MXPA98008517A - Dispositivo de apertura facil mejorado para envases - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un envase que comprende una pared superior y una pared inferior conectadas por una o más paredes laterales;cada una de las paredes tiene un grosor preseleccionado, una superficies exterior y una superficie interior, y líneas de doblez que definen las orillas de las paredes;al menos una de las paredes incluye una lengüeta de abertura, al menos un costado de la lengüeta estáformado por una línea de doblez de orilla de la pared;la lengüeta de abertura tiene una parte periférica formada por una primera línea de corte en la superficie interior de la pared y una segunda línea de corte en la superficie exterior de la pared;el comienzo y término de cada una de las primera y segunda líneas de corte están dispuestos substancialmente en la línea de doblez de orilla, formando un costado de la lengüeta;las primera y segunda líneas de corte se extienden a una profundidad menor al grosor de la pared;la segunda línea de corte estáespaciada a una distancia predeterminada de la primera línea de corte suficiente para formar unárea frágil a lo largo de la parte periférica de la lengüeta de abertura separable de la pared mediante la aplicación de presión localizada dirigida hacia dentro sin deformar las partes de pared adyacentes y que se doblan a lo largo de la línea de doblez de orilla;una o más partes coercitivas con un grosor t2 y con un ancho W3 que se extiende a lo largo de la parte periférica de la lengüeta de abertura con al menos una de las partes coercitivas dispuestas en la parte de la lengüeta sometida a la mayor de dichas cargas y tensiones;el número de partes coercitivas y el grosor t2 y ancho W3 de las partes coercitivas son efectivos para incrementar la resistencia a la deslaminación de la parte periférica de la lengüeta de abertura y las partes de pared adyacente en respuesta a las cargas directas e indirectas por apilamiento, cargas de impacto y otras tensiones impuestas en la lengüeta de abertura durante el transporte, almacenamiento y manejo del envase relativo a la resistencia a la deslaminación proporcionada por una parte periférica de lengüeta formada por líneas de corte continuas que comienzan y terminan sustancialmente en la línea de doblez de orilla de la lengüeta de abertura con una profundidad del 40%del grosor de pared y una resistencia mayor a la apertura al aplicarse una presión localizada dirigida hacia dentro;y las partes coercitivas además son efectivas para incrementar la presión dirigida hacia dentro requerida para permitir la separación de al menos una parte de la lengüeta de abertura desde la pared en al menos aproximadamente un 10%.

Description

DISPOSITIVO DE APERTURA FÁCIL MEJORADO PARA ENVASES Esta invención se refiere en general a los dispositivos de apertura utilizados para obtener una abertura de dispensación para envases de cartón y otros envases similares, incluidas las cajas de cartón utilizadas para el transporte, exposición y dispensación de productos alimenticios. La invención se refiere más específicamente a dispositivos de apertura fácil que mantienen la integridad, el aspecto y la seguridad de tales envases . Antecedentes de la invención La comercialización, distribución y venta de productos de consumo y otros productos similares requiere con fre-cuencia que se preste una atención considerable al diseño de los envases utilizados para envasar tales productos. En general es deseable dotar a tales envases de un dispositivo que permita al comprador abrir el envase con una cantidad mínima de esfuerzo físico. En muchos envases, tales dispo-sitivos de "apertura fácil" están previstos de manera que se puedan accionar apretando con el pulgar o un dedo contra una porción del envase diseñada como la posición de apertura, tal como una lengüeta articulada que se hunde en el interior del envase. Con frecuencia es deseable dotar a tales envases de dispositivos de apertura que también forman una abertura de dispensación, en particular en los envases utilizados para productos secos y vertibles de varios tamaños . Muchos de tales dispositivos de apertura se encuentran en los diseños actuales de envases de cartón. Tales envases se hacen típicamente a partir de una lámina unitaria, cortara previamente, que tiene varias líneas hendidas y cortadas con tropel para permitir el plegado, la formación, el llenado y el cierre automatizados de los envases. Los dispositivos de apertura de tales envases incluyen con frecuencia una lengüeta de apertura formada por una serie de perforaciones parciales o líneas de corte en la superficie de una pared del envase, en forma de "V", "U" , oval, rectangular o similares. El envase se abre presionando la lengüeta al interior del envase de manera que la pared del envase se rompa o rasgue en los bordes de la lengüeta a lo largo de dichas perforaciones parciales formando una abertura para dispensar el contenido del envase . Tales lengüetas de apertura pueden estar situadas en varias partes de los envases, y se encuentran típicamente en las porciones superiores de un panel lateral o en el panel superior del envase. En envases de cartón y similares, tales lengüetas de apertura permanecen frecuentemente conectadas a la pared del envase a lo largo de un lado articulado de manera que la lengüeta no se mezcle con. el contenido del envase. Los envases que utilizan tales lengüetas pueden incluir espitas complicadas, varios dispositivos para volver a cerrar el envase y controles de dispensación multicapa que operan o son accesibles una vez oprimida la lengüeta y formada la abertura de dispensación. En otros envases, la lengüeta de apertura y la abertura de dispensación sirven de punto de agarre con los dedos que permite al usuario crear una abertura más grande en el envase. En tales diseños, la lengüeta de apertura se presiona al interior del envase y el usuario introduce además el dedo o el pulgar en la apertura resultante. El usuario sigue tirando de la lengüeta, típicamente hacia la parte superior del envase, para retirar el panel superior del envase y crear una abertura de dispensación mucho más grande . En algunos diseños, el panel superior del envase se puede quitar por completo, y en otros el panel superior está diseñado para plegarse sobre sí mismo o sobre una porción articulada del panel superior. El uso de una lengüeta de apertura para proporcionar una abertura y punto de agarre para abrir más el envase, se puede emplear en envases para productos voluminosos, vertibles, tales como pastas, cereales y productos alimenticios similares. Este dispositivo se utiliza también para productos alimenticios secos y otros productos hechos de partículas finas que son difíciles de verter o que tienen tendencia a aglomerarse o pegarse, tales como harinas, masas, jabones secos, etcétera. Tales sistemas de apertura, además, pueden ser utilizados para productos secos que se usan en cantidades voluminosas o se deterioran fácilmente y requieren por ello una abertura de dispensación grande. El diseño de dispositivos de apertura fácil requiere la consideración de varios objetivos y requisitos de rendimiento. En muchos envases, incluidos los envases de cartón, el diseño de apertura fácil se debe integrar en la estructura general del envase con una cantidad mínima de componentes complicados o añadidos. Por ejemplo, los dispositivos de apertura fácil de envases de cartón deben ser integrales frecuentemente con una lámina unitaria utilizada para formar el envase. Es deseable evitar la necesidad de lengüetas adicionales, aletas, pliegues, colas, insertos, refuerzos