MXPA97008199A - Miembro fusionador revestido - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un miembro fusionador que tiene un agente de desprendimiento de miembro fusionador para emplear en un aparato electrofotográfico, para mejorar el desprendimiento de pigmento orgánico desde un miembro fusionador, el miembro fusionador comprende un substrato, una capa fluoropolímero exterior que opcionalmente comprende un relleno conductor, y un componente de aceite de desprendimiento a base de hidruro de silicona encima.

Description

MIEMBRO FVSIQNADOR REVESTIDO ANTECEDENTES PE LA NVECIÓN La presente invención se refiere a miembros fusionadores o fusores y más particularmente la pésente invención se rela- ciona a revestimientos de miembro fusionador o fusor, que comprenden agentes de desprendimiento funcionales que por ejemplo, mejoran el desprendimiento de pigmento orgánico desde un rodillo fusionador en una máquina electroestatográfica, especialmente xerográfica. En modalidades, los agentes de desprendimiento de la presente invención están constituidos por un aceite de hidruro de silicona funcional (SiH) que evita desplazamiento al proporcionar un revestimiento en un subtrato de rodillo fusionador que de preferencia tiene una capa exterior de un polímero resistente a alta temperatura y en modalidades un fluoropolímero. En modalidades, el revestimiento reacciona con un relleno conductor que está presente en la capa superficial de polímero del rodillo fusionador. Ventajas de los miembros fusionadores de la presente invención incluyen en modalidades, reducción en desplazamiento de pigmento orgánico, proporcionando energía superficial inferior de las capas de fusionado exteriores, proporcionar un revestimiento más uniforme de aceite fusionador en la capa superficial de fusionado, disminuir la cantidad de cera requerida en pigmentos orgánicos, incrementar la vida de desprendimiento de fusionador, y rápida difusión del aceite REF: 25866 fusionador dentro de la hoja de copia, reduciendo de esta manera o aliviando los problemas de deficiente fijado de ciertas tintas tales como tintas magnéticas y reducir o eliminar deficiente adhesión de pegamentos de encuadernado y notas adheribles y desprendibles tales como las notas Post-It*"1 de 3-M. En modalidades, los revestimientos de liberación de la presente invención pueden obtenerse al combinar un hidruro de siloxano funcional con grupos funcionales activos en componentes de relleno proporcionando de esta manera una superficie de silicona de baja energía superficial sobre el relleno. Los miembros fusionadores de la presente invención incluyen los aceites fusionadores presentes, que pueden seleccionarse para una cantidad de procesos de impresión y formación de imagen electrofotográfica conocidos, presentan una cantidad de ventajas como aquí se indica. En un aparato de reproducción electroestatográfico típico, se registra una imagen de luz de un original a copiarse en la forma de una imagen electroestática latente sobre un miembro fotosensible, y la imagen latente se hace subsecuentemente visible por la aplicación de partículas de resina termoplásticas electroscópicas y partículas de pigmento o pigmento orgánico. La imagen de pigmento orgánico visible luego está en una forma pulverulenta suelta y puede perturbarse o destruirse fácilmente. La imagen de pigmento orgánico usualmente se fija o fusiona sobre un soporte que puede ser el propio miembro fotosensible u otra hoja de soporte tal como papel simple. El uso de energía térmica para fijar imágenes de pigmento orgánico sobre un miembro de soporte es bien conocido. Para fusionar material de pigmento orgánico electroscópico sobre una superficie de soporte permanentemente por calor, usualmente es necesario elevar la temperatura del material de pigmento orgánico a un punto en el cual los constituyentes del material de pigmento orgánico coalescen y se vuelven pegajosos. Este calentamiento provoca que el pigmento orgánico circule en cierta proporción dentro de las fibras o poros del miembro de soporte. Posteriormente, conforme se enfría el material de pigmento orgánico, la solidificación del material de pigmento orgánico provoca que el material de pigmento orgánico se ligue firmemente al soporte. Típicamente, las partículas de resina termoplástica se fusionan al substrato al calentar a una temperatura entre aproximadamente 90 °C a aproximadamente 200°C o superiores dependiendo de la gama de ablandamiento de la resina particular empleada en el pigmento orgánico. Puede ser indeseable, sin embargo el incrementar la temperatura del substrato substancialmente superior a aproximadamente 250°C debido a la tendencia del substrato a decolorarse o quemarse a estas temperaturas elevadas, particularmente cuando el substrato es papel.

Varios enfoques al fusionado térmico de imágenes de pigmento orgánico electroscópico, se han descrito. Estos métodos incluyen proporcionar la aplicación de calor y presión substancialmente en forma concurrente por diversos medios, un par de rodillos mantenido en contacto a presión, un miembro de banda en contacto a presión con un rodillo, un miembro de banda en contacto a presión con un calentador y semejantes. Puede aplicarse calor al calentar uno o ambos de los rodillos, miembros de placa o miembros de banda. El fusionado de las partículas de pigmento orgánico se lleva a cabo cuando la combinación adecuada de calor, presión y tiempo de contacto se proporcionan. El equilibrio de estos parámetros para lograr fusionado de las partículas de pigmento orgánico es bien conocido en la especialidad y puede ajustarse para adecuarse a condiciones de proceso o máquinas particulares. Durante operación de un sistema de fusionado en donde se aplica calor para provocar fusionado térmico de las partículas de pigmento orgánico sobre un soporte, tanto la imagen de pigmento orgánico como el soporte se pasan a través de un punto de sujeción formado entre el par de rodillos, o miembros de placa o banda. La transferencia concurrente de calor y la aplicación de presión en el punto de sujeción afecta el fusionado de la imagen de pigmento orgánico sobre el soporte. Es importante en el proceso de fusionado que no se lleve a cabo desplazamiento de las partículas de pigmento orgánico del soporte al miembro fusionador durante operaciones normales. El desplazamiento de partículas de pigmento orgánico sobre el miembro fusionador subsecuentemente puede transferirse a otras partes de la máquina o sobre el soporte en ciclos de copiado subsecuentes, aumentando de esta manera el fondo o interfiriendo con el material que ahí se copia. El referido "desplazamiento caliente" ocurre cuando la temperatura del pigmento orgánico se incrementa a un punto en donde las partículas de pigmento orgánico se licúan y se lleva a cabo una separación del pigmento orgánico fundido durante la operación de fusionado, con una porción que queda en el miembro fusionador. La temperatura de desplazamiento caliente o degradación de la temperatura de desplazamiento caliente es una medida de la propiedad de liberación del rodillo fusionador, y de acuerdo con esto, se desea proporcionar una superficie de fusionado que tiene una baja energía superficial para proporcionar el desprendimiento necesario. Para asegurar y mantener buenas propiedades de liberación del rodillo fusionador, se ha vuelto usual el aplicar agentes de desprendimiento al rodillo fusionador durante la operación de fusionado. Típicamente, estos materiales se aplican como películas delgadas por ejemplo de aceites de silicona o aceites amino para evitar desplazamiento de pigmento orgánico.

La patente de los E.U.A. No. 4,257,699 otorgada a Lentz, la materia de la cual aquí se incorpora por referencia completamente, describe un miembro fusionador que comprende cuando menos una capa exterior de un elastóraero que contiene relleno con metal y uso de un agente de liberación polimérico. La patente de los E.U.A. No. 4,264,181 otorgada Lentz y colaboradores, la materia de la cual aquí se incorpora por referencia completamente, describe un miembro fusionador que tiene una capa superficial de elastómero que contiene un relleno con metal y uso de un agente de liberación polimérico. La patente de los E.U.A. No. 4,272,179 otorgada a Seanor, la material de la cual aquí se incorpora por referencia completamente, describe un miembro fusionador que tiene una superficie elastomérica con un relleno que contiene metal y uso de un agente de liberación de poliorganosiloxano mercaptofuncional . La patente de los E.U.A. No. 5,401,470 otorgada a Heeks y colaboradores, la material de la cual aquí se incorpora completamente por referencia, describe un miembro fusionador constituido por un substrato y por encima una capa superficial de hule de silicona que contiene un componente de relleno, en donde el componente de relleno se reacciona con un agente de liberación de hidruro de silicona.

