MXPA98004397A - Conjunto de nivelacion de modulo premoldeado para un recipiente metalurgico - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere aun conjunto de nivelación de refractario interconectado para un recipiente metalúrgico que tiene un fondo inclinado, comprende una primera pluralidad de módulos premoldeados refractarios de temperatura elevada, ensamblados hacia un primer anillo parcial y una segunda pluralidad de módulos premoldeados, refractarios de temperatura elevada ensamblados hacia un segundo anillo parcial, todos los módulos previamente moldeados teniendo dimensiones de altura, anchura y longitud, cada módulo premoldeado de cada anillo parcial teniendo una altura inclinada y una dimensión media de altura diferente a cada módulo premoldeado adyacente en el anillo parcial.

Description

CONJUNTO DE NIVELACIÓN DE MÓDULO PREMOLDEADO PARA UN RECIPIENTE METALÚRGICO.

REFERENCIA A SOLICITUDES RELACIONADAS Esta solicitud es una Continuación en parte (de acuerdo con 37 C.F.R, SI.53) de la Solicitud de Patente de E.U.A. No. de Serie 08/589,709, presentada el 22 de enero de 1996 (pendiente) . La totalidad de dicha solicitud de patente se incorpora específicamente en la presente por referencia.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN 1. Campo de la Invención Esta invención se relaciona con refractarios de temperatura elevada y más particularmente con un módulo premoldeado o una pluralidad de módulos premoldeados o refractarios para utilizarse como un conjunto de nivelación en recipientes metalúrgicos con fondos inclinados. 2. Descripción Breve Como se reconocerá por aquellos experimentados en la técnica, en recipientes a temperatura elevada tales como cucharones de acero fundido, un problema encontrado hasta ahora se relaciona con impedir que la escoria contamine o se mezcla de otra manera con el acero relativamente puro cuando se está retirando del recipiente. Puesto que la escoria es menos denso que el acero fundido, la escoria tiende a elevarse y acumularse sobre el acero que queda debajo. Si se proporciona un orificio de vertido en el fondo del recipiente, puede retirarse acero fundido relativamente no contaminado sencillamente abriendo el orificio para permitir que el acero liquido salga a través del mismo. sin embargo, cuando la superficie de líquido cae hasta que está cerca del fondo del recipiente, el vertido debe detenerse antes de que la escoria salga junto con el acero restante; y de esta manera, una cantidad de acero permanece en el recipiente y es inutilizable. A fin de mantener esta cantidad inutilizable tan pequeña como sea practicable, se ha hecho costumbre proporcionar fondos inclinados con un punto bajo en o cerca del borde del recipiente en donde está colorado un orificio de vertido. Sin embargo, esto ha ocasionado una ineficiencia relativa en instalación y utilización de ladrillo refractario. Las propiedades duras ? erosivas de la escoria son bien conocidas; y a fin de proteger las paredes de un recipiente en la cercanía de ubicaciones de escoria, un ladrillo refractario que es más resistente a la escoria (y más costoso) que los ladrillos refractarios para contacto con acero fundido se ha requerido. De esta manera, los ladrillos refractarios menos costosos que son aceptables para uso en contacto con acero fundido no soportan adecuadamente los rigores de contacto continuo con la escoria. consecuentemente, se ha acostumbrado recubrir el interior de un recipiente metalúrgico diseñado para utilizarse con acero fundido (v.gr., un cucharón) con ladrillos refractarios de costo inferior en regiones que normalmente encuentran en su mayoría acero líquido, mientras que se instalan los ladrillos más costosos en regiones que se espera que se encuentren normalmente con escoria. Puesto que la escoria normalmente reside sobre la superficie del acero fundido, estos ladrillos más costosos se utilizan para recubrir la región superior del interior que usualmente está adyacente a la boca del recipiente. Para sencillez y efectividad de costo, se acostumbra recubrir el interior de un recipiente de alta temperatura con ladrillos refractarios empezando en el fondo; y, después de instalar los ladrillos que quedan sobre el fondo, trabajar hacia arriba para cubrir las paredes interiores son hileras sucesivas hasta que el interior completo se ha cubierto. De esta manera se observará que si el fondo se inclina, los anillos sucesivos de ladrillos de pared lateral también se inclinarán formando anillos que se inclinan para seguir la inclinación del fondo. Sin embargo, la superficie del contenido de liquido del recipiente será horizontal, generalmente paralela al plano que contiene la superficie natural de la tierra en esa ubicación; y así el plano que contiene la superficie de líquido quedará en un ángulo a los planos de los anillos sucesivos de refractarios. .Por consiguiente, con objeto de asegurar el contacto normal entre la escoria y los refractarios en una región del recubrimiento en el que e instalan los ladrillos más costosos, ha sido necesario proporcionar diversas hileras completas o parciales extra de dichos ladrillos más costosos. Reconociendo que los fondos inclinados pueden incrementar el rendimiento de metal recuperado, se ha deseado modificar esencialmente los recipientes de fondo plano para proporcionarles un fondo inclinado efectivo para obtener recuperación mayor de metal no contaminado. Hasta ahora, el uso de materiales moldeables refractarios o me=clas de pisón para compensar la inclinación generalmente fue insatisfactoria puesto que los rellenos de moldeo o pistón requieren tiempo de instalación prolongado, y por lo tanto, costoso.