o análogos para formar el dispositivo de apertura fácil, con el fin de reducir el costo del envase y los pasos necesarios para formar el envase . En los envases de productos alimenticios, los disposi-tivos de apertura fácil requieren además el debido cuidado para mantener una barrera entre el producto alimenticio contenido en el envase y el entorno exterior. Tales barreras son necesarias frecuentemente para conservar el contenido del envase en estado seguro y sanitario, y evitar el derrame del contenido. Las barreras deben evitar la infestación del contenido del envase por parte de insectos o microorganismos del entorno exterior. En algunas aplicaciones, las barreras deben evitar la pérdida o ganancia de humedad del contenido del envase y evitar la oxidación u otras reacciones atmosféricas con el contenido del envase . También es deseable frecuentemente prever tales barreras sin usar recubrimientos o revestimientos interiores adicionales . Las mismas cuestiones se aplican típicamente a productos no alimenticios que pueden verse afectados negativamente por la exposición a las condiciones ambientales existentes fuera del envase. Los dispositivos de apertura fácil de tales envases no deben poner en peligro la integridad estructural y la resistencia del envase. Los envases de cartón se someten con frecuencia a varias cargas de impacto y esfuerzo durante el transporte y manejo de los envases en los canales comerciales (es decir, carga en camión, almacenamiento y aprovisionamiento) así como el uso o mal uso del envase por parte de los consumidores finales. Dichos esfuerzos y cargas incluyen la carga en columna y de aplastamiento durante el empaquetado de los envases en cajas de transporte y al paletizar las cajas para almacenarlas en almacén, así como esfuerzos de vibración durante el transporte y movimiento de las bandejas de envases. Se pueden ejercer cargas adicionales en el almacenamiento en almacén cuando se apilan o reapilan múltiples bandejas de producto una encima de otra para utilizar eficientemente el espacio de almacenamiento. Además, durante el transporte y almacenamiento, los envases se someten frecuentemente a cargas de aplastamiento, cargas de tracción y penetración potencial por parte de objetos aleatorios . Una vez que los envases llegan al minorista, se pueden someter a esfuerzos y cargas adicionales durante el almace-namiento en estantes y la exposición del producto debido, por ejemplo, a la caída de envases, espacio de almacenamiento insuficiente o mal uso de los envases . Los consumidores finales que compran tales envases pueden someter los envases a esfuerzos inesperados adicionales. Por ejemplo, los envases individuales pueden estar expuestos a caídas desde varias alturas, pesos de aplastamiento, agitación, movimiento y casos de perforación, que pueden dar lugar a roturas de la Integridad estructural del envase. Tal pérdida de integridad estructural puede ser evidente por la deformación obvia del envase, los escapes, roturas, agujeros y derrame del producto. Los defectos más sutiles del envase debidos a esfuerzos de transporte y manejo incluyen la delaminación de la superficie del envase y la separación de los precintos del envase, incluidos los del dispositivo de apertura fácil del envase. Estos tipos de fallos pueden ser referidos directamente al fabricante del producto o envasador, o pueden pasar inadvertidos en envases no vendibles que son devueltos al fabricante sin explicación. Por consiguiente, es deseable que los diseños de envases de apertura fácil tengan dispositivos capaces de resistir todos los esfuerzos y cargas anteriores sin producir fallos o defectos en el envase, en particular los que originan derrame o permiten la infestación del contenido del envase. Esta capacidad es especialmente deseable en los envases de cartón o similares que no emplean un revestimiento o recubrimiento interior, de tal manera que se pueda producir fácilmente escape y/o contaminación del producto como resultado de la pérdida de integridad de una sola pared o la lengüeta de apertura. Un intento de proporcionar un dispositivo de apertura fácil adecuado para envases de cartón consistía en perforar parcialmente el panel lateral de un envase desde el exterior a una profundidad inferior al espesor del cartón. Las perforaciones parciales estaban dispuestas en una o varias filas en forma de "V", "U" o rectángulo. Las perforaciones dejaban suficiente cartón en la zona perforada para evitar la infestación y conservar la resistencia del panel lateral . Para abrir tales envases, el usuario ejercía presión sobre la zona de lengüeta formada por las perforaciones y metía la lengüeta en el envase. Sin embargo, tales lengüetas requerían frecuentemente una fuerza de apertura considerable porque las perforaciones no penetraban totalmente el panel y no tenían el tamaño suficiente para permitir la apertura fácil del envase debido a cuestiones relativas a la puesta en peligro de la resistencia del envase y su resistencia a los esfuerzos y cargas durante los procedimientos de transporte y manejo. La fuerza necesaria para abrir lengüetas de la técnica anterior en muchos casos hacía que los paneles del envase se deformasen, curvasen o incluso se aplastasen, y podían hacer inservible la lengüeta propiamente dicha. Estos tipos de problemas dan lugar a la frustración y quejas del consumidor, así como a posible pérdida de ventas y mayores costos por mercancías devueltas . En la mayoría de los casos, el número y la profundidad de las perforaciones de la técnica anterior no se podía incrementar prácticamente, haciendo que los envases fuesen más fáciles de abrir, sin debilitar la zona de lengüeta hasta el punto en que la apertura accidental, la pérdida de integridad estructural, la posible infestación y el derrame fuesen un problema serio. Un método alternativo para un dispositivo de apertura fácil utilizaba muescas espaciales, opuestas, "inversas" en el panel lateral de un envase de cartón para formar una lengüeta de apertura. Por ejemplo, en la patente de Estados Unidos número 3.521.809, de Zimmerman, los envases de cartón están provistos de una lengüeta formada a partir de cortes de borde correlacionados espaciados de los cortes marginales, cada uno de los cuales se extiende parcialmente a través del cartón desde lados opuestos del material de cartón. Los cortes correlacionados se extienden desde el panel lateral del envase al panel superior del envase . Los cortes correlacionados definen un plano de hendidura entre los extremos interiores de los dos cortes alrededor de los que el cartón se podía romper mediante presión manual. Sin embargo, este diseño carece de protección contra la apertura accidental o los escapes de la lengüeta debido a esfuerzos y cargas de empaquetado, transporte, almacenamiento y uso. Las ventajas de la reducción de las presiones de apertura necesarias para accionar la lengüeta en tales diseños podían quedar compensadas en muchos casos por la posibilidad del fallo prematuro de la lengüeta de apertura y la rotura de la pared del envase. Tales diseños también promovían el fallo parcial de la lengüeta mediante la delaminación del cartón y fallos similares que desfiguraban el envase e impedían la venta del contenido del envase. En la patente de Estados Unidos número 3.735.914 de Collura y colaboradores, una porción extraible de un panel lateral del envase estaba formada por un par de líneas de corte generalmente paralelas que se extendían sólo parcialmente a través de la pared lateral del envase desde las caras exterior e interior del cartón. Dichas líneas formaban una línea débil en el cartón, y se