MXPA97008719A - Metodo para etiquetar envases - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un método para etiquetar envases que comprende:proporcionar una cinta continua de material de etiquetar;cortar la cinta continua en segmentos de etiqueta;alimentar los segmentos de etiqueta a un tambor de vacío;recoger los segmentos de etiqueta mediante el tambor de vacio con un primer nivel de vacio suministrado a través de una primera cavidad colocada dentro del tambor de vacio;retener los segmentos de etiqueta en el tambor de vacio con el segundo nivel de vacio suministrado a tavés de una segunda cavidad colocada dentro del tambor de vacio, la segunda cavidad estando separada de la primera cavidad, y en donde el segundo nivel de vacio es mayor que el primer nivel de vacio;tratar los segmentos de etiqueta mientras que los segmentos de etiqueta están siendo retenidos en el tambor de vacío mediante un segundo nivel de vacio;y aplicar los segmentos de etiqueta a los envases.

Description

"MÉTODO PARA ETIQUETAR ENVASES" CAMPO TÉCNICO La presente invención se relaciona con un método para etiquetar envases en donde se usa un tambor de vacio para sostener los segmentos del material de etiquetar con niveles de vacio diferentes suministrándose dentro del tambor de vacio para proporcionar control mejorado a través de los segmentos de la etiqueta durante el procesamiento.

ANTECEDENTES DE LA TÉCNICA El etiquetar envases aplicando etiquetas de película preimpresas está convirtiéndose en una alternativa crecientemente popular a la litografía convencional.

Varios problemas ambientales, incluyendo la polución del aire y problemas de reciclado favorecen intensamente la adopción de películas preimpresas para etiquetar envases. Los envases de plástico, las latas de metal y las botellas de vidrio pueden etiquetarse de manera efectiva con etiquetas se película. Las consideraciones de costo han conducido al desarrollo de películas delgadas que tienen la ventajas de reducir el costo de materiales usados pero que requieren controles de proceso crecientemente más estrictos para permitir el equipo de etiquetar de alta velocidad maneje los materiales de etiquetar delgados, alargables y relativamente flexibles. La velocidad de etiquetar es una consideración importante en plantas de enlatar y embotellar de alta producción, puesto que es inaceptable que los procesos de etiquetar impidan la productividad de una línea de embotellar o enlatar. La velocidad de etiquetar es de importancia predominante con las velocidades de etiquetar en exceso de diez envases por segundo siendo posibles de lograr con ciertos materiales de etiquetar. Por lo general, los materiales más gruesos que son resistentes al alargamiento son más fáciles de manejar mediante cualesquiera de las máquinas de etiquetar convencionales. Cuando los materiales de etiquetar delgados se hacen funcionar a velocidades elevadas, se encuentran problemas tales como la hendidura de la etiqueta, alargamiento de las etiquetas y desalineamiento de las etiquetas. Con etiquetas alimentadas por rodillo, cuando las etiquetas se cortan de la cinta continua del material de etiquetar, una tensión excesiva en la etiqueta puede ocasionar que las etiquetas se agrieten en vez de cortarse. De manera semejante, la sobretensión en las etiquetas delgadas puede ocasionar que las etiquetas se alarguen a medida que se aplican al tambor de vacío. A medida que las etiquetas son transferidas a un tambor de vacío, un vacío excesivo puede ocasionar que el segmento de la etiqueta se desplace o salte conduciendo a etiquetas desalineadas en los envases. Algunos materiales de etiquetar incluyen revestimientos o tratamientos que dan por resultado coeficientes de fricción más elevados que pueden interferir con el proceso de etiquetar. Las etiquetas que tienen un coeficiente de fricción más elevado tienden a sobretensarse más fácilmente lo cual agrava los problemas asociados con el sobretensado. Otro problema encontrado cuando las etiquetas se sostienen mediante un tambor de vacío durante el proceso de etiquetar es que los aplicadores de cola o goma para aplicar la cola a los segmentos de la etiqueta se traban mediante las etiquetas si se proporciona un vacío insuficiente para impedir que las etiquetas sigan al aplicador de cola o goma. Con las operaciones de etiquetar alimentadas por rodillo, puede usarse un sistema de retención de etiqueta al vacío en una máquina cortadora de etiquetas para retener el extremo de la cinta continua del material de etiquetar mientras que los segmentos se cortan antes de suministrar los segmentos al tambor de vacío. Se ha encontrado que la ubicación del orificio de vacío en el tambor cortador puede graduarse para aumentar el vacío en el punto en donde la cinta continua de etiqueta se alimenta al cortador mientras que se disminuye la presión de vacío en la ubicación de la cuchilla de corte. La utilización de una sola fuente de vacío tanto para el cortador como para el tambor de vacío puede ocasionar variación en la presión de vacío que puede conducir a resbalamiento o trabado del etiquetado. El objeto principal de la presente invención es proporcionar un sistema de etiquetar utilizando una pluralidad de cavidades para proporcionar niveles de vacío diferentes, en donde las películas delgadas pueden aplicarse rápida y exactamente con recortes o desperdicios mínimos . Otro objeto de la invención es proporcionar un método para etiquetar envases, en donde la película alargable ultradelgada puede aplicarse sin reducir las velocidades de etiquetar ni sobretensar el material de etiquetar durante el proceso de etiquetar. Estos y otros objetos de la invención se logra mediante los métodos novedosos y útiles de la presente invención.

