MXPA98009583A - Bomba manual volumetrica - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a una bomba volumétrica que comprende:una cámara transparente;un pistón colocado en la cámara transparente para el movimiento recíproco en la misma;y una cubierta integral que circunda la cámara transparente e incluye por lo menos una ventana para visualizar un nivel de fluido bombeado en la cámara transparente.

Description

BOMBA MANUAL VOLUMÉTRICA DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a bombas manuales volumétricas y en forma más particular, a bombas manuales volumétricas que son capaces de surtir de manera precisa tanto grandes y pequeñas cantidades de fluidos, mientras que proporcionan observación visual de la cantidad de fluido que es bombeado y surtido. Actualmente, las sustancias químicas agrónomas e industriales, incluyendo los pesticidas y herbicidas, están siendo reguladas debido a los problemas con . la salud y ambientales. Los herbicidas, en particular, se fabrican en la actualidad con más potencia y a costos extremadamente altos. En algunos casos, los herbicidas se aplican en cantidades recomendadas de únicamente unas cuantas onzas por acre. Por consiguiente, es importante ser capaz de surtir en forma precisa grandes y pequeñas cantidades de sustancias químicas agrónomas a fin de lograr cumplir con las regulaciones, asi como a menores costos, También es importante surtir o suministrar sustancias químicas agrónomas de una manera que se evite el desperdició y el derrame indeseable.

Por lo tanto, se utilizaron bombas manuales para surtir sustancias químicas agrónomas en conjunción con medidores de flujo o matraces volumétricos. Los medidores de flujo se usaron para determinar la cantidad de sustancias químicas que es surtida. Esta manera de surtir sustancias químicas agrónomas tiene varios problemas inherentes. Por ejemplo, los medidores de flujo no son particularmente precisos cuando se utilizan para medir pequeñas cantidades de líquidos . También los medidores de flujo están sujetos a variaciones causadas cuando se bombea aire a través de las lineas . El uso de bombas manuales convencionales requiere la cebadura inicial de las bombas .

Tal cebadura, causa que sea bombeado aire, y el flujo no uniforme que afecta adversamente la precisión de los medidores de flujo. Los matraces volumétricos agregan otro paso de manejo de la sustancia química a la tarea de transferir fluidos desde un recipiente a otro. Esto incrementa el riesgo de exposición del trabajador y la contaminación. Las bombas manuales volumétricas que tienen alo amientos de vidrio claros se han propuesto para el s^ ért el surtido de sustancias químicas agrónomas. Sin embargc- áß ha determinado que el uso de componentes de vidrio eleva un riesgo inaceptable de derrame debido a la disponibilidad del vidrio a romperse en el uso en campo normal . La presente invención proporciona una bomba manual volumétrica y un sistema que supera muchas de las desventajas asociadas con las bombas- manuales anteriores . Por consiguiente, un objeto de la presente invención es proporcionar una bomba volumétrica operada con la mano. Otro objeto de la presente invención es proporcionar una bombar y?í é ííca operada con la mano que es capaz de surtir de manera precisa tanto grandes y pequeñas cantidades de fluidos . Otro ótfjéto de la presente invención- es proporcionar una bomba volutaétrica operada con la mano que permite lá observación visual de las cantidades bombeadas de fluido. Un objeto adicional, de la presente invención es proporcionar una bomba vc-lu&íétrica^ ' operada con la mano que bombea un volumen estableciólo efe fluido por cada carrera o recorrido completo de la bomba. Un objeto adicional de la presente invención és proporcionar una bomba volumétrica o rada con la mano que es adecuada >&tá el uso rudef &&. el campo. Ú?r © Jeto a&?é±éúal de la presel?üe invención es proporcionar una bomba volumétrica operada con la mano que es resistente a las sustancia químicas agrónomas. Un objeto aun adicional de la presente invención es proporcionar una bomba volumétrica operada con la mano que no deja escapar los fluidos entre las carreras o recorridos de bombeamiento. Todavía un objeto adicional de la presente invención es proporcionar una bomba volumétrica operada con la mano que Se puede cebar fácilmente y que no libera su cebadura. De acuerdo con estos objetos y los adicionales de la presente invención que llegarán a ser aparentes a medida que la descripción de la misma procede enseguida, la presente invención proporciona una bomba volumétrica que incluye: una cámara transparente; un pistón colocado en la cámara transparente para el movimiento recíproco en la misma; y una cubierta integral que circunda la cámara transparente e- incluye al menos uñar ventana para observad uní' ni el de fluido bombeado en la cntera transparente.

