MXPA99002038A

MXPA99002038A - Paquete de pelicula flexible de alta resistencia

Info

Publication number: MXPA99002038A
Application number: MXPA/A/1999/002038A
Authority: MX
Inventors: F Compton Stephen
Original assignee: W R Grace & Coconn
Priority date: 1997-02-06
Filing date: 1999-03-02
Publication date: 2000-06-05

Abstract

Un artículo, tal como una bolsa (10), un saquito, cajau hoja formada de piezas de película unidas, que comprende una película no laminada transversalmente. El artículo tiene una resistencia al reventamiento de placa paralela de por lo menos 762 centímetros de agua, de mayor preferencia, de aproximadamente 762 centímetros a 5080 centímetros de agua. La película comprende una o más de una amplia variedad de polímeros, con el polietileno de baja densidad lineal siendo un polímero preferido. La película se sella térmicamente en si misma o en otra película (de preferencia una película semejante o idéntica). De preferencia, la película tiene un espesor total de aproximadamente .0762 milímetro a .0508 milímetro. La resistencia al reventamiento es sorprendente en vista del hecho de que la película no estálaminada transversalmente.

Description

"PAQUETE DE PELÍCULA FLEXIBLE DE ALTA RESISTENCIA" 1. CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con una película o artículos en hojas que se han convertido en bolsas, saquitos, etc. que es capaz de proporcionar un paquete de alta resistencia para el empaquetado de una amplia variedad de productos industriales y de consumidor. Estos productos están sujetos a alto riesgo de abrasión y/o perforación. 2. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Hay una amplia variedad de productos que pueden beneficiarse al ser empaquetados en un paquete de película flexible de alta resistencia, es decir, un paquete de película flexible que tiene una alta resistencia a la rotura, y una alta resistencia al reventamiento y/u otras características deseables que fluyen del empaquetado de alta resistencia. Los paquetes de alta resistencia pueden evitar perforaciones del paquete, roturas, sellos que fallan, etc. Además, este empaquetado de película flexible de alta resistencia, debido a la cantidad de material relativamente pequeña usada en el paquete, puede dar por resultado desperdicio menos significativo, por lo tanto, menor en impacto o chogue ambiental (y reciclado más fácil) que las alternativas más voluminosas tales como huacales de madera, productos de papel, (v.g. productos de papel corrugado) , espumas, etc. que son las formas más comunes de empaquetado en donde se desea un paquete de alta resistencia y resistencia al maltrato. El peso ligero y el volumen bajo de este material de empaquetado de película flexible de alta resistencia proporciona asimismo ventajas de transporte significativas, en relación con los materiales de empaquetado más voluminosos anteriormente citados, mientras que permanecen resistentes a una manipulación no autorizada. Además, estos productos de empaquetado de película flexible de alta resistencia que no están reforzados con materiales no termoplásticos, se reciclan más fácilmente que los productos reforzados, v.g. se reciclan más fácilmente que, por ejemplo, los materiales de empaquetado de película de plástico reforzados con fibra de vidrio, por ejemplo. Un material de empaquetado de película flexible de alta resistencia que se ha usado desde hace tiempo se vende por Van Leer Flexibles, Inc. de Houston, Texas, es decir, la película de resistencia VALERON®. La película de resistencia VALERON® se fabrica de polietileno orientado de alta densidad y laminado transversalmente y se dice que es resistente a la perforación, resistente a la rotura y resistente a compuestos químicos. La película de resistencia VALERON® también se dice que es fuerte, con una superficie lisa, resistencia a la rotura equilibrada, de espesor uniforme y es capaz de imprimirse con tintas a base de solvente y a base de agua, y es capaz de laminarse en el papel, película y otros substratos. La película resistente VALERON® también se dice que mantiene sus propiedades en medios ambientes rigurosos y como teniendo una escala de funcionamiento de temperatura de -57°C hasta más de 93°C, y como siendo útil en las industrias de empaquetado flexible, embarque, construcción, agrícolas, fotográficas y de rótulo y etiqueta. La película resistente VALERON® se dice que tiene resistencia a la rotura mucho mejor que la película de una sola capa del mismo espesor total y del mismo polímero que se ha orientado biaxialmente. La película resistente VALERON® se ha dicho que proporciona mejoras en relación con aún otras películas laminadas transversalmente debido a que se recuece, es decir, se somete a una temperatura elevada (es decir, de 35°C hasta menos de la temperatura de fusión más baja del material termoplástico presente, excluyendo cualquier capa de adhesivo o de ligazón) . El proceso de recocido supuestamente proporciona la película resistente VALERON® con una resistencia al choque o impacto más elevada con relación a las películas no recocidas correspondientes. Sin embargo, la película resistente VALERON® es un producto costoso con relación a otras películas. Este gasto es indudablemente debido a los costos asocidados tanto con la laminación transversal como el recocido. Sería deseable proporcionar el empaquetado de película flexible de alta resistencia que tenga características de funcionamiento comparables a la película resistente VALERON®, pero que es menos compleja para fabricar.

COMPENDIO DE LA INVENCIÓN La presente invención está dirigida a un paquete de película flexible de alta resistencia que tiene características comparables a los paquetes formados de las pelícuias laminadas transversalmente que se discuten en lo que antecede, pero que es esencialmente menos compleja de producir. Se ha descubierto sorprendentemente que una película no laminada transversalmente que tiene un espesor comparable a la película de resistencia VALERON® se puede sellar para formar un paquete que es altamente resistente al impacto o choque y reventa iento, es decir, tiene una resistencia al reventamiento de placa paralela de por lo menos 762 centímetros de agua. Esta resistencia al revestamiento elevada es inesperada en vista de que la película no está laminada transversalmente y aún no necesariamente está recocida. Un resultado inesperado adicional es que esta resistencia al reventamiento comparable se obtiene a un espesor de aproximadamente igual que el espesor total que las películas recocidas laminadas transversalmente. Por lo tanto, la película sencilla y relativamente económica de producir, mientras que proporciona una resistencia al reventamiento comparable con los materiales de empaquetado recocidos, complejos y laminados transversalmente costosos. Además, se ha descubierto inesperadamente asimismo, que el paquete de conformidad con la presente invención puede utilizar copolímero de polietileno y por lo tanto, puede igualar esencialmente la resistencia química, la escala de temperatura de funcionamiento y la capacidad de impresión asociada en las películas flexibles recocidas laminadas transversalmente . Como un primer aspecto, la presente invención se relaciona con un artículo que comprende una película no laminada transversalmente. La película no laminada transversalmente comprende por lo menos un miembro que se selecciona del grupo que consiste de polietileno de baja densidad lineal, polietileno de alta densidad, copolímero homogéneo de etileno/alfa-olefina, policarbonato, homopolímero de poliéster, poliamida, copolímero de etileno/ácido, copolímero de etileno/éster, copolímero de etileno/acetato de vinilo, ionómero, monóxido de etileno/ carbono, polietileno de muy baja densidad, polietileno de baja densidad, poliolefina, copolímero de etileno/ propileno, copolímero de etileno/norborneno y copolímero de etileno/estireno . La película no laminada transversalmente se sella en si misma o en una segunda película que comprende por lo menos un miembro que se selecciona del grupo gue consiste de polietileno lineal de baja densidad, polietileno de alta densidad, un copolímero de etileno/ alfa-olefina homogéneo, policarbonato, poliéster, poliamida, copolímero de etileno/ácido, copolímero de etileno/éster, copolímero de estireno/acetato de vinilo, ionómero, monóxido de etileno/carbono, polietileno de densidad muy baja, polietileno de baja densidad, poliolefina, copolímero de etileno/propileno, terpolímero de etileno/propileno/dieno, copolímero de etileno/ norborneno y copolíraero de etileno/estireno. (De preferencia, - la película comprende LLDPE, de mayor preferencia, por lo menos una capa que comprende LLDPE en una cantidad por lo menos de 80 por ciento en peso, con base en el peso de la capa, y todavía de mayor preferencia, la película comprende una mezcla de LLDPE y EVA; todavía de manera especialmente preferida, una mezcla de aproximadamente 80 por ciento a 95 por ciento en peso de LLDPE, de 5 por ciento a 19 por ciento de EVA, y de 1 por ciento a 5 por ciento de una mezcla básica de antibloqueo. Si la película comprende LLDPE, puede ser una película laminada transversalmente y puede opcionalmente también recocerse) . El artículo tiene una resistencia al reventamiento de placa paralela de menos de 762 centímetros de agua. De preferencia, la película tiene un espesor total de aproximadamente .0762 milímetro a .508 milímetro, y el artículo tiene una resistencia al reventamiento de placa paralela de aproximadamente 762 centímetros a 5080 centímetros de agua. La película puede ser una película de monocapa o una película de capas múltiples. Opcionalmente o de manera alternativa, la película además puede comprender una capa reticulada que consiste de un mejorador de reticulación polimérico, en donde el mejorador de reticulación polimérico comprende el producto de reacción de un monómero de polieno y un monómero olefínico de 3 a 8 átomos de carbono. Opcionalmente, un tercer monómero diferente del monómero olefínico de 3 a 8 átomos de carbono se puede también incluir en el mejorador de reticulación polimérico. Este tercer monómero se selecciona del grupo que consiste de un monómero olefínico, estireno o un derivado de estireno, una cicloolefina tal como norborneno, éster insaturado tal como acetato de vinilo, acrilato de metilo, acrilato de etilo y acrilato de butilo, ácido tal como el ácido acrílico o el ácido metacrílico y una sal de ácido. El mejorador de reticulación polimérico puede opcionalmente mezclarse con otro polímero. De manera alternativa, el polímero puede usarse solo. De manera más específica, el mejorador de reticulación polimérico comprende por lo menos un miembro que se selecciona del grupo que consiste de terpolímero de etileno/poropileno/ENB un terpolímero de etileno/ hexeno/ENB, un terpolímero de etileno/octeno/ENB, un terpolímero de etileno/hexeno/5-vinilnorborneno y un terpolímero de etileno/octeno/5-vinilnorborneno . Un película de capas múltiples preferida comprende una primera capa interna y una segunda capa interna, en donde cada una de las capas internas comprende por lo menos un miembro que se selecciona del grupo gue consiste de un copolímero de etileno/éster de vinilo, un copolímero de etileno/ácido de vinilo, un ionómero y un copolímero de etileno/alfa-olefina homogéneo que tiene una densidad de aproximadamente 0.87 a 0.91 gramo por centímetro cubico; de mayor preferencia, el copolímero de etileno/éster de vinilo comprende por lo menos un miembro que se selecciona del grupo que consiste de un copolímero de etileno/acrilato de metilo, y un copolímero de etileno/acetato de vinilo, y el copolímero de etileno/ácido de vinilo comprende un copolímero de etileno/ácido metacrílico. La película de capas múltiples preferida además comprende una primera capa externa y una segunda capa externa, en donde cada una de las capas externas comprende (a) por lo menos un miembro que se selecciona del grupo que consiste de polietileno de baja densidad lineal, polietileno de alta densidad, polietileno de baja densidad, polietileno de muy baja densidad, copolímero de etileno/alfa-olefina homogéneo, homopolímero de olefina, policarbonato, poliamida, copolímero de etileno/ácido, copolímero de etileno/éster, homopolímero de éster, ionómero, copolímero de etileno/monóxido de carbono, terpolímero de etileno/propileno/dieno, copolímero de etileno/norborneno y copolímero de etileno/estireno, así como (b) por lo menos un miembro que se selecciona del grupo que consiste de copolímero de etileno/éster de vinilo, copolímero de etileno/ácido de vinilo, ionónomero, y un copolímero de etileno/alfa-olefina homogéneo que tiene una densidad de aproximadamente 0.87 a 0.91 gramos por centímetro cúbico. Por lo menos un miembro que se selecciona del grupo gue consiste de la primera capa externa y la segunda capa externa se sellan en si misma o la otra capa externa. De preferencia, la película de capas múltiples tiene un espesor total de aproximadamente .0762 milímetro a .1778 milímetro en donde el artículo tiene una resistencia al reventamiento de placa paralela de aproximadamente 762 centímetros a 2540 centímetros de agua, de mayor preferencia, un espesor total de aproximadamente .1016 milímetro a .1290 milímetro, y una resistencia al reventamiento de placa paralela de aproximadamente 1016 centímetros a 1778 centímetros de agua. La película puede ya sea ser térmicamente encogible o no térmicamente encogible. Si es térmicamente encogible, de preferencia la película se ha orientado biaxialmente y tiene un encogimiento libre a temperatura de 85°C y aproximadamente 10 por ciento a 100 por ciento. La película puede además comprender una capa de barrera de 02 que comprende por lo menos un miembro que se selecciona del grupo que consiste de copolímero de etileno/ alcohol de vinilo, cloruro de polivinilo, cloruro de polivinilideno, poliamida, poliéster, poliacrilonitrilo, de mayor preferencia por lo menos un miembro que se selecciona del grupo que consiste de un copolímero de etileno/alcohol de vinilo, cloruro de polivinilo, cloruro de polivinilideno, poliamida, poliéster y poliacrilonitrilo. De preferencia, la película se irradia hasta un nivel de aproximadamente 50 a 150 kGy; de manera especialmente preferida de 75 a 125 kGy; todavía de mayor preferencia de aproximadamente 90 a 110 kGy y todavía de manera más especialmente preferida hasta aproximadamente 100 kGy. El artículo de la presente invención, de preferencia comprende por lo menos un miembro que se selecciona del grupo que consiste de la bolsa de sello de extremo, la bolsa de sello lateral, la bolsa de sello en "L", un saquito y una caja de costura posterior. Como un segundo aspecto, la presente invención además se relaciona con un artículo particularmente preferido de conformidad con la presente invención, que comprende una primera película de capas múltiples y una segunda película de capas múltiples, en donde la primera película de capas múltiples no es una película laminada tranversalmente, y la segunda película de capas múltiples no es una película laminada transversalmente, la primera película de capas múltiples se sella en la segunda película de capas múltiples, la primera película de capas múltiples tiene un espesor de aproximadamente .0762 milímetro a .508 milímetro, y la segunda película de capas múltiples tiene un espesor de aproximadamente .0762 milímetro a .508 milímetro, con el artículo teniendo una resistencia al reventamiento de placa paralela de aproximadamente 762 centímetros a 5080 centímetros de agua. De preferencia, la primera película de capas múltiples comprende por lo menos un miembro que se selecciona del grupo que consiste de polietileno de baja densidad lineal, polietileno de alta densidad, polietileno de baja densidad, polietileno de densidad muy baja, un copolímero de etileno/alfa-olefina homogéneo, un homopolímero de olefina, policarbonato, poliamida, un copolímero de etileno/ácido, un copolímero de etileno/éster, un homopolímero de éster, un ionómero, un copolímero de etileno/monóxido de carbono, un terpolímero de etileno/propileno/dieno, un copolímero de etileno/ norborneno, y un copolímero de etileno/estireno. De preferencia, la segunda película de capas múltiples comprende por lo menos un miembro que se selecciona del grupo que consiste de polietileno de baja densidad lineal, polietileno de alta densidad, polietileno de baja densidad, polietileno de densidad muy baja, un copolímero de etileno/alfa-olefina homogéneo, un homopolímero de olefina, policarbonato, poliamida, un copolímero de etileno/ácido, un copolímero de etileno/éster, un homopolímero de éster, un ionómero, un copolímero de etileno/monóxido de carbono, un terpolímero de etileno/propileno/dieno, un copolímero de etileno/norborneno y un copolímero de etileno/estireno. De preferencia, la primera película de capas múltiples comprende una primera capa interna, una segunda capa interna, una primera capa externa y una segunda capa externa. De preferencia, cada una de las capas internas comprende por lo menos un miembro que se selecciona del grupo gue consiste de un copolímero de etileno/éster de vinilo, copolímero de etileno/ácido de vinilo, ionómero y un copolímero de estireno/alfa-olefina homogéneo que tiene una densidad de aproximadamente 0.87 a 0.91 gramo por centímetro cúbico. De preferencia, cada una de las capas externas comprende (a) por lo menos un miembro que se selecciona del grupo que consiste de polietileno de baja densidad lineal, polietileno de alta densidad, polietileno de baja densidad, polietileno de densidad muy baja, un copolímero de etileno/alfa-olefina homogéneo, un homopolímero de olefina, policarbonato, poliamida, copolímero de etileno/ácido, copolímero de etileno/éster, homopolímero de éster, ionómero, copolímero de etileno/monóxido de carbono, un terpolímero de etileno/propileno/dieno, copolímero de etileno/norborneno y un copolímero de etileno/estireno, así como (b) por lo menos un miembro que se selecciona del grupo que consiste de un copolímero de etileno/éster de vinilo, copolímero de etileno/ácido de vinilo, ionómero y un copolímero de etileno/alfa-olefina homogéneo que tiene una densidad de aproximadamente 0.87 a 0.91 gramo por centímetro cubico. De preferencia, la segunda película de capas múltiples comprende primera y segunda capas internas y primera y segunda capas externas, estas capas interna y externa siendo de acuerdo con las capas interna y externa de la primera película de capas múltiples. En el artículo, por lo menos un miembro que se selecciona del grupo que consiste de la primera capa externa de la primera película de capas múltiples y la segunda capa externa de la primera película de capas múltiples, se sella por lo menos un miembro que se selecciona del grupo que consiste de la primera capa externa de la segunda película de capas múltiples y la segunda capa externa de la segunda película de capas múltiples. Los espesores de película preferidos, las resistencias al reventamiento de placa paralela, el nivel de irradiación, etc. son de acuerdo con el artículo de conformidad con el primer aspecto de la presente invención. De preferencia, las dos capas externas de la primera película de capas múltiples son esencialmente idénticas con respecto a la composición química y espesor. Las dos capas internas de la primera película de capas múltiples son esencialmente idénticas con respecto a la composición guímica y espesor; las dos capas externas de la segunda película de capas múltiples son esencialmente idénticas con respecto a la composición química y espesor; y las dos capas internas de la segunda película de capas múltiples son esencialmente idénticas con respecto a la composición química y espesor. De preferencia, la primera película de capas múltiples es esencialmente idéntica a la segunda película de capas múltiples, con respecto a la composición química y espesor. De preferencia, las dos capas externas de la primera película de capas múltiples son esencialmente idénticas con respecto a la composición química y el espesor, las dos capas internas de la primera película de capas múltiples son esencialmente idénticas con respecto a la composición química y espesor; las dos capas externas de la segunda película de capas múltiples son esencialmente idénticas con respecto a la composición química y espesor, y las dos capas internas de la segunda película de capas múltiples son esencialmente idénticas con respecto a la composición guímica y espesor. De preferencia, el artículo comprende por lo menos un miembro que se selecciona del grupo que consiste de un saquito o una caja de costura posterior sellada a tope que tiene una cinta de sello a tope. Opcionalmente, y para algunos usos de preferencia, la primera película de capas múltiples además comprende una capa de barrera de 02 que consiste por lo menos de un miembro que se selecciona del grupo que consiste de un copolímero de etileno/alcohol de vinilo, cloruro de polivinilo, cloruro de polivinilideno, poliamida, poliéster, poliacrilonitrilo y la segunda película de capas múltiples además comprende una capa de barrera de O2 que consiste por lo menos de un miembro que se selecciona del grupo que consiste de un copolímero de etileno/alcohol de vinilo, cloruro de polivinilo, cloruro de polivinilideno, poliamida, poliéster, poliacrilonitrilo. De preferencia, la capa de barrera de O2 en la primera película de capas múltiples tiene una composición química que es idéntica a la composición química en la segunda película de capas múltiples. Como un tercer aspecto, la presente invención se relaciona con un producto empaquetado, que comprende un paquete y un producto rodeado por el paquete. El paquete comprende un artículo de acuerdo con la invención presente, de preferencia, un artículo preferido de conformidad con la presente invención. El producto comprende por lo menos un miembro que se selecciona del grupo gue consiste de herramientas y ferretería (tanto civil como militar) , piezas de maguinaria, aparatos, ferretería marina (v.g. anclas, puntales, etc.), productos de metal corrosivo, piezas industriales que contienen un inhibidor de oxidación, substancias químicas pulverizadas y concentradas (especialmente substancias químicas fotográficas en forma a granel) , paquetes de cartucho industrial, juguetes, cojinetes, alimento en seco para animales consentidos, artículos empaquetados actualmente en cubetas, especialmente cubetas pesadas del tipo de 18.925 litros, productos de madera no ensamblador precortados, productos actualmente empacados en sacos tejidos, productos que requieren un paquete que es una barrera considerable al oxígeno atmosférico, café, lúpulo, camarones, cacahuates, paquetes que se están enviando por correo, saquitos tratados en retorta, fluidos viscosos, explosivos, productos congelados (especialmente productos alimenticios congelados, tales como jugo congelado, concentrado de jugo congelado, puré alimenticio, especialmente puré congelado de frutas y/o legumbres) , carga balística, productos textiles (prendas de vestir y adornos de casa) , muebles, productos peligrosos para niños (es decir, empaquetado flexible resistente a niños) , fertilizante grano (especialmente para embarque a través del mar) , plantas (especialmente plantas en maceta) , insecticidas y otras substancias químicas venenosas y peligrosas para poner en bolsas arena para control de inundaciones, agua, semillas, esquís, piezas antiguas y trabajos de arte, madera para incendio, madera, llantas y especímenes de dobladillo oculto .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 ilustra una vista esquemática de una bolsa de sello de extremo preferida de conformidad con la presente invención, en una vista plana.

