MXPA98006903A - Extremo de lata con molduras reforzadoras de panel gravadas en sobre y bajo relieve - Google Patents

Abstract

Un extremo de lata (10) para una lata de dos piezas incluye una porciòn generalmente plana que se extiende radialmente (30);un panel de incisión definido en la porción generalmente plana que se extiende radialmente (30) por una incisión arqueada (80) tiene un eje longitudinal que se proyecta en una primera dirección (71) y una segunda dirección axial (73) opuesta a la primera dirección, una moldura grabada sobre relieve (100) formada en el panel de incisión (80) y que se proyecta en una primera dirección axial (71);y una moldura grabada en bajo relieve formada en el panel de incision y que se proyecta en la segunda dirección axial.

Description

EXTREMO DE LATA CON MOLDURAS REFORZADORAS DE PANEL DE INCISIÓN GRABADAS SOBRE Y BAJO RELIEVE Campo Técnico La presente invención se relaciona, generalmente con extremos de latas y, más particularmente, con un extremo de lata que tiene un panel de incisión con molduras en bajo y sobre relieve proporcionadas para reforzar el panel de incisión y facilitar la ruptura apropiada del panel de incisión durante la apertura del extremo de la lata. Antecedentes de la invención La mayoría de las latas de bebidas actualmente producidas en los Estados Unidos son las llamadas "latas de dos piezas" las cuales típicamente están hechas de aluminio. Una lata de dos piezas incluye un cuerpo de lata el cual tiene una porción de pared lateral cilindrica y una porción de pared inferior formada integralmente . El cuerpo de la lata se abre en la parte superior, que termina en una porción de reborde periférico anular. La segunda componente de la lata de dos piezas es una "tapa" o "cierre" la cual es más comúnmente referida en la industria como un "extremo" de lata. El extremo de lata tiene un reborde periférico anular o porción "rizada" la cual se cose a una porción de reborde periférico correspondiente del cuerpo de la lata para sellar la abertura del cuerpo de la lata. El extremo de la lata es cosido al cuerpo de lata después de que éste último ha sido llenado con la bebida deseada. Los extremos de lata típicamente se forman en una serie de prensas de matriz, las cuales forman inicialmente la configuración del extremo de lata básica o "casquillo". Subsecuentemente, el casquillo tiene varias operaciones realizadas al mismo, tales como grabado sobre y bajo relieve, incisión, formación de remache y sujeción de lengüeta, para terminar el extremo. Una prensa para extremo de lata está descrita en la patente norteamericana No. 4,939,665 expedida a Gold et al, concedida el 3 de julio de 1990, la cual se incorpora aquí para referencia por todo lo que divulga. La mayoría de extremos usados en el empacamiento de bebidas presurizadas, tales como bebidas suaves y cerveza, incluyen un panel de incisión. El panel de incisión puede estar formado por un par de líneas de incisión separadas estrechamente la cuales están provistas en una configuración generalmente en fora de anillo referida aqu? como un "perfil de incisión" . En un tipo popular de estremo de lata, la porción de inicio y la porción fianl del perfil de incisión están separadas. Esta región de separación no se rompe durante la operación del panel de incisión y actúa para mantener al panel de incisión sobre el extremo de la lata después de que la línea de incisión primaria ha sido rota. En este tipo de extremo de lata, un miembro de lengüeta formado de forma separada tiene una porción intermedia remachada o roblonada en una porción central del extremo de lata en una posición sobre el extremo de lata adyacente al panel de incisión. El miembro de lengüeta tiene una primera porción extrema, generalmente referida como una nariz, la cual inicialmente hace contacto con el panel de incisión. El miembro de lengüeta tiene una porción de extremo opuesto la cual está formada en general en una configuración de forma de anillo. Al abrir el extremo de lata, un usuario agarra la porción de anillo del miembro de lengüeta y jala hacia arriba, causando que el miembro de lengüeta pivotee alrededor de un eje el cual es típicamente adyacente al remache o roblón del lado extremo de la nariz de lengüeta. De esta forma, al jalar la porción extrema del anillo se causa que la porción de extremo de nariz sea impulsada contra el panel de incisión, causando que el panel de incisión se rompa y eventualmente se desvia pivotantemente alrededor de un eje definido generalmente por la abertura entre las porciones de inicio y fin del perfil de incisión. Las siguientes patentes norteamericanas divulgan varias configuraciones de extremo de lata y se incorporan aquí para referencia de todo lo que allí se divulga: Diseño 364,807, expedida el 5 de diciembre de 1995 a Taylor; Diseño 265,463 expedida en mayo de 1982 a Hasegawa; D-267,393, expedida en diciembre de 1982 a Groudis et al; D-275, 373, expedida