MXPA98002125A - Columna de extraccion agitada-empacada - Google Patents

Abstract

Se describe una columna (12) agitada-empacada, que utiliza un empaque estructurado (20) de la variedad de placas, asegurado en las secciones de estabilización (14) de la misma. El empaque estructurado (20) estádividido en haces, de corrugaciones orientadas angularmente entre sí. Cada sección de estabilización (14) tiene múltiples capas (67, 68, 69) de empaque estructurado (20) las cuales están giradas en una relación a la otra, para mejorar adicionalmente la distribución del líquido a través de la misma y para efectuar y mejorar el sellado a lo largo de los bordes de las mismas.

Description

Columna de extracción agitada-ßmpacada Antecedentes de la invención Campo de la invención La presente invención se relaciona con los procesos químicos y torres y más en particular con las columnas de extracción agitadas montadas con empaque estructurado.

Descripción de la técnica previa En la técnica de contacto liquido-liquido, es altamente deseable utilizar métodos y aparatos que mejoren eficientemente la cantidad de transferencia de masa que se presenta en las torres de proceso. Esto se lleva a cabo en general con sistemas de extracción líquidos a contracorriente. Los líquidos de tales sistemas fluyen de manera continua y a contracorriente a través de una o más cámaras las cuales pueden tener aparatos diseñados especialmente montados en las mismas. Los aparatos de este tipo pueden incluir agitadores para afectar las propiedades físicas (por ejemplo el tamaño de la gota) del liquido y el empaque de la torre el cual sirve para obstruir el fluo-o directo de los líquidos. El empaque también proporciona un mejor contacto entre los líquidos ascendentes más ligeros y los líquidos de asentamiento, más pesados y un mejor contacto significa una eficiencia rr.ás alta.

REP: 27053 Las torres de proceso liquido-liquido se construyen en general para proporcionar un flujo del liquido pesado descendente desde una porción superior de la torre y liquido ligero ascendente desde una porción inferior de la torre. Se ha encontrado deseable en la porción de contacto liquido-liquido de la técnica previa, proveer aparatos y métodos que proporcionen una transferencia de masa o contacto liquido-liquido eficiente, mediante los cuales el contacto de los fluidos se pueda llevar a cabo con una caida de presión minima a través de una zona dada de mínimas dimensiones. La alta eficiencia y la baja caida de presión son criterios de diseño importantes en las operaciones de extracción liquido-liquido. Un área superficial suficiente para el contacto liquido-liquido es necesaria para la función principal en la reducción o eliminación del arrastre del liquido pesado presente en el liquido ascendente más ligero. Más frecuentemente, es necesario que el arreglo de empaque estructurado en la columna o en la zona de calma o estabilización de los sistemas de extracción agitados tenga un área superficial suficiente en su plano horizontal y vertical, de tal manera que las fracciones de los constituyentes pesados se conduzcan hacia abajo y se permita que el liquido más ligero se eleve hacia arriba a través del empaque con minima resistencia. Con tal aparato, los constituyentes pesados y ligeros de la alimentación se recuperan en la parte inferior (o fondo) y la parte superior de la torre respectivamente. Una torre liquido-liquido pasiva (ninguna agitación inducida mecánicamente) incluye en general una pluralidad de capas apiladas que proporcionan un diseño compatible y complementario. Tal diseño se resume, muestra y discute en la patente norteamericana 5,185,106. En tal columna pasiva, cada capa utiliza la velocidad y energía cinética de los fluidos para llevar a cabo la función doble de eliminar el arrastre del liquido pesado en la fase liquida ascendente y el contacto pasante de los líquidos ligeros y pesados para llevar a cabo una separación o extracción suficiente de los fluidos en los componentes deseados. Asi, se han empleado láminas o placas corrugadas, inclinadas opuestamente, en la técnica previa para proveer múltiples pasajes de fase ligera a través de los planos horizontal y vertical de las capas del empaque, para asegurar el flujo del liquido más ligero y la distribución del mismo dentro de las láminas y para impedir la mala distribución o la canalización del liquido más ligero a través de ciertas porciones de las capas y no otras. Solamente de esta manera es eficiente y efectiva la utilización de la columna y la energía aplicada en la misma efectuada.

Al tratar todavía con el empaque estructurado de tales torres, la configuración estructural de las placas de contacto corrugadas, inclinadas, de la variedad de la técnica previa han incorporado orificios o agujeros para el paso del liquido. Se crea turbulencia mediante tales agujeros para asegurar un contacto intimo de la fase ligera y la fase pesada. Es necesario asegurar que la fase ligera ascendente lleve a cabo una función doble de contacto de fase y el desarrastre del liquido en proximidad estrecha al sitio vertical en el cual la fase ascendente se acerca o sale de los agujeros de paso. De esta manera, se reduce la mala distribución de las fases ascendentes o descendentes. Es además, una preocupación principal de la técnica previa, proveer tales métodos y aparatos para el contacto liquido-liquido en una configuración de fabricación económica. Tales consideraciones son necesarias para una operación efectiva en el costo. Las placas corrugadas, inclinadas opuestamente, proporcionan un método y aparato para la interacción liquido-liquido a contracorriente. Con tales arreglos de empaque, el liquido introducido en o cerca de la parte superior de la columna y extraido en el fondo, se pone en contacto efectivamente por la corriente del liquido separada que se introduce en o cerca de la parte inferior (fondo) de la columna y se extrae en la parte superior. La característica critica en tales métodos y aparatos es asegurar que los primeros y segundos líquidos obtengan el grado deseado de contacto mutuo, de tal manera que se presente la transferencia de masa o energía planeada a la velocidad diseñada. La estructura interna puede ser activa o pasiva, dependiendo de si es o no accionada mediante energía externamente. Sin embargo, hay razones justificadas para utilizar los sistemas activos. Una percepción de la técnica previa es que las columnas empacadas pasivas proporcionan resultados deficientes en comparación con las columnas activas. Uno de los problemas es la canalización la cual da como resultado muy poco contacto entre los líquidos. Otro problema es el tamaño de las primeras gotas de fase liquida dispersadas en una segunda fase liquida continua. Por medio de sistemas agitadores, las gotas de un primer liquido se pueden volver extremadamente finas y permanecer dispersadas en un segundo liquido por periodos de tiempo más largos. Un ejemplo de una columna de extracción activa es el aparato de extracción tipo Scheibel, tal como se muestra en la patente norteamericana No. 2,493,265. Un aspecto de la invención, resumido en esta referencia, c -p ende una columna o cámara sustancialmente vertical prevista con una sección de mezclado en la cual se instala., ---no o más agitadores para promover el contacto intimo entre los líquidos, para provocar un contacto de equilibrio entre los mismos. Por encima y por debajo de las cámaras de mezclado se encuentran las secciones de calma o estabilización, en donde se montan capas de empaque fibroso, de preferencia del tipo auto-sostenido, tal como por ejemplo, un rollo de malla de alambre tejido tubular. Como se resume en la patente de Scheibel, el empaque en las secciones de calma detiene el movimiento circular de los líquidos y permite que se separen. Asi, en la capa inferior del empaque, el liquido más pesado se asienta y fluye hacia abajo a contracorriente a y través de una corriente ascendente del liquido más ligero. De manera similar, en la capa superior del empaque, la corriente ascendente del liquido más ligero fluye a contracorriente a y a través de una corriente descendente del liquido más pesado. Los agitadores se montan sobre un árbol o eje central que se extiende a través de la columna y el árbol o eje se hace girar mediante cualquier dispositivo apropiado tal como un motor. Otros diseños de fabricación a contracorriente se resumen y muestran en las patentes norteamericanas Nos. 2,072,382, 3,032,403 y 4,855,133. Un diseño de patente de Scheibel más reciente se resume y muestra en la patente norteamericana No. 2,850,362. En este sistema, se resume y muestra otra vez un tamiz de malla de alambre auto-sostenido que ¿ extiende verticalmente a través de toda la sección de calma o estabilización.