La Figura 2 ilustra una vista esquemática de una bolsa de sello lateral preferida de acuerdo con la presente invención, en una vista colocada plana. La Figura 3 ilustra una vista esquemática de un saquito preferido de conformidad con la presente invención, en una vista colocada plana. La Figura 4 ilustra una vista en sección transversal de una primera película de capas múltiples apropiada para usarse en los artículos ilustrados en las Figuras 1 a 3. La Figura 5 ilustra una vista en sección transversal de una segunda película de capas múltiples preferida apropiada para usarse en los artículos ilustrados en las Figuras 1 a 3. La Figura 6 ilustra una vista esquemática de un proceso preferido para producir las películas de capas múltiples ilustradas en las Figuras 4 y 5.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Como se usa en la presente, la frase "película colocada plana" se refiere a una película que se ha extruido como un tubo circular ancho de paredes delgadas usualmente soplado, enfriado y luego encogido mediante juegos convergentes de rodillos y enrollados en forma plana. La frase "ancho colocado plano" se refiere a la mitad de la circunferencia del tubo de película inflado. Como se usa en la presente, el término "película" se usa en un sentido genérico para incluir una cinta continua de plástico, independientemente de si es una película u hoja. De preferencia, las películas de y usadas en la presente invención tienen un espesor de 0.25 milímetro o menos. Como se usa en la presente, el término "paquete" se refiere a materiales de empaquetado configurados alrededor de un producto que se está empaquetando. La frase "producto empaquetado" como se usa en la presente se refiere a la combinación de un producto que está rodeado por un material de empaquetado. Como se usa en la presente, el término "sello" se refiere _a cualquier sello de una primera región de una superficie de la película hasta una segunda región de una superficie, de la película, en donde el sello se forma calentando las regiones a por lo menos sus temperaturas de iniciación, de sello respectivas, es decir, un sello térmico. El sellado puede llevarse a cabo mediante una o más de una amplia variedad de maneras, tal como usando una barra calentada, aire caliente, alambre caliente, radiación infrarroja, sellado ultrasónico, sellado de radiofrecuencia, etc.

El sellado térmico es el proceso de unir dos o más películas termoplásticas u hojas calentando las áreas en contacto una con la otra hasta una temperatura a la cual ocurre la fusión, usualmente ayudada por presión. Cuando el calor se aplica mediante matrices o ruedas giratorias mantenidas a una temperatura constante, el proceso es llamada sellado térmico. En el sellado de reborde por fusión, un hilo angosto de polímero fundido se extruye a lo largo de una superficie, es seguido por una rueda que prensa las dos superficies juntas. En el sellado por impulso, el calor se aplica mediante elementos de resistencia que se aplican al trabajo cuando se enfría relativamente y luego se calienta rápidamente. El sellado y corte simultáneos pueden llevarse a cabo de esta manera. El sellado dieléctrico se logra con materiales polares induciendo calor dentro de las películas por medio de ondas de radiofrecuencia. Cuando se lleva a cabo el calentamiento con vibraciones ultrasónicas, el proceso es llamado sellado ultrasónico . Como se usa en la presente, las frases "capa de contacto con el alimento" y "capa de contacto con la carne" se refiere a una capa de una película de capas múltiples gue gueda en contacto directo con el alimento/carne en el paquete que consiste de la película. En una película de capas múltiples, una capa de contacto con el alimento siempre es una capa de película externa, puesto que la capa de contacto con el alimento queda en contacto directo con el producto alimenticio dentro del paquete. La capa de contacto con el alimento es una capa interna en el sentido de que con respecto al producto alimenticio empaquetado, la capa en contacto con el alimento es la capa interna (es decir, la capa más interna) del paquete, quedando esta capa interna en contacto directo con el alimento. Como se usa en la presente, las frases "superficie de contacto con el alimento" y "superficie de contacto con la carne" se refieren a una superficie externa de una capa de contacto con el alimento, quedando esta superficie externa en contacto directo con el alimento dentro del paquete. Como se usa en la presente, "EVOH" se refiere a un copolímero de etileno/alcohol de vinilo. El EVOH incluye copolímeros de etileno/acetato de vinilo saponificados o hidrolizados, y se refiere a un copolímero de alcohol de vinilo que tiene un comonómero de etileno y de preferencia, por ejemplo, la hidrólisis de los copolímeros de acetato de vinilo o mediante reacciones químicas con alcohol de polivinilo. El grado de hidrólisis de preferencia es entre aproximadamente 50 por ciento a 100 por ciento molar, de mayor preferencia de aproximadamente 85 a 100 por ciento molar.

Como se usa en la presente, el término "barrera" y la frase "capa de barrera" como se aplica a las películas y/o las capas de película, se usan con referencia a la capacidad de la película o capa de película para servir como una barrera a uno o más gases. En el ramo de empaquetado, las capas de barrera de oxígeno (es decir, 02 gaseoso) tienen incluido, por ejemplo, un polímero de etileno/acetato de vinilo hidrolizado (designado mediante las abreviaciones "EVOH" y "HEVA", y también se refiere a un "copolímero de etileno/alcohol de vinilo") , cloruro de polivinilideno, poliamida, poliéster, poliacrilonitrilo, etc. como se conoce por aquellas personas expertas en la técnica. Como se usa en la presente la frase "capa de maltrato" así como la frase "capa resistente a la perforación" se refiere a una capa de película externa y/o una capa de película interna siempre y cuando la capa de película sirva para resistir la abrasión, perforación y otras causas potenciales de reducción de la integridad del paquete, así como causas potenciales de reducción de la calidad de la apariencia del paquete. Como se usa en la presente, los términos "laminación", "laminado", así como la frase "película laminada" se refieren al proceso y al producto resultante, que se elaboran ligando juntas dos o más capas de película u otros materiales. La laminación se puede lograr uniendo las capas con adhesivos, uniéndose con calor y presión, con tratamiento de corona y a un revestimiento disperso, revestimiento por extrusión. El término laminado también incluye las películas de capas múltiples coextruidas gue comprenden una o más capas de unión. Como se usa en la presente, el término "orientado" se refiere a un material gue contiene polímero que se ha alargado (generalmente a una temperatura elevada, llamada la temperatura de orientación) , seguido por "solidificándose" en la configuración alargada mediante enfriamiento del material mientras que retiene esencialmente las dimensiones alargadas . Esta combinación de alargamiento a temperatura elevada, seguida por enfriamiento ocasiona un alineamiento de las cadenas del polímero a una configuración más paralela, mejorando de esta manera las propiedades mecánicas de la película. Durante el calentamiento subsecuente del material no restringido, no recocido que contiene el polímero orientado hasta su temperatura de orientación, se produce el encogimiento térmico casi hacia las dimensiones originales, es decir, dimensiones de pre-alargamiento . El término "orientado" se usa en la presente con referencia a películas orientadas que pueden experimentar orientación en una o más de una variedad de maneras.

La orientación en una dirección se hace referencia en la presente como "orientación uniaxial", mientras que la orientación en dos direcciones se denomina en la presente como "orientación biaxial". En las películas de plástico orientadas, puede haber un esfuerzo interno que permanece en la hoja de plástico que puede liberarse precalentando la película hasta una temperatura mayor a agüella en la gue se orientó. Durante el recalentamiento de esta película, la película tiende a encogerse de nuevo a sus dimensiones originales gue tenía antes de que se orientara. Las películas que se encogen durante el calentamiento, por lo general se denominan como películas térmicamente encogibles . Como se usa en la presente, la frase "relación de orientación" se refiere al producto de multiplicación de la extensión hasta la cual se orienta el material de película de plástico en varias direcciones, usualmente dos direcciones perpendiculares una a la otra. La orientación en la dirección de la máquina se denomina en la presente "estiraje" en donde la orientación en la dirección transversal se denomina en la presente como "alargamiento". Para películas extruidas a través de una matriz anular, el alargamiento se obtiene "soplando" la película para producir una burbuja. Para estas películas, el estiraje se obtiene haciendo pasar la película a través de dos juegos de cilindros de punto de sujeción energizados con el juego en aguas abajo teniendo una velocidad superficial más elevada que el juego en aguas arriba, y con la relación de estiraje resultante siendo la velocidad superficial del juego en aguas abajo de los cilindros de punto de sujeción dividida por la velocidad superficial del juego en aguas arriba de los cilindros de sujeción. El grado de orientación también se denomina como la relación de orientación, conocida también como "relación de distorsión". Como se usa en la presente, el término "monómero" se refiere a un compuesto relativamente sencillo que contiene usualmente carbono y de un peso molecular bajo que puede reaccionar para formar un polímero combinándose con si mismo o con otros compuestos o moléculas semejantes. Como se usa en la presente, el término "comonómero" se refiere a un monómero que se copolimeriza con por lo menos un monómero diferente en una reacción de copolimerización, el resultado de la cual es un copolímero. Como se usa en la presente, el término "polímero" se refiere al producto de una reacción de polimerización e incluye homopolímeros, copolímeros, terpolímeros, tetrapolímeros, etc. Por lo general, las capas de una película pueden consistir esencialmente de un solo polímero o pueden tener polímeros adicionales junto con el mismo, es decir, mezclados con el mismo. Como se usa en la presente, el término "homopolímero" se usa con referencia a un polímero resultante de la polimerización de un solo monómero, es decir, un polímero que consiste esencialmente de un solo tipo de unidad de repetición. Co o se usa en la presente, el término "copolímero" se refiere a polímeros formados mediante la reacción de polimerización de por lo menos dos monómeros diferentes. Por ejemplo, el término "copolímero" incluye el producto de reacción de copolimerización de etileno y una alfa-olefina tal como 1-hexeno. El término "copolímero" también incluye por ejemplo, la copolimerización de una mezcla de etileno, propileno, 1-hexeno y 1-octeno. Como se usa en la presente, el término "copolimerización" se refiere a la polimerización simultánea de dos o más monómeros. El término "copolímero" también incluye los copolímeros al azar o aleatorios, los copolímeros de bloque y los copolímeros de injerto. Como se usa en la presente, el término "polimerización" incluye las homopolimerizaciones, copolimerizaciones, terpolimerizaciones, etc. e incluye todos los tipos de copolimerizaciones tales como aleatorios de injerto, de bloque, etc. Por lo general, los polímeros - li ¬ en las películas usadas de conformidad con la presente invención, se pueden preparar de conformidad con cualquier proceso de polimerización apropiado, incluyendo polimerización por suspensión espesa, polimerización por fase de gas y procesos de polimerización de alta presión. Como se usa en la presente, un copolímero identificado en términos de una pluralidad de monómeros, v.g. "copolímero de propileno/etileno" se refiere a un copolímero en el cual cualquier monómero puede copolimerizarse en un porcentaje en peso molar más elevado que el otro monómero o monómeros. Sin embargo, el monómero enumerado primero de preferencia se polimeriza en un porcentaje en peso más elevado que el segundo monómero mencionado y para copolímeros, que son terpolímeros, cuadripolímeros, etc., de preferencia el primer monómero se copolimeriza en un porcentaje en peso más elevado que el segundo monómero y el segundo monómero se copolimeriza en un porcentaje en peso más elevado gue el tercer monómero, etc. Como se usa en la presente, la terminología que emplea un ?V" con respecto a la identidad química de un copolímero (v.g. "un copolímero de etileno/alfa-olefina") identifica los comonómeros que se copolime izan para producir el copolímero. Como se usa en la presente, "copolímero de etileno alfa-olefina" es el equivalente de "copolímero de etileno/alfa-olefina". Como se usa en la presente, los polímeros se identifican, es decir, se mencionan en términos de los monómeros de los cuales se producen los copolímeros. Por ejemplo, la frase "copolímeros de propileno/etileno" se refiere a un copolímero producido mediante la copolimerización tanto de propileno como de etileno, con o sin comonómero (s) adicinal. Como se usa en la presente, la fase "mer" se refiere a una unidad de un polímero, como se deriva de un monómero usado en la reacción de polimerización. Por ejemplo, la frase "mer de alfa-olefina" se refiere a una unidad en, por ejemplo, un copolímero de etileno/alfa-olefina, siendo la unidad de polimerización aquel "residuo" que se deriva del monómero de la alfa-olefina después de que reacciona para convertirse en una porción de la cadena del polímero, es decir, aquella porción del polímero contribuida por un monómero de alfa-olefina individual después de que reacciona para convertirse en una porción de la cadena del polímero. Como se usa en la presente, la frase "polímero heterogéneo" se refiere a los productos de reacción de polimerización de la variación relativamente amplia en el peso molecular y variación relativamente amplia en la distribución de la composición, es decir, los polímeros elaborados por ejemplo, usando los catalizadores de Ziegler-Natta convencionales. Los polímeros heterogéneos son útiles en varias capas de la película usada en la presente invención. Estos polímeros contienen típicamente una variedad relativamente amplia de longitudes de cadena y porcentajes de comonómero. Como se usa en la presente, la frase "catalizador heterogéneo" se refiere a un catalizador apropiado para usarse en la polimerización de los polímeros heterogéneos, como se define en lo que antecede. Los catalizadores heterogéneos consisten de varias clases de sitios activos que difieren en la acidez de Lewis y el medio ambiente estérico. Los catalizadores Ziegler-Natta son catalizadores heterogéneos. Los ejemplos de los sistemas heterogéneos de Ziegler-Natta incluyen haluros de metal activados mediante un co-catalizador organometálico, tal como cloruro de titanio, que contiene opcionalmente cloruro de magnesio, formado en complejo con el trialquilaluminio y puede encontrarse en patentes tales como la Patente Norteamericana Número 4,302,565 concedida a GOEKE y otros, y la Patente Norteamericana Número 4,302,566 concedida a KAROL y otros, ambas de las cuales se incorporan en la presente por referencia en su totalidad, mediante referencia a las mismas.