plegaban aletas de cartón adicionales ("orejetas de Van Burén") sobre el panel para reforzar la parte superior de la porción extraible . El refuerzo adicional resolvía el problema de los dispositivos de apertura de "corte inverso" anteriores, pexo aumentaba el costo del envasado y complicaba la formación y el llenado del envase . La invención proporciona un sistema de apertura que ofrece los dispositivos de apertura fácil deseados por los fabricantes, envasadores y consumidores sin las desventajas de los sistemas de apertura de la técnica anterior. La invención se describe mejor más adelante. Compendio de la invención La invención incluye un envase, preferiblemente de cartón u otros materiales de envasado, con un dispositivo de apertura fácil que incluye una lengüeta de apertura en una pared o panel del envase para prever una abertura de dispensación en el envase . La lengüeta de apertura está formada por una primera línea de corte situada en la superficie interior de una pared o panel del envase y una segunda línea de corte situada en la superficie exterior de la pared o par?nel del envase, desviada una distancia predeterminada de la primera línea de corte. Las líneas de corte primera y segunda crean una zona rompible en la pared o panel, que permite que la lengüeta de apertura se separe de la pared del envase. La zona rompible está provista además de porciones de restricción para controlar y resistir la separación accidental o inesperada de toda la lengüeta o de parte de la lengüeta de la pared del envase . En una realización preferida, el envase se forma a partir de una lámina unitaria cortada a troquel, que se pliega o configura de otra forma formando un panel superior, un panel inferior y uno o varios paneles laterales que conectan los paneles superior e inferior. En algunas realizaciones preferidas, el envase es una caja de forma rectangular, cuadrada, redonda o poligonal. La superficie exterior del envase puede estar impresa o decorada para describir el contenido del envase, y la superficie exterior puede recibir varios tratamientos superficiales, tales como lacas, laminaciones, pinturas o análogos. Las superficies interiores del envase pueden estar recubiertas con barreras a los productos alimenticios y la humedad, o pueden no estar cratadas, dependiendo de la aplicación y los productos contenidos en el envase .

Las líneas de corte que forman la lengüeta de apertura fácil están situadas preferiblemente en un panel lateral, junto al panel superior del envase. Las líneas de corte penetran solamente en una parte de la distancia de la pared lateral, preferiblemente de 40 a 50% del espesor del panel. Las líneas de corte también definen una porción periférica de la lengüeta de apertura. En una realización preferida, dicha porción periférica se extiende solamente a lo largo de una porción de la lengüeta. La porción restante de la lengüeta está unida al panel lateral o al panel superior como porción articulada para poder pivotar la lengüeta entorno a él. Cuando se aplica presión a la lengüeta de apertura con un dedo o el pulgar, la porción periférica de la lengüeta de apertura se separa del panel lateral, en la zona rompible formada por las líneas de corte, para liberar la lengüeta de apertura del panel lateral . La separación de la lengüeta del panel lateral forma una abertura de dispensación. El usuario también puede introducir el dedo o el pulgar en la abertura de dispensación y seguir tirando de la lengüeta y los paneles superiores para rasgar el panel superior y ensanchar la abertura de dispensación. El panel superior también se puede quitar por completo del envase . Las porciones de restricción que refuerzan la zona rompible tienen un tamaño y resistencia suficientes para evitar la separación de la lengüeta de apertura del panel lateral durante el transporte y el almacenamiento del envase. Las porciones de restricción están formadas preferiblemente por segmentos del panel lateral del envase que puentean y se extienden una distancia predeterminada a lo largo de al menos una de las líneas de corte. Dichos segmentos en una realización preferida se forman previendo intervalos o zonas no cortadas en la segunda línea de corte exterior. Dicha construcción preferida proporciona la ventaja adicional de eliminar la necesidad de prever aletas adicionales de refuerzo, segmentos u otros elementos de la lámina del envase o añadir al envase otros materiales de refuerzo. Las dimensiones y el número de porciones de restricción dependerá del tamaño de la lengüeta de apertura y la zona rompible, la longitud de las líneas de corte primera y segunda, el tipo de materiales utilizados para formar el envase, y el uso esperado del envase. Mediante la selección apropiada del número y las dimensiones de las porciones de restricción, la cantidad de presión necesaria para liberar la lengüeta de apertura del envase circundante se puede predeterminar, controlar y regular en vista de al menos las consideraciones anteriores. El uso de las porciones de restricción de la invención, formadas preferiblemente de forma integral con la lengüeta de apertura, proporciona un sistema de apertura fácil duradero y de costo razonable. La invención también permite al fabricante del envase predeterminar y regular después la presión y los esfuerzos de carga necesarios para separar la lengüeta de apertura del cartón circundante, en todo o en parte, modificando el número, las dimensiones y la construcción de las porciones de refuerzo con mínimos cambios de diseño del envase y el equipo utilizado para formar el envase. La flexibilidad adicional del sistema de apertura de la invención permite una mayor variedad de aplicaciones del sistema de apertura de la invención, mayor capacidad de respuesta a las consideraciones de costo, diseño y comercialización que surgen típicamente en la producción comercial de tales envases, y una mayor selección de los materiales de envasado utilizados para dichos envases. Breve descripción de los dibujos La figura 1 es una vista en perspectiva desde arriba de una realización preferida del envase de la invención. La figura 2 es una vista en planta desde arriba de la lámina usada para formar el envase representado en la figura 1, representando las superficies exteriores del envase con líneas de encolado opcionales para unir fijamente con adhesivo las aletas usadas para formar el envase. La figura 3 es una vista en planta desde abajo de la lámina de la figura 2 , representando las superficies interiores del envase . La figura 4 es una vista en perspectiva desde arriba de la lengüeta de apertura del envase de la figura 1 en posición no abierta. La figura 5 es una vista en perspectiva en sección transversal de la lengüeta de apertura de la figura 1 a lo largo de las líneas 5-5 de la figura 4. La figura 6 es una vista en perspectiva desde arriba de la lengüeta de apertura del envase de la figura 1 en posición abierta. La figura 7 es una vista en sección transversal de la lengüeta de apertura de la figura 1 representada en posición abierta. La figura 8 es una vista en perspectiva desde arriba de una lengüeta de apertura de la técnica anterior en posición no abierta en un envase de la técnica anterior. La figura 9 es una vista en perspectiva desde arriba de la lengüeta de apertura de la técnica anterior representada en la figura 8 en posición abierta. Se deberá entender que los dibujos no son necesariamente a escala. En algunos casos, se han omitido detalles de I-as estructuras reales que no son necesarios para el entendimiento de la presente invención. También se deberá entender que la invención no se limita a las realizaciones