MXPA97008051A - Aparato mezclador y despachador - Google Patents

Abstract

Un vagóalimentador y mezclador (1) para mezclar alimento para animales que comprende heno, paja, pienso y similares, comprende un comportamiento de mezclado (20) puede girar en el compartimiento de mezclado (20) para mezclar el alimento para animales y un tornillo despachador (38) en el compartimiento despachador (21) despacha el alimento para animales ya mezcaldo a través de una salida despachadora (22). Una pluralidad de primeras cuchillas (55) se extienden radialmente desde las paletas mezcladoras (47) del motor de mezclado (3) y cooperan son una pluralidad de cuchillas (56) que están montadas sobre una base (12) del compartimiento de mezclado (20) para cortar el material fibroso del alimento para animales en tramos relativamente cortos, a medida que gira el rotor mezclador (30).

Description

APARATO MEZCLADOR Y DESPACHADOR CAMPO DE XA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con un aparato para mezclar y despachar material y, en particular, material ?e tipo fibroso, por ejemplo: alimento para animales que contienen materia fibrosa relativamente larga, como heno, paja, pienso y similares y, en particular, aunque no está limitada a esta materia fibrosa, cuando ésta se suministra al aparato en forma de una paca relativamente grande o una parte de la misma, normalmente, una paca cilindrica relativamente grande, referida comúnmente como una paca redon?a o una paca cua?ra?a o rectangular relativamente gran?e.

ANTECEDENTES DE IA INVENCIÓN Actualmente es común empacar pienso, heno y paja en pacas relativamente grandes, normalmente, pacas de hasta 2 M de diámetro y mayores. Este material fibroso se utiliza ampliamente para mezclarse con otros ingre?ientes durante la preparación de alimento para animales. El aparato para mezclar y despachar alimento para animales de este tipo se presenta en la especificación de Patente Británica Ni. GB-A-2, 139, 911 y en la especificación Europea de Patente No. EP-A-0, 427, 483, sin embargo, este aparato P1459/97MX ezcla?or y ?espacha?or al tiempo que es muy a?ecua?o para mezclar y despachar alimento para animales que contiene material de tipo fibroso, en don?e el material fibroso es heno, paja o pienso corta?o entramos relativamente largos, en general, el material fibroso permanece en tramos relativamente largos cuan?o se mezcla con otros ingre?ientes para formar el alimento para animales. Esto, en muchos casos es indeseable. Por lo tanto, existe la necesidad de un aparato mezclador y despachador que resuelva este problema. La presente invención está dirigi?a a proporcionar dicho aparato para mezclar y despachar material de naturaleza generalmente fibrosa y para cortar el material fibroso en tramos relativamente cortos.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN De conformidad con la invención, se proporciona un aparato para mezclar y despachar material de naturaleza fibrosa, el aparato comprende un depósito que define una región interior hueca que forma un compartimiento de mezclado de material, el compartimiento de mezclado define un eje central que se extiende longitudinalmente, un rotor mezclador dentro del compartimiento de mezclado para mezclar al material que está dentro del mismo, el rotor mezclador puede girar en el compartimiento de mezclado P1459/97MX alrededor de un eje de rotación que substancialmente coincide con el eje central, en ?onde el rotor mezclador comprende una pluralidad de primeras cuchillas separadas longitudinalmente a lo largo del rotor mezclador con respecto al eje central y que se extienden en una dirección generalmente radial des?e el rotor mezclador y una pluralidad de segundas cuchillas que están conectadas al depósito, las segundas cuchillas están separadas longitudinalmente con respecto al eje central y se extienden hacia el rotor mezclador y cooperan con las primeras cuchillas para cortar al material fibroso conforme gira el rotor mezclador. Las ventajas de la invención son muchas. Las primeras cuchillas en el rotor mezclador cooperan con las segundas cuchillas conforme gira el rotor mezclador y al engancharse el material fibroso entre las cuchillas primeras y segundas que cooperan, el material fibroso se corta en tramos relativamente cortos. Los tramos en los que el material fibroso se corta dependen de la separación entre los pares de segundas cuchillas y también depende del claro entre las cuchillas primeras y segundas. Se ha encontrado que al proporcionar un claro de entre 20 mm y 50 mm entre las cuchillas primeras y segundas y proporcionando también una separación entre los pares de las segundas cuchillas del orden de 210 mm, el material P1459/97MX fibroso se corta entramos de aproximadamente 100 mm después de que el rotor mezclador ha completado muchos ciclos de rotación. No es necesario decir que mientras más ciclos de rotación complete el rotor mezclador, en general, mas corta será la longitud a la que se corta el material fibroso, con sujeción a una longitud mínima de aproximadamente 30 mm que en general será apenas más grande que el claro entre las cuchillas primeras y segundas. Una vez que el material fibroso se ha cortado a la longitud que es apenas mayor que el claro entre las cuchillas adyacentes primeras y segundas, las cuchillas primeras y segundas tendrán poco efecto de corte adicional en el material fibroso, ya que los tramos del material fibroso en esta etapa serían insuficientes para extenderse a través de un hueco o separación entre las primeras cuchillas adyacentes y, de este mo?o, la acción de cooperación entre las cuchillas primeras y segundas tendría poco efecto de corte adicional. Por supuesto, la acción de cooperación de las cuchillas primeras y segundas tendría poco efecto de corte en tramos cortados de fibra que son mas cortos que los espacios entre las primeras cuchillas adyacentes, a menos que los tramos cortos se enreden o prensen con tramos más largos de material fibroso, los cuales a su vez son empujados por las primeras cuchillas hacia un acoplamiento de corte con las segundas cuchillas, para el corte de esos tramos. P1459/ 97MX En la práctica, el material fibroso se corta mediante la acción cortante de las segundas cuchillas sobre los tramos de material fibroso que se extiende a través del espacio entre las primeras cuchillas adyacentes, conforme el material fibroso es empujado contra las segundas cuchillas por las primeras cuchillas por la rotación del rotor mezclador. Normalmente, las primeras cuchillas están arregladas de tal forma que una segunda cuchilla pasa entre las primeras cuchillas adyacentes conforme gira el rotor mezclador y, de este modo, el material fibroso que se extiende entre las primeras cuchillas adyacentes es empujado contra una segunda cuchilla que corta al material fibroso. En la práctica, mientras se someta el material fibroso a mas ciclos de rotación del rotor mezclador, mas cortos serán los tramos en los que sea cortado el material fibroso, con sujeción a una longitud mínima, que es igual a aproximadamente la mitad de la separación entre las primeras cuchillas adyacentes según se mencionó anteriormente. En un aspecto de la invención, las cuchillas primeras y segundas están ubica?as de modo que las segundas cuchillas se extienden entre las primeras cuchillas conforme las primeras cuchillas pasan por las segundas cuchillas, por la rotación del rotor mezclador. P1459/ 97MX Preferentemente, las segundas cuchillas están arregladas en pares, de modo que una primer cuchilla pasa entre un correspondiente par de segundas cuchillas adyacentes con la rotación del rotor mezclador. En un aspecto de la invención, cada primer cuchilla está formada por un primer miembro de placa. En otro aspecto de la invención, una pluralidad de primeras cuchillas se forma mediante un solo miembro de placa alargado. Una pluralidad de ranuras separadas