COMPENDIO DE LA INVENCIÓN La presente invención ha llenado las necesidades arriba descritas. la mejora de conformidad con la invención de la presente incluye la provisión de una o más hileras dß uno o más módulos premoldeados de refractarios de alturas coordinadas y ahusadas para formar hileras de compensación correspondientemente ahusadas. En recipientes de geometría esencialmente circular u ovalada, en las que el agujero de derivación está colocado en un lado del fondo, esto resulta en la provisión de un anillo esencialmente circµlar desde un punto elevado (en donde los ladrillos del anillo son los más elevados), se ahusa a un punto bajo 180 grados desplazado del mismo en donde los módulos del anillo son los más bajos. De esta manera, el ahusamiento del anillo o anillos compensa el fondo inclinado de manera que las hileras adicionales de refractarios (es decir, por ejemplo, ladrillos o material premoldeado) que se instalan encima de las hileras de módulo premoldeado de compensación quedan en planos generalmente paralelos a las superficies tanto del metal líquido como de la escoria; y puesto que el ángulo relativa antes mencionado entre los mismos se elimina, solamente un número mínimo de hileras de refractarios resistentes a la escoria más costosos se requieren para abarcar las contactos de contacto con escoria esperados, ahusando de esta manera en costo. Én recipientes de geometría esencialmente circular u ovalada en los que el agujero de derivación puede estar colocado en el centro del fondo, los anillos se forman de refractarios cuyas superficies superiores son coplanares pero cuyas superficies inferiores están ahusadas hacia abajo, hacia adentro de manera de seguir la inclinación descendente del interior del fondo de recipiente. En los recipientes que tienen un fondo esencialmente plano, las configuraciones premoldeadas pueden utilizarse las cuales proporcionan a los recipientes un fondo inclinado, cuyas configuraciones pueden tener integralmente formadas con las mismas secciones que compensan el fondo inclinado de manera que las hileras de ladrillo instaladas encima de las mismas queden en planos generalmente paralelos tanto al metal líquido como a la escoria En las modificaciones de las construcciones anteriores, los segmentos de los anillos de compensación de inclinación pueden estar premoldeados hacia uno o más módulos que luego pueden dejarse caer hacia su lugar dentro de la coraza de recipiente, reduciendo de esta manera el tiempo de interrupción y trabajo involucrados en nuevo recubrimiento de recipientes. además, como parte de la fabricación previa (es decir, premoldeado) de estos módulos, puede incluirse con cada módulo una parte prorrateada del recubrimiento de fondo adyacente que para un recipiente circular adoptaría la forma de una rebanada de tarta truncada, truncada para proporcionar la inclinación de fondo requerida y con aberturas apropiadas para los dispositivos de boquilla de salida y de inyección .