particulares explicadas en la presente memoria. Descripción detallada de una realización preferida de la invención El envase de la invención se puede usar para una amplia gama de productos y en una amplia gama de aplicaciones donde se usan dispositivos de apertura fácil. Como se ha mencionado anteriormente, la invención es muy adecuada para productos que se pueden verter, en particular productos voluminosos o productos que se endurecen fácilmente o pegan. También es útil para envases que se abren preferiblemente de forma completa mediante la extracción de un panel superior o lateral o una porción del mismo. Una realización preferida de la invención se representa en las figuras 1-7 que ilustran un envase 10 destinado a productos alimenticios y una lámina para formar el envase . En dicha realización preferida, el envase 10 de la invención incluye un panel superior 12 , paneles laterales grandes 14, paneles laterales pequeños 16a y 16b, y un panel inferior 18, como se representa en las figuras 1, 4 y 6. El envase 10 también incluye una lengüeta de apertura fácil 20 situada en un panel de extremo 16a, adyacente al panel superior 12. la lengüeta de apertura fácil 20 puede estar situada en otras posiciones en el envase 10, incluido en el medio de un panel, dependiendo del uso previsto del envase, las consideraciones de comercialización y diseño artístico, y la necesidad de producción comercial de grandes cantidades de envases de la invención. En esta realización preferida, el envase 10 se forma a partir de una lámina unitaria 22, como se representa en las figuras 2 y 3, cortada de material en rollo, tal como cartón; cartón recubierto, materiales compuestos de papel, polímeros, rellenos y otros materiales; materiales poliméricos u otros materiales de envasado adecuados. En una realización preferida, el envase 10 se hace a partir de una sola pieza de cartón que tiene un espesor "t ' (como se representa en la figura 5) en general del orden de 0,041 a 0,046 cm (0,016 a 0,018 pulgada) . También se puede usar otras bandas de espesor del cartón en la invención según el uso final del envase, los requisitos de resistencia esperada del envase, y los requisitos de costos y fabricación para la producción en gran escala del envase. El material en rollo puede estar impreso previamente y se puede recubrir con un recubrimiento protector, dependiendo del uso previsto del envase. La lámina 22 se corta típicamente del material en rollo utilizando troqueles de corte, como los usados frecuentemente para tal fin, u otro equipo de corte adecuado. Como se representa en las figuras 2 y 3, la lámina 22 utilizada para formar la realización preferida del envase 10 está provista de una superficie exterior 24 y una superficie interior 26. Cuando se transforma en el envase 10, las porciones de la superficie externa 24 proporcionan una superficie expuesta que puede llevar información impresa, diseños de visualización de envasado preimpresos u otra información opcional. La superficie interior 26 puede estar provista de barreras sanitarias, a la humedad, a la grasa u otras, adecuadas para el uso esperado del envase 10. En esta realización preferida, la lámina de una sola pieza formada evita los escapes de producto y protege el contenido del envase sin la utilización de recubrimientos o revestimientos internos . Como se representa en las figuras 2 y 3, la lámina 22 está hendida para formar líneas de plegado 28 para definir y facilitar el plegado y la formación del panel superior 12, los paneles laterales grandes 14, los paneles laterales pequeños 16a y 16b y el panel inferior 18. La lámina 22 también está provista de cortes de separación 30 para definir y liberar las aletas 32 del panel superior de manera que se puedan plegar y unir fijamente con adhesivo formando el panel superior 12. Los cortes de separación 30 también definen y liberan las aletas 38 del panel inferior de manera que se puedan pegar y fijar con adhesivo formando el panel inferior 18. Las aletas 36 de los paneles laterales pequeños se pliegan igualmente y fijan con adhesivo formando el panel lateral 16b. El otro panel lateral 16a y los paneles laterales grandes 14 se forman plegando la lámina 12 a lo largo de las líneas de plegado hendidas 28. La lámina 22 se pasa típicamente a través de un conjunto de troqueles de hendir y cortar para formar las líneas de plegado hendidas 28 y los cortes de separación 30. El tamaño, la longitud y la configuración de las líneas de plegado hendidas 28 y los cortes de separación 30, y los adhesivos utilizados para formar el envase 10, se pueden seleccionar y modificar según sea necesario para el tamaño particular, la forma, el uso esperado y la configuración del envase 10. La lámina 22 también puede estar dotada de muescas opcionales 40 para facilitar el manejo automático de la lámina y la formación del envase 10. además, se puede prever perforaciones parciales 42 que penetren en los recubrimientos superficiales en la superficie exterior 24 de la lámina 22 en las aletas 32, 36 y 38 para facilitar su adhesión para formar el panel superior 12, el panel lateral 16b y el panel inferior 18. En esta realización preferida, se extiende una primera linea de corte 44 parcialmente a través de la superficie interior 26 de la lámina 22, como se representa en las figuras 3 y 5, y como se representa en líneas de transparencia en las figuras 2 y 4. La primera línea de corte 44 se extiende preferiblemente a una profundidad "dj." aproximadamente el 40% al 50% del espesor tx de la lámina y tiene una anchura "W-L" de aproximadamente 0,005 a 0,018 cm (0,002 a 0,007 pulgada) . La profundidad dx y la anchura Wj. de la línea de corte se pueden modificar según sea necesario dependiendo del espesor y el tipo de materiales usados y la carga de esfuerzos esperada durante el transporte, el manejo y el uso del envase 10. Se forma una segunda línea de corte 46 en la superficie exterior 24 de la lámina 22, como se representa en las figuras 1, 2, 4 y 5, y en líneas de transparencia en la figura 3. La profundidad "d2" de la segunda línea de corte 46 es preferiblemente aproximadamente del 40% al 50% del espesor tj. de la lámina y la anchura "w2" de la segunda línea de corte es aproximadamente 0,005 a 0,018 cm (0,002 a 0,007 pulgada) . La segunda línea de corte 46 está desviada una distancia predeterminada "Od" de la primera línea de corte 44 para formar una línea rompible 48 entre la primera línea de corte 44 y la segunda línea de corte 46. En una realización preferida, la distancia de desviación "Od" entre la primera línea de corte 44 y la segunda línea de corte 46 es aproximadamente 0,635 cm (0,25 pulgada), y dicha desviación Od es aproximadamente uniforme a lo largo de la primera línea de corte 44 y la segunda línea de corte 46. La zona rompible 48 permite separar la lengüeta de apertura fácil 20 de la pared lateral 16a del envase 10 cuando se ejerce presión sobre la lengüeta de apertura fácil 20, como se explica más adelante. La profundidad d2 y la anchura w2 de la segunda línea de corte 46 y la distancia de desviación Od se pueden modificar dependiendo de las cargas y esfuerzos esperados en el envase, el entorno esperado de transporte y manejo, las necesidades de producción en gran escala, y el uso final del envase 10. Además, la distancia de desviación Od no tiene que ser uniforme entre la primera línea de corte 44 y la segunda línea de corte 46, a condición de que se mantenga una distancia suficientemente pequeña entre las líneas de corte 44 y 46 para poder separar la lengüeta de apertura 20 de los paneles del envase en las condiciones de uso final esperadas .

