MXPA98007481A - Polimero de olefina rigido, fuerte, duro, rellenode vidrio - Google Patents

Abstract

Se describe una composición de poliolefina rellena de vidrio, dura, fuerte, rígida, que comprende:un polímero de propileno que tienen uníndice de tacticidad de RMN de por lo menos 94 y una distribución de peso molecular de aproximadamente 7 a 15;una cantidad de fibra de vibrio que mejora la rigidez;una cantidad modificadora del impacto de un copolímero de plastómero de etileno con una alfa-olefina de 4 a 6átomos de carbono, que tiene una densidad de aproximadamente 0.865 a aproximadamente 0.910 g/cc;y un polímero de olefina funcional en una cantidad suficiente para actuar como un agente de compatibilidad entre materiales poliméricos y la fibra de vidrio.

Description

POLÍMERO DE OLEFINA RÍGIDO, FUERTE, DURO, RELLENO DE VIDRIO Antecedentes de la invención Esta invención se relaciona con los polímeros de olefina rellenos de vidrio fuertes, rígidos, duros y en particular con las mezclas rellenas de vidrio de polímeros de propileno de alta cristalinidad, alta tacticidad, con copolímeros de plastómeros de etileno-alqueno inferior, los cuales son duros y fuertes. Las poliolefinas rellenas de vidrio, en las que se incluyen polímeros de propileno altamente cristalinos, son bien conocidos en la técnica y normalmente se producen para incrementar la resistencia o rigidez del polímero base. Sin embargo, una solución intermedia común para tal incremento en resistencia o rigidez es una pérdida de la dureza y el alargamiento al rompimiento. La dureza se puede mejorar mediante la incorporación de polímeros ahulados o menos cristalinos a una mezcla polimérica rellena de vidrio. Sin embargo, la incorporación de tales materiales menos cristalinos o ahulados, disminuye en general la rigidez y las propiedades de resistencia de la resina rellena. Los polipropilenos rellenos de vidrio tienen propiedades ventajosas, tales como alta resistencia, rigidez, resistencia química, baja gravedad específica y bajo costo en relación a las resinas de diseño rellenas de vidrio típicas. Las aplicaciones posibles de tales polipropilenos rellenos de REF. 28341 vidrio incluyen artefactos domésticos, plomería para agua caliente y sistemas de irrigación y usos automotrices. Un propileno altamente cristalino, relleno de vidrio, tiene resistencia y rigidez sustancialmente incrementadas en comparación con los polipropilenos isotácticos rellenos de vidrio convencionales. Sin embargo, como se indica anteriormente, tal incremento en rigidez o resistencia es normalmente a expensas de' la dureza o propiedades de impacto. Un polipropileno altamente cristalino (de alta rigidez) sin mezclarse es en general más quebradizo y más sensible a las mellas que el propileno convencional. Un polipropileno altamente cristalino relleno de vidrio también muestra propiedades de impacto y dureza relativamente deficientes . La necesidad de un polipropileno relleno de vidrio duro es especialmente deseable para polímeros de velocidad de flujo en estado fundidomás alta, que permita que los polímeros rellenos de vidrio sean moldeados en partes grandes y complejas. La modificación de polipropileno con plastómeros se ha descrito por Yu, Society of Plastics Engineers, Conference Proceedings, ANTEC 95 (1995), pp. 2374-2385. Cheng, Erderly y Yu describen mezclas de plastómero y polipropileno para aplicaciones de fibra y de no tejidos en Society of Plastics Engineers, Conference Proceedings, ANTEC 95 (1995) , pp. 2386-2392. Ninguno de estos documentos describe un polipropileno de alta cristalinidad, relleno de vidrio, combinado con un plastómero. Hojabr and Boococ , Society of Plastics Engineers, Conference Proceedings, ANTEC 95 (1995), pp. 3620-3627, describen el uso de agentes de acoplamiento de poliolefina en poliolefinas rellenas de vidrio. Las poliolefinas rellenas de vidrio, tales como polipropilenos rellenos de vidrio, se han descrito ampliamente. El uso de un polímero injertado con ácido o anhídrido maléico para mejorar la adherencia entre un polipropileno y fibra de vidrio se describe en las patentes norteamericanas Nos. 4,599,385 y 4,673,210. El uso de un peróxido orgánico para acortar las cadenas moleculares junto con un polipropileno modificado en una composición que contiene fibra de vidrio se describe en la patente norteamericana 5,264,174. La modificación de un polímero utilizado en un polipropileno relleno de vidrio al utilizar un peróxido sin saturar se muestra en la patente norteamericana 5,477,985. La incorporación de un copolímero de etileno-propileno en una composición que contiene fibra de vidrio se describe en la patente norteamericana 4,983,647, en tanto que la patente norteamericana 4,621,115 describe el uso de un copolímero de etileno-propileno modificado con anhídrido itacónico en un polipropileno relleno de vidrio. La inclusión de materiales reforzantes poliméricos a un polipropileno relleno de vidrio se ha demostrado en la patente norteamericana 5,082,889 (polietileno y una resina de hidrocarburo aromático); la patente norteamericana 5,030,682 (polibuteno-1) ; la patente norteamericana 4,990,554 (copolímero desordenado de etileno-propileno) ; la patente norteamericana 5,324,755 (polímero estirénico); la patente norteamericana 5,286,776 (copolímero en bloques hidrogenado estirénico y un copolímero de etileno-alfa-olefina no cristalino); y la patente norteamericana 5,208,081 (copolímero semejante a hule) . La patente norteamericana 5,238,989 describe una composición de polipropileno rellena de vidrio que contiene un polipropileno modificado obtenido mediante calentamiento y fusión de una mezcla de un ácido insaturado, un silano insaturado y un peróxido orgánico a un polipropileno cristalino. El uso de los silanos para el apresto de fibras de vidrio en un polipropileno relleno de vidrio se ha descrito en las patentes norteamericanas 5,013,771, 5,300,547, 5,308,893, 5,376,701 y 5,437,928. El polipropileno de alto índice de flujo en estado fundido, utilizado en un polipropileno relleno de vidrio se muestra en la patente norteamericana 4,997,875. Los polipropilenos que tienen alta tacticidad se han descrito en las patentes norteamericanas 5,412,020, los cuales se han combinado con un copolímero en bloques y un elastómero termoplástico y pueden contener un relleno inorgánico. La patente norteamericana 5,218,052, describe un polipropileno de alta isotacticidad que tiene rigidez incrementada y una distribución de peso molecular ampliada. Hay una necesidad por un polipropileno relleno de vidrio el cual tenga un buen equilibrio entre las propiedades de resistencia y dureza. La presente invención combina un polímero de propileno altamente cristalino (de alta isotacticidad) con una distribución de peso molecular ampliada con un plastómero de copolímero de etileno específico en un producto relleno de vidrio, para producir un material que muestra buenas propiedades de resistencia, rigidez y dureza y satisface los requerimientos comerciales para los productos. Tal producto sería ventajoso para muchas aplicaciones tales como plomería para agua caliente, paneles de instrumentos automotrices, conectadores eléctricos, alojamientos o cajas de bombas, válvulas, tanques para agua, cabezas de aspersores y los semejantes.

