MXPA97009346A - Proceso para la preparacion de una composicion de pigmentos - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un proceso para preparar una composición de pigmentos por la que una mezcla de un pigmento orgánico y un relleno inorgánico se someten a un paso de molido de chorro de aire. El proceso inventivo es un proceso ambientalmente favorable que produce pigmentos que tiene dispersabilidad sobresaliente y características humectantes cuando se incorporan en plásticos, revestimientos con base acuosa o de solventes y tintas.

Description

PROCESO PARA LA PREPARACIÓN DE UNA COMPOSICIÓN DE PIGMENTOS La presente invención se refiere a un proceso para la preparación de una composición de pigmento por la que un relleno inorgánico y un pigmento orgánico se combinan y se someten a un paso de molido de chorro de aire. Se conoce en la industria de los pigmentos que los pigmentos orgánicos, particularmente aquellos con un tamaño de partícula más pequeño, por ejemplo debajo de 1 µm, tienden a agregarse. Por lo tanto, los polvos de pigmento orgánico consisten de agregados que necesitan ser desagregados antes o durante la pigmentación de un substrato con el fin de lograr resistencia de color óptima y saturación. Con el fin de resolver el problema de desagregar los pigmentos de tamaño de partículas pequeñas, las fabricas de pigmentos con frecuencia comercializan dichos pigmentos en forma de lotes maestros predispersos. De alguna manera, generalmente es necesario que un fabricante de pinturas disperse los pigmentos orgánicos de tamaño de partícula pequeño usando molinos de perlas durante la fabricación de la pintura. El molido con chorro de aire se conoce para moler materiales tales como ceras, materiales inorgánicos o ingredientes alimenticios.

Sin embargo, raramente se usan para condicionar pigmentos orgánicos dado que los pigmentos de tamaño de partículas más pequeños pueden obtenerse más eficientemente mediante otros métodos de acondicionamiento, como, por ejemplo , molido en húmedo o seco en molinos de perlas. Sorprendentemente, se ha descubierto que las composiciones de pigmentos refinadas que contienen de 1 a aproximadamente 40 partes en peso de un rellenador inorgánico y de aproximadamente 60 a 90 partes en peso de un pigmento orgánico, el cual está sujeto a un paso de molido a chorro de aire, tiene propiedades satisfactorias de pigmento y superan los problemas asociados con la agregación del pigmento orgánico . Además, el proceso inventivo provee composiciones de pigmento con propiedades mejoradas de pigmentos, tales como dispersabilidad sobresaliente cuando se incorporan en substratos de alto peso molecular como tintas, plásticos o pinturas. En particular, las composiciones de pigmentos preparadas por el presente proceso manifiestan comportamiento de humectación superior comparado con pigmentos de tamaño de partículas pequeñas cua ndo se aplica como pigmentos ag itados en sistemas l íquidos, tales como colores l íqu ido o pinturas automotrices. Sorprendentemente, las composiciones de pigmentos preparadas de acuerdo con el proceso inventivo se incorpora como pigmentos agitados efectivamente de igual manera en sistemas acuosos o basados en solventes. Esta invención se refiere a un proceso para preparar una composición de pigmentos, el cual comprende molido a chorro de aire de 1 a 40 partes en peso de un relleno inorgánico en presencia de 60 a 99 partes en peso de un pig mento orgánico para producir una mezcla uniforme del relleno inorgánico y el pigmento orgánico. En general, después del paso de molido a chorro de aire se completa la dimensión más grande de 95% de las partículas en la composición de pigmentos resultantes es de 18 µm o menos, preferiblemente de 14µm o menos y más preferiblemente aproximadamente 7 a 10 µm, cuando se mide, por ejemplo por difracción de láser usando un instrumento de difracción Fraunholder. El relleno inorgánico se reduce en tamaño de partículas en presencia del pigmento orgánico y se mezcla uniformemente con el pigmento orgánico en el molino de chorro de aire de acuerdo con el proceso inventivo. Las composiciones de pigmentos inventivos son "mezclas uniformes" dei relleno y pigmento orgánico, una mezcla uniforme siendo una mezcla física del relleno y pigmento en donde las partículas de relleno se distribuyen uniformemente en el pigmento y la mayoría no están revestidas por el pigmento. El término "la mayoría" se pretende que signifique que aunque puede haber algunas partículas revestidas en la composición del pigmento, dichas partículas de relleno revestidas no constituye una gran porción de las partículas de relleno en la composición de pigmentos. El término "mezcla física" significa que las partículas de pigmento y de relleno son diferentes unas de las otras especialmente cuando la composición de pigmentos se dispersa. En esta solicitud, la expresión "composición de pigmentos" se pretende que signifique una composición que se usa para pigmentar un substrato, tal como un compuesto orgánico de peso molecular alto. Por lo tanto, las presente composiciones de pigmentos no incluyen el substrato pigmentado . Consecuentemente, las composiciones de pigmentos inventivas pueden consistir de, o consisten esencialmente de, relleno y el pigmento orgánico y generalmente son polvos. Sin embargo, las composiciones de pigmento inventivas también pueden contener aditivos comunes para composiciones de pigmentos, tales como agentes antifloculantes, agentes mejoradores de textura y estabilizadores luminosos. El pigmento orgánico y relleno inorgánico se adicionan individualmente al molino de chorro de