se extiende radialmente hacia el miembro de placa alargado desde un borde libre que se extiende longitudinalmente des?e el miembro de placa alargado para formar los respectivos primeros miembros de placa. En general, las segundas cuchillas se extienden en planos respectivos que se extienden en una dirección generalmente radial hacia el eje central y transversalmente al mismo. Preferentemente, las segundas cuchillas están paralelas entre sí. En un aspecto de la invención, las primeras cuchillas se extienden particularmente hasta las segundas cuchillas, conforme las primeras cuchillas pasan adyacentes a las segundas cuchillas. En otro aspecto de la invención, cada segunda cuchilla está formada por un segun?o miembro ?e placa. Preferentemente, los segun?os miembros de placa son P1459/97MX paralelos entre sí y se extienden transversalmente con respecto al eje central. Preferentemente, cada primer cuchilla queda o está en un plano que se extiende paralelo al eje central del compartimiento de mezclado. Alternativamente, las primeras cuchillas quedan o están en planos respectivos que se extienden paralelos entre sí y transversalmente al eje central. Es preferible que cada segunda cuchilla defina un borde cortante delantero que mire o que esté orientado hacia las primeras cuchillas conforme las primeras cuchillas se aproximan a la segunda cuchilla. En forma ideal, el borde cortante ?elantero de cada segunda cuchilla está inclinado con respecto a un radio que se extiende des?e el eje central, ?e mo?o que las primeras cuchillas cooperen en forma progresiva con los bor?es cortantes ?elanteros de las segundas cuchillas conforme el rotor del mezclador gira. Preferentemente, el borde cortante delantero de cada segunda cuchilla está en ángulo en alejamiento del eje central, en la dirección del movimiento de las primeras cuchillas conforme se aproximan a las segundas cuchillas. En un aspecto de la invención, cada segunda cuchilla está ahusada en la porción adyacente y hacia el borde cortante delantero para formar un borde cortante P1459/ 97MX delantero relativamente afilado. Se ha encontrado que al inclinar el bor?e cortante delantero de las segundas cuchillas de modo que las primeras cuchillas se engranen o enganchen progresivamente con los bordes cortantes delanteros de las segundas cuchillas, el requerimiento de potencia del rotor mezclador se reduce de manera significativa sin perder acción de corte. Alternativamente, el borde cortante delantero de cada segunda cuchilla es relativamente romo o sin filo. Idealmente, entre las cuchillas primeras y segundas adyacentes se proporciona un claro en dirección paralela al eje central a medida que las primeras cuchillas pasan por las segundas cuchillas con la rotación del rotor mezclador. En aspecto de la invención, el claro proporcionado entre las cuchillas primeras y segundas adyacentes se encuentra en el intervalo de 2 mm hasta 300 mm. Preferentemente, el claro entre las cuchillas primeras y segundas adyacentes se encuentra en el intervalo de 10 mm hasta 100 mm. En forma ventajosa, el claro entre las primeras y segundas cuchillas adyacentes se encuentra en el intervalo de 20 mm a 50 mm. En un aspecto de la invención, las segundas cuchillas están montadas en el depósito que forma al compartimiento de mezclado y se extienden hacia adentro al P1459/97MX compartimiento de mezclado. Preferentemente, las segundas cuchillas están montadas en el depósito a?yacentes al extremo inferior ?el compartimiento de mezclado. En forma ventajosa, las segundas cuchillas están ubicadas en el compartimiento ?e mezcla?o, ?e mo?o que las primeras cuchillas comiencen a cooperar con las segundas cuchillas conforme las primeras cuchillas alcanzan su punto más bajo en un ciclo de rotación del rotor mezclador, para mejorar la acción cortante de las cuchillas primeras y segundas que cooperan entre sí. En un aspecto de la invención, por lo menos algunas de las segundas cuchillas están ubicadas en el compartimiento de mezclado en una relación alternada o en tres bolillos con respecto a las otras segundas cuchillas en una dirección circunferencial con respecto a la dirección de rotación del rotor mezclador, de modo que las primeras cuchillas cooperan en forma progresiva con las segundas cuchillas conforme el rotor mezclador gira para reducir al mínimo el requerimiento de potencia para cortar al material fibroso. Una ventaja de alternar a las segun?as cuchillas en una ?irección circunferencial con respecto al movimiento ?e rotación ?el rotor mezcla?or, es que las primeras cuchillas cooperen en forma progresiva con las segundas P1459/97MX cuchillas por la rotación del rotor mezclador, para cortar la material fibroso y, de este modo, el requerimiento de potencia para accionar al rotor mezclador es menor si todas las primeras cuchillas cortantes cooperan con todas las segundas cuchillas cortantes, en forma simultánea. En forma alternativa o además de alternar a las segundas cuchillas, algunas de las primeras cuchillas pueden arreglarse en una relación alternada entre sí en una dirección circunferencial con respecto al eje central. En un aspecto de la invención, las segundas cuchillas están montadas sobre una superficie interna del depósito que define al compartimiento de mezclado. En otro aspecto de la invención, las segundas cuchillas son cuchillas estacionarias. En forma alternativa, las segundas cuchillas pueden moverse entre dos posiciones: una posición de operación o funcionamiento, en la que las segundas cuchillas cooperan con las primeras cuchillas, y una posición no operativa, en la que se evita la cooperación entre las primeras cuchillas y las segundas cuchillas. Una ventaja de hacer que las segundas cuchillas puedan moverse entre una posición operativa y una no operativa es que, una vez que el material fibroso se ha cortado en las longitudes deseadas, las segundas cuchillas pueden moverse hacia la posición no operativa por el resto P1459/97MX del mezclado ?el material en el compartimiento ?e mezcla?o, ?e este modo, se reduce al mínimo en forma adicional el requerimiento de potencia del rotor mezclador. En estos casos, se proyecta que el material fibroso relativamente largo sea suministrado al compartimiento de mezclado inicialmente para cortarlo en tramos o longitudes relativamente cortas y al ser cortados en estas longitudes cortas, las segundas cuchillas se moverían hacia la posición no operativa y el resto de los ingredientes que serán mezclados con el material fibroso se añadiría entonces al compartimiento de mezclado para mezclar al material fibroso con las segundas cuchillas en la posición no operativa. De esta forma, se reduciría al mínimo el requerimiento de potencia del rotor mezclador, ya que durante el mezclado de los ingredientes con el material fibroso no ocurriría ninguna acción cortante. En un aspecto de la invención, las segundas cuchillas están montadas en un medio portador, el medio portador es movible entre una posición operativa y una posición no operativa, correspondiendo respectivamente a las posiciones operativa y no operativa de las segundas cuchillas. Preferentemente, el medio portador está montado en forma pivotante en el depósito y pivota alrede?or ?e un eje de pivote entre las posiciones operativa y no operativa. En forma ventajosa, el eje de pivote del medio P1459/ 97MX portador se extiende substancialmente paralelo al eje central. Preferentemente, el me?io portador está montado en forma externa al depósito. En otro aspecto de la invención, las segundas cuchillas se extienden a través ?e las ranuras que alojan o a?miten a las cuchillas formadas en el depósito y pueden moverse entre las posiciones operativa y no operativa a través de las ranuras. Idealmente, en la posición no operativa, las segundas cuchillas son extraídas o retiradas del compartimiento de mezclado. En otro aspecto de la invención, se