MXPA97007474A - Cemento de tuberia de pvc de relleno de alcohol solido - Google Patents

Abstract

Se da a conocer un cemento basado en solvente para ligar uniones de tuberías y conectores de cloruro de polivinilo. El cemento de la composición contiene cuando menos 10%por peso aproximadamente de una resina de cloruro de polivinilo, cuando menos 2%por peso aproximadamente de una alcohol sólido que tiene un grado de fusión por encima de los 20øC aproximadamente, y cuando menos 10%por peso aproximadamente de un solvente o de una mezcla de solventes. También se proporciona un método para unir dos piezas de material termoplástico, como un poli (cloruro de vinilo) para tuberías y conductores, y la pieza del producto que tiene una o más uniones que se forman de la misma manera.

Description

CEMENTO DE TUBERÍA DE PVC DE RELLENO DE ALCOHOL SOLIDO Campo ie la Invención La presente invención se relaciona con cementos basados de solventes para uniones de enlace en tuberías y conectores con cloruro de polivinilo (PVC) . Esta invención también se relaciona a adhesivos o selladores útiles para ligar, unir o soldar dos superficies poliméricas, cuando menos una de ellas es de PVC.

Antecedentes y Compendio de la Invención Casi la mitad del PVC que se fabrica actualmente se utiliza para tuberías, conductos y conectores. Las tuberías y conestores se utilizan extensivamente en la industria de la construcción, tanto para casas como para negocios. Por ejemplo, las tuberías de PVC se utilizan para transportar agua potable y agua par usos domésticos ; para tuberías de drenaje, desagüe y ventilación ; para instalaciones sanitarias exteriores como los sistemas de irrigación y riego ; para Jacuzzis, tinas de hidromasaje y tinas ; y para conductos eléctricos.

Los cementos o adhesivos que se utilizan para formar las uniones deben reunir los requisitos de resistencia a la adherencia de cizallamiento de los recubrimientos y estándares de resistencia a la explosión hidrostática, ambos establecidos en la ASTM D 2564-88 que se incorporan en la presente mediante referencia. Una ligadura fuerte entre las dos* piezas, cuando menos una es de PVC termoplástica, se obtiene suavizando el EVC con el solvente en el cemento, de manera que la resina termoplásti ra en la superficie de contacto de las piezas que se van a unir fluyen juntas para unir las piezas cuando se presionan juntas. La resina de PVC en el cemento sirve para llenar cualquier hueco entre las piezas y con esto se fortalece la unión.

En los últimos años, lqs reglamentos estrictos para el medio ambiente han impulsado esfuerzos enfocados a reducir los compuestos orgánicos volátiles (COV) en materiales industriales, incluyendo cementos para tuberías plásticas. Los esfuerzos iniciales implican el contenido de resina de cemento. Sin embargo, se descubrió que cuando se aumentaba la cantidad del PVC de 10 % por peso a más del 14% por peso, el cemento obtenía una consistencia de gel y se dificultaba su manejo. Además, con el fin de cumplir con las especificaciones de ia ASTM D 2564-88, el sementó deber ser capaz de disolver un 3% por peso adicional de la resina de PVC sin la congelación. En cantidades mayores al 14% por peso aproximadamente de PVC, las formulas típicas de cemento muestran signos de congelación.

Otros inventores vieron hacia la inclusión de rellenos inertes, por ejemplo las esferas huecas de cerámica y agentes tixotrópieos como el silice ahumado y arcilla de bentonita que se dan a conocer en la Patel y colaboradores., U.S. Pat. No. 5,252,634 y por Bush y colaboradores., U.S. Pat. No. 5,416,142, ambas patentes se incorporan en la presente mediante referencia. Los cementos que se producen de conformidad son estas patentes son relativamente caros debido a las esferas huecas de cerámica.

King, Sr. da a conocer en la U.S. Pat. No. 4,788,002 composiciones que comprenden 5- ó - 6 miembros de anillos lactam con un cosolvente seleccionado a partir de mono-alcoholes que tienen hasta cuatro átomos de carbono ; esteres alcalinos inferiores (hasta 4 átomos de carbono) de ácidos alcalinos inferiores (también hasta cuatro átomos de carbono) y polimeros de PVC o de ABS. Los cosolventes que da a conocer King, Sr. son compuestos orgánicos volátiles que contribuyen al contenido COV del cemento.