BESCRlFCldW DE LOS DIBUJOS La presente invfenCidh será descrita osteriormente eos? re-easaneia .a los dibujos anexos que se déta únicamente - coníß ejea-plos nd limitantes, en los cuajes: la figura 1 es una vista perspectiva de una bomba manual volumétrica de acuerdo con una modalidad de la presente invención; la figura 2 es una vista con las partes separadas de la bomba manual volumétrica de la figura 1; la figura 3 es una vista en elevación frontal de la bomba volumétrica de la figura 1; la figura 4 es una vista en elevación lateral de la bomba volumétrica de la figura 1 enfrentada al mango de la bomba; la figura 5 es una vista en elevación lateral de la bomba volumétrica de la figura l enfrentada a la salida de la bomba; la figura 6 es una vista plana de la parte de arriba de la bomba volumétrica de la figura l; la figura 7. es una vista en sección de la bomba volumétrica, tomada a lo largo del plano VII-VII de la figura 6; la figura 8 es una vista en sección de la bomba volumétrica, tomada a lo largo del plano VIII-VIII de la figura 6; la figura 9 es una vista con las partes separadas de una manera alternativa de* sellar el fondo de la cámara de la bomba o tubo transparente a la base de la bomba; la figura 10 es una vista perspectiva del espaciador de anillo de la figura 9; la figura 11 es una vista de la parte de arriba del espaciador de anillo de la figura 9; la figura 12 es una vista lateral del espaciador de anillo de la figura 9; la figura 13a es una vista en sección transversal de una canaleta antiescurrimientos de acuerdo con una modalidad de la presente invención que representa la canaleta antiescurrimientos en su posición abierta; la figura 13b es una vista en sección transversal de la canaleta antiescurrimientos de 1-a figura 13a que representa la canaleta antiescurrimientos en su posición cerrada; y la figura 14 es una vista perspectiva de la canaleta antiescurrimientos unida a una boquilla surtidora. Las bombas volumétricas de acuerdo con la presente invención proporcionan una cámara de bombeo visible con una escala graduada que permite el bombeo y el surtido preciso de los fluidos. Además, la bomba está diseñada para bombear y surtir de una manera precisa un volumen fijado de fluido, por ejemplo, un cuarto de galón, litro. galón, etc., durante una carrera completa del pistón. Por lo tanto, con un contador de carreras o recorridos, opcional, incluido, grandes cantidades de fluidos se pueden bombear y surtir rápidamente, junto con cantidades más pequeñas de fluidos, por ejemplo onzas o mililitros que se pueden determinar visualmente y efectuar al limitar de manera apropiada la carrera del pistón. De acuerdo con una modalidad de la presente invención, la precisión de un volumen de una carrera completa de una bomba de un cuarto se encontró de manera consistente que es de un sexto de una onza (o 5 mililitros) . Las bombas volumétricas de la presente invención incluyen un conector roscado a la entrada en la base de las mismas, que se puede adaptar en forma adecuada para la conexión a cilindros, tanques de almacenamiento, tambores y similares. Otros medios para conectar la bomba a una fuente de fluido que es surtido, incluyen los adaptadores de tapón roscado NPT, adaptadores de tapón roscado trapezoidal, conectadores de tipo bayoneta o similares. Las bombas-volumétricas son de cebadura automática y se pueden utilizar en conjunción -. co,n un diseño de succión telescópica y/o acoplamientos de desconexión rápida que pueden incluir frenos de agua. Las bombas volumétricas de la presente invención se hacen en forma preferente de materiales que son inertes a las sustancias químicas agrónomas, particularmente pesticidas y, en forma más particular, herbicidas. Se va a entender que los materiales, a partir de los cuales se hacen las bombas, se pueden seleccionar para ser inertes para cualquier propósito de surtido particular. Además de ser inertes, las bombas se hacen en forma preferente de materiales que son resistentes al rompimiento durante el servicio rudo, por ejemplo, los alojamientos de la bomba se producen a partir de un material termoplástico reforzado, moldeado, tal como el polipropileno con relleno de vidrio. Las cámaras de la bomba se hacen en forma preferente de resina BarexR (disponible de BP, arrensville, Ohio) . Este material se ha encontrado que es particularmente útil para propósitos de la presente invención. Debido a que las bombas de la presente invención incluyen una cubierta que circunda y protege las cámaras de la bomba, es posible hacer las cámaras de la bomba sin vidrio. Sin embargo, se prefieren materiales que son resistentes al rompimiento para el uso rudo en el campo. El uso en el campo incluye el acarreo o transporte y el uso de las bombas en granjas, ranchos, áreas forestales, parques y otros ambientes similares. La figura 1 es una vista perspectiva de una bomba manual volumétrica de acuerdo con una modalidad de la presente invención. Como se muestra en la figura 1, la bomba incluye un alojamiento o cubierta 17, que tiene una o más ventanas 36 proporcionadas en el mismo. Las ventanas 36 permiten el acceso visual a la cámara de la bomba 27 que