aire, por ejemplo como corrientes separadas o se mezclan antes del paso de molido con chorro de aire. Normalmente, el pigmento orgánico se mezcla con el relleno inorgánico antes del molido a chorro de aire mediante mezclado en húmedo o seco de los componentes en la relación apropiada... El mezclado en húmedo se lleva a cabo, por ejemplo, en el paso final de un proceso de preparación de pigmentos, o mezclando el relleno en una lechada de pigmentos acuosa. Normal mente, una mezcla húmeda necesita secarse y micropulverizarse antes del paso de molido por chorro de aire. Preferiblemente, el pigmento orgánico es mezclado en seco con el relleno inorgánico en un recipiente adecuado o mezclando equipo, tal como el mezclador TU R BU LA de W. Bachofen , Basel, Switzerland , o el P-K TWI N-SH ELL I NTENSIFI ER BLEN DER de Patterson-Keiley División , East Stroudsburg , PA. La mezcla de pigmento orgánico/relleno inorgánico se somete entonces al procedimiento de molido por chorro de aire . El molido a chorro de aire se conoce y describe , por ejemplo, en las Patentes de E. U .A. Nos. 3, 856,215; 3,648, 936; 3, 595,486 y 3 , 550, 868 y DE 2 ,042 ,626, que se incorporan aquí por referencia. En general, el molido a chorro de aire se refiere a un proceso por lo que las corrientes de partículas de pigmento y/o relleno sólidas se impelen unas contra otras en un fluido gaseoso de alta presión de manea que las partículas se pulverizan por i mpacto unas con otras y con las paredes del molino. Los molinos de chorro de aire tales como el JET-O-M IZER o M ICRO-J ET están comercial mente disponibles de Fluid Energy Procesin and Equipment Company, Plumsteadville, PA 18949. Los molinos de chorro de aire también se han denominado en la literatura como mol inos de energ ía de fluidos. Generalmente, las composiciones presentes de pigmentos comprenden de 60 a 99 partes en peso del pigmento orgánico y de 1 a 40 partes en peso del relleno . Preferiblemente , las composiciones de pigmento contienen de aproximadamente 65 a 95 partes en peso del pigmento orgánico y de aproximadamente 5 a 35 partes en peso del relleno, más preferiblemente de aproximadamente 70 a 90 partes en peso del pigmento orgánico y de aproximadamente 10 a 30 partes en peso del relleno. La suma de las partes en peso del pig mento orgánico y el relleno inorgánico es de 100. La expresión "relleno inorgánico" significa un pigmento inorgánico substancialmente transparente . Por ejemplo , mica , caol ín, talco , wolastonita y s ílice natural o sintética, v. gr. , vidrio , son rellenos inorgánico bien conocidos que son adecuados para usarse en las composiciones de pigmentos de la presente invención .

El talco, mica de muscovita y caolín son rellenos inorgánicos altamente adecuados. El talco y micas transparentes son especialmente adecuadas para usarse como un relleno inorgánico de las micas, muscovita, flogopita, brolita y micas sintéticas son las más adecuadas. El relleno inorgánico preferiblemente se usa como su forma natural, pero incluye pigmentos de relleno inorgánicos transparentes o semitransparentes tratados, por ejemplo, una mica tratada con un óxido metálico, o talco tratado con un compuesto alifático orgánico tal como un ácido alifático de cadena larga. En general, el relleno inorgánico consiste de partículas de relleno primarias que tienen cualquier forma geométrica, pero se prefiere una configuración de hojuela. Las clases especialmente adecuadas de pigmentos orgánicos incluyen los pigmentos azo, azometina, metina, antraquinona, ftalocianina, perinona, perileno, dicetopirrolopirrol, tioindigo, iminoisoindolina, iminoisoindolinona, quinacridona, flavantrona, dioxazina, indantrona, antrapirimidina y quinoftalona; particularmente se prefieren los pigmentos de dioxazina, dicetopirrolopirrol, quinacridona, antraquinona, ftalocianina, azo, indantrona, iminoisoindolina o iminoisoindolinona o una mezcla de solución sólida de los mismos. Los pigmentos notables útiles en las composiciones de pigmentos agitados presentes son aquellos pigmentos descritos en el índice de Color, incluyendo el grupo que consiste de Pigmento Rojo D I. 202, Pigmento Rojo D.l. 122, Pigmento Rojo D.l. 179, Pigmento Rojo D.l. 144, Pigmento Rojo D.l. 177, Pigmento Rojo D.l. 254, Pigmento Rojo D.l. 255, Pigmento Rojo D.l. 264, Pigmento Café D.l. 23, Pigmento Amarillo D.l. 109, Pigmento Amarillo D.l. 110, Pigmento Amarillo D.l. 147, Pigmento Amarillo D.l. 191.1, Pigmento Amarillo D.l. 74, Pigmento Amarillo D.l. 83, Pigmento Amarillo D.l. 13, Pigmento Anaranjado D.l. 61, Pigmento Anaranjado D.l. 71, Pigmento Anaranjado D.l. 73, Pigmento Anaranjado D.l. 48, Pigmento Anaranjado D.l. 49, Pigmento Azul D.l. 15, Pigmento Azul D.l. 60, Pigmento Violeta D.l. 23, Pigmento Violeta D.l. 37, Pigmento Violeta D.l. 19, Pigmento Verde D.l. 7 y Pigmento Verde D.l. 36, o una mezcla o solución sólida de los mismos. En general, el relleno inorgánico tiene un tamaño de partícula medio en la escala de 4 a 18 µm con 95% de las partículas que tienen una dimensión más grande de 70 µm o menos antes de molido a chorro de aire. Preferiblemente, el 95% de las partículas tienen una dimensión más grande por debajo de 60 µm, preferiblemente por debajo de 50 µm y un tamaño medio de partícula en la escala de 6 a 15 µm, preferiblemente de 8 a 12 µm antes del molino a chorro de aire. Generalmente, el pigmento orgánico tiene un tamaño de partícula promedio en la escala de 0.001 a 30 µm, preferiblemente dentro de la escala de 0.005 a 3 µm, antes del paso de molido a chorro de aire. Basado en estas escalas de tamaño de partícula promedio, es claro que el pigmento