en septiembre de 1984 a Brown et al; 3,259,265 expedida en julio de 1996 a Stuart; 3,291,336, expedida en diciembre de 1966 a Fraze; 3,424,337, expedida en enero de 1969 a Von Stocker; 4,205,760, expedida en junio de 1980 a Hasegawa; 4,210,257, expedida en julio de 1980 a Radtke; 4,465,204, expedida en agosto de 1984 a Kaminski et al; D-246,229 expedida en noviembre de 1977 a Saunders; D-250,993 expedida en enero de 1979 a Saunders; D-262,517, expedida en enero de 1982 a Hayes; 4,175,670 expedida en noviembre de 1979 a Reynolds et al; 4,266,685 expedida en mayo de 1981 a Lee, Jr.; 4,313,545 expedida en febrero de 1982 a Maeda 4,318,489 expedida en marzo de 1982 a Snyder et al; 4,733,793, expedida en marzo de 1988, a Moen et al; y 4,804,104 expedida el 14 de febrero de 1988 a Moen et al; y las solicitudes de patente de E.U.A. Nos. 08/276,331, presentada el 15 de julio de 1994, para "RANURA DE LINEA DE INCISIÓN PARA MIEMBROS DE EXTREMO DE ENVASE" de Sedgeley; y No, 08/393,140, presentada el 21 de febrero de 1995, para "RANURA DE LINEA DE INCISIÓN PARA MIEMBROS DE EXTREMO DE ENVASE" de Sedgeley. Los diseños de panel de incisión requieren de un cuidadoso balance de parámetros de diseño. Si un diseñador selecciona una profundidad de línea de incisión que es demasiado profunda, los extremos de lata resultantes se exponen a la ruptura durante las operaciones de producción y durante el empacamiento y embarque. Por otra parte, si la profundidad de incisión es demasiado superficial, puede requerirse de fuerza excesiva para romper la incisión. En tal situación, aún si el usuario es físicamente capaz de romper la línea de incisión, la lengüeta y el panel de incisión pueden por sí solos deformarse a tal manera de impedir la ruptura completa de la longitud total de la incisión. La tendencia de un panel de incisión a deformarse excesivamente durante la ruptura es, en gran mediada, una función de la rigidez relativa del panel de incisión. La rigidez de un panel de incisión puede, a su vez, ser influenciada por el calibre del metal, es decir, el espesor del panel de incisión, y también por la cantidad de "holgura" de metal en el panel de incisión. La holgura de panel de incisión puede ser producida por varias fuentes, incluyendo la formación del remache y también la incisión necesaria para crear un panel de incisión. El tamaño relativo de un panel de incisión también afecta el desempeño de ruptura de un panel de incisión debido a que un panel de mayor área tiende a pandearse más y de esta manera, difunde la fuerza de ruptura aplicada por el miembro de lengüeta más que un panel de incisión menor del mismo calibre de metal. Una técnica común usada para incrementar la rigidez relativa de un panel de incisión es crear un panel en bajo relieve el cual circunscribe al panel de incisión y al remache. Otra técnica es formar una moldura de metal en "sobre relieve" a la mitad del panel de incisión para eliminar holgura de metal . Sumario de la Invención La presente invención está dirigida a un extremo de lata para una lata de dos piezas. El extremo de lata tiene una porción generalmente plana que se extiende radialmente. Un panel de incisión está definido en la porción generalmente plana que se extiende radialmente por una incisión arqueada. Una moldura grabada en relieve en forma de anillo está formada en el panel de incisión. La moldura grabada sobre relieve se proyecta hacia arriba desde el panel de incisión. Una moldura grabada bajo relieve en forma de anillo también está formada en elpanel de incisión. La moldura en bajo relieve se proyecta descendentemente desde el panel de incisión y puede abarcar a la moldura grabada en relieve. La rigidez de las molduras sobre relieve y bajo relieve del panel de incisión adicionalmente refuerza al panel de incisión. La rigidez proporcionada por las dos molduras facilita la apropiada ruptura de la incisión durante su abertura. El extremo de lata puede incluir un lengüeta la cual está sujeta a la superficie generalmente plana que se extiende radialmente. Una porción de nariz de la lengüeta se extiende fuera sobre la moldura grabada en bajo relieve y hace contacto con una porción de la moldura de bajo relieve. La moldura de bajo relieve tiene una porción que hace rampa ascendentemente y radialmente hacia afuera. El punto de contacto inicial de la porción de nariz de lengüeta con la moldura en bajo relieve es en una porción inferior de la superficie de rampa ascendentemente y hacia el exterior. Conforme la incisión que define al panel de incisión se rompe, el punto de contacto de la porción de nariz se mueve progresivamente hasta la superficie en rampa, incrementando con ello la efectividad de la lengüeta en la aplicación de la fuerza de ruptura para hendir el panel. La moldura de bajo relieve, produce así, un efecto sinergístico al tanto rigidizar al panel de incisión y coactuar con la lengüeta para incrementar la efectividad