El concepto de las columnas de extracción agitadas con empaque estructurado no es nuevo, como se ve en la columna de L. Steiner y S. Hartland, descrita en CEP Diciembre de 1980 (página 60) incorporado en la presente por referencia. Sin embargo, muchos problemas han surgido en el desarrollo y las pruebas de estos diseños. Uno de tales problemas es la "desviación del liquido" alrededor del empaque. Por esta y otras razones, las aplicaciones comerciales de tales sistemas han estado limitadas. Los sistemas de contacto liquido-liquido son diferentes de los sistemas de contacto gas-liquido, aunque ambos sistemas pueden utilizar empaques estructurados. En los sistemas de contacto gas-liquido, la fase liquida moja el empaque y se provee transferencia de masa desde la fase liquida que se encuentra sobre la superficie del empaque de una fase de gas continua que fluye sobre la misma. En las columnas de extracción agitadas, una primera fase liquida se dispersa en una segunda fase continua en forma de gotas. Como se describe anteriormente, las gotas se pueden volver extremadamente pequeñas o finas por medio de la agitación y es muy deseable que las gotas de la fase dispersada permanezcan dispersadas en toda la columna. En vista de este parámetro de operación, es ventajoso que el empaque de tales sistemas liquido-liquido no se moje por la fase dispersada. Es bien conocido que las superficies de metal son más eficientes para mantener las fases orgánicas dispersadas que las superficies de Teflon, las cuales son más efectivas para mantener las fases acuosas dispersadas. La función del empaque dentro de los sistemas agitados-empacados es principalmente proveer una restricción o "bloqueo de camino" para incrementar el número de gotas de fase dispersada por unidad de volumen de fase continua que fluye a contracorriente. Por medio del incremento de la retención de la fase dispersada, se puede realizar una transferencia de masa mejorada. Sin embargo, si la retención es demasiado severa, el flujo puede ser reducido al punto en el cual las gotas chocan entre si para formar una fase continua. Se hace referencia a esta condición como inundación. Entonces la inundación se convierte en la condición final en el cual punto la eficiencia del desempeño de la torre cae y no se puede obtener un incremento adicional en las velocidades de , flujo. Debido a esta limitación, es importante considerar el tamaño de las gotas (el cual es controlado efectivamente por el diseño del agitador) y la retención de la fase dispersada (la cual se ajusta de manera efectiva mediante el diseño del empaque estructurado, el diámetro hidráulico) en los diseños del sistema agitado-empacado. Seria por consiguiente ventajoso proveer un avance con respecto a la técnica previa al proveer una columna de extracción agitada, mejorada, con un diseño efectivo para y una colocación efectiva del empaque estructurado en las regiones de calma o estabilización de la misma, para mejorar la eficiencia de extracción liquido-liquido en la misma. Tales métodos y un aparato se proveen mediante el sistema de la presente invención, el cual proporciona un arreglo estructurado de placas corrugadas posicionadas en tal configuración para presentar de manera efectiva un conjunto o montaje de extracción liquido-liquido eficiente en las regiones de calma o estabilización transversales, alternantes axialmente, de una torre de extracción liquido-liquido. La presente invención también provee mejoras en la efectividad del diámetro hidráulico al utilizar una altura de ondulado más grande para el empaque estructurado y una diversidad de elementos de empaque en capas girados entre si.

Breve deacripción de la invención La presente invención se relaciona con las columnas de extracción agitadas y más en particular, un aspecto de la presente invención pertenece a los sistemas de extracción liquido-liquido a contracorriente, que comprende una columna sustancialmente vertical que tiene un eje central a través de la misma y que incluye una serie de secciones de calma o estabilización y de mezclado, transversales, alternantes axialmente. Se disponen dispositivos de agitación dentro de cada una de las secciones de mezclado para ejercer un empuje no vertical al liquido que fluye a través de las mismas. El empaque estructurado se monta dentro de las secciones de calma o estabilización y entre las secciones de mezclado y el empaque estructurado montado dentro de las secciones de calma comprende por lo menos una capa de placas de contacto corrugadas, dispuestas en una relación en general cara a cara, para facilitar el flujo del liquido entre las mismas. En otro aspecto, la invención descrita anteriormente incluye placas corrugadas dispuestas con corrugaciones opuestas, inclinadas opuestamente entre si y a un ángulo en relación al eje vertical de la columna. Las placas corrugadas dispuestas dentro de las secciones de calma o estabilización tienen corrugaciones orientadas a un ángulo del orden de 45° en relación al eje de la columna. Las corrugaciones de las placas se pueden formar con una altura del orden de 1.27 cm (media pulgada) y pueden tener un terminado superficial en general liso o uniforme. En una modalidad, las placas son semejantes a hojas delgadas y se forman de metal. En otra modalidad, las placas se forman ya sea a partir de, o se recubren con, una clase de plástico de alta tecnología en los que se incluyen Teflon y polipropileno.