De este modo persiste la necesidad de un cemento que no sea caro y con menor contenida de COV.

Hemos descubierto que el contenido del COV de una composición de cemento se puede reducir utilizando como relleno ciertos compuesto de alcohol sólido. De este modo, de conformidad con la presente invención, se proporciona una composición de cemento que comprende cuando menos 10% por peso aproximado de una resina de cloruro de polivinilo, pref rentemente tiene un tamaño de partícula promedio menor a los 100 micrones aproximadamente ; cuando menos 2 por peso aproximadamente de un alcohol sólido que tiene una temperatura de fusión por encima de los 20°C cuando menos aproximadamente ; y cuando menos un 10% por peso aproximadamente de un solvente o una mezcla de solventes. También se proporciona un método para unir dos piezas de material termoplástico, como tuberías y ccnectores de poli (cloruro vinílico), y la pieza del producto que tiene una o más uniones formadas de este modo.

Descripción Detallada Los cementos y los adhesivos de la invención comprenden un alcohol sólido, una resina termoplastica y uno o más solventes. La resina termoplástica es de preferencia una resina de PVC.. El solvente es de preferencia pirrolidone de metil-N o una mezcla de solventes que incluyen el pirrolidone de metil-N.

El alcohol sólido que se utiliza preferentemente en las composiciones de la invención debe ser un compuesto que sea sólido a los 20°C y en presiones de ambiente. De este modo, medíante "sólido" queremos decir que los alcoholes sólidos de la invención son compuestos que de preferencia tienen una temperatura de fusión bien definida por encima cuando menos de los 20°C. En una modalidad preferida, el alcohol sólido es un alcohol ramificado. Los alcoholes sólidos útiles como los rellenos en las composiciones de la presente invención tienen hasta aproximadamente 20 átomos de carbono, de preferencia de 3 a 12 átomos de carbono ; más preferentemente de 5 a 10 átomos de carbono, y todavía mejor de 5 a 8 átomos de carbono. Ejemplos de alcoholes adecuados incluyen, sin limitación, glicol de neopentilo, 1,2-hecanediol, 1, 5-hexanediol, 1, 6-hexanediol, 2, 5-hexanediol, alcohol de neopentilo, trímetílpropano, trimetiloletano, 2 , 2 , 4-trimetilo-l-pentanol, 2,2, 4-trimetilo-l, 3-pentanediol y mezclas de los mismos. El glicol de neopentilo es especialmente preferido. A diferencia de los rellenos sólidos previamente añadidos a las composiciones de cemento, los alcoholes sólidos de la presente invención pueden comportarse como co-solventes plastificados cuando se mezclan con el solvente o mezclas de solventes del cemento.

Las composiciones de la invención contienen desde aproximadamente 2% por peso hasta aproximadamente 50% por peso, de preferencia desde aproximadamente 3% por peso hasta aproximadamente 30% por peso, y particularmente preferible de aproximadamente 5% por peso hasta aproximadamente 15% por peso del alcohol sólido. En una modalidad preferida, desde aproximadamente 7% por peso hasta 12% por peso aproximado de glicol de neopentilo se utiliza para elaborar un cemento.

La mezcla del solvente o solventes y del alcohol sólido, debe ser capaz de funcionar co o solvente o dispersor de la resina de PVC. De manera deseable, la mezcla de alcohol solvente/sólido también participa en el proceso de unión suavizando las piezas de plástico que se van a unir. Debido a que el alcohol sólido permanece en la unión, se debe escoger el tipo y el nivel del alcohol sólido para que sean buenas las propiedades de la unión terminada. En particular, las proporciones de los solventes, del alcohol sólido y del PVC se escogen de preferencia, de manera que la composiciones de cemento reunirán o excederán los estándares de resistencia a la adherencia establecida en la ASTM D 2564-88 "Especificaciones Estándar par los Cementos Solventes para Tuberías y Conectores de Plástico Poli (Cloruro de Vinil) (PVC)", que se incorporan a la presente mediante referencia.