OBJETOS Y PARTICULARIDADES DE LA INVENCIÓN Un objeto general de la invención es mejorar los recubrimientos refractarios de temperatura elevada en recipientes metalúrgicos. Otro objeto de la invención es facilitar el uso de dichos recipientes en los que los fondos están inclinados a un lado. Otro objeto de la invención es reducir los costos de mantenimiento para recubrimientos de temperatura elevada para recipientes recubiertos con refractario con fondos inclinados. Todavía otro objeto de la invención es reducir el daño y el tiempo de interrupción para reposición de refractarios de temperatura elevada que resultan del ataque de la escoria y otras causas. Consecuentemente, de conformidad con una particularidad de una modalidad de la invención, pluralidades de ladrillos refractarios individuales se ensamblan para formar hileras que tienen alturas que están ahusadas para compensar los ángulos de inclinación de fondos inclinados, proporcionando de esta manera soporte para hileras sucesivas de refractarios que están generalmente paralelas a capas esperadas de materiales erosivos tales como escoria. De conformidad con otra particularidad de la invención, la hilera de compensación (o hileras) puede colocarse adyacente al fondo inclinado del recipiente o parte del camino hacia arriba de los lados, proporcionando de esta manera flexibilidad en la instalación. De conformidad con otra particularidad de la invención, las disposiciones de hilera anteriormente mencionadas pueden instalarse en anillos anulares cada uno de los cuales, para recipientes circulares, pueden estar configurados en dos semicírculos de 180 grados que son imágenes de espejo uno del otro, mejorando de esta manera la sencillez de instalación. De conformidad con todavía otra particularidad de la invención, los anillos anulares pueden prefabricarse (es decir, premoldearse) hacia uno o más segmentos o módulos y hacerse listos para dejarse caer en su lugar dentro del recipiente, reduciendo de esta manera el tiempo de interrupción y costo. De conformidad con todavía otra particularidad de la invención, uno o más segmentos o módulos prefabricados (es decir, premoldeados) puede incluir opcionalmente segmentos adya?entes de los refractarios de fondo de recipiente, facilitando de esta manera adicionalmente el realineamiento del recipiente y reduciendo adicionalmente el tiempo de interrupción del recipiente. De conformidad con todavía una particularidad adicional de la invención, para recipientes que tiene un agujero de derivación central, se hace provisión para refractarios (que pueden estar ya sea instalados individualmente o como uno o más módulos) cuyas superficies superiores están niveladas y cuyas superficies inferiores se ahusan hacia adentro y descendentemente para seguir el ahusamiento correspondiente del fondo del recipiente hacia su agujero de colada.

BREVE DESCRIPCIÓN DEL DIBUJO La Figura 1 es una vista superior de un recipiente recubierto con refractario típico, utilizado para manejar metal fundido; La Figura 2 es una vista seccional parcial, tomada a lo largo de las líneas 2-2 de sección de la Figura 1 ; La Figura 3 es una vista seccional parcial, tomada a lo largo de las líneas 3-3 de sección de la Figura 1 ; La Figura 4 es una vista superior de una configuración universal preferida para practicar la invención; La Figura 5A es una vista lateral de la configuración de la Figura 4; La Figura 5B es una vista lateral de una configuración alternativa a aquella expuesta en la Figura 5A; La Figura 6 es una vista en perspectiva que ilustra uno de dos medios anillos semicirculares de ladrillos refractarios configurados de conformidad con la invención; La Figura 6a es una vista en perspectiva que ilustra un módulo prefabricado de múltiples unidades de una parte del medio anillo de la Figura 6; La Figura 6A' es una vista en perspectiva que ilustra un módulo prefabricado de una sola unidad de una parte del medio anillo de la Figura 6; La Figura 6B es una vista en perspectiva que ilustra un módulo prefabricado de múltiples unidades de otra parte del medio anillo de la figura 6; La Figura 6B' es una vista en perspectiva que ilustra un módulo prefabricado de una sola unidad de otra parte del medio anillo de la Figura 6, Las Figuras 7, 7A y 7B son vistas lineales (elevaciones) que ilustran una modificación de la Figura 6 en la que dos hileras de ladrillos refractarios quedan una sobre la otra para la parte principal del semicírculo, mientras que el extremo más delgado está comprendido de una sola capa solamente. Las Figuras 8, 8a y 8B muestran una vista superior que ilustra refractarios ahusados del tipo general mostrado en la Figura 4. La Figura 9 es una vista superior del recipiente de la Figura 1, cuando cuartos de módulos circulares con extensiones de fondo se emplean.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Aún cuando la presente invención es aplicable a recipientes metalúrgicos ampliamente, se describirá con relación a cucharones. Volviendo ahora al dibujo, y más particularmente a la Figura 1 de los mismos ST verá que ilustra un recipiente metalúrgico circular típico, tal como por ejemplo el cucharón 10 empleado en la industria de fabricación de acero para manejar metal fundido, tal como por ejemplo, acero. El recipiente incluye típicamente una coraza 11 de metal externa, un primer recubrimiento de ladrillos 12 refractarios, y un recubrimiento interior de ladrillos 13 refractarios. Incluidos dentro del fondo interior se encuentran un agujero 14 de colada convencional, y ubicaciones 15 y 16 de inyector. Los inyectores no se emplean necesariamente en todos los cucharones. El agujero de colada está colocado de preferencia en o cerca del punto más bajo del fondo inclinado del recipiente que, en la modalidad de la Figura 1, está desviado (como se muestra) desde el centro de una ubicación adyacente a la pared exterior. La desviación para los inyectores 15 y 16 como se muestra en la Figura 1 es para acomodar otro equipo. Para ilustrar adicionalmente el interior del recipiente metalúrgico mostrado en la Figura 1 y para ilustrar las hileras de nivelación de refractarios construidos de conformidad con la presente invención, las secciones 2-2 y 3-3 se muestran respectivamente en las Figuras 2 y 3. La figura 2 muestra dos capas 17 y 18 de refractarios que recubren típicamente los fondos de recipientes metalúrgicos de temperatura elevada, tales co o por ejemplo, recipientes de manejo de acero líquido.