Breve descripción de la invención Una composición de poliolefina rellena de vidrio dura, fuerte, rígida comprende: un polímero de propileno que tiene un índice de tacticidad de RMN de por lo menos 94 y una distribución del peso molecular de aproximadamente 7 a 15; una cantidad de fibra de vidrio que mejora la rigidez; una cantidad modificadora del impacto de un copolímero de plastómero de etileno con una alfa-olefina de 4 a 6 átomos de carbono que tiene una densidad de aproximadamente 0.865 a aproximadamente 0.910 g/cc; y un polímero de olefina funcional en una cantidad suficiente para actuar como agente de compatibilidad entre los materiales poliméricos y la fibra de vidrio.

Breve descripción del dibujo La figura 1 es una gráfica de la resistencia a la tracción contra el impacto Izod para propilenos rellenos de vidrio seleccionados de la Tabla I. La gráfica ilustra que los productos de esta invención, tienen en general características de propiedades distintas de otros polipropilenos rellenos de vidrio.

Breve descripción de la invención Esta invención se relaciona con los materiales a base de polímeros los cuales requieren una combinación de propiedades de alta resistencia, rigidez e impacto. Por ejemplo, con el fin de producir un material efectivo útil en plomería para agua caliente y otras aplicaciones con requerimientos similares, un material polimérico debe poseer una combinación de propiedades. La rigidez y la resistencia se pueden mejorar al rellenar un polímero con fibra de vidrio.

Sin embargo, normalmente las propiedades de impacto de tal polímero disminuirán con la incorporación de fibras de vidrio. Los polímeros de propileno rellenos de vidrio de esta invención tienen normalmente una combinación de propiedades de resistencia e impacto, las cuales son distintas de los materiales comparables no producidos de acuerdo con esta invención. El material polimérico, el cual forma la base de esta invención, es una combinación de un polímero de propileno de amplia distribución de peso molecular, de alta tacticidad, con un copolímero "plastómero" de etileno con una alfa-olefina de 4 a 8, de preferencia 4 a 6 átomos de carbono, que funciona como un agente modificador del impacto. Esta combinación, cuando se formula con fibra de vidrio y un agente de compatibilidad de polipropileno funcional, forma un material que satisface el requerimiento de ser fuerte y resistente al impacto. Cuando se formula de acuerdo a esta invención, con aproximadamente 40% en peso de fibra de vidrio, las resinas rellenas de vidrio tienen normalmente una resistencia a la tracción (ASTM D638 a 23°C) de por 'lo menos 100 MPa (14.5 kpsi) y de preferencia por lo menos 110 MPa (16 kpsi) . Como se utiliza para describir esta invención, la resistencia a la tracción se mide a una velocidad de prueba de 5 m/minuto (0.2 pulgadas/minuto) . Además, la resistencia al impacto de Izod de entalladura (ASTM D256 a 23°C, barra con muesca de 0.32 cm (1/8 pulgada)), normalmente es de por lo menos 135 J/m (2.5 pies-libra/pulgada) y de preferencia es de por lo menos 140 J/m (2.6 pies-libras/pulgada). Los polímeros rellenos de esta invención también tienen normalmente velocidades de flujo en estado fundido de por lo menos 2 g/10 minutos y de preferencia de por lo menos 4 g/10 minutos, normalmente por lo menos 5 g/10 minutos y en particular de preferencia por lo menos 6/10 minutos, medido de acuerdo al ASTM D1238 Condición L. Esta invención se relaciona con un producto en mezcla de polímero compuesto relleno con una fibra inorgánica, tal como fibra de vidrio . Tal producto tiene propiedades de alta resistencia e impacto. La mezcla polimérica base contiene como componente significativo, un polímero de propileno altamente cristalino y un copolímero de "plastómero" de etileno con una alfa-olefina de 4 a 8, de preferencia 4 a 6 átomos de carbono, que funciona como un agente modificador del impacto. El copolímero de plastómero preferido es un copolímero de etileno-1-buteno y especialmente tal copolímero de plastómero, el cual se ha producido al utilizar un sistema catalítico a base de metaloceno.

El componente polimérico de la composición de esta invención contiene principalmente un polímero altamente cristalino de propileno. Los polímeros de propileno que tienen un contenido de cristalinidad de polipropileno sustancial son ahora bien conocido en la técnica. Se ha reconocido por mucho tiempo que los polímeros de propileno cristalinos, descritos como polipropileno "isotáctico", contienen dominios cristalinos intercalados con algunos dominios no cristalinos. La no cristalinidad puede ser debida a defectos en la cadena polimérica isotáctica regular que impide la formación del cristal polimérico perfecto. La extensión de la estereorregularidad del polipropileno en un polímero se puede medir mediante técnicas bien conocidas, tales como el índice isotáctico, la temperatura de fusión cristalina, el módulo de flexión y recientemente al determinar el por ciento relativo de pentads meso (% de m4) mediante resonancia magnética nuclear de carbono 13 (13C RMN) . El polímero de propileno especialmente útil en esta invención tiene una alta tacticidad de RMN y una distribución de peso molecular ampliada ("MWD") , tal como se mide mediante la relación de los pesos moleculares promedio en peso y el número de peso molecular promedio (Mw/Mn) . Tales pesos moleculares se miden normalmente mediante técnicas de cromatografía de permeación en gel (GPC) conocidas en la técnica.