COMPENDIO DE LA INVENCIÓN De conformidad con la presente invención, se da a conocer un método para etiquetar envases en donde una cinta continua de material de etiquetar se suministra la cual se corta en segmentos de etiqueta que son alimentados subsecuentemente como segmentos de etiqueta al tambor de vacío. Los segmentos de etiqueta son recogidos por el tambor de vacío con un primer nivel de vacio suministrándose a través de una primera cavidad definida en el tambor de vacío. Los segmentos de etiqueta luego son retenidos en el tambor de vacío con un segundo nivel de vacío suministrado a través de una segunda cavidad colocada dentro del tambor de vacío, que queda separada de la primera cavidad. En una modalidad, el segundo nivel de vacío es mayor que el primer nivel de vacío. Los segmentos de etiqueta se tratan mientras que los segmentos de etiqueta son retenidos en el tambor de vacío y las etiquetas subsecuentemente se aplican a los envases. Otro aspecto del método incluye el paso de proporcionar un vacío diferencial en el cortador de la máquina de etiquetar con el cortador proporcionándose con un vacío ligeramente más elevado en el punto en donde la cinta continua del material de etiquetar se alimenta hacia el portador y a un grado de vacío menor adyacente a la cuchilla cortadora. El vacío reducido dentro de la cavidad arqueada adyacente a la cuchilla reduce la tensión en la cinta continua del material de etiquetar durante el paso de corte. El vacío aumentado adyacente al orificio de suministro de vacío permite que se aplique una fuerza de retención aumentada a la cinta continua, en el punto en donde la cinta continua de etiquetas es recogida por el cortador. De conformidad con otro aspecto de la invención, el material de etiquetar se suministra desde un rollo de material de etiquetar. El paso de alimentar los segmentos de etiqueta al tambor de vacío ventajosamente comienza antes de que se complete el paso de corte con el nivel de vacío reducido en la primera cavidad sirviendo para reducir la tensión en los segmentos de etiqueta. Reduciendo el vacío en los segmentos de etiqueta en este punto de desalineación crítico en el tambor de vacío y la hendidura de etiquetas o rotura antes de que complete el paso de cortar, se reduce al mínimo. De conformidad con otro aspecto de la invención, el paso de tratar los segmentos de etiqueta puede comprender aplicar un adhesivo en una ubicación predeterminada en los segmentos de etiqueta. El adhesivo puede ser un solvente que forma una superficie adherente in situ, o alternativamente, el adhesivo puede ser una composición de goma o cola en caliente o en frío. Es también posible que el paso de tratamiento en el segmento de etiqueta puede consistir del calentamiento localizado de la etiqueta mediante convección, contacto o energía radiante. El método puede también incluir el paso de proporcionar un orifico de aire presionizado para ayudar a liberar la orilla trasera del segmento de etiqueta desde el tambor de vacío, y ayudar a aplicar la orilla trasera en el envase. Una particularidad de la invención es que se suministran las cavidades separadas dentro del tambor de vacío con niveles de vacío controlados independientemente. El control independiente del vacío permite el ajuste del nivel de vacío durante períodos diferentes dentro del proceso de etiquetar. Una etiqueta suministrada desde un depósito puede requerir la presión de vacío aumentada, en donde la etiqueta se separa de la pila de etiquetas a más del nivel de vacío requerido durante el paso de aplicación de goma o cola, o cuando la etiqueta es aplicada al envase. El control independiente del vacío lleva al máximo la flexibilidad en el proceso de etiquetar. También se espera que pueda lograrse un mejor control de vacío proporcionando fuentes de vacío separadas para el tambor de vacío y el cortador.