Se observará que la figura 2 muestra estas dos capas 17 y 18 son cada una generalmente de espesor uniforme y se instalan para presentar una superficie 19 superior deslizante del elemento 18 que se desliza hacia abajo hacia el agujero 14 de colada (no mostrado) de manera de facilitar el drenaje del metal fundido, por ejemplo, acero, a partir del recipiente. Como se menciona en lo que antecede, esta superficie deslizante proporciona ventajas. Sin embargo, a fin de proporcional la nivelación antes mencionada, la presente invención proporciona un par de capas 20 y 21 ahusadas se instalan de manera que la superficie 22 superior de la capa 21 está esencialmente al nivel como se muestra en la Figura 2. Consecuentemente, la figura 2 muestra hileras sucesivas de ladrillos como se representa mediante las hileras 23 y 24 están esencialmente paralelas al plano que contiene la boca (no mostrada) del recipiente 10 de manera que la hilera de los refractarios más resistentes a la escoria (y costosos) descritos en lo que antecede necesitan estar de altura mínima. si las dimensiones del cucharón son tales que los extremos de las capas 20 y 21 ahusadas no están adyacentes, puede hacerse que "comuniquen" es decir, formar un anillo con el uso de refractarios de transición. En ambos extremos de las capas 20 y21 ahusadas se encuentran mostrados refractarios 25a/25b y 26a/26b de transición, respectivamente, que se conectan con las capas y topan con los refractarios 27 y 28 de pared lateral convencionales, respectivamente. Los refractarios 25a/25b y 26a/26b sin divisiones o ladrillos que no están ahusados y son del mismo espesor (altura) del ladrillo adyacente en el anillo. La Figura 3 muestra la relación geométrica de las hileras anteriores de refractarios a un ángulo de 90 grados a aquella de la figura 2; y las partes semejantes, desde luego, se identifican con símbolos semejantes. Ahí, las hileras 20 y 21 de nivelación se muestran, con la superficie 22 de la capa 21 estando esencialmente nivelada, y con la línea 29 entre las capas 20 y 21 reflejando el ahusamiento y la naturaleza curva del interior del recipiente. Las Figuras 4, 5A y 5B muestran configuraciones refractarias de conformidad con la primera modalidad de la presente invención. La Figura 4 es una vista superior de una configuración 30 universal particular preferida para practicar la invención. Las configuraciones universales completas que tienen caras interna y externa iguales se prefieren puesto que las mismas formas pueden utilizarse para los dos medios anillos. Las configuraciones semiuniversales también son apropiadas. pero debido a su ahusamiento de espesor, requieren configuraciones de izquierda y derecha teniendo ahusamiento en direcciones opuestas, o uno de los medios anillos de imagen de espejo debe invertirse. Asimismo son apropiados los ladrillos de chaveta semiuniversal , círculo, cuña, y lo semejante. La Figura 4 muestra que la configuración 30 refractaria incluye un par de superficies 21 y 32 substancialmente paralelas, junto con un par de superficies 33 y 34 curvas que son complementarias y proporcionan medios para formar el ajuste de ladrillos adyacentes co o se expone en la Figura 6. La Figura 5A es una vista lateral del ladrillo refractario de la Figura 4 e ilustra la particularidad de ahusamiento gradual que resulta en la compensación como se describe en la presente. De esta manera, la altura del ladrillo en el extremo 33 como se mide mediante la dimensión 35 es mayor que la altura del ladrillo en el extremo 34 como se mide mediante la dimensión 36; y la diferencia, como se representa mediante la dimensión 37, resulta en un ahusamiento controlado en altura de ladrillo que es progresiva como se expone en la Figura 6. De esta manera, la altura de cada ladrillo en el anillo de medio círculo representativo de la Figura 6 es diferente de cada ladrillo adyacente de manera de resultar en un ahusamiento parejo desde el extremo 40 izquierdo al extremo 41 derecho como se muestra. Asimismo, debe observarse que en el extremo 41 derecho, los refractarios de mucho menos altura (más cortos) se muestran y sus superficies relevantes se identifican mediante los números 32a y 34a. La Figura 5B ilustra otra modalidad de la presente invención en que el ahusamiento como se evidencia mediante la dimensión 37 de la Figura 5A se divide en dos partes 37a y 37b que está presente en superficies opuestas . Quedará entendido por aquellos experimentados en el ramo que a fin de que ocurra la compensación (como se describe en la presente) de la presente invención, la