Para evitar la apertura indeseada del envase durante el transporte, el almacenamiento y el manejo, la segunda línea de corte 46 está provista además de porciones de restricción 50 formadas preferiblemente de forma integral con la superficie exterior de la lámina 22 interrumpiendo periódicamente la segunda línea de corte 46, dejando sin cortar las porciones de restricción 50. Estos dispositivos de restricción 50 puentean efectivamente la segunda línea de corte 46 para reforzar la zona rompible 48 e impedir la separación de la lengüeta de apertura 20 del panel del envase. En la realización preferida, se ha previsto al menos una porción de restricción 50 en la porción de la zona rompible 48 que se considera que se someterá a deformaciones más grandes durante el transporte típico, el manejo y el almacenamiento del envase, la cual está situada cerca de la periferia inferior de la lengüeta de apertura fácil 20 representada en las figuras 1-6. Preferiblemente, cuatro porciones de restricción adicionales 50 están espaciadas aproximadamente de manera uniforme a lo largo de la segunda línea de corte 46 para aumentar más la resistencia de separación de toda o parte de la lengüeta de apertura 20 del panel del envase. Como se representa en la figura 5, las porciones de restricción 50 en la realización preferida del envase 10 tienen una anchura "w3" de aproximadamente 0,238 a 0,032 cm (0,0937 a 0,125 pulgada) y un espesor "t2" (no representado) aproximadamente idéntico al espesor ti de la lámina 22 del envase. Las porciones de restricción 50 están dimensionadas y configuradas preferiblemente para resistir la separación parcial de la lengüeta de apertura 20 de la pared lateral 16a del envase durante el transporte y el manejo, así como durante la exposición y el uso del envase 10 por parte del minorista o el consumidor. Las porciones de restricción 50 también impiden la delaminación o separación de porciones de la lengüeta de apertura 20 y las superficies exteriores adyacentes 24 y las superficies interiores 26 del panel lateral 16a debido a cargas en columna, fuerzas de explosión, daño por compresión, y otras fuerzas que podrían penetrar o abrir prematuramente el envase 10. El número, la anchura y el espesor de las porciones de restricción 50 se seleccionan con vistas a los tipos de materiales de envasado utilizados, el tamaño y la forma de la lengüeta de apertura fácil 20, los esfuerzos y fuerzas esperados que se pueden ejercer en el envase 10, y la cantidad mínima de presión permitida para producir la separación de la lengüeta de apertura fácil 20 de los paneles del envase 10. Las porciones de restricción 50 deberán reforzar efectivamente la zona rompible 48 para aumentar la fuerza necesaria para separar toda o parte de la lengüeta de apertura 20 del panel lateral del envase 10 en comparación con una lengüeta de apertura formada por cortes primero y segundo similares sin las porciones de restricción 50. En otra realización (no representada) , la primera línea de corte puede estar provista de dispositivos de refuerzo en unión con los previstos para la segunda línea de corte, o como alternativa a la provisión de las porciones de restricción 50 para la segunda línea de corte 46. Las porciones de restricción 50 se pueden prever con otras estructuras, tales como tiras de papel separables u otros materiales rasgables, recubrimientos laminados, u otros dispositivos capaces de reforzar la zona rompible 48, permitiendo al mismo tiempo separar del envase la lengüeta de apertura fácil 20 bajo una presión localizada predeterminada. Para usar la lengüeta de apertura fácil 20 en la realización preferida representada en las figuras 1-7, el usuario emplea un dedo, el pulgar u otro accesorio similar para presionar sobre la lengüeta de apertura 20, típicamente cerca de la segunda línea de corte 46. Cuando se ejerce presión suficiente, las fibras de papel y/u otros materiales en la zona rompible 48 y los elementos de refuerzo 50 comienzan a separarse unos que otros, dejando que la lengüeta de apertura fácil 20 se separe del panel lateral pequeño 16a y se aproxime al interior del envase 10. Como se ilustra en las figuras 6 y 7, porciones 48a y 50a de la zona rompible y los dispositivos de refuerzo, respectivamente, permanecen sobre el panel lateral pequeño 16a, y otras porciones 48b y 50b de la zona rompible y las porciones de restricción, respectivamente, permanecen con la lengüeta de apertura fácil 20. La porción 48b de la zona rompible que permanece en la lengüeta de apertura fácil 20 dota a una porción periférica 20a de la lengüeta de apertura fácil 20 de un borde exterior definido por la primera línea de corte 44. En la realización preferida representada en la figura 6, la porción superior 20b de la lengüeta de apertura fácil 20 forma una articulación a lo largo de una línea de plegado 28a que define el borde del panel lateral pequeño 16a y una aleta 38 del panel superior. Por consiguiente, la lengüeta de apertura fácil 20 permanece unida al panel lateral 16a y se puede empuj ar al envase para formar una abertura de dispensación 52. El borde inferior de la abertura de dispensación 52 está definido por la segunda línea de corte 46. En la realización preferida, el tamaño de la abertura de dispensación 52 se puede variar dependiendo del tamaño y la naturaleza del producto contenido en el envase 10 y la tasa de distribución deseada. Para ensanchar la abertura de dispensación, el usuario puede introducir un dedo, el pulgar u otro accesorio en el agujero inicial 52 y tirar hacia arriba y hacia el panel superior 12. Con la aplicación de fuerza suficiente, el material del envase que forma el panel superior 12 se rasgará, extendiendo la abertura de dispensación 52 al panel superior 12. En esta realización preferida, el cartón, en las líneas de plegado 28 que forman los bordes periféricos de las aletas 32 del panel superior, está suficientemente debilitado mediante la hendidura y el plegado de la lámina 22 presentando líneas débiles, y el panel superior 12 se rasgará a lo largo de dichas líneas de plegado 28. En la realización representada en las figuras 1-7, la primera línea de corte 44 y la segunda línea de corte 46 tienen una configuración semicircular que también proporciona una lengüeta semicircular de apertura fácil . La configuración de las líneas de corte 44 y 46 y la forma resultante de la lengüeta de apertura fácil 20 están sujetas a los requisitos de diseño del envase. Se puede utilizar una forma en "V", "U" , cuadrada, rectangular u otras para las líneas de corte 44 y 46, y, en consecuencia, para la lengüeta de apertura fácil 20, en otras realizaciones. Igualmente, la segunda línea de corte 46 se ilustra en las figuras 1-7 desviada hacia el panel superior con respecto a la primera línea de corte 44. En algunas aplicaciones, puede ser deseable invertir la desviación respectiva de las líneas de corte primera 44 y segunda 46 con respecto al panel