De conformidad con la invención, pueden proporcionarse dos, tres o más zonas de presión de vacío proporcionando el número apropiado de cavidades dentro del tambor de vacío. Cada cavidad se suministraría separadamente con vacío al nivel apropiado. Por ejemplo, podría proporcionarse un tambor de vacío con tres orificios con un orificio de alta presión de vacío proporcionándose en un sitio en el cual se aplica el adhesivo a la orilla delantera de la etiqueta con un nivel menor de vacío proporcionándose cuando las otras porciones de la etiqueta pasan a través de la estación de aplicación de goma o cola. Podría proporcionarse un menor grado de vacío en el punto de captación de etiqueta si es apropiado para llevar al máximo la exactitud del alineamiento de la etiqueta y un funcionamiento de manejo de la etiqueta óptimo. Alternativamente, si va a aplicarse una etiqueta prerrevestida que se reviste con un adhesivo activable al calor y mayor que la presión de vacío en la estación de captación de etiquetas con una cantidad menor de vacío proporcionándose en el punto en que se aplica el calor a la etiqueta para activar el adhesivo. Estas y otras ventajas de la presente invención serán evidentes para una persona conocedora de la técnica en vista de la siguiente descripción y los dibujos anexos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista de planta esquemática de una máquina de etiquetar utilizando el método de etiquetar de la presente invención. La Figura 2 es una vista en sección transversal que se toma por la línea 22 en la Figura 1. La Figura 3 es una vista de planta fragmentaria de un cortador y tambor de vacío para llevar a la práctica el proceso de la presente invención. La Figura 4 es una vista fragmentaria de un tambor de vacío que tiene una fuente de vacío de orificios múltiples de la presente invención que se muestra esquemáticamente . La Figura 5 es una vista de planta inferior de un tambor de vacío fabricado de conformidad con la presente invención. La Figura 6 es una vista en sección transversal invertida que se toma por la línea 66 en la Figura 5. La Figura 7 es una vista en sección tranversal fragmentaria invertida que se toma por la línea 77 en la Figura 5. La Figura 8 es una vista de planta esquemática de un tambor de vacío que tiene tres cavidades para suministrar tres niveles de vacío independientemente controlables .