Como se indica anteriormente, un método para determinar la estereorregularidad de un polímero de propileno utiliza resonancia magnética nuclear de carbono 13 (RMN 13C) y está basada en la capacidad de identificar las posiciones relativas de los grupos metilo adyacentes sobre una estructura fundamental del polímero de polipropileno. Si los grupos metilo de dos unidades monoméricas de propileno adyacentes (-CH (CH3) -CH2-) están en el mismo lado de la cadena polimérica, tales dos grupos metilo forman un dyad meso (" ") . El porcentaje relativo de estos dyads meso se expresa como % de m. Si los dos grupos metilo de unidades monoméricas adyacentes se encuentran sobre lados opuestos de la cadena polimérica, tales dos grupos metilo forman un dyad racémico ("r") y el porcentaje relativo de estos dyads racémicos se expresa como % de r. Los avances en las técnicas de resonancia magnética nuclear de carbono 13 (RMN 13C) permiten la medición del-posicionamiento relativo de tres, cuatro y cinco grupos metilo sucesivos a los cuales se hace referencia como triads, tetrads y pentads respectivamente. Los instrumentos de RMN actuales pueden cuantificar la distribución específica de los pentads en una muestra polimérica. Hay diez pentads únicos los cuales son posibles en un polímero de propileno: mmmm r r r r mmm r mm r m m m r r r r m r m m r r m r m r m r r m r r r Una representación de rayas y puntos del pentad mmmm es . m m m Dos de los pentads posibles no pueden ser separados mediante resonancia magnética nuclear (mmrm y rmmr) y se reportan conjuntamente. Dos de los diez pentads (mmrr y mrrm) resultan del desplazamiento de un sólo grupo metilo sobre el lado opuesto de la cadena polimérica en una secuencia isotáctica. Puesto que el pentad mmmm (m.4) representa una estructura estereorregular isotáctica perfecta, la medición de este pentad (como % de m4) refleja la isotacticidad y la cristalinidad potencial. Como se usa en la presente, el término índice de tacticidad de RMN es el por ciento de pentads m4 (% de m4) tal como se mide mediante resonancia magnética nuclear de carbono 13 (RMN 13C) . Así, si el 96% de los pentads medidos mediante RMN 13C en un polímero de propileno son 4m, el índice de tacticidad de RMN es de 96. Los polímeros de propileno para todo uso o de aplicaciones generales de la técnica previa tienen normalmente un índice de tacticidad RMN de hasta aproximadamente 92.