En todavía otro aspecto, la invención descrita anteriormente incluye por lo menos dos capas axiales de empaque, dispuestas transversalmente dentro de cada una de las secciones de calma o estabilización. El empaque está arreglado de preferencia con por lo menos una segunda capa de empaque girada del orden de 90° en relación a una primera capa de empaque, para mejorar el sellado del borde entre el empaque y la columna. En todavía otra modalidad, se provee una tercera capa de empaque contigua a la segunda capa de empaque y girada del orden de 90° en relación a la misma y asi sucesivamente si hay más de tres capas. En todavía otro aspecto, la presente invención se relaciona con un método para la extracción liquido-liquido a contracorriente, del tipo llevado a cabo en una columna sustancialmente vertical con una serie de secciones de calma o estabilización y de mezclado transversales, alternantes axialmente. El método comprende las etapas de proveer a las secciones de mezclado con por lo menos una agitador en las mismas, para ejercer un empuje no vertical al liquido y proveer un empaque estructurado de la variedad corrugada. Luego el empaque estructurado se monta dentro de las secciones de calma o estabilización y el empaque estructurado con por lo menos una capa de las placas de contacto corrugada dispuestas en relación en general cara a cara dentro de las secciones de calma o estabilización. El método puede incluir además las etapas de disponer las hojas de metal corrugadas con corrugaciones opuestas inclinadas opuestamente entre si y a un ángulo en relación al eje vertical de la columna.

Breve descripción de los dibujos Para un entendimiento más completo de la presente invención y para más objetos y ventajas de la misma, se hará referencia ahora a la siguiente descripción detallada, tomada en conjunción con los dibujos adjuntos, en los cuales: La figura 1 es una vista esquemática en elevación del diagrama de una planta que ilustra un sistema de extracción agitado de acuerdo con los principios de la presente invención; La figura 2 es una vista en sección transversal, en elevación lateral, de una ilustración esquemática de una columna agitada-empacada construida de acuerdo con los principios de la presente invención. La figura 3A es una representación gráfica que ilustra la distribución de acetona entre tolueno y agua con el sistema de la figura 1; La figura 3B es una gráfica de las etapas teóricas por metro contra RPM (revoluciones por minuto) de las paletas del agitador para un primer tamaño del empaque estructurado con el sistema de la figura 1; La figura 4 es una gráfica de las etapas teóricas por metro contra RPM (revoluciones por minuto) para un segundo tamaño del empaque estructurado con el sistema de la figura 1; La figura 5 es una gráfica del tipo Stichlmair que muestra las etapas teóricas máximas por metro contra el flujo total para los dos tamaños diferentes del empaque estructurado de las figuras 3 y 4; La figuras 6 es una gráfica de la eficiencia volumétrica contra el flujo total, con transferencia de masa de la fase continua a la fase dispersada, para el empaque estructurado de las figuras 3 y 4; y La figura 7 es una vista en perspectiva del despiece, fragmentaria, ampliada, del conjunto o montaje del empaque estructurado de la figura 2, de acuerdo con los principios de la presente invención.

Descripción detallada Con referencia primero a la figura 1, se muestra un diagrama esquemático de una modalidad de un sistema de columna agitada-empacada, construida de acuerdo con los principios de la presente invención. El sistema 10 comprende una columna 12 construida con una pluralidad de secciones de calma o estabilización 14 y secciones de mezclado 16 en la misma. En combinación, el conjunto o montaje de la columna 12 proporciona un sistema de extracción liquido-liquido a contracorriente, que tiene un eje o árbol 18 posicionado a lo largo de un eje central 26. El árbol o eje 18 está construido con paletas 28 dispuestas dentro de cada sección de mezclado 16 para ejercer un empuje no vertical al liquido que fluye a través de la misma. Cada sección de calma o estabilización 14 incluye además un empaque estructurado 20 montado en la misma, entre las secciones de mezclado 16, el empaque estructurado comprende por lo menos una capa de placas de contacto corrugadas, dispuestas en relación general cara a cara, para facilitar el flujo del liquido entre las mismas, como se describirá en más detalle a continuación. Se debe notar que la figura 1 es una ilustración esquemática la cual muestra un sistema simple para ilustrar los principios de la presente invención. La ilustración esquemática es en si misma un diagrama de una operación en planta piloto, pero es igualmente aplicable y convertible a un sistema comercial por aquellos experimentados en la técnica. Con referencia todavía a la figura 1, un motor 22 de velocidad variable se asegura a la parte superior 24 de la columna 12 para energizar las secciones de mezclado 16.