Como se usa en la presente, la frase "polímero heterogéneo" se refiere a productos de reacción de polimerización de distribución de peso molecular relativamente estrecha y distribución de composición relativamente estrecha. Los polímeros homogéneos pueden usarse en varias capas de las películas de capas múltiples útiles en la presente invención. Los polímeros homogéneos son estructuralmente diferentes de los polímeros heterogéneos, ya que los polímeros heterogéneos exhiben una secuencia relativamente igual de comonómeros dentro de una cadena, un espejo especular de distribución de secuencia en todas las cadenas y una similitud en longitud de todas las cadenas, es decir, distribución de peso molecular más estrecha. Además, los polímeros homogéneos típicamente se preparan usando metaloceno u otra catálisis de tipo de un solo sitio en vez de usar los catalizadores de Ziegler-Natta. Más particularmente, los copolímeros de etileno/alfa-olefina homogéneos pueden caracterizarse mediante uno o más métodos conocidos por aquellas personas expertas en la técnica, tal como la distribución de peso molecular (Mw/Mn) el índice de alcance de distribución de composición (CDBI) , la escala de temperatura de fusión estrecha y el comportamiento de una sola temperatura de fusión. La distribución de peso molecular (Mw/Mn) conocida también como "polidispersidad", se puede determinar mediante cromatografía de permeación de gel. Los copolímeros de etileno/alfa-olefina homogéneos que pueden usarse en la presente invención de preferencia tienen un Mw/Mn de menos de 2.7; de mayor preferencia de aproximadamente 1.9 a 2.5; y todavía de manera especialmente preferida de aproximadamente 1.9 a 2.3. El índice de alcance de la distribución de la composición (CDBI) de estos copolímeros de etileno/alfa-olefina homogéneos generalmente será mayor de aproximadamente 70. El DCBI se define como el porcentaje en peso de las moléculas del copolímero que tienen un contenido de comonómero dentro del 50 por ciento (es decir, más o menos 50 por ciento) del contenido medio total del comonómero molar. El CDBI del polietileno lineal, que no contiene un comonómero se define como siendo del 100 por ciento. El índice de alcance de distribución de la composición (CDBI) se determina a través de la Técnica de Fraccionación del Elución de Elevación de Temperatura (TREF) . La determinación del CDBI distingue claramente los copolímeros homogéneos (es decir, la distribución de composición estrecha como se valora mediante los valores de CDBI, generalmente mayores del 70 por ciento) de los VLDPE que pueden obtenerse comercialmente que tienen generalmente una distribución de composición amplia como se evalúa mediante los valores de CDBI, generalmente menores del 55 por ciento. El dato de TREF y los cálculos del mismo para la determinación del CDBI de un copolímero se calcula fácilmente del dato obtenido de las técnicas conocidas en el ramo, tales como por ejemplo, fraccionación de elución de elevación de temperatura, como se describe, por ejemplo en Wild y otros, J. Poly. sci. Poly. Phys . Ed., Volumen 20, página 441 (1982) . De preferencia, los copolímeros de etileno/alfa-olefina homogéneos tienen un CDBI mayor de aproximadamente 70 por ciento, es decir, un CDBI de aproximadamente 70 por ciento a 99 por ciento. Por lo general, los copolímeros de etileno/alfa-olefina homogéneos útiles en la presente invención exhiben también una escala de temperatura de fusión relativamente estrecha en comparación con los "polímeros heterogéneos", es decir, polímeros que tienen un CDBI de menos de 55 por ciento. De preferencia, los copolímeros de etileno/alfa-olefina homogéneos exhiben una característica de temperatura de fusión esencialmente singular, con una temperatura de fusión máxima (Tm) , como se determina mediante Colorimetría de Exploración Diferencial (DSC) , de aproximadamente 60°C a 105°C. De preferencia, el copolímero homogéneo tiene un Tm máximo de DSC de aproximadamente 80°C a 100°C. Como se usa en la presente, la frase "una temperatura de fusión esencialmente única" significa que por lo menos aproximadamente el 80 por ciento en peso del material corresponde a un solo Tm máximo a una temperatura dentro de la escala de aproximadmente 60°C a 105°C, y esencialmente ninguna fracción considerable del material tiene una temperatura de fusión máxima en exceso de aproximadamente 115°C, como se determina mediante el análisis de DSC. Las medidas de DSC se hacen en un Sistema de Análisis Térmico del Sistema 7 Perkin-Elmer. La información de fusión dada a conocer está constituida de los segundos datos de fusión, es decir, la muestra se calienta a un régimen programado de 10°C por minuto hasta una temperatura menor que su escala crítica. La muestra luego se recalienta (seguda fusión) a un régimen programado de 10°C por minuto. Un copolímero de etileno/alfa-olefina homogéneo por lo general se puede preparar mediante la copolimerización de etileno y una o más alfa-olefinas . De preferencia, la alfa-olefina es una alfa-monoolefina de 3 a 20 átomos de carbono, de mayor preferencia, una alfa-monoolefina de 4 a 12 átomos de carbono, y de manera especialmente preferida una alfa-monoolefina de 4 a 8 átomos de carbono. Todavía de manera especialmente preferida, la alfa-olefina comprende por lo menos un miembro gue se selecciona del grupo gue consiste de buten-1, hexen-1, hepten-1 y octen-1, es decir, 1-buteno, 1-hexeno y 1-octeno, respectivamente. De manera especialmente preferida, la alfa-olefina comprende octen-1 y/o una mezcla de hexen-1 y buten-1. Los procesos para preparar y usar los polímeros homogéneos se dan a conocer en la Patente Norteamericana Número 5,206,075 concedida a HODGSON Jr., la Patente Norteamericana Número 5,241,031 concedida MEHTA y la Solicitud- de PCT Internacional WO 93/03093, cada una de las cuales se incorpora en la presente por referencia a la misma en su totalidad. Los detalles adicionales con respecto a la producción y uso de los copolímeros de etileno/alfa-olefina homogéneos se dan a conocer en la Patente PCT de Publicación Internacional Número WO 90/03414 y la Patente PCT de Publicación Internacional Número WO 93/03093, a bas de las cuales designan a Exxon Chemical Patents, Inc. como el Solicitante, y ambas de las cuales se incorporan en la presente por referencia a las mismas en sus totalidades. Todavía otra especie de copolímeros de etileno/ alfa-olefina homogéneos se da a conocer en la Patente Norteamericana Número 5,272,236 concedida a LAI y otros, y la Patente Norteamericana Número 5,278,272 concedida a LAL y otros, ambas de las cuales se incorporan en la presente por referencia a las mismas en su totalidad. Como se usa en la presente, el término "poliolefina" se refiere a cualguier olefina polimerizada que puede ser lineal, ramificada, cíclica, alifática, aromática, substituida o no substituida. De manera más específica, se incluye en el término poliolefina los homopolímeros de olefina, copolímeros de olefina, copolímeros de una olefina y un comonómero no olefínico copolimerizable con la olefina, tal como monómeros de vinilo, polímeros modificados de los mismos y semejantes. Los ejemplos específicos incluyen homopolímeros de polietileno, homopolímero de polipropileno, polibuteno, copolímero de etileno/alfa-olefina, copolímero de propileno/alfa-olefina, copolímero de buteno/alfa-olefina, copolímero de etileno/acetato de vinilo, copolímero de etileno/acrilato de etilo, copolímero de etileno/acrilato de butilo, copolímero de etileno/acrilato de metilo, copolímero de etileno/ácido acrílico, copolímero de etileno/ácido metacrílico, resina de poliolefina modificada, resina de ionómero, polimetilpenteno, etc. La resina de poliolefina modificada incluye un polímero modificado preparado copolimerizando el homopolímero de la olefina o copolímero del mismo con un ácido carboxílico insaturado, v.g. ácido maleico, ácido fumárico o uno semejante o un derivado del mismo, tal como el anhídrido, éter o sal de metal o semejante. Podría también obtenerse incorporando en el homopolímero o copolímero de olefina, un ácido carboxílico insaturado, v.g. ácido maleico, ácido fumárico o semejante, o un derivado del mismo, tal como el anhídrido, éster o sal de metal o semejante. Como se usa en la presente, los términos que identifican los polímeros tales como "poliamida", "poliéster", "poliuretano", etc. incluyen no solamente los polímeros que comprenden unidades de repetición derivados de monómeros que se sabe que se polimerizan para formar un polímero del tipo mencionado, sino también incluyen comonómeros, derivados, etc. que se pueden copolimerizar con monómeros que se sabe que se polimerizan para producir el polímero mencionado. Por ejemplo, el término "poliamida" abarca tanto_ polímeros que comprende unidades de repetición derivadas de monómeros como caprolactama, que se polimeriza para formar una poliamida, así como los copolímeros derivados de la copolimerización de caprolactama con un comonómero de cuando se polimeriza solo no da por resultado la formación de una poliamida. Además, los términos que identifican los polímeros también incluyen "mezclas" de estos polímeros con otros polímeros de un tipo diferente. Como se usa en la presente, las frases "copolímero de etileno alfa-olefina" y "el polímero de etileno/alfa-olefina" se refieren a estos materiales heterogéneos como el polietileno de baja densidad (LDPE) , polietileno de densidad media (MDPE), polietileno de baja densidad lineal (LLDPE), y polietileno de densidad muy baja y ultrabaja (VLDPE y ULDPE) ; así como a los copolímeros de etileno/alfa olefina heterogéneos tales como: las resinas de copolímero de etileno/alfa-olefina homogéneos lineales catalizados con metaloceno EXACT (TM) obtenibles de Exxon Chemical Company, de Baytown, Texas, copolímeros de etileno/alfa-olefina esencialmente lineales que tienen ramificaciones de cadena larga (v.g. los copolímeros conocidos como resinas AFFINITY (TM) , y las resinas ENGAGE (TM) gue pueden obtenerse de Dow Chemical Company, de Midland, Michigan) , asi como resinas de copolímero de etileno/alfa-olefina homogéneos lineales TAFMER (TM) obtenibles de Mitsui Petrochemical Corporation. Tanto los polímeros heterogéneos como los polímeros homogéneos a los cuales se hace referencia en lo que antecede incluyen por lo general copolímeros de etileno con uno o más comonómeros gue se seleccionan de una alfa-olefina de 4 a 10 átomos de carbono, tal como buten-1 (es decir, 1-buteno) , hexen-1, octen-1, etc. Aún cuando LDPE y MDPE están más altamente ramificados que LLDPE, VLDPE, ULDPE, la resina EXACT (TM) y la resina TAFMER (TM) , este último grupo de resinas tiene un número relativamente grande de ramificaciones cortas en vez de ramificaciones más largas presentes en LDPE y MDPE. Las resinas AFFINITY (TM) y las resinas ENGAGE (TM) tienen un número relativamente grande de ramificaciones cortas en combinación con un número relativamente pegueñas de ramificaciones de cadena larga. LLDPE tiene una densidad usualmente dentro de la escala de aproximadamente 0.91 gramo por centímetro cúbico, a aproximadamente 0.94 gramo por centímetro cúbico. Por lo general, el copolímero de etileno/alfa-olefina comprende un copolímero resultante de la copolimerización de aproximadamente 80 por ciento a 99 por ciento en peso de etileno y de 1 por ciento a 20 por ciento en peso de alfa-olefina. De preferencia, el copolímero de etileno alfa-olefina comprende un copolímero resultante de la copolimerización de aproximadamente 85 por ciento a 95 por ciento en peso de etileno, y de 5 por ciento a 15 por ciento en peso de alfa-olefina. Como se usa en la presente, las frases "capa interior" .y "capa interna" se refieren a cualguier capa, de una película de capas múltiples que tienen ambas de sus superficies principales adheridas directamente a otra capa de la película. Como se usa en la presente, la frase "capa de adentro" se refiere a una capa de película externa de una película de capas múltiples que empaqueta un producto que está más cerca del producto, con relación a las otras capas de la película de capas múltiples. La "capa de adentro" también se usa con referencia a la capa interna de una pluralidad de capas colocadas concéntricamente coextruidas simultáneamente a través de una matriz anular. Como se usa en la presente, la frase "capa externa" se refiere a cualquier capa de película de la película que tiene menos de dos de sus superficies principales adheridas directamente a otra capa de la película. La frase incluye películas de monocapa y capas múltiples. Todas las películas de capas múltiples tienen dos y solamente dos capas externas, cada una de las cuales tiene una superficie principal adherida a solamente otra capa de la película de capas múltiples. En las películas de monocapa, solamente hay una capa que desde luego es una capa externa ya que ninguna de sus dos superficies principales están adheridas a otra capa de la película. Como se usa en la presente, la frase "capa exterior" se refiere a la capa externa, de una película de capas múltiples gue empaca un producto, que está más alejada del producto con relación a las otras capas de la película de capas múltiples. La "capa exterior" se usa también con referencia a la capa más hacia afuera de una pluralidad de capas colocadas concéntricamente coextruidas simultáneamente a través de una matriz anular. Como se usa en la presente, la frase "adherida directamente" como se aplica a las capas de la película, se define como la adhesión de una capa de película presente a la capa de película del objeto sin una capa de unión adhesiva u otra capa entre las mismas. En contraste, como se usa en la presente, la palabra "entre", como se aplica a una capa de película expresada como quedando entre dos otras capas especificadas, incluye tanto la adhesión directa de la capa presente entre a las dos otras capas de las que queda entre las mismas, así como incluyendo una falta de adhesión directa a cualesquiera o ambas de las otras dos capas de las que queda entre la capa presente, es decir, una o más capas adicionales se pueden imponer entre la capa presente y una o más de las capas entre las cuales queda la capa presente. Como se usa en la presente, el término "núcleo" y la frase "capa de núcleo", como se aplica a las películas de capas múltiples, se refiere a cualquier capa de película interior que tiene una función principal que no sea la de servir como un adhesivo o compatibilizador para adherir dos capas una a la otra. Usualmente, la capa de núcleo o las capas de núcleo proporcionan la película de capas múltiples con un nivel de resistencia deseado, es decir, módulo, y/u óptica, y/o resistencia al maltrato adicional, y/o impermeabilidad específica. Como se usa en la presente, las frases "capa de sello", "capa de sellado", "capa se sello térmico" y "capa de material de sellado" se refieren a una capa, o capas de película externa, involucradas en el sellado de la película asimisma, otra capa de película de la misma u otra película, y/o a otro artículo que no es una película. Debe también reconocerse que por lo general, hasta .0762 milímetro externos de una película pueden estar involucrados en el sellado de la película asimisma o a otra capa. Con respecto a paquetes que tienen solamente sellos del tipo de aleta, en oposición a los sellos de tipo de traslape, la frase "capa de material de sellado" se refiere generalmente a la capa de película interior de un paquete, así como las capas de soporte dentro de .0762 milímetro de la superficie interior de la capa de material de sellado, la capa interior sirviendo también frecuentemente como una capa de contacto con el alimento en el empaquetado de alimentos. Por lo general, las capas del material de sellado empleadas en el ramo de empaquetadura han incluido polímeros termoplásticos tales como poliolefina, poliamida, poliéster y cloruro de polivinilo. Como se usa en la presente, la frase "capa de unión" se refiere a cualquier capa de película interior que tiene el objeto principal de adherir dos capas una a la otra. La capas de unión pueden comprender cualquier polímero que tenga un grupo polar en las mismas o cualquier otro polímero que proporcione adhesión entre las capas suficiente para las capas adyacentes que comprenden polímeros por lo demás no adherentes. Como se usa en la presente, la fase "capa superficial" se refiere a una capa exterior de una película de capas múltiples en el empaquetado de un producto, estando sujetas al maltrato esta capa superior. Como se usa en la presente, la frase "capa voluminosa" se refiere a cualquier capa de una película que está presente con el objeto de aumentar la resistencia al maltrato, tenacidad, módulo, etc. de una película de capas múltiples. Las capas voluminosas por lo general comprenden polímeros que son económicos con relación a otros polímeros en la película que proporcionan cierto objeto específico no relacionado con la resistencia al maltrato, módulo, etc. Los nombres "primera capa", "segunda capa" como se usan en la presente, por lo general son indicativos de la manera en la cual está constituida una estructura de la película de capas múltiples. Es decir, por lo general, la primera capa puede estar presente sin ninguna de las capas adicionalea descritas, o la primera y segunda capas pueden estar presentes sin nigunas de las capas adicionales descritas, etc. Como se usa en la presente, el término "extrusión" se usa con referencia al proceso de formar configuraciones continuas forzando un material de plástico fundido a través de una matriz seguido por enfriamiento o endurecimiento químico. Inmediatamente antes de la extrusión a través de la matriz, el material polimérico de viscosidad relativamente elevada se alimenta hacia un tornillo rotatorio de inclinación variable, es decir, un aparato de extrusión, gue fuerza el material polimérico a través de la matriz. Como se usa en la presente, el término "co-extrusión" se refiere al proceso mediante el cual la salida de dos o más de los aparatos de extrusión se colocan juntos en un bloque de alimentación para formar una corriente de capas múltiples que se alimenta a una matriz para producir un material extruido en capas. La co-extrusión se puede emplear en soplado de película, extrusión de película de hoja y plana, moldeo por soplado y revestimiento por extrusión. Como se usa en la presente, la frase "direccioón de la máquina", abreviado en la presente como "MD" se refiere a una dirección "a lo largo de la longitud" de la película, es decir, en la dirección de la película a medida que la película se forma durante la extrusión y/o revestimiento. Como se usa en la presente, la frase "dirección, transversal" abreviada aquí como "TD", se refiere a una dirección a través de la película, perpendicular a la dirección de la máquina o longitudinal.