Muchos solventes pueden ser útiles en cementos y adhesivos, Los solventes o mezclas de solventes que se escogen son de preferencia un líquido volátil capaz de solvattar o suavizar los materiales termoplásticos que se van a unir. De este modo, la elección de solventes particulares dependerá de la naturaleza de los materiales que se van a unir. Los ejemplos de solventes útiles preferidos incluyen alcoholes menores como son el metanol, etanol e isopropanol ; ketones como la acetona, metil etílico, ketona, ketona de propil metílico, ketona de isobutil metílico, ketona de isoamil de ketona, isoforone y ciclohexanone ; esteres como el acetato metílico, acetato etílico, formato etílico, propionato etílico, acetato butílico, propionato propílico, gamabuticolactona y captolactone de epsilo ; solventes halogenatados como el diclorometano, dicloroetano, tetraeloruro de carbono, cloroformo y tricloreoteano ; éteres como el éter y dioxano de monometil de glicol de propileno ; otros líquidos corno el tetrahidrofurán y pirrolidone de N-metil y mezclas de los mismos.

Cuando se pongan en contacto con el agua potable los materiales que se van a unir, es preferible emplear solventes para los cuales la Fundación de Sanidad Nacional (NFS) estableció niveles máximos admisibles para utilizarlos en las instalaciones sanitarias de agua potable. En la actualidad, estos solventes son ketona de etil metílico, tetrahidrofurán, ciclchexanone, dimetilformamida, acetona y pirolidone de metil-N. Es especialmente ventajoso el uso de hasta 50% por peso de pirolidone de metil-N en las composiciones de cemento. El pirolidone de metil-N tienen una baja presión de vapor, lo que da como resultado características buenas de almacenamiento. Los solventes que se evaporan más fácilmente como la ketona de etil metílico, tetrahidrofurán y acetona, tienden a evaporarse del cemento con el tiempo, provocando un aumento en la viscosidad. Además, la pirolidona de metil-N es un solvente excelente para el PVC y tiene baja toxicidad.

Las composiciones de la invención contienen desde aproximadamente 10% por peso hasta aproximadamente 88% por peso, de preferencia desde aproximadamente 10% por peso hasta 70% por peso aproximadamente, y particularmente preferible, desde aproximadamente 15% por peso hasta 50% por peso aproximadamente de solvente o de mezcla de solventes.

En una modalidad preferida, desde aproximadamente 10% por peso hasta aproximadamente 50% de peso de pirolidone de metil-N se utiliza para elaborar un cemento. Es también preferible el incluir cuando menos tanto de pirolidona de metil-N por peso en la composición corno del peso del relleno del alcohol sólido que se emplee. Es deseable no utilizar más del 50% por peso de pirolidona de metil-N porque la baja evaporación de la pirolidona de metil-N ocasionaría que las uniones formadas con las composiciones que contienen más de aproximadamente 50% de pirolidona de metil-N llevarían más tiempo en desarrollar las propiedades adecuadas como la de la resistencia al cizallamiento del recubrimiento. Con el fin de desarrollar una resistencia al cizallamiento del recubrimiento y la resistencia a una explosión hidrostática más rápidamente, el cemento debe incluir un solvente de vaporización rápida, como es la ketona de etil metílico, que se vaporiza rápidamente permitiendo que se cure el cemento (se endurece) .

Cuando se utilizan otros solventes en lugar o además de la pirolidona de metil-N, de preferencia los solventes son de aproximadamente 35% por pese hasta aproximadamente 80% por peso de ketona de etil metílico ; de aproximadamente de 2% por peso hasta aproximadamente 49% per peso de tetrahidrofurán ; de aproximadamente 2% por peso hasta aproximadamente 10% por peso aproximadamente de ciclohexanone ; de aproximadamente 2% por peso a aproximadamente 10% de peso de formamida dimetílica ; o de aproximadamente 2% por peso hasta aproximadamente 40% por peso de acetona.

Las composiciones de la invención contienen cuando menos aproximadamente 10% por peso de resina de PVC, como se especificó en la ASTM D 2564-88. De preferencia, las composiciones contienen hasta 20% por peso de resina de PVC. Son particularmente preferidas las composiciones con 10-20% por peso de resina de PVC, especialmente las resinas de PVC que tienen un tamaño de partícula promedio de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 20 micrones.