El motor 22 de accionamiento hace girar el árbol o eje 18 que se extiende hacia abajo por el eje 26 de la columna 12. Se instalan paletas 28 en las secciones de mezclado 16 para generar la agitación de los líquidos en las mismas, de la rotación del árbol 18, a medida que los líquidos pasan en flujo a contracorriente a través de las mismas. La agitación impartida a los mismos está diseñada para reducir el tamaño de las gotas de la fase liquida dispersada en otro liquido de fase continua. Asi, los alabes verticales 29 están montados en las paletas 28 para crear agitación con un empuje no vertical. Se ha demostrado que la agitación de los alabes 29 y los semejantes produce una configuración de gotas dispersadas extremadamente finas en tales montajes. Asi, se muestra que el primer liquido o liquido más pesado 30 está provisto en un recipiente o tambor 32 adyacente a la columna 12 y es bombeado a la parte superior 24 de la columna mediante una bomba 34. Un sistema 36 de medición de flujo se muestra esquemáticamente para verificar las velocidades de flujo del liquido. El liquido 30 es impulsado desde la bomba 34 a través del conducto 38 a la parte superior 24 de la columna 12, en tanto que el liquido 40 más ligero es bombeado al fcr. c 42 de la columna 12. El liquido más ligero 40, mostrado en la presente en forma de un disolvente orgánico, se prr.^e en un tambor o recipiente 44 y es impulsado por medio de la bomba 46 a través de las tuberías 48 al fondo 42 de la columna 12. Asimismo, se muestra un sistema 49 de medición de la calibración del flujo. Cuando el liquido más pesado 30 ha descendido a través de la columna 12 de extracción empacada agitada, es llevado desde el fondo 42 a través de la linea de descarga 50 a un recipiente, mostrado en la presente como un tambor 52. Se puede utilizar una bomba 54 para forzar el liquido 30 al tambor 52, se hace referencia en general al liquido 30 como un subflujo acuoso o refinado 56. Asimismo, el disolvente orgánico 40, más ligero, pasa hacia arriba a través de la columna 12 y es transportado desde la parte superior 24 a través de la linea 60 de descarga más allá de la abertura de ventilación 62 a un recipiente, mostrado en la presente como un tambor 64, en donde se acumula como un sobreflujo orgánico o extracto 66. Se utilizan agentes de coalescencia de cojinete de malla (no mostrados) en las pruebas de planta piloto como es convencional en la técnica de las torres de proceso químicas. Con referencia ahora a la figura 2, se muestra la columna 12 de la figura 1 con el motor 22 de accionamiento de velocidad variable dispuesto por encima de la misma. En esta vista en sección transversal, en elevación lateral, particular, las secciones de calma o estabilización 14 se muestran en más detalle. Cada" sección 14 contiene empaque estructurado 20 en tres capas distintas. El empaque estructurado 20 en cada una de las secciones de calma o estabilización 14 consiste de una primera capa inferior 67 de empaque corrugado, de frente a una primera dirección, con una segunda capa 68 de empaque corrugado dispuesta encima de la misma y orientada en una segunda dirección. La orientación de las capas 67 y 68 se describe en más detalle a continuación. Una tercera capa de empaque 69 se dispone por encima de la segunda capa 68, la cual tercera capa 69 también está girada en relación a la segunda capa 68. En esta ilustración particular, el fondo 42 de la torre 12 se muestra construido con una longitud axial suficiente para proporcionar un distribuidor 70 del disolvente orgánico. El distribuidor 60 distribuye el flujo del fluido 40 más ligero hacia arriba a través de la columna 12, en tanto que un distribuidor 72 de alimentación acuosa se dispone en la región superior de la columna 12 para la distribución del liquido más pesado 30 hacia abajo en la misma. Este diseño de sistema en particular se ha utilizado en el análisis de la presente invención como parte de pruebas en planta piloto que utilizan una columna que tiene un diámetro relativamente pequeño (del orden de 7.6 cm (3 pulgadas)). Otros parámetros y resultados de pruebas se resumirán a continuación. Con referencia todavía a la figura 2, un aspecto de la presente invención es ei uso de empaque de metal corrugado en las secciones de calma o estabilización 14. En una modalidad preferida, las capas 67, 68 y 69 de la sección 14 de calma o estabilización están giradas 90° entre si y están formadas de empaque estructurado de metal corrugado impermeable, liso. Esta configuración de empaque se utiliza en la presente invención para reemplazar el empaque de malla del aparato de extracción tipo malla de Scheibel de la patente norteamericana 2,493,265. Se encontró durante las pruebas de este montaje que esta sustitución permitía un incremento sextuplicado en la capacidad de procesamiento para ser realizado a eficiencias volumétricas las cuales son comparables, si no superiores, a los diseños de la técnica previa.

Pruebas que utilizan la presente invención Se llevaron a cabo pruebas de columna de extracción en planta piloto para demostrar el desempeño de una columna de extracción agitada-empacada del tipo mostrado en la figura 2, con un sistema estándar de acetona-agua-tolueno. Las dos columnas de extracción evaluadas fueron configuradas después de la columna de malla de Scheibel original, tal como se muestra en la patente norteamericana No. 2,493,265 (a la que se hace referencia posteriormente en la presente como la "columna de malla de Scheibel") con las secciones de malla reemplazadas con el empaque estructurado de capacidad superior, corrugado, descrito anteriormente.