Co o se usa en la presente, la frase "encogimiento libre" se refiere al porcentaje de cambio dimensional en un espécimen de película de 10 centímetros por 10 centímetros cuando se encoge a temperatura de 85°C, con la determinación cuantitativa llevándose a cabo de acuerdo con el método D 2732 de la Sociedad Americana para el Ensayo de Materiales, como se señala en 1990 Annual Book of ASTM Standards, volumen 08.02, páginas 368 a 371, que se incorpora en la presente en su totalidad mediante referencia al mismo. Aún cuano la película útil en el artículo de la presente invención tiene por lo menos una capa (de mayor preferencia de 1 a 20 capas) , de manera especialmente preferida, la película tiene de 1 a 12 capas y todavía preferiblemente, de 1 a 8 capas; y de manera todavía especialmente preferida de 1 a 4 capas. Sin embargo, siempre y cuando la película de capas múltiples tenga por lo menos tres capas, la película de capas múltiples puede tener cualquier número adicional de capas adicionales deseadas, siempre y cuando la película proporcione las propiedades deseadas para la operación de empaquetadura específica en la cual se usa la película, v.g. características de barrera de O2, encogimiento libre, tensión de encogimiento, óptica, módulo, resistencia del sello, etc. La película de capas múltiples ilustrada en la Figura 2 tiene cuatro capas. Sin embargo, puesto que la capa intermedia de preferencia se forma del aplastamiento de una película de tubería de dos capas sobre si misma, la capa intermedia en realidad es de 2 capas distintas entre si, de manera que la película en realidad contiene cuatro capas . La película usada en la presente invención tiene un espesor de por lo menos .038 milímetro, de preferencia un espesor de aproximadamente .38 milímetro a .508 milímetro, y de mayor preferencia de aproximadamente .0508 a .508 milímetro, todavía de mayor preferencia de aproximadamente .762 milímetro a .1778 milímetro, y de manera especialmente preferida de aproximadamente .1016 a .1270 milímetro. Desde luego, el espesor preferido varía dependiendo de las propiedades deseadas para la operación de empaquetado específica en donde se use la película. La Figura 1 es una ilustración de vista lateral de un artículo preferido (una bolsa de sello de extremo) de conformidad con la presente invención. En la Figura 1, la bolsa 10 de sello de extremo se ilustra en posición colocada plana. La bolsa 10 de sello de extremo se fabrica de la película 12, con la bolsa 10 de sello de extremo teniendo una parte superior 14 abierta y un sello de extremo 16.

La Figura 2 es una ilustración de vista lateral de otro artículo preferido (una bolsa de sello lateral) de conformidad con la presente invención. En la Figura 2, la bolsa 20 de sello lateral se ilustra en posición colocada plana. La bolsa 20 de sello lateral también se fabrica de la película 12, y la bolsa de sello lateral tiene una parte superior abierta 22 y sellos laterales 24 y 26. La Figura 3 es una ilustración de vista lateral de otro artículo preferido (un saquito) de conformidad con la presente invención. En la Figura 3, el saquito 30 se ilustra en posición colocada plana. El saquito 30 también se fabrica de la película 12, tiene una parte superior abierta 32 y sellos laterales 34 y 36 y un sello de extremo 38. La Figura 4 ilustra una vista en sección transversal de la película 12 de cuatro capas preferida para usarse como el material del cual se fabrican las bolsas de las Figuras 1 y 2 y el saquito de la Figura 3. La película 12 tiene una primera capa 42 que es una primera capa de película externa, las capas 44 y 46 de película interior y la segunda capa 48 de película externa. La sección transversal de la película 12 de preferencia es simétrica, es decir, con respecto a tanto el espesor co o la composición química. Las capas externas de preferencia son mucho más gruesas que las capas interiores. De preferencia, la película 12 se fabrica aplastando un tubo de dos capas sobre si mismo, para dar por resultado una película de cuatro capas simétrica. Puesto que las capas de la película interior en realidad se fabrican de la misma capa de una película tubular que se aplasta, las dos capas de película interiores son para todos los fines prácticos una capa. La línea punteada en la Figura 4 representa la junta de la capa interior del tubo gue se une asimismo. La Figura 5 ilustra una vista en sección transversal de una película 50 de capas múltiples alternativa que se puede usar como material para preparar un artículo de conformidad con la presente invención. La película 50 de capas múltiples es una película de siete capas y se describe en detalle en la película número 19 que se presenta a continuación. La película 50 de capas múiltiples está compuesta de la capa 52 externa, la capa de voluminosidad 54, la capa de unión 56, la capa 58 de barrera de O2, la capa de unión 60, la capa de voluminosidad 62 y la capa externa 64. La Figura 6 ilustra una vista esquemática de un proceso preferido para producir las películas de capas múltiples de las Figuras 4 y 5. En el proceso ilustrado en la Figura 6, los rebordes del polímero sólido (no ilustrados) se alimentan a una pluralidad de aparatos de extrusión 66 (por razones de simplificar se ilustra solamente un aparato de extrusión) . Dentro de los aparatos de extrusión 66, los rebordes del polímero se envían, funden y desgasifican después de lo cual, la fusión exenta de burbujas resultante se envía hacia la cabeza 68 de la matriz, y se extruye a través de una matriz anular, dando por resultado la tubería 70, que es de un espesor de .1270 a 1.016 milímetros, de mayor preferencia de un espesor de .508 a .762 milímetro, todavía de manera especialmente preferida de aproximadamente .635 milímetro de espesor. Después de enfriar o enfriar rápidamente mediante rociadura de agua del anillo 72 de enfriamiento, la tubería 70 se aplasta mediante los cilindros 74, y luego se alimenta a través de la bóveda de irradiación 76 rodeada mediante protectores 78, en donde la tubería 70 se irradia con electrones de alta energía (es decir, radiación de ionización) desde el acelerador 80 del transformador del núcleo de hierro. La tubería 70 es guiada a través de la bóveda 76 de irradiación en los cilindros 82. De preferencia, la irradiación de la tubería 70 está a un nivel de aproximadamene 2 a 10 megarads (a continuación "MR"); de mayor preferencia, de aproximadamente 3.5 a 4 MR. Después de la irradiación, la tubería 84 irradiada se dirige por encima del cilindro 86 de guía después de lo cual la tubería 84 irradiada pasa hacia el tanque de baño de agua caliente 88 que contiene el agua 90.

La tubería 84 irradiada ahora aplastada se sumerge en el agua caliente durante un tiempo de retención de por lo menos aproximadamente 5 segundos, es decir, durante un período de tiempo a fin de llevar la película hasta la temperatura deseada, después de lo cual el medio de calentamiento suplemental (no ilustrado) incluyendo una pluralidad de cilindros de vapor alrededor de los cuales se enrolla parcialmente la tubería 84 irradiada, y los sopladores de aire caliente, elevan la temperatura de la tubería 84 irradiada hasta una temperatura de orientación deseada de aproximadamente 116°C a 121°C. Luego, la película 84 irradiada se dirige a través de los rodillos 92 de presión, y se sopla la burbuja 94, alargando transversalmente de esta manera la tubería 84 irradiada para formar una película 96 de tubería soplada orientada. Además, mientras que se está soplando, es decir, la tubería 84 irradiada alargada transversalmente es estirada (es decir, en la dirección longitudinal) entre los rodillos 88 de presión y los rodillos 98 de presión, puesto que los rodillos 98 de presión tienen una velocidad superficial más elevada que la velocidad superficial de los rodillos 92 de presión. Como resultado del alargamiento transversal y el estireno longitudinal, la película 96 de tubería soplada irradiada biaxialmente orientada se produce, y es atraída soplada de preferencia habiéndose alargado a una relación tanto de aproximadamente 1:1.5 como a 1:6, y estirada a una relación de aproximadamente 1:1.5 a 1:6. De mayor preferencia, el estirado y alargado cada uno se lleva a cabo a una relación de aproximadamente 1:2 a 1:4. El resultado es una orientación biaxial de aproximadamente 1:2.25 a 1:36, de mayor preferencia de 1:4 a 1:16. Mientras que la burbuja 94 se mantiene entre los cilindros 92 y 98, la película 96 de tubería soplada se aplasta mediante los cilindros 100 convergentes, y después se transporta a través de los cilindors 98 y a través del cilindro 102 de guía y luego se lamina en un rodillo 104 de enrollamiento. El rodillo 106 intermedio asegura un buen enrollamiento . Varias películas apropiadas para usarse en el artículo de la presente invención se ilustran mediante los siguientes ejemplo. A no ser que se manif:--est.e lo contrario, todos los porcentajes, partes, etc. son en peso.

Película Número 1 Se moldeó una cinta tubular de dos capas co-extruida, teniendo la cinta un espesor de .737 milímetro, teniendo la cinta una capa A que constituye el 85 por ciento del espesor de la cinta, y una capa B que constituye el 15 por ciento del espesor de la cinta. La capa A estaba compuesta de: (a) 87 por ciento en peso de DOWLEX 2045 (TM) que es un polietileno de baja densidad lineal que tiene una densidad de 0.920 gramo por centímetro cúbico, obtenida de The Dow Chemical Company, de Midland, Michigan (a continuación "LLDPE #1") , (b) 10 por ciento en peso de ELVAX 3128 (TM) un copolímero de etileno/acetato de vinilo que tiene un contenido de acetato de vinilo de 10 por ciento, obtenida de DuPont, de Wilmington, Delaware, a continuación "EVA #1", y (c) 3 por ciento en peso de TEKNOR EPE-9621c (TM) un agente de antibloqueo, obtenido de Teknor Apex Plastics División, de Pawtucket, R.I., a continuación "Antibloqueo #1". La Capa B contenía 100 por ciento en peso de EXACT SLP 4008, un plastómero de etileno/alfa-olefina homogénea lineal que tiene una densidad de 0.885 gramo por centímetro cúbico, obtenido de Exxon Chemical Company, de Baytown, Texas (a continuación, "etileno/alfa olefina #1 homogéneo lineal") . La tubería de dos capas se enfrió hasta una fase sólida en un baño de agua y luego se retículo electrónicamente con un rayo de 500 Kev a un nivel de 2 a 10 MR. La tubería de dos capas reticulada resultante se calentó mediante latas de vapor de aire caliente a temperatura de aproximadamente 99°C a 105°C, y sebusecuentemente se orientó estirándose y alargándose en aproximadamente 350 por ciento, en cada una de las direcciones de la máquina y transvesal, respectivamente, usando una burbuja atrapada de aire retenida entre dos cilindros de presión. La orientación produjo una película de dos capas de .057 milímetro en la forma de un tubo. Después de estirarse, el tubo resultante de la película plana encogible en agua caliente se hizo pasar a través de un par de cilindros de presión ocasionando que la capa B interior se libera asimisma durante el aplastamiento del tubo, proporcionando una película de cuatro capas final con las capas "intermedias" quedando en el interior de la capa B ligada asimisma (es decir, dando por resultado una película de "4 capas" que tiene un espesor de .114 milímetro), de la siguiente manera: A / B / B / A Mezcla A SLP 4008 SLP 4008 Mezcla A El Cuadro Y, que se presenta inmediatamente a continuación, incluye la composición química y el espesor de cada una de las capas, junto con la función que sirve la capa en la película.

CUADRO I ubicación de la identidad química espesor de la capa capa/ función de (milímetros) la capa exterior/ 87% de LLDPE #1 0508 resistente a la 10% de EVA #1 perforación 3% de Antibloque #1 núcleo/unión etileno/alfa- 0178 olefina #1 homogénea interior/ 87% de LLDPE #1 0508 resistente a la 10% de EVA #1 perforación 3% de Antibloqueo #1 La Película Número 1 estaba compuesta de las tres capas anteriormente citadas, estando compuesta la capa intermedia de la capa de tubo interna adherida asimisma. La Película Número 1 se determinó que tenía un encogimiento libre a 85°C (a través del Método 2732 de la Sociedad Americana para el Ensayo de Materiales), y un choque como se señala a continuación en el Cuadro II, debajo del choque instrumentado se midió mediante un procedimiento esencialmente equivalente al Método D 3763 de la Sociedad Americana para el Ensayo de Materiales. El método D3763 de la Sociedad Americana para el Ensayo de Materiales se describe en 1990 Annual Book de ASTM Standards, Sección 8, Plásticos, Volumen 08.03. páginas 174 a 178, que se incorpora en la presente por referencia al mismo, en su totalidad. Una alternativa a la Película Número 1 es una película de dos capas que tiene un espesor de aproximadamente .114 milímetro con aproximadamente 85 por ciento en peso de esta película teniendo una composición que corresponde a la capa 38 descrita en el Cuadro I anterior y con 15 por ciento en peso de esta película teniendo una composición que corresponde a la capa 40 anteriormente citada. Esta película podía producirse usando una matriz plana, en vez de una matriz circular.

Película Número 2 La película Número 2 se preparó mediante el mismo proceso empleado para producir la Película Número 1, con la excepción de que en la Película Número 2, la Capa A estaba compuesta de una mezcla de (a) 87 por ciento en peso de LLDPE #1, (b) 10 por ciento en peso de EXACT 3032 (TM) un plastómero de etileno/alfa-olefina homogéneo lineal que tiene una densidad de 0.900 gramo por centímetro cúbico, obtenido también de Exxon Chemical Company (a continuación, "copolímero #2 de etileno/alfa-olefina homogéneo lineal) , y (c) 3 por ciento en peso de Antibloqueo #1. En la Película Número 2, la Capa B permaneció idéntica a la Capa B de la Película Número 1. Además, tal como con la Película Número 1, en la Película Número 2 la Capa A constituida de 85 por ciento del espesor de la cinta, y la Capa B constituida de por ciento del espesor de la cinta. La Película Número 2 de encogimiento libre y chogue instrumentado se proporcionan en el Cuadro III que se presenta a continuación.

Película Número 3 La Película Número 3 se preparó mediante el mismo proceso empleado para producir la Película Número 1, con la excepción de que en la Película Número 3, la irradiación se llevó a cabo a de 3.5 a 4 MR (aproximadamente la mitad del nivel de la irradiación usada para elaborar todas las otras películas dadas a conocer en la presente; este nivel bajo de irradiación mejora la capacidad de sellado térmica de las capas de película externas) , y la Capa A estaba compuesta de una mezcla de: (a) 87 por ciento en peso de LLDPE #1, (b) 10 por ciento en peso de ELVAX 3128 (TM) de un copolímero de etileno/acetato de vinilo que tiene un contenido de acetato de vinilo de 9 por ciento y una densidad de 0.928 gramo por centímetro cúbico, y un índice de fusión de 2.0, obtenida de DuPont Chemical Co . , de Wilmington, Delaware (a continuación haciendo referencia a la misma como EVA #2), y (c) 3 por ciento en peso de Antibloqueo #1. En la película Número 3 la Capa B estaba compuesta de 100 por ciento en peso de ELVAX 3175 (TM) un copolímero de etileno/acetato de vinilo que tiene un contenido de acetato de vinilo de 28 por ciento y una densidad de 0.950 gramo por centímetro cúbico, y un índice de fusión de 6.0, obtenida de DuPont Chemical Co., de Wilmington, Delaware. Además, tal como con la Película Número 1, en la Película Número 3 la Capa A estaba constituida de 85 por ciento del espesor de la cinta y la Capa B estaba constituida de 15 por ciento del espesor de la cinta. La Película Número 3 de encogimiento libre y choque instrumentado se proporcionan en el Cuadro III que se presenta a continuación. La película de conformidad con el Ejemplo 3, anterior, se usó para producir una bolsa de sello lateral que tiene dimensiones de aproximadamente 17.78 centímetros de ancho por aproximadamente 30.48 centímetros de altura. Los sellos se produjeron sometiendo la película a un sellador de impulso VERTROD(R) (modelo 84 EPCS) que utilizó un segmento de sello del tipo de cinta gue tiene un ancho de aproximadamente 6.35 milímetros con la mordaza superior aplicándose para forzar la película (doblada sobre sí) contra si misma y el elemento de sello, durante un tiempo de aproximadamente 5 segundos, y con presión de aproximadamente 3.52 kilogramos por centímetro cuadrado. La bolsa de sello lateral resultante se llenó con aproximadamente 2.270 kilogramos de harina de maíz, con la parte superior de la bolsa sellándose luego de una manera semejante a la manera en la cual se hicieron los sellos laterales. Se elaboraron aproximadamente 10 paquetes. Luego, los paquetes se dejaron caer desde una altura de aproximadamente 10.67 metros hacia el concreto. Seis de los paquetes sobrevieron la caída sin falla de película ni sello. Sorprendentemente, los 4 paquetes que fallaron no experimentaraon falla de sello. En vez de esto, hubo falla de la película en la región de la película inmediatamente adyacente al sello. Esta región inmediatamente adyacente al sello era en realidad más gruesa que el resto de la bolsa, debido a que durante el sellado térmico, la región de la película inmediatamente adyacente al sello se calentó mediante la barra de sellado y se encogió, es decir, se engruesó. Sin embargo, esta región también experimentó una reducción en orientación durante el encogimiento y engrueSarniento . Esta reducción en la orientación se cree que es la razón por la cual hay una falla durante el choque de la película en esta región. Es decir, la orientación del polímero en el resto de la película se cree que proporciona una película más resistente que la región adyacente al sello, cuya región experimentó una reducción de orientación durante el proceso de sellado. Por lo tanto, se descubrió que una película relativamente gruesa puede sellarse de una manera que produce un sello que es más resistente que una región de la película inmediatamente adyacente al sello. El factor de resistencia al reventamiento de límite, debido a la resistencia de la película en el área inmediatamente adyacente al sello, en vez de la resistencia del sello mismo. Se llevaron a cabo pruebas semejantes con 9.08 kilogramos de alimento para perro en seco de marca TRAILBLAZER (R) 11.35 kilogramos de comida para gatito marca CLEAN PAWS (R) (con la excepción de que el sello se hizo con un alambre de radio, como se describe a continuación), y 6.81 kilogramos de semilla para pájaro marca FEEDERS CHOICE (R) (con excepción de que el sello se hizo con un alambre de radio, como se describirá a continuación), que produjo resultados semejantes, es decir, aproximadamente 60 por ciento sobrevieron a la caída. Se llevaron a cabo otras pruebas elaborando las bolsas de sello laterales, esta vez usando un sellador normal VERTROD (R) modificado para simular condiciones de elaboración de bolsa con un radio de alambre de 2.38 milímetros (en vez de la cinta de 6.35 milímetros descrita en lo que antecede) , usando una presión de aproximadamente 35.2 kilogramos por centímetro cuadrado durante un período de aproximadamente 0.9 segundo de calentamiento seguido por un período de enfriamiento de 0.3 segundo, con 38 volts siendo el potencial de la corriente que se hizo pasar a través del alambre calentado. Las bolsas resultantes se colocaron entre paredes paralelas a separación de aproximadamente 10.16 a 12.70 centímetros, es decir, una "prueba de reventamiento de placa paralela", con las bolsas luego siendo infladas hasta que falló uno de los sellos laterales. Tal como con los resultados de la prueba de caída presentados en lo que antecede, la falla siempre ocurrió en la región adyacente al sello. El sello no falló. La cantidad de presión dentro de la bolsa en el punto de falla era una medida de la resistencia. Las bolsas elaboradas de la película de conformidad con el Ejemplo 3, anterior, en la prueba de reventamiento de placa paralela significa resistencias de reventamiento de 1325.9 centímetros s de agua, y eran bastante consistentes en resistencia, es decir, variaban desde tan bajo así como aproximadamente 1092.2 centímetros de agua hasta tan elevado asi como de aproximadamente 1625.6 centímetros de agua. En contraste, las películas gue no están laminadas transversalmente de menor espesor exhibieron resistencia al reventamiento de placa paralela más baja, v.g. de aproximadamente 254 a 381 centímetros de agua, para una película que tiene un espesor total de aproximadamente .0508 milímetro. Las pruebas de caída también se llevaron a cabo en ocho resmas de papel (cada una de las resmas habiendo sido empacado individualmente en papel) que se sobreenvolvieron en la película del Ejemplo 3, la cual se selló en si mismo y se encogió con un cañón térmico. El peso del paquete era de aproximadamente 119.38 kilogramos. La película se selló con un sellador de barra Weldotron 6402 (R) "L", con el selector ajustado a "6", y el espacio del compensador ajustado a 6.35 milímetros. Después del encogimiento, el "paquete maestro" se dejó caer desde una altura de aproximadamente 1.22 metros. Ni la película ni el sello se rompieron aún cuando la sobreenvoltura de papel en el paquete individual se abrió. Los saquitos se fabricaron de película doblada sobre sí. Los sellos se hicieron usando el sellador de barra "L" WELDOTRON™ 6402 (R) . Los sellos resultantes tenían una resistencia de sello media en exceso de .196 kilográmetro, como se mide mediante el sistema de prueba de materiales Instron de la Serie IX. El "exceso" de más de .196 kilográmetro se debió a la incapacidad de las mordazas para retener la muestra en las abrazaderas.