superior. Además, la invención proporciona flexibilidad considerable en la selección de los materiales, el tamaño y la configuración de los elementos de la lengüeta de apertura fácil 20, las líneas de corte 44 y 46, la zona rompible 48, las porciones de restricción 50 y la abertura de dispensación 52. Esto permite predeterminar y ajustar la presión y fuerza necesarias para abrir el envase 10 teniendo en cuenta el uso previsto del envase 10, el tamaño, la forma y los materiales utilizados para hacer el envase 10, la posición deseada de la lengüeta de apertura fácil 20, las cargas y los esfuerzos que se ejercerán en el envase 10, y las necesidades de la producción comercial a gran escala. Las figuras 8 y 9 ilustran un diseño de lengüeta de apertura 60 de la técnica anterior, utilizada frecuentemente. En dicho diseño, se utilizan múltiples filas de perforaciones parciales 62 para definir una lengüeta de apertura 64 en un panel lateral de un envase de cartón 66 . Dichas perforaciones se realizan solamente en una cara del panel, que forma el exterior del ejemplo representado en las figuras 8 y 9. Las perforaciones parciales se extienden a una profundidad inferior al espesor del cartón, típicamente de 40% a 60% del espesor del cartón. La lengüeta 64 es empujada por la presión ejercida con el dedo pulgar hacia el interior del envase, lo que hace que la lengüeta 64 se separe del panel 66 y forme lina abertura 68 en el panel lateral. La abertura se puede ensanchar presionando continuamente la lengüeta 64 hacia el panel superior. Tales lengüetas suelen ser muy difíciles de manejar, y, a veces, pueden no separarse antes de que el panel lateral 66 del envase u otras partes del envase se deterioren o aplasten. En el método de diseño preferido, las dimensiones de las líneas de corte 44 y 46, las dimensiones de la zona rompible 48, y el número, los materiales y las dimensiones de las porciones de restricción 50 se seleccionan de manera que la resistencia de la lengüeta 20 a la separación de un panel del envase no sea mayor que la necesaria para mantener la lengüeta 20 en posición cerrada, comercialmente aceptable (es decir, sin que se produzca un número inaceptablemente alto de casos de delaminación, fallo prematuro, grietas, perturbaciones, etcétera) bajo las cargas y el esfuerzo que se ejercen típicamente en los procedimientos de transporte y manejo, almacenamiento minorista, procedimientos de almacenaje minorista y transporte y almacenamiento del envase para el consumo. Estos parámetros se seleccionan además de manera que para separar la lengüeta de apertura fácil 20 del panel lateral del envase se requiera una presión menor que la necesaria para los sistemas de apertura de la técnica anterior, tales como los representados en las figuras 8 y 9. Por consiguiente, la invención reduce la probabilidad de escapes accidentales, derrame o deterioro de los productos contenidos en el envase y la posible infestación del envase, a la vez que proporciona una clara mejora en la facilidad de apertura en comparación con los sistemas de apertura de la técnica anterior, incluidos los representados en las figuras 8 y 9. A continuación se explica otro ejemplo de una realización preferida de la invención. EJEMPLO Se hizo una realización del envase de la invención utilizando una lámina para una caja de producto alimenticio cortada a unas dimensiones similares a las representadas en las figuras 1-7. Se formaron tres grupos de cajas a partir de cartón convencional del tipo para envasado de productos alimenticios, en este caso, un cartón para revestidos reciclado, recubierto con arcilla, con un espesor de 0,043 cm (0,017 pulgada) . En un primer grupo de cajas (grupo A), se formaron líneas de corte primera y segunda en un panel lateral de cada caja en forma generalmente semicircular y en la configuración representada en las figuras 1-7, pero sin porciones de restricción. Las líneas cortadas se extendían aproximadamente el 50% del espesor del cartón, y estaban desviadas aproximadamente 0,635 cm (0,25 pulgada), siendo el radio de la segunda línea de corte menor que la primera línea de corte, como se ilustra en las figuras 1-7. El segundo grupo de cajas (grupo B) era esencialmente idéntico al grupo A, a excepción de que las líneas de corte se extendían aproximadamente el 40% del espesor del cartón. El tercer grupo de cajas (grupo C) también era esen-cialmente idéntico al grupo A, a excepción de que la segunda línea de corte estaba provista de cinco porciones de restricción con las proporciones relativas y la configuración ilustradas en general en las figuras 1-7. Las porciones de restricción se formaron interrumpiendo periódicamente la segunda línea de corte, y su espesor era aproximadamente idéntico al del cartón. La anchura de cada tramo de porción de restricción medida a lo largo de la segunda línea de corte era aproximadamente 0,10 cm (0,039 pulgada). La fuerza necesaria para separar la lengüeta de apertura fácil del panel lateral de cada uno de los diseños de caja anteriores se midió utilizando una pila de compresión estándar en un instrumento de prueba Instron usado típicamente para estudios de pruebas de compresión y deformación por esfuerzo. Se suministró al instrumento Instron un bloque de prueba que soportaba lateralmente el espécimen de prueba y ofrecía un agujero debajo de la lengüeta de apertura fácil. Con este bloque de prueba, se midió la fuerza necesaria para rebajar la lengüeta de apertura hasta que la lengüeta se separase del panel lateral circundante y entrase en el agujero en el bloque de prueba. Los resultados fueron los siguientes, dispuestos en orden de la fuerza necesaria para separar la lengüeta de apertura: Diseño Fuerza de apertura media en kilogramos (libras) . Grupo A 3,29 (7,25) Grupo C 3,65 (8,05) Grupo B 4,45 (9, 81) Los resultados de las pruebas de los grupos A y C confirmaron que las porciones de restricción aumentaban considerablemente (al menos aproximadamente 11%) la resis-tencia de la lengüeta de apertura a la separación del panel lateral circundante para una profundidad de línea de corte dada. Así, el dispositivo de apertura fácil de la invención se puede adaptar a las necesidades de comercialización y producción comercial utilizando los dispositivos de refuerzo de la invención. Además, se hicieron comparaciones informales, subjetivas, entre la fuerza necesaria para abrir los diseños de la técnica anterior, tales como el representado en las figuras 8 y 9 y los dispositivos de apertura fácil .de la invención. Estas comparaciones se hicieron utilizando cajas del grupo C anterior y una caja que tenía esencialmente el mismo diseño y construcción con el sistema de apertura de la técnica anterior representado en las figuras 8 y 9. Estas pruebas confirmaron que se necesitaba menos fuerza para separar la lengüeta de apertura de la invención del panel lateral de la caja que la necesaria para el diseño de la técnica anterior.