de la lengüeta en la aplicación de la fuerza de ruptura al panel de incisión. Como resultado, el extremo puede ser hendido menos profundamente que un extremo comparable que no tiene tal bajo relieve sin efectuar la relativa facilidad. Un panel de incisión de un extremo con tal anillo en bajo relieve necesita ser hendido menos profundamente que un panel de incisión de un extremo comparable sin tal anillo en bajo relieve. Así, el extremo que tiene el anillo de bajo relieve mantiene una ranura residual mayor y es, por lo tanto, menos propenso a romperse prematuramente durante la producción, embarque, etc. Breve descripción de los dibujos. Una modalidad ilustrativa y actualmente preferida de la invención está mostrada en los dibujos acompañantes, en los cuales: la figura 1 es una vista en planta de un extremo de lata; la figura 2 es una vista en elevación lateral de un extremo de lata; la figura 3 es una vista en planta inferior de un extremo de lata; la figura 4 es una vista en elevación en sección transversal de un extremo de lata; la figura 5 es una vista en elevación de sección transversal a detalle de un extremo de lata; la figura 6 es una vista en planta de un panel grabado en bajo relieve de extremo de lata; la figura 7 es una vista en planta de un perfil de incisión y roblón de extremo de lata; la figura 8 es una vista en planta superior de una moldura sobre y bajo relieve de panel de incisión; la figura 9 es una vista en perspectiva superior de un extremo de lata que ha sido roto a aproximadamente la posición de las seis en punto; la figura 10 es una vista en elevación lateral del extremo de lata roto de la figura 9; la figura 11 es una vista en elevación lateral a detalle del extremo roto de las figuras 9 y 10 mostrando sólo una porción en sección transversal del panel de incisión; la figura 12 es una vista en perspectiva superior de un extremo de lata que ha sido roto a aproximadamente la posición de las 9 en punto; la figura 13 es una vista en sección transversal a detalle del extremo de lata roto de la figura 12 mostrando sólo un porción en sección transversal del panel de incisión; la figura 14 es una vista en perspectiva de un extremo completamente roto de extremo de lata; y la figura 15 es una vista en perspectiva inferior de un extremo de lata completamente roto. Descripción detallada de la modalidad preferida Las figuras 1-5 muestran detalles de un extremo de lata 10 para una lata de bebida de dos piezas. El extremo de la lata 10 incluye una porción generalmente plana que se extiende radialmente 30, la cual puede ser un panel en bajo relieve de lata. Un panel de incisión 80 está definido en la porción generalmente plana que se extiende radialmente 30 mediante una incisión arqueada 82. Un grabado en bajo relieve 100 está formado en el panel de incisión 80 y se proyecta en una primera dirección axial 71, Fig. 4. Una moldura grabada en bajo relieve anular 120 está formada en el panel de incisión 80 y se proyecta en una segunda dirección 73 opuesta a la primera dirección axial. La moldura anular sobre relieve 100 está colocada radialmente hacia el interior de la moldura anular en bajo relieve 120. Un miembro de lengüeta de jalar 50 está unido a la porción generalmente plana que se extiende radialmente 30 y que tiene una porción de nariz 51. El extremo de lata 10 tiene una primera posición operativa sin romper, Figs. 1, 4 y 5 con la porción de nariz 51 del miembro de lengüeta 50 colocada en relación de acoplamiento traslapante con una primera porción relativamente más deprimida 122 de la moldura en bajo relieve anular 120. La porción de nariz 51 está también colocada en relación traslapante no acoplante con una segunda porción relativamente menos deprimida 123 de la moldura en bajo relieve 120, la cual está colocada hacia afuera de la primera porción 122. El extremo de lata también tiene una segunda posición operativa parcialmente rota con la porción de nariz 51 del miembro de lengüeta 50 colocada en relación no acoplante con la primera porción 122 de la moldura de bajo relieve 120 en relación acoplante traslapante con la segunda porción 123 de la moldura en bajo relieve 120. Habiendo así descrito el extremo de lata 10 en general, varias características de extremo de lata se describirán ahora a mayor detalle y la operación del extremo de lata también será descrita. Casquillo Como se ilustra mejor en la figura 4, el extremo de lata 10 está formado de un casquillo de metal delgado que tiene una superficie superior 11 y una superficie inferior 12. En una modalidad preferida, el extremo de lata de un tipo estándar conocido en la industria como un "extremo 204", aunque esta tecnología también puede ser aplicada a extremos de lata mayores o menores. Un extremo 204 tiene un diámetro de 3.2 mm a 6.3 mm (2/16" a 4/16") después de ser cosido a un cuerpo de lata. El diámetro del pre-cosido puede ser de 6.233 cm (2.452 pulgadas) . En una modalidad