La Película Número 3 se produjo en tres versiones diferentes, que variaban solamente con respecto al nivel de la irradiación utilizada. La primera versión no se irradió. La segunda versión se irradió a un nivel de 25 miliamperes (3.5 MR, es decir, 49 kilograys) . La tercera versión se debió a un nivel de 49.5 miliamperes (7 MR, 98 kGy) . Cada una de estas versiones de la película se convirtió en bolsas de sello lateral que tenían un ancho colocado plano de 13.97 centímetros y una longitud de 33.02 centímetros, usando una máquina VERTROD (R) modificada (que se describirá a continuación) . Las películas (y bolsas) de cada una de las tres versiones de la Película Número 3 se compararon luego con las películas laminadas transversalmente VALERON (R) (y bolsas formadas de manera semejante) producidas de conformidad con la Patente Norteamericana Número 4,355,076, concedida a Duggan J. Gash, y/o la Patente Norteamericana Número 4,243,463, también concedida a Duggan J. Gash. Dos películas laminadas transversalmente VALERON (R) se compararon con los artículos de conformidad con la presente invención. Una tenía un espesor de aproximadamente .1016 milímetro mientras gue la otra tenía un espesor de aproximadamente .1524 milímetro. Se llevaron a cabo tres tipos diferentes de pruebas de comparación, incluyendo: (1) una prueba de reventamiento de placa paralela; (2) una prueba de resistencia de sello VERTROD (R) ; y (3) una prueba de resistencia de sello transversal. La Prueba de Reventamiento de Placa Paralela se llevó a cabo limitando una bolsa de sello lateral de 12.70 x 33.02 centímetros (fabricada de un material que se está probando, estando la bolsa formada sellando el material asimismo usando una máquina de sellado "VERTROD (R) , y luego inflando la bolsa hasta que se rompiera. El nivel de presión dentro de la bolsa en el punto de rotura se consideró como siendo una medida de la calidad del sello. Se dieron a conocer los resultados en centímetros de presión de agua (IOWP) . La prueba de la resistencia del sello VERTROD (R) se llevó a cabo en una bolsa que tiene un sello fabricado usando la máquina de sellado VERTROD (R) (obtenida de Vertrod Corporation de Brooklyn, Nueva York) , que se había modificado para hacer el proceso de sellado más preciso. Es decir, la máquina de sellado VERTROD (R) se ha modificado para proporcionar un período de precalentamiento de 0.6 segundo, seguido por un período de sellado de 0.6 segundo, seguido por un tiempo de enfriamiento de 0.2 segundo. Aún cuando se utilizaron voltajes de 20, 30, 35, 40 y 45 para el sellado de las películas probadas, la máquina de sellado VERTROD (R) que se hizo funcionar a 40 y 45 volts, los voltajes habiéndose encontrado que eran efectivos para producir los sellos deseados (es decir, para ambos artículos de conformidad con la invención así como el selllado de las películas de comparación VALERON(R)). Después de hacerse el sello, se cortó una muestra de 2.54 centímetros por aproximadamente 10.16 a 12.70 centímetros de la película sellada, teniendo esta muestra a través de la misma el sello térmico. La muestra se sometió a una fuerza de "separación de tracción" en una máquina de prueba de tensión INSTRON(R) (fabricada por Instron Corporation de Cantón, MA) . Los dos pares de mordazas de la máquina de prueba de tensión INSTRON(R) estaban separadas a 5.08 centímetros. Se requirió una mayor cantidad de la fuerza a fin de ocasionar que la película se rompiera, cuanto más fuerte era del sello. Los resultados se dan a conocer en el Cuadro II que se presenta a continuación. La Prueba de Resistencia al Sello Transversal WELDOTRON (R) se llevó a cabo usando un aparato de sellado térmico WELDOTRON (R) 6402. El aparato de sellado térmico WELDOTRON (R) 6402 formó un sello térmico calentando un alambre que se fundió a través de las películas para sellarse térmicamente entre sí, con el resultado de que se formó un sello térmico. De manera más específica, el aparato de sellado térmico WELDOTRON (R) 6402 se hizo funcionar a un ajuste de 6, y un espacio compensador de aproximadamente 6.35 milímetros. Después de que se formó el sello, se cortó una muestra de 2.54 centímetros mediante aproximadamente 10.16 centímetros a 12.70 centímetros de la película sellada. Como en la prueba de resistencia del sello VERTROD (R) descrito en lo que antecede, la muestra cortada de la película sellada tenía un sello transversalmente a través del punto intermedio de la misma. Esta muestra luego se sometió a fuerza de "separación de tracción" en la máquina de prueba tensión INSTRON(R) . Cuanto más elevada es la cantidad de fuerza requerida para ocasionar que se rompa la película, más resistente es el sello. El Cuadro II, que se presenta a continuación, proporciona los resultados para las distintas películas de conformidad con la Película Número 3, así como los resultados para la Película Número 20 que se describe detalladamente a continuación. La película Número 20 era semejante a la Película Número 3 con la excepción de que las capas A de la Película Número 20 no contenían ningún copolímero de etileno/acetato de vinilo. Además, el Cuadro II proporciona los resultados para dos películas laminadas transversalmente VALERON (R) de comparación.

CUADRO I I Identidad Nivel de Resistencia Resistencia Resistencia de la Irradiación al Reventa- del Sello de Sello Película (miliampemiento de VERTROD (R) Transversal (Número de res) Placa Para(kilográmeWELDOTRON (R) Película) / lela tros) a 6402 Espesor de (en H20) 40 V / a ( kilográmetros ) la Película a 40V / a 45 V (mm) 45 V No. 3/114 0 186/229 .045/.097 .193 No. 3/114 25 130/390 .054/.136 .155 No. 3/114 49.5 WNS/235 WNS/.101 WNS/WNC No. 20/114 0 121/229 .058/.100 .200 No. 20/114 25 137/381 .054/.094 .161 No. 20/114 49.5 WNS/251 WNS/.139 WNS/WNC VALERON (R)/ desconocí .do 179/155 .087/.082 .114 .1016 VALERON (R)/ desconocí .do WNS/351 WNS/.133 .117 .152 WNS = no se sellaba WNC = no se cortaba Como es evidente de los resultados señalados en el Cuadro II, la Resistencia al Reventamiento de Placa Paralela de las bolsas de sello lateral de la Película Número 3 y la Película Número 20 (cada una de las cuales utilizó una película no laminada transversalmente de capas múltiples de 114 milímetros) que se compara favorablemente con la Resistencia al Reventamiento de la Placa Paralela de las bolsas de sello lateral fabricadas de la película laminada transversalmente VALERON (R). Comparando los Mejores Resultados de Prueba de Reventamiento de la Placa Paralela para las bolsas de sello lateral elaboradas de conformidad con los Ejemplos 3 y 20 con los mejores Resultados de la Prueba de Reventamiento de placa paralela de las bolsas de sello lateral elaboradas de la película laminada transversalmente VALERON (R) (es decir, de conformidad con la Película Número 21 de comparación) , es sorprendente e inesperado ue las bolsas de 114 milímetros de acuerdo con la presente invención gue se sellaron a 45 volts en la máquina de sellado VERTROD (R) y se irradiaron a 25 Ma (miliamperes) , exhibieron una resistencia de reventamiento de placa paralela más elevada de la película laminada transversalmente VALERON (R) 4.0 (es decir, 990.6 centímetros de agua y 967.7 centímetros de agua para la película no laminada transversalmente de 114 milímetros versus 454.66 centímetros de agua para la película1 laminada transversalmente VALERON(R) de .1016 milímetro). Es aún más sorprendente e inesperado que las bolsas de 114 milímetros de conformidad con la presente invención elaboradas de la película Número 3 y la Película Número 20 no laminada transversalmente exhibieron una Resistencia al Reventamiento de Placa Paralela que era no más elevada de una película laminada transversalmente VALERON (R) de .1524 milímetro (es decir, 990.6 centímetros de agua y 967.7 centímetros de agua para las bolsas de 114 milímetros versus 891.5 centímetros de agua para la película2 laminada transversalmente VALERON(R) de .1524 milímetro). Los resultados sorprendentes adicionales se muestran para los resultados de prueba de Resistencia de Sello VERTROD (R) presentados en el Cuadro II. Es decir, al llevar a cabo una Prueba de Resistencia de Sello VERTROD (R) de las bolsas de conformidad con la presente invención, es decir, una prueba de Resistencia de Sello VERTROD (R) de las bolsas de sello lateral fabricadas usando la Película Número 3 y la Película Número 20, versus las bolsas de sello lateral fabricadas de la película laminada transversalmente VALERON (R), de nuevo fue sorprendente e inesperado que las bolsas de 114 milímetros fabricadas de la película Número 3 y la Película Número 20 de conformidad con la presente invención, que se sellaron a 45 volts en la máquina de sellar VERTROD (R) y ya sea no estaban irradiadas o se irradiaron a 25 Ma o 49.5 Ma, exhibieron una resistencia de sello de .097, .136, .101, .100m'.94 y 1.37 kilográmetros versus 0.82 y .133 kilográmetros para sellos VALERON (R) de .1016 y .1524 milímetro. Es decir, los resultados de la Prueba de Resistencia de Sello VERTROD (R) para las películas de .114 milímetro apropiados para usarse en el artículo de la presente invención es sorprendentemente elevado con relación a los resultados de la Prueba de Resistencia de Sello VERTROD (R) para las películas laminadas transversalmente VALERON (R) de .1016 y .1524 milímetro. Las películas de .114 milímetro apropiadas para usarse en el artículo de la presente invención exhibieron resultados de la prueba de resistencia de sello VERTROD (R) que variaban de 108 por ciento a 156 por ciento de la resistencia de la película laminada transversalmente VALERO (R) de .1016 milímetro y de aproximadamente 71 por ciento a 103 por ciento de la resistencia de la película laminado transversalmente VALERON (R) de .1524 milímetro. Normalizando los resultados de la Prueba de Resistencia de Sello VERTROD (R) de la película de .114 milímetro para comparación con la película laminada transversalmente VALERO (R) de .1524 milímetro, la película de .114 milímetro exhibió una resistencia de sello VERTROD(R) de aproximadamente 94 por ciento a 137 por ciento de la resistencia de sello de la película laminada transversalmente VALERON (R) de .1524 milímetro. Por lo tanto es evidente que las resistencias de sello de las películas no laminadas transversalmente apropiadas para usarse en el artículo de la presente invención son sorprendentemente elevadas con relación a la película laminada transversal VALERON (R) del mismo espesor. De manera semejante, se muestran resultados sorprendentes adicionales para los resultados de la Prueba de Resistencia de Sello Transversal WELDOTRON (R) en el Cuadro II. Los sellos WELDOTRON (R) se elaboraron usando la descripción señalada en lo que antecede. A diferencia de la Prueba de Resistencia de Sello VERTROD(R), la Resistencia de Sello WELDOTRON (R) se llevó a cabo sellando a través de una tubería de película para producir una bolsa de sello de extremo. Sin embargo, la prueba de resistencia de sello INSTRON(R) subsecuente se llevó a cabo como en las pruebas de Resistencia de Sello VERTROD (R). Los resultados de la Prueba de Resistencia de Sello Transversal WELDOTRO (R) se proporcionan en la columna a mano derecha del Cuadro II anterior. De manera sorprendente e inesperada, las películas de .114 milímetro de las bolsa de acuerdo con la presente invención, es decir, elaborados usando la Película Número 3 y la Película Número 20, exhibieron una resistencia de sello WELDOTRON (R) de .155 a .200 kilográmetros, versus las películas laminadas transversalmente VALERON(R) de .1016 y .1524 milímetro, los sellos de las cuales exhibieron una resistencia de sello WELDOTRON (R) de solamente 9.9 a 10.2, respectivamente. En otras palabras, las películas selladas de .114 milímetro de conformidad con la presente invención exhibieron como la resistencia de sello WELDOTRON (R) de aproximadamente 136 por ciento a 176 por ciento de la resistencia de sello WELDOTRON (R) de la película laminada transversalmente VALERO (R) de .1016 milímetro, la resistencia de sello WELDOTRON (R) de aproximadamente 132 por ciento a 171 por ciento de la resistencia de sello WELDROTRON (R) de la película reticulada transversalmente VALERON (R) de .1524 milímetro.

Película Número 4 La película Número 4 se preparó mediante el mismo proceso empleado para producir la Película Número 1 con la excepción de que en la Película Numero 4, la Capa A estaba compuesta de una mezcla de (a) 82 por ciento en peso de LLDPE #1, (b) 15 por ciento en peso de EVA #1 y (c) 3 por ciento en peso de Antibloqueo #1. En la película Número 4, la Capa B estaba compuesta de 100 por ciento en peso de EVA #2. Además, tal como con la Película Número 1, en la Película Número 4 la Capa A constituía 85 por ciento del espesor de la cinta, y la Capa B constituía el 15 por ciento del espesor de la cinta. La Película Número 4 de encogimiento libre y de chogue instrumentado se proporciona en el Cuadro III, que se presenta a continuación.

Película Número 5 La película Número 5 se preparó mediante el mismo proceso empleado para producir la Película Número 1 con la excepción de que en la Película Número 5, la Capa A estaba compuesta de una mezcla de: (a) 67 por ciento en peso de LLDPE #1; (b) 30 por ciento en peso de XU59220.01, un copolímero de etileno/alfa-olefina homogéneo ramificado de cadena larga experimental (al cual se hace referencia a continuación como "etileno/alfa-olefina homogéneo #3") que tiene una densidad de 0.901 gramo por centímetro cúbico y un índice de fusión de 0.9, obtenida bajo un convenio de desarrollo con The Dow Chemical Company de Midland, Michigan; y, (c) 3 por ciento en peso del Antibloqueo #1. La información relacionada con XU59220.01 y los resultados de la evaluación de la película/bolsa que contiene el polímero experimental que se señalan es el ejemplo, se han aprobado mediante liberación por Dow. En la Película Número 5, la Capa B estaba compuesta de 100 por ciento en peso de EVA #2. Además, tal como con la Película Número 1 en la Película Número 5 la Capa A estaba constituida de 85 por ciento del espesor de la cinta y la Capa B estaba constituida de 15 por ciento del espesor de la cinta.

La Película Número 5 de encogimiento libre y choque instrumentados se proporcionan en el Cuadro III, que se presenta a continuación.