está definida por un tubo transparente. La cámara de la bomba o tubo transparente 27 es en forma preferente cilindrico. Sin embargo, la cámara de la bomba o tubo transparente 27 puede tener una sección transversal no circular. Como se representa en la figura 1, la cámara de la bomba o tubo transparente 27 puede incluir una escala graduada 37 en uno o más sitios que es visible a través de una o más de las ventanas 36. La escala graduada 37 proporciona una referencia mediante la cual se puede observar el nivel de fluido que es retirado en la cámara de la bomba o tubo transparente 27 mediante el pistón 32 (ver la figura 2) . En una modalidad alternativa, una escala graduada similar se puede proporcionar en el alojamiento o cubierta de la bomba 17 adyacente a una o mas de las ventanas 36. El alojamiento o cubierta de la bomba 17 es en forma preferente una estructura integral que se puede hacer de acuerdo a cualquier manera conveniente tal como el moldeo y/o el trabajo a máquina. Como se discute después, la cubierta 17 incluye una porción de mango 38 que aloja el mecanismo que acciona el pistón 31. El alojamiento o cubierta de la bomba 17 tanto protege a la cámara o tubo de la bomba 27 de que sea roto, rayado o golpeado fuera de alineación y protege el mecanismo que activa el pistón 31 de ser expuesto al ambiente circundante o de otro modo de ser dañado. Con el fin de lograr proteger la cámara o tubo transparente de la bomba 27, las ventanas deben ser lo bastante pequeñas para impedir que los objetos hagan contacto con la cámara o tubo transparente de la bomba 27, y lo bastante grandes para permitir la visualización de los fluidos contenidos en el mismo. En una modalidad de la presente invención, se proporciona un orificio de venteo 70 en la cubierta 17 en un sitio que proporciona la comunicación de fluido entre la parte de arriba del pistón 31 y la atmósfera ambiente. Tal ventilación ayuda a igualar las presiones del fluido arriba del pistón 31, particularmente cuando la porción del alojamiento o cubierta de la bomba 17 arriba del pistón es de otro modo hermética al fluido. Con el fin de lograr prevenir que la suciedad y el polvo entre al alojamiento o cubierta de la bomba 17, se puede proporcionar un elemento de filtro 4 a través del orificio de ventilación 70 y asegurar en la posición adecuada por una tapa de ventilación 3 (figura 2) . La tapa de ventilación 3 es en forma preferente removible, de modo que el filtro 4 se puede retirar y/o reemplazar cada vez que llega a ser obstruido. A este respecto, el orificio de ventilación 70 y la tapa de ventilación 34 pueden tener roscaduras complementarias, mediante las cuales, la tapa de ventilación se puede conectar 3 se puede conectar al orificio de ventilación 70. En una modalidad preferida, la tapa de ventilación 3 se puede asegurar sobre el orificio de ventilación 70 mediante sujetadores mecánicos, por ejemplo tornillos 71. En una modalidad adicional de la presente invención, el filtro 4 puede ser una membrana semipermeable que impide a la humedad de entrar a la porción superior de la cubierta 17. Tales materiales de membrana semipermeable son bien conocidos. La cámara o tubo transparente de la bomba 27 está dimensionada para bombear un volumen establecido de fluido, por ejemplo, una pinta (1/8 de galón) , un cuarto de galón, un litro, un galón, etc., durante una carrera completa del pistón 31. La escala graduada 37 está marcada de manera adecuada en volúmenes, tales como onzas, mililitros, etc. En forma alternativa, la escala graduada 37 se puede marcar para indicar una área de aplicación, tal como acres. También está dentro del alcance de la presente invención incluir escalas graduadas múltiples, por ejemplo, incrementos de volumen y/o áreas de aplicación diferentes . Tales escalas graduadas múltiples se podrían proporcionar sobre o adyacentes a las mismas o diferentes porciones de la cámara o tubo transparente de la bomba 27 que es visible a través de cualquier ventana 36 dada. Durante el curso de la presente invención, se consideraron un número de materiales transparentes para el uso en la fabricación de la cámara o tubo transparente de la bomba 27. Inicialmente se consideró vidrio como un material posible a pesar de los problemas de que el vidrio podría fácilmente romperse durante el uso en el campo y crear una situación peligrosa. Se determinó que la cubierta 17 podría proteger de manera adecuada un tubo de vidrio de hacer contacto con la mayoría de los objetos, particularmente si se limitaron el ancho y el números de ventanas. Sin embargo, en un intento de encontrar un material más durable a partir del cual fabricar la cámara o tubo transparente de la bomba 27, se consideraron un número de materiales de plástico. El alojamiento o cubierta de la bomba 17 proporciona el soporte estructural para los tubos transparentes de pared delgada. El alojamiento o cubierta de la bomba 17 circunda estrechamente la cámara o tubo transparente de la bomba 27, y puede ser de cualquier espesor conveniente que soporta estructuralmente la cámara o tubo transparente de la bomba 27 de que llegue a ser deflexionado por los vacíos y presiones que