cantidad de ahusamiento se determina mediante el grado al que se inclinan los refractarios 17 inferiores (Figura 2) del recipiente 10 como se muestra mediante la inclinación de la superficie superior del elemento 19 (Figura 2). Por lo tanto, la cantidad dß ahusamiento desde el extremo 40 izquierdo al extremo 41 derecho (Figura 6) variará dependiendo del ahusamiento de la inclinación inferior del recipiente. La Figura 6 es una vista en perspectiva que ilustra uno de dos medios anillos semicirculares de ladrillos refractarios semiuniversales configurados de conformidad con la invención, el medio anillo semicircular complementario siendo una imagen de espejo del medio anillo mostrado. La Figura 6 muestra que se encuentran esencialmente dos hileras idénticas de refractarios, una quedando sobre la otra. Para completar un anillo completo, las hileras de imagen de espejo se ponen adyacentes en los extremos 40 y 41 para completar una instalación circular como se ilustra en las figuras 1-3. Quedará entendido por aquellos experimentados en la técnica que el número de hileras de ladrillos variará dependiendo de la inclinación del fondo del recipiente y el ahusamiento de los ladrillos. Para unir dos medios anillos, se requiere el ladrillo ahusado de mano "izquierda" y "derecha" . Para evitar costos de molde adicionales, un acercamiento más práctico es cortar los extremos de ambas hileras de ambos anillos de manera que coincidan en una superficie vertical plana. Si el corte no es posible, los espacios en las caras coincidentes de los dos medios anillos pueden llenarse con refractario monolítico. Esta práctica no se recomienda pero si es imposible de evitar, debe utilizarse un plástico refractario de resistencia elevada o mezcla de apisonado. Como se menciona en la presente, una de las particularidades de la invención es su adaptabilidad para la prefabricación modular. Las Figuras 6A y 6B ilustran módulos 55 y 56 de múltiples elementos que cuando se ensamblan juntos, forman un medio anillo similar a aquel de la Figura 6. De esta manera, se observará por aquellos experimentadosí en la técnica que a fin de ensamblar los módulos de las Figuras 6A y 6B, los extremos identificados con los números 57 y 58 se llevan hacia comunicación entre sí. El examen adicional de la Figura 6B revela la presencia de las líneas 59, 60 y 61 de guiones. Estas líneas de guiones representan una adición opcional al módulo de un segmento 62 de forma de tarta que comprende una parte prorrateada del refractario que cubre el fondo del recipiente. El ápice 63 (Figura 6B) de dicho segmento en forma de tarta puede estar truncado en las modalidades que tienen up agujero de colada central de manera de eliminar la región 64 pequeña y dejar espacio para inserción de una boquilla de agujero de derivación recubierta con refractario (no mostrada) . Será evidente a aquellos experimentados en el ramo que una extensión de forma de tarta similar puede fijarse a cada uno de los módulos restantes tales como, por ejemplo, el módulo 55 (Figura 6A) . Los módulos de las figuras 6A y 67B también pueden formarse como un moldeo unitario o los módulos 55 ' y 56' apisonados (como se ilustra en las Figuras 6A* y 6B1 ) que cuando sé ensamblan juntos, forman un medio anillo similar a aquel de la Figura 6. De esta manera, a fin de ensamblar los módulos de las Figuras 6A* y 6B' , los extremos identificados con los números 57' y 58' se ponen en comunicación entre sí. Un examen adicional de las figuras 6A' y 6B' revela la presencia de las líneas 59', 60' y 61' de guiones. Estas líneas de guiones (Figura 6B) representan la adición opcional arriba descrita al módulo de un segmento 62' de forma de tarta que comprende una parte prorrateada del refractario que cubre el fondo del recipiente. El ápice 63' de dicho segmento de forma de tarta puede estar truncado en modalidades que tienen un agujero de colada central de manera de eliminar la región 64' pequeña y dejar espacio para inserción de una boquilla de agujero de colada recubierta con refractario (no mostrada) . Se observará por aquellos experimentos en la técnica que una extensión de forma de tarta similar puede fijarse a cada uno de los módulos restantes, tales como por ejemplo, el módulo 55' (Figura 6A' ) . La Figura 7 es una vista lateral que ilustra una modificación de la Figura 6 en la que dos hileras de ladrillos quedan una sobre la otra en la parte principal del semicírculo, mientras que el extremo más delgado está comprendido de una sola capa solamente. De esta manera, el extremo 42 izquierdo de naturaleza traslapante