Con ambos empaques descritos en la presente, se utilizaron alturas activas de 76.2 cm (30 pulgadas), las cuales contenían cuatro (4) etapas reales en columnas de extracción de 7.62 cm (3 pulgadas) de diámetro. Se proporcionó agitación con turbinas radiales de 4 alabes del tipo usado comúnmente en una columna de malla Scheibel de 7.62 cm (3 pulgadas) de diámetro. Se llevaron a cabo pruebas con la transferencia de masa de acetona de la fase acuosa continua a la fase orgánica dispersada (c-d) y la fase orgánica dispersada a la fase acuosa continua (d-c) , pero se presenta un análisis detallado solamente de los datos de transferencia de masa (c-d) Las pruebas se llevaron a cabo con un empaque estructurado ondulado, no perforado, de superficie lisa de tamaño de ondulado de 0.95 (3/8 de pulgada) y 1.27 cm (1/2 pulgada) . El tamaño de ondulado más pequeño es atribuible al diámetro pequeño de la columna, en comparación con las columnas comerciales. Con las columnas comerciales, más grandes, el tamaño de ondulado se incrementarla de preferencia a tanto como 7.6 cm (3 pulgadas). En las pruebas con el ondulado 0.95 cm (3/8 de pulgada), se consideraron velocidades de flujo combinadas de alimentación y disolvente de 10 a 50 m3/ (m2/h) y se utilizaron velocidades del agitador de 300 a 1750 RPM (revoluciones por minuto). Las etapas teóricas máximas por metro fluctuaron de 3.83 a 10 m3(m2/h) a un máximo de 5.91 a 20 3/ (m2h) , con una disminución a velocidades de procesamiento más altas a 2.11 etapas/metro a un rendimiento combinado de 49.89 m3/ (m2h) . La eficiencia volumétrica máxima (a óptimas RPM (revoluciones por minuto)) se incrementó de 38.3 h"1 a un rendimiento combinado de 10 m3(m2h) a un máximo de 186.8 h"1 a 40 mV(m2h) y luego cae a 103 h"1 a 49.89 m3/m2h) . En las pruebas con el empaque de 1.27 cm (1/2 pulgada), se consideraron rendimientos combinados de 10.58 a 41.01 m3/ (m2h) y se utilizaron velocidades del agitador de 450 a 1600 RPM (revoluciones por minuto) . Las etapas teóricas máximas por metro fluctuaron de 5.2 a 10.58 m3/ (m2h) a un máximo de 7.14 etapas por metro a 20.48 m3/ (m2h) con una disminución de las velocidades de procesamiento más altas a 2.74 etapas/h a un rendimiento combinado de 49.89 m3/ ( 'h) . La eficiencia volumétrica máxima se incrementó de 55.5 h"' a 10.58 m3/ (m2h) a 154.6 h~: a 30.73 3/ (m2h) y luego cayó a 112.4 h"1 a 40.01 m3/ (mh) . Al reemplazar la malla en la columna de malla de Scheibel original con empaque estructurado y ondulado de 0.95 cm (3/8 de pulgada), las velocidades de procesamiento combinadas se incrementaron ?e 1 -• T. / (rrrh) a velocidades tan altas como de 40 m3/ (m2h) cor. eficiencias volumétricas de más de 150 h"1. Estos aa:-¿ indican un incremento sextuplicado en capacidad con excelente eficiencia volumétrica. Las pruebas anteriores se llevaron a cabo para (1) evaluar el desempeño de una columna agitada-empacada de 7.62 cm (3 pulgadas) de diámetro con empaque estructurado de 0.95 cm (3/8 de pulgada) con el sistema estándar de acetona agua tolueno a condiciones de procesamiento de temperatura ambiente y (2) para evaluar el desempeño de una columna agitada-empacada de 7.62 cm (3 pulgadas) de diámetro con un empaque estructurado ondulado de 1.27 cm (1/2 pulgada) con el sistema estándar acetona agua-tolueno a condiciones de procesamiento de temperatura ambiente. Con referencia ahora a la figura 3A, se puede ver la distribución al equilibrio de acetona entre las fases de tolueno grado reactivo y agua (condensado de vapor) a temperatura ambiente. Estos datos fueron obtenidos al llevar a cabo pruebas de agitación con un matraz de fondo redondo de 1 litro. Las composiciones de las fases del refinado y del extracto resultantes se determinaron mediante cromatografía de gases. Como se afirma anteriormente, la figura 1 ilustra un diagrama simplificado de ia planta piloto de extracción de la cual se tomaron los datos que se presentan en ia presente. La planta piloto incluía una columna agitada 12 de 7.6 cm (3 pulgadas) de diámetro con paletas 28 de velocidad variable instaladas en las secciones de mezclado 16, provisiones dosificadas de alimentación 30 y disolvente y sistemas de recolección para un sobreflujo 66 de extracto orgánico y un subflujo de refinado 56. En todos los casos, la fase orgánica de tolueno fue dispersada en la fase acuosa continua, de tal manera que la interfase liquido-liquido estaba localizada en la parte superior de la columna de extracción. Las geometrías especificas de la columna agitada 12 sometidas a prueba se pueden ver en las figuras 3B, 4, 5, y 6. El empaque para la columna ondulada de 0.95 cm (3/8 de pulgada) fue fabricado del empaque estructurado vendido bajo la marca comercial Gempak® la cual es una marca comercial registrada de Glitsch, Inc. Los elementos Gempak fueron construidos en un espesor de 12 cm (4-3/4 pulgadas) con un diámetro exterior de 7.6 cm (3 pulgadas) y fueron perforados con un agujero de 0.63 cm (1/4 de pulgada) axialmente a través del centro de los mismos para recibir el eje 18 a través de los mismos (véase figura 7) . El empaque para las columnas Gempak® de 1.27 c (media pulgada) de ondulado fue fabricado a partir de elementos de metal laminar (sin lanzas, perforaciones o agujeros) mediante soldadura de tres (3) discos de 3.81 cm (1 pulgadas) de espesor x 7.62 cm (3 pulgadas) de diámetro del elemento GempakTM conjuntamente para formar un elemento de 10.79 cm (4 * pulgadas) de largo (alto) . Cada disco fue girado 90° con respecto al disco adyacente antes de la soldadura. Nuevamente, un agujero de 0.635 cm (1/4 de pulgada) de diámetro fue perforado axialmente a través del centro de cada elemento terminado para el paso del eje 18 del agitador a través del mismo. Los resultados de pruebas de la planta piloto se muestran en las figuras 3B, 4, 5 y 6. Se determinaron gráficamente las etapas de extracción teóricas, a partir de las lineas de operación graficadas en la figura 3A. Puesto que la solubilidad mutua del agua y el tolueno es muy pequeña en el rango estudiado, se debe suponer que una linea de operación en la figura 3A, que emplea unidades de relación en peso, debe ser una linea recta. En todas las pruebas, la relación de flujo volumétrico del disolvente orgánico a la alimentación acuosa fue de 1.5. Por consiguiente, las lineas de operación para las corridas fueron casi paralelas a la linea de equilibrio y el factor de extracción resultante fue cercano a la unidad. Bajo estas circunstancias, la HETS (Altura Equivalente de la Etapa Teórica) y la HTU (Altura de Unidad de Transferencia) son esencialmente iguales. La eficiencia volumétrica es el producto del flujo total en unidades de m3/ (prh) y el número de etapas teóricas por metro. Asi, la eficiencia volumétrica tiene las unidades de h-l y es inversamente proporcional al volumen de columna requerido para realizar un trabajo de extracción dado. Las etapas teóricas por metro contra las RPM (revoluciones por minuto) para las columnas empacadas-agitadas de ondulado de 0.95 cm (3/8 de pulgadas) y 1.27 cm (1/2 pulgada) se muestran en las figuras 3B y 4, respectivamente. A una velocidad de procesamiento combinada de 10 m3/ (m2/h) las RPM (revoluciones por minuto) óptimas son del 50 al 70% de las RPM a la inundación. Sin embargo, a velocidades de procesamiento más altas, las RPM óptimas (etapas teóricas por metro más altas) están dentro del 5% de las RPM del punto de inundación. Las etapas teóricas máximas por metro contra la velocidad de procesamiento combinada (flujo total) en una gráfica tipo Stichlmair se muestra la figura 5. Para ambas columnas empacadas-agitadas (AP) de ondulado de 0.95 cm (3/8 de pulgada) y 1.27 cm (media pulgada), las etapas teóricas por metro máximas se presentan a aproximadamente (20 m3/m2h) . La eficiencia volumétrica contra el flujo total se muestra en la figura 6. Para ambas columnas agitadas-empacadas de ondulado de 0.95 cm (3/8 de pulgada) y 1.27 cm (media pulgada) , la eficiencia volumétrica máxima se presenta a aproximadamente 40 m'/ (n-Oh) .