proporciona un medio de accionamiento para mover a las segundas cuchillas entre las posiciones operativa y no operativa. Preferentemente, el medio de accionamiento comprende un pistón que está conectado entre el medio contenido y el medio portador. En un aspecto de la invención, el rotor mezclador comprende una pluralidad de paletas mezcladoras alargadas separadas circunferencialmente alrededor del eje de rotación del rotor mezclador, las paletas mezcladoras son portadas sobre respectivos miembros radiales alargados que se extienden radialmente des?e el rotor mezclador, las primeras cuchillas están montadas sobre una de las paletas mezcladoras y se extienden radialmente hacia afuera desde P14S9/97MX por lo menos una de ellas. En otro aspecto de la invención, la paleta mezcladora está provista con una superficie delantera para ponerse en contacto con el material conforme gira el rotor mezclador, la superficie delantera se extiende substancialmente en forma radial y substancialmente en forma paralela al eje central, las primeras cuchillas se extienden radialmente hacia afuera des?e la superficie delantera. En un aspecto adicional de la invención, el rotor mezclador comprende una flecha principal que define al eje de rotación del rotor mezclador, los miembros radiales se extienden radialmente desde la flecha principal hasta las respectivas paletas mezcladoras. Preferentemente, las paletas mezcladoras están separadas equidistantemente en forma circunferencial alrede?or ?el rotor mezcla?or. En forma ventajosa, el depósito tiene una sección transversal parcialmente circular con respecto al eje central y define una base parcialmente circular del depósito de mezclado. En otro aspecto de la invención, el emplazamiento de los extremos libres de las primeras cuchillas conforme gira el rotor mezclador define en forma substancial la superficie interna de la base del depósito de mezclado. P1459/97MX Preferentemente, entre los extremos libres de las primeras cuchillas y la base del compartimiento de mezclado se proporciona un claro, el claro se encuentra en el intervalo ?e 2 mm a 100 mm. En forma ventajosa, el claro entre los extremos libres de las primeras cuchillas y la base del compartimiento de mezclado es de aproximadamente 20 mm. En un aspecto adicional de la invención, el depósito define una boca abierta orientada hacia arriba hacia la región interior hueca y un miembro cortante alargado se extiende substancialmente paralelo al eje central adyacente a la boca abierta, el miembro contante tiene un borde cortante delantero que se extiende paralelo al eje central y hacia la boca abierta para cooperar con el rotor mezclador, a fin de separar al material fibroso de una paca relativamente grande de material fibroso soportado en la boca abierta. Preferentemente, el depósito define un compartimiento despachador que define un eje secundario, el compartimiento despacha?or se extiende con relación al compartimiento de mezclado de modo que el eje secundario y el eje central se extienden substancialmente paralelos entre si, un rotor despacha?or está ubicado en el compartimiento ?espacha?or para ?espachar material mezclado a través de una salida despachadora, el compartimiento P1459/97MX despachador se comunica con el compartimiento de mezclado a través de una abertura de comunicación y una placa de cierre que puede operar entre una posición cerrada, con el compartimiento de despacho aislado del compartimiento de mezclado, y una posición abierta, con el compartimiento de despacha?or y el compartimiento de mezclado en comunicación para transferir el material mezclado desde el compartimiento de mezclado hacia el compartimiento de despachador.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La invención se comprenderá en forma más clara a partir de la siguiente descripción de algunas modalidades preferidas del mismo que se proporcionan a manera de ejemplo solamente, con referencia a los dibujos acompañantes en los que: la Figura 1 es una vista en perspectiva del aparato de conformidad con la invención para mezclar y despachar material, la Figura 2 es una vista en elevación de extremo y en sección transversal del aparato de la Figura 1, la Figura 3 es una vista en perspectiva en corte parcial de parte del aparato de la Figura 1, la Figura 4 es una vista en planta de una porción del aparato de la Figura 1 al que, por claridad, se le han P1459/97MX retirado partes del aparato, la Figura 5 es una vista en perspectiva de un detalle del aparato de la Figura 1, la Figura 6 es una vista en elevación de extremo y transversal del detalle de la Figura 5, la Figura 7 es una vista en elevación de una porción del ?etalle ?e la Figura 5, la Figura 8 es una vista en perspectiva también ?el ?etalle ?e la Figura 5, la Figura 9 es una vista en elevación del detalle de la Figura 5, que ilustra la acción de cooperación entre el detalle ?e la Figura 5 y otro ?etalle ?el aparato de la Figura 1, aunque la vista no es del todo precisa, tiene el propósito de ilustrar la relación entre los dos componentes, la Figura 10 es una vista en elevación de extremo y transversal de una porción del aparato de conformidad con otra modalidad de la invención, para mezclar y despachar material, la Figura 11 es una vista en perspectiva inferior de una porción del aparato de la Figura 10, la Figura 12 es una vista en elevación de extremo y transversal de un detalle del aparato de la Figura 10, la Figura 13 es una vista en perspectiva parcialmente en corte que es similar a la Figura 3 del P1459/97MX aparato ?e conformi?a? con una mo?alidad adicional de la invención para mezclar y despachar material, la Figura 14 es una vista en perspectiva de un detalle del aparato de la Figura 13, la Figura 15 es una vista en elevación de extremo y transversal del ?etalle de la Figura 14 cooperando con otro detalle del aparato de la Figura 13, y la Figura 16 es una vista en elevación lateral del detalle de la Figura 15.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PRETERIDAS Refiriéndonos a los dibujos e inicialmente a las Figuras 1 a 9, se ilustra un aparato de conformida? con la invención para mezclar y ?espachar material fibroso, el cual, en este caso, es un vagón alimenta?or y mezcla?or in?icado de manera general mediante el número de referencia 1. El vagón alimentador y mezclador 1 es particularmente adecuado para mezclar y despachar alimento fibroso para animales y también es adecuado para cortar material fibroso, como por ejemplo: heno, paja, pienso y similares, en tramos relativamente cortos, normalmente desde 10 mm a 200 mm de longitud antes y durante el mezclado con otros ingredientes. Normalmente, el heno, la paja o el pienso se suministran al vagón alimentador y mezcla?or 1 en forma de una paca redon?a, cuadrada o rectangular relativamente P1459/97MX grande, normalmente, una paca redonda con un diámetro de aproximadamente 2 M. El vagón alimentador y mezclador 1 comprende un bastidor 2 al cual está montado un eje 3, que a su vez porta un par de ruedas 4 que pueden girar y que hacen contacto con el terreno. Un enganche para remolque 6 está montado en el bastidor 2 para facilitar el enganche del vagón 1 a un tractor (no mostrado) o a otro vehículo de arrastre o remolque adecuado. Un depósito 10 para el material está montado en el bastidor 2 por medio de cuatro celdas de carga 11 para facilitar el pesaje de material en el depósito 10. El montaje ?e estos ?epósitos 10 sobre las celdas de carga 11 es bien conocidos por aquellos experimentados en la técnica y se describen con referencia a los vagones alimentadores y mezcladores que se presentan en la especificación de Patente Británica No. GB-A-2,139,911. El depósito 10 comprende una base 12 de sección transversal substancialmente semicircular y un par de paredes laterales 14 y 15 que se extienden hacia arriba desde la base 12. Una pared extrema delantera 