de las hileras se representa mediante refractarios 30a y 30b sobreyacientes que en una modalidad ilustrativa resultan en una altura de hilera normal en el extremo 42, tal como, por ejemplo, pero no se limita a aproximadamente 21.59 centímetros, como se muestra mediante la dimensión 43. En esta modalidad, la geometría doble de las hileras continúa al punto 44 en el que la altura total ha declinado de modo que el resto incluye justamente un ladrillo 45. En la ilustración de la presente, la altura en el extremo 46 ha disminuido tal como por ejemplo, pero no limitado a 3,18 centímetros, como se muestra mediante la dimensión 47. Para las modalidades correspondientes a aquellas de las Figuras 6a y 6B, pueden proporcionarse secciones similares a las secciones 70 y 71 como se muestra en las Figuras 7A y 7B, respectivamente. Ahí, los extremos 73 (Figura 7A) y 73 (Figura 7B) se ponen en comunicación cuando se ensamblan las secciones. Como se menciona en la presente, los principios de la invención pueden tener aplicabilidad a recipientes no circulares; y para ilustrar éstos, se incluye la disposición mostrada en la Figura 8. La Figura 8 muestra una vista superior que ilustra refractarios ahusados del tipo general mostrado en la Figura 4. Empezando en el extremo 49 izquierdo de la disposición se encuentran las hileras 50-50d que continúan al extremo 51 derecho que concluye con la hilera 55c. como con las configuraciones anteriormente descritas, el grado de ahusamiento proporcionado por los refractarios 50 a 50cc es complementario a la inclinación correspondiente de la superficie inferior del recipiente en el que se van a instalar de manera de proporcionar la compensación de nivelación. De esta manera, el principio puede aplicarse a los recubrimientos que comprenden tanto superficies curvas como planas. Nuevamente, para ilustrar la adaptabilidad a las técnicas de prefabricación modular, los módulos 75 (Figura 8Á) y 76 (Figura 8B) se muestran que, juntos, corresponden a la disposición de la Figura 8. Nuevamente, como será evidente a aquellos experimentos en la técnica, el ensamblado de los módulos involucra llevar los extremos 77 (Figura 8A) y 78 (Figura 8B) en comunicación entre si. La Figura 9 expone una vista superior del recipiente de la Figura 1 cuando módulos de cuarto de círculo con extensiones de fondo (tales como aquellas representadas por el módulo 56' y el segmento 62' de rebanada de tarta de fondo extendida de la Figura 6B' ) están en su lugar, y mostrando las secciones 62a-62d semejantes de rebanada de tarta del material refractario inferior. Se observará por aquellos experimentados en la técnica que las secciones 62b, 62c y 62d de rebanada de tarta se modifican como se necesita para acomodar el agujero 14 de colada desviado y las ubicaciones de inyector (es decir, portillos de inyector) 15 y 16. También se observará que las líneas 80, 81, 82 y 83 (Figura 9) representan líneas de comunicación entre rebanadas de tarta adyacentes. Quedará entendido por aquellos experimentados en el ramo que todos los refractarios de módulo premoldeados discutidos en la presente pueden dimensionarse ligeramente menores que los diámetros de los recipientes en los que se van a colocar para permitir la facilidad de inserción. cualquier espacio resultante entre la pared de coraza de recipiente o la capa de refractario de seguridad y el módulo previamente moldeado de la presente invención simplemente se llena con cualquier refractario moldeable convencional que se apisona, moldeo, o dispara hacia su lugar. Como se observará por aquellos experimentados en este ramo, las dimensiones precisas de los módulos previamente moldeados de la presente invención pueden depender de la inclinación o la superficie inferior adyacente del recipiente, la capacidad total del recipiente, y la posible colocación de objetos geométricos, tales como por ejemplo, una almohadilla de impacto de colada y las ubicaciones de inyector. Quedará entendido por aquellos expertos en el ramo que las geometrías de la presente invención descritas en la presente proporcionar un conjunto de nivelación de refractario de módulo premoldeado interconectado para mejorar la eficiencia de utilización de refractario en un recipiente metalúrgico. Aún Cuando las modalidades particulares de la presente invención se han descrito para propósitos de ilustración, será evidente a aquellos experimentados en la técnica que pueden hacerse numerosas variaciones y detalles de la presente invención sin abandonar la presente invención como se define en las reivindicaciones anexas .