La patente de los E.U.A. No. 4,515,884 otorgada a Field y colaboradores, la materia de la cual aqui se incorpora completamente por referencia en forma íntegra, describe un miembro fusionador que tiene una superficie fusionadora a base de elastómero de silicona que se reviste como un agente de desprendimiento de pigmento orgánico que incluye un polidimetil siloxano no mezclado. La patente de los E.U.A. No. 5,512,409 otorgada a Henry y colaboradores, ilustra un método para fusionar imágenes de pigmento orgánico a base de resina termoplástica, con un substrato utilizando aceite de silicona amino funcional sobre un miembro fusionador hidrofluoroelastoméro. La patente de los E.U.A. No. 5,516,361 otorgada a Cho y colaboradores, muestra un miembro de fusión que tiene una superficie de hidrofluoroelastoméro FKM térmicamente estable, y tiene un agente de liberación de aceite amino funcional de tipo T. El aceite tiene funcionalidad predominantemente monoamino por molécula activa para interactuar con la superficie de hidrofluoroelastómero. El uso de agentes de desprendimiento poliméricos que tienen grupos funcionales, que interactúan con un miembro fusionador para formar una capa auto-limpiante, renovable, térmicamente estable, con buenas propiedades de desprendimiento para pigmentos orgánicos de resina termoplástica electroscópica se describe en las patentes de los E.U.A. Nos. 4,029,827; 4,101,686; y 4,185,140, las descripciones de cada una de las cuales aquí se incorpora por referencia en forma íntegra. Se describe en la patente de los E.U.A. No. 4,029,827 el uso de poliorganosiloxanos que tienen funcionalidad mercapto como agentes de desprendimiento. Las patentes de los E.U.A. Nos. 4,101,686 y 4,185,140 se dirigen a agentes de desprendimiento poliméricos que tienen grupos funcionales tales como carboxi, hidroxi, epoxi, amino, isocianato, tioéter y mercapto como fluidos de desprendimiento. Los agentes de desprendimiento preferidos para miembros fusionadores son aceites de desprendimiento de silicona y aceites de desprendimiento de monoamino silicona. Sin embargo, dependiendo del tipo de capa exterior del miembro fusionador selecto, puede haber varias desventajas a utilizar aceites de silicona o monoamino como agentes de desprendimiento. Con respecto a revestimientos de fusionador conocidos, el hule de silicona ha sido la capa exterior preferida para miembros fusionadores en máquinas electrostatográfica. Los hules de silicona interactúan bien con diversos tipos de agentes de desprendimiento de fusionador. Sin embargo, el polifluoroalcoxipolitetrafluoroetileno (Teflón PFA) empleado como un revestimiento exterior para miembros fusionadores es más durable y resistente a la abrasión que los revestimientos de hule de silicona. También, la energía superficial para Teflón PFA es menor que revestimientos de hule de silicona. Con respecto a aceites de fusionado conocidos, el aceite de silicona ha sido el agente de liberación preferido para revestimientos de Teflón PFA para miembros fusionadores. Sin embargo, los agentes de desprendimiento que comprenden aceite de silicona no proporcionan suficientes propiedades de desprendimiento para pigmento orgánico debido a que el aceite de silicona no humecta los revestimientos fusionadores de Teflón PFA. Por lo tanto, una gran cantidad (mayor que 5 mg/copia) de aceite de silicona se requiere para obtener mínimo desempeño de desprendimiento. En forma alterna, una gran cantidad deseada debe incorporarse en el pigmento orgánico a fin de proporcionar desprendimiento adecuado del pigmento orgánico desde el miembro fusionador. Para otro fluoropolimérico, y especialmente capas exteriores del miembro fusionador de fluoroelastómero, aceite de monoamino silicona ha sido el agente de desprendimiento selecto. Sin embargo, el aceite monoamino no se difunde dentro de los productos de papel, sino que por el contrario reacciona con celulosa en el papel y por lo tanto permanece en la superficie del papel. Se considera que ocurre unión de hidrógeno entre los grupos amino en el aceite raonoamino y los grupos hidroxi celulosa del papel. En forma alterna, los grupos amino pueden hidrolizar los anillos de celulosa en el papel. El aceite monoamino en la superficie del papel copiado evita la unión de pegamentos y adhesivos, incluyendo las notas adheribles y desprendibles tales como adhesivo de notas Post-itMl 3-M a la superficie de papel copiado. Además, el aceite de monoamino silicona presente en la superficie de un papel copiado evita adhesión de tinta a la superficie del papel. Este problema resulta en deficiente fijado de tintas tales como tintas de endoso en cheque bancario y otras tintas similares. Aun otra desventaja para utilizar agentes de desprendimiento de fusionador de silicona y monoamino silicona, es que los agentes de desprendimiento no siempre reaccionan también con rellenos conductores que pueden estar presentes en la superficie de rodillo fusionador. Es conveniente que el agente de desprendimiento reaccione con los rellenos presentes en la superficie exterior del miembro fusionador a fin de reducir el área superficial de los rellenos. El resultado es que el relleno conductor puede estar altamente expuesto en la superficie del miembro fusionador, de esta manera resultando en energía superficial incrementada del relleno conductor expuesto, lo que provocará que el pigmento orgánico se adhiera. Una energía superficial incrementada a su vez, resulta en decremento en desprendimiento, incremento en desplazamiento de pigmento orgánico y más corta duración de desprendimiento y fusionado.

Por lo tanto, existe una necesidad específica para un agente de liberación de miembro de fusionado para utilizar con un polímero y más específicamente un fluoropolímero, la capa exterior de un miembro fusionador, en donde el agente de desprendimiento no permanece en la superficie de la hoja copia. Además, existe necesidad específica para un agente de desprendimiento útil en conexión con las superficies exteriores de fluoropolímero relleno con partículas conductoras de miembros fusionadores, en donde el agente de desprendimiento reacciona suficientemente con el relleno conductor en la superficie exterior del miembro fusionador, permitiendo una reducción en energia superficial del relleno conductor expuesto, lo que finalmente resulta en un decremento en desplazamiento de pigmento orgánico y más larga duración de desprendimiento de fusionador. Aún más, existe necesidad por un agente de desprendimiento del miembro fusionador para utilizar con una capa exterior de polímero de un miembro fuslonador, en donde el agente de desprendimiento puede utilizarse en cantidades relativamente pequeñas y en donde el agente de desprendimiento no requiere una cantidad relativamente grande de cera incorporada en el pigmento orgánico a fin de ser eficaz. COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Ejemplos de objetivos de la presente invención incluyen: Es un objetivo de la presente invención el proporcionar revestimientos de miembro fusionador que comprenden agentes de desprendimiento de miembro fusionador y sus métodos, con muchas de las ventajas aquí indicadas. Otro objetivo de la presente invención consiste en proporcionar agentes de desprendimiento de miembro fusionador que no permanece en la superficie de la hoja copia. Aún otro objetivo de la presente invención consiste en proporcionar agentes de desprendimiento de miembro fusionador que reacciona químicamente con rellenos conductores en la superficie de miembro fusionador a fin de reducir la energía superficial de los rellenos conductores expuestos. Aún otro objetivo de la presente invención consiste en proporcionar agentes de desprendimiento de miembro fusionador que permiten un incremento en la capacidad por fijar tintas en la hoja de copia. Aún otro objetivo de la presente invención consiste en proporcionar agentes de desprendimiento de miembro fusionador que incrementan la capacidad para adhesión de adhesivos y pegamentos a la superficie de la hoja copia. Un objetivo adicional de la presente invención consiste en proporcionar agentes de desprendimiento de miembro fusionador en donde cantidades relativamente pequeñas son necesarias para lograr efectividad.