17 y una pared extrema trasera 18 se extienden des?e la base 12 entre las paredes laterales 14 y 15 y junto con la base 12 y las paredes laterales 14 y 15 definen una región interior hueca 19. La región interior hueca 19 forma un compartimiento de mezclado 20 dentro del cual se mezcla el P1459/97MX alimento para animales y un compartimiento despachador 21 a través de cual se despacha el alimento mezclado para animales por medio de una sali?a ?espachadora 22, según se describirá a continuación. La base 12 define un eje de generación que se extien?e longitudinalmente al depósito 10 y define un eje central 25 del compartimiento de mezclado 20. Una pared inclinada 26 se extiende hacia arriba y hacia adentro desde la pared lateral 15 y termina en un borde 27 que se extiende longitudinalmente, el cual define con la pared lateral 14 y las paredes de extremo 17 y 18 una boca abierta 28 orienta?a hacia arriba, la cual proporciona el acceso al compartimiento ?e mezclado 20 a través del cual el material fibroso así como otros ingredientes del alimento para animales se cargan al interior del compartimiento de mezclado 20. Un rotor mezclador 30 está montado de manera que puede girar en el compartimiento de mezclado 20, según se describirá a continuación, y puede girar en dirección de la flecha A para mezclar dentro del mismo los ingredientes del alimento para animales. El compartimiento despachador 21 está formado por una pare? lateral parcialmente arqueada 32 que se extiende lateralmente des?e el ?epósito 10 entre un borde superior 33 de la base 12 y un borde inferior 34 de la pared lateral 14. Una porción 35 parcialmente arqueada de la pared P1459/97MX lateral 32 define un eje secundario 36 que forma un eje central del compartimiento ?espacha?or 21. El eje secun?ario 36 ?e compartimiento despachador 21 es paralelo al eje central 25 del compartimiento de mezclado 20. Un tornillo despachador 38 está montado de manera que puede girar dentro del compartimiento despachador 21 y puede girar en dirección de la flecha B para empujar al alimento para animales a lo largo del compartimiento despacha?or 21, en dirección de la flecha C hacia la salida despachadora 22. El tornillo despachador 38 está montado en rodamientos (no mostrados) de manera que pueda girar en las paredes extremas 17 y 18, de modo que el eje de rotación del tornillo despachador 38 coincide con el eje secundario 36. El borde superior 33 y el borde inferior 34 de la base 12 y la pared lateral 14, respectivamente, definen una abertura de comunicación 39 a través de la cual el compartimiento de mezclado 20 y el compartimiento despacha?or 21 se comunican. Una placa de cierre 40 que es puede moverse por medio de un pistón hidráulico (no mostrado) entre una posición abierta elevada, que se ilustra en la Figura 3 con los dos compartimientos 20 y 21 comunicán?ose, y una porción cerrada inferior, según se ilustra en la Figura 2 con los dos compartimientos 20 y 21 aislados entre sí y cierra de manera selectiva la abertura de comunicación 39 para facilitar el mezclado de alimento P1459 97MX para animales en el compartimiento de mezclado 20 antes de despacharlo. El movimiento ?e rotación del rotor mezclador 30 en el compartimiento de mezclado 20 en dirección de la flecha A, así como el mezclado del alimento para animales dentro del mismo, también empuja al alimento para animales mezclado que sale del compartimiento de mezclado 20 hacia el compartimiento despacha?or 21 cuando la placa de cierre 40 está en la posición abierta. Una puerta 41 cierra la salida despachadora 22 y está conectada con la placa de cierre 40 por medio de una cadena 37, de modo que ya que la placa de cierre 40 está abierta, la puerta 41 también está abierta y viceversa. Un canalón 31 está conectado a la puerta 41 mediante cadenas 29 para dirigir el alimento para animales mezclado desde la salida despachadora 22. Una transmisión de accionamiento 43 está montada en la pared extrema delantera 17 para hacer girar al rotor mezclador 30 en dirección de la flecha A y al tornillo despachador 38 en dirección de la flecha B. La transmisión de accionamiento 43 comprende unidades de cadena y Catarina. El accionamiento del tornillo despachador 38 y del rotor mezcla?or 30 está interconectado de modo que el rotor mezclador 30 gira a una velocidad de aproximadamente 10 revoluciones por minuto y el tornillo despachador 38 gira a una velocida? de aproximadamente 90 revoluciones por P1459/ 97MX minuto. Una flecha de entrada ranurada 44 de una caja de engranes 42 de la transmisión de accionamiento 43 recibe el accionamiento desde una flecha de accionamiento (no mostrada) conectada a una flecha transmisora de potencia del tractor (no mostrada) para suministrar el accionamiento a la transmisión de accionamiento 43. El vagón alimentador y mezclador 1 de conformidad con la invención hasta aquí es substancialmente similar a los vagones alimentadores y mezcladores presentados en la especificación ?e Patente Británica No. GB-A-2, 139, 911 y a la especificación Europea de Patente No. EP-A-0, 427, 483 y no se pretende describir la construcción general del vagón alimentador y mezcla?or 1 con mayor detalle. Pasando ahora al rotor mezclador 30, el rotor mezclador 30 comprende una flecha principal de rotor 45 que está montada en forma giratoria en los rodamientos 24 (ver Figura 4) en las paredes extremas 17 y 18. Unos Pares de miembros radiales 46 se extienden radialmente desde la flecha de rotor 45 y portan paletas mezcladoras alargadas 47 para mezclar el alimento para animales en el compartimiento de mezclado 20. Se proporcionan cuatro paletas mezcladoras 47 dispuestas en pares. Un par está ubicado en el extremo delantero del compartimieto de mezclado 20 y el otro par en el extremo trasero. Las paletas mezcladoras 47 de cada par están separadas P1459/ 97MX equidistantemente alrededor de la flecha de rotor 45 a intervalos de 180° y los pares de paletas mezcladoras 47 están dispuestos a 90° entre sí. Ca?a paleta mezcladora 47 es de una sección de caja rectangular de material de acero que forma una superficie delantera 48 que se extiende radialmente, la cual se extiende paralela al eje central 25 y a una superficie trasera 49. La superficie trasera 49 se extiende des?e un borde libre externo 50 de la superficie delantera 48 en una dirección circunferencial hacia atrás con respecto a la dirección de rotación del rotor mezclador 30. Una pluralidad de primeras cuchillas 55 están montada en las paletas mezcladoras 47 y cooperan con una pluralida? ?e pares de segundas cuchillas 56 montadas en el compartimiento de mezclado sobre la base 12, para cortar al material fibroso en tramos relativamente cortos conforme gira el rotor mezclador 30 en dirección de la flecha A. Las primeras cuchillas de corte 55 están alineadas entre sí longitudinalmente a lo largo de las paletas mezcladoras 47 y se extienden en forma substancialmente paralela al eje central 25 y radialmente hacia afuera del mismo. Las segundas cuchillas 56 están dispuestas paralelas entre sí y se extien?en ra?ialmente hacia a?entro a partir ?e la base 12 hacia el compartimiento ?e mezclado 20 y se extienden transversalmente con respecto al eje central 25. P1459/97MX Las primeras cuchillas 55 de cada paleta mezcladora 47 están formadas por un miembro de placa alargado 57 de acero que está asegura?o a la superficie ?elantera 48 ?e la correspon?iente paleta mezcladora 47. Una pluralidad ?e ranuras separa?as 58 se extien?en ra?ialmente hacia cada miembro de placas 57 desde un borde periférico libre 59 que se extiende longitudinalmente para formar las primeras cuchillas 55. Las ranuras 58 se extienden hacia el miembro de placa 57, de modo que la raíz 60 de cada ranura 58 coincide substancialmente con el borde libre 50 de la superficie delantera 58. Una porción 61 de cada miembro de placa 57 por debajo de las primeras