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1.- Un conjunto de nivelación de refractario inteconectado para un recipiente metalúrgico que tiene un fondo inclinado, comprende una primera pluralidad de módulos premoldeados refractarios de temperatura elevada, ensamblados hacia un primer anillo parcial y una segunda pluralidad de módulos premoldeados, refractarios de temperatura elevada ensamblados hacia un segundo anillo parcial, todos los módulos previamente moldeados teniendo dimensiones de altura, anchura y longitud, cada módulo premoldeado de cada anillo parcial teniendo una altura inclinada y una dimensión media de altura diferente a cada módulo premoldeado adyacente en el anillo parcial.

2.- Un conjunto de nivelación de refractario interconectado de conformidad con la reivindicación 1, en el que el primer anillo parcial es un primer semicírculo y el segundo anillo parcial es un segundo semicírculo, en el que los semicírculos tienen cada uno un primer extremo y un segundo extremo, y en el que el primer extremo del primer semicírculo está en comunicación con el primer extremo del segundo semicírculo y el segundo extremo del primer semicírculo está en comunicación con el segundo extremo del segundo semicírculo para formar un círculo completo .

3.- Un conjunto de nivelación de refractario interconectado para un recipiente metalúrgico que tiene un fondo inclinado, que comprende una primera pluralidad de módulos premoldeados refractarios de alta temperatura, ensamblados hacia un primer anillo parcial y una segunda pluralidad de módulos premoldeados refractarios de alta temperatura ensamblados hacia un segundo anillo parcial, todos los módulos premoldeados teniendo dimensiones de altura, anchura y longitud, cada módulo premoldeado de cada anillo parcial teniendo una altura inclinada y una dimensión media de altura diferente de cada módulo premoldeado adyacente en cada anillo parcial y en el que el primer anillo parcial es un primer semicírculo y el segundo anillo parcial es un segundo semicírculo, en el que los semicírculos tienen cada uno un primer extremo y un segundo extremo, y en el que el primer extremo del primer semicírculo está en comunicación con e,l primer extremo del segundo semicírculo y el segundo extremo del primer semicírculo está en comunicación con el segundo extremo del Segundo semicírculo para formar un círculo Completo, y en el que las alturas de los extremos adyacentes de los módulos premoldeados de extremos adyacentes de los semicírculos primero y segundo son esencialmente idénticos.