Recientemente, polímeros de propileno altamente cristalinos que tienen índices de tacticidad mayores de aproximadamente 94 están disponibles. De preferencia, los polímeros de propileno altamente cristalinos útiles en esta invención, tienen un índice de tacticidad de RMN en un rango de aproximadamente 95 a aproximadamente 97 y mayor. Estos polipropilenos de alta cristalinidad muestran un módulo de flexión y temperaturas de deformación térmica mejorados. El módulo de flexión de estos materiales, los cuales han experimentado nucleación, fluctúan normalmente de aproximadamente 1700-2800 MPa (250 a aproximadamente 400 kpsi) (ASTM D790) y de preferencia aproximadamente 1900-2400 MPa (275 a 350 kpsi) . Más de preferencia, el módulo de flexión es de por lo menos 2000 MPa (300 kpsi) . El módulo de flexión para los materiales sin experimentar nucleación es en general de aproximadamente 10% menor que para los materiales que han experimentado nucleación. La temperatura de deformación térmica (ASTM D648 a 455 KPa (66 psi)) fluctúa normalmente de alrededor de 112- 140°C (235-285°F) y de preferencia de aproximadamente 10-135°C (250 a 275°F) . Los polímeros de propileno altamente cristalinos útiles en esta invención tienen normalmente un MFR de aproximadamente 1 a aproximadamente 100, de preferencia de aproximadamente 5 a aproximadamente 50 y más de preferencia de aproximadamente 10 a 40. Los polímeros de propileno altamente cristalinos particularmente útiles se pueden producir al utilizar el proceso descrito en la patente norteamericana ,128,052. Los polímeros de amplia distribución de peso molecular, altamente cristalinos, descritos en esta patente son especialmente útiles en esta invención. El MWD de tales polímeros fluctúa normalmente de alrededor de 7 a aproximadamente 15 y de preferencia es de aproximadamente 8 a aproximadamente 12. Un polímero de propileno común, útil en esta invención tiene un MWD de aproximadamente 10. El producto relleno de vidrio de esta invención contiene normalmente de alrededor de 30 a aproximadamente 90% en peso de polímero de propileno altamente cristalino y de preferencia contiene de aproximadamente 35 a 85% en peso de polímero de propileno altamente cristalino. Más de preferencia, los productos de esta invención contienen aproximadamente 40 a aproximadamente 70% en peso de polímero de propileno de alta tacticidad y contienen normalmente de alrededor de 30 a aproximadamente 60% en peso de polímero de propileno altamente cristalino. Una composición de poliolefina rellena de vidrio particularmente preferida de acuerdo con la invención comprende un polímero de propileno que tiene una relación de M„/Mn de aproximadamente 8 a 12, en donde la composición de poliolefina rellena de vidrio tiene una resistencia a la tracción de por lo menos 110 MPa (16 kpsi) , una resistencia al impacto Izod de entalladura de por lo menos 139 J/m (2.6 pies-libras/pulgada) y una velocidad de flujo en estado fundido de por lo menos 6 g/10 minutos, tal como se mide de acuerdo al estándar ASTM D1238 Condición L. El agente modificador del impacto utilizado en los productos de esta invención es un plastómero de polímero de olefina el cual normalmente es un copolímero de etileno con una alfa-olefina de 4 a 8, de preferencia 4 a 6 átomos de carbono. Los comonómeros incluyen 1-buteno, 1-penteno, 4-metilpenteno y 1-hexeno. El comonómero preferible es 1-buteno. Un monómero menos preferible es 1-octeno. Los plastómeros de esta invención también pueden contener cantidades menores (<10% en mol) de una diolefina de 4 a 10 átomos de carbono, tal como 1, 4-hexadieno. Los plastómeros útiles en esta invención contienen aproximadamente 60 a aproximadamente 99 por ciento en mol de etileno y normalmente alrededor de 65 a aproximadamente 95 por ciento en mol de etileno. Los plastómeros apropiados tienen una densidad que fluctúa de aproximadamente 0.910 a aproximadamente 0.865 g/cc y un índice de flujo en estado fundido de aproximadamente 0.5 a 25 dg/minuto y están caracterizados por tener una estrecha distribución de peso molecular. De preferencia, los plastómeros útiles en esta invención tienen densidades de aproximadamente 0.900 a aproximadamente 0.870, con índices de flujo en estado fundido de aproximadamente 0.8 a aproximadamente 10. Los plastómeros ventajosos tienen densidades de aproximadamente 0.885 a aproximadamente 0.875 e índices de flujo en estado fundido de aproximadamente 1 a aproximadamente 5. La distribución del peso molecular típica (MWD) , tal como se mide mediante la relación Mw/Mn, fluctúa de aproximadamente 1.5 a aproximadamente 10 y de preferencia es de aproximadamente 1.8 a aproximadamente 3.5. Más de preferencia, la MWD es de aproximadamente 2 a aproximadamente 3. Normalmente, los plastómeros útiles tienen una cristalinidad de rayos X mayor de aproximadamente 10%, de preferencia mayor de aproximadamente 20% y un índice de extensión de la distribución de la composición (tal como se define en la patente norteamericana 5,246,783) mayor de aproximadamente 45%, de preferencia mayor de aproximadamente 60% y más de preferencia mayor de aproximadamente 70%. Se pueden producir plastómeros apropiados al utilizar sistemas catalíticos a base de metaloceno. Un plastómero preferible útil en esta invención es un copolímero de etileno-1-buteno producido al utilizar un sistema catalítico de metaloceno, tal como se describe en la patente norteamericana 4,871,705. Un plastómero particularmente ventajoso es Exxon Exact™ Grade 4041 el cual es un copolímero de etileno-1-hexeno y tiene un índice de flujo en estado fundido de 3.0 dg/minuto y una densidad de 0.878 g/cc. Otros grados apropiados son Exact™ 3035 (M.l. (índice de flujo en estado fundido) 3.5; densidad 0.900), Exact™ 4042 (M.l. 1.1; densidad 0.899) y Exact™ 4033 (M.l. 0.9; densidad 0.88). El producto de esta invención contiene una cantidad modificadora del impacto de un plastómero suficiente para incrementar la dureza, tal como se mide mediante la prueba de Izod de entalladura y contiene normalmente de alrededor de 1 a aproximadamente 20% en peso del copolímero de plastómero y contiene de preferencia aproximadamente 2 a 10% en peso del copolímero de plastómero. Más de preferencia, los productos de esta invención, contienen aproximadamente 3 a aproximadamente 6% en peso del copolímero de plastómero. El producto de esta invención también incluye un material polimérico funcional, normalmente un polímero de propileno funcional, para proporcionar adhesión entre la matriz polimérica de propileno altamente cristalina y las fibras de vidrio. Normalmente, estos materiales poliméricos funcionales son copolímeros de injertación de polímeros de propileno con una porción polar o iónica, tal como anhídrido maléico. La porción del polímero de propileno del copolímero de injertación puede ser un homopolímero de propileno o un copolímero de propileno con otra alfa-olefina tal como etileno. Un homopolímero de propileno es preferido. El polímero de propileno funcional apropiado es un polipropileno maleatado con un nivel de maleatación de aproximadamente 0.4 a aproximadamente 2% en peso (de preferencia 0.5-1.25% en peso) y un MFR de aproximadamente 15 a aproximadamente 500 dg/minuto (de preferencia 50-300) . Un polipropileno maleatado particularmente apropiado está disponible bajo el nombre comercial Fusabond™ de DuPont. El Fusabond™ grado 109D es preferido, el cual tiene un nivel de maleatación de 0.55% en peso y un MFR de aproximadamente 115. Otro polímero de propileno funcional apropiado es Polybond™ 3150 y Polybond1™ 3200 de Uniroyal. El polímero funcional se incorpora al producto de esta invención en una cantidad suficiente para actuar como un agente de compatibilidad entre los materiales poliméricos y la fibra de vidrio. Normalmente, alrededor del 0.3 a aproximadamente 12% en peso del polímero funcional es suficiente para proporcionar una adhesión apropiada entre la matriz polimérica y las fibras de vidrio. Puesto que el polímero funcional es más caro que el polímero de propileno altamente cristalino voluminoso, hay un incentivo económico para minimizar la proporción de tal polímero funcional en el producto total. De preferencia, tal polímero funcional se incorpora al producto de esta invención a un nivel de aproximadamente 0.5 al 10% en peso y más de preferencia a un nivel de aproximadamente 1 a 6% en peso. Los productos que contienen aproximadamente 1.5 a 4 por ciento en peso de polímero funcional, especialmente polipropileno maleatado, son particularmente apropiados. Los polipropilenos altamente cristalinos apropiados están disponibles comercialmente de Amoco Chemical Company, bajo el nombre comercial ACCPROR Se incluyen en el alcance del producto de esta invención toda o una porción funcional del agente modificador del impacto utilizado en el producto. Por ejemplo, el agente modificador del impacto utilizado en esta invención puede ser vuelto funcional, tal como maleatado y utilizado por propósitos de modificación de impacto y de compatibilidad. En tal caso, las proporciones del polímero funcional estarían incluidas en la cantidad del agente modificador del impacto. Las fibras de vidrio utilizadas en esta invención normalmente se cortan a una longitud de aproximadamente 3 a 13 mm (1/8 a pulgada) , de preferencia, 5 a 8 mm (3/16 a 5/16 pulgadas) y ventajosamente, se recubren con un agente de apresto de silano. Los vidrios particularmente apropiados son los grados certificados 910 y 96P. Los diámetros de las fibras de vidrio comunes útiles en esta invención fluctúan de aproximadamente 4 a aproximadamente 25, de preferencia 5 a 15 mieras. La cantidad de fibra de vidrio contenida en las composiciones de esta invención es suficiente para incrementar la rigidez del otro producto compuesto, tal como se mide mediante el módulo de flexión y fluctúa normalmente de alrededor del 10% en peso a aproximadamente 70% en peso del producto relleno de vidrio total. La cantidad de relleno de vidrio utilizado en un producto de esta invención puede variar dependiendo del equilibrio de propiedades deseado, una mayor carga de vidrio produce un material final más rígido. Para un equilibrio apropiado de dureza y rigidez, la incorporación de aproximadamente 10 al 60% en peso es preferible y más de preferencia de aproximadamente 25 a 50% en peso y normalmente de alrededor de 30 a aproximadamente 50% en peso de fibra de vidrio. Se ha encontrado que una composición con aproximadamente 40% en peso de relleno de vidrio es particularmente ventajosa para obtener un equilibrio entre resistencia, tal como se mide mediante las propiedades de tracción y dureza, tal como se mide mediante el impacto. Para buenos resultados, los componentes del material de resina, tal como a base de la cantidad de resina, son normalmente de alrededor de 1 a aproximadamente 98% en peso, de preferencia aproximadamente 50 a aproximadamente 95% en peso y más de preferencia aproximadamente 80 a aproximadamente 90% en peso, del polímero de propileno de alta tacticidad; aproximadamente 2 a aproximadamente 20% en peso, de preferencia aproximadamente 4 a aproximadamente 15% en peso y más de preferencia aproximadamente 5 a aproximadamente 10% en peso del plastómero; y aproximadamente 1 a aproximadamente 15% en peso, de preferencia aproximadamente 2 a aproximadamente 10 y más de preferencia aproximadamente 3 a aproximadamente 8% en peso del polímero funcional.

El producto de esta invención se produce mediante combinación (composición o mezclado) de los componentes individuales, que se lleva a cabo normalmente en un extrusor de un sólo gusano o de gusano doble, tal como se conoce por las personas experimentadas en la técnica. El equipo y las condiciones de combinación mezclado se deben escoger por aquellos experimentados en la técnica, para asegurar que los componentes estén bien mezclados y que la fibra de vidrio esté dispersada uniformemente y humedecida mediante la matriz polimérica de propileno. Se debe tener cuidado de no reducir sustancialmente la longitud de la fibra de vidrio durante el mezclado o combinación. Normalmente, todos los componentes se combinan conjuntamente en un aparato de extrusión, aunque el mezclado se puede llevar por etapas. Un ejemplo no limitante sería la combinación del agente modificador del impacto con el polímero funcional y luego, en una operación separada, combinación del material resultante con el polipropileno altamente cristalino y fibra de vidrio. Aunque el producto compuesto (o mezclado) de esta invención utiliza fibras de vidrio relativamente cortas, las propiedades de resistencia e impacto se aproximan a las de los materiales de polipropileno de fibras largas formados mediante técnicas de pultrusión, pero a un costo significativamente más bajo.