orgánico se usa en la forma de un pigmento crudo o un pigmento acondicionado. Adicionalmente, el pigmento orgánico puede contener aditivos comunes, tales como agentes mejoradores de textura, estabilizadores luminosos y/o agentes antifloculantes. Los agentes mejoradores de textura apropiados incluyen ácidos grasos que tienen por o menos 12 átomos de carbón y amidas, esteres o sales de ácidos grasos. Los agentes mejoradores de textura derivados de ácidos grasos normales, incluyen ácidos grasos tales como ácido esteárico o ácido behénico y aminas grasas como lauramina, o estearilamina. Además, los alcoholes grasos o alcoholes grasos etoxilados, polioles, tales como 1,2-dioles alifáticos o alcoholes poli vinílicos y polivinilpirrolidona, ácido poliacrílico y copolímeros de los mismos, aceite de soya epoxidizada, ceras, ácidos de resina y sales de ácido de resina son agentes mejoradores de textura adecuados. En una modalidad preferida la composición de pigmentos contiene de 0.05 a 20 partes en peso de un agente mejorador de textura seleccionado del grupo que consiste de ácidos grasos que tienen por lo menos 12 átomos de carbón, amidas, esteres y sales de los mismos, 1,2-dioles alifáticos, aceite de soya epoxidizada, alcoholes grasos etoxilados, ceras, ácidos de resina y sales acidas de resina. Los agentes antifloculantes, también descritos como agentes mejoradores de reología o inhibidores de crecimiento de partículas, son bien conocidos en la industria del pigmento, y por ejemplo, son derivados de pigmentos tales como el ácido sulfónico, saies de ácido sulfónico o derivados de sulfonamida de pigmentos orgánicos. Los agentes mejoradores de reología normales se usan en una concentración de 0.5 a 8 por ciento basado en el peso del pigmento orgánico. Los estabilizadores luminosos, tales como absorbedores de U.V. y estabilizadores luminosos de amina obstaculizados se conocen en la técnica y son adecuados como aditivos de las presente son composiciones de pigmentos. El agente mejorador de textura, estabilizador luminoso y/o agente antifloculante se incorpora en la composición anterior, durante o después del paso de molido a chorro de aire. Preferiblemente, estos aditivos se adicionan antes del paso de molido por chorro de aire, más preferiblemente antes del aislamiento o secado del pigmento orgánico después de la síntesis o acondicionamiento. Sorprendentemente, el molido a chorro de aire de la mezcla de pigmento orgánico/relleno inorgánico de acuerdo con esta invención provee composiciones de pigmentos que muestran una dispersibilidad sobresaliente y comportamiento humectante en medios de aplicación tanto orgánicos como acuosos. Los polvos de pigmentos orgánicos altamente agregados se desagregan fácilmente cuando se muelen por chorro de aire en presencia de relleno inorgánico de acuerdo con este proceso. Por lo tanto, las composiciones de pigmentos hechas de pigmentación directa o pigmentos orgánicos acondicionados, altamente transparentes de tamaño de partículas muy pequeño, que generalmente tienen un tamaño de partículas de pigmentos por debajo de 0.1 µm y un área superficial específica de más de aproximadamente 40 m2/g y se conocen por su textura dura, son fácilmente incorporados como pigmentos agitados en sistemas de pintura automotriz con base de solventes o acuosos, agitando durante aproximadamente 20 minutos a 1 hora. Normalmente, los pigmentos orgánicos de tamaño de partícula pequeño requieren 20 horas o más de molido por dispersión para la dispersión en sistemas de pintura automotriz. La presencia del relleno inorgánico necesariamente es con el fin de operar el molido a chorro de aire en una manera apropiada y eficiente y para lograr que la composición de pigmentos tenga las propiedades deseadas. Dependiendo del relleno inorgánico y/o pigmento orgánico correspondientes las composiciones de pigmentos con propiedades de pigmentos de color característicos, que previamente no se pod ían obtener, ahora son posibles. Por ejemplo, la presencia de un relleno inorgánico en forma de hojuelas puede aumentar el comportamiento de lustre y caída de las composiciones de pigmento, particularmente , cuando se aplican junto con so pigmentos de efecto conocido tales como, por ejemplo, mica revestida con TiO2, pigmentos de aluminio o grafito. Dado que no están implicados solventes orgánicos , el procesos de mol ido a chorro de aire es un método de acondicionamiento ambientalmente favorable, práctico . La escala deseada de tamaños de partícula se logra fácilmente por alguien fam iliarizado con el proceso uti lizando el eq uipo y presión de aire apropiados . Adicionalmente , es posible operar continuamente algunos molinos de chorro de aire. Las condiciones de pulido requeridas se evalúan fácilmente midiendo el tamaño de partículas de pigmentos; por ejemplo, con un micrografo electrónico o por difracción de láser usando un instrumento de difracción de Fraunhofer y ajustando condiciones para producir partículas que tienen las características deseadas. Debido a sus propiedades de pigmento mejoradas, las composiciones de pigmentos de acuerdo con esta invención son altamente adecuados para la coloración de varios substratos, tales como materiales inorgánicos y en particular con materiales orgánicos de lato peso molecular. Por lo tanto, la presente invención también se refiere a un proceso para preparar un material orgánico de peso molecu lar alto pigmentado, cuyo proceso com prende los pasos de: (a) molido a chorro de aire de 1 a 40 partes en peso de un relleno inorgánico en presencia de 60 a 99 partes en peso de un pigmento orgánico pa ra dar una