Con el fin de obtener el COV más bajo a la viscosidad deseada, es especialmente deseable utilizar en el cemento un grado de resina de PVC que tenga un tamaño de partícula promedio menos de 100 micrones aproximadamente, de preferencia menos de cincuenta micrones aproximadamente, y particularmente preferible menos de veinticinco micrones aproximadamente. Una modalidad preferida utiliza un grado de resina de EVC que tiene un tamaño de partícula promedio de aproximadamente 0.1 hasta aproximadamente 20 micrones. De preferencia, la resina de PVC es una resina de PVC de grado de emulsión. Las resinas de PVC de grado de emulsión se obtienen comercialmente en The Geon Co., Cleveland, OH ; Georgia Gulf Corp. ; PVC Div., Plaquemine, LA ; Goodyear Tire % Rubber Co., Chemical Div., Akron, OH ; Occidental Chemical Corp., Dallas, Tx . ; Plástic Central-Material, Kalamazoo, MI. ; entre otras.

Los tamaños de las partículas se pueden determinar de conformidad con los métodos conocidos, como el cernido, técnicas de difracción de láser, mecanismo contador de reja, microscopía electrónica, y mediante sedimentación utilizando una máquina centrífuga de disco.

Mientras que no se desee una unión teórica, se piensa que el tamaño de la partícula más pequeña permite la adsorción o interacción con los rellenos de alcohol sólido en los cementos. Sin embargo, las resinas de PVC de grado de suspensión que generalmente tienen tamaños de partículas por encima de los 100 micrones, por ejemplo de 130 a 140 micrones, pueden ser útiles en ciertas omposiciones de cementos, particularmente cuando el alcohol sólido que se utiliza es 1 , ß-hexanediol . Sin embargo, las resinas de PVC con tamaños de partículas menor a los 100 micrones son rectificados a tamaños menores a los 100 mícrones, de preferencia menores a les 50 micrones, antes de ser añadidos al cemento de la invención. La polimerización de la suspención se lleva a cabo utilizando los medios conocidos, por ejemplo, de conformidad con los métodos que se describen en la 17 Encyclopedia of Polymer Science 298-329 (H.F. Mark y colaboradores, eds., 2d ed. 1989) cuya información se incorpora a la presente mediante referencia. Se pueden utilizar altas concentraciones de coloides protectores para disminuir el tamaño de 1 a partícula de la suspención de PVC polimerizado.

El PVC de grado de emulsión se puede sintetizar de conformidad con los métodos bien conocidos en la técnica, tales como los que se describen en la 17 Encyclopedia of Polymer Science 329-376 (H.F. Mark y colaboradores, eds., 2d. 1989) cuya información se incorpora a la presente mediante referencia. Por lo general, el monómero se dispersa en agua con agentes tencioactivos o emulsificadores y agitación. Se utiliza un iniciador soluble en agua y la polimerización se lleva a cabo en la fase acuosa. Se pueden utilizar técnicas de mezclado, semi mezclas y polimerización continua. Típicamente, el látex que da como resultado tiene un tamaño de partícula de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 2 micrones en diámetro. Se pueden obtener varios tamaños de partículas mediante medios conocidos, incluyendo el uso de emulsión sembrada o procesos de microsuspención. El látex preparado se seca mediante rociado y se muele para formar un polvo fino. El polvo se incorpora en los cementos de la invención.

El cemento de tubería, sellador o adhesivos se pueden preparar mediante cualquier cantidad de medios. Un método de preparación contemplado implica disolventes, emulsionadores o dispersantes de relleno de alcohol sólido en el solvente o mezclas de solventes, y después añadiendo la resina de PVC con suficiente cizalladura para forma el producto deseado. Otro método de preparación contemplado implica la dispersión de la resina de PVC en relleno de alcohol sólido fundido antes de añadir el solvente o la mezcla del solvente. Un tercer método contemplado implica la preparación de la resina de PVC en la presencia de un relleno de alcohol sólido no soluble en agua. Otros métodos de preparación se contemplan dentro del alcance de la invención .