Aún otro objetivo de la presente invención consiste en proporcionar agentes de desprendimiento de miembro fusionador que no requieren una cantidad relativamente grande de cera en el pigmento orgánico a fin de ser eficaz. Otro objetivo de la presente invención consiste en proporcionar agentes de desprendimiento de miembro fusionador que mantienen propiedades de liberación excelentes, disminuyendo de esta manera la ocurrencia de desplazamiento de pigmento orgánico. Estos y otros objetivos se han cumplido por la presente invención que incluye, en modalidades: un miembro fusionador que comprende: a) un substrato; b) una capa exterior en el substrato, la capa exterior comprende un polímero y por encima c) un componente de liberación de hidruro que comprende un agente de liberación de hidruro de silicona. Estos y otros objetivos además se han cumplido por la presente invención que incluye en modalidades: un miembro fusionador que comprende: a) un substrato; b) una capa exterior que se proporciona en el substrato, la capa exterior comprende polifluoroalcoxipolitetrafluoroetileno y contiene un relleno de partículas inorgánicas seleccionado del grupo que consiste de óxido de aluminio y óxido cúprico, en donde el relleno está presente en la superficie de la capa exterior; y c) una película de desprendimiento de hidruro presente en la capa exterior, la película de desprendimiento de hidruro comprende un poli(metilhidrosiloxano) y en donde la película de desprendimiento de hidruro reacciona con las partículas de relleno superficial, a fin de reducir energía superficial de las partículas de relleno. Aún más, estas y otras modalidades se han cumplido por la presente invención que incluye, en modalidades: un miembro fusionador que comprende: a) un substrato; b) una capa exterior que se proporciona en el substrato, la capa exterior comprende un fluoroelastómero seleccionado del grupo que consiste de i) copolímeros de fluoruro de vinilideno y hexafluoropropileno; ii) terpolímeros de fluoruro de vinilideno, hexafluoropropileno y tetrafluoroetileno; e iii) tetrapolímeros de fluoruro de vinilideno, hexafluoropropileno, tetrafluoroetileno y un monómero de sitio de cura, en donde la capa exterior contiene un relleno en partículas de alúmina calcinada, ahí disperso y presente en la superficie de la capa exterior de fluoroelastómero; y c) una pelicula de desprendimiento de hidruro presente en la capa de fluoroelastómero exterior, la película de liberación de hidruro comprende un poli(metilhidrosiloxano) y en donde la película de liberación de hidruro reacciona con las partículas de relleno superficial para reducir la energía superficial de las partículas de relleno.

Otras modalidades incluyen: un aparato formador de imagen, para formar imágenes en un medio de grabación que comprende: a) una superficie retentiva de carga para recibir una imagen electroestática latente; b) un componente de revelado para aplicar pigmento orgánico a la superficie retentiva de carga para revelar la imagen electroestática latente para formar una imagen revelada en la superficie retentiva de carga; c) un componente de transferencia para transferir la imagen revelada desde la superficie retentiva de carga a un substrato de copia; y d) un componente de fijado para fusionar las imágenes de pigmento orgánico a una superficie de substrato copia, en donde el componente de fijado comprende un miembro fusionador que consiste de: i) un substrato; ii) una capa exterior que se proporciona en el substrato, la capa exterior comprende un polímero; y iii) una película de liberación de hidruro sobre la superficie exterior de la capa exterior de polímero, la película de desprendimiento de hidruro comprende un aceite de liberación de hidruro de silicona. Otras modalidades de la presente invención incluyen: un proceso electrofotográfico que comprende: a) formar una imagen electroestática latente en la superficie retentiva de carga; b) aplicar pigmento orgánico a la imagen latente para formar una imagen revelada en la superficie retentiva de carga; c) transferir la imagen de pigmento orgánico desde la superficie retentiva de carga a un substrato de copia; d) fijar la imagen de pigmento orgánico al substrato de copia al pasar el substrato de copia que contiene la imagen de pigmento orgánico entre un miembro de presión y un miembro de fijado, en donde el miembro de presión y el miembro de fijado están en contacto de presión, y el miembro de fijado comprende: i) un substrato; ii) una capa exterior que se proporciona en el substrato, la capa exterior comprende un polímero; y iii) una película de desprendimiento de hidruro sobre la superficie exterior de la capa de polímero exterior, la película de liberación de hidruro comprende un aceite de liberación de hidruro de silicona. Los agentes de desprendimiento de miembro fusionador aquí proporcionados, las modalidades de las cuales se describen más aqui, permiten un decremento en la cantidad de aceite fusionador necesario para liberación de pigmento orgánico, permiten reducción en energía superficial de los rellenos conductores presentes en la superficie de miembro fusionador, mientras que permiten suficiente fijado de tintas, adhesivos y pegamentos a la superficie de las hojas copia. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Para una mejor comprensión de la presente invención, puede hacerse referencia a la Figura acompañante: La Figura 1 ilustra un sistema de fusionado de acuerdo con una modalidad de la presente invención.