El producto de esta invención también contiene normalmente cantidades menores de aditivos, tales como antioxidantes, estabilizadores a la luz ultravioleta, estabilizadores térmicos, colorantes y los semejantes, como es bien conocido por aquellos experimentados en la técnica. De preferencia, una cantidad menor de un agente de nucleación de cristalización, tal como benzoato de sodio, se agrega para mejorar la rigidez. La invención descrita en la presente se ilustra, pero no se limita, mediante los siguientes ejemplos.

Ejemplos I-XXVIII Corridas comparativas 1-25 Se preparan una serie de productos para ilustrar esta invención. Las resinas base utilizadas para esta serie se seleccionan de polímeros de propileno ("PP") altamente cristalinos (alta tacticidad) con distribuciones de peso molecular ampliadas y convencionales. Aquellos con alta tacticidad y amplia distribución de peso molecular se identifican como resinas PP ACCPRO® de Amoco. En las tablas, el polímero de propileno identificado como ACCPROR 1915 de Amoco se elabora a partir de un polvo con una velocidad de flujo en estado fundido (MFR) de 12, el cual había sido tratado mediante peróxido (mediante reología controlada) a pelotillas de 35 MFR y contenía, como un paquete aditivo para la estabilización, 0.45% en peso de DSTDP, 0.20% en peso de Irganox 1010, 0.12% en peso de Irgafos 168 y 0.14% en peso de benzoato de sodio. Este polipropileno altamente cristalino base tenía una tacticidad de RMN de 95.8, una Mw/Mn de -12.4, una densidad de 0.91 g/cc, una temperatura de deformación térmica de 135°C (275°F) , un módulo de flexión de 2240 MPa (325 kpsi), una resistencia a la tracción a la cedencia de 41 MPa (6,000 psi) y un Izod de entalladura de 21 J/m (0.4 pies-libra/pulgada). Otros ACCPR0R tienen las siguientes propiedades PP de ACCPROR 9119 9346 9433 9934 MFR, g/10 minutos 2 5 12 35 Módulo de flexión,- 2140 2210 2410 2240 MPa (kpsi; (310) (320) (350) (325) Def. térmica, °C (°F) 124 • 127 132 135 (255) (260) (270) (275) Resist. a la tracción 41(6000) 42(6100) 42(6100) 41(6000) MPa (psx) Alarg. al rompimiento, % 80 26 10 9 Impacto Izod, 3(0.6) 2(0.4) 2(0.4) 2(0.4) KJ/pT (pie-libra/pulgada) índice de Tacticidad RMN 95.4 95.7 96.1 96.1 Mw/Mn 8 10 11 9 Mezclas de pelotillas del polímero de propileno junto con un polipropileno maleatado (por ejemplo, DuPont Fusabond™109D) y agentes modificadores del impacto seleccionados se alimentan a la tolva principal de un aparato de extrusión de doble gusano ZSK-30 y fibras de vidrio de 5 mm (3/16 pulgadas) (Certainteed™ 96P) se alimentan corriente abajo. En el extrusor, la temperatura de zona más alta fue de 232°C (450°F) con una velocidad de inyección de 2.5 cm/segundo) (1 pulgada/segundo) , un tiempo de curado de 20 segundos y una temperatura del molde de 49°C (120°F) . Todas las muestras fueron moldeadas y probadas en cuanto a las propiedades de tracción (en las que se incluyen resistencia a la tracción y módulo) e impacto Izod de entalladura (con las barras Izod cortadas del centro de las muestras de tracción. En la tabla I, excepto en donde se indica, el polímero de propileno (PP) se elabora a partir del polvo ACCPROR 1915 como se describe anteriormente. Los resultados se muestran en las tablas I-III.

Tabla I Ejempios I p (1) (2) (3) (4) (5) (Copidas) % en peso 53 51 57 58.2 55.8 66.5 ninguno de PP % en peso 40 40 40 40 40 30 40 de fibra de vidrie t>n p i 3 4 3 1.8 4.2 3.5 3 % ai pe-» - M-r-H-Fi- n 1 f de -ürpacto Exact7 -E-x-ct7 lap apD pü-g-i-D ningar-o ning no ?CE^ ( 3l P) (4) (5) (57) Rel:síe--c-a 12-'- 120 124 122 126 112 87 a la (18.0) (17.4) (18.0) (17.7) (18.3) (16.2) (12.6) trEcciór. 2 MPa (Iras:) Módulo de 9720 979C 9860 9720 9580 7450 6900 tracción (1-10) (1420) (1430) (1410) (1390) (1080) (1000) MPa (kpsi) Alargeir-ie 2.97 3.00 2.52 2.47 2.71 2.91 4.83 níc5 Izod 6 :?~ 1¿8 144 115 118 129 108 238 (pies- (2.78) (2..70) (2.15) (2.21) (2.42) (2.03) (4.45) libras/pul- gada) 1 Polipropileno funcional = DuPont Fusabond™ 109D : Resistencia a ia Tracción ASTM D638 a 23°C 5 Módulo de Tracción ASTM D638 a 23°C 4 Módulo de Flexión ASTM D790A a 23°C 1 Alargamiento al rompimiento D638 a 23°C e Entalladura Izod 0.32 cm (1/8 de pulgada) (23°C) ASTM D256 1 Exact™ 4041 - Exxon Chemical Co. e Copolímere de propileno-et leno modificador del impacto ACCTUFL 3541 ae Amoco (11.9% en peso de etileno) Tabla I (continuación) Ejemplos (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (Corridas) % en peso 34.2 45.6 48.5 ninguno 53 48.5 5312 de PP % en peso 40 40 40 40 40 40 40 de fibra de vidrio PP Func.1 3 3 3 3 3 3 3 % en peso Modificado ICP8 (22.8) ICP8 (11.4) TPO9 (8.5) ICP8 (57) Engage 11 Engage 11 Engage " r deí (4) (8.5) (4) impacto (% en peso) Resistencia 111 119 120 109 119 105 103 a la (16.1) (17.2) (17.4) (15.8) (17.3) (15.2) (5.0) tracción 2 MPa (kpsi) Módulo de 9030 9510 9450 8410 10070 8960 8830 tracción 3 (1310) (1380) (1370) (1220) (1460) (1300) (1280) MPa (kpsi) Alargam-ie 2.96 2.69 2..84 3.29 2.66 3.08 3.45 nto5 Izod 6 J/m 140 124 140 161 128 148 180 (pies- (2.63) (2.32) (2.62) (3.01) (2.40) (2.77) (3.38) libras/pulgada) 9 Copolímero de propileno-etileno modificador del impacto (25% en peso de etileno) 10 Copolímero de propileno-etileno modificador del impacto (3.3% en peso de etileno) 11 Engage™ 8150 - Dow Chemical Co.; M.l. 0.8, densidad 0.868; copolímero de etileno-octeno. 12 Amoco ACCPROR 9119 TABLA, II Ejemplos III IV V VI vp vm D (Corridas) % en peso de 517 6I7 518 618 519 6110 52.5 PP % en peso de 40 30 40 30 40 30 40 fibra de vidrio % en peso de 4.0U 4.011 4.011 4.011 4.011 4.011 •2.511 PP Func Modificador Exact12 (5) Exact12 (5) Exact12 (5) Exact12 (5) Exact12 Exact12 (5) Exact12 del impacto (5) (5) (% en peso) MFR /min. 2.7 2.7 3.3 3.9 6.3 8.0 5.5 Resistencia2 97 91 103 96 109 96 112 a la tracción (14.1) (13.2) (14.9) (13.9) (15.8) (13.9) (16.2) MPa (ksi) Módulo3 de 9520 6790 9520 7100 9790 7170 9520 tracción (1380) (985) (1380) (1030) (1420) (1040) (1380) MPA (ksi) Módulo4 de 7450 5170 7790 5650 8000 5580 8270 flexión MPa (1080) (750) (1130) (820) (1160) (810) (1200) (ksi( Alarga2.70 3.00 2.40 2.50 2.70 3.00 2.80 miento5 Izod6 J/m 139 152 119 132 138 144 138 (pie- (2.60) (2.85) (2.23) (2.47) (2.58) (2.69) (2.58) libra puig) 1 ACCPRO® 9934 (a no ser que se indique de otra manera) 2 Resistencia a la tracción ASTM D638 a 23°C 3 Módulo de tracción ASTM D638 a 23°C 4 Módulo de flexión ASTM D790A a 23°C 5 Alargamiento al rompimiento D638 a 23°C 6 Izod entalladura 0.32 cm (1/8") (23°C) ASTM D256 7 ACCOPRO® 9346 de Amoco 8 ACCOPRO® 9433 de Amoco 9 ACCOPRO® 1915 de Amoco 10 ACCOPRO® 3541 de Amoco (20 MFR) 11 PP funcional = DuPont Fusabond™ 109D 12 Exact™ 4041 - Exxon Chemical Co.