MEJOR MANERA PARA LLEVAR A CABO LA INVENCIÓN Haciendo ahora referencia a la Figura 1 , se muestra esquemáticamente una máquina de etiquetar indicada generalmente por el número de referencia 10. La cinta continua 12 de material de etiquetar se suministra a la máquina 10 de etiquetar para aplicación a envases 14. La cinta continua 12 de material de etiquetar se corta er*. segmentos 16 de etiqueta mediante un tambor 18 cortador. El tambor 18 cortador incluye por lo menos una cuchilla 20 cortadora que se hace girar con el tambor 18 cortador. La cuchilla 20 cortadora coopera con la cuchilla 22 cortadora que está montada estacionariamente y se pone en contacto periódicamente mediante la cuchilla 20 rotatoria y cortadora. Un tambor 24 de vacío se proporciona para recoger los segmentos 16 de etiqueta desde el tambor 18 cortador y retener los segmentos de etiqueta hasta que se apliquen los envases 14. De conformidad con la invención, el tambor 24 de vacío tiene una primera cavidad 26 y una segunda cavidad 28. La primera y segunda cavidades 26 y 28 se proporcionan con vacío de una o más fuentes de vacío y se mantienen a presiones de vacío diferentes. La primera cavidad 26 de preferencia se proporciona con menor vacío que la segunda cavidad 28 de manera que cuando el segmento 16 de etiqueta es transferido desde el tambor 18 cortador al tambor 24 de vacío, la tensión en el segmento 16 de etiqueta se reduce al mínimo para proporcionar mejor acción de corte y menos tendencia para hendir las etiquetas y proporcionar mejor control a través del segmento 16 de etiqueta. Se proporciona un aplicador 30 de goma o cola junto con el tambor 24 de vacío. El aplicador 30 de goma o cola incluye un rodillo 32 de goma o cola que coloca la goma hacia las porciones del segmentos 16 de etiqueta mientras que los segmentos 16 de etiqueta son retenidos en el tambor 24 de vacío. Los segmentos 16 de etiqueta son retenidos en el tambor 24 de vacío hasta que los segmentos 16 de etiqueta se apliquen a los envases 14. Después de la aplicación, los envases son acoplados por una correa 34 de compresión, que prensa los segmentos 16 de etiqueta en los envases 14. Antes de etiquetarse, los envases 14 son retenidos mediante un dispositivo 36 de graduación. El dispositivo 36 de graduación puede ser una rueda estrella, un rodillo o una alimentación de tornillo. Los envases 14 se mueven por medio del transportador 38 dentro y fuera de la máquina de etiquetar.

Haciendo ahora referencia a la Figura 2, la construcción del tambor 24 de vacío se explica en mayor detalle. El tambor 24 de vacío incluye una pared 40 cilindrica a la cual se asegura una almohadilla 42. Los orificios 44 y 45 de vacío se proporciona en la pared 40 cilindrica y la almohadilla 42, respectivamente. El primero y segundo accesorios 46 y 48 de vacío se fijan a una placa 50 de válvula estacionaria. Si se desea, pueden incluir tres o más orificios de vacío en el tambor de vacío, si se desea una segmentación adicional del tambor de vacío. El vacío se suministra al tambor 20 de vacío o a través del primero y segundo accesorios de vacío que proporcionan el vacío dentro del tambor 24 de vacío a la primera y segunda cavidades 26 y 28. La placa 50 de válvula estacionaria proporciona un miembro estacionario con el cual se conectan el primero y segundo accesorios 46 y 48 de vacío. Los conductos 52 se forman dentro de una base 54 del tambor 24 de vacío. El vacío proporcionado a la placa 50 de válvula estacionaria se proporciona a través de los conductos 52 a los conductos 56 formados en la pared 40 cilindrica. Puesto que la base 54 y la pared 40 cilindrica giran con relación a la placa 50 de válvula estacionaria, puede variarse el vacío que proporciona a los conductos 52 y 56 y a los orificios de vacío 44 y 45. Variando el vacío que se proporciona a los orificios 44 y 45 de vacío, proporciona las ventajas señaladas en lo que antecede. La flecha 58 impulsora se proporciona para hacer girar la base 54 y la pared 40 cilindrica con relación a la placa 50 de válvula estacionaria. Una ménsula 60, como se muestra en la Figura 2, se proporciona para impedir que la placa 50 de válvula estacionaria gire con la pared 40 cilindrica y la base 54. Un orificio 62 de descarga se proporciona para facilitar la transferencia de los segmentos 16 de etiqueta desde el tambor 24 de vacío a un envase 14. El orificio 62 de descarga se proporciona en el punto en donde el tambor 24 de vacío se pone en contacto inicialmente mediante los envases 14. Haciendo ahora referencia a la Figura 3, la base 54 se muestra junto con un tambor 18 cortador. El tambor 24 de vacío incluye una pared 40 cilindrica, una almohadilla 42 y una base 54 que se mueven como una unidad con relación a la placa 50 de válvula estacionaria. La primera y segunda cavidades 26 y 28 se proporcionan separadamente dentro de la base 54, y se suministran separadamente con vacío a través del primero y segundo accesorios 46 y 48 de vacío. Pueden proporcionarse tres o más accesorios de vacío si el tambor de vacío está segmentado en tres o más cavidades.