Los cementos para tubería se formulan generalmente para tener una de las tres viscosidades que se utilizan en la industria.

De conformidad con la guía de ASTM D 2564-88, un cemento de cuerpo regular tiene una viscosidad mínima de aproximadamente 90 cP (poder calorífico) ; un cemento de cuerpo medio tiene un mínimo de viscosidad de aproximadamente 500 cP ; y un cemento de cuerpo pesado tiene un mínimo de viscosidad de aproximadamente 1600 cP. Todas las viscosidades se miden a aproximadamente 23nC. Por lo general, los grados de viscosidad de cemento mas pesadas se utilizan para tuberías que tienen diámetros mayores o para encajes de no interferencia. Por ejemplo, el ASTM D 2564-88 especifica que el mínimo de viscosidad que se debería utilizar sobre una tubería de ocho a doce pulgadas es de 1600 cP y el mínimo de viscosidad que se debería utilizar en un tubería 'de 2.5 a seis pulgadas es de 500 cP para encajes de interferencia 1600 cP para encajes de no interferencia. Los cementos con viscosidad mas alta forman películas más gruesas y depositan más resinas de PVC para relleno de huecos .

Se apreciará que las composiciones de cemento, selladores y adhesivos de la invención pueden contener ingredientes opcionales, incluyendo aquellos bien conocidos en la técnica, corno los rellenos, pigmentos, colorantes, tintura, agentes modificadores ae viscosidad, estabilizadores y mas. Estos materiales se encuentran fácilmente disponibles en el comercio, y los niveles y métodos de incorporación son bien conocidos para ios expertos en la técnica. Los ejemplos de aditivos útiles incluyen estabilizadores térmicos como los compuestos organometálicos, incluyendo compuestos de alkiltin y dialkiltin, plastificadores corno los esteres de ftalate, pigmentos y otros colorantes, y rellenos y agentes modificadores de viscosidad como eL sílice coloidal, sílice amorfo, polvo de sílice, cuarzo rectificado, negro de humo de gas natural, dióxido de titanio, sulfato de bario, óxido de hierro, talco, barita, sílice ahumada, arcilla de bentonita tratada, carbonato de calcio, arcillas, silicato de magnesio, óxido de magnesio, micas y, hueco, rellenos de cerámica de aleación de alúmina de sílice como las esferas de Luz-Z de Zeelan.

Los cementos para tuberías se aplican por lo general mediante un proceso que incluye la aplicación de un aprestador seguido de la aplicación del cemento dentro de los siguientes cinco minutos aproximadamente, de preferencia dentro del siguiente minuto, y particularmente se prefiere en ios siguientes treinta segundos aproximadamente hasta un minuto aproximadamente. El aprestador se utiliza para suavizar la pieza o ambas piezas que se van a unir.

Por io general, el aprestador es una mezcla de los mismos solventes que se encuentran en el cemento. El aprestador también incluye generalmente uno o más pigmentos o colorantes. Los pigmentos o colorantes se incluyen de manera que un inspector de construcción pueda observar que el aprestador se utilizo para hacer ia unión.

El cemento se aplica con un cepillo sobre una, o de preferencia, sobre las dos superficies que se van a unir y después se juntan los dos piezas para unirlas. El cemento, al igual que el aprestador, suaviza las superficies de contacto de las piezas unidas. El cemento se puede aplicar en una o más capas. Las piezas que se van a unir se ponen juntas mientras que el plástico todavía se encuentra en estado suavizado. Por lo general, las piezas se juntan inmediatamente después de que se aplicó la ultima capa de cemento, o cuando menos dentro del siguiente minuto aproximadamente, y de preferencia dentro de los siguientes veinte segundos aproximadamente. Aunque las piezas deberían de ser, y de preferencia son, maquinadas para una encaje cerrado, de cualquier manera quedarán todavía huecos. El proposito de la resina de PVC en ei cemento es de llenar los huecos con el fin de formar una unión fuerte y durable entre las piezas que se unen. De este modo, se debe aplicar suficiente cemento para llenar cualquier hueco entre las piezas unidas.