se crean por el movimiento del pistón 31. Esto permite que el tubo transparente 27 sea lo suficientemente delgado con el propósito de que sea transparente. Debido a que el alojamiento o cubierta de la bomba 17 circunda estrechamente la periferia exterior de la cámara o tubo transparente de la bomba 27, éste tiende a resistir cualquier deflexión hacia adentro no simétrica y hacia afuera de la cámara o tubo transparente de la bomba 27 que podría someterse al restringir toda la deformación hacia afuera de la cámara o tubo transparente de la bomba 27. La cámara o tubo transparente de la bomba 27 se hace en forma preferente de un material termoplástico, tal como polipropileno, poliéster, etc. Un material particularmente preferido a partir del cual fabricar el tubo transparente es la resina BarexR (disponible de BP, arrensville, Ohio) . La cámara o tubo transparente de la bomba 27 tiene un espesor de pared que es bastante delgado para ser lo suficientemente transparente, aun en forma preferente lo bastante grueso para resistir la deformación debido a las fuerzas de vacío y de presión que ocurren durante el bombeo. Por ejemplo, de acuerdo con una modalidad de la presente invención, los tubos hechos de BarexR (un material relativamente rígido) tienen un espesor de pared de aproximadamente 0.128 cm. (0.050 pulgadas) y se encontraron que son adecuados para los propósitos de la presente invención. Los tubos hechos de polipropileno (un material relativamente flexible) que tienen un espesor de pared de 0.077 cm. (0.030 pulgadas) se encontraron que no son adecuados debido a la deflexión excesiva de la pared. Los espesores de pared adecuados para otros materiales se pueden determinar fácilmente en base a la transparencia del material utilizado para hacer la cámara o tubo transparente de la bomba 27. El espesor del tubo transparente 27 se selecciona para permitir la observación visible del nivel del líquido en la cámara de la bomba. Por consiguiente, es posible utilizar un tubo semitransparente o translúcido cuando el fluido que es bombeado es coloreado o teñido, ya que un fluido coloreado o teñido es más fácil de observar que un líquido claro. Los tubos transparentes permiten el uso de paredes de tubo más gruesas que otros materiales menos transparentes . Como se mencionó anteriormente, el alojamiento o cubierta de la bomba 17 incluye una porción de mango moldeada superior 38 que aloja el mecanismo que efectúa el movimiento recíproco del pistón 31 dentro de la cámara o tubo transparente de la bomba 27. En una modalidad preferida que se ilustra en la figura 2, el mecanismo que efectúa el movimiento recíproco del pistón 31 incluye una cremallera 30 y piñón 7. En esta modalidad, la porción de mango moldeada superior 38 de la cubierta 17 aloja la cremallera 30 (ver la figura 2) cuando el pistón 31 está en su posición más superior. El piñón 7 es recibido en la perforación 72 del alojamiento o cubierta de la bomba 17, y es asegurado mediante el buje 8 que está unido al alojamiento o cubierta de la bomba 17 por medios mecánicos adecuados tales como tornillos 1. El mango de manivela 13 está fijado al piñón 7 por una arandela de seguridad 9 y la tuerca roscada 10 , u otros medios adecuados. La tuerca roscada 10 es recibida en un extremo roscado del piñón 7 como es representado en la figura 2. El mango de manivela 13 incluye un botón 11 que está unido en un extremo libre del mismo por un medio mecánico adecuado tal como el tornillo 12 y la tuerca roscada 14. La porción de mango superior 38 del alojamiento o cubierta de la bomba 17 funciona como un mango en que se puede agarrar cuando el operador utiliza su otra mano para girar el mango de manivela 13. A fin de lograr facilitar esta función de "mango", la porción de mango superior 38 del alojamiento o cubierta de la bomba 17 se puede configurar para incluir cualquier estructura de mango conveniente, incluyendo una estructura de agarradera. Un contador de carreras o recorridos opcional 2 se puede unir al alojamiento o cubierta de la bomba 17 y activar por una articulación adecuada que se empuja hacia arriba cuando se pone en contacto con el pistón 31, la cremallera 30 o alguna porción sobresaliente formada en el mismo. El árbol del contador de carreras 6 se inserta en una perforación que se proporciona en el alojamiento o cubierta de la bomba 17 adyacente a la porción de mango superior 38, de modo que el árbol del contador de carreras 6 se puede empujar hacia arriba cada vez que el pistón 31 se mueve hacia arriba. Como se representa en la figura 2, se proporciona una cabeza del árbol activadora 34 sobre el árbol del contador de carreras 6 e impide que el árbol del contador de carreras 6 caiga en el alojamiento o cubierta de la bomba 17. La cabeza del árbol activadora 34 hace contacto con el brazo del contador de carreras 2 y mueve el brazo 73 del contador de carreras hacia arriba, conforme el pistón 31 acopla y mueve el árbol del contador de carreras hacia arriba. El contador de carreras o recorridos 2 se puede asegurar en la porción superior 38 del alojamiento o cubierta de la bomba 17 por sujetadores mecánicos 1 adecuados, tales como tornillos 1.