preferida, el espesor del metal de extremo de lata preferentemente está entre aproximadamente 0.216 mm y 0.241 mm (0.0085 y 0.0095 pulg) de espesor y, más preferentemente, menos de 0.236 mm (0.0093 pulg) de espesor. El extremo de lata tiene una porción de rizo periférico 14 y tiene una moldura avellanada anular 16 de un tipo convencional usada en extremos 204. La altura total del extremo de la parte superior del rizo a la parte inferior de la moldura avellanada puede ser de 6.83 mm (0.269 pulg). Integralmente unido a la moldura avellanada 16 está un panel principal, generalmente plano 20, el cual es también convencional y es conocido en la técnica. El panel principal puede estar separado 2.28 mm (0.090 pulg) del fondo de la moldura avellanada. Un remache 70 descrito a mayor detalle más adelante, está formado en el centro del panel principal 20 y tiene ejes ortogonales XX, YY y ZZ como se muestra en las figuras 1 y 4. Los ejes XX e YY definen un plano paralelo al panel 20 y dividen el extremo de lata en primero, segundo, tercero y cuarto cuadrante 21, 22 23, 24. Panel en bajo relieve Un panel en bajo relieve 30, como se ilustra mejor en las figuras 1, 3, 4 y 6, está formado en el panel principal 20 usando técnicas de formación en troquel convencionales . El panel en bajo relieve 30 tiene un perfil en bajo relieve generalmente en forma de pera 32, el cual a su vez, está definido por una línea de radio externo 33 y una línea de radio interno 34. La línea de radio externo puede tener un radio de 0.38 mm (0.015 pulg) con un centro de curvatura abajo de la superficie inferior 12 y la línea de radio interno puede tener un radio de 0.38 mm (0.015 pulg) con un centro de curvatura arriba de la superficie superior 11. La profundidad del perfil en bajo relieve, es decir, la distancia vertical entre la línea de radio externo 33 y la línea de radio interno 34 puede ser de aproximadamente 0.019 pulgadas. El ancho del perfil en bajo relieve, es decir, la distancia lateral entre la líneas de radio exterior e interior, puede ser de aproximadamente 0.38 mm (0.015 pulg) . El panel en bajo relieve tiene simetría bilateral con respecto a un plano definido por lo ejes YY y ZZ. En vista de la simetría bilateral del perfil de bajo relieve en forma de pera, sólo una mitad del perfil en bajo relieve será descrita ya que la mitad opuesta es un imagen de espejo de ésta. El panel de bajo relieve, como se muestra en la figura 6, incluye una primera porción arqueada 36 que tiene un radio de curvatura R-L (según se mide hasta la línea de radio interno 34) de 8.84 mm (0.3420 pulg). La porción 36 está unida a una segunda porción recta 37, la cual a su vez, está unida a una tercera porción arqueada 38 que tiene un radio R2 de 1.27 cm (0.500 pulg) . La porción 38 está unida a una cuarta porción arqueada 39 que tiene un radio R3 de 1.1 cm. La porción 39, a la vez está unida a una quinta porción arqueada 40 que tiene un radio R4 2.161 cm (0.8507 pulg) que tiene un centro de curvatura localizado en la línea central del roblón. Los centros de curvatura de las otras porciones arqueadas están indicadas por las dimensiones D-L - D5, las cuales puede ser como sigue: Dx = 1.0033 cm (0.3940 pulg); D2 = 0.5364 cm (0.2112 pulg); D3 = 2.1387 cm (0.8420 pulg); D4 = 2.0038 cm (0.7889 pulg); y D5 = 0.3302 cm (0.130 pulg). Lengüeta Como se ilustra mejor en las figuras 1 y 4, una lengüeta 50 está unida al extremo de lata mediante un remache anular 70. La lengüeta 50 tiene una porción de nariz 51 en un extremo (el cual puede tener un radio de curvatura de aproximadamente 1.27 cm [0.500 pulg]), una porción de anillo de jalar 52 en el extremo opuesto, y una porción intermedia 53 la cual está unida al extremo mediante el remache central 70. La porción de nariz 51 está formada, en parte por un rizo de nariz 56 mejor ilustrado en la figura 5. Una porción de superficie inferior 57 del rizo de nariz hace contacto con una porción de inferior 122 de la moldura en bajo relieve anular 120 como se describe a mayor detalle más adelante. El miembro de lengüeta 50 (algunas veces referido aquí como simplemente la "lengüeta") , en operación, pivotes alrededor de un eje de pivote de lengüeta AA el cual está colocado paralelo al eje XX en una posición adyacente al remache 70, como se ilustra mejor en la figura 1. El miembro de lengüeta tiene un borde periférico interno anular 58 colocado cercanamente adyacente al remache central 70, Fig. 5. La lengüeta, en una modalidad preferida, tiene un espesor de nariz; D10, Fig. 5, de aproximadamente 1.78 mm (0.070 pulgadas) El espesor de nariz es de aproximadamente 8% a 20% más espeso que la región más gruesa del anillo de jalar, y más preferentemente, debe ser de aproximadamente 9% a 12%, o al menos 0.1 mm (0.004 pulg), más espeso. La distancia radial, Dllf desde el punto de contacto de la nariz 57 a la línea central del remache ZZ, puede ser de aproximadamente 1.245 mm (0.490 