La segunda cavidad 28 puede además dividirse en dos partes ' por medio de un control 80 de tornillo de ajuste. Una pluralidad de la primera parte de la segunda cavidad es la sección de aplicación de goma o cola del tambor de vacío. La segunda parte de la segunda cavidad es la sección continua de etiquetas del tambor de vacío. Los orificios 84 de la placa de base se proporcionan dentro de la base 54. Los orificios 84 de la placa de base se proporciona se selectivamente con tapones 86 para controlar el flujo de vacío hacia los conductos 52 formados en la placa 54 de base. El tambor 18 cortador retiene la cuchilla 20 cortadora rotatoria para cortar el segmento 16 de etiqueta desde la cinta continua 12 del material de etiquetar. A medida que los segmentos 16 de etiqueta se transiferen al tambor 24 de vacío, una orilla 74 delantera del segmento se coloca inicialmente en el tambor 24 de vacío. Una orilla trasera 76 del segmento 16 de etiqueta es la última porción del segmento de etiqueta que va a colocarse en el tambor 24 de vacío. Haciendo referencia a la Figura 3, el instante el en el cual se corta el segmento 16 de etiqueta desde la cinta continua 12 se ilustra en donde la orilla 74 delantera del segmento 16 se asegura al tambor 24 de vacío, mientras que la orilla trasera se asegura al tambor 18 cortador. Es en este punto en donde la tensión en el material de etiquetas puede ocasionar la hendidura o desalineamiento de la etiqueta y se ejerce una tensión excesiva mediante el tambor 24 de vacío en el segmento 16 de etiqueta, a medida que jala el segmento 16 de etiqueta fuera del tambor 18 cortador y hacia y alrededor del tambor 24 de vacío. El tambor 18 cortador incluye una cavidad 70 de vacío arqueada. El orificio 74 de descarga se proporciona para ayudar a separar el segmento 16 de etiqueta desde el tambor cortador y ocasionar que la misma sea recogida por el vacío del tambor 24 de vacío. Haciendo ahora referencia a la Figura 4, una fuente 88 de vacío proporciona el vacío al primero y segundo accesorios 46 y 48 de vacío. Para controlar la cantidad de vacío que se proporciona al segundo accesorio 48 de vacío, se puede proporcionar una válvula 90 en la línea 92 de vacío mientras que la línea 94 de vacío proporciona el vacío completo disponible desde la fuente 88 de vacio hacia e primer accesorio 46 de vacío. De esta manera, pueden mantenerse dentro del tambor cortador dos niveles separados de presión de vacío. Pueden mantenerse tres o más niveles de vacío proporcionando calidades adicionales dentro del tambor de vacío. Se ha encontrado que la ubicación de un accesorio 73 de vacío en el tambor 18 cortador puede conducir a una reducción en tensión a medida que el segmento 16 de etiqueta es transferido desde el tambor cortador al tambor de vacío. Colocando el accesorio 73 de vacío en el extremo arqueado de la cavidad 70 de vacío en el lado del tambor cortador que se pone en contacto inicialmente con la cinta continua 12 en vez del segmento 16 de etiqueta, puede desarrollarse un gradiente de presión de vacío que reduce la presión del vacío en los segmentos 16 de etiqueta, mientras que mantiene alta presión de vacío en la cinta continua 12 de material de etiquetar. La cinta continua 12 de material de etiquetar se controla y se alimenta hacia el tambor 18 cortador a través de una serie de rodillos 78 de guia. La presión de vacío adyacentes al accesorio 73 es mayor con una reducción gradual en la presión del vacío debido al vacío perdido a través de los orificios colocados alrededor de la circunferencia del tambor 18 cortador. El vacío suminisrado al tambor cortador de preferencia se proporciona desde una fuente independiente del tambor de vacío para asegurar niveles de vacío compatibles. Haciendo ahora referencia a la Figura 5, la placa 50 de válvula estacionaria se muestra en una vista de planta inferior. La placa 50 de válvula estacionaria proporciona el medio para montar el primero y segundo accesorios 46 y 48 de vacío que proporciona al vacío a la primera y segunda cavidades 26 y 28. Puede proporcionarse un control 80 de tornillo de ajuste para controlar el vacío suminmistrado a una sección de aplicación de etiquetas de 96 de la segunda cavidad 28. Haciendo ahora referencia a la Figura 6, el segundo accesorio 48 de vacío se muestra tal y como está fijado a la placa 50 de válvula estacionaria para definir la segunda cavidad 28. Haciendo ahora referencia a la Figura 1 , el primer accesorio 46 de vacío se muestra asegurado a la placa 50 de válvula estacionaría para definir la primera cavidad 26. Haciendo ahora referencia a la Figura 8, se muestra una modalidad alternativa del tambor 100 de vacio en donde el primero, segundo y tercero orificios 102, 104 y 106 de vacio se proporcionan para poner a disposición los tres niveles diferentes de vacío que son enviados hacia la superficie 108 del tambor de vacio. Se muestra también en la Figura 8 un depósito 110 de corte y apilado de etiquetas desde donde una pila de etiquetas 112 puede suministrarse al tambor de vacío. Las etiquetas 112 son recogidas desde el depósito 110 mediante el tambor 100 de vacío cuando se exponen al primer nivel de vacío suministrado a través de al cavidad 102.