Las posiciones relativas del contador de carreras 2 y el árbol del contador de carreras 6 se pueden observar en la figura 1. La entrada 39 para la bomba se proporciona en el fondo de la misma, y puede incluir roscas internas y/o externas para la conexión a la misma con un tubo de alimentación de succión y una conexión en un tanque, tambor, cilindro, etc. La salida 40 de la bomba también está localizada cerca del fondo, como se representa en la figura 1 y puede incluir cualquier estructura conveniente para la conexión de una manguera a la misma. La figura 2 es una vista con las partes separadas de la bomba manual volumétrica de la figura l, que muestra las partes internas y externas de la misma. La tabla 1, anexada a la presente, identifica los elementos que son marcados en la figura 2. Como se representa en la figura 2, la bomba incluye la cámara o tubo transparente de la bomba 27 que está contenido en el alojamiento o cubierta de la bomba 17. Dentro del tubo transparente 27 hay un pistón 31 que tiene un empaque de pistón, por ejemplo, en un anillo en forma de O 33 en una periferia exterior del mismo. El pistón 31 está anexado a un extremo de la cremallera 30 por un medio adecuado tal como una espiga de resorte 20. La cremallera 30 se extiende a través de una porción de mango superior 38 del alojamiento o cubierta de la bomba 17 que incluye la perforación 72 que recibe el piñón 7. El piñón 7 incluye los dientes 75 que cooperan con los dientes 76 correspondientes en la cremallera 30 para impulsar la cremallera 30 de una manera conocida. Un inserto volumétrico 18, por ejemplo de un cuarto de galón o de un litro, se proporciona en la parte de arriba de la cremallera 30, y sirve como un tope que limita el viaje hacia arriba de la cremallera 30, de modo que se bombea un volumen establecido durante cada carrera completa de la bomba. El movimiento hacia arriba de la cremallera 30 se detiene cuando el inserto volumétrico 18 hace contacto con una superficie interior superior del alojamiento o cubierta de la bomba 17. También se muestra en la figura 2 una guía de cremallera 19 que mantiene la alineación de la cremallera con respecto a la porción de mango superior 38 del alojamiento o cubierta de la bomba 17. El alojamiento o cubierta de la bomba 17 está unido a la base de la bomba 26 por medios mecánicos adecuados tales como pernos 15 y arandelas planas correspondientes 16 y tuercas de seguridad 24. La entrada de la bomba 39 y la salida 40 cada una se proporcionan con una válvula de retención de una vía 22 y 32. LA válvula de retención de la entrada 22, como se discute en más detalle después, está sustancialmente al nivel del fondo de la cámara de la bomba para limitar el espacio muerto de la válvula. La válvula de la salida 32 está asegurada en la abertura de salida por medio del retenedor de válvula 29. La figura 3 es una visa en elevación frontal de la bomba volumétrica de la figura l. La figura 3 representa la manera en la cual el alojamiento o cubierta 17 se asegura a la base de la bomba 26 por los pernos 15 que conectan las pestañas 83 y 84 respectivas de la base de la bomba 26 y el alojamiento o cubierta 17 conjuntamente. En la figura 3, el contador de carreras opcional 2 está representado en el momento en que está unido a la porción de mango superior 38 para enfrentar hacia el frente de la bomba. La bomba representada en la figura 3 está diseñada para personas de mano derecha. A este respecto, la porción de mango superior 38 del alojamiento o cubierta de la bomba 17 se puede tomar por la mano izquierda del operador y el botón del mango de manivela ll se puede girar por la mano derecha del operador. Un bomba operada con la mano izquierda se puede proporcionar al colocar en posición el mango de manivela 13 en el lado opuesto del alojamiento o cubierta de la bomba 17. La figura 4 es una vista en elevación lateral de la bomba volumétrica de la figura l enfrentando al mango de la bomba. En la figura 4, el brazo 73 del contador de carreras o recorridos 2 se muestra en su posición hacia abajo contra la cabeza del árbol activadora 34. Cuando el pistón 31 se mueve hacia arriba en la cámara o tubo de la bomba 27, la parte de arriba del pistón 31 hace contacto con el árbol del contador de carreras 6 y empuja el árbol del contador de carreras 6 hacia arriba. El movimiento hacia arriba del árbol del contador de carreras 6 y la cabeza del árbol activadora 34, gira el brazo 73 del contador de carreras 2 en una dirección contraria a las manecillas del reloj como se representa en la figura 4, haciendo avanzar de esta manera el graduador del contador de carreras de una manera conocida.La figura 4 también representa el buje 8 que asegura el piñón 7 en la perforación 72, y la arandela de seguridad 9 y la tuerca 10 que aseguran el mango de manivela 13 al piñón 7. La figura 5 es una vista en elevación lateral de la bomba