De preferencia, cuandc se forman las uniones con conectores y tuberías de PVC, el procedimiento siguiente es el de ASTM D 2855-90, "Prácticas Estándar para Elaborar Uniones de Cemento Sol'/ente con Conectores y Tuberías de Poli (cloruro de vinil) (PVC)" que se incorpora a 1 presente mediante referencia. A la junta ensamblada se le permite curarse completamente (endurecer) antes de ponerla en uso. Durante la fijación y la cura, el solvente se evapora y los materiales termoplásticos se endurecen. El tiempo requerido para la fijación y el curado dependen de las condiciones ambientales y según la experiencia de la persona de habilidad ordinaria en la técnica. La fijación y la cura de la unión resulta de la evaporación de los solventes. Las resinas solvatadas de las superficies y el PVC en el cemento se secan a través de la evaporación del solvente y forman una unión apretada continua.

La invención se ilustra mediante los siguientes ejemplos. Los ejemplos son meramente ilustrativos y en ningún sentido limitan el alcance de la invención como se describe y reivindica. Todas las partes son partes por peso, a menos de que se indique de otra manera.

Ejemplos Ejemplo 1. Cemento que contiene 10% por peso de Glicol de neopentil. El cemento se preparó mezclando junto : Ketona de etil metílico 56 % por peso Firroiidona de metil-N ' 16 & por peso Tetrahidrofurán 4% por peso Ciclohexanone 4% por peso Glícol de neopentil 10% por peso Resina de PVC Geon 191 10% por peso La resina de PVC Geon 191 es una resina elaborada mediante una polimerización de emulsión con tamaños de partícula de aproximadamente 1 icron.

Las propiedades y funcionamiento del cemento del Ejemplo 1 se probo de conformidad con las siguientes pruebas y con les siguientes resultados : (1) Resistencia a la Explosión Hidrcstática, método de prueba de la ASTM D 2564-88 Mínimo de resistencia de explosión aceptable 400 psi (libra por pulgada cuadrada) a 2 horas de tiempo de curación Resistencia de explosión hidrostática del Ejemplo 1 1050 psi a 17 horas del tiempo de curación (2) Resistencia al cizallamiento del recubrimiento, método de prueba de la AST D 2564 Mínimo de resistencia de cizallamiento del recubrimiento aceptable, 250 psi a 2 horas del tiempo de curación, 500 psi a 16 horas del tiempo de curación, 900 s-. a 72 horas del tiempo de curación. La resistencia de cizallamiento del recubrimiento del Ejemplo 1, 380 psi a 48 horas del tiempo de curación (3) El contenido de COV de conformidad con la Dirección del Distrito de la Calidad de Aire de la Costa del Sur ÍSCAQMD) Prueba Nc . 316A-92 Requerida a partir del 1/1/94 : 450 g COV/L Requerida a partir del 1/1/98 : 250 g COV/L COV del Ejemplo 1 : 438 g/L (4) La viscosidad del Ejemplo 1 : 1000 cP Ejemplo 2. Cemento que contiene 10% por peso de 1,6 - Hexanediol El cemento se preparó mezclando junto : Ketona de etil metílico 56 % por peso Pirrolidona de metil-N 16 & por peso Tetrahidrofurán 4% por peso Ciclohexanone 4% por peso Glicol de neopentil 10% por peso Resina de PVC Geon 191 10% por peso La resina de PVC Geon 110X334 es una resina hecha mediante polimerización de suspención con tamaños de partículas de aproximadamente 130-140 micrones.

Las propiedades y funcionamiento del cemento del Ejemplo 2 se probaron de conformidad con las pruebas cue se utilizaron para el Ejemplo 1 con los siguientes resultados : (1) Resistencia al cizallamiento del recubrimiento, método de la prueba de la ASTM D 2564-88 Mínimo aceptable para la resistencia de cizallamiento del recubrimiento, 250 psi a 2 horas del tiempo de curaci n, 500 psi a 16 horas del tiempo de curación, 900 psi a 72 horas del tiempo de curación La resistencia de cizallamiento del recubrimiento del Ejemplo 1, 148 psi a 48 horas del tiempo de curación (2) La viscosidad del Ejemplo 2 : 310 cp La invención se ha descrito en detalle con referencia a las modalidades preferidas de la misma. Sin embargo, deberá entenderse cjue las variaciones y las modificaciones se pueden hacer dentro del espíritu y el alcance de la invención y de las siguientes reivindicaciones.