PKfí BTP TQ nftTAT.T-AnA r-? TA PWBSBMTR THVKMCTQN La presente invención se dirige a miembros fusionadores para utilizar en máquinas electroestatográficas y más específicamente a miembros fusionadores que comprenden un soporte y que tienen una capa exterior. En modalidades, la capa exterior comprende un polímero tal como un fluoropolímero y en modalidades particulares, además contienen un relleno de partículas inorgánicas. En modalidades especificas, los miembros fusionadores presentes comprenden una película de agente de desprendimiento de hidruro de silicona sobre la capa superficial de polímero exterior del miembro fusionador. También, en modalidades, el agente de desprendimiento reacciona con el relleno presente en la superficie exterior del miembro fusionador, a fin de reducir la energía superficial de los rellenos de partículas conductoras expuestos e incrementar el desprendimiento de pigmento orgánico. El presente procedimiento, en modalidades permite superficies como se describe en conjunto con la estructura fusionadora como se ilustra en la Figura 1, en donde el número 1 designa un rodillo fusionador que comprende la superficie de elastómero 2, sobre un miembro base conveniente 4, un cilindro hueco o núcleo fabricado de cualquier metal conveniente, tal com aluminio, aluminio anodizado, acero, níquel, cobre y semejantes, que tiene un elemento de calentamiento conveniente 6 dispuesto en su porción hueca que es coextensiva con el cilindro. El rodillo de respaldo o presión 8 coopera con el rodillo fusionador 1, para formar un arco de contacto o punto de sujeción 10 a través del cual un papel copia u otro substrato 12 pasa de manera tal que las imágenes de pigmento orgánico 14 contactan la superficie de elastómero 2 del rodillo fusionador 1. Como se ilustra en la Figura 1, el rodillo de respaldo 8 tiene un núcleo de acero rígido 16 con una superficie de elastómero o polímero o capa 18 encima. El colector 20 contiene agente de desprendimiento polimérico 22 que puede ser un sólido o líquido a temperatura ambiente, pero es un fluido a temperaturas operativas. En la modalidad ilustrada en la Figura 1, para aplicar el agente de desprendimiento polimérico 22 a la superficie de polímero o elastómero 2, dos rodillos para suministro de agente de desprendimiento 17 y 19 montados giratoriamente en la dirección indicada, se proporcionan al agente de desprendimiento de transporte 22 a la superficie de polímero o elastómero 2. El rodillo de suministro 17 se sumerge parcialmente en el colector 20 y transporta en su superficie al agente de desprendimiento desde el colector al rodillo de suministro 19. Al utilizar un aspa o cuchilla de dosificación 24, una capa de fluido de desprendimiento polimérico puede aplicarse inicialmente al rodillo de suministro 19 y subsecuentemente al polímero o elastómero 2 en espesor controlado en la gama de espesor de submicróraetro a espesor de varios micrómetros de fluido de desprendimiento. De esta manera, al dosificar el dispositivo 24, pueden aplicarse aproximadamente 0.1 a 2 micrómetros o mayores espesores de fluido de desprendimiento a la superficie de elastómero 2. De acuerdo con la presente invención, el substrato para fijar o fusionar una imagen con polvo de resina termoplástica a un substrato a temperaturas elevadas puede ser ya un rodillo hueco o sólido, una superficie plana, una banda o de cualquier otra configuración conveniente. Sin embargo, de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención, el substrato está en la forma de un rodillo cilindrico hueco. Los tipos de componentes tales como rodillos que pueden proporcionarse con los revestimientos de la presente invención se ilustran por ejemplo en las patentes de los E.U.A. Nos. 4,373,239 y 4,518,655, las descripciones de cada una de las cuales se incorporan totalmente aquí por referencia. El substrato puede construirse totalmente del polímero. sin embargo, en modalidades preferidas, el substrato es una estructura de rollo que comprende un miembro base elaborado de un núcleo de metal cilindrico hueco tal como cobre, aluminio, acero y semejantes o capas revestidas de cobre, acero y aluminio y semejantes, que tienen una superficie de trabajo de polímero que en modalidades contienen un relleno en partículas inorgánicas ahí dispersas y presentes en la superficie del polímero. El miembro base puede ser cualquier material conveniente que tiene unac capa de polímero adherida y el diseño no se limita a ningún metal, no metal o compuesto particular. La superficie externa o superior del miembro fusionador, o toda la composición del miembro fusionadsr, en modalidades, está constituida por un polímero, de preferencia un fluoropolímero. El fluoropolímero debe ser un elastómero termoestable o material de resina, que puede soportar temperaturas elevadas en general desde aproximadamente 90°C hasta aproximadamente 200°C o superiores dependiendo de la temperatura deseada para fusionar o fijar el polvo de resina termoplástica al substrato. El fluoropolímero empleado en la presente invención debe reaccionar con, pero sin degradarse por los agentes de desprendimiento hidruro, que se emplean para promover liberación del pigmento orgánico o polvo de resina termoplástica fundido o con pegajosidad, desde la superficie de miembro fusionador. Ejemplos de la superficie exterior o capa intermedia de los miembros de sistema fusionador en la presente invención incluyen polímeros tales como fluoropolímeros. Específicamente, fluoropolímeros convenientes son aquéllos descritos en detalle en las patentes de los E.U.A. Nos. 5,166,031, 5,281,506, 5,366,772 y 5,370,931, junto con las patentes de los E.U.A. NOS. 4,257,699, 5,017,432 y 5,061,965, la descripción de cada una de las cuales aquí se incorporan por referencia completamente. Como se describe ahí, estos fluoropolímeros, particularmente de la clase de copolímeros de fluoruro de vinilideno y hexafluoropropileno; terpolímeros de fluoruro de vinilideno, hexafluoropropileno y tetrafluoroetileno; y tetrapolímeros de fluoruro de vinilideno, hexafluoropropileno, tetrafluoroetileno y monómero de sitio de cura, se conocen comercialmente bajo diversas designaciones tales como VITON A*™, VITON E-™, VITON E 60C™, VITON E430™, VITON 910"*, VITON GH™ VITON GF™. La designación VITON™ es una Marca de E.I. DuPont de Nemours, Inc. El mónero de sitio de cura puede ser 4-bromo-perfluorobuteno-l , l,l-dihidro-4-bromoperfluorobuteno-1, 3-bromoperfluoropropeno-l, 1,1-dihidro-3-bromoperfluoropropeno-l, o cualquier otro conveniente monómero de sitio de cura conocido comercialmente disponible de DuPont. Otros fluoropoll eros comercialmente disponibles incluyen FLUOREL 2170MR, FLUOREL 2174MR, FLUOREL 2176 , FLUOREL 2177™ y FLUOREL LVS 76™, FLUOREL™, es una Marca de 3M Company. Materiales disponibles comercialmente adicionales incluyen AFLAS™ un poli(propilen-tetrafluoroetileno) y FLUOREL II™ (LII900) un poli(propilen-tetrafluoroetilenvinilidenfluoruro) ambos también disponibles de 3M Company, así como Tecnoflon identificados como FOR-60KIR™, FOR-LHFMR, NM™ FOR-THF™, FOR-TFS™, TH™ y TN505™, disponibles de Montedison Specialty Chemical Company.