pulg) . El miembro de lengüeta puede tener una longitud de aproximadamente 2.515 cm (0.99 pulg) y con la excepción de su espesor, puede ser idéntico a la mayoría de las lengüetas actualmente usadas en latas de bebidas . El ancho de la lengüeta puede ser de aproximadamente 1.587 cm (0.625 pulg). Remache Como se ilustra mejor mediante las figuras 1, 4 y 5, el remache anular central 70 comprende una porción recta 72, la cual se une a través de una porción de resalto 7 a una porción de cabeza superior 76 del remache. El borde periférico anular interno 58 de la lengüeta está colocado adyacente a la porción recta 72 en contacto o cerca de contacto entre éstos . La porción de resalto 74 se extiende radialmente hacia afuera arriba del borde periférico 58 de la lengüeta, asegurando así al miembro de lengüeta 50 al extremo de lata 10. Panel de incisión Un panel de incisión 80 está definido por un perfil de incisión 83, el cual a su vez, está definido por una incisión antifractura interior 81 y una incisión primaria exterior 82, como mejor se ilustra en la figura 7. Sin embargo, esta invención también puede ser usada en extremos con sólo una incisión primaria. El panel de incisión tiene un eje longitudinal central PP el cual es paralelo al eje ZZ. El perfil de incisión incluye una primera porción de extremo alargado 84 colocada cerca del remache 70 en el tercer cuadrante 23 del extremo de lata. Una porción arqueada 85 está unida a la porción extrema 84 y tiene una forma que es generalmente concéntrica a la superficie de borde exterior del remache 70, la cual está colocada en el segundo y tercer cuadrantes 22, 23, respectivamente. Una porción generalmente elíptica 86 está unida a la porción 85 y comprende una posición 87 de las 3 en punto, una posición 88 de las 6 en punto, una posición 89 de las 9 en punto y una posición 93 de las 12 en punto. Las posiciones de las 3 en punto y las 9 en punto definen un eje BB perpendicular al eje YY. La posición de las 6 en punto 89 y la posición de las 12 en punto yacen en el eje YY. La distancia radial entre la incisión primaria 82 y la línea de radio interno 34 del panel en bajo relieve puede ser constante desde las posiciones de las 3 en punto a las 6 en punto y 9 en punto, y puede ser de aproximadamente 0.381 cm (0.150 pulg) . Generalmente la porción elíptica 86 termina en la segunda porción extrema 90, la cual termina antes de la porción extrema 84. La abertura 91, entre las porciones extremas primera y segunda 84, 90, la cual puede ser de aproximadamente 2.794 mm (0.110 pulg) de longitud, define un eje de bisagra HH alrededor del cual el panel de incisión 80 pivote por último después de que el perfil de incisión queda completamente roto. La incisión antifractura puede tener una ranura residual 92 ligeramente mayor que la incisión primaria. La incisión primaria puede tener una ranura residual 93 de entre 0.07 mm y 0.1 mm (0.0028 y 0.0040 pulg) y más preferentemente, de aproximadamente 0.08 mm 0.096 mm (0.0030 a 0.0038 pulg) para un extremo de lata que tiene un espesor de aproximadamente entre 0.21 y 0.25 mm (0.0084 y 0.0098 pulg) y más preferentemente, 0.22 mm (0.0088 pulg). La "ranura residual" se refiere a la distancia entre el fondo de la incisión y la superficie del fondo 12. La dimensión del eje de perfil de incisión mayor BB, es decir, desde la posición de las 3 en punto a las 9 en punto de la incisión primaria, puede ser de aproximadamente 2.54 cm (1.00 pulg) . La dimensión a lo largo del eje YY desde la línea central del remache a la posición de las 6 en punto de la incisión primaria puede ser de aproximadamente 2 cm (0.79 pulg) . Moldura en sobre relieve Las configuraciones de la moldura anular en sobre relieve 100 y de la moldura anular en bajo relieve 120 están ilustradas en las figuras 1, 4, 5 y 8. La moldura en sobre relieve 100 tiene una porción de cresta central 102 la cual tiene una altura hl t Fig. 5, arriba de la porción de superficie superior polana adyacente colocada internamente 101 del panel en bajo relieve de 0.076 a 0.38 mm (0.003 a 0.015 pulg) y, preferentemente, de 0.1 a 0.25 mm (0.004 a 0.010 pulg). La moldura en sobre relieve 100 comprende un borde periférico exterior 104 el cual inicia una transición en la moldura en bajo relieve 120. La moldura sobre relieve 100 también comprende un borde interno 106. Como se muestra en la figura 5, el ancho w-^ de la moldura en sobre relieve, entre los bordes externo e interno 104, 106 puede ser de aproximadamente 0.1 mm (0.046 pulg) . La moldura anular en sobre relieve 100 puede tener una primera porción internamente convexa 108, Fig. 8, la cual es concéntrica con la curvatura extrema de la nariz colocada adyacentemente 51 de la lengüeta 50, Fig. 1. La moldura de sobre relieve puede tener una segunda porción 109, Fig. 8, la cual esté colocada opuesta a la primera porción 108 y la cual sea externamente convexa y generalmente concéntrica con la