volumétrica de la figura 1 enfrentando a la salida de la bomba. La figura 5 representa la ubicación de la tapa de ventilación 3 que está asegurada al orificio de ventilación 70 por los tornillos 71. En la figura 5 también está representado el retenedor de válvula de retención 29 que asegura la válvula de retención de salida 32 en la salida 40. La figura 6 es una vista plana de la parte de arriba de la bomba volumétrica de la figura 1. En la modalidad de la invención representada en la figura 6, el orificio de ventilación 70 se extiende desde la porción del alojamiento que define la perforación 72 que recibe el piñón 7. La alineación del brazo 73 del contador de carreras 2 y la cabeza del árbol activadora 34 se puede observar en la figura 6. En la figura 6 también se muestra una esfera de reajuste 74 para el contador de carreras 2. El contador de carreras 2 puede ser ya sea un contador ascendente o descendente. La figura 7 es una vista en sección de la bomba volumétrica tomada a lo largo del plano VII-VII de la figura 6. Como se observa, los dientes 75 del piñón 7 se alinean con los dientes 76 correspondientes en la cremallera 30 (figura 7) , por lo que la rotación del piñón 7 vía el mango de manivela 13, causa que la cremallera 30 (y el pistón 31 conectado a la misma) se mueva verticalmente en la cámara o tubo de la bomba 27. La válvula de entrada 22 se representa incluyendo un resorte de desviación 77 y un empaque 23 que sella contra el asiento de válvula de entrada 78. Para los propósitos de la presente invención se determinó que un empaque de fluorocarbono fue adecuadamente resistente a la degradación química con respecto a las sustancias químicas agrónomas. Como se muestra, la válvula de entrada 22 está sustancialmente al nivel del fondo 79 de la cámara de la bomba 27 para eliminar o minimizar el espacio muerto o inactivo. A ese respecto, la válvula de entrada mostrada puede ser una válvula de disco de movimiento vertical o válvula similar que tiene una cabeza sustancialmente plana. La válvula de salida 32 puede ser del mismo tipo como la válvula de entrada 22 o diferente. La válvula de salida 32 representada en la figura 7 es una válvula del tipo bola que está asegurada en al salida 40 por el retenedor 29, e incluye un medio de desviación de resorte 80 que empuja la bola 81 contra el asiento de válvula 82. La figura 8 es una vista en sección de la bomba volumétrica tomada a lo largo del plano VIII-VIII de la figura 6. La figura 8 representa la alineación de la cremallera 30 y el piñón 7, y como los dientes 75 del piñón 7 se acoplan con los dientes 76 de la cremallera 30. La figura 8 también representa como la base de la bomba 26 está asegurada al alojamiento cubierta 17 por los pernos 1 que conectan las pestañas respectiva 83 y 84 de la base de la bomba 26 conjuntamente. La modalidad de la bomba representada en la figura 2 incluye una placa espadadora relativamente plana 28 y un anillo en forma de O 21 que sella el fondo de la cámara o tubo de la bomba 27 a la base de la bomba 26. La placa espaciadora 28 distribuye la fuerza de la cámara o tubo de la bomba 27 sobre el anillo en forma de O 21. La figura 9 es una vista con las partes separadas de una modalidad alternativa usada para asentar el fondo de la cámara o tubo transparente de la bomba a la base de la bomba. Esta modalidad incluye un espaciador de anillo 85 que se proporciona entre la cámara o tubo transparente de la bomba 27 y la base 26 para comprimir el anillo en forma de 0 de la base 21 contra la base 26. La figura 10 es una vista perspectiva del espaciador de anillo de la figura 9. La figura ll es una vista de la parte de arriba del espaciador de anillo de la figura 9. La figura 12 es una vista lateral del espaciador de anillo de la figura 9. Como se muestra en forma colectiva en las figuras 10-12, el espaciador de anillo 85 incluye una porción de anillo anular 86 y una pluralidad de porciones de pestaña discretas 87 que se extienden hacia afuera desde el borde superior de la porción de anillo anular 86. Como se representa en la figura 7, las porciones de pestaña discretas 87 del espaciador de anillo 8 se extienden a través de las ventanas 36 del alojamiento o cubierta de la bomba 17 cuando la bomba se monta o arma y tienen un espesor que es aproximadamente igual a aquel de la pestaña 84 del alojamiento o cubierta de la bomba 17. La figura 13a es una vista en sección transversal de una canaleta antiescurrimientos de acuerdo con una modalidad de la presente invención que representa la canaleta antiescurrimientos en su posición abierta. La canaleta antiescurrimientos 59 incluye un cuerpo 50 que es en forma preferente cilindrico y una válvula de retención de una vía desviada con resorte 51. En el uso, la presión del fluido que actúa en un lado corriente arriba 52 de la canaleta antiescurrimientos 59 presiona contra el sello de válvula 