Con referencia ahora a la figura 7, se muestra una vista en perspectiva del despiece, amplificada, de una modalidad preferida del empaque 20 estructurado de la presente invención, dispuesto dentro de las secciones de calma o estabilización 14 de una torre 12 en las capas 67, 68 y 69 las cuales corresponden a la descripción de la figura 2. Se hace referencia a las capas individuales 67, 68 y 69 como las capas 100. Por ejemplo, el empaque 20 estructurado se provee en un montaje o conjunto de múltiples capas 100 de empaque. Cada capa 100 de empaque 20 comprende una pluralidad de hojas corrugadas 102, las corrugaciones de las cuales se disponen en un ángulo en relación al eje 18 de la torre y orientadas angularmente entre si en relación cara a cara. Un arreglo de empaque estructurado un tanto similar también se muestra en la patente norteamericana No. 4,842,778 cedida a Glitsch, Inc. La pluralidad de capas están orientadas rotacionalmente del orden de 90° entre si, tal como se representa mediante la linea 111 discontinua para la dispersión lateral bidireccional y la plena distribución de los líquidos que pasan a través de las mismas. Esta relación rotacional entre las capas, tal como se representa mediante la linea 111 proporciona no solamente una distribución uniforme dei iquido, sino que también mejora el sellado del montaje o conjunto del mismo en relación a las paredes redondas de la columna 12. Esta relación rotacional entre las capas proporciona no solamente una distribución uniforme del liquido y sellado mejorado del montaje o conjunto en relación a las paredes redondas de la columna 12, sino que también incrementa la retención de la fase dispersada en las secciones de calma o estabilización de la columna. Por ejemplo, una sola capa 100 de hojas corrugadas 102 sella mejor contra las paredes 104 de la columna de interior redondo a lo largo de sus extremos 110 los cuales pueden ser cortados más precisamente al tamaño. La desviación del liquido alrededor de las capas 100 de empaque se reduce extensamente con las mejoras en el ajuste entre el empaque 20 y las paredes 104 interiores de la columna. Al disponer la capa girada 68 de hojas corrugadas 102 por encima de la capa 67, el área de minimo sellado de una capa se compensa por la siguiente capa. Como se afirma anteriormente, el sellado mejorado es debido a que los extremos 110 de las hojas 102 pueden ser dimensionados más para ajustarse estrechamente contra las paredes 104 que los lados 113 de las hojas corrugadas 102. Debido a este mejor sellado, la desviación de la fase dispersada alrededor del empaque 20 se minimiza. Todavía con referencia a la figura 7, cada una de las capas 100 de empaque múltiple se construye con una abertura central 199 formada en' ia misma. Las aberturas 199 de las capas 100 están adaptabas para recibir el eje 13 a través de las mismas, para permitir el montaje de las paletas 28 en la sección de mezclado adyacente 16 y la rotación de las mismas. De esta manera, se puede impartir agitación a los líquidos que fluyen en la misma, como se describe anteriormente. En una modalidad de la invención, las paletas 28, los alabes 29, el eje 18, las capas 100 de empaque y las paredes laterales 104 de la torre son recubiertas con plástico, tal como polipropileno, Teflon (una marca comercial de Dupont) o Kymar (una marca comercial de Penn alt Corp.). Las capas de empaque y otras partes, tales como los alabes 29 de las paletas pueden estar formadas realmente de tales plásticos. Tales recubrimientos de plástico se pueden aplicar mediante recubrimiento por inmersión y los semejantes y son más útiles cuando se usan en la presente invención para dispersar un liquido acuoso en un liquido orgánico continuo debido a que los líquidos acuosos coalescen sobre los metales. Asi, se ha demostrado que la presente invención proporciona una columna de extracción agitada mejorada con características de desempeño mejoradas, pero específicamente, las figuras 1, 2 y 7 (a las que se hace ahora referencia en combinación) ilustran un sistema de extracción 10 liquido-liquido, a contracorriente, que comprende una columna 12 sustancialmente vertical, que tiene un eje central 18 a través de la misma y que incluye una serie de secciones de calma o estabilización 14 y secciones de mezclado 16 transversales, alternantes axialmente, en la misma. Se disponen medios de agitación en forma de paletas 28 dentro de cada una de las secciones de mezclado 16 para ejercer un empuje no vertical al liquido que fluye en las mismas. Por lo menos una capa de empaque 20 estructurado se monta dentro de cada una de las secciones de calma 14 y entre las secciones de mezclado 16 y el empaque estructurado montado dentro de las secciones de calma o estabilización comprende por lo menos una capa de placas u hojas 102 de contacto, corrugadas, dispuestas en general en relación cara a cara para facilitar el flujo del liquido entre las mismas. Las hojas corrugadas 102 dispuestas dentro de las secciones de calma, como se muestra, pueden tener las corrugaciones orientadas a un ángulo del orden de 45° en relación al eje 18 de la columna 12. Las corrugaciones de las hojas 102 se pueden formar con una altura del orden de 0.635 cm (1/4 de pulgada) a 7.62 cm (tres pulgadas), dependiendo del tamaño de la columna 12 y pueden tener un terminado superficial en general liso como se describe en ia presente o las hojas pueden incluir aberturas. En una modalidad de la invención, las hojas 102 son semejantes a hojas delgadas de metal y se forman de metal. Como se describe anteriormente, las hojas 102 se pueden formar a partir de plástico o recubrirse con el mismo. En todavía otro aspecto, la modalidad preferida de la invención descrita anteriormente incluye por lo menos dos capas axiales 100 de empaque 20 transversalmente dispuestas dentro de cada una de las secciones de calma 14. Tantas como cinco o más capas se contemplan en ciertas aplicaciones convencionales. En esta modalidad particular, el empaque está girado 90° en relación a la primera capa de empaque, para mejorar el sellado del borde entre el empaque y las paredes internas 104 de la columna 12. Se cree asi que la operación y construcción de la presente invención será evidente a partir de la descripción anterior. En tanto que el método y aparato mostrados o descritos se ha caracterizado como el preferido, será obvio que varios cambios y modificaciones se pueden hacer en los mismos sin desviarse del espíritu y alcance de la invención como se define en las siguientes reivindicaciones. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención. Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes

Claims (52)

1. Reivindicaciones 1. Un sistema de extracción liquido-liquido a contracorriente, adaptado para el flujo de líquidos en el mismo, el sistema está caracterizado porque comprende: una columna sustancialmente vertical que tiene un eje central a través de la misma e incluye una serie de secciones de calma o estabilización y de mezclado transversales alternantes axialmente; medios de agitación dispuestos dentro de cada una de las secciones de mezclado para ejercer un empuje no vertical al liquido que fluye en la misma; un empaque estructurado montado dentro de las secciones de calma o estabilización y entre las secciones de mezclado; y en empaque estructurado montado dentro de las secciones de estabilización comprende por lo menos una capa de placas de contacto corrugadas, dispuestas en una relación en general cara a cara para facilitar el flujo del liquido entre las mismas.
2. 2. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las placas corrugadas se disponen con corrugaciones opuestas inclinadas opuestamente entre si y a un ángulo en relación al eje vertical de la columna.
3. 3. El sistema de conforpu --ad con la reivindicación 2, caracterizado porque las placas corrugadas se disponen dentro de las secciones de estabilización con las corrugaciones orientadas a un ángulo del orden de 45°, en relación al eje de la columna.
4. 4. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las corrugaciones de las placas se forman con una altura del orden de 0.635 cm a 7.62 cm (un cuarto de pulgada a 3 pulgadas) .
5. 5. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las placas corrugadas se forman con un terminado superficial en general liso.
6. 6. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las hojas se forman de metal.
7. 7. El sistema de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque las hojas de metal se forman con superficies sustancialmente no interrumpidas, sustancialmente lisas.
8. 8. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las hojas se forman de una clase de plásticos de diseño que consisten de Teflon y polipropileno.
9. 9. El sistema de conformidad con la reivindicación i, caracterizado porque por lo menos dos capas apiladas axialmente de empaque se disponen transversalmente con por lo menos una de las secciones de estabilización.
10. 10. El sistema de confcrr.-iad con la reivindicación 9, caracterizado porque dos capas de empaque apiladas axialmente se disponen dentro de cada una de las secciones de calma o estabilización de las columnas.
11. 11. El sistema de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 o 10, caracterizado porque una segunda capa de empaque está girada 90° en relación a una primera capa de empaque de las dos capas apiladas axialmente, para mejorar el sellado del borde entre las capas de empaque y la columna, para limitar la desviación de los líquidos alrededor de la misma.
12. 12. El sistema de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque se provee una tercera capa de empaque y se asegura contigua a la segunda capa de empaque y girada 90° en relación a la misma, para limitar adicionalmente la desviación de los líquidos alrededor de la misma.
13. 13. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el empaque estructurado comprende placas corrugadas formadas de metal y dispuestas con corrugaciones opuestas inclinadas opuestamente entre si y a un ángulo del orden de 45° en relación al eje de la columna.
14. 14. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los medios de agitación consisten de paletas montadas sobre un eje giratorio vertical común dispuesto dentro de la columna y que pasa a través del empaque estructurado.
15. 15. El sistema de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque las paletas consisten de cuatro alabes radiales dispuestos simétricamente alrededor del árbol o eje.
16. 16. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la columna está adaptada para el flujo a contracorriente de un primer liquido pesado y un segundo liquido ligero, uno dispersado en el otro.
17. 17. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el empaque estructurado y aquellas porciones de los medios de agitación y la columna expuestas a los líquidos incluyen superficies plásticas.
18. 18. Un método para la extracción liquido-liquido a contracorriente, caracterizado porque comprende las etapas de: proveer una columna sustancialmente vertical con una serie de secciones de calma o estabilización y de mezclado transversales, alternantes axialmente, adaptadas para el flujo de líquidos en las mismas. proveer a las secciones de mezclado con por lo menos un agitador para ejercer un empuje no vertical al liquido que fluye a través de las mismas; proveer un empaque estructurado de la variedad de placas corrugadas, el empaque estructurado incluye por lo menos una capa de placas de contacto corrugadas dispuestas en general en relación cara a cara; montar el empaque estructurado dentro de las secciones de calma o estabilización; y hacer fluir primeros y segundos líquidos a través de la columna.
19. 19. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque incluye la etapa de disponer las placas corrugadas con corrugaciones opuestas inclinadas opuestamente entre si y a un ángulo en relación al eje vertical de la columna.
20. 20. El método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque incluye además la etapa de disponer las corrugaciones dentro de las secciones de estabilización con las corrugaciones orientadas a un ángulo del orden de 45° en relación al eje de la columna.
21. 21. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque incluye la etapa de formar las corrugaciones de las placas con una altura en el rango de 0.95 cm (1/4 de pulgada) a 7.62 cm (3/4 de pulgada).
22. 22. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque incluye la etapa de formar las placas corrugadas con un terminado superficial en general liso.
23. 23. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque incluye la etapa de formar las placas a partir de metal.
24. 24. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque incluye la etapa de formar las placas a partir de una clase de plásticos de diseño que consisten de Teflon y polipropileno.
25. 25. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque incluye la etapa de montar por lo menos dos capas apiladas axialmente de empaque dentro de por lo menos una de las secciones de estabilización.
26. 26. El método de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque incluye la etapa de montar las dos capas apiladas axialmente de empaque dentro de cada una de las secciones de estabilización.
27. 27. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 25 y 26, caracterizado porque incluye las etapas de hacer girar la segunda capa de empaque 90° en relación a la primera capa de empaque de las dos capas apiladas axialmente, para mejorar el sellado del borde entre las capas de empaque y la columna, para limitar la desviación de los líquidos alrededor de las mismas.