A medida que la etiqueta 112 se hace girar mediante el tambor 100 de vacío que pasa un aparato 114 de tratamiento, la etiqueta se puede proporcionar con vacío ya sea de la segunda o tercera cavidades 104, 106. El aparato 114 de tratamiento puede ser una rueda de goma o cola, un dispositivo de resorte de goma o cola, o una fuente de aplicación de calor localizada. Una fuente de aplicación de calor localizada sería utilizable con una etiqueta 112 que tienen un revestimiento de adhesivo aplicado anteriormente que subsecuentemente es activable mediante calor, sostenida en el tambor 100 de vacío. El adhesivo activable mediante calor se activaría mediante un chorro de aire caliente o cualquier otro mecanismo para calentar localmente la superficie de la etiqueta. Debe apreciarse que la presente invención es adaptable para llenar una amplia variedad de requisitos de etiquetar diferentes. El vacío independientemente controlable permite el etiquetado con una amplia varieda de materiales y técnicas de etiquetar. Esta flexibilidad permite que una máquina básica aplique muchos tipos diferentes de materiales, utilizando patrones de adhesivo y técnicas de aplicación de adhesivo diferentes. Durante el funcionamiento, los segmentos 16 de etiqueta se cortan de la cinta continua 12 de material de etiquetar mediante un tambor 18 cortador. Cuando la cinta continua 12 de etiquetar se coloca en contacto con el tambor 18 cortador, se asegura el nivel más elevado de vacío que se proporciona mediante el tambor cortador colocando el accesorio 73 de vacio adyacente al punto de tambor cortador que inicialmente recoge la cinta continua 12 de materialde etiquetar. La cuchilla 20 cortadora rotatoria y la cuchilla 22 cortadora estacionaria cortan el segmentos 16 de la etiqueta desde la cinta 12 en un punto en el tambor cortador en donde se proporciona menor cantidad de presión de vacío debido a la distancia desde el accesorio 73 de vacio de la cuchilla 20 cortadora. El vacío se reduce además a medida que aumenta la distancia desde el accesorio 73 de vacío. Se proporciona un orificio 72 de descarga adyacente a un punto en el tambor 18 cortador para descargar la orilla 74 delantera del segmento de etiqueta hacia el tambor 24 de vacío. La primera cavidad 26 en el tambor 24 de vacío queda esencialmente adyacente al tambor 18 cortador y se extiende arqueadamente dentro de la placa 50 de válvula estacionaria, desde el punto en el tambor de vacio adyacente al tambor cortador hasta el punto anterior al aplicador 30 de goma o cola. Proporcionando menor presión de vacío en la primera cavidad 26, los segmentos 16 de etiqueta no se someten a la presión de vacío completa al tiempo de corte o al tiempo de transferencia reduciendo de esta manera la tendencia de los segmentos 16 de etiqueta para hendirse o quedar desalineados a medida que son transferidos desde el tambor 18 cortador al tambor 24 de vacio . Puesto que los segmentos de etiqueta se mueven con la placa 54 de base, la pared 40 cilindrica, y la almohadilla 42, los orificios 84 de la placa de base que estaban anteriormente abiertos hacia la primera cavidad 26 giran hasta que se abren hacia la segunda cavidad 28. Cuando se abren hacia la segunda cavidad 28, se proporciona un nivel de vacío diferente y más elevado hacia los orificios de vacío 44 en la almohadilla 42. Aumentando el vacío que retiene el segmento 16 de etiqueta en el tambor de vacio a medida que pasa a través del aplicador 30 de goma o cola se impide que el segmento 16 de etiqueta siga al rodillo 32 de goma o cola lo cual puede conducir a que el segmento 16 de etiqueta quede retenido en el aplicador 30 de goma o cola. El vacío de nivel más elevado que se proporciona en la segunda cavidad 28 puede controlarse en una sección de aplicación de etiquetas mediante el control 80 de tornillo de ajuste. La porción 96 de aplicación de etiqueta de la segunda cavidad y se conecta a través del orificio 62 de descarga. La descripción que antecede del modo para llevar a la práctica la invención se destina a ser ilustrativa a la mejor manera de la invención y no debe interpretarse en un sentido limitativo. El alcance de esta invención debe interpretarse haciendo referencia a las siguientes reivindicaciones amplias.