primera porción. La moldura en sobre relieve 100 puede comprender una tercera porción 110 la cual es convexa externamente y está integralmente unida a las porciones primera y segunda, y puede comprender una cuarta porción 112 colocada opuesta a la tercera porción 110 la cual es una imagen de espejo de ésta. Moldura en bajo relieve Con referencia adicional a las figuras 4, 5 y 8, la moldura anular en bajo relieve 120 tiene una primera región anular 122 en la cual la moldura tiene su superficie plana subyacente de menor profundidad 101. En una modalidad preferida, la profundidad H2, Fig. 5, de la región 122 de la superficie subyacente 101 es constante alrededor de la circunferencia de la moldura y puede ser de aproximadamente (0.003 a 0.015 pulg.) y, preferentemente, de 0.127 a 0.203 mm (0.005 a 0.008 pulg). La moldura en bajo relieve 120 comprende también una segunda región anular 124 en la cual están las transiciones de moldura en la porción plana circundante del extremo de lata. Esta región anular 124 representa la mayor altura de la moldura en cualquier posición circunferencial a través de su longitud. La moldura anular en bajo relieve 120 también comprende una región de transición 126 entre la región anular más inferior 122 y el borde exterior 104 de la moldura en sobre relieve. La moldura anular en bajo relieve incluye una primera porción circunferencial 130 colocada opuesta a la porción circunferencia 108 de la moldura en sobre relieve. La primera porción circunferencial 130 es generalmente arqueada en las regiones anulares 122 y lineal en la región 124. La moldura anular en bajo relieve tiene una segunda porción circunferencial 131 colocada inmediatamente adyacente a la porción de moldura 109 y concéntrica con ésta. La moldura anular en bajo relieve incluye una tercera y una cuarta porción 132, 133 la cuales están colocadas adyacentes a las porciones de moldura en sobre relieve 110 y 112, respectivamente, en relación concéntrica con ésta. En una modalidad preferida, el radio de curvatura qx - q4 y varias distancias s^ - s7, como se ilustran en la figura 8, pueden ser como se indica en las Tablas I y II.

TABLA I TABLA II s-. = 3.3 mm (0.13 pulg) qx = 0.96 mm (0.38 pulg) s2 = 8.24 mm (0.3243 pulg) q2 = 14.115 mm (0.5557 pulg) s3 = 1.88 mm (0.074 pulg) q3 = 3.556 mm (0.1400 pulg) s4 = 1.422 mm (0.056 pulg) q4 = 8.763 mm (0.3450 pulg) s5 = 3.302 mm (0.130 pulg) s6 = 10.03 mm (0.3949 pulg) s7 = 5.174 mm (0.2037 pulg) Operación Se describirá ahora la abertura de un extremo de lata 10 que tiene la anterior configuración. Como se ilustró en las figuras 1, 4 y 5 en un estado inicial inalterado, una superficie superior 59 de la lengüeta es generalmente paralela a la superficie superior 11 del panel principal de lata 20. Una superficie inferior 57 de la boquilla 51 de ' lengüeta está colocada en contacto con una región anular inferior 122 de bajo relieve anular 120, Fig. 4. El punto de contacto 57 primeramente está en la línea central de la lengüeta, es decir, en el plano YY, ZZ. La presión hacia arriba sobre la porción de extremo de anillo 52 causa que la lengüeta 50 pivotee alrededor del eje AA, Figs. 1 y 5, impulsando a la porción de nariz 51 descendentemente y causando que la incisión primaria 82 comience a romperse en la posición 91 de las 12 en punto y se propaga externamente hacia los extremos del panel de incisión. La posición relativa de la lengüeta y del panel de incisión, después de que la ruptura ha progresado a aproximadamente la posición 88 de las 6 en punto, Fig. 7, se ilustra en las Figs. 9, 10 y 11. Como está mejor mostrado por la Fig. 10, la lengüeta puede haber sido girada a través de un ángulo a de aproximadamente 45 grados para producir esta cantidad de ruptura. La desviación real de la lengüeta dependerá hasta cierto punto, de la carga dinámica en el extremo, lo cual a su vez, es influenciado por la velocidad a la cual la lengüeta es levantada por el usuario. El espesor relativo del panel de incisión, la profundidad de la ranura residual y otros factores, tales como la dirección de grano del metal y las características del material de hoja metálica, tendrán también un efecto en la cantidad de rotación necesaria para producir una fractura en la posición de las 6 en punto. Como está mejor ilustrado por la Fig. 11, el punto de contacto del extremo de lengüeta 57 se ha movido hacia adentro desde la región inferior 122 a una posición intermedia 123 entre la región inferior 122 y la región elevada 124 del bajo relieve anular 120. Debido al hecho de que el punto 123 está a una elevación mayor que el punto de contacto original 122, la cantidad de desviación de lengüeta a es menor que la que sería requerida si la localización 123 fuera originalmente a la misma elevación que la región 122. De esta manera, el punto de contacto 57 ha sido movido hasta la superficie gradualmente elevada (en rampa) del grabado en bajo relieve 120 durante la