Los grupos de diseño A, B y C se sometieron también a pruebas simuladas de distribución de esfuerzos y fuerza de impacto utilizando las siguientes prácticas estándar ASTM: ASTM D 5276-94 "Método de prueba estándar para verificar la caída de envases cargados en caída libre"; ASTM D 4728-87 "Método de prueba estándar para comprobar la vibración aleatoria de envases de transporte", y ASTM D 642-94 "Método de prueba para determinar la resistencia a la compresión de envases de transporte, componentes y unidades de carga", y ASTM D 4169-94 "Práctica estándar para verificar el rendimiento de envases de transporte y sistemas", a menos que una carga unitaria, modificadas según la secuencia siguiente, donde todas las alturas y pesos son aproximados: 1. Caída de la caja por abajo: Altura de caída: 38,1 cm (15 pulgadas) . 2. Compresión en transporte: Cada caja se comprimió individualmente con la carga siguiente: (altura de transporte-1) x (peso de la caja) x 3 (factor de seguridad) = (7-1 capas) x (5,9 kilogramos (13 libras)) x 3 (factor de seguridad) = 106,2 kilogramos (234 libras) . 3. Vibración en pila alta: Se apila el producto en una plataforma de vibración de siete capas de altura. Cuando la altura disponible era inferior a la altura real, se utilizaron cajas ficticias cuyo peso y estilo se aproximaba al del dispositivo de prueba. La norma de vibración usada fue Truck Spectrum ASTM-D-4169 nivel II, durante una hora. Caída de la caja por abajo: Altura de caída: 38,1 cm (15 pulgadas) . Compresión en almacén: Cada caja se comprimió individualmente con la carga siguiente: (altura de apilamiento en almacén-1) x (peso de la caja) x 3 (factor de seguridad) = (14-1) x (5,9 kilogramos (13 libras) ) x 3 (factor de seguridad) = 230 kilogramos (507 libras) . Caída de la caja por abajo: Altura de caída de: 38,1 cm (15 pulgadas) . Compresión en camión: Cada caja se comprimió individualmente bajo la carga siguiente: (altura de transporte- 1) x (peso de la caja) x 3 (factor de seguridad) = (7-1 capas) x (5,9 kilogramos (13 libras)) x 3 (factor de seguridad) = 106,2 kilogramos (234 libras) . Vibración con carga suelta: Se hizo vibrar una sola capa de producto a 1,3 g/5 Hz durante 40 minutos . 9. Secuencia de caída de cajas: Cada caja se comprobó en caída individual de la siguiente manera: altura de caída de 38,1 cm (15 pulgadas), excepto la última caída por abajo. La orientación de la caja era el borde superior, dos bordes inferiores adyacentes, dos esquinas inferiores opuestas en diagonal, inferior (76,2 cm (30 pulgadas)) . Se comprobaron un total de 12 cajas (conteniendo cada una 24 cajas) de cada grupo de diseño A, B y C, así como 15 cajas de un control de diseño de caja de la técnica anterior esencialmente de la misma construcción, pero con el dispositivo de apertura de la técnica anterior representado en las figuras 8-9. Se considera que esta prueba refleja los procedimientos típicos de transporte y manejo de tales envases. Los esfuerzos de verificación se pueden incrementar para representar condiciones insólitas, extremas o de mal uso que pueden producirse durante el transporte y manejo de tales envases, los cuales pueden considerarse en el diseño final del envase. En las pruebas anteriores, ninguna de las cajas comprobadas provistas de lengüetas de apertura falló completamente de manera que su contenido quedase expuesto a derrame o infestación. Sin embargo, los diseños de los grupos A y B presentaron delaminación de la superficie exterior de los envases en la lengüeta de apertura fácil que puede hacer que el consumidor rechace la caja. En vista del número reducido de cajas comprobadas, dichas delaminaciones incluso en un número relativamente pequeño de los diseños de los grupos A y B se consideraron defectos graves en vista de los requisitos de producción comercial de dichos diseños de caja. Cuando se produce tales cajas a una escala comercial de millones a cientos de millones de cajas al año, incluso un porcentaje relativamente pequeño de tales defectos puede dar lugar a volúmenes muy grandes de ventas perdidas, productos rechazados y mayores costes por devolución del producto. Como se ha explicado anteriormente, la invención proporciona un envase mejorado y un sistema de apertura fácil que elimina muchas de las deficiencias de los diseños de envases de la técnica anterior. La invención también proporciona mayor flexibilidad en el diseño del envasado con un ahorro considerable de los costos posibles. Aunque la invención se ha descrito con referencia a algunas descripciones y ejemplos específicos que ilustran materiales, configuraciones y condiciones preferidos, se entiende que la invención no se limita a ello. Más bien, todas las alternativas, modificaciones y equivalentes dentro del alcance y ámbito de la invención así descrita se consideran dentro del alcance de las reivindicaciones anexas,

Claims (17)

1. REIVINDICACIONES . 1. Un envase que incluye una pared superior y una pared inferior conectadas por una o varias paredes laterales; teniendo cada una de las paredes una superficie exterior y una superficie interior; incluyendo al menos una de las paredes una lengüeta de apertura que tiene una porción periférica formada por una primera línea de corte en la superficie interior de la pared y una segunda línea de corte en la superficie exterior de la pared; estando espaciada la segunda línea de corte una distancia predeterminada de la primera línea de corte formando una zona rompible a lo largo de la porción periférica de la lengüeta de apertura; y una o varias porciones de restricción que sirven para evitar la separación de la lengüeta de apertura de la pared en respuesta a cargas de apilamiento, cargas de impacto y otros esfuerzos producidos durante el transporte, almacenaje y manejo del envase, y que también sirven para permitir la separación de al menos una porción de la lengüeta de apertura de la pared cuando se aplica a la lengüeta de apertura una presión localizada hacia dentro superior a una presión mínima predeterminada.
