacer frente al sustrato; un contacto, el contacto tiene un porción de conexión adaptada para estar eléctricamente conectada con dicho elemento conductor; y un cuerpo de material eléctricamente conductor, que puede ser sometido a reflujo, colocado en la porción de conexión adyacente a dicho lado externo del bastidor.
3. Un conector eléctrico que comprende: un bastidor aislante que tiene una pared de base con un lado interno y un lado externo, una pluralidad de rebajos en dicho lado externo; una pluralidad de ranuras que reciben los contactos, cada una de dichas ranuras se extiende desde el lado interno de dicha pared de base hasta uno de dichos rebajos; un contacto colocado en cada una de dichas ranuras, una pluralidad de cuerpos de material eléctricamente conductor, que puede ser sometido a reflujo, cada cuerpo es asociado con un rebajo y tiene una parte colocada en el rebajo y fusionada sobre el contacto.
4. Un conector eléctrico que comprende: un miembro aislante que tiene un lado de soporte de contacto y un lado de montaje; una terminal eléctrica montada sobre el miembro aislante, la terminal tiene una porción de contacto colocada en el lado de soporte de contacto del miembro aislante y una porción de montaje, la porción de montaje tiene una sección de fijación que se extiende al menos parcialmente a través del miembro aislante; y una sección fusible por aplicación de calor eléctricamente conductora que se extiende desde la sección de fijación hasta una cara externa en el lado de montaje del cuerpo aislante. .
Un componente eléctrico adaptado para ser montado superficialmente en un sustrato de circuito, que comprende: un cuerpo formado de un material aislante, el cuerpo tiene una superficie de montaje adaptada para ser colocada en una relación que hace frente al sustrato de circuito y tiene una abertura que se extiende hacia dicha superficie de montaje; un miembro eléctricamente conductor montado en el cuerpo, el miembro conductor incluye una porción terminal que se extiende en la abertura hacia la superficie de montaje, y una porción de fijación que se extiende desde la porción terminal hasta la superficie de montaje para establecer una continuidad eléctrica entre el sustrato de circuito y el miembro conductor, dicha porción de fijación incluye una sección fusible por aplicación de calor.
6. Un conector eléctrico que comprende: una interfaz de montaje para montar el conector sobre un sustrato y una interfaz de acoplamiento para presentar contactos eléctricos para su enganchamiento con los contactos de un conector de acoplamiento; una pluralidad de contactos montados en un cuerpo aislante; y un elemento que puede ser sometido a reflujo fijado sobre cada uno de los contactos y que se extiende desde el contacto hacia la interfaz de montaje. . Un conector eléctrico que comprende: un bastidor aislante que tiene una interfaz de acoplamiento para su acoplamiento con un conector de acoplamiento y una interfaz de montaje para su montaje sobre un sustrato que incluye elementos conductores; una pluralidad de contactos montados en el bastidor, cada contacto tiene una porción de acoplamiento adaptada para enganchar un contacto a partir del conector de acoplamiento y una porción de conector adaptada para ser fijada sobre un elemento conductor en el sustrato, y una pluralidad de bolas de soldadura, cada bola de soldadura se fija sobre una porción de conexión de uno de dichos contactos. 8. Un conector eléctrico que comprende: una base aislante; una pluralidad de contactos montados sobre la base; y una pluralidad de bolas de soldadura, cada bola de soldadura se fija sobre al menos uno de los contactos y forma una interfaz de montaje para montar el conector sobre un sustrato. 9. Un conector eléctrico que comprende: una base aislante; una pluralidad de contactos montados en la base; y una pluralidad de elementos conductores que tienen superficies que enganchan el substrato, cada elemento conductor se fija sobre al menos uno de los contactos, las superficies de enganchamiento de sustrato forman una interfaz de montaje para montar el conector sobre un sustrato. 10. Un método para colocar un contacto conductor externo sobre un conector eléctrico que tiene una base que forma un lado externo y un lado interno que comprende los pasos de: proporcionar al menos un rebajo en el lado externo de la base; proporcionar un contacto conductor que se extiende desde la parte adyacente al lado interno del elemento conductor hasta el rebajo en el lado externo de la base; posicionar un elemento conductor con al menos una parte del mismo en el rebajo proporcionado en el lado externo de la base; y fijar el elemento conductor sobre el contacto mientras el elemento conductor se posiciona en el rebajo. 11. un método para elaborar un conector eléctrico, que comprende: montar una terminal de contacto en una superficie de un miembro aislante con una porción de la terminal extendiéndose en el miembro aislante hacia una segunda superficie de un miembro aislante con una porción de la terminal extendiéndose en el miembro aislante hacia una segunda superficie del miembro aislante; y fijar un cuerpo eléctricamente conductor fusible sobre la porción de la terminal que se extiende hacia la segunda superficie. 12. un conector eléctrico que tiene una base con un lado externo y un lado interno y elaborado por los pasos que comprenden: suministrar al menos un rebajo en el lado externo de la base; suministrar un contacto conductor que se extiende desde la parte adyacente del lado interno del elemento conductor hacia el rebajo en el lado externo de la base; posicionar un elemento conductor con al menos una parte del mismo en el rebajo proporcionado en el lado externo de la base; y fijar el elemento conductor en el contacto mientras que el elemento conductor se posiciona en el rebajo. 13. Un método para elaborar un conector eléctrico que comprende: el montaje de una terminal de contactos en una superficie de un miembro aislante con una porción de la terminal extendiéndose en el miembro aislante hacia una segunda superficie del miembro aislante; y fijar un cuerpo eléctricamente conductor fusible sobre la porción de la terminal que se extiende hacia la segunda superficie. 14. Un método para elaborar un conector eléctrico que comprende: montar una terminal de contacto en una superficie de un miembro aislante con una porción de la terminal extendiéndose en el miembro aislante hacia una segunda superficie del miembro aislante; y fijar un miembro eléctricamente conductor sustancialmente esférico sobre la porción de la terminal que se extiende hacia la segunda superficie. 15. Un conector eléctrico que comprende: un cuerpo de conector; al menos una abertura de recepción de contacto para recibir una porción de un contacto que puede montarse sobre le cuerpo de conector, la abertura tiene una porción de pared lateral; y un miembro deformable ubicado adyacente a dicha pared lateral y adaptado para ser deformado por un contacto insertado en la abertura y que fija el contacto en la abertura. 16. Un método para minimizar la tensión acumulada en el bastidor de un conector eléctrico a partir de la inserción de contactos en el bastidor, que comprende los pasos de: proporcionar un bastidor con una pluralidad de aberturas que reciben contactos ahí; insertar los contactos en dichas aberturas; enganchar una estructura deformable dentro de la abertura mientras el contacto es insertado; y localizar cualquier tensión en el bastidor inducida por inserciones del contacto sustancialmente a regiones de las aberturas adyacentes al miembro deformable.
7. Un contacto para un conector eléctrico, que comprende: una porción intermedia; una porción de enganchamiento de contacto que se extiende desde la porción intermedia, dicha porción de enganchamiento de contacto es adaptada para enganchar un contacto de acoplamiento; una porción de terminal de soldadura que se extiende desde la porción intermedia y adaptada para recibir soldadura para ser fundida ahí; y dicha sección intermedia tiene un revestimiento ahí para resistir el efecto de mecha de soldadura desde la porción terminal hasta la terminal de enganchamiento, el revestimiento comprende una capa de níquel.