Tabla II (Continuación) Ejemplos X XI XII xra XIV XV 13 (Corridas) % en peso de 51 52.5 51 52.5 51 52.5 5610 PP % en peso de 40 40 40 40 40 40 40 fibra de vidrio % en peso de 4.08 2.58 4.09 2.59 4.010 2.510 4.07 PP Func Modificador Exací6 Exact6 Exact6 Exact6 Exact6 Exact6 — deí impacto (5) (5) (5) (5) (5) (5) (% en peso) MFR g p-in. 6.8 6.1 6.6 6.2 6.4 7.1 8.6 Resistencia2 108 109 111 112 110 111 75 a la tracción (15.7) (16.8) (16.1) (16.3) (15.9) (16.1) (10.9) MPa (ksi) Módulo3 de 9520 9240 10060 9860 9580 9930 8170 tracción (1380) (1340) (1460) (1430) (1390) (1440) (1185) MPA (ksi) Módulo4 de 8210 8000 8200 8140 8000 8000 6000 flexión MPa (1190) (1160) (1190) (1180) (1160) (1160) (870) (ksi) Alarga2.20 2.20 2.60 2.40 2.40 2.60 5.60 miento5 Izod6 J/m 122 128 141 136 136 144 248 (pie- (2.29) (2.39) (2.64) (2.55) (2.54) (2.69) (4.64) libra/pulg) 13 PP funcional Epolene G3003 1 PP funcional Uniroyal Polybond™ 3150 15 PP funcional Exxon PO 1015 14 PP funcional Uniroyal Polybond™ 3150 15 PP funcional Exxon PO 1015 14 Engage™ 8150 15 Zytel™ 101 (15% en peso) Tabla II (Continuación) Ejemplos (14) (15) (16) (17) (Corridas) % en peso de 6610 51 51 56 PP % en peso de 30 40 40 40 fibra de vidrio % en peso de 4.07 4.07 — 4.07 PP Func Modificador Engage 14 Nylon 6,615 — del impacto (% en peso) MFR g/min. 10.3 6.2 5.7 12.9 Resistencia2 70 110 125 106 a la tracción (10.1) (16.0) (18.2) (15.4) MPa (ksi) Módulo3 de 5.79 9.52 10.00 10.14 tracción (840) (1380) (1450) (1470) MPA (ksi) Módulo4 de 4480 8200 8890 8410 flexión MPa (650) (1190) (1290) (1220) (ksi) Alarga5.00 2.20 2.40 1.90 miento5 Izod6 J/m 232 126 120 92 (pie- (4.34) (2.36) (2.24) (1J2) libra pulg) Tabla III Ejemplos XVI xvp xvra XK XX XXI xxp (Corridas) % en peso de 52.5 51.75 51 52.5 51.75 51 53.25 PP % en peso de 40 40 40 40 40 40 40 fibra de vidrio % en peso de 2.58 3.258 4.08 2.59 3.25* 4.0y 1.7510 PP Func Modificador Exact7 Exact7 Exact7 Exact7 Exact7 Exací7 Exact7 del impacto (5) (5) (5) (5) (5) (5) (5) (% en peso) MFR g/irip. 5.7 6.2 4.9 6.7 7.6 6.6 6.9 Resistencia2 112 i .2 110 113 112 112 112 a ia tracción (16.3) (16.3) (15.9) (16.4) (16.2) (16.2) (16.3) MPa (ksi) Módulo3 de 1027C 10000 10650 8830 10140 9930 9860 tracción (I49C) (1450) (1545) 0280) (1470) (1440) (1430) MPA (ksi) Módulo4 de 8.46 8.54 9.09 8.83 8.63 8.60 8.58 flexión MPa (1227) (1239) (1319) (1281) (1251) (1247) (1244) (ksi) Alarga3.CC 2.90 2.70 2.70 2.90 2.97 2.97 miento5 Izod6 J/m 143 136 134 137 146 142 147 (pie- (2.68) (2.54) (2.51) (2.57) (2.73) (2.66) (2.75) libra/pu g) ACCPRO®' 9934 (a no ser que se indique de otra manera) " Resistencia a la tracción ASTM D638 a 23°C 3 Módulo de tracción ASTM D638 a 23°C 4 Alargamiento al rompimiento D638 a 23°C Izod entalladura 0.32 cm (1/8") (23°C) ASTM D256 € Módulo de flexión ASTM D790 a 23°C 7 Exact™ 4041 - Exxon Chemical Co . * PP funcional = DuPont Fusabond™ 109D 9 PP funcional = Uniroyal Polybond™ 3150 10 PP funcional = Uniroyal Polybond™ 3200 Tabla III (Continuación) Ejemplos XXHI XXIV (18) XXV (19) (20) (Corridas) % en peso de 52.5 51.75 51 48.5 48.5 51 PP % en peso de 40 40 40 40 40 40 fibra de vidrio % en peso de 2.510 3.2510 4.08 4.08 4.08 4.08 PP Func Modificador Exact7 Exact7 Engage11 Exact7 Engage11 Nylon del impacto (5) (5) (5) (5) (5) 6,612 (% en peso) (5) MFR g min. 5.8 7.8 5.3 5.0 4.6 6.1 Resistencia2 112 ?ll 103 103 92 126 a la tracción (16.2) (16.1) (15.0) (15.0) (13.4) (18.3) MPa (ksi) Módulo3 de 10000 10070 9930 10200 8520 10200 tracción (1450) (1460) (1440) (1480) (1235) (1480) MPA (ksi) Módulo4 de 8.65 8.86 8.22 8.49 8.52 10.18 flexión MPa (1254) (1285) (1192) (1232) (1235) (1476) (ksi) Alarga3.10 2.88 2.77 2.77 2.27 2.50 miento5 Izod6 J/m 144 140 126 136 118 122 (pie- (2.69) (2.62) (2.37) (2.54) (2.21) (2.29) libra/pulg) 11 Engage'1" 8150 12 Zytel™ 101 nylon 6,6 (5% en peso) 13 Incluye 5% en peso de nylon 6, 6 Zytel™ 14 Nylon 6 Ultramid B35 (5% en peso) 15 Incluye 5% en peso de nylon 6 Ultramid™ B3S 16 Polipropileno de 35 MFR; índice de tacticidad RMN = 96.5; Mw/Mn = 5.9 1 Fina EOD 94-08; índice de tacticidad RMN = 96.7; Mw/Mn = .8 18 Amoco ACCPRO® 9433 Tabla III (Continuación) Ejemplos XXVI (21) xxvp (22) (23) xxvpi (Corridas) % en peso de 46 51 46 5116 5117 5118 PP % en peso de 40 40 40 40 40 40 fibra de vidrio % en peso de 4.08 4.08 4.08 4.08 4.08 4.08 PP Func Modificador Exact7 Nylon 614 Exact7 Exact7 Exact7 Exact7 del impacto (5) (5) (5) (5) (5) (5) (% en peso) MFR g/min. 4.9 5.3 4.1 6.1 3.5 3.2 Resistencia2 116 125 111 100 109 92 a la tracción (16.8) (18.1) (16.1) (14.5) (15.8) (13.4) MPa (ksi) Módulo3 de 9580 11790 11790 10960 11450 11450 tracción (1390) (1710) (1710) (1590) (1660) (1660) MPA (ksi) Módulo4 de 9.58 9.61 8.85 8.36 8.94 8.61 flexión MPa (1389) (1390) (1283) (1213) (1297) (1250) (ksi) Alarga- 3.10 2.60 3.10 2.50 2.70 1.89 miento Izod6 J/m 110 122 145 120 96 139 (pie- (2.06) (2.29) (2.72) (2.24) (1.79) (2.61) libra/puíg) Los datos de la tabla I muestran que la adición de un agente modificador del impacto mejora la dureza y reduce la sensibilidad de entalladura de un producto polimérico relleno de vidrio. Sin embargo, esta mejora en general es a expensas de la resistencia y rigidez. Este efecto fue observado para el uso de copolímeros de impacto. Sin embargo, los productos (ejemplos I y II) los cuales contenían un plastómero de etileno/1-buteno (Exact™ 4041) mantienen resistencia al impacto y rigidez. Sorprendente- mente, las corridas comparativas (11, 12 y 13) con un plastómero de etileno/octeno producido al utilizar un sistema catalítico a base de metaloceno (Engage™ 8150) no mantienen propiedades de rigidez y resistencia al impacto. Así, al incorporar el plastómero de etileno/1-buteno a una composición polimérica de propileno altamente cristalina, rellena de vidrio, sobresale de los productos preparados similarmente al utilizar otros agentes modificadores del impacto . Esta tendencia es confirmada por los datos mostrados en las tablas II y III, las cuales muestran un equilibrio superior de propiedades de resistencia e impacto para productos rellenos de vidrio elaborados de acuerdo a esta invención con productos comparables que no incorporan el plastómero especificado o el polipropileno de alta tacticidad. Los datos en estas tablas comparan varias resinas de polipropileno, polímero funcional y materiales de plastómero .