Otros fluoropolímeros útiles en la presente invención incluyen politetrafluoroetileno (PTFE), copolímero de etilenpropilen fluorado (FEP), polifluoroalcoxipolitetra-fluoroetileno (Teflón PFA) y semejantes. Estos fluoropolímeros, junto con adhesivos también pueden incluirse como capas intermedias. Fluoropollmeros preferidos útiles para la superficie de miembros fusionadores en la presente invención incluyen fluoroelastómeros, tales como fluoroelastómeros de fluoroelastómeros basados en fluoruro de vinilidens, que contienen hexafluoropropileno y tetrafluoroetileno como comonómeros. Tres fluoroelastómeros conocidos preferidos son (1) una clase de copolímeros de fluoruro de vlnilideno y hexafluoropropileno, conocidos comercialmentß como VITON A™ (2) una clase de terpolímeros de fluoruro de vinilideno, hexafluoropropileno y tetrafluoroetileno, conocidos comercialmente como VITON B™ y (3) una clase de tetrapollmeros de fluoruro de vinilideno, hexafluoropropileno, tetrafluoroetileno y monómeros de sitio de cura conocidos comercialmente como VITON GH™, o VITON GF™, VITON A™, VITON B™, BITON GH™, VITON GF™ y otras designaciones VITON™ son marcas de E. I . DuPont de Nemours and Company. Los fluoroelastómeros VITON GH™ y VITON GF™ disponibles de E.I. DuPont de Nemours, Inc., tienen una modalidad preferida de cantidades relativamente bajas de fluoruro de vinilideno. VITON GF™ y VITON GH™ tienen 35 por ciento en peso de fluoruro de vinilideno, 34 por ciento en peso de hexafluoropropileno y 29 por ciento en peso de tetrafluoroetileno con 2 por ciento en peso de monómero de sitio de cura. En una modalidad preferida adicional, el fluoropolímero es Teflón PFA, FEP, PTFE, VITON GF™ o VITON GH™. En una modalidad particularmente preferida, el fluoropollmero es Teflón PFA, VITON GF™ o VITON GH™. La cantidad de compuesto fluoropolímero en solución en por ciento en peso del total de sólidos es de aproximadamente 10 a aproximadamente 25 por ciento, de preferencia aproximadamente 16 a aproximadamente 22 por ciento en peso del total de sólidos. El total de sólidos como se emplea aquí, incluye la cantidad de fluoropolímero, agente deshidrofluorante y adyuvantes opcionales y rellenos incluyendo rellenos de óxido de metal. Cualquier solvente conocido adecuado para disolver un fluoropolímero en la preparación de la superficie de fluoropolímero, puede emplearse. Ejemplos de solventes convenientes para la presente invención incluyen metil etil cetona, metil isobutil cetona, dietil cetona, n-butil acetato, amil acetato, y semejantes. Específicamente, el solvente se agrega en una cantidad desde aproximadamente 75 a aproximadamente 90 por ciento en peso, de preferencia aproximadamente 78 a aproximadamente 84 por ciento en peso, basado en el peso del total de sólidos. El agente deshidrofluorante que ataca la clase de hidrofluoroelastómero de fluoropollmeros que generan insaturación, se elige de óxidos de metal básicos tales como MgO, CaO, Ca(OH)2 y semejantes, y fuertes agentes nucleofílicos tales como aminas primarias, secundarias y terciarias, alifáticas y aromáticas, en donde las aminas alifáticas y aromáticas tienen de aproximadamente 2 a aproximadamente 15 átomos de carbono. También se incluyen diaminas y triaminas alifáticas y aromáticas, que tienen de aproximadamente 2 a aproximadamente 15 átomos de carbono, en donde los grupos aromáticos pueden ser benzeno, tolueno, naftaleno, antraceno y semejantes. En general se prefiere que en las diaminas y triaminas aromáticas el grupo aromático está substituido en las posiciones orto, meta y para. Substituyentes típicos incluyen grupos alquilamino inferior tales como etilamino, propilamino y butilarain, prefiriéndose propilamino. Los agentes de curado particularmente preferidos son los agentes de curado nucleofílicos tales como VITON CURATIVE VC-50™ que incorporan un acelerador (tal como sal fosfonio cuaternaria o sales como VC-20) y un agente de entralazamiento (bisfenol AF o VC-30); DIAK 1 (hexametilendiamina carbamato) y DIAK 3 (N,NX-dicinamilideno-l,6-hexandiamina) . VC-50 se prefiere debido a que proporciona un producto más térmicamente estable. El agente deshidrofluorante se agrega en una cantidad desde aproximadamente 1 a aproximadamente 20 partes por 100 de hidrofluoroelastómero y de preferencia aproximadamente 4 a aproximadamente 6 partes por 100 de hidrofluoroelastómero. Un relleno de partículas inorgánicas puede ser y usualmente se emplea en conexión con la capa exterior de fluoropolímero. El relleno en partículas inorgánicas en modalidades, incrementa la resistencia a la abrasión de la capa exterior, el relleno en partículas inorgánicas puede dispersarse en el fluoropolímero y en cualquier forma conveniente, pero en modalidades preferidas, el relleno en partículas inorgánicas se dispersa uniformemente a través de la capa de fluoropolímero, revestimiento o cuerpo, y en una modalidad particularmente preferida, también se presenta en la superficie de la capa exterior del fluoropolímero. En una modalidad preferida, el relleno en partículas inorgánicas se dispersa o dispone en la superficie de trabajo próxima del miembro fusionador según se desee, para proporcionar al relleno en o cerca de la superficie para interacción con el agente de desprendimiento funcional. Rellenos preferidos, incluyen un relleno que contiene metal, tal como metal, aleación de metal, óxido de metal, sal de metal u otro compuesto de metal. Las clases generales de metales que se aplican a la presente invención, incluyen aquéllos metales de los Grupos Ib, 2a, 2b, 3a, 3b, 4a, 4b, 5a, 5b, 6b, 7b, 8 y los elementos de tierra rara de la Tabla Periódica. De preferencia, el relleno es un óxido de aluminio, cobre, estaño, zinc, plomo, hierro, platino, oro, plata, antimonio, bismuto, zinc, iridio, rutenio, tungsteno, manganeso, cadmio, mercurio, vanadio, cromo, magnesio, níquel y sus aleaciones. Los rellenos en partículas inorgánicas particularmente preferidos son óxido de aluminio y óxido cúprico. Rellenos preferidos también incluyen alúmina calcinada reforzada y no reforzada y alúmina tabular, respectivamente. El relleno en partículas inorgánicas puede estar presente en el polímero en una cantidad suficiente para interactuar con el agente de desprendimiento hidruro que tiene grupos funcionales. Esto en general comprende una cantidad de aproximadamente 15 a aproximadamente 25 por ciento en volumen, de preferencia desde aproximadamente 19 a aproximadamente 22 con base en el volumen del polímero en la capa exterior del miembro fusionador. El tamaño de partículas del relleno disperso en el polímero es de aproximadamente l a aproximadamente 9 micrómetros, de preferencia aproximadamente 1 a aproximadamente 3 micrómetros. El relleno en partículas inorgánicas puede poseer formas irregulares, sin embargo cualquier forma de partículas inorgánicas puede emplearse en la superficie de fusionado como polvos, plaquetas, esferoides, fibras, partículas ovales y semejantes. El miembro de soporte base puede elegirse de cualquier material conveniente. Otros adyuvantes y rellenos pueden incorporarse en la capa exterior de fluoropolímero de acuerdo con la presente invención siempre que no afecten la integridad del fluoropolímero o la interacción entre material de relleno en partículas inorgánicas opcional y el agente de desprendimiento hidruro que tiene grupos funcionales. Estos rellenos normalmente encontrados en la formulación de los fluoropolímeros incluyen agentes de coloreado, rellenos de refuerzo, agentes de entralazamiento, auxiliares de procesamiento y aceleradores. La capa exterior del miembro fusionador, de preferencia se prepara al mezclar un solvente tal como metil etil cetona, metil isobutil cetona y semejantes con un compuesto fluoropolímero que contiene el o los tipos y cantidades deseadas de partículas de relleno inorgánicas y agentes curativos junto con granalla de acero para mezclado. La mezcla se agita para permitir que el relleno y el o los aditivos opcionales se humecten del solvente (aproximadamente 1 minuto). A continuación, se agrega una cantidad de polímero, de preferencia un fluoropolímero y los contenidos se mezclan (aproximadamente 20-40 minutos y de preferencia 30 minutos). Un curativo y estabilizante (por ejemplo metanol) luego se agregan y mezclan de nuevo (aproximadamente 15 minutos). El contenido de sólidos final de la dispersión es de aproximadamente 10 a aproximadamente 25 por ciento y de preferencia aproximadamente 16 a aproximadamente 22 por ciento en peso. Se filtra la granalla de acero, la dispersión se recolecta y luego se reviste en el substrato. Las capas revestidas primero se secan al aire (aproximadamente 2 a 5 horas) y luego se curan por calentamiento en etapas en un horno programable (65°C por 4 horas, 93°C por 2 horas, 144°C por 2 horas, 177"C por 2 horas, 204 °C por 2 horas y 232 °C por 16 horas). La superficie exterior se deposita en el substrato mediante procedimientos bien conocidos, incluyendo aplicar el fluoropolímero opcionalmente que contiene partículas de relleno inorgánicas al substrato ya sea por una aplicación o por sucesivas aplicaciones de uno o varios revestimientos delgados de la capa exterior. El revestimiento se lleva a cabo convenientemente por flujo, inmersión o rociado tal como por múltiples aplicaciones de rocío de películas muy delgadas, deposición de trama, revestimiento en polvo o semejantes también pueden emplearse. Si se emplean aplicaciones sucesivas de revestimientos, puede ser necesario calentar la capa de fluoropolímero después de cada aplicación sucesiva a fin de retirar el solvente. La capa puede calentarse desde aproximadamente 25 a aproximadamente 50°C o superior a fin de evaporar instantáneamente la mayoría del solvente contenido en la capa exterior. El espesor de la capa superficial de fluoropolímero exterior del miembro fusionador presente es de aproximadamente 25 a aproximadamente 250 micrómetros, de preferencia aproximadamente 50 a aproximadamente 200 micrómetros. Capas adhesivas intermedias opcionales y/o capas de polímero o elastómero intermedias pueden aplicarse para lograr las propiedades deseadas y los objetivos de desempeño de la presente invención. La capa intermedia puede estar presente entre el substrato y la superficie de polímero exterior. Una capa intermedia de adhesivo puede seleccionar por ejemplo de resinas epoxi y polisiloxanos. Adhesivos preferidos son materiales de propiedad tales como THIXON 403/404, Union Carbide A-1100, Dow TACTIX 740, Dow TACTIX 741, y Dow TACTIX 742. Un curativo particularmente preferido para los adhesivos anteriormente mencionados Dow TACTIX 741 y 742 es Dow H41. Capas de polímero intermedias pueden seleccionarse de los fluoropolímeros enlistados anteriormente, así como cualesquiera hules de silicona convenientes. Puede proporcionarse una capa adhesiva entre el substrato y la capa intermedia. También puede haber una capa adhesiva entre la capa intermedia y la capa exterior. En la ausencia de una capa intermedia, la capa exterior de polímero puede unirse al substrato por una capa adhesiva.