28. 28. El método de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque incluye -as etapas de proveer una tercera capa de empaque para 5-; colocación contigua a la segunda capa de empaque y asegurar la tercera capa a la segunda capa, en una posición rotacional de 90°, para limitar adicionalmente la desviación de los líquidos alrededor de la misma.
29. 29. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque incluye además la etapa de proveer al agitador con paletas.
30. 30. El método de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque incluye las etapas de formar una agujero en las capas de empaque, proveer un eje o árbol giratorio vertical común dispuesto dentro de la columna, que pasa a través del agujero en las capas y montar las paletas al árbol o eje.
31. 31. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado por«que incluye la etapa de proveer los líquidos en fases pesadas y ligeras para el flujo a contracorriente de uno a través de la otra.
32. 32. El método de conformidad con la reivindicación 31, caracterizado porque incluye ia etapa de dispersar el liquido de fase ligera en un liquido de fase pesada continua que fluye a contracorriente.
33. 33. El método de conformidad con la reivindicación 31, caracterizado porque incluye la etapa de dispersar ei liquido de la fase pesada en «--n liquido de fase ligera, continua de flujo a contracor ente.
34. 34. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque incluye la etapa de proveer el empaque estructurado con superficies plásticas.
35. 35. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque incluye la etapa de proveer el agitador y las superficies de la columna las cuales están en contacto con los líquidos con superficies plásticas.
36. 36. Un método de extracción liquido-liquido para un primer liquido de fase pesada y un segundo liquido de fase ligera, que fluye a contracorriente en una columna sustancialmente vertical, construida con una serie de secciones de calma o estabilización y de mezclado, transversales, alternantes axialmente, el método está caracterizado porque comprende las etapas de: proveer las secciones de mezclado con por lo menos un agitador en las mismas para ejercer un empuje no vertical al liquido; proveer un empaque estructurado de la variedad de placas corrugadas con por lo menos una capa de placas de contacto corrugadas dispuestas en general en relación cara a cara dentro de las secciones de calma o estabilización; montar el empaque estructurado dentro de las secciones de estabilización; y hacer fluir el primero y -segundo líquidos a través de la columna.
37. 37. El método de conformidad con la reivindicación 36, caracterizado porque incluye la etapa de dispersar el liquido de fase ligera en un liquido de fase pesada, continua, que fluye a contracorriente.
38. 38. El método de conformidad con la reivindicación 36, caracterizado porque incluye la etapa de dispersar el liquido de fase pesada en un liquido de fase ligera continua, que fluye a contracorriente.
39. 39. El método de conformidad con la reivindicación 36, caracterizado porque incluye la etapa de proveer el empaque estructurado, el agitador y las áreas de la columna las cuales están en contacto con los líquidos con superficies plásticas.
40. 40. El método de conformidad con la reivindicación 36, caracterizado porque incluye la etapa de formar las placas corrugadas con un terminado superficial en general liso.
41. 41. El método de conformidad con la reivindicación 36, caracterizado porque incluye la etapa de formar las placas a partir de metal.
42. 42. El método de conformidad con la reivindicación 36, caracterizado porque incluye la etapa de montar por lo menos dos capas apiladas axialmente de empaque dentro de por lo menos una de las secciones de estabilización.
43. 43. El método de conformidad con la reivindicación 42, caracterizado porque incluye la etapa de girar la segunda capa de empaque 90° en relación a la primera capa de empaque de las dos capas apiladas axialmente, para mejorar el sellado del borde entre las capas de empaque y la columna, para limitar la desviación de los líquidos alrededor de las mismas.
44. 44. El método de conformidad con la reivindicación 43, caracterizado porque incluye las etapas de montar una tercera capa de empaque contigua a la segunda capa de empaque y asegurar la tercera capa en una posición girada 90° de la segunda capa, para limitar adicionalmente la desviación de los líquidos alrededor de la misma.
45. 45. Un método de extracción liquido-liquido para un primer liquido de fase pesada y un segundo liquido de fase ligera, que fluye a contracorriente en una columna sustancialmente vertical, construida con una serie de secciones de calma o estabilización y de mezclado transversales, alternantes axialmente, el método está caracterizado porque comprende las etapas de: hacer fluir los primeros y segundos líquidos a contracorriente a través de las secciones de mezclado para su agitación en las mismas; hacer fluir los primeros y segundos líquidos a contracorriente a través del empaque corrugado estructurado dispuesto en las secciones de calma o estabilización, el empaque corrugado comprende placas de contacto dispuestas en general en relación cara a cara dentro de la sección de calma o estabilización; recolectar el liquido de fase ligera de una región superior de la columna; y recolectar el liquido de fase pesada de una región inferior de la columna.
46. 46. El método de conformidad con la reivindicación 45, caracterizado porque incluye la etapa de dispersar el liquido de fase ligera en un liquido de fase pesada, continua que fluye a contracorriente.
47. 47. El método de conformidad con la reivindicación 46, caracterizado porque incluye la etapa de dispersar el liquido de fase pesada en un liquido de fase ligera, continua, que fluye a contracorriente.
48. 48. El método de conformidad con la reivindicación 45, caracterizado porque incluye la etapa de proveer el empaque estructurado y las áreas de la columna las cuales están en contacto con los líquidos con superficies plásticas.
49. 49. El método de conformidad con la reivindicación 45, caracterizado porque incluye ia etapa de hacer fluir los primeros y segundos líquidos entre placas corrugadas con un terminado superficial en general liso.
50. 50. El método de conformidad con la reivindicación 45, caracterizado porque incluye -a etapa de hacer fluir los primeros y segundos líquidos a través de por lo menos dos capas apiladas axialmente de empaque corrugado dentro de por lo menos una de las secciones de estabilización.
51. 51. El método de conformidad con la reivindicación 50, caracterizado porque incluye la etapa de girar la segunda capa de empaque a 90° en relación a la primera capa de empaque de las dos capas apiladas axialmente, para mejorar el sellado del borde entre las capas de empaque y la columna, para limitar la desviación de los líquidos alrededor de las mismas.
52. 52. El método de conformidad con la reivindicación 51, caracterizado porque incluye las etapas de montar una tercera capa de empaque contigua a la segunda capa de empaque y asegurar la tercera capa en una posición girada a 90° de la segunda capa, para limitar adicionalmente la desviación de los líquidos alrededor de las mismas.