CUADRO III Número Encogimiento Encogimiento Resistencia Energía de Libre a 85°C Libre a 96°C al Choque o a la Película % de MD /% de TD % de MD /% de TD Impacto (Kg) Rotura (kilográ metros ) 11 / 16 20 / 30 44.04 664 11 / 1? 21 / 32 49.5 ,788 / 17 20 / 30 45.4 .692 4 13 / 18 25 / 32 39.5 .429 14 / 20 — / — 40.- .443 Como podrá verse del Cuadro III, la resistencia al choque o impacto de las distintas películas de conformidad con la presente invención, v.g., las Películas Números 1, 2 y 5, se encontró que eran comparables con la resistencia al -choque exhibida por la Película Número 3 y la Película Número 4, ambas de las cuales utilizan LLDPE como el polímero que proporciona la película con alta resistencia al choque o impacto. Por lo tanto, se ha encontrado que el uso de los copolímeros de etileno/alfa-olefina homogéneos de conformidad con la presente invención, pueden dar por resultado una película que tiene una resistencia al choque o impacto esencialmente equivalente a y en algunos casos aún mejor gue la resistencia al chogue de impacto de las películas a base de LLDPE.

Película Número 6 Se moldeó una cinta tubular de dos capas coextruida, teniendo la cinta una espesor de .2286 milímetros, la cinta tiene una capa A que constituye el 85 por ciento del espesor de la cinta, y la Capa B constituye el 15 por ciento del espesor de la cinta. La Capa A estaba compuesta de una mezcla de: (a) 50 por ciento en peso de una composición de resina a la cual se hace referencia como un copolímero de etileno/hexeno homogéneo lineal ECD 103, que se obtiene también de Exxon Chemical Company (al cual se hará referencia a continuación como "etileno/alfa-olefina #4 homogéneo lineal") , (b) 37 por ciento en peso del copolímero de etileno/hexeno homogéneo lineal ECD 106, gue tiene una densidad de aproximadamente 0.917 gramo por centímetro cúbico, y un índice de fusión de aproximadamente 3, obtenido también de Exxon Chemical Co . (al cual se hará referencia a continuación como "etileno/alfa-olefina #5 homogéneo lineal), (c) 10 por ciento en peso de LD 200.48 (TM) un polietileno de baja densidad que tiene una una densidad de 0.917 gramo por centímetro cúbico y un índice de fusión de 6.7, este polietileno de baja densidad obtenido también de Exxon Chemical Co., y (d) 3 por ciento en peso del agente de Antibloqueo #1. En la Película Número 6, la Capa B estaba compuesta de 100 por ciento en peso de EVA #2. La hoja de dos capas se enfrió hasta una fase sólida usando un rodillo de enfriamiento, y luego se retículo electrónicamente con un rayo de 500 Kev hasta un nivel de aproximadamente 2 a 10 MR. La hoja de dos capas reticulado resultante se calentó con aire caliente (a temperatura de 99°C a 105°C) , y subsecuentemente se orientó estirándose y alargándose en aproximadamente 300 por ciento en cada una de las direcciones de la máquina y transversal, respectivamente, usando una rama tensora, para producir una película biaxialmente orientada que tiene un espesor de aproximadamente .0254 milímetro. La resistencia al choque o impacto de la Película Número 6 resultante se proporciona en el Cuadro IV que se presenta a continuación.

Película Número 7 Una hoja de dos capas co-extruida se moldea, teniendo la hoja un espesor de .4572 milímetro, teniendo la hoja una Capa A que constituye el 85 por ciento del espesor de la hoja, y una Capa B que constituye 15 por ciento del espesor de la hoja. La Capa A está compuesta de una mezcla de (a) de 97 por ciento en peso de etileno/alfa-olefina #4 homogéneo y lineal, y (b) 3 por ciento en peso del agente Antibloqueo #1. En la Película Número 7, la Capa B está compuesta de 100 por ciento en peso de EVA #2. La hoja de dos capas se enfria hasta una fase sólida utilizando un cilindro de enfriamiento, y luego reticulando electrónicamente la misma con un rayo de 500 Kev hasta un nivel de aproximadamente 2 a 10 MR. La hoja de dos capas reticulada resultante se calienta con aire caliente (a temperatura de 99°C a 105°C) , y subsecuentemente se orienta estirándose y alargándose en aproximadamente 300 por ciento en cada una de las direcciones de la máquina y transversal, respectivamente, usando una rama tensora para producir una película biaxialmente orientada que tiene un espesor de aproximadamente .0508 milímetros.

Película Número 8 Se moldea una hoja de una sola capa, teniendo la hoja un espesor de .4572 milímetro, y estando compuesta la hoja de una mezcla de: (a) 97 por ciento en peso de un copolímero de etileno/alfa-olefina #4 homogéneo lineal, y (b) 3 por ciento en peso del agente de 7?ntibloqueo #1. Después de moldearse la hoja, la cinta se enfria hasta una fase sólida usando un cilindro de enfriamiento y luego reticulando electrónicamente la misma con un rayo de 500 Kev hasta un nivel de aproximadamente 2 a 10 MR. La hoja de dos capas reticulada resultante se calienta con aire caliente (a temperatura de 99°C a 105°C) , y se orienta subsecuentemente, usando una rama tensora, para impartir orientación longitudinal en una cantidad de aproximadamente 300 por ciento, y orientación transversal en una cantidad de aproximadamente 300 por ciento, para dar por resultado una película biaxialmente orientada gue tiene un espesor de aproximadamente .0508 milímetro.

Película Número 9 Se moldea una cinta tubular de una sola capa, teniendo la cinta un espesor de .686 milímetro, estando la cinta compuesta de una mezcla de (a) 97 por ciento en peso de un copolímero de etileno/alfa-olefina #4 homogéneo lineal, y (b) 3 por ciento en peso del agente de Antibloqueo #1. Después de moldearse la cinta, la cinta se enfria hasta una fase sólida usando aire enfriado o agua enfriada y luego se retícula electrónicamente con un rayo de 500 Kev hasta un nivel de aproximadamente 2 a 10 MR. La cinta reticulada resultante luego se calienta con aire caliente (a temperatura de 99°C a 105°C) , y se orienta subsecuentemente estirándose y alargándose en aproximadamente 300 por ciento en cada una de las direcciones de máquina y transversal, respectivamente, usando un proceso de burbuja atrapada, para producir una película biaxialmente orientada que tiene un espesor de aproximadamente .0762 milímetro. La película tubular luego se corta en tiras para formar una película plana.

Película Número 10 Se preparó la Película Número 10 mediante el mismo proceso empleado para producir la Película Número 6, con excepción de que en la Película Número 10, la Capa A estaba compuesta de una mezcla de (a) 67 por ciento en peso de LLDPE #1, (b) 30 por ciento en peso de ENGAGE EG 8100 (TM) de un copolímero de etileno/alfa-olefina homogéneo ramificado de cadena larga, obtenido también de The Dow Chemical Company (al cual se hará referencia a continuación como "copolímero de etileno/alfa-olefina #6 homogéneo") , y (c) 3 por ciento en peso del agente de Antibloqueo #1. En la Película Número 10, la Capa B estaba compuesta de 100 - 7í por ciento en peso de EVA #2. Además, tal como con la Película Número 6, en la Película Número 10, la Capa A constituía el 85 por ciento del espesor de la cinta y la Capa B constituía el 15 por ciento del espesor de la cinta. La Película Número 10 de choque de impacto instrumentado se proporciona en el Cuadro IV, que se presenta a continuación.

Película Número 11 La Película Número 11 se preparó mediante el mismo proceso empleado para producir la Película Número 6, con la excepción de que en la Película Número 11, la Capa A estaba compuesta de una mezcla de: (a) 67 por ciento en peso de LLDPE #1, (b) 30 por ciento en peso de ENGAGE 8150 (TM) un copolímero de etileno/alfa-olefina homogéneo ramificado de cadena larga, obtenido también de The Dow Chemical Company (al cual se hará referencia a continuación como "copolímero de etileno/alfa-olefina #7 homogéneo) , y (c) 3 por ciento en peso del agente de Antibloqueo #1. En la Película Número 11, la Capa B estaba compuesta de 100 por ciento en peso de EVA #2. Además como con la Película Numero 6, en la Película Número 11 la Capa A constituía el 85 por ciento del espesor de la cinta, y la Capa B constituía 15 por ciento del espesor de la cinta. La Película Número 11 de choque instrumentado se proporciona en el Cuadro IV que se presenta a continuación.

Película Número 12 Se preparó la Película Número 12 mediante el mismo proceso empleado para producir la Película Número 6 con la excepción de que en la Película Númro 12 la Capa A estaba compuesta de una mezcla de: (a) 50 por ciento en peso de una resina a la cual se hace referencia como un copolímero de etileno/alfa-olefina homogénea lineal SLP 9042, gue se obtiene de Exxon Chemical Company (al cual se hará referencia a continuación como "copolímero de etileno/alfa olefina #8 homogéneo lineal") , (b) 47 por ciento en peso de LLDPE #1, y (c) 3 por ciento en peso del agente de Antibloqueo #1. En la Película Número 12, la capa B estaba compuesta de 100 por ciento en peso de EVA #2. Además, tal como con la Película Número 6, en la Película Número 12 la Capa A constituía 85 por ciento del espesor de la cinta, y la Capa B constituía 15 por ciento del espesor de la cinta. La Película Número 12 de choque instrumentado se proporciona en el Cuadro IV que se presenta a continuación.

Película Número 13 La Película Número 13 se preparó mediante el mismo proceso empleado para producir la Película Número 6, con la excepción de que la película Número 13 era una película tubular de tres capas en la cual la Capa A constituía 35 por ciento del espesor de la película, la Capa B constituía 50 por ciento del espesor de la película y la Capa C constituía 15 por ciento del espesor de la película. La Capa A estaba compuesta de una mezcla de: (a) 94 por ciento en peso de AFFINITY HF 1031 (TM) un copolímero de etileno/alfa-olefina homogénea ramificado de cadena larga obtenido de The Dow Chemical Company (al cual se hará referencia a continuación como "copolímero de etileno/alfa-olefína #9 homogéneo de cadena ramificada larga"), y (b) 6 por ciento del agente de Antibloqueo #1. La Capa B estaba compuesta de 100 por ciento de AFFINITY 1570 (TM) un copolímero de etileno/alfa-olefina homogéneo ramificado de cadena larga obtenido de The Dow Chemical Company (al cual se hará referencia a continuación "etileno/alfa-olefina #lde EVA #2. La Película Número 13 de choque instrumentado se proporciona en el Cuadro IV que se presenta a continuación.

Película Número 14 La Película Número 14 era una película de tres capas preparada mediante el mismo proceso empleado para producir la Película Número 13, con la excepción de que en la Película Número 14 la Capa A esta compuesta de una mezcla de: (a) 67 por ciento en peso de LLDPE #1, (b) 30 por ciento en peso de una olefina de etileno/alfa-olefina #7 homogéneo, y (c) 3 por ciento del agente de Antiblogueo #1. La Capa B estaba compuesta de 100 por ciento en copolímero de etileno/alfa olefina #7 homogéneo, y la Capa C estaba compuesta de 100 por ciento en peso de EVA #2. La Película Número 14 de impacto instrumentado se proporciona en el Cuadro IV, gue se presenta a continuación.

Película Número 15 La Película Número 15 era una película de dos capas preparada mediante el mismo proceso empleado para producir la Película Número 6, con excepción de que en la Película Número 15, la Capa A estaba compuesta de una mezcla de (a) 87 por ciento en peso de LLDPE #1, (b) 10 por ciento en peso de EVA #1, y (c) 3 por ciento en peso del agente de Antiblogueo #1. La Capa B estaba compuesta de 100 por ciento en peso de EVA #2. La Película Número 15 de chogue instrumentado se proporciona en el Cuadro IV, a continuación. ¡2 - CUADRO IV Número de Película Resistencia al Impacto o choque 'kilogramos] 8.63 7.26 11 7.72 12 6.81 13 6 . 36 14 5 . 90 15 8 . 63 Como puede verse del Cuadro IV, la resistencia al choque de impacto de las distintas muestras de películas apropiadas para usarse en el artículo de la presente invención, tiene resistencia al choque o impacto desde tan bajo así como aproximadamente 5.9 kilogramos hasta tan elevada así como de aproximadamente 8.6 kilogramos.

Película Número 16 La película número 16 se preparó mediante un proceso semejante al proceso empleado en la producción de la película número 1. La película número 16 se elaboró coextruyendo una película tubular gue tenía una estructura A/B/C en una relación de espesor de 15/70/15, respectivamente. La Capa A era una capa exterior compuesta de: (a) 87 por ciento en peso de LLDPE #1; (b) 10 por ciento en peso de EVA #1; y (c) 3 por ciento en peso de la Agente de Antibloqueo #1. La Capa B era una capa de núcleo compuesta de (a) 97 por ciento en peso del copolímero número 10 de etileno/alfa-olefina homogéneo; y (b) 3 por ciento en peso del Agente de Antibloqueo #1. La Capa C era una capa interior compuesta de 100 por ciento en peso de EVA #2. La cinta tubular de tres capas coextruidas se moldeó, teniemndo la cinta un espesor de .508 milímetro. La tubería de dos capas se enfrió hasta una fase sólida en un baño de agua y luego se retículo electrónicamente con un rayo de 500 Kev hasta un nivel de aproximadamente 12 MR. La tubería de dos capas reticuladas resultantes se calentó mediante inmersión en un baño de agua caliente que tiene una temperatura de aproximadamente 99°C y se orientó subsecuentemente estirándose y alargándose en aproximadamente 370 por ciento en cada una de las direcciones de la máquina y transversal respectivamente, usando una burbuja de aire atrapada, retenida entre dos cilindros de presión dando por resultado una película de tres capas que tiene un espesor de aproximadamente .0371 milímetros en la forma de un tubo. Después de estirarse, el tubo resultante de la película plana encogible en agua caliente se hizo pasar a través de un par de cilindros de presión ocasionando que la Capa C interna se ligara asimisma durante el aplastamiento del tubo, proporcionando una película de seis capas final que tiene un espesor de aproximadamente .074 milímetro. La película número 16 se determinó que tenía un encogimiento libre a 85°C (se determinó usando el Método 2732 de la Sociedad Americana para el Ensayo de Materiales) de aproximadamente 48 por ciento, y el chogue instrumentado de la película número 16 (que se determinó usando el método D3763 de la Sociedad Americana para el Ensayo de Materiales) se determinó como siendo de aproximadamente 49.94 kilogramos.

Película Número 17 La película número 17 se preparó mediante un proceso semejante al proceso empleado en la producción de la película número 167. La película número 17 se elaboró coextruyendo una película tubular que tenía una estructura de A/B/C en la relación de espesor de 35/50/15, respectivamente. La Capa A era una capa exterior compuesta de (a) 87 por ciento en peso de LLDPE #1; (b) 10 por ciento en peso de EVA #1; y (c) 3 por ciento en peso del Agente de Antibloqueo #1. La Capa B era una capa de núcleo compuesta de (a) 97 por ciento en peso del copolímero de etileno/alfa-olefina homogéneo ramificado de cadena larga #3; y (b) 3 por ciento en peso del Agente de Antiblogueo #1. La Capa C era una capa interior compuesta de 100 por ciento en peso de EVA #2. La cinta tubular de tres capas coextruidas se moldeó, teniendo la cinta un espesor de .508 milímetro. La tubería de dos capas se enfrió hasta una fase sólida en un baño de agua y luego se retículo electrónicamente con un rayo de 500 Kev hasta un nivel de aproximadamente 2 a 10 MR. La tubería de dos capas reticuladas resultante se calentó mediante inmersión en un baño de agua caliente que tiene una temperatura de aproximadamente 98°C y se orientó subsecuentemente estirándose a aproximadamente 340 por ciento en la dirección de la máquina y se alargó en aproximadamente 370 por ciento en la dirección transversal, usando una burbuja de aire atrapada, retenida entre dos cilindros de presión, dando por resultado una película de tres capas que tiene un espesor de aproximadamente .0406 milímetro en la forma de un tubo. Después de estirarse, el tubo resultante de la película plana encogible en agua caliente se hizo pasar a través de un par de cilindros de presión ocasionando que la Capa C interior se ligara asimisma durante el aplastamiento del tubo, rindiendo una película de seis capas final que tiene un espesor de aproximadamente .0813 milímetro. La película número 17 se determinó que tenía un encogimiento a 85°C (que se determina usando el Método 2732 de la Sociedad Americana para el Ensayo de Materiales) de aproximadamente 57 por ciento, y el choque instrumentado de la película número 17 (que se determina usando el método D3763 de la Sociedad Americana para el Ensayo de Materiales) se determinó que era de aproximadamente 28.60 kilogramos. Se cree que la película número 17 hubiera sido considerablemente mayor y la orientación se hubiera llevado a cabo a una temperatura de aproximdamente 91 °C, puesto que la densidad del polímero homogéneo de 0.90 a 16 permitía una temperatura de orientación más baja.