El espesor de la capa intermedia es de aproximadamente 0.5 a aproximadamente 20 mm, de preferencia aproximadamente 1 a aproximadamente 5 mm. Los agentes de desprendimiento o aceite de fusionado aquí descritos, se proporcionan sobre la capa exterior del miembro fusionador mediante un mecanismo de suministro tal como un rodillo de suministro. El rodillo de suministro se sumerge parcialmente en un colector que aloja el aceite fusionador o agente de desprendimiento. El aceite de hidruro o agente de desprendimiento hidruro es renovable ya que el aceite de desprendimiento se aloja en un colector de retención y proporciona rodillo fusionador cuando se requiere, opcionalraente mediante un rodillo donador de agente de desprendimiento en una cantidad de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 10 mg/copia, y de preferencia aproximadamente 1 a aproximadamente 8 mg/copia, o en una cantidad de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 4 micrómetros de espesor, de preferencia aproximadamente 0.1 a aproximadamente 2.5 micrómetros. El sistema por el cual el aceite fusionador se proporciona al rodillo fusionador mediante un colector de retención y rodillo donador opcional es bien conocido. El aceite de liberación puede estar presente en el miembro fusionador en una fase continua o semi-contínua. El aceite fusionador en la forma de una película está en una fase continua y cubre continuamente el miembro fusionador.

Cualquier aceite de hidruro de silicona que tiene grupos funcionales que interactúan con los rellenos en la superficie exterior del miembro fusionador a fin de reducir su energia superficial puede emplearse. Se prefiere que el aceite hidruro de silicona funcione para absorberse en las fibras de celulosa del papel, mientras que retiene la integridad. Este aceite de hidruro de silicona funcional conveniente puede emplearse en combinación con un agente de desprendimiento no funcional. Ejemplos específicos de aceites de hidruro de silicona funcionales selectos para la presente solicitud incluyen poli (metil hidrosiloxanos) y en modalidades poli (metil hidrosiloxanos) con grupos hidruro terminal o secundarios. Ejemplos preferidos incluyen aquéllos que tienen grupos hidruros secundarios tales como aquéllos disponibles de Hüls of America tales como por ejemplo Hüls PS 123.8 un poli(metil hidrosiloxano) que tiene 0.75 por ciento en peso de grupos hidruros secundarios; y PS 124.5 [poli (metil hidrosiloxano) que tiene 3.5 por ciento en peso de grupos hidruro secundario]; y semejantes. Ejemplos de aceites de silicona funcionales terminados en hidruro disponibles de Hüls of America son PS 542, un aceite de 500 cs de polidimetilsiloxano con un contenido de grupo hidruro terminal de 0.8 por ciento en peso; y PS 543, un aceite de polidimetilsiloxano 1000 cs, con un contenido de grupo hidruro terminal de 0.5 por ciento en peso. El contenido de hidruro del aceite de desprendimiento de hidruro de silicona de la presente invención es de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 5.0 por ciento en peso y de preferencia de aproximadamente 0.5 a aproximadamente 3.5 por ciento en peso. Estos aceites funcionales hidruro pueden seleccionarse como se suministran, o pueden diluirse con aceites de liberación no funcionales, comercialmente disponibles tales como polidimetilsiloxanos no funcionales de 100 cs a 20,000 cs. Aceites de silicona no funcionales standard de diversas viscosidades están disponibles de los proveedores de materiales de silicona bien conocidos tales como fluidos DC200 de Dow Corning Silicones of Midland, MI; los fluidos SF96 de G.E. Silicones of Waterford, NY y los fluidos SWS 101 de Wacker Silicones of Adrián, MI. Cuando el aceite de silicona de hidruro funcional se emplea en combinación con un aceite de silicona no funcional, la cantidad de aceite de hidruro funcional es de aproximadamente 0.5 a aproximadamente 99.5, y de preferencia aproximadamente 15 a aproximadamente 85 por ciento en peso del aceite de silicona no funcional. La concentración del aceite no funcional diluido anteriormente mencionado, por ejemplo es de aproximadamente 0.5 a aproximadamente 99.5, de preferencia aproximadamente 15 a aproximadamente 85 por ciento en peso del aceite hidruro funcional. Una composición preferida de aceite no funcional y funcional está constituida por 15 por ciento en peso de PS 124.5 y 85 por ciento en peso de un aceite no funcional. Pesos moleculares, gram/mol y viscosidad en centistokes, para el aceite hidruro funcional pueden ser por ejemplo de aproximadamente 5,000 a aproximadamente 30,000 y de aproximadamente 100 a aproximadamente 1,000 centistokes, respectivamente, mientras que para los aceites no funcionales, los valores correspondientes pueden ser de aproximadamente 5,000 a aproximadamente 80,000 y de aproximadamente 100 a aproximadamente 20,000 centistokes, respectivamente. Un aceite no funcional como se emplea aquí, se refiere a aceites que no reaccionan químicamente con los rellenos en la superficie de miembro fusionador. Un aceite funcional como se emplea aquí se refiere a un agente de desprendimiento que tiene grupos funcionales que reaccionan químicamente con los rellenos presentes en la superficie del miembro fusionador para reducir la energía superficial de los rellenos a fin de proporcionar mejora de desprendimiento de partículas de pigmento desde la superficie del miembro fusionador. Si la energía superficial de los rellenos no se reduce, las partículas de pigmento orgánico tenderán a adherirse a las partículas de relleno en la superficie del aceite fusionador, lo que resultará en defectos en la calidad de copia. Aquí pueden emplearse catalizadores; sin embargo no es necesario agregar catalizadores en la presente invención. Pueden emplearse catalizadores para reacción de hidrosilación efectiva. Ejemplos de catalizadores convenientes incluyen ácido cloroplatínico u otros complejos de metales nobles tales como paladio, rodio o rutenio y semejantes. Estos catalizadores se agregan normalmente en base de aproximadamente 5 a aproximadamente 10 partes de platino, paladio, rodio o rutenio por millón del aceite hidruro. Aunque no se conoce el mecanismo de reacción del aceite funcional hidruro con el polímero, se teoriza que en modalidades, el aceite hidruro reacciona con grupos hidroxi en el relleno tal como alúmina calcinada a través de unión de hidrógeno y con los sitios de insaturación en el polímero. El agente de desprendimiento tiene una superior afinidad para los rellenos en la superficie del miembro fusionador que para el pigmento orgánico. El revestimiento de desprendimiento tiene una fuerza cohesiva que es menor que las fuerzas adhesivas entre el pigmento orgánico calentado y el substrato al cual se aplican y las fuerzas cohesivas del pigmento orgánico. La capa de desprendimiento forma una barrera entre el pigmento orgánico y el miembro fusionador y ayuda a evitar que el pigmento orgánico se adhiera a la superficie del miembro fusionador. Esto resulta en una reducción en desplazamiento de pigmento orgánico y una extensión de la duración de desprendimiento de fusionador. También, en modalidades, el aceite funcional hidruro es capaz de absorberse en el papel de hoja copia (fibras de celulosa) y no permanece presente en la superficie de la hoja copia. De esta manera, tintas, pegamentos y adhesivos pueden conectarse fácilmente a la hoja copia debido a que hay mínimo o nada de aceite restante en la superficie de la hoja copia. Este mecanismo de reacción plausible es en contraste con el mecanismo de reacción por uso de aceite de amino silicona. Por uso de aceite amino silicona, el aceite permanece en la superficie de la hoja copia, posiblemente por una reacción de hidrólisis de los grupos amino con los anillos celulosa en la superficie del papel. El resultado es que las tintas, pegamentos y adhesivos no pueden agregarse a la hoja copia debido a que el aceite amino silicona permanece en la superficie. Por lo tanto, la presente invención incluye miembros fusionadores que comprenden una capa de polímero exterior con rellenos opcionales ahí dispersos y presentes en la superficie de la capa de polímero exterior, además incluye agentes de desprendimiento que se proporcionan por encima. Los miembros fusionadores de la presente invención permite un decremento en la cantidad de aceite fusionador, necesaria para desprendimiento de pigmento orgánico y la cantidad de cera necesaria para el pigmento orgánico, permite reducción en energía superficial de los rellenos conductores presentes en la superficie del miembro fusionador mientras que permite suficiente fijado de tintas, adhesivos y pegamentos a la superficie de hojas copia. Todas las patentes y solicitudes aquí referidas se incorporan aqui específica y totalmente, por referencia completamente en la presente especificación. Los siguientes Ejemplos definen y describen adicionalmente modalidades de la presente invención. A menos de que de otra forma se indique, todas las partes y porcentajes se dan en peso. EJEMPLOS Eiemplo I Un aceite de poli (metil hidrosiloxano) PS 124.5, obtenido de Hüls of America y que contiene 3.5 por ciento en peso de grupos hidruro sin catalizador agregado, se emplea el agente de liberación de aceite fusionador en una máquina de copiado Xerox Corporation 4635MX. El aceite fusionador se agrega al colector de aceite fusionador y una capa de revestimiento de aceite fusionador de aproximadamente 1 a 8 mg/copia se aplica al miembro fusionador. El revestimiento de rodillo fusionador en la máquina de copiado Xerox 4635MX, está constituido por VITON GF relleno con 20 por ciento en volumen de alúmina calcinada que se prepara utilizando métodos conocidos y más específicamente de acuerdo con el procedimiento previamente establecido.