composición de pigmentos que es una mezcla uniforme del relleno inorgánico y el pigmento orgánico; y (b) Incorporar una cantidad de pigmentación efectiva de la composición de pigmento en el material orgánico de peso molecular alto. Generalmente, una cantidad de pigmentación efectiva de la composición del pigmento se incorpora en el material orgánico de peso molecular alto para ser pigmentada , Una cantidad de pigmentación efectiva es u na cantidad adecuada para proveer el color deseado en el material orgánico de peso molecular alto . En particular, la composición de pigmento intensivo se usa en una cantidad de 0.10 a 30% en peso, preferiblemente de 0.1 a 10% en peso, basado en el peso del material orgánico de peso molecular alto que se va a pigmentar. Los materiales orgánicos de peso molecular alto, pigmentados que se colorean con la composición de pigmentos inventiva son útiles en una variedad de aplicaciones. Por ejemplo, las composiciones de pigmentos inventivas son útiles para la pigmentación de lacas, tintas, composiciones de revestimiento de esmalte o plásticos trabajados. Los materiales orgánicos de peso molecular alto que se colorean con las composiciones de pigmentos inventivas son, por ejemplo, éteres de celulosa, esteres de celulosa, poliuretanos, poliesteres, policarbonatos, poliolefinas, poliestireno, polisulfonas, poliamidas, policicloamidas poli-imidas, poliéteres, cetonas de polieter, haluros polivinílicos, politetrafluoroetileno, polímeros acrílicos y metacrílicos, hule, polímeros de silicón, resinas de fenol/formaldehído, resinas de melamina/formaldehído, resinas de urea/formaldehído, resinas epoxi y hules de dieno o copolímeros de los mismos. Los materiales orgánicos de peso molecular alto que son útiles para revestimientos curables con calor y revestimientos químicamente reactivos, entrelazables, también se pueden colorear con la composición de pigmentos inventiva. Los materiales orgánicos de peso molecular alto, pigmentados preparados de acuerdo con la presente invención, son especialmente útiles para acabados en estufa que contienen los aglutinantes comunes y que son reactivos a alta temperatura. Ejemplos de los materiales orgánicos de peso molecular alto, pigmentados, que se usan en revestimientos, incluyen resinas acrílicas, alquídicas, epoxi, fenólicas, de melamina, de urea, de poliéster, de poliuretano, de isocianato bloqueado, de bepzoguanamina o de éster de celulosa, o combinaciones de las mismas. Los materiales orgánicos de peso molecular alto, pigmentados, preparados de acuerdo con la presente invención también son útiles por ser revestimientos secados al aire o secados físicamente. Las composiciones de pigmentos inventivas son particularmente adecuadas para preparar colores líquidos o revestimientos empleados convencionalmente en la industria automotriz, especialmente en resina acrílica/meiamina, resina alquídica/melamina o sistemas de resina acrílica termoplástica, así como en sistemas de revestimiento con base acuosa, que se usan para sistemas de pintura automotriz. Por lo tanto, otra modalidad preferida de esta invención se refiere a ia incorporación de la composición de pigmentos en un sistema de pintura automotriz. Las composiciones de pigmentos inventivas que contienen pigmentos orgánicos de tamaño de partículas pequeño son altamente adecuadas para la preparación de sombras transparentes, por ejemplo, en películas de plástico o fibras termoplásticas. Por lo tanto, el proceso inventivo es útil para plásticos de pigmentación que son satinados, colados, moldeados o procesados a fibras. A pesar de la presencia del relleno inorgánico sin color, las composiciones de pigmentos inventivas muestran alta resistencia al color. Se piensa que esto se debe a un efecto de desagregación y parcialmente debido a una pulverización del pigmento orgánico durante el proceso de molido a chorro de aire. El proceso presente es especialmente útil para la pigmentación de un material orgánico de peso molecular alto que es una composición de revestimiento. Preferiblemente la composición del pigmento se incorpora en la composición de revestimiento como un pigmento agitado, agitando durante un corto tiempo sin un paso de molido por dispersión. La presente invención se refiere, además , a una composición de pigmentos que es una mezcla uniforme que comprende de 60 a 99 partes en peso de un pigmento orgánico y de 1 a 40 partes en peso de un relleno inorgánico, en donde la suma de las partes en peso del pig mento orgánico y relleno inorgánico es de 100 , y en donde la dimensión más grande de 95 por ciento de las partículas en la composición del pigmento es de 18µm o menos cuya composición de pigmentos se prepara por molido a chorro de aire del relleno inorgánico en presencia del pigmento orgánico. Preferiblemente, la dimensión más grande de 95 por ciento de las partículas la composición de pigmentos es de 14 µm o menos; mas preferiblemente de 10 µm o menos. Generalmente, la com posición de pigmentos tiene un patrón de distribución de tamaño de partículas de difracción de láser unimodal con un máximo en la escala de 0.1 a 8 µm, preferiblemente de 0.2 a 5 µm; o un patrón de distribución de tamaño de partículas de difracción de láser bimodal con un primer máximo en la escala de 0.1 a 3 µm, preferiblemente de 0.2 a 2.5 µm, debido al pigmento orgánico y un segundo máximo en la escala de 3 a 10 µm, preferiblemente de 3.2 a 8 µm, debido al relleno. Las composiciones especialmente útiles son aquellas en donde el relleno inorgánico se selecciona dei grupo que consiste de mica, caolín, talco, wolastonita y una sílice natural o sintética.