Película Número 18 La película número 18 se preparó mediante un proceso semejante al proceso empleado en la producción de las películas números 16 y 17. La película número 18 se elaboró coextruyendo una película tubular que tiene una estructura de A/B/C en una relación de espesor de 15/70/15, respectivamente. La Capa A era una película exterior compuesta de: (a) 87 por ciento en peso de LLDPE #1; (b) 10 por ciento en peso de EVA #1; y (c) 3 por ciento en peso del Agente de Antiblogueo #1. La Capa B era idéntica en composición química a la Capa A. La Capa C era una capa interior compuesta de 100 por ciento en peso de EVA #2. La cinta tubular de tres capas coextruida se moldeó, teniendo la cinta un espesor de .508 milímetro. La tubería de dos capas se enfrió hasta una fase sólida en un baño de agua y luego se retículo electrónicamente con un rayo de 500 Kev a un nivel de aproximadamente 2 a 10 MR. La tubería de dos capas reticuladas resultante se calentó mediante inmersión en un baño de agua caliente que tiene una temperatura de 99°C y subsecuentemente se orientó estirándose hasta aproximadamente 360 por ciento en la dirección de la máguina y alargándose hasta aproximadamente 370 por ciento en la dirección transversal, usando una burbuja de aire atrapada, mantenida entre dos cilindros de presión dando por resultado una película de tres capas que tiene un espesor de aproximadamente .0371 milímetro en la forma de un tubo. Después de estirarse, el tubo resultante de la película plana encogible en agua caliente se hizo pasar a través de un par de cilindros de presión ocasionando que la Capa C interior se ligara sobre si misma durante el aplastamiento del tubo, rindiendo una película de seis capas final que tiene un espesor de aproximadamente .0762 milímetro. La película número 18 se determinó que tenía un encogimiento libre a 85°C (que se determina usando el Método 2732 de la Sociedad Americana para el Ensayo de Materiales) de aproximadamente 50 por ciento, y el choque instrumentado de la película número 18 (que se determina usando el método D3763 de la Sociedad Americana para el Ensayo de Materiales) se determinó como siendo de aproximadamente 45.40 kilogramos.

Película Número 19 Se moldeó una cinta tubular de siete capas coextruida, teniendo en la cinta un espesor de .472 milímetro, teniendo la cinta una Capa A que constituye el 85 por ciento del espesor de la cinta y una Capa B que constituye el 15 por ciento del espesor de la cinta. La tubería de tres capas se enfrío hasta una fase sólida en un baño de agua y luego se retículo electrónicamente con un rayo de 500 Kev hasta un nivel de aproximadamente 2 a aproximadamente 10 MR. La tubería de tres capas reticuladas resultante se revistió por extrusión con cuatro capas de polímero adicionales extruidas a través de una matriz anular, en un proceso como se ilustra en la Figura 6. La cinta revestida por extrusión de .673 milímetro resultante luego se sumergió en un baño de agua caliente gue tiene una temperatura de aproximadamente 89°C y se orientó subsecuentemente estirándose en aproximadamente 300 por ciento en la dirección de la máguina y agregándose en aproximadamente 325 por ciento en la dirección transversal, usando una burbuja de aire atrapada retenida entre dos cilindros de presión. La orientación produjo una película de dos capas de aproximdamente .069 milímetro en la forma de un tubo. La Figura 3C es una vista en sección transversal esguemática de la película número 19. El Cuadro V que se presenta a continuación incluye la composición química y el espesor de cada una de las capas, junto con la función que sirve la capa en la película.

CUADRO V designación ubicación/ composición química espesor de la capa función de de la capa de la la capa capa (mm.) 202 interna/sello 90% de EVA #3 .009 10% de LLDPE #1 204 interior/ copolímeros de etileno/ volumétrica alfa-olefina #11 homogéneo .035 206 interior/unión 100% de EVA #1 .0038 208 interior/barrera Mezcla #1 de PVDC 0046 de 02 210 interior/unión 100% de EVA #4 . 0038 212 interior/ copolímero de etileno/ volumétrica alfa-olefina #1 homogéneos . 0076 214 exterior/ 92.5% de EVA #5 maltrato 7.5% de LLDPE #1 .0043 EVA 3 era PE 3507-2 (TM) un copolímero de etileno/acetato de vinilo que tiene un contenido de acetato de vinilo de 6.2 por ciento, un índice de fusión de 2.5 y una densidad de 0.93 gramo por centímetro cúbico y que se obtiene de DuPont. EVA #4 era EP 4062-2 (TM) un copolímero de etileno/acetato de vinilo que tiene un contenido de acetato de vinilo de 15 por ciento, un índice de fusión de 2.5 y una densidad de 0.938 gramo por centímetro cúbico y que también se obtiene de DuPont. EVA #5 era LD-318.92 (TM) un copolímero de etileno/acetato de vinilo que tiene un contenido de acetato de vinilo de 9 por ciento, un índice de fusión de 2.0 y una densidad de 0.93 gramo por centímetro cúbico, y que se obtiene de Exxon. La mezcla de PVDC #1 era una composición que comprende: (a) aproximadamente 96 por ciento en peso de DOW MA134 (TM) un copolímero de cloruro de vinilideno/metilo que tiene un contenido de acrilato de metilo de 8.5 por ciento obtenido de The Dow Chemical Company, de Midland, Michigan; (b) de aproximadamente 2 por ciento en peso de PLAS CHEK 775 (TM) un aceite de frijol de soya epoxidado obtenido de Ferro Chemicals, de Bedford, Ohio; y (c) aproximadamente 2 por ciento en peso de METABLEN L1000 (TM) una mezcla de acrilato obtenida de Elf Atochem, de Filadelfia, Pensilvania, la METABLEN L1000 (TM) comprende aproximadamente 53 por ciento en peso de metacrilato de metilo ("MMA"), 29 por ciento en peso de metacrilato de butilo ("BMA") y 19 por ciento en peso de acrilato de butilo ("BA") .

Para la película número 19 que estaba compuesta de dos películas, cada una de las cuales tenía un espesor de .069 milímetro (es decir, el espesor total de aproximadamente .137 milímetro) y cada una de las cuales estaba compuesta de las siete capas anteriormente descritas, el encogimiento libre a 85°C (gue se determina usando el Método 2732 de la Sociedad Americana para el Ensayo de Materiales, era de aproximadamente 75 por ciento y el choque instrumentado era de aproximadamente 50.85 kilogramos de fuerza y una energía a la rotura de .692 kilográmetro .

Película Número 20 Se preparó la película número 20 mediante un proceso por lo demás semejante al proceso empleado para producir la película número 3 con la excepción de que en la película número 20 la Capa A estaba compuesta de una mezcla de: (a) 95.5 por ciento en peso de LLDPE #1; (b) 4.5 por ciento en peso de una mezcla básica de antibloqueo semejante al Agente de Antibloqueo #1, vendida como agente de antibloqueo TEKNOR 10183ACP (TM) , obtenido de Teknor Apex Plastícs División, de Pawtucket, R.I.; y la Capa B estaba compuesta de 100 por ciento en peso de ESCORENE® LD-761.36 (TM) un copolímero de etileno/acetato de vinilo que tiene un contenido de acetato de vinilo de 28 por ciento y una densidad de 0.950 gramo por centímetro cúbico y un índice de fusión de 5.7 que se obtiene de Exxon Chemical Company, de Houston, Texas. Además, tal como con la película número 3, la película número 20 la Capa A constituía el 85 por ciento del espesor de la cinta y la Capa B constituía 15 por ciento del espesor de la cinta. La película número 20 se selló como se describe en lo que antecede para la película número 3, con los sellos resultantes siendo probados para resistencia del sello y las bolsas con sello lateral resultantes siendo probadas para resistencia al reventamiento de placa paralela. Los resultados de estas pruebas se señalan en el Cuadro II anterior, anterior.

Resultados de Comparación de las Películas 3 y 20 versus el Ejemplo 21 de Comparación Se llevaron a cabo otras pruebas elaborando las bolsas de sello lateral usando esta vez un aparato sellador VERTROD® normal modificado para simular las condiciones de fabricación de bolsas con un alambre de radio de 2.38 milímetros (en vez de la cinta de 6.35 milímetros descrita en lo que antecede), usando una presión de 3.52 kilogramos por centímetro cuadrado durante un periodo de aproximadamente 0.9 segundo de calentamiento seguido por un periodo de enfriamiento de 0.3 segundo con 38 volts, siendo el potencial de la corriente que se hizo pasar a través del alambre calentado. Las bolsas resultantes se colocaron entre paredes paralelas, separadas a distancia de aproximadamente 7.62 a 10.16 centímetros, es decir, una "prueba de reventamiento de placa paralela" con las bolsas luego inflándose hasta que uno de los sellos laterales había fallado. Tal como con los resultados de la prueba de caída presentados en lo que antecede, la falla siempre ocurrió en la región adyacente al sello. El sello mismo no falló. La cantidad de presión dentro de la bolsa en el punto de fallas era una medida de resistencia. Las bolsas elaboradas de la película de conformidad con la reivindicación 3 anterior, en la prueba de reventamiento de placa paralela significan las resistencias del sello de 1325 centímetros de agua y eran bastante consistentes en resistencia, es decir, variaban desde una resistencia tan baja así como de aproximadamente 1092 centímetros de agua hasta tan elevada así como de aproximadamente 1625.6 centímetros de agua. En contraste, las películas no laminadas transversalmente de menor espesor exhibieron resistencia de reventamiento de placa paralela más baja, v.g. de aproximadamente 254 centímetros a 381 centímetros de agua, para una película que tiene un espesor total de aproximadamente .0508 milímetro.

En el artículo de conformidad con la presente invención, de preferencia la película del material del cual se forma la bolsa tiene un espesor total de aproximadamente .038 milímetro a .127 milímetro, de mayor preferencia de aproximadamente .0635 milímetro. Aún cuando el material de película del cual se forma la bolsa puede ser una película de monocapa, de preferencia el material de la película del cual se forma la bolsa es una película de capas múltiples que tiene de 3 a 7 capas, de mayor preferencia 4 capas. Los componentes del polímero usado para fabricar películas útiles en artículos de conformidad con la presente invención también pueden contener cantidades apropiadas de otros aditivos incluidos normalmente en estas composiciones. Estos incluyen agentes de deslizamiento tales como talco, antioxidantes, materiales de relleno o carga, colorantes, pigmentos y colorantes, estabilizadores de radiación, agentes antiestáticos, elastómeros y aditivos semejantes conocidos para aquellas personas expertas en el ramo de películas de empaquetado. Las películas usadas para elaborar el artículo de la presente invención de preferencia se irradian para incluir reticulación así como se tratan con corona para dar aspereza a la superficie de las películas que van a adherirse una a la otra. En el proceso de irradiación, la película se somete a un tratamiento de radiación energético tal como descarga de corona, plasma, llama, ultravioleta, rayos X, rayos gamma, rayos beta y tratamiento electrónico de alta energía, que induce la reticulación entre las moléculas del material irradiado. La irradiación de las películas poliméricas se da a conocer en la Patente Norteamericana Número 4,064,296 concedida a BORNSTEIN y otros, que se incorpora en la presente en su totalidad mediante referencia a la misma. BORNSTEIN y otros, dan a conocer el uso de radiación de ionización para reticular el polímero presente en la película. Para producir la reticulación, una dosificación de radiación apropiada de electrones de alta energía se aplica a la película. De preferencia, la irradiación se lleva a cabo mediante un acelerador de electrones y el nivel de dosificación se determina mediante métodos de dosimetría normales. Pueden usarse otros aceleradores tales como de Vander Graff o un transformador de resonación. La radiación no se limita a electrones de un acelerador puesto que puede usarse cualquier radiación de ionización. La radiación de ionización retícula los polímeros en la película. De preferencia, la película se irradia a un nivel de 2 a 15 MR, de mayor preferencia de 2 a 10 MR. Como puede verse de las descripciones de las películas preferidas para usarse en la presente invención, la cantidad especialmente preferida de radiación depende de la película y su uso final. El tratamiento de corona de una película se lleva a cabo sometiendo las superficies de la película a descarga de corona, es decir, la ionización de un gas tal como aire en proximidad estrecha a una superficie de la película. La ionización se inicia mediante un alto voltaje que se hace pasar a través del electrodo cercano o que ocasiona la oxidación y otros cambios en la superficie de la película, tal como aspereza de superficie. El tratamiento de corona de los materiales poliméricos se da a conocer en la Patente Norteamericana Número 4,120,716 concedida a BONET, expedida el 17 de octubre de 1978, que se incorpora en la presente en su totalidad mediante referencia a la misma, y da a conocer las características de adhesión mejoradas de la superficie del polietileno mediante tratamiento de corona, para oxidar la superficie del polietileno. La Patente Norteamericana Número 4,879,430 concedida a HOFFMAN, también incorporada en la presente en su totalidad mediante referencia a la misma, da a conocer el uso de descarga de corona para el tratamiento de cintas continuas de plástico para usarse en un empaquetado para cocción de carne, con el tratamiento de corona en la superficie interior de la cinta continua para aumentar la adhesión de la carne a la adhesión de la carne al material proteináceo. Aún cuando el tratamiento de corona es un tratamiento preferido de las películas de capas múltiples usadas para producir la bolsa de la presente invención, puede también usarse un tratamiento de plasma de la película. Por lo general, el sellado de la película para producir una bolsa puede llevarse a cabo usando una barra caliente (sello térmico) o un alambre de nicrome fijado a una barra de metal enfriada (sello de impulso) como es bien sabido por aquellas personas expertas en la técnica, o cualquier otro medio se sellado conocido para una persona experta en la técnica, tal como radiación ultrasónica, radiación de radiofrecuencia y láser. El medio de sellado preferido es un sellador de impulso. Las películas que son predominantemente de polietileno por lo general se sellan usando sellado de impulso o sellado con barra caliente. Pueden formarse sellos tanto lineales como configurados como es bien sabido por agüellas personas expertas en la técnica. Por lo general, el sellado y corte de la tubería para producir bolsas se da a conocer en la Patente Norteamericana Número 3,552,090, la Patente Norteamericana Número 3,383,746 y la Solicitud de Patente Norteamericana Número 844,883, presentadas el 25 de julio de 1969, concedidas a OWEN, y cada una de estas dos Patentes Norteamericanas así como la Solicitud de Patente Norteamericana estando incorporadas en la presente mediante referencia a las mismas, en sus totalidades. El artículo de la presente invención es útil en una amplia variedad de aplicaciones de empaguetado en una amplia variedad de áreas tales como agrícola, industrial, de no alimentos, película se sobreenvoltura industrial, médica, consumidor de venta al menudeo, casa de empaguetado de alimentos, industrial y construcción, entre otros usos. Más particularmente, el artículo de la presente invención puede usarse para el empaquetado de: herramientas y ferretería (tanto civil como militar) , piezas de maquinaria, aparatos, ferretería marina (v.g. anclas, puntales, etc.) productos de metal corrosivo, piezas industriales que contienen un inhibidor de oxidación, substancias químicas pulverizadas y concentrados (especialmente substancias químicas fotográficas en forma a granel) , paquetes de cartucho industrial, ladrillo (especialmente ladrillo refractario), juguetes, cojinetes, alimentos en seco para animales consentidos, artículos empacados en la actualidad en cubetas, especialmente cubetas pesadas de tipo de 18.925 litros, productos de madera no ensamblados precortados, productos empacados en la actualidad en sacos tejidos, productos que requieren un paquete que es una barrera considerable al oxígeno atmosférico, café, lúpulo, camarones, cacahuates, pasas, paguetes que se están enviando por correo, saquitos tratados en retorta, fluidos viscosos, exclusivos, productos congelados, carga balística, productos textiles (prendas de vestir y adornos de casa) , muebles, productos peligrosos para niños, es decir, empaguetado flexible resistente a niños, un fertilizante y grano, especialmente para embarque por mar, plantas, especialmente plantas en maceta, insecticidas y otras substancias químicas venenosas y peligrosas, repelente de insectos para colocarse en bolsas de arena para control de inundaciones, agua, semillas, esquís, artículos antiguos y trabajos de arte, madera para incendio, madera, llantas, papel y película de plástico y artículos en hojas, especialmente papel fotográfico y película fotográfica (especialmente rollos de 4.54 a 45.40 kilogramos, especialmente en donde la película de empaquetado de capas múltiples tiene una capa de negro de carbón incrustada, es decir, mezclada con el polímero para impedir que el papel y/o la película se exponga a la luz) , especímenes, saquitos a prueba de niños y paquetes que comprenden una pluralidad de artículos (es decir, paquetes múltiples) . Además, el artículo de conformidad con la presente invención se puede usar en el empaquetado de productos de carne fresca que comprenden hueso. Entre los productos de carne que pueden empacarse en los artículos de conformidad con la presente invención, están pollo, puerco, res, carnero, cabra, caballo y pescado. Más específicamente, los productos de carne preferidos gue van a empacarse en el artículo de la presente invención incluyen jamón, costilla de puerco casi descarnada, para costilla corta, pavo entero y carne de puerco. El artículo de la presente invención es especialmente útil para el empaquetado de un par de carne de puerco entera con huesos. Además, el artículo de la presente invención es también útil como un: forro para terraplenes, albercas, etc. en empaquetado por compresión, como una cubierta para botes (especialmente encogible, etc.) dispositivo de seguridad personal marino tales como rótulos/etiquetas, en la protección de casas móviles, especialmente encogibles, para uso final de paisajes (especialmente como un sistema de rejilla de plástico), en protección temporal, tiendas de campaña, cubiertas de invernadero como una sobreenvoltura encogible, en cinta continua para tapicería, como una bolsa de presión al vacío, tal como una prensa de bolsa de vacío, como una cerca, como un substrato automotriz, en aplicaciones de pavimentación y techado, en mangos para bolsas etc. como un portador de bebidas, como una película de contención de derrame de aceite, en una prenda de vestir para lluvia como un distribidor (v.g. para adhesivos, tales como epoxi, etc.), como un silo horizontal, como una cubierta de panel solar, para combinarse con un material corrugado, para bandas de paleta en una empaquetadura de antidesperdicio, en equipaje, bolsas etc. en empaquetado al vacío industrial, como una bolsa encogible que no se pega, como una cubierta para colchón encogible, como una cubierta contra polvo, especialmente para coches, como una bolsa de evidencia, como una bolsa seca, como una película encogible para paguetes de bandejas (especialmente latas), en material de empaquetado superficial industrial como una hoja de liberación de envoltura de curación de hoja de caucho, como una tela (para tiendas de campaña, pintura, etc.) como un sobre reutilizable o saquito para placas fotográficas, una película, etc., como una reposición para materiales de empaquetado corrugados, como un dispositivo de recreación para deslizarse sobre hielo, nieve, etc., como una sobreenvoltura de material de rollo (para latas de bebidas de aluminio, papel, etc.), como bolsas intravenosas médicas, como un balón, encogible, en bolsas de encogimiento para empaquetado y almacenamiento (especialmente para artículos pesados tales como libros, loza, etc.), para usarse en un aparato de descenso, de viaje y protección como se da a conocer en la Patente Norteamericana Número 5,568,902 concedida a Hurley Jr. como una envoltura a prueba de niños, como una saquito a prueba de niños para bolsas de aire, en un amplia variedad de - aplicaciones médicas, como material de bandas (v.g. para envoltura en espiral, tuberías en la tierra, para encogimiento hermético, etc.), para usarse como una cinta (si se reviste con un adhesivo) , para dispositivo de compresión (torniquetes, etc.), como un material de refuerzo (v.g. para concreto, fibra de vidrio, etc.), como un componente de cable, como una camisa, como una cámara de eutanasia, en puños y otros dispositivos de restricción y sujeción, como una bolsa del cuerpo, en tanques (v.g. tanques de combustible, tanques de solvente, etc.), en tuberías, como un saquito de osto ia o colostomia o bolsas saquito, o un papalote, en resbaladeras de agua, en un blanco de tiro, como una canaleta de emergencia para avión, en una canaleta para atravesar montañas, en telas (especialmente cortadas en tiras, tejidas), en cables para aplicaciones de alta tensión, como un componente en construcción de caminos, como un material subyacente de construcción, en cajas para correo, un material subyacente de alfombras con un material de enmascaramiento, como una correo u boj a transportadora y una bandolera. Aún cuando la presente invención se ha descrito en relación con las modalidades preferidas, quedará comprendido que pueden utilizarse modificaciones y variaciones sin desviarse del principio y alcance de la invención, tal como comprenderán fácilmente aquellas personas expertas en la técnica. Por consiguiente, estas modificaciones pueden llevarse a la práctica dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S:

1. Un artículo que comprende una película no laminada transversalmente, en donde: la película no laminada transversalmente comprende por lo menos un miembro que se selecciona del grupo que consiste de polietileno de baja densidad lineal, polietileno de alta densidad, un copolímero de etileno/ alfa-olefina homogéneo, policarbonato, homopolímero de poliéster, poliamida, copolímero de etileno/ácido, copolímero de etileno/éster, copolímero de etileno/acetato de vinilo, ionómero, etileno/monóxido de carbono, polietileno de densidad muy baja, polietileno de baja densidad, poliolefina, copolímero de etileno/propileno, copolímero de etileno/norborneno y copolímero de etileno/estireno; y la película no laminada transversalmente se sella en si misma o a una segunda película que comprende por lo menos un miembro que se seleciona del grupo que consiste de polietileno de baja densidad lineal, polietileno de alta densidad, copolímero de etileno/alfa-olefina homogéneo, policarbonato, poliéster, poliamida, copolímero de etileno/ácido, copolímero de etileno/éster, copolímero de etileno/acetato de vinilo, ionómero, etileno/monóxido de carbono, polietileno de densidad muy baja, polietileno de - - baja densidad, poliolefina, copolímero de etileno/ propileno, terpolímero de etileno/propileno/dieno, copolímero de etileno/norborneno y copolímero de etileno/estireno; y el artículo tiene una resistencia al reventamiento de placa paralela de por lo menos 762 centímetros de agua.

2. El artículo de conformidad con la reivindicación 1, en donde la película tiene un espesor total de aproximadamente .0762 milímetro a .508 milímetro, y el artículo tiene una resistencia al reventamiento de placa paralela de aproximadamente 762 centímetro a 5080 centímetros de agua.

3. El artículo de conformidad con la reivindicación 2, en donde la película es una película de monocapa.

4. El artículo de conformidad con la reivindicación 2, en donde la película es una película de capas múltiples que comprende: (A) una primera capa interior y una segunda capa interior, en donde cada una de las capas interiores comprende por lo menos un miembro que se selecciona del grupo que consiste de copolímero de etileno/éster de vinilo, copolímero de etileno/ácido de vinilo, ionómero y copolímero de etileno/alfa-olefina homogéneo que tiene una densidad de 0.87 a 0.91 gramo por centímetro cúbico, y (B) una primera capa externa y una segunda capa externa, donde cada una de las capas externas comprende (a) por lo menos un miembro que se selecciona del grupo que consiste de polietileno de baja densidad lineal, polietileno de alta densidad, polietileno de baja densidad, polietileno de densidad muy baja, un copolímero de etileno/ alfa-olefina homogéneo, homopolímero de olefina, policarbonato, poliamida, copolímero de etileno/ácido, copolímero de etileno/éster, homopolímero de éster, ionómero, copolímero de etileno/monóxido de carbono, terpolímero de etileno/propileno/dieno, copolímero de etileno/norborneno y copolímero de etileno/estireno, así como (b) por lo menos un miembro que se selecciona del grupo que consiste de copolímero de etileno/éster de vinilo, copolímero de etileno/ácido de vinilo, ionómero y copolímero de etileno/alfa-olefina homogéneo que tiene una densidad de aproximadamente 0.87 a 0.91 gramo por centímetro cúbico; y en donde por lo menos un miembro gue se selecciona del grupo que consiste de la primera capa externa y la segunda capa externa se sella sobre si misma a otra capa externa.

5. El artículo de conformidad con la reivindicación 4, en donde la película de capas múltiples tiene un espesor total de aproximadamente .0762 milímetro a .1778 milímetro, y en donde el artículo tiene una resistencia al reventamiento de placa paralela de aproximadamente 762 centímetros a 2,540 centímetros de agua.

6. El -artículo de conformidad con la reivindicación 5, en donde la película de capas múltiples tiene un espesor total de aproximadamente .1016 milímetro a .1270 milímetro y en donde el artículo tiene una resistencia al revetamiento de placa paralela de aproximadamente 1016 centímetros a 1778 centímetros de agua .

7. El artículo de conformidad con la reivindicación 4, en donde la película de capas múltiples es térmicamente encogible.

8. El artículo de conformidad con la reivindicación 7, en donde la película de capas múltiples está orientada biaxialmente y tiene un encogimiento libre a 85°C de aproximadamente 10 por ciento a 100 por ciento.

9. El artículo de conformidad con la reivindicación 4, en donde la película de capas múltiples además comprende una capa de barrera de O2 que comprende por lo menos un miembro que se selecciona del grupo que consiste de copolímero de etileno/alcohol de vinilo, cloruro de polivinilo, cloruro de polivinilideno, poliamida, poliéster, poliacrilonitrilo.

10. El artículo de conformidad con la reivindicación 1, en donde la película se irradia hasta un nivel de aproximadamente 50 a 150 kilograysGy.

11. El artículo de conformidad con la reivindicación 1, en donde el artículo comprende por lo menos un miembro gue se selecciona del grupo que consiste de la bolsa de sello de extremo, de la bolsa de sello lateral, la bolsa de sello en "L", un saquito y una caja de costura posterior.

12. Un artículo que comprende: (A) una primera película de capas múltiples que comprende por lo menos un miembro que se selecciona del grupo que consiste de polietileno de baja densidad lineal, polietileno de alta densidad, polietileno de baja densidad, polietileno de densidad muy baja, un copolímero de etileno/ alfa-olefina homogéneo, un homopolímero de olefina, policarbonato, poliamida, un copolímero de etileno/ácido, un copolímero de etileno/éster, un homopolímero de éster, ionómero, un copolímero de etileno/monóxido de carbono, un terpolímero de etileno/propileno/dieno, un copolímero de etileno/norborneno y un copolímero de etileno/estireno; y (b) una segunda película de capas múltiples que comprende por lo menos un miembro que se selecciona del grupo que consiste de polietileno de baja densidad lineal, polietileno de alta densidad, polietileno de densidad baja, polietileno de densidad muy baja, un copolímero de etileno/ alfa-olefina homogéneo, un homopolímero de olefina, policarbonato, poliamida, copolímero de etileno/ácido, copolímero de etileno/éster, homopolímero de éster, ionómero, copolímero de etileno/monóxido de carbono, terpolímero de etileno/propileno/dieno, copolímero de etileno/norborneno y un copolímero de etileno/estireno; y en donde la primera película de capas múltiples es una película no laminada transversalmente y la segunda película de capas múltiples es una película no laminada transversalmente, y la primera película de capas múltipes se sella a la segunda película de capas múltiples, la primera película de capas múltiples tiene un espesor de aproximadamente .0762 a .508 milímetro y la segunda película de capas múltiples tiene un espesor de aproximadamente .0760 milímetro a .508 milímetro, en donde el artículo tiene una resistencia al reventamiento de placa paralela de aproximadamente 762 centímetros a 5080 centímetros de agua.

13. El artículo de conformidad con la reivindicación 12, en donde: (A) la primera película de capas múltiples comprende : (i) una primera capa interior y una segunda capa interior, en donde cada una de las capas interiores comprende por lo menos un miembro que se selecciona del grupo que consiste de un copolímero de etileno/éster de vinilo, un copolímero de etileno/ácido de vinilo, un ionómero y un copolímero de etileno/alfa-olefina homogéneo que tiene una densidad de aproximadamente 0.87 a 0.91 gramo por centímetro cúbico, y (ii) una primera capa externa y una segunda capa externa, donde cada una de las capas externas comprende (a) por lo menos un miembro gue se selecciona del grupo que consiste de polietileno de baja densidad lineal, polietileno de alta densidad, polietileno de densidad baja, polietileno de densidad muy baja, un copolímero de etileno/ alfa-olefina homogéneo, un homopolímero de olefina, policarbonato, poliamida, un copolímero de etileno/ácido, un copolímero de etileno/éster, un homopolímero de éster, ionómero, un copolímero de etileno/monóxido de carbono, un terpolímero de etileno/propileno/dieno, un copolímero de etileno/norborneno y un copolímero de etileno/estireno, así como (b) por lo menos un miembro que se selecciona del grupo que consiste de copolímero de etileno/éster de vinilo, copolímero de etileno/ácido de vinilo, ionómero y un copolímero de etileno/alfa-olefina homogéneo que tiene una densidad de aproximadamente 0.87 a 0.91 gramo por centímetro cúbico; y (B) la segunda película de capas múltiples comprende : (i) una primera capa interior y una segunda capa interior, en donde cada una de las capas interiores comprende por lo menos un miembro que se selecciona del grupo que* consiste de copolímero de etileno/éster de vinilo, copolímero de etileno/ácido de vinilo, ionómero y copolímero de etileno/alfa-olefina homogéneo que tiene una densidad de aproximdamente 0.87 a 0.91 gramo por centímetro cúbico; y (ii) la primera capa externa y la segunda capa externa, en donde cada una de las capas externas comprende: (a) por lo menos un miembro gue se selecciona del grupo que consiste de polietileno de baja densidad lineal, polietileno de alta densidad, polietileno de densidad baja, polietileno de densidad muy baja, un copolímero de etileno/ alfa-olefina homogéneo, un homopolímero de olefina, policarbonato, poliamida, copolímero de etileno/ácido, copolímero de etileno/éster, homopolímero de éster, ionómero, copolímero de etileno/monóxido de carbono, terpolímero de etileno/propileno/dieno, copolímero de etileno/norborneno y copolímero de etileno/estireno, así como (b) por lo menos un miembro gue se selecciona del grupo que consiste de copolímero de etileno/éster de vinilo, copolímero de etileno/ácido de vinilo, ionómero y un copolímero de etileno/alfa-olefina homogéneo que tiene una densidad de aproximadamente 0.87 a 0.91 gramo por centímetro cúbico; y en donde por lo menos un miembro gue se selecciona del grupo gue consiste de la primera capa externa y la primera película de capas múltiples y la segunda capa externa de la primera película de capas múltiples se sella a por lo menos un miembro que se selecciona del grupo que consiste de la primera capa externa de la segunda película de capas múltiples y la segunda capa externa de la segunda película de capas múltiples.

14. El artículo de conformidad con la reivindicación 13, en donde la primera película de capas múltiples tiene un espesor total de aproximadamente .0762 a .1778 milímetro, la segunda película de capas múltiples tiene un espesor total de aproximadamente .0762 milímetro .1768 milímetro, y el artículo tiene una resistencia al reventamiento de placa paralela de aproximadamente 762 centímetros a 2540 centímetros de agua.

15. El artículo de conformidad con la reivindicación 14, en donde: las dos capas externas de la primera película de capas múltiples son esencialmente idénticas con respecto a la composición química y espesor; las dos capas interiores de la primera película de capas múltiples son esencialmente idénticas con respecto a la composición química y espesor; las dos capas externas de la segunda película de capas múltiples son esencialmente idénticas con respecto a la composición química y espesor; y las dos capas interiores de la segunda película de capas múltiples son esencialmente idénticas con respecto a la composición química y espesor.

16. El artículo de conformidad con la reivindicación 13, en donde la primera película de capas múltiples es esencialmente idéntica a la segunda película de capas múltiples con respecto a la composición química y al espesor.

17. El artículo de conformidad con la reivindicación 16, en donde: las dos capas externas de la primera película de capas múltiples son esencialmente idénticas con respecto a la composición química y al espesor; las dos capas interiores de la primera película de capas múltiples son esencialmente idénticas con respecto a la composición química y al espesor; las dos capas externas de la segunda película de capas múltiples son esencialmente idénticas con respecto a la composición química y al espesor; y las dos capas interiores de la segunda película de capas múltiples son esencialmente idénticas con respecto a la composición química y al espesor.

18. El artículo de conformidad con la reivindicación 13, en donde el artículo comprende por lo menos un miembro que se selecciona del grupo que consiste de un saquito y una caja de costura posterior sellada a tope que tiene una cinta de sello a tope.

19. El artículo de conformidad con la reivindicación 13, en donde: la primera película de capas múltiples además comprende una capa de barrera de O2 que comprende por lo menos un miembro que se selecciona del grupo que consiste de copolímero de etileno/alcohol de vinilo, cloruro de polivinilo, cloruro de polivinilideno, poliamida, poliéster, poliacrilonitrilo; y la segunda película de capas múltiples además comprende una capa de barrera de O2 que consiste por lo menos de un miembro que se selecciona del grupo que consiste de copolímero de etileno/alcohol de vinilo, cloruro de polivinilo, cloruro de polivinilideno, poliamida, poliéster o poliacrilonitrilo.

20. El artículo de conformidad con la reivindicación 19, en donde la capa de barrera de O2 en la primera película de capas múltiples tiene una composición química que es idéntica a la composición química en la segunda película de capas múltiples.

21. El artículo de conformidad con la reivindicación 13, en donde la película de capas múltiples es térmicamente encogible.

22. El artículo de conformidad con la reivindicación 21, en donde la película de capas múltiples está orientada biaxialmente y tiene un encogimiento libre a 85°C, de aproximadamente 10 por ciento a 100 por ciento.

23. El artículo de conformidad con la reivindicación 13, en donde la película se irradia hasta un nivel de aproximadamente 50 a 150 kGy.

24. Un producto empaquetado que comprende un paquete y un producto rodeado mediante el paquete en donde: (A) el paquete comprende una película no laminada transversalmente que comprende por lo menos un miembro que se selecciona del grupo que consiste de polietileno de baja densidad lineal, polietileno de alta densidad, un copolímero de etileno/alfa-olefina homogéneo, policarbonato, un homopolímero de poliéster, poliamida; copolímero de etileno/ácido, copolímero de etileno/éster, copolímero de etileno/acetato de vinilo, ionómero, copolímero de etileno/monóxido de carbono, polietileno de densidad muy baja, polietileno de baja densidad, poliolefina, copolímero de etileno/propileno, copolímero de etileno/norborneno y copolímero de etileno/estireno, la película no laminada transversalmente se sella en si misma o una segunda película gue comprende por lo menos un miembro que se selecciona del grupo que consiste de polietileno de baja densidad lineal, polietileno de alta densidad, un copolímero de etileno/alfa-olefina homogéneo, policarbonato, poliéster, poliamida, copolímero de etileno/ácido, copolímero de etileno/éster, copolímero de etileno/acetato de vinilo, ionómero, copolímero de etileno/monóxido de carbono, polietileno de densidad muy baja, polietileno de baja densidad, poliolefina, copolímero de etileno/propileno, terpolímero de etileno/propileno/ dieno, copolímero de etileno/norborneno y copolímero de etileno/estireno; y el artículo tiene una resistencia al reventamiento de placa paralela de por lo menos 762 centímetros de agua; y (B) en donde el producto comprende por lo menos un miembro gue se selecciona del grupo que consiste de una herramienta, ferretería, piezas de maquinaria, aparatos, ferretería marina, productos de metal corrosivo, piezas industriales que contienen un inhibidor de oxidación, una lata de rociadura de aerosol, cera, substancias químicas pulverizadas, concentrado químico líquido, paquetes de cartucho industriales, juguetes, cojinetes, ladrillos, alimento en seco para animales consentidos, adhesivo, mezcla de plástico, productos de madera no armados precortados, café, lúpulo, camarones, cacahuates, saquitos tratados en retorta, fluidos viscosos, explosivos, productos congelados, carga balística, productos textiles, muebles, coches, botes, productos peligrosos para" niños, un fertilizante y grano, plantas, insecticida, bolsas de arena (para control de inundación) , agua, semillas, esquís, trabajos de arte, madera no triturada (especialmente madera para fuego), madera, llantas y especímenes.

25. El producto empacado de conformidad con la reivindicación 24, en donde una pluralidad de productos están en el paquete.