cuchillas 55 y las primeras cuchillas 55 actúan esencialmente como una cara de tope o de contacto de cada paleta mezcladora 47 para hacer contacto y mezclar el alimento para animales en el compartimiento de mezclado 20 conforme gira el rotor mezclador 30. Las segundas cuchillas 56 son de material de placa de acero y están formadas por pares a partir de las respectivas placas solas 64 de acero, las cuales se doblan en 65 para formar los respectivos pares de segundas cuchillas 56 unidas mediante una placa base 66. Los pares de segundas cuchillas 56 están asegurados a la superficie interna 63 de la base 12 hacia la porción más interior de la base 12, de modo que las primeras cuchillas 55 comienzan P1459/ 97MX a cooperar con las segundas cuchillas 56 conforme las paletas mezcladoras 47 alcanzan el punto más bajo de su viaje en cada ciclo de rotación del rotor mezclador 30. Los pares de segundas cuchillas 56 están montados en la base 12 en una formación circunferencialmente alternada en dirección general del movimiento de las paletas mezcladoras 47, de modo que las primeras cuchillas 55 en cada paleta mezcladora 47 en forma secuencial y progresiva cooperan con las segundas cuchillas 56 conforme el rotor mezclador 30 gira y conforme las paletas 47 se mueven hacia arriba en el compartimiento de mezclado 20. Los tornillos 67 a través de las placas base 66 aseguran las segundas cuchillas 56 a la base 12. Las primeras cuchillas 55 están arregladas sobre las paletas mezcladoras 47 y las segundas cuchillas 56 están arregladas sobre la base 12, de modo que una primer cuchilla 55 pasa entre cada parte segundas cuchillas 56 con la rotación del rotor mezclador 30 y también, de forma que una primer cuchilla pasa entre segundas cuchillas adyacentes 56 de los pares adyacentes de segundas cuchillas 56 conforme gira el rotor mezclador 30. Adicionalmente, las primeras cuchillas 55 están arregla?as ?e modo que una segunda cuchilla 56 pasa entre las primeras cuchillas adyacentes 55 conforme gira el rotor mezclador 30, de modo que las primeras cuchillas adyacentes 55 empujan a las P1 59/97MX fibras que se extienden a través de las ranuras 58 contra las segundas cuchillas 56 para cortar a las fibras. Cada segunda cuchilla 56 está provista con un borde cortante delantero 68 contra el cual son empujadas las fibras por las primeras cuchillas 55 para el corte de las mismas. Los bordes delanteros 68 están inclinados en alejamiento de un radio que se extiende des?e el eje central 25 en ?irección de la rotación del motor mezcla?or 30, ?e modo que las primeras cuchillas 55 se enganchan o engranan progresivamente con los bordes cortantes delanteros 68 conforme gira el rotor mezclador 30, para formar una acción cortante de tipo abrasión contra el material fibroso. Las segundas cuchillas 56 están ahusadas hacia el borde cortante delantero 68 para proporcionar un bor?e cortante 68 relativamente afilado. Las ranuras 58 en los miembros de placa 57 que forman las primeras cuchillas 55 están ahusadas hacia sus raíces 60, formando de esta manera las primeras cuchillas 55 con un ahusamiento hacia su borde libre 59. Se ha encontrado que esto incrementa la eficiencia de corte de la acción de cooperación entre las primeras cuchillas 55 y las segundas cuchillas 56. La anchura de la ranura 58 entre las primeras cuchillas adyacentes 55 varía des?e aproxima?amente 65 mm en la raíz 60 de la ranura 58 y 125 mm en el borde libre periférico 59 de las primeras P1459/97MX cuchillas 55. El espesor de cada segunda cuchilla 56 es de aproximadamente 6 mm. De este modo, esto deja una claro d a cada lado de las segundas cuchillas 56 entre las segundas cuchillas 56 y las primeras cuchillas 55 que varía des?e aproxima?amente 30 mm hasta 60 mm. Se ha encontra?o que este claro evita el atascamiento de materia entre las cuchillas primeras y segundas 55 y 56 y no afecta la acción de corte que se logra mediante la cooperación de las cuchillas primeras y segundas 55 y 56. En cierto grado, la separación entre las segundas cuchillas 56 determina la longitud en las que se va a cortar el material fibroso. En esta modali?a? ?e la invención, la separación entre las segundas cuchillas 56 de cada par de las segundas cuchillas 56 es de 210 mm, aproximadamente, y la separación entre las segundas cuchillas adyacentes 56 de pares adyacentes de segundas cuchillas 56 es aproximadamente de 190 mm. Las segundas cuchillas 56 se extienden des?e la base 12 en una ?istancia radial hacia el eje central 25 de 80 mm, aproximadamente. Proporcionan?o ?e esta manera un claro entre las puntas 69 de las segundas cuchillas 56 y las raíces 60 de los miembros de placas 57 de 10 mm. En esta modali?a? ?e la invención, ca?a una de las primeras cuchillas 55 es de aproximadamente 80 mm de longitud radial des?e las raíces 60 de las ranuras 58. El emplazamiento P1459/97MX del borde periférico libre 59 de las primeras cuchillas 55 conforme gira el rotor mezclador 30 define substancialmente la superficie interior de la base 12. Sin embargo, un claro de aproximadamente 20 mm se proporciona entre los bordes periféricos libres 59 de las primeras cuchillas 55 y la superficie interior 63 de la base 12. La distancia s de centro a centro entre pares adyacentes de las segundas cuchillas 56 en una dirección circunferencial es de 300 mm, aproximadamente. En otras palabras, los pares de segundas cuchillas 56 están alternados unos con respecto a los otros con un desplazamiento de 300 mm en dirección circunferencial . Una tira 70 alargada de material resiliente flexible, normalmente un material de hule o plástico, se proporciona en una de las paletas mezcladoras 47 de cada par para limpiar la superficie interna 63 de la base 12 y para empujar al alimento para animales mezclado des?e el compartimiento ?e mezcla?o 20 hacia el compartimiento despachador 21, particularmente, cuando el alimento para animales incluye granos, mezclas alimenticias y/o trigo tratado con agentes cáusticos. Unas rendijas que se extienden radialmente (no mostradas) se extienden hacia las tiras 70 para admitir o alojar las segundas cuchillas 56 conforme gira el rotor mezclador 30. Un miembro cortante alargado 72 que se extiende P1459/97MX longitudinalmente está montado en y por debajo de la pared inclinada 26 mediante el soporte 73. El miembro cortante 72 termina en un borde cortante delantero 74 que se extiende longitudinalmente en paralelo al eje central 25 y completamente a lo largo de un lado de la boca abierta 28 y hacia la misma. El miembro cortante 72 coopera con los primeros miembros cortantes 55 y las paletas mezcladoras 47 para separar material fibroso rasgado de la paca de material fibroso asentada en la boca abierta 28. El miembro cortante longitudinal 72 tiene forma arqueada y define un eje de generación que coincide con el eje central 25 del depósito 10. Durante el uso, para mezclar el alimento para animales en el compartimiento de mezclado 20, la placa de cierre 40 se baja hacia la posición cerrada para cerrar la abertura de comunicación 39. El rotor mezcla?or 30 y el tornillo despachador 38 se hacen girar aplicando accionamiento a la transmisión de accionamiento 43 desde la flecha generadora de potencia de un tractor al que está enganchado el vagón 1. Una paca o parte de una paca de heno, paja, pienso o similar que será mezclada con ingredientes del alimento para animales se coloca en la boca abierta 28 y se soporta en la misma mediante la pared inclinada 26 y la pared lateral 14. Conforme gira el rotor mezclador 30 en dirección de la flecha A, las primeras P1459/97MX cuchillas 55 rasgan el material fibroso de la paca en la boca abierta 28. Conforme las primeras cuchillas 55 pasan sobre el borde cortante delantero 74 del miembro cortante 72, el material fibroso rasgado se separa de la paca mediante el miembro cortante 72. Conforme continúa girando, el rotor mezclador 30 y las