Preferiblemente, el relleno inorgánico es mica, caolín o talco. El pigmento orgánico es un pigmento de azo, azometina, metina, antraquinona, dioxazina, ftalocianina, perinona, perileno, dicetopirrolopirrol, tioindigo, iminoisoindolinona, imínoisoindolina, quinacridona, flavantrona, indantrona, antrapirimidina, quinoftalona, o una mezcla o solución sólida de los mismos. Preferiblemente, ia composición de pigmentos contiene de 5 a partes ene peso del relleno inorgánico y de 65 a 95 partes en peso del pimiento orgánico. Más preferiblemente, la composición de pigmentos contiene de 10 a 30 partes en peso del relleno inorgánico y de 70 a 90 partes en peso del pigmento orgánico. Los siguientes ejemplos describen, además las modalidades de la invención, pero no limitan el alcance de la invención. En los ejemplos, todas las partes son en peso a menos que se indique de otra manera. El tamaño de partículas de los pigmentos se midió por análisis de difracción de láser en una sonda ultrasónica MICROTRAC Modelo 9200, Vibracell Modelo VC50, Sonda Modelo V1A (de Leeds & Northrup Company) dispersando las muestras de pigmentos en agua corriente. Este método no provee el tamaño de partículas primario d pigmentos que tienen un tamaño de partículas por debajo de alrededor de 0.2 µm, pero mejor el tamaño de partículas de agregados es pequeño. Sin embargo, el procedimiento es confiable para medir tamaños de partículas de 5 µm y más grandes. Eiemplo 1: 750 gramos de IRGAZIN®DPP Red BO (un pigmento de 3,6-(di(4-clorofenil)-1,4-dicetopirrolo[3,4-c]-pirrol comercial de Ciba Specialty Chemicals Corp.) y 250 gramos de talco con 95% de las partículas por debajo de aproximadamente 50 µm y un tamaño medio de partículas de 9.3 µm (CANFIL 7 de Canadá Tale Ltd.; Ontario, Canadá) son mezclados en seco en un recipiente en un engrane de rodillos durante 2 horas. La mezcla roja es molida a chorro de aire con un pulverizador de aire MICRO-JET® (de Fluid Energy Aljet, Plumsteadville PA) para dar una composición de pigmento rojo con 95% de las partículas que tienen una dimensión más grande de 14µm o menos. El producto resultante muestra una distribución de tamaños de partículas de 305 de 0.2 a 0.4 µm, 40% de 0.4 a 0.6 µm y 30% de 0.6 a 1.4 µm medido por un analizador de tamaño de partículas por difracción de láser (MICROTRAC). El patrón de distribución de tamaño de partículas de difracción de láser muestra una curva bimodal que tiene el primer máximo de 0.4 a 0.5 µm (pigmento orgánico) y el segundo máximo a 5 µm (talco). La composición de pigmentos rojos muestra una alta resistencia al color, excelentes propiedades de pigmento, un comportamiento de dispersibilidad sobresaliente cuando se aplica en un material de alto peso molecular y que se puede incorporar como un pigmento agitado en sistemas de pintura con base acuosa o de solventes. Ejemplo 2: El procedimiento del Ejemplo 1 se repitió reemplazando el IRGAZIN®DPO Red BO con un pigmento de 3,6-difenil-1,4-dicetopoirrolo[3,4-c]pirrol produciendo una composición de pigmentos rojo amarillento que tienen buena calidad de pigmento. El producto resultante muestra una distribución de tamaño de partículas de 30% de 0.2 a 0.5 µm, 40% de 0.5 a 0.9 µm y 30% de 0.9 a 11 µm medido por un analizador de tamaño de partículas por difracción de láser (MICROTAC). El patrón de distribución de tamaño de partículas de difracción de láser muestra una curva bimodal que tienen ei primer máximo de 0.5 a 0.6 µm (pigmento orgánico) y el segundo máximo a 4.5 µm (talco). Eiemplo 3: El procedimiento del Ejemplo 1 se repitió reemplazando el IRGAZIN®DPO Red BO con un MONASTRAL®Red Y RT-759-D (un pigmento de gamaquinacridona comercial de Ciba Specialty Chemicals Corp.) produciendo una composición de pigmentos rojo azulado que tienen buena calidad de pigmento. El producto resultante muestra una distribución de tamaño de partículas de 30% de 0.2 a 0.5 µm, 40% de 0.5 a 0.7 µm y 30% de 0.7 a 8 µm medido por un analizador de tamaño de partículas por difracción de láser (MICROTAC). El patrón de distribución de tamaño de partículas de difracción de láser muestra una curva bimodal que tienen el primer máximo de 0.4 a 0.5 µm (pigmento orgánico) y el segundo máximo a 3.5 µm (talco).