Ejemplos XXIX-XXXII Corridas comparativas 24-26 Otra serie de ejemplos y corridas se llevan a cabo de una manera similar a aquella descrita para los ejemplos I - XXVIII, excepto que se prepara una mezcla polimérica en un extrusor de gusano ZSK-40 de escala más grande. En cada muestra, 0.45% de DSTDPO y 0.2% en peso de Irganox 1010 mezclados con 2.35% en peso de polvo de ACCPRO® 1915 se incorporan a la muestra polímérica neta. Los resultados se muestran en la tabla IV. El por ciento en peso reportado del polímero, el PP funcional, el agente modificador del impacto y los aditivos están basados en la composición de la resina neta antes del mezclado con fibra de vidrio.

Tabla IV Ejemplos XXIX XXX XXXI XXXII (24) (25) (26) (Corridas) % en peso de 84.1 85.8 86.0 87.4 92.4 92.49 93.1 PP % en peso de 40 40 30 30 40 40 30 fibra de vidrio % en peso de 4.67 2.98 3.97 2.58 4.67 4.67 3.97 PP Func Modificador Exact10 Exact10 (8.3) Exact10 (8.3) Exact10 — del impacto (8.3) (8.3) (% en peso) MFR g/min. 5.0 4.8 5.0 6.4 4.6 4.8 5.6 Resistencia2 113 113 99 101 123 111 107 a la tracción (16.4) (16.4) (14.3) (14.7) (17.9) (16.1) (15.5) MPa (ksi) Módulo3 de 10190 9740 7340 7410 10470 9810 7660 tracción (1478) (1413) (1064) (1075) (1519) (1423) (ini) MPA (ksi) Módulo4 de 8122 7922 5598 5737 8570 7702 6102 flexión MPa (1178) (1149) (812) (832) (1243) (1117) (885) (ksi) Alarga3.2 3.1 3.3 3.1 2.7 3.2 3.1 miento5 Izod6 J/m 155 157 144 148 137 144 132 (pie- (2.91) (2.94) (2.70) (2.75) (2.56) (2.70) (2.48) libra/pulg) 1 ACCPROR 9934 (a no ser que se indique de otra manera) 2 Resistencia a la tracción ASTM D638 a 23°C 3 Módulo de Tracción ASTM D638 a 23°C 4 Alargamiento al rompimiento ASTM D638 a 23°C 5 Izod entalladura 0.32 cm (1/8 de pulgada) (23°C) ASTM D256 6 Módulo de Flexión ASTM D790A a 23°C s 7 PP Funcional = DuPont Fusabond™ 109D 8 PP Funcional = Uniroyal Polybond™ 3200 9 Homopolímero de PP Amoco 7634 (Resistencia a la tracción = 39.3 MPa (5693 psi); Izod entalladura = 25 J/m2 (0.46 pies-libras/pulgada); MFR = 21.9 g/10 minutos). 10 Exact™ 4041 - Exxon Chemical Co.