2. 2. El envase de la reivindicación 1, donde las porciones de restricción tienen un espesor t2 y una anchura w3 que se extienden a la largo de la porción periférica de la lengüeta de apertura; el número de porciones de restricción, y el espesor t2 y la anchura 2 de las porciones de restricción se preseleccionan para evitar la separación de la lengüeta de apertura de la pared provista de la lengüeta de apertura hasta que se ejerce en la lengüeta de apertura una presión predeterminada dirigida hacia dentro.
3. 3. El envase de la reivindicación 2, donde las porciones de restricción son integrales con la pared provista de la lengüeta de apertura y puentean la segunda línea de corte para interrumpir la segunda línea de corte en una o varias posiciones preseleccionadas, y la primera línea de corte es continua.
4. 4. El envase de la reivindicación 3 , donde la pared provista de la lengüeta de apertura tiene un espesor predeterminado tl r la primera línea de corte se extiende a una profundidad dx y la segunda línea de corte se extiende a una profundidad d2 ; y dx y d2 son menores que el espesor tx .
5. 5. En el envase de la reivindicación 4 , donde la profundidad de la primera línea de corte dx y la profundidad de la segunda línea de corte d2 son desde aproximadamente 40% a aproximadamente 50% del espesor t1 de la pared provista de la lengüeta de apertura.
6. 6. El envase de la reivindicación 4, donde la segunda línea de corte está espaciada una distancia predeterminada 0d de la primera línea de corte; y la profundidad de la primera línea de corte dx y la segunda línea de corte d2 y la distancia 0d entre las líneas de corte primera y segunda sirve para formar la zona rompible a lo largo de la periferia de la lengüeta de apertura.
7. 7. El envase de la reivindicación 4, donde el espesor de las porciones de restricción t2 es aproximadamente idéntico al espesor de la pared t± .
8. 8. El envase de la reivindicación 1, donde la lengüeta de apertura incluye un segmento superior; y la segunda línea de corte y el segmento superior de la lengüeta de apertura definen una abertura de dispensación cuando al menos una porción de la lengüeta de apertura está separada de la pared provista de la lengüeta de apertura.
9. 9. El envase de la reivindicación 8, donde la pared provista de la lengüeta tiene al menos un borde exterior de pared y la lengüeta de apertura está dispuesta cerca del borde exterior de la pared.
10. 10. El envase de la reivindicación 9, donde al menos una porción del segmento superior de la lengüeta de apertura está unida de forma articulada a la pared provista de la lengüeta de apertura.
11. 11. El envase de la reivindicación 10, donde la abertura de dispensación y el segmento superior de la lengüeta de apertura proporcionan un punto de agarre con los dedos que sirve para poder ensanchar la abertura de dispensación.
12. 12. Un envase de cartón para ser utilizado en entornos con esfuerzos de carga considerables, que incluye una pared superior y una pared inferior conectadas por una o más paredes laterales; teniendo cada una de las paredes laterales una superficie exterior expuesta y una superficie interior opuesta dentro del envase; teniendo una primera pared lateral con una sección superior una lengüeta de apertura con una porción de borde periférica que incluye una primera línea de corte en la superficie interior de la primera pared lateral y una segunda línea de corte en la - superficie exterior de la primera pared lateral, separada una distancia predeterminada de la primera línea de corte; formando las líneas de corte primera y segunda una zona rompible a lo largo de al menos una parte de la porción de borde periférica de la lengüeta de apertura que sirve para permitir la separación de la lengüeta de apertura de la primera pared lateral a lo largo de las líneas de corte primera y segunda cuando se aplica presión a la lengüeta de apertura; y una o varias porciones de restricción dispuestos a lo largo de la zona rompible que sirven para resistir la separación de la lengüeta de apertura de la primera pared lateral debido a cargas mecánicas ejercidas en el envase durante el almacenamiento y transporte del envase .
13. 13. El envase de la reivindicación 12 , donde la primera pared lateral tiene un espesor preseleccionado tx; la primera línea de corte tiene una profundidad preseleccionado dx y una anchura preseleccionada vr1 ; la segunda línea de corte tiene una profundidad preseleccionada d2 y una anchura preseleccionada w2; y las porciones de restricción tienen un espesor preseleccionado t2 y una anchura preseleccionada w3; el espesor t2 y la anchura w3 de las porciones de restricción con relación al espesor tl t las profundidades dx y d2 y las anchuras wx y w2 sirven para impedir la separación de al menos una porción de la lengüeta de apertura de la primera pared lateral cuando se aplica presión a la lengüeta de apertura hasta que se ejerce una presión predeterminada en la lengüeta de apertura.
14. 14. El envase de la reivindicación 13 , donde las porciones de restricción sirven para reforzar la zona rompible de tal manera que se requiera mayor presión en la lengüeta de apertura para separar el borde periférico de la lengüeta de la primera pared lateral que la presión necesaria para separar el borde periférico de la lengüeta de la primera pared lateral en el envase sin las porciones de restricción.
15. 15. El envase de la reivindicación 14, donde las paredes laterales y la pared superior tienen uno o varios bordes periféricos; y uno de los bordes de la primera pared lateral es extensivo con un borde de la pared superior; y la lengüeta de apertura está dispuesta cerca del borde coextensivo.
16. 16. El envase de la reivindicación 15, donde la lengüeta de apertura incluye una sección superior dispuesta enfrente de la porción de borde periférico de la lengüeta de apertura; teniendo la sección superior un borde superior definido por el borde de pared lateral coextensivo con un borde de pared superior; estando el borde superior unido de forma articulada a la primera pared lateral .
17. 17. Un método para obtener un envase con un sistema de apertura fácil reforzado, incluyendo los pasos siguientes: prever un envase con una pared superior y una pared inferior conectadas por una o varias paredes laterales; . dotar a cada una de las paredes de una superficie exterior y una superficie interior, y de una lengüeta de apertura en al menos una de las paredes, estando provista la lengüeta de apertura de una porción periférica formada por una primera línea de corte en la superficie interior de la pared y una segunda línea de corte en la superficie exterior de la pared; separar la primera línea de corte una distancia predeterminada de la segunda línea de corte para formar una zona rompible a lo largo de la porción periférica de la lengüeta de apertura que sirve para permitir la separación de al menos una porción de la lengüeta de apertura de la pared cuando se aplica presión a la lengüeta de apertura; y prever una o varias porciones de restricción que se extienden a la largo y ancho de al menos una de las líneas de corte para evitar la separación de la lengüeta de apertura de la pared durante el transporte, almacenamiento y manejo del envase.