Claims (15)

REIVINDICACIONES:

1. Un método para etiquetar envases que comprende : proporcionar una cinta continua de material de etiquetar; cortar la cinta continua en segmentos de etiqueta- alimentar los segmentos de etiqueta a un tambor de vacío; recoger los segmentos de etiqueta mediante el tambor de vacio con un primer nivel de vacio suministrado a través de una primera cavidad colocada dentro del tambor de vacío; retener los segmentos de etiqueta en el tambor de vacio con el segundo nivel de vacio suministrado a través de una segunda cavidad colocada dentro del tambor de vacio, la segunda cavidad estando separada de la primera cavidad, y en donde el segundo nivel de vacio es mayor que el primer nivel de vacio; tratar los segmentos de etiqueta mientras que los segmentos de etiqueta están siendo retenidos en el tambor de vacío mediante un segundo nivel de vacio; y aplicar los segmentos de etiqueta a los envases.

2. El método de la reivindicación 1, en donde el paso de cortar la cinta contienen segmentos se lleva a cabo mediante un cortador que tiene una pared cilindrica a través de la cual se suministra el vacio para retener la cinta continua de material de etiquetar durante el paso de cortar, el cortador tiene una cuchilla que se extiende radialmente hacia afuera desde la pared cilindrica que se hace girar con relación a una orilla de corte, teniendo el cortador un orificio de suministro de vacio y una cavidad arqueada que se extiende desde el primer punto adyacente a la cuchilla hasta un segundo punto circunferencialmente separado de la cuchilla, el orificio de suministro de vacio desemboca hacia la cavidad arqueada en un sitio más próximo al segundo punto que al primer punto, en donde el vacio dentro de la cavidad arqueada se reduce adyacente a la cuchilla, en comparación con el vacio dentro de la cavidad arqueada adyacente al orificio de suministro de vacio.