4.- Un conjunto de nivelación de refractario interconectado para un recipiente metalúrgico que tiene un fondo inclinado, que comprende una primera pluralidad de módulos premoldeados de refractario de temperatura elevada ensamblados hacia un primer anillo parcial y una segunda pluralidad de módulos premoldeados refractarios de temperatura elevado ensamblados hacia un segundo anillo parcial, todos los módulos teniendo dimensiones de altura, anchura y longitud, cada módulo premoldeado de cada anillo parcial teniendo una altura inclinada y una dimensión media de altura diferente de cada módulo premoldeado adyacente en cada anillo parcial, que incluye además cuando menos un nivel adicional de por lo menos un módulo premoldeado de refractario de nivelación que queda sobre el primer anillo parcial y el segundo anillo parcial para compensar adicionalmente el fondo inclinado.

5.- Un conjunto de nivelación de refractario interconßctado de conformidad con la reivindicación 4, en el que las dos hileras de módulos premoldeados quedan una sobre la otra en la parte principal de un semicírculo y el resto del semicírculo existe solamente una capa única de cuando menos un módulo premoldeado.

6.- Un recipiente para contener metal fundido a temperatura elevada, el recipiente teniendo (a) una coraza de soporte con paredes laterales y un fondo inclinado para formar un interior para contener él metal fundido, el interior del recipiente incluyendo un recubrimiento de ladrillos refractarios, y (b) un conjunto de nivelación refractaria interconectado que comprende una primera pluralidad de módulos premoldeados refractarios de temperatura elevada ensamblados hacia un primer anillo parcial y una segunda pluralidad de módulos premoldeados refractarios de temperatura elevada ensamblados hacia un segundo anillo parcial, todos los módulos premoldeados teniendo dimensiones de altura, anchura y espesor, y en donde cada módulo premoldeado de cada anillo parcial que tiene una altura inclinada y una dimensión media de altura diferente a cada módulo premoldeado adyacente en cada anillo parcial.

7.- Un recipiente de conformidad con la reivindicación 6, en el que el conjunto de nivelación refractario interconectado está colocado adyacente al fondo del recipiente.

8.- Un recipiente de conformidad con la reivindicación 6, en el que el primer anillo parcial es un primer semicírculo y el segundo anillo parcial es un segundo semicírculo, en el que los semicírculos tienen cada uno un primer extremo y un segundo extremo, y en el que el primer extremo del primer semicírculo está en comunicación con el primer extremo del segundo semicírculo y el segundo extremo del primer semicírculo está en comunicación con el segundo extremo del segundo semicírculo para formar un círculo completo.

9.- Un recipiente para contener metal fundido a temperatura elevada, el recipiente teniendo (a) una coraza de soporte con paredes laterales y un fondo inclinado para formar un interior para contener el metal fundido, el interior del recipiente incluyendo un recubrimiento de ladrillos refractarios, y (b) un conjunto de nivelación refractario interconectado que comprende una primera pluralidad de módulos premoldeados refractarios de temperatura elevada ensamblados hacia un primer anillo parcial y una segunda pluralidad de módulos premoldeados refractarios de temperatura elevada ensamblados hacia un segundo anillo parcial, todos los módulos premoldeados teniendo dimensiones de altura, anchura y espesor, cada módulo premoldeado de cada anillo parcial teniendo una altura inclinada y una dimensión media de altura diferente de cada módulo premoldeado adyacente en cada anillo parcial, incluyendo además cuando menos un nivel adicional de por lo menos un módulo premoldeado de refractario de nivelación que queda sobre el primer anillo parcial y él segundo anillo parcial para compensar adicionalmente el fondo inclinado del recipiente .

10.- Un recipiente de conformidad con la reivindicación 9, en el que las dos hileras de módulos premoldeados quedan una sobre la otra en la parte principal de un semicírculo y el resto del semicírculo se encuentra solamente una capa única dß cuando menos un módulo premoldeado.