Cien cheques personales bancarios pre-impresos se copiaron en la máquina de copiado Xerox 4635MX anterior utilizando el aceite de poli (metil hidrosiloxano) como se estableció con anterioridad. Los cheques luego se cortaron a tamaño estándar y presentaron a través de una máquina codificadora de cantidad, a fin de imprimir una serie de tintas en los cheques mostrando la cantidad del cheque. Los cheques luego se colocaron en una máquina calificadora dorada standard a fin de determinar la intensidad de señal . La intensidad de señal es una medida de la cantidad de tinta que queda en el cheque bancario. Esta prueba se realiza primordialmente para determinar qué también la tinta se adhiere a los cheques bancarios que previamente se sometieron a un aceite fusionador hidruro de acuerdo con la presente invención. Como se ilustra en la Tabla 1 a continuación, las pruebas de impresión mostraron que la intensidad de señal del aceite hidruro es alta y se aproxima a la de papel simple. Este no es el caso para algunos de los amino aceites comparativos como se ilustra a continuación. La intensidad de señal es una medida de la cantidad de tinta que queda en el papel (en este caso cheque bancario). Por lo tanto, las pruebas mostraron que el aceite hidruro de la presente invención no interfiere con la adherencia de la tinta a los cheques bancarios, sino por el contrario los cheques bancarios imitaron los de papel simple.

TABLA 1 Intensidad de Señal Tipo de Agente de Desprendimiento Intensidad de Señal Promedio sin agente , papej. simple 2-J22 aceite monoamino (polidimetil-siloxano gama-aminopropil substituido de Dow Corning, que tiene un contenido de amina de aproximadamente 0.06% mol! 25 aceite mercapto (polidi- etilsiloxano substituido con gama-sulfhidrilpropilo Wacker que tiene un contenido de suifhidrilo de aproximadamente o Q6%. mol) 915 Fuser Shield (Wacker, polidimetilsiloxano substituido con gama-aminopropilo que un contenido de amina de aproximadamente Q.Q6% mol) , 2 Aceite hidruro (Hüls of America - (Hüls of America PS 124.5 polidimetilsiloxano substituido con hidrógeno con un contenido de hidruro de aproximadamente 3.5% mol. 99 Los resultados ilustrados en la Tabla l anterior, demuestran que la intensidad de señal con el aceite hidruro de la presente invención es superior que los otros aceites probados. Además, la intensidad de señal del aceite hidruro imita la de papel simple. Estos resultados muestran que el aceite hidruro con la presente invención tiene una adherencia relativamente baja con la superficie de papel, proporcionando de esta manera excelentes calidades para aplicaciones de post impresión. áerolp Los experimentos indican que hubo una interacción específica entre las fibras de papel celulosa y la amina en aceite de monoamino silicona pero sin el grupo funcional hidruro en los aceites de hidruro de silicona. Medio gramo de cada aceite monoamino (Dow Corning, polidimetilsiloxano gama-aminopropil substituido que tiene un contenido de amina de 0.60% en mol) y un aceite hidruro de silicona (Hüls of America PS 124.5 polidimetilsiloxano substituido con hidrógeno que tiene un contenido de hidruro de 3.5 por ciento) se diluye con 4.5 gramos de hexano y la mezcla resultante se pasa a través de 12 pipetas empacadas con un total de 6.7 gramos de algodón celulosa. Las soluciones pasaron lentamente a través de las columnas solo bajo la influencia de gravedad. Los filtrados recolectados se secaron con una corriente de nitrógeno. El fluido funcionalizado con amina inicialmente contiene 0.60 por ciento en mol de grupos amina, pero después de filtración, esta cantidad se reduce por un tercio a 0.40 por ciento, como se mide por Espectroscopia de Resonancia Magnética Nuclear. Por otro lado, la concentración de grupo hidruro, que inicialmente era 3.5 por ciento, casi estuvo sin cambio a 3.4 por ciento en el filtrado. Los resultados muestran una reducción significante en el filtrado de contenido de amina a través del lecho de celulosa. Esto demuestra que hubo una adsorción significante de grupos amina a las fibras de celulosa. En contraste, cuando el aceite de hidruro de silicona se pasa a través del lecho de celulosa, se mide una reducción despreciable en contenido de hidruro. Estos datos muestran que a diferencia del fluido monoamino, el aceite de hidruro de silicona no se absorbe en las fibras de celulosa de papel y no puede difundirse al papel. El resultado es buena adhesión superficial de tintas de endosador de cheque y notas desprendibles tales como las Notas Post-It™. Mientras que la invención se ha descrito en detalle con referencia a modalidades específicas y preferidas, se apreciará que diversas modificaciones y variaciones serán aparentes a la persona con destreza. Todas estas modificaciones y modalidades que puedan ocurrírsele fácilmente a una persona con destreza en la especialidad se pretenden dentro del alcance de las reivindicaciones anexas. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes:

Claims (32)