primeras cuchillas 55 pasan entre las segundas cuchillas 56, el material fibroso se corta en tramos más cortos por medio de la acción de cooperación de las cuchillas primeras y segundas 55 y 56. Ciclos de rotación adicionales del rotor de mezclado 30 provocan corte adicional del material fibroso en longitudes aún más cortas. Conforme el material fibroso es cortado, pueden añadirse al compartimiento de mezclado 20 otros ingredientes del alimento para animales con el material fibroso para mezclarse con el mismo. Por supuesto, cuando los ingredientes que serán agregados están relativamente húmedos, es ventajoso añadir estos poco después de que el material fibroso ha sido suministrado al compartimiento de mezclado 20, ya que la presencia de ingredientes relativamente húmedos en el compartimiento ?e mezclado 20 tiende a acelerar la acción cortante entre las cuchillas primeras y segundas 55 y 56. El rotor mezclador 30 se hace girar hasta que el material fibroso se ha cortado en tramos o longitudes relativamente cortos de la longitud deseada y el material fibroso y los ingredientes se han mezclado P1459/97MX perfectamente . Una vez que se ha terminado el mezclado y con el rotor mezclador 30 y el tornillo despachador 38 aún girando, la placa de cierre 40 se eleva hacia la posición abierta y el alimento para animales mezclado del compartimiento de mezclado 20 es empujado hacía el compartimiento despachador 21, por medio de las paletas mezcladoras 47 del rotor mezclador 30. El tornillo despachador 38 empuja el alimento para animales a través del compartimiento despachador 21 en dirección de la flecha C y a través de la salida despachadora 22. Refiriéndonos ahora a las Figuras 10 a 12, se ilustra una porción de un vagón alimentador y mezclador de conformida? con otra mo?alidad de la invención que se indica generalmente mediante el número de referencia 80. El vagón alimentador y mezclador 80 es substancialmente similar al vagón alimentador y mezclador 1 y los componentes similares están identificados con los mismos números de referencia. La diferencia principal entre el vagón alimentador y mezclador 80 y el vagón alimentador y mezclador 1 se encuentra en el montaje de las segundas cuchillas 56. En esta modalidad de la invención, las segundas cuchillas 56 están montadas en un medio portador, a saber, una flecha portadora 81 que está ubicada en forma externa al depósito 10 y portada en forma pivotante sobre P14S9/97MX soportes ?e pivote 82 que se extien?en desde la base 12 del depósito 10. Las segundas cuchillas 56 pueden moverse al hacer pivotar la flecha portadora 81 des?e una posición operativa ilustrada en las Figuras 10 y 11, y las segundas cuchillas 56 se extienden hacia el compartimiento de mezclado 20 para cooperar con las primeras cuchillas 55 y cortar al material fibroso, hasta una posición no operativa ilustrada en la Figura 12, quedando las segundas cuchillas 56 retiradas del compartimiento de mezclado 20. Una pluralida? ?e ranuras 83 en la base 12 alojan a las segundas cuchillas 56 hacia adentro y hacia afuera ?el compartimiento de mezclado 20. Un medio de accionamiento que comprende un ariete hidráulico 84 montado en el depósito 10 mueve en forma pivotante a la flecha portadora 81 entre una posición operativa, correspondiente a la posición operativa de las segundas cuchillas 56, y una posición no operativa, correspondiente a la posición no operativa de las segundas cuchillas 56, para mover a las segundas cuchillas 56 hacia adentro y hacia afuera del compartimiento de mezclado 20 entre las posiciones operativa y no operativa, respectivamente. Los soportes de montaje 85 montan un alojamiento 86 del ariete 84 con la base 12 del depósito 10. Una varilla 87 del ariete 84 está conectada a la flecha portadora 81 mediante un par de soportes de montaje P1459/97MX 88 que se extienden radialmente des?e la flecha portadora 81 para pivotar ésta. En esta odalida? ?e la invención, las segun?as cuchillas 56 están alinea?as longitu?inalmente a lo largo ?e la base 12 del compartimiento de mezclado 20, a?yacente al extremo inferior del compartimiento de mezclado 20. De este modo, las primeras cuchillas 55 de cada paleta mezcladora 47 cooperan con las correspondientes segundas cuchillas 56 simultáneamente y no progresivamente como en el caso del vagón alimetador y mezclador 1. De otra manera, la operación del vagón alimentador y mezclador 80 es similar a la del vagón alimentador y mezclador 1. Una ventaja particularmente importante del vagón alimentador y mezclador 80 sobre el vagón alimentador y mezclador 1 es que cuando el material fibroso se ha cortado a la longitud deseada, las segundas cuchillas 56 pueden reiterarse o extraerse del compartimiento de mezclado 20 y, de este modo, la rotación adicional del rotor mezclador 30 solamente mezcla al alimento para animales en el compartimiento de mezclado y ya que no se proporciona ninguna acción cortante adicional entre las cuchillas primeras y segundas 55 y 56, el requerimiento de potencia del rotor mezclador 30 se reduce cuando las segundas cuchillas 56 son retiradas del compartimiento de mezclado P1459/97MX 20. Esta ventaja se logra cuando el vagón alimentador y mezclador 80 se utiliza inicialmente para cortar al material fibroso en tramos cortos y al cortarse el material fibroso en los tramos del tamaño desea?o, se retiran o extraen las segun?as cuchillas 56 y los otros ingre?ientes ?el alimento para animales se suministran al compartimiento ?e mezcla?o, ?e mo?o que la potencia a?icional requeri?a para mezclar los ingre?ientes a?icionales está compensa?a por la re?ucción en el requerimiento ?e potencia, ?ebi?o al hecho de que no tiene lugar un corte adicional del material fibroso. Refiriéndonos ahora a las Figuras 13 a 15, se ilustra una porción del vagón alimentador y mezclador 90 de conformidad con otra modalidad de la invención. El vagón alimentador y mezclador 90 es substancialmente similar al vagón alimentador y mezclador 1 y los componentes similares están identificados mediante los mismos números de referencia. La diferencia principal entre el vagón alimentador y mezclador 90 y el vagón alimentador y mezclador 1 se encuentra en la construcción y arreglo de las primeras cuchillas, las cuales en esta modalidad de la invención están indicadas por el número de referencia 91. Las primeras cuchillas 91 están paralelas y separadas entre sí y se extienden radialmente con respecto al eje central 25 y también transversalmente al eje central 25, en vez de P1459/97MX paralelas al eje central 25 como en el caso de las primeras cuchillas 55 del vagón alimentador y mezclador 1. En esta modalidad de la invención, para cooperar con cada una de las segundas cuchillas 56 se proporcionan pares de primeras cuchillas separadas 91. Las primeras cuchillas 91 tiene forma triangular y se extienden des?e las paletas mezcladoras 47 con un borde delantero 92 que se extiende substancialmente en forma radial desde la superficie delantera 48 de las paletas mezcladoras 47. En esta modalidad de la invención, el borde delantero 92 de cada primera cuchilla 91 es relativamente romo o sin filo. Las segundas cuchillas 56 están arregladas en pares y están alineadas longitu?inalmente a lo largo de la base 12 aunque pueden estar circunferencialmente alternadas como en el caso de las segundas cuchillas 56 del aparato 1. En esta modalidad de la invención, la separación entre las segundas cuchillas 56 de cada par de segundas cuchillas es de aproximadamente 250 mm y la separación entre las primeras cuchillas 91 ?e ca?a par que cooperan con una correspondiente segunda cuchilla 56 es de aproximadamente 65 mm. El espesor de las segundas cuchillas 56 es de aproximadamente 6 mm y, de este modo, el claro entre las segundas cuchillas 56 y sus primeras cuchillas adyacentes 91 en los lados opuestos de las segundas cuchillas 56 es de aproximadamente 30 mm.