53, causando que el vastago de válvula 54 jale contra el resorte 55 y abra la válvula de retención de una vía 51. La figura 13b es una vista en sección transversal de la canaleta antiescurrimientos de la figura 13a que representa la canaleta antiescurrimientos en una posición cerrada. En la figura 13b, el sello de la válvula 53, que se hace en forma preferente de material elástico, es jalado poif el resorte 55 para hacer contacto con el asiento de válvula 56. En el uso, la canaleta antiescurrimientos 59 se une al extremo de una boquilla 60. Tal unión se puede efectuar mediante el uso de un medio mecánico tal como una conexión roscada, una unión de ajuste de resorte, etc. En una modalidad preferida, la canaleta antiescurrimientos 59 simplemente se desliza o se presiona en el extremo de la boquilla 60 como se muestra en las figuras 13a y 13b. La figura 14 es una vista perspectiva de la canaleta antiescurrimientos unida a una boquilla surtidora. En la figura 14, la canaleta antiescurrimientos 59 se representa en el momento en que está unida a, por ejemplo, presionada sobre, el extremo surtidor 61 de la boquilla 60. El extremo 62 de la boquilla 60 es conectado a una válvula en el extremo de una manguera surtidora (no mostrada) que a su vez es conectada a la salida 40 de la bomba volumétrica. En el uso, la bomba volumétrica de la presente invención se coloca en posición, de modo que un tubo de succión conectado a la entrada 39 es sumergido en un fluido que va a ser bombeado. Además, una manguera surtidora es conectada entre la salida 40 y una boquilla 60 que tiene la canaleta antiescurrimientos 59 unida a la misma. El mango de manivela 13 de la bomba es girado, de modo que el pistón 30 retira fluido dentro de la cámara o tubo de la bomba 27 a través de la entrada 39 y una válvula de retención de una vía 22. A medida que el pistón 30 se mueve hacia arriba, el contador de carreras o recorridos 2 registra el número de carreras que hace el pistón 30. Conforme se mueve el pistón 30 hacia abajo, el fluido colectado en la cámara o tubo de la bomba 27 se hace pasar fuera a través de la válvula de una vía 32 y la salida 40. Inicialmente, la cámara o tubo de la bomba 27 contendrá aire. En general, se necesitan una o dos carreras del pistón 30 para despejar el aire de la cámara de la bomba. Más carreras de la bomba serán necesarias para despejar el aire de la manguera surtidora (no mostrada) y la boquilla 60, y para cebar estos elementos. El aire se retira de la manguera surtidora y de la boquilla 60 al sostener la boquilla 60 arriba de la bomba y al permitir que cualquier aire atrapado se eleve y se mueva hacia la canaleta antiescurrimientos 59. El aire atrapado se retira al descargar cuidadosamente la bomba mientras que se sostiene la boquilla 60 y la canaleta antiescurrimientos 59 arriba de la bomba y al mirar visualmente el escape de aire desde la canaleta antiescurrimientos 59.1 Una vez que todo el aire escapa desde la canaleta antiescurrimientos 59, el sistema completo, incluyendo la bomba, la manguera surtidora y la boquilla 60 serán cebados para el uso. La canaleta antiescurrimientos 59 previene el derrame de los fluidos surtidos y la pérdida de la cebadura del sistema, asegurando de esta manera volúmenes bombeados precisos. Con el fin de ayudar a purgar el sistema del aire durante la cebadura, es de gran ayuda utilizar una manguera surtidora transparente. Se va a entender que la bomba volumétrica de la presente invención no está limitada para usarse en conjunción con la canaleta antiescurrimientos . Aunque la presente invención se ha descrito con referencia a medios, materiales y modalidades particulares, a partir de la descripción anterior, un experto en la técnica puede averiguar fácilmente las características esenciales de la presente invención, y varios cambios y modificaciones se pueden hacer para adaptar los diversos usos y características sin apartarse del espíritu y alcance de la presente invención.

Claims (31)

1. REIVINDICACIONES 1. Una bomba volumétrica que comprende: una cámara transparente; un pistón colocado en la cámara transparente para el movimiento recíproco en la misma; y una cubierta integral que circunda la cámara transparente e incluye por lo menos una ventana para visualizar un nivel de fluido bombeado en la cámara transparente.
2. 2. Una bomba volumétrica de conformidad con la reivindicación l, en donde la cubierta integral está lo suficientemente rígida para prevenir que la cámara transparente se llegue a deformar durante el movimiento recíproco del pistón.
3. 3. Una bomba volumétrica de conformidad con la reivindicación 2, en donde la cámara transparente se hace de un material que es químicamente resistente a los herbicidas.
4. 4. Una bomba volumétrica de conformidad con la reivindicación i, en donde la cámara transparente se hace de un material resistente a la fracturación.