Claims (19)

REIVINDICACIONES

1. Una composición de cemento que comprende : (a) cuando menos 10% por peso aproximadamente de una resina de cloruro de polivinilo ; (b) cuando menos 2% por peso aproximadamente de un alcohol sólido que tiene hasta 20 átomos de carbono ; y (c) cuando menos 10% por peso aproximadamente de un solvente o mezclas de solventes.

2. Una composición de cemento de conformidad con la reivindicación 1, en donde el alcohol sólido tiene de 3 a 8 átomos de carbono.

3. Una composición de cemento de conformidad con la reivindicación 1, en donde el alcohol sólido se selecciona a partir del grupo que consiste de glicol de neopentil, 1,2-hexanedio, 1, 5-hexanediol, 1, 6-hexanediol, 2, 5-hexaniedol, alcohol de neopentil, trimetilolpropano, tri etiloletano, 2, 2, 4-trimetil-l-pentanol, 2,2, 4-trimetil-l, 3-pentanedio y mezclas de los mismos.

4. Una composición de cemento de conformidad con la reivindicación 1, en donde la resina de PVC tiene un tamaño de partícula promedio menor a los 100 mi orones aproximadamente .

5. Una composición de cemento de conformidad con la reivindicación 4, en donde el alcohol sólido es glicol de neopentil .

6. Una composición de cemento de conformidad con la reivindicación 1, que comprende hasta un 50% aproximadamente del alcohol sólido.

7. Una composición de cemento de conformidad con la reivindicación 1, que comprende de 3% por peso aproximadamente hasta 30% por peso aproximadamente del alcohol sólido.

8. Una composición de cemento de conformidad con la reivindicación 4, que comprende de 7% por peso aproximadamente hasta 12% por peso aproximadamente de glicol neopentií.

9. una composición de cemento de conformidad con la reivindicación 1, que comprende cuando menos un solvente seleccionado a partir del grupo que consiste de ketona de etil metílico, tetrahidrofurán, cíclohexanone, dimetilformamida, acetona, pirrolidone de metil-N y mezclas del los mismos.

10. Una composición de cemento de conformidad con la reivindicación 1, que comprende pirrolidone de metíl-N.

11. Una composición de cemento de conformidad con la reivindicación 10, en donde el pirilidone de metil-N se incluye hasta en un 50% por peso.

12. Una composición de cemento de conformidad con la reivindicación 10, en donde la proporción del peso del pirrolidone de metíl-N al alcohol sólido es aproximadamente de 1 hasta cuando menos 1.

13. Una composición de cemento de conformidad con la reivindicación 1, en donde la resina de cloruro de polivinilo tiene un tamaño de partícula promedio de 0.1 aproximadamente hasta 20 micrones aproximadamente.

14. Una composición de cemento de conformidad con la reivindicación 1, en donde la resina de cloruro de polivinilo es una resina de cloruro de polivinilo de grado de emulsión

15. Una composición de cemento de conformidad con la reivindicación 14, en donde la resina de cloruro de polivinilo se presenta en una cantidad de hasta el 20% por peso aproximadamente.

16. Una composición de cemento de conformidad con la reivindicación 1, en donde el grado de fusión del alcohol sólido es por encima de cuando menos 20 °C aproximadamente .

17. Un método para unir dos superficies de material termoplástico en una ligadura o soldadura que comprende los pasos de : ta) aplicar una composición de cemento de conformidad con la reivindicación 1 a cuando menos una de las superficies que se van a unir ; (b) permitir que suavicen con el cemento las superficies o la superficie ; (c) la unión de las dos superficies juntas mientras que la superficie se encuentra todavía en estado suave, y ; td) permitir que la ligadura o la soldadura se curen completamente.

18. Un artículo que tiene cuando menos una ligadura o soldadura formada de conformidad con el método de la reivindicación 17.

19. Un artículo que tiene cuando menos una interfase de dos superficie poliméricas ligacias, unidas o soldadas juntas con una mezcla que comprende una resina cloruro de polivinilo y una alcohol sólido que tiene hasta 20 átomos de carbono.