Ejemplos XXXIII - XXXIV Se preparan dos ejemplos de la invención en un extrusor de gusano ZSK-40 con 30 y 40% en peso de fibra de vidrio de una manera similar a aquella descrita para los ejemplos XXVII-XXXII. Los datos se muestran en la tabla V.

Tabla V Ejemplos (Corridas) XXXHI XXXIV % en peso de PP 62.3 51 % en peso de fibra de 30 40 vidrio % en peso de PP 3.9 4.0 Func Modificador del 4.8 5.0 impacto (% en peso) MFR g/min. 8 6 Resistencia2 a la 788 857 tracción MPa (ksi) (14.8) (16.1) Módulo3 e tracción 58590 79897 MPA (ksi) (1100) (1500) Módulo4 de flexión 42612 59656 MPa (ks--) (800) (1120) Alargamiento5 3.0 2.9 Izod6 J/m (pie- 149 165 libra/pulg) (2.8) (3.1) 1 ACCPR0K 9934 Resistencia a la tracción ASTM D638 a 23°C 3 Módulo de Tracción ASTM D638 a 23°C 4 Alargamiento al rompimiento ASTM D638 a 23°C 5 Izod entalladura 0.32 cm (1/8 de pulgada) (23°C) ASTM D256 6 Módulo de Flexión ASTM D790A a 23°C 7 PP Funcional = DuPont Fusabond™ 109D 10 Exact™ 4041 - Exxon Chemical Co. Se hace constar que, con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el convencional para la manufactura de los objetos a que la misma se refiere. Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes

Claims (18)

1. Reivindicaciones 1. Una composición mezclada de poliolefina, rellena de vidrio, dura, rígida, fuerte, caracterizada porque comprende : un polímero de propileno que tiene un índice de tacticidad de resonancia magnética nuclear de por lo menos 94 y una distribución de peso molecular de aproximadamente 7 a 15; . una cantidad de fibra de vidrio que mejora la rigidez; una cantidad de un copolímero de plastómero modificador del impacto de etileno con una alfa-olefina de 4 a 8 átomos de carbono, que tiene una densidad de aproximadamente 0.865 a aproximadamente 0.910; y un polímero de olefina funcional en una cantidad suficiente para actuar como un agente de compatibilidad entre los materiales poliméricos y la fibra de vidrio.
2. 2. La composición de poliolefina rellena de vidrio de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el copoiímero es un copolímero de etileno y una alfa-olefina de 4 a 6 átomos de carbono .
3. 3. La composición de poliolefina rellena de vidrio de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el copolímero es un copolímero de etileno y 1-buteno.
4. 4. La composición de poliolefina rellena de vidrio de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el polímero de propileno funcional es polipropileno maleatado.
5. 5. La composición de poliolefina rellena de vidrio de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque contiene aproximadamente 30 a aproximadamente 90% en peso de polímero de propileno.
6. 6. La composición de poliolefina rellena de vidrio de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque contiene aproximadamente 10 a aproximadamente 70% en peso de fibra de vidrio.
7. 7. La composición de poliolefina rellena de vidrio de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque contiene aproximadamente 1 a aproximadamente 20% en peso de plastómero.
8. 8. La composición de poliolefina rellena de vidrio de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque contiene aproximadamente 1 a aproximadamente 10% en peso de polímero de olefína funcional.
9. 9. La composición de poliolefina rellena de vidrio de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el polímero de propileno tiene un índice de tacticidad de resonancia magnética nuclear mayor de 95.
10. 10. La composición de poliolefina rellena de vidrio de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el polímero de propileno tiene una relación del peso molecular promedio en peso al número de peso molecular promedio Mw/Mn de aproximadamente 8 a 12.
11. 11. Una composición mezclada de poliolefina rellena de vidrio, dura, rígida, fuerte, caracterizada porque comprende : aproximadamente 30 a aproximadamente 60% en peso de un polímero de propileno altamente cristalino que tiene un índice de tacticidad de RMN (resonancia magnética nuclear) mayor de 94 y una relación del peso molecular promedio en peso al número de peso molecular promedio Mw/Mn de aproximadamente 7 a 15; aproximadamente 30 a aproximadamente 50% en peso de fibra de vidrio; aproximadamente 2 a aproximadamente 10% en peso de un copolímero plastómero de etileno con 1-buteno que tiene una densidad de aproximadamente 0.87 a aproximadamente 0.90; y aproximadamente 2 a aproximadamente 6% en peso de un agente de compatibilidad de polímero de olefina funcional.
12. 12. La composición de poliolefina rellena de vidrio, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque tiene una resistencia a la tracción de por lo menos 96 MPa (14.5 kpsi) y una resistencia al impacto de Izod de entalladura de por lo menos 133 J/m (2.5 pies-libras/pulgada).
13. 13. La composición de poliolefina rellena de vidrio, de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque tiene una resistencia a la tracción de por lo menos 100 MPa (
14. 14.5 kpsi) y una resistencia al impacto Izod de entalladura por lo menos 133 J/m (2.5 pies-libras/pulgada) . 14. La composición de poliolefina rellena de vidrio, de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque tiene una resistencia a la tracción de por lo menos 110 MPa (16 kpsi) y una resistencia al impacto Izod de entalladura de por lo menos 139 J/m (2.6 pies-libras/pulgada).
15. 15. La composición de poliolefina rellena de vidrio, de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada porque tiene una velocidad de flujo en estado fundido de por lo menos 5 gramos/10 minutos medida de acuerdo al ASTM D1238 Condición L.
16. 16. La composición de poliolefina rellena de vidrio, de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque tiene una velocidad de flujo en estado fundido de por lo menos 6 g/10 minutos, medida de acuerdo al ASTM D1238 Condición L.
17. 17. La composición de poliolefina rellena de vidrio, de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque el índice de tacticidad de RMN (resonancia magnética nuclear) es de por lo menos 95 y la relación del peso molecular promedio en peso al número de peso molecular promedio Mw/Mn es de aproximadamente 8 a 12.
18. 18. La composición de poliolefina rellena de vidrio, de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque tiene una resistencia a la tracción de por lo menos 110 MPa (16 kpsi) , una resistencia al impacto Izod de entalladura de por lo menos 139 J/m (2.6 .pies-libras/pulgada) y una velocidad de flujo en estado fundido de por lo menos 6 g/10 minutos medida de acuerdo al ASTM D1238 Condición L.