ruptura de la incisión 80 desde el principio de ésta a la posición de las 6 en punto. La lengüeta 50 ha aplicado fuerza al panel de incisión de forma más efectiva como resultado de su travesía sobre la superficie en rampa grabada en bajo relieve que si fuera aplicada para ser movida sobre una superficie plana. Debe también notarse que el punto de contacto 57 se ha desplazado ligeramente a la derecha del eje YY como resultado de la desviación del panel de incisión en la abertura 152 la cual ha sido formada como resultado de esta porción de la ruptura. Esto puede verse mejor en la figura 8, en donde 122A muestra el punto de contacto inicial asociado con las figuras 1, 4 y 5, y el punto 123 muestra el punto de contacto asociado con las Figs. 9, 10 y 11. Las figuras 12 y 13 ilustran la posición relativa de la lengüeta y del panel de incisión después de que la ruptura ha progresado a la posición 89 de las 9 en punto'. Se observará que en las Figs. 12 y 13, la lengüeta 50 se coloca cercanamente perpendicular al plano del panel principal 20. Puede verse, a partir de la figura 13 que, en este estado, el punto de contacto de la nariz 51 se ha movido ligeramente más allá de la elevación más superior 124 del anillo de bajo relieve al punto de contacto 125. Una vez más, debido a la diferencia inicial en la elevación entre las regiones superior y más inferior del anillo de bajo relieve 122, 124, respectivamente, la lengüeta 50 ha aplicado fuerza al panel de incisión 80 de forma más efectiva que si fuera movida sobre una superficie convencional plana en vez de la superficie en rampa grabada en bajo relieve. En adición a la reducción en desplazamiento angular y aplicación más efectiva de fuerza por la lengüeta, lo cual es proporcionado por la geometría del grabado en bajo relieve, una eficiencia adicional en desplazamiento angular es producida debido al hecho que el panel de incisión 80 ha sido adicionalmente reforzado por la moldura anular en bajo relieve 120. Sin este refuerzo, el panel de incisión 80 podría tener un tendencia aumentada a doblarse en vez de romperse, particularmente en la región del perfil de incisión entre la posición de las 6 en punto y las 9 en punto. Así, la presencia del anillo de bajo relieve 120 mejora significativa y sinergísticamente el desempeño de ruptura del extremo de lata 10.

Debe también notarse que se cree que lá configuración generalmente en forma de pera del panel en bajo relieve 30, la cual sigue estrechamente al perfil de incisión, mejora la ruptura de incisión al quitar holgura de metal cerca del remache 70 y también inmediatamente adyacente a la incisión a lo largo de su longitud total desde la posición de las 6 en punto hasta pasar la de la 9 en punto, la región donde la falla de ruptura de incisión es más probable de ocurrir. Como se ilustra por las figuras 14 y 15, la rotación continuada de la lengüeta 50 a un punto de contacto o cercano al contacto con un borde periférico 150 de la abertura de lata 152 causa que el panel de incisión 80 gire a una posición aproximadamente perpendicular a la superficie inferior 12 del panel principal 20 del extremo de lata. En esta posición, el panel de incisión se roto completamente alrededor del perfil de incisión 83 de tal manera que sólo la región de abertura de extremo de metal 91 mantiene al panel de incisión 80 sobre el extremo de lata 10. También se apreciará de la figura 15 que el punto de contacto del panel de incisión con la porción de nariz 52 de la lengüeta 50 se ha movido aún más desde el centro hasta el eje YY y se ha movido aún más radialmente hacia afuera con respecto al centro del panel de incisión 80. La lengüeta 50 es luego girada a la inversa a su posición original de la figura 1, dejando al panel de incisión 80 en la posición ilustrada en la figura 15 y dejando a la abertura 152 sin obstrucción. De esta manera el resultado de usar el anillo grabado en sobre relieve 100 en combinación con el anillo grabado en bajo relieve 120, se logra una mejora significativa en la aplicación de fuerza lo cual permite que el panel de incisión a ser formado tenga una ranura residual 93 mayor que la requerida para un extremo de lata similar que tiene solo un anillo en sobre relieve 100. Por lo tanto, un panel mucho mayor , por ejemplo, un panel con un área de aproximadamente 4.32 cm2 (0.67 pulg2), puede ser creado usando la misma ranura residual que la de un panel de incisión tamaño estándar, mucho menor. En consecuencia, se proporciona un extremo de lata 10 que no está sometido a la ruptura de panel durante su manufactura y embarque, y aún permanece fácil de abril y el cual puede tener un área de abertura relativamente grande. Está contemplado que los conceptos inventivos aquí descritos pueden materializarse de otras varias formas, y es pretende que las reivindicaciones construidas incluyen las modalidades alternas de invención excepto en lo que las limiten por la técnica previa.