Eiemplo 4: El procedimiento del Ejemplo 1 se repitió reemplazando el IRGAZIN®DPO Red BO con un pigmento de solución sólida de quinacridona/dicetodiarilpirrolopirrol comercialmente disponible, MONASTRAL®Red RT-280-D de Ciba Specialty Chemicals Corp., produciendo una composición de pigmentos rojo azulado que tienen buena calidad de pigmento. El producto resultante muestra una distribución de tamaño de partículas de 30% de 0.3 a 1 µm, 40% de 1 a 2 µm y 30% de 2 a 9 µm medido por un analizador de tamaño de partículas por difracción de láser (MICROTAC). El patrón de distribución de tamaño de partículas de difracción de láser muestra una curva bimodal con un máximo de 1.03 µm. Debido a su alta transparencia y excelente resistencia al ambiente, el pigmento es particularmente interesante en sistemas de pintura automotriz. Muestra una comportamiento de dispersibilidad sobresaliente y se incorpora en sistemas de pintura automotriz con base acuosa y de solventes como un pigmento agitado. Eiem lo 5 : El procedimiento dei Ejemplo 4 se repitió reemplazando el MONASTRAL®Red RT-280-D con un pigmento de 2,9-dicloroquinaridona comercial, semiopaco, MONASTRAL® Magenta B RT-343-D de Ciba Specialty Chemicals Corp., produciendo una composición de pigmentos de color magenta con buena calidad de pigmento. El producto resultante muestra una distribución de tamaño de partículas de 30% de 0.2 a 0.9 µm, 40% de 0.9 a 1.8 µ y 30% de 1.8 a 13 µm medido por un analizador de tamaño de partículas por difracción de láser (MICROTAC). El patrón de distribución de tamaño de partículas de difracción de láser muestra una curva bimodal con un máximo de 0.9 a 1 µm. Eiemplo 6: El procedimiento del Ejemplo 4 se repitió reemplazando el MONASTRALFRed RT-280-D con un pigmento de dicetopirrolopirrol resinado altamente transparente, Pigmento Rojo C.l. 254, tratado con sai de CA al 7% de un ácido de resina basado en el pigmento, produciendo una composición de pigmento de color rojo con excelente calidad de pigmento. El producto resultante muestra una distribución de tamaño de partículas de 30% de 0.2 a 0.9 µm, 40% de 0.9 a 2 µm y 30% de 2 a 9.3 µm medido por un analizador de tamaño de partículas por difracción de láser (MICROTAC). El patrón de distribución de tamaño de partículas de difracción de láser muestra una curva bimodal con un máximo de alrededor de 1 µm. Eiemplo 7: Este ejemplo demuestra la incorporación de una composición de pigmentos que contiene un pigmento orgánico de tamaño de partícula muy pequeño con un tamaño de partícula de pigmento primario por debajo de 0.1 µm en un sistema de pintura automotriz acuoso, sin un paso de dispersión, directamente como un pigmento agitado. "dispersión de pigmentos agitados" Una jarra de pintura se carga con 41.6 gramos de un dispersante acuoso polimérico y 102 gramos de agua desionizada. La mezcla se agita durante 5 a 10 minutos. 21.5 gramos de la composición de pigmento preparada de acuerdo con el Ejemplo 4 se adiciona agitando a una velocidad media en la dispersión de reina acuosa para dar una dispersión de pigmento. La dispersión de pigmento rojo se agita a una velocidad media durante 15 minutos dando una "dispersión de pigmento agitado" homogénea, conteniendo 13.0% de composición de pigmento con un contenido total de sólidos en una relación de pigmento/aglutinante de 1.0. "dispersión de mica color pardo rojizo" Se carga una jarra de pintura con 15.0 gramos de mica color pardo rojizo (MEARL Corp.), 4.0 gramos de ISOPAR M (Textile Chemical), 11.9 gramos de celosolve de butilo y 5.4 gramos de celosolve de exilo y se agita durante 20 a 30 minutos para dar una dispersión de mica. La dispersión de mica se diluye con 17.4 gramos de agua desionizada y 46.3 gramos de dispersión de látex. El pH se ajusta de 8.1 a 8.3 por la adición de 2-amino-2-metil-1-propano!. "dispersión de pintura" Se mezcla lo siguiente: 19.0 gramos de "dispersión de pigmento agitado" 16.5 gramos de "dispersión de mica color pardo rojizo" 36.4 gramos de solución de reina de color claro de compensación, y 28.1 gramos de solución de reina de color claro balanceada. La viscosidad de la dispersión de pintura resultante se ajusta a 1500-2000 cps con agua desionizada por la adición de 2-amino-2-metil-1-propanol a un pH de alrededor de 7.6, y después se rocía en un panel dos veces en un intervalo de 1.54 minutos como revestimiento base. Después de 2 minutos, una resina de revestimiento claro basada en solvente se rocía dos veces a intervalos de 1.5 minutos en el revestimiento base. El panel rociado se hace brillar con aire en un gabinete de brillo durante 10 minutos y después de "hornea" en un horno a 130°C (265°F) durante 30 minutos, dando un panel con efecto de color, rojo, altamente cromático, con excelente resistencia al ambiente. Una evaluación microscópica muestra una distribución homogénea de las partículas del pigmento en el sistema de revestimiento. Eiemplo 8: Este ejemplo demuestra la incorporación de una composición de pigmentos que contiene un pigmento orgánico de tamaño de partículas muy pequeño con un tamaño de partículas de pigmento primario por debajo de 0.1 µm en un sistema de pintura con revestimiento de base/revestimiento claro automotriz basado en solvente sin un paso de dispersión, directamente como un pigmento agitado. "dispersión de pigmento agitado" Una jarra de pintura se carga con 41.3 gramos de solución de resina acrílica, 8.9 gramos de dispersante AB y 98.3 gramos de solvente (SOLVESO 100). La mezcla se agita en un agitador durante 10 minutos. 