5. 5. Una bomba volumétrica de conformidad con la reivindicación l en donde la cámara transparente incluye indicaciones o señales alineadas con al menos una ventana para ser visibles a través de las misma, las indicaciones corresponden a una cantidad de líquido que es bombeado y/o una área de tierra a la cual se le va a aplicar un líquido bombeado.
6. 6. Una bomba volumétrica de conformidad con la reivindicación i, que además comprende una estructura de mango formada en una porción superior de la cubierta integral.
7. 7. Una bomba volumétrica de conformidad con la reivindicación l, que además comprende un mecanismo para mover en forma recíproca el pistón en la cámara transparente.
8. 8. Una bomba volumétrica de conformidad con la reivindicación 7, en donde el mecanismo comprende un mecanismo de cremallera y piñón.
9. 9. Una bomba volumétrica de conformidad con la reivindicación 7, en donde el mecanismo está alojado dentro de un alojamiento que se extiende arriba de la cubierta integral.
10. 10. Una bomba volumétrica de conformidad con la reivindicación 9, en donde el alojamiento comprende un mango.
11. 11. Una bomba volumétrica de conformidad con la reivindicación 8, en donde el mecanismo está alojado dentro de un alojamiento que se extiende arriba de la cubierta integral.
12. 12. Una bomba volumétrica de conformidad con la reivindicación 11, en donde el alojamiento comprende un mango.
13. 13. Una bomba volumétrica de conformidad con la reivindicación 12, en donde el alojamiento está integrado con la cubierta integral.
14. 14. Una bomba volumétrica de conformidad con la reivindicación 9, en donde el pistón proporciona un sello hermético al fluido entre la cámara transparente y el mecanismo.
15. 15. Una bomba volumétrica de conformidad con la reivindicación 11, en donde el pistón proporciona un sello hermético al fluido entre la cámara transparente y el mecanismo.
16. 16. Una bomba volumétrica de conformidad con la reivindicación 1, que además comprende una base que tiene una válvula de entrada y una válvula de salida.
17. 17. Una bomba volumétrica de conformidad con la reivindicación 16, en donde la base incluye una superficie sustancialmente plana dentro de la cámara transparente, superficie que se empareja con el pistón cuando el pistón se mueve hacia la superficie, y en donde la válvula de entrada se coloca en posición en, y sustancialmente al nivel de, la superficie sústancialmente plana para reducir el espacio muerto o inactivo en la bomba.
18. 18. Una bomba volumétrica de conformidad con la reivindicación 16, en donde la válvula de entrada comprende una válvula de sello positiva.
19. 19. Una bomba volumétrica de conformidad con la reivindicación 16, en donde la válvula de entrada comprende un empaque de caucho sintético.
20. 20. Una bomba volumétrica de conformidad con la reivindicación 16, en donde la base incluye una entrada y un medio para conectar la bomba a una fuente de fluido para ser surtido por la bomba.
21. 21. Una bomba volumétrica de conformidad con la reivindicación 20, en donde el medio para conectar la bomba comprende un conector roscado.
22. 22. Una bomba volumétrica de conformidad con la reivindicación 20, en donde el medio para conectar la bomba comprende un medio para prevenir que los fluidos se escapen de la entrada, cuando la bomba es desconectada de una fuente de fluido.
23. 23. Una bomba volumétrica de conformidad con la reivindicación 1, que además comprende un medio para verificar el número de movimientos recíprocos del pistón.
24. 24. Una bomba volumétrica de conformidad con la reivindicación 1, que además comprende un orificio de ventilación en la cubierta integral que está en comunicación de fluido con una porción de la parte de arriba del pistón.
25. 25. Una bomba volumétrica de conformidad con la reivindicación 24, que además comprende un filtro que cubre el orificio de ventilación.
26. 26. Una bomba volumétrica de conformidad con la reivindicación 25, en donde el filtro comprende una membrana semipermeable .
27. 27. Una bomba volumétrica de conformidad con la reivindicación 26, en donde la membrana semipermeable comprende una barrera contra la humedad.
28. 28. Una bomba volumétrica de conformidad con la reivindicación l, en combinación con una boquilla, la boquilla está conectada a una salida de la bomba.
29. 29. Una bomba volumétrica de conformidad con la reivindicación 28, en donde la boquilla incluye una canaleta antiescurrimientos conectada a la misma.
30. 30. Una bomba volumétrica de conformidad con la reivindicación 29, en donde la canaleta antiescurrimientos incluye un medio para mantener una cebadura de la bomba volumétrica y la boquilla, el medio para mantener la cebadura comprende una válvula de una vía desviada con resorte, para permitir que el fluido pase a través de la canaleta cuando la bomba es operada y para prevenir que el fluido se escape fuera de la canaleta cuando la bomba está funcionando en vacío.
31. 31. Una bomba volumétrica de conformidad con la reivindicación 1, que además comprende un medio para limitar en forma ajustable el viaje del pistón, de modo que se surte un volumen de fluido repetible, fijado, con cada carrera del pistón.