P1459/97MX La operación de este vagón alimentador y mezclador 90 es substancialmente similar a la del vagón alimentador y mezclador 1. En tanto que se ha ?escrito en las primeras cuchillas se proporcionan en to?as las paletas mezcladoras, las primeras cuchillas pueden en ciertos casos proporcionarse solamente en una o dos ?e las paletas mezcla?oras y, cuan?o se proporcionan en ?os ?e las paletas mezcla?oras, está proyectado que las primeras cuchillas estén provistas en una de las paletas mezcladoras de cada par de paletas mezcladoras. En otras palabras, las primeras cuchillas estarían provista sobre uno del par de paletas mezcladoras hacia el frente del compartimiento de mezclado y las primeras cuchillas estarían provistas en una de las paletas mezcladoras del otro par de paletas mezcladoras hacia la parte trasera del compartimiento de mezclado. En tanto que se ha descrito que las paletas mezcladoras son de sección de caja rectangular de acero, estas pueden formarse de cualquier otra sección transversal, por ejemplo, de acero angular y, en ciertos casos, un par de miembros de acero angular pueden asegurarse o unirse para formar una sección de caja. Se proyecta en ciertos casos que las segundas cuchillas pueden montarse en una flecha que estaría montada P14S9/ 97MX de manera que pueda girar alrededor de un eje longitudinal paralelo al eje central de compartimiento de mezclado. En estos casos, está proyectado que las segundas cuchillas puedan estar provistas de una pluralidad de discos circulares que estarían montados coaxialmente en la flecha giratoria. En tanto que las segundas cuchillas del aparato ilustrado en las Figuras 1 a 9 se han descrito como montadas sobre la base en una relación circunferencialmente alternada con respecto al movimiento de rotación del rotor, las primeras cuchillas cortantes podrían estar circunferencialmente alternadas alrededor de rotor mezclador en vez de alternar las segundas cuchillas o, también, alternando las segundas cuchillas. No es necesario decir que las segundas cuchillas en el aparato ilustrado con referencia a las Figuras 10 a 12 también pueden estar circunferencialmente alternadas con respecto al movimiento rotacional del rotor de mezclado.

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Claims (46)

1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito el presente invento, se considera como una novedad y, por lo tanto, se reclama como propieda? lo conteni?o en las siguientes REIVINDICACIONES : 1. Un aparato para mezclar y ?espachar material ?e naturaleza fibrosa, el aparato se caracteriza porque compren?e un depósito que define una región interior hueca que forma un compartimiento de mezclado para el material, el compartimiento de mezclado ?efine un eje central que se extien?e longitu?inalmente, un rotor mezcla?or dentro del compartimiento de mezclado para mezclar material en el mismo, el rotor mezclador puede girar en el compartimiento de mezclado alrede?or ?e un eje ?e rotación que substancialmente coinci?e con el eje central y comprende una pluralida? de paletas mezcladoras alargadas que se extienden generalmente en forma longitudinal en el compartimiento de mezclado para mezclar el material del compartimiento de mezclado, caracterizado porque el rotor mezclador comprende una pluralidad de primeras cuchillas montadas en por lo menos una de las paletas mezcladoras, las primeras cuchillas están separadas longitudinalmente a lo largo de la paleta mezcladora con respecto al eje central y se extienden en una dirección generalmente radial del rotor mezclador y una pluralidad de segundas cuchillas
2. P14S9/97MX están conectadas al depósito, las segundas cuchillas están separadas longitudinalmente con respecto al eje central y se extienden hacia el rotor mezclador y cooperan con las primeras cuchillas para cortar el material fibroso conforme gira el rotor mezclador. 2. El aparato según la reivindicación 1, caracterizado porque las cuchillas primeras y segundas están ubicadas de modo que las segundas cuchillas se extienden entre las primeras cuchillas conforme las primeras cuchillas pasan por las segundas cuchillas, durante la rotación del rotor mezclador.
3. 3. El aparato según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque las segundas cuchillas están arregladas o dispuestas en pares, de modo que una primer cuchilla pasa entre un correspondiente par adyacente de segundas cuchillas, durante la rotación del rotor mezclador.
4. 4. El aparato según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque cada primer cuchilla está formada por un primer miembro de placa.
5. 5. El aparato según la reivindicación 4, caracterizado porque una pluralida? ?e primeras cuchillas están forma?as por un solo miembro ?e placa alarga?o, una pluralidad de ranuras separadas se extienden radialmente P1459/97MX hacia el miembro de placa alargado, desde un borde libre del mismo que se extiende longitudinalmente, para formar los respectivos primeros miembros de placa.
6. 6. El aparato según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las segundas cuchillas se extienden en planos respectivos que se extienden en una dirección generalmente radial hacia el eje central y transversalmente al mismo.
7. 7. El aparato según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las segundas cuchillas son paralelas entre sí.
8. 8. El aparato según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque las primeras cuchillas se extienden perpendicularmente a las segundas cuchillas, ya que las primeras cuchillas pasan adyacentes a las segundas cuchillas.
9. 9. El aparato según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque cada segunda cuchilla está formada por un segundo miembro de placa.
10. 10. El aparato según la reivindicación 9, caracterizado porque los segundos miembros de placa son paralelos entre sí y se extienden transversalmente con respecto al eje central.
11. 11. El aparato según cualquiera de las P1459/ 97MX reivindicaciones precedentes, caracterizado porque cada primer cuchilla queda en un plano que se extiende paralelo al eje central ?el compartimiento ?e mezcla?o.
12. 12. El aparato según cualquiera ?e las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque las primeras cuchillas quedan en planos respectivos que se extienden paralelos entre sí y transversalmente al eje central.
13. 13. El aparato según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque cada segunda cuchilla define un borde cortante delantero que está orientado hacia las primeras cuchillas, a medi?a que las primeras cuchillas se aproximan a la segun?a cuchilla.
14. 14. El aparato según la reivin?icación 13, caracterizado porque el borde cortante delantero de cada segunda cuchilla está inclinado con respecto a un radio que se extiende desde el eje central, de modo que las primeras cuchillas cooperan en forma progresiva con los bordes cortantes delanteros de las segundas cuchillas conforme el rotor mezclador gira.
15. 15. El aparato según la reivindicación 14, caracterizado porque el borde cortante delantero de cada segunda cuchilla está angulado en alejamiento del eje central en dirección del movimiento de las primeras cuchillas conforme se aproximan a las segundas cuchillas.
16. 16. El aparato según la reivindicación 13 a 15, P1459/97MX caracterizado porque cada segunda cuchilla está ahusada adyacente y hacia el borde cortante delantero para formar un borde cortante delantero relativamente afilado.
17. 17. El aparato según la reivindicación 13 a 15, caracterizado porque el borde cortante delantero de cada segunda cuchilla está relativamente romo.