16.5 gramos de la composición de pigmentos preparada de acuerdo con el Ejemplo 4, se adicionan con agitación a velocidad media durante 15 minutos para dar una dispersión de pigmento agitado, conteniendo composición de pigmentos al 10.0% con un contenido total de sólidos de 30% de sólidos en una relación de pigmento/aglutinante de 0.5. "dispersión de mica color pardo rojizo" Una lata de un cuarto se carga con 251 gramos de mica de color pardo rojizo, 315 gramos de resina de dispersión no acuosa y 180 gramos de resina de uretano acrílica. La mezcla se agita hasta que está libre de grumos. "dispersión de pintura" Se mezclan 40.3 gramos de "dispersión de pigmento agitado", 12 gramos de "dispersión de mica color pardo rojizo", 35.3 gramos que compensan ia solución de resina de color claro y 12.5 gramos de solución de resina de color claro balanceada. La viscosidad se reduce a 20-22 segundos usando un dispositivos Fisher No.2 por una mezcla de solventes adelagazante de la siguiente composición: 76 gramos de xileno, 21 gramos de butanol y 3 gramos de metano!. La dispersión de resina/pigmento color rojo se rocía en un panel dos veces a intervalos de 1 minuto como revestimiento base. Después de 3 minutos, la resina de revestimiento claro se rocía dos veces a intervalos de 1 minuto en ei revestimiento base. Ei panel rociado se brilla después con aire en un gabinete de brillado durante 10 minutos y después se "hornea" en un horno a 130°C (265°F) durante 30 minutos, dando un panel con efecto de corlo, rojo altamente cromático, con excelente resistencia al ambiente. Una evaluación microscópica muestra una distribución homogénea de las partículas de pigmentos en el sistema de revestimiento. Eiemplo 9: Este ejemplo demuestra la incorporación de una composición de pimientos que contienen un pigmento orgánico semiopaco con un tamaño de partículas de pigmentos primario por debajo de 0.2 µm en un sistema de pintura automotriz metálico basado en solventes, sin un paso de dispersión, directamente como un pigmento agitado. "dispersión de pigmentos agitados" Una jarra de pintura se cargó con 66 gramos de dispersión de resina no acuosa, 14.5 gramos de dispersante AB y 58.1 gramos de solvente. La mezcla se agita en un agitador durante 10 minutos. 26.4 gramos de la composición de pigmentos preparada de acuerdo con el Ejemplo 5, se adicionan con agitación a velocidad media durante 15 minutos proveyendo una "dispersión de pigmentos agitados" conteniendo 16.0 % de composición de pigmentos con un contenido total de sólidos de 48% de sólidos en una relación de pigmento/aglutinante de 0.5. "dispersión metálica" Una lata de un cuarto se cargó con 405 gramos de pasta de aluminio (5245AR de Silverline), 315 gramos de resina de dispersión no acuosa y 180 gramos de resina de uretano acrílica y se agita durante 1 a 2 horas hasta que está libre de grumos. "dispersión de pintura" Se mezclan 25.9 gramos de "dispersión de pigmentos agitados", 14.8 gramos de "dispersión metálica", 36.2 gramos de solución de resina de color claro de compensación y 23.1 gramos de solución sólida de color claro balanceada. La viscosidad se reduce a 20-22 segundos usando un dispositivo Fisher No. 2 por una mezcla de solventes de adelgazamiento de la siguiente composición: 76 gramos de xileno, 21 gramos de butanol y 3 gramos de metanol. La dispersión de resina/pigmento de color magenta se rocía en un panel dos veces a intervalos de un minuto como revestimiento base. Después de 3 minutos, la resina de revestimiento claro se rocía dos veces a intervalos de un minuto en el revestimiento base. El panel rociado se brilla entonces con aire en un gabinete de brillado durante 10 minutos y después de "hornea" en un horno a 130°C (265°F) durante 30 minutos, dando un panel de color magenta, metálico, altamente cromático, con excelente resistencia al ambiente. Una evaluación microscópica muestra una distribución homogénea de las partículas de pigmentos en el sistema de revestimiento. Eiemplo 10: Este ejemplo demuestra ia incorporación de una composición de pigmentos que contiene un pigmento orgánico opaco con un tamaño de partículas de pigmentos primario de alrededor de 0.2 a 0.5 µm en un sistema de revestimiento automotriz de esmalte con alto contenido de sólidos de un revestimiento, sin un paso de dispersión, directamente como un pigmento agitado. "dispersión de pigmento agitado" 64.2 gramos de resina acrílica con alto contenido de sólidos, 14,4 gramos de dispersante AB y 60.1 gramos de xileno se combinan en una lata de cuarto y se agitan durante 10 minutos, 25.4 gramos de composición de pigmentos de dicetopirrolopirrol obtenidos de acuerdo con el Ejemplo 1, se adicionan como un pigmento agitado con agitación durante 15 minutos dando una dispersión de pigmentos agitados" no viscosa conteniendo 16% de composición de pigmentos de dicetopirrolopirrol con un contenido total de sólidos de 48% de sólidos en una relación de pigmento/aglutinante de 0.5. "dispersión de pintura" 54.6 gramos de la "dispersión de pigmentos agitados", 17.5 gramos de resina acrílica con alto contenido de sólidos, 21.6 gramos de resina de melamina y 31.3 gramos de solución de resina de color claro sólida se combinan con agitación. La dispersión de resina/pigmento se adelgaza con solvente a una viscosidad de rocío de 28 segundos como se determina por una taza Ford #4 y se rocía en un panel tres veces en un intervalo de 2 minutos. El panel rociado se brilla después con aire en un gabinete de brillado durante 10 minutos después de "hornea" en un horno a 130°C (265°F) durante 30 minutos dando un panel de color rojo