Claims (15)

1. REIVINDICACIONES 1. Un extremo de lata para una lata de bebida de dos piezas que tiene: una porción generalmente plana que se extiende radialmente; un panel de incisión definido en dicha porción generalmente plana que se extiende radialmente por una incisión arqueada, dicho panel de incisión tiene un eje longitudinal proyectante en una primera dirección normal a dicha porción generalmente plana que se extiende radialmente y una segunda dirección axial opuesta a la primera dirección axial; la mejora que comprende: una moldura grabada en bajo relieve formada en dicho panel de incisión y que se proyecta en la segunda dirección mencionada; una lengüeta unida a dicha porción generalmente plana que se extiende radialmente, dicha lengüeta tiene una porción de nariz colocada relación traslapante con una porción de la moldura de bajo relieve, y estando dicha porción de nariz acoplada con una porción de dicha moldura grabada en bajo relieve .
2. 2. El extremo de lata de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicha moldura grabada en bajo relieve comprende una porción de superficie en rampa.
3. 3. El extremo de lata de acuerdo con la reivindicación 3 , en donde la porción de superficie en rampa forma rampa en dicha primera dirección axial y radialmente hacia afuera sobre el panel de incisión.
4. 4. El extremo de lata de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicha porción de nariz de la lengüeta es más espesa que el resto de dicha lengüeta.
5. 5. El extremo de lata de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicha lengüeta comprende una porción de extremo de anillo colocada opuesta a dicha porción de nariz, y en donde la región más gruesa de dicha porción de nariz es al menos 9% más gruesa que la región más gruesa de dicho extremo de anillo.
6. 6. El extremo de lata de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la moldura grabada en bajo relieve es una moldura anular grabada en bajo relieve con una región con la más baja profundidad y una segunda región de una profundidad menor.
7. 7. Un extremo de lata para una lata de bebida de dos piezas, dicho extremo de lata tiene un eje central, teniendo: a) una porción generalmente plana que se extiende radialmente; b) un panel de incisión definido en dicha porción generalmente plana que se extiende radialmente por una incisión arqueada, c) un lengüeta de jalar unida a dicha porción generalmente plana que se extiende radialmente; teniendo dicha lengüeta de jalar una porción de nariz en un primer extremo y una porción de anillo de jalar en un segundo extremo; i. una moldura grabada en bajo relieve formada en dicho panel de incisión; ii. una primera posición sin romper colocada de forma funcional con la porción de nariz de dicha lengüeta en relación de acoplamiento traslapante con una primera porción relativamente más deprimida de la moldura grabada en bajo relieve y en relación traslapante no acoplante con una segunda porción relativamente menos deprimida de dicha porción de moldura de bajo relieve radialmente hacia adentro de dicha primera porción de la moldura de bajo relieve , estando la porción de anillo de jalar colocada en contacto con dicha porción generalmente plana que se extiende radialmente; y iii. una segunda posición funcional, parcialmente rota con dicha porción de lengüeta colocada en relación no acoplante con la primera porción de la moldura en bajo relieve y en relación de acoplamiento traslapante con la segunda porción de la moldura de bajo relieve y con la porción de anillo de jalar en relación separada con dicha porción generalmente plana que se extiende radialmente .
8. 8. El extremo de lata de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque comprende además una tercer estado parcialmente roto con dicha línea de incisión más completamente rota que dicho segundo estado y con la porción de nariz de lengüeta colocada en relación acoplante con una porción de dicho panel de incisión colocada radialmente hacia el interior de dicha moldura de bajo relieve.
9. 9. El extremo de lata de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque la porción de nariz de dicha lengüeta es más gruesa que el resto de dicha lengüeta.
10. 10. El extremo de lata de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque la región más gruesa de la porción de nariz es al menos 9% más gruesa que la porción más gruesa de la porción de anillo de jalar.
11. 11. El extremo de lata de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque la región más gruesa de la porción de nariz es de 8-20% más gruesa que la porción de anillo de jalar.
12. 12. El extremo de lata de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque la región más gruesa de la porción de nariz es al menos 0.0101 cm más gruesa que la porción de anillo de jalar.
13. 13. El extremo de lata de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque la moldura de bajo relieve comprende una superficie anular en rampa hacia arriba y hacia el interior del panal de incisión, estando la diferencia en elevación entre el punto más bajo y el punto más alto entre 0.0076 cm y 0.0254 cm.
14. 14. El extremo de lata de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizado porque dicha diferencia en elevación es de aproximadamente 0.0127 cm a 0.0203 cm.
15. 15. El extremo de lata de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque dicha porción generalmente plana que se extiende radialmente comprende un panel grabado en bajo relieve en forma de pera.