3. El método de la reivindicación 2, en donde el vacio reducido dentro de la cavidad arqueada adyacente a la cuchilla reduce la tensión en la cinta continua del material de etiquetar durante el paso cortador y en donde el vacio comparativamente más grande dentro de la cavidad arqueada adyacente al orificio de suministro de vacío aplica fuerza de retención aumentada en la cinta continua del material de etiquetar, en una ubicación circunferencialmente separada desde la cuchilla.

4. El método de la reivindicación 1, en donde la cinta continua de material de etiquetar se proporciona en forma de rollo y se desenrolla antes de alimentarse hacia el cortador.

5. El método de la reivindicación 1, en donde el paso de alimentar los segmentos de etiqueta al tambor de vacio comienza antes de que se complete el paso cortador y el primer nivel de vacio se mantiene menor a un nivel predeterminado para reducir la tensión en los segmentos de etiqueta, mediante lo cual se reduce al mínimo el desalineamiento del segmento de etiqueta en el tambor de vacio y la rotura de la etiqueta antes de completarse el paso cortador.

6. El método de la reivindicación 1, en donde el paso de tratar los segmentos de etiqueta comprende aplicar un adhesivo en ubicaciones predeterminadas de los segmentos de etiqueta.

7. El método de la reivindicación 6, en donde el adhesivo es un solvente que forma una superficie adherente in situ.

8. El método de la reivindicación 6, en donde el adhesivo es goma o cola termofusionable .

9. El método de la reivindicación 6, en donde al adhesivo es goma o cola en frío.

10. El método de la reivindicación 1, en donde el paso de aplicar los segmentos de etiqueta a los envases incluye el paso adicional de proporcionar un orificio para presionizar el aire en el tambor de vacio en un punto de tambor de vacio en donde la orilla trasera del segmento de etiqueta se libera del tambor de vacio y se aplica al envase.

11. Un método para etiquetar envases que comprende : alimentar una etiqueta a un tambor de vacio rotatorio; transferir las etiquetas en el tambor de vacio inicialmente mediante un primer nivel de vacio controlable suministrado a través de la primera cavidad en el tambor de vacio; retener la etiqueta en el tambor de vacio mediante un segundo nivel de vacio controlable suministrado a través de la segunda cavidad en el tambor de vacio, a medida que la etiqueta se hace girar mediante el tambor de vacío; tratar una superficie en la etiqueta a medida que es retenida mediante el segundo nivel de vacio controlable, siendo controlados independientemente el primero y segundo niveles de vacio controlables; aplicar la etiqueta al envase mientras que la etiqueta está siendo retenida parcialmente en el tambor de vacío mediante el segundo nivel de vacio controlable.

12. El método para etiquetar envases de la reivindicación 11, en donde durante el paso de tratamiento, se proporciona un tercer nivel de vacio controlable a través de una tercera cavidad en el tambor de vacío, la tercera cavidad siendo enviada hacia la superficie de tambor de vacío en el punto en la rotación del tambor de vacío en donde el adhesivo se aplica a la orilla delantera de la etiqueta.

13. El método para etiquetar envases de la reivindicación 11, en donde las etiquetas se cortan en segmentos individuales antes del paso de transferencia y las etiquetas son prerrevestidas con un adhesivo activable en donde el primer nivel de vacio controlable se mantiene a menos del segundo nivel de vacío controlable.

14. El método de la reivindicación 13, en donde el adhesivo prerrevestido es un adhesivo térmicamente activado impreso en la etiqueta que se calienta en una región específica mientras que la etiqueta es retenida mediante el segundo nivel de vacío controlable.

15. El método de la reivindicación 11, en donde las etiquetas son alimentadas durante el paso de alimentación desde una pila de etiquetas.