altamente cromático, con excelente resistencia al ambiente. El panel muestra una superficie de brillo superior uniforme con excelente resistencia al ambiente y opacidad. Eiemplo 11 : 63.0 gramos de cloruro de polivinilo, 3.0 gramos de aceite soya epoxidizada, 2.0 gramos de estabilizador de calor de bario/cadmio, 32.0 gramos de ftalato de dioctilo y 1.0 gramos de composición de pigmentos preparada de acuerdo con el Ejemplo 3, se mezclan con un espesor de aproximadamente 0.4 mm rolando durante 8 minutos sobre un molino de dos rodillos de laboratorio a una temperatura de 160°C, una velocidad de rodillo de 25 rpm y fricción de 1:1.2 por doblado, remoción y alimentación constantes. La lámina de PVC suave resultante, se colorea en una sombra roja azulada atractiva con excelente fijación al calor, luz y migración. Eiemplo 12: cinco gramos de la composición de pigmento preparada de acuerdo con el Ejemplo 1, 2.5 gramos de estabilizador luminoso de amina oculto, 1.0 gramos de absorber de UV de benzotriazol, 1.0 gramos de antioxidante de fenol oculto y 1.0 gramos de estabilizador de proceso de fosfito, todos de Ciba Specialty Chemicals Corp., se mezclan con 1000 gramos de polietileno de alta densidad a una velocidad de 175-200 rpm durante 30 segundos después de la fundición. La resina pigmentada fundida se corta mientras está caliente y maleable y después se alimenta a través de un granulador. Los granulos resultantes se moldean en un moldeador de inyección con un tiempo de reposo de 5 minutos y un tiempo de ciclos de 30 segundos a temperatura 260°C. Se obtienen obleas coloreadas homogéneamente que muestran un color rojo brillante con excelente estabilidad luminosa. Eiemplo 13: 1000 gramos de granulos de polipropileno (DAPLEN PT-55 de Chemie Linz) y 10 gramos de la composición de pigmentos del Ejemplo 4 se mezclan uniformemente en un tambor de mezclado. Los granulos así obtenidos se funden giratoriamente a 260-285°C para filamentos rojos de buena fijación a la luz y propiedades de fibras textiles. Además de las modalidades descritas antes, se pueden hacer numerosas variaciones de estas modalidades de acuerdo con las enseñanzas anteriores.

Claims (10)

1. REIVINDICACIONES 1. Un proceso para preparar una composición de pigmentos, que comprende molido a chorro de aire de 1 a 40 partes en peso de un relleno inorgánico en presencia de 60 a 99 partes en peso de un pigmento orgánico para dar una mezcla uniforme del relleno inorgánico y el pigmento orgánico.
2. 2. Un proceso de la reivindicación 1, en donde el relleno inorgánico es mica, caolín, talco, wolastonita, sílice natural o sintética, o una mezcla de los mismos.
3. 3. Un proceso de la reivindicación 1 ó 2, en donde el pigmento orgánico es un pigmento de azo, azometina, metina, perinona, perileno, tioindigo, flavantrona, antrapirimidina, quinoftalona, dioxazina, dicetopirrolopirroi, quinacridona, antraquinona, ftalocianina, indantrona, iminoisoindolina o iminoisoindolinona, o una mezcla de los mismos.
4. 4. Un proceso de las reivindicaciones 1 a 3, en donde la composición de pigmentos contiene de 0.5 a 8 partes en peso de un agente mejorador de reología.
5. 5. Un proceso para preparar un material orgánico de peso molecular alto pigmentado, el cual comprende los pasos de: (a) molido a chorro de aire de 1 a 40 partes en peso de un relleno inorgánico en presencia de 60 a 99 partes en peso de un pigmento orgánico para dar una composición de pigmentos que es una mezcla uniforme del relleno inorgánico y el pigmento orgánico; y (b) incorporar una cantidad de pigmentación efectiva de la composición de pigmento en el material orgánico de peso molecular alto.
6. 6. Un proceso de la reivindicación 5, en donde el material orgánico de peso molecular alto es una composición de revestimiento y la composición de pigmento se incorpora en la composición de revestimiento como un pigmento agitado.
7. 7. Una composición de pigmentos que es una mezcla uniforme que comprende de 60 a 99 partes en peso de un pigmento orgánico y de 1 a 40 partes en peso de un relleno inorgánico, en donde la suma de las partes en peso del pigmento orgánico y relleno inorgánico es de 100 y en donde la dimensión más grande de 95 por ciento de las partículas en la composición de pigmentos es de 18 µm o menos, que se prepara por molido a chorro de aire, el relleno inorgánico en presencia del pigmento orgánico.
8. 8. Una composición de pigmentos de la reivindicación 7, en donde el relleno inorgánico es mica, caolín, talco, wolastonita, una sílice natural o sintética, o una mezcla de ios mismos.
9. 9. Una composición de pigmentos de las reivindicaciones 7 ó 8, en donde el pigmento orgánico es un pigmento de azo, azometina, metina, antraquinona, ftalocianina, perinona, perileno, diozazina, dicetopirrolopirrol, tioindigo, iminoisoindolinona, iminoísoindolina, quinacridona, flavantrona, indantrona, antrapirimidina, pigmento de quinoftalona o una mezcla de los mismos.
10. 10. Una composición de pigmentos de las reivindicaciones 7 a 9, que comprende de 5 a 35 partes en peso del relleno y de 65 a 95 partes en peso del pigmento orgánico. R ESU MEN La presente invención se refiere a un proceso para preparar una composición de pigmentos por la que una mezcla de un pigmento orgánico y un relleno inorgánico se someten a un paso de molido de chorro de aire. El proceso inventivo es un proceso ambientalmente favorable que produce pigmentos que tienen dispersabilidad sobresaliente y características humectantes cuando se incorporan en plásticos, revestimientos con base acuosa o de solventes y tintas .