18. 18. El aparato según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque un claro ( d) está provisto entre las cuchillas primeras y segundas adyacentes en una dirección paralela al eje central, a medi?a que las primeras cuchillas pasan por las segundas cuchillas, durante la rotación del rotor mezclador.
19. 19. El aparato según la reivindicación 18, caracterizado porque el claro (d) proporcionado entre las primeras y segundas cuchillas adyacentes se encuentra en el intervalo de 2 mm a 300 mm.
20. 20. El aparato según la reivindicación 19, caracterizado porque el claro (d) entre las primeras y segundas cuchillas adyacentes se encuentra en el intervalo de 10 mm a 100 mm.
21. 21. El aparato según la reivindicación 20, caracterizado porque el claro (d) entre las primeras y segundas cuchillas adyacentes se encuentra en el intervalo de 20 mm a 50 mm.
22. 22. El aparato según cualquiera de las P1459/97MX reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las segun?as cuchillas están monta?as sobre el depósito formando así al compartimiento de mezclado y se extienden hacia adentro hacia el comportamiento de mezclado.
23. 23. El aparato según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las segundas cuchillas están montadas sobre el depósito, en forma adyacente a un extremo inferior del compartimiento de mezclado.
24. 24. El aparato según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las segundas cuchillas están ubicadas en el compartimiento de mezclado, de modo que las primeras cuchillas comienzan a cooperar con las segundas cuchillas, conforme las primeras cuchillas alcanzan su punto más inferior en un ciclo de rotación del rotor mezclador.
25. 25. El aparato según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque al menos algunas de las segundas cuchillas están ubicadas en el compartimiento de mezclado en una relación alternada con respecto a las otras segundas cuchillas en una dirección circunferencial con respecto a la dirección de rotación del rotor mezclador, de modo que las primeras cuchillas cooperan en forma progresiva con las segundas cuchillas conforme gira el rotor mezclador para reducir al mínimo el P1459/97MX requerimiento de potencia necesario cortar el material fibroso.
26. 26. El aparato según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las segundas cuchillas están montadas sobre una superficie interior del depósito que define al compartimiento de mezclado.
27. 27. El aparato según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las segundas cuchillas son cuchillas estacionarias.
28. 28. El aparato según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 26, caracterizado porque las segundas cuchillas se pueden mover entre una posición operativa, con lo que las segundas cuchillas cooperan con las primeras cuchillas, y una posición no operativa, en la que se evita la cooperación entre las cuchillas primeras y segundas.
29. 29. El aparato según la reivindicación 28, caracterizado porque las segundas cuchillas están montadas en un medio portador, el medio portador puede moverse entre una posición operativa y una posición no operativa que corresponden, respectivamente, a las posiciones operativa y no operativa de las segundas cuchillas.
30. 30. El aparato según la reivindicación 29, caracterizado porque el medio portador está montado de manera pivotante en el depósito y pivota alrededor de un P1459/97MX eje de pivote entre las posiciones operativa y no operativa.
31. 31. El aparato según la reivindicación 30, caracterizado porque el pivote del medio portador se extiende substancialmente paralelo al eje central.
32. 32. El aparato según cualquiera de las reivindicaciones 29 a 31, caracterizado porque el medio portador está montado en forma externa sobre el depósito.
33. 33. El aparato según la reivindicación 32, caracterizado porque las segundas cuchillas se extienden a través de las ranuras que alojan a la cuchilla formadas en el depósito y se pueden mover entre las posiciones operativa y no operativa a través de las ranuras.
34. 34. El aparato según cualquiera de las reivindicaciones 28 a 33, caracterizado porque las segundas cuchillas son extraídas o retira?as ?el compartimiento de mezclado en la posición no operativa.
35. 35. El aparato según cualquiera de las reivindicaciones 28 a 34, caracterizado porque se proporciona un me?io de accionamiento para mover a las segundas cuchillas entre las posiciones operativas y no operativa. -
36. 36. El aparato según la reivindicación 35, caracterizado porque el medio de accionamiento comprende un pistón que está conectado entre el recipiente y el medio P1459/97MX portador.
37. 37. El aparato según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las paletas mezcladoras están circunferencialmente separadas alrededor del eje de rotación del rotor mezclador, las paletas mezcladoras son portadas sobre respectivos miembros radiales alargados que se extienden radialmente desde el rotor mezclador y las primeras cuchillas se extienden radialmente hacia afuera desde por lo menos una paleta mezcladora.
38. 38. El aparato según la reivindicación 37, caracterizado porque cada paleta mezcladora está provista con una superficie delantera para topar o hacer contacto con el material conforme gira el rotor mezclador, la superficie delantera se extiende en forma substancialmente radial y substancialmente paralela al eje central, las primeras cuchillas se extienden radialmente hacia afuera desde la superficie delantera de por lo menos una paleta mezcladora.
39. 39. El aparato según cualquiera de las reivindicaciones 37 ó 38, caracterizado porque el rotor mezclador comprende una flecha principal que define al eje de rotación del rotor mezclador, los miembros radiales se extienden radialmente desde la flecha principal hacia las respectivas paletas mezcladoras. P1459/97MX
40. 40. El aparato según cualquiera de las reivindicaciones 37 a 39, caracterizado porque las paletas mezcladoras están equidistantemente separadas en forma circunferencial alrededor del rotor mezclador.
41. 41. El aparato según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el depósito es de sección transversal parcialmente circular con respecto al eje central y que tiene una base parcialmente circular del compartimiento de mezclado.
42. 42. El aparato según la reivindicación 41, caracterizado porque la ubicación de los extremos libres de las primeras cuchillas a medida que gira el rotor mezclador definen substancialmente la superficie interna de la base del compartimiento de mezclado.
43. 43. El aparato según la reivindicación 42, caracterizado porque se proporciona un claro entre los extremos libres de las primeras cuchillas y la base del compartimiento de mezclado, el claro se encuentra en el intervalo de 2 mm hasta 100 mm.
44. 44. El aparato según la reivindicación 43, caracterizado porque el claro entre los extremos libres de las primeras cuchillas y la base del compartimiento de mezclado es de aproximadamente 20 mm.
45. 45. El aparato según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el P1459/97MX depósito define una boca abierta orientada hacia arriba hacia la región interior hueca y un miembro cortante alargado que se extiende en forma substancialmente paralela al eje central adyacente a la boca abierta, el miembro cortante tiene un borde cortante delantero que se extiende paralelo al eje central y hacia la boca abierta, para cooperar con el rotor mezclador para separar al material fibroso de una paca relativamente grande de material fibroso, soportada en la boca abierta.
46. 46. El aparato según cualquiera las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el depósito define un compartimiento despachador que define un eje secundario, el compartimiento despachador se extiende con respecto al compartimiento de mezclado, de modo que el eje secundario y el eje central se extienden en forma substancialmente paralela entre sí, un rotor despachador está ubicado en el compartimiento despachador para despachar el material mezclado a través de una salida despacha?ora, el compartimiento despachador se comunica con el compartimiento de mezclado, a través de una abertura de comunicación, y una placa de cierre puede funcionar entre una posición cerrada, donde el comportamiento despachador queda aislado del compartimiento de mezclado, y una posición abierta, donde el compartimiento despachador y el compartimiento de mezclado se ponen en comunicación para la P1459/97MX transferencia ?el material mezcla?o desde el compartimiento de mezclado hacia el compartimiento despachador. P145 /97MX