1. REIVINDICACIONES 1. Un miembro fusionador o fusor caracterizado porque comprende: a) un substrato; b) una capa exterior en el substrato, la capa exterior comprende un fluoropolímero; y encima c) un componente de desprendimiento hidruro que comprende un aceite de desprendimiento hidruro de silicona.
2. 2. Un miembro fusionador de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el fluoropolímero se elige del grupo que consiste de politetrafluoroetileno, copolímero de etilenpropileno fluorado y polifluoroalcoxi-politetrafluoroetileño.
3. 3. Un miembro fusionador de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el fluoropolímero es polifluoroalcoxipolitetrafluoroetileno.
4. 4. Un miembro fusionador de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el fluoropolímero es un fluoroelastómero.
5. 5. Un miembro fusionador de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el fluoroelastómero se elige del grupo que consiste de a) copolímeros de fluoruro de vinilideno y hexafluoropropileno; b) terpolimeros de fluoruro de vinilideno, hexafluoropropileno y tetrafluoroetileno; y c) tetrapolímeros de fluoruro de vinilideno, hexafluoropropileno, tetrafluoroetileno y monómero de curado en sitio.
6. 6. Un miembro fusionador de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa exterior b) además comprende un relleno de partículas inorgánicas dispersas en el polímero y presente en la superficie de la capa exterior de polímero.
7. 7. Un miembro fusionador de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el relleno se elige del grupo que consiste de óxido de aluminio y óxido cúprico.
8. 8. Un miembro fusionador de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el óxido de aluminio se elige del grupo que consiste de alúmina calcinada y alúmina tabular.
9. 9. Un miembro fusionador de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el relleno es óxido cúprico.
10. 10. Un miembro fusionador de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el aceite de desprendimiento hidruro reacciona con las partículas de relleno superficial, reduciendo de esta manera la energía superficial de las partículas de relleno superficial.
11. 11. Un miembro fusionador de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el relleno está presente en la capa exterior de fluoropolímero en una cantidad aproximada de 15 a aproximadamente 25 por ciento en volumen con base en el volumen de fluoropollmero.
12. 12. Un miembro fusionador de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el relleno está presente en la capa exterior de fluoropolímero en una cantidad aproximada de 19 a aproximadamente 22 por ciento en volumen con base en el volumen de fluoropolímero.
13. 13. Un miembro fusionador de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el aceite de desprendimiento hidruro de silicona tiene un contenido de hidruro de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 5.0 por ciento en peso.
14. 14. Un miembro fusionador de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el aceite de desprendimiento hidruro de silicona tiene un contenido de hidruro desde aproximadamente 0.5 a aproximadamente 3.5 por ciento en peso.
15. 15. Un miembro fusionador de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el aceite de desprendimiento de hidruro de silicona es un poli (metil hidrosiloxano) .
16. 16. Un miembro fusionador de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el aceite de desprendimiento de hidruro de silicona comprende grupos hidruro secundarios o que penden.
17. 17. Un miembro fusionador de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el aceite de desprendimiento de hidruro de silicona contiene aproximadamente 0.75 a aproximadamente 3.5 por ciento en peso de grupos hidruro secundarios o que penden.
18. 18. Un miembro fusionador de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el aceite de desprendimiento de hidruro de silicona comprende grupos hidruro terminales.
19. 19. Un miembro fusionador de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el aceite de desprendimiento de hidruro de silicona contiene de aproximadamente 0.5 a aproximadamente 0.8 por ciento en peso de grupos hidruro terminales.
20. 20. Un miembro fusionador de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el aceite de hidruro es un poli (metil hidrosiloxano) que tiene 3.5 por ciento en mol de grupos hidruro secundarios.
21. 21. Un miembro fusionador de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la película de desprendimiento de hidruro de silicona además comprende un aceite de desprendimiento de silicona no funcional.
22. 22. Un miembro fusionador de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque el aceite de desprendimiento no funcional tiene una viscosidad desde aproximadamente 100 a aproximadamente 20,000 cs.
23. 23. Un miembro fusionador de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque el aceite de desprendimiento de hidruro de silicona comprende aproximadamente 15 por ciento en peso de un poli(metilhidrosiloxano) y aproximadamente 85 por ciento en peso de un aceite de silicona no funcional.
24. 24. Un miembro fusionador de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende una capa intermedia colocada entre la capa exterior de polímero y el substrato.
25. 25. Un miembro fusionador de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque la capa intermedia es una capa de adhesivo.
26. 26. Un miembro fusionador de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el substrato es un rodillo de metal cilindrico hueco.
27. 27. Un miembro fusionador de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el aceite de hidruro se proporciona a la superficie exterior de polímero del rodillo fusionador en un espesor desde aproximadamente 0.1 a aproximadamente 4 micrómetros.
28. 28. Un miembro fusionador de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el componente de desprendimiento de hidruro es una película continua.
29. 29. Un miembro fusionador, caracterizado porque comprende: a) un substrato; b) una capa exterior que se proporciona en el substrato, la capa exterior comprende polifluoroalcoxipolitetrafluoroetileno y contiene un relleno de partículas inorgánicas seleccionado del grupo que consiste de óxido de aluminio y óxido cúprico, en donde el relleno está presente en la superficie de la capa exterior; y c) una película de desprendimiento de hidruro presente en la capa exterior, la película de desprendimiento de hidruro comprende un poli(metilhidrosiloxano) y en donde la película de desprendimiento de hidruro reacciona con las partículas de relleno de superficie para reducir la energía superficial de las partículas de relleno.
30. 30. Un miembro fusionador, caracterizado porque comprende: a) un substrato; b) una capa exterior que se proporciona en el substrato, la capa exterior comprende un fluoroelastómero seleccionado del grupo que consiste de i) copollmeros de fluoruro de vinilideno y hexafluoropropileno; ii) terpolímeros de fluoruro de vinilideno, hexafluoropropileno y tetrafluoroetileno; y iii) tetrapolímeros de fluoruro de vinilideno, hexafluoropropileno, tetrafluoroetileno y un monómero de cura en sitio; en donde la capa exterior contiene un relleno de partículas de alúmina calcinadas ahí dispersas y presente en la superficie de la capa exterior del fluoroelastómero; c) una película de desprendimiento de hidruro presente en la capa de fluoroelastómero exterior, la pelicula de desprendimiento de hidruro comprende un poli(metilhidrosiloxano) y en donde la película de desprendimiento de hidruro reacciona con las partículas de relleno superficial para reducir la energía superficial de las partículas de relleno.
31. 31. Un aparato formador de imagen, para formar imágenes en un medio de grabación, caracterizado porque comprende: a) una superficie retentiva de carga para recibir una imagen electroestática latente; b) un componente de revelado para aplicar pigmento orgánico a la superficie retentiva de carga, para revelar la imagen electroestática latente para formar una imagen revelada en la superficie retentiva de carga; c) un componente de transferencia para transferir la imagen revelada desde la superficie retentiva de carga a un substrato de copia; y d) un componente de fijado para fusionar imágenes de pigmento orgánico a una superficie de substrato de copia, en donde los componentes de fijado comprenden un miembro fusionador que consiste de: i) un substrato; ii) una capa exterior que se proporciona en el substrato, la capa exterior comprende un polímero; y iii) una película de desprendimiento de hidruro sobre la superficie exterior de la capa de polímero exterior, la película de desprendimiento de hidruro comprende un aceite de desprendimiento de hidruro de silicona.
32. 32. Un proceso electrofotográfico, caracterizado porque comprende: a) formar una imagen electrostática latente en la superficie retentiva de carga; b) aplicar pigmento orgánico a la imagen latente para formar una imagen revelada en la superficie retentiva de carga; c) transferir la imagen de pigmento orgánico desde la superficie retentiva de carga a un substrato de copia; d) fijar la imagen de pigmento orgánico al substrato de copia al pasar el substrato de copia que contiene la imagen de pigmento orgánico entre un miembro de presión y un miembro de fijado, en donde el miembro de presión y el miembro de fijado están en contacto a presión, y el miembro de fijado comprende: i) un substrato; ii) una capa exterior que se proporciona en el substrato, la capa exterior comprende un polímero; y iii) una película de desprendimiento de hidruro sobre la superficie exterior de la capa de polímero exterior, la película de desprendimiento de hidruro comprende un aceite de desprendimiento de hidruro de silicona.