MXPA97002595A - Metodo y sistema para un bloqueador de voltaje perfeccionado - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un método y sistema para suministrar materiales de revestimiento eléctricamente conductores a un surtidor electrostático con una disposición en paralelo de subsistemas seleccionablemente acoplados al surtidor mediante una válvula de bloqueo de voltaje del sistema de cuatro puertos, que aíslan eléctricamente a los subsistemas. Cada uno de los subsistemas incluyen cilindros de pistón primero y segundo que reciben alternadamente un material de revestimiento seleccionado de un colector correspondiente y suministran el material de revestimiento al surtidor mediante una válvula de bloqueo de voltaje del subsistema, que aísla al surtidor del colector al acoplarlo al surtidor. Los cilindros de pistón primero y segundo de cada subsistema también reciben alternadamente un solvente del colector correspondiente y dirigen el solvente hacia un receptáculo de desechos mediante una válvula de bloqueo de voltaje del subsistema correspondiente cuando el subsistema no estáacoplado al surtidor. El solvente elimina material de revestimiento previamente suministrado del subsistema no seleccionado, y prepara al subsistema no seleccionado para suministrar un siguiente material de revestimiento seleccionado al surtidor.

Description

MÉTODO Y SISTEMA PARA UN B OOÜEADOR DE VOLTAGE PERFECCIONADO REFERENCIA CRUZADA A SOLICITUDES RELACIONADAS La presente solicitud es una continuación parcial de la solicitud copendiente de los EE.UU. No. 08/429,019 titulada ""Bloqueador de voltage", registrada el 3 de mayo de 1995, asignada al asignatario de la presente invención, e incorporada a la presente por referencia. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona de forma general con un método y sistema para suministrar fluidos a un surtidor, y en particular a un método y sistema para suministrar materiales de revestimiento eléctricamente conductores a un surtidor electrostático con una disposición en paralelo de subsistemas selectivamente acoplados al surtidor, donde el surtidor atomiza y surte partículas electrostáticamente cargadas del material de revestimiento hacia un articulo a un potencial eléctrico de referencia. Los sistemas de suministro de fluidos que suministran fluido de una o más fuentes distintas de fluido, y a través de una porción común de suministro del sistema a uno o más surtidores, tienen muchas aplicaciones industriales,, incluyendo el procesamiento de alimentos y fabricación, donde es necesario eliminar esencialmente todo residuo de la porción común de suministro del sistema antes de cambiar las fuentes de suministro de fluido para impedir la intercontaminación de los distintos fluidos suministrados por el sistema. Asimismo, muchas aplicaciones requieren que el fluido suministrado por el sistema sea cambiado con frecuencia durante un período de tiempo del orden de décimas de segundo o menos, sin comprometer la productividad. Por ejemplo, las líneas de producción en la industria automotriz cambian frecuentemente materiales de revestimiento seleccionados, como pinturas de distintos colores, surtidos desde sistemas de suministro de fluidos. Para manetener el ritmo con líneas de producción cada vez más rápidas, la industria automotriz busca reducir el tiempo de cambio de material de revestimiento a un intervalo que tiende al orden de varios segundos. Otros tipos de sistemas de suministro de fluidos y aplicaciones también requieren de cambios cada vez más rápidos de fuentes de fluidos sin contaminar los distintos fluidos suministrados por el sistema de suministro de fluidos. Un tipo ejemplar de sistema de suministro de fluidos es un sistema de suministro de material de revestimiento que atomiza y surte partículas electrostáticamente cargadas del material de revestimiento desde una reserva y hacia un artículo con un potencial eléctrico distinto, al que el material de revestimiento se adhiere ventajosamente, como es conocido en la técnica. Estos sistemas están cada vez más configurados para suministrar materiales con base de agua, que son menos peligrosos en su uso en el lugar de trabajo, y menos nocivos para el medio ambiente. Sin embargo, los materiales de revestimiento con base de agua son relativamente conductores y requieren de un bloqueador de voltaje entre la reserva de material de revestimiento de base de agua, que está al potencial eléctrico de tierra, y el surtidor, que es un potencial eléctrico en relación al potencial de tierra. Estos sistemas con base de agua se utilizan en muchas industrias, incluyendo la industria automotriz, que requieren de cambios de fuente de fluido cada vez más rápidos sin que se contaminen los distintos fluidos suministrados por el sistema de suministro de fluidos. Sin embargo, el suministro de materiales de revestimiento de base de agua con un sistema electrostático complica aún más el problema de reducir el tiempo de cambio de material de revestimiento debido a la necesidad de bloqueadores de voltaje. La solicitud de patente copendiente de los EE.UU. , No. de serie 08/429,019, titulada ""Bloqueador de voltaje", registrada el 3 de mayo de 1995, revela un sistema electrostático de suministro de material de revestimiento con base de agua con subsistemas paralelos A y B separados de un surtidor por una disposición de bloqueadores de voltaje, sistema que reduce el tiempo de cambio de material de revestimiento sin intercontaminación entre los distintos materiales de revestimiento suministrados por el sistema. En la modalidad de la Fig. 4 de la solicitud copendiente, cada subsistema interconecta un surtidor de material de revestimiento con su colector correspondiente acoplado selectivamente a uno de varios suministros de material de revestimiento, que están a un potencial eléctrico de tierra. Una válvula de bloqueo de voltaje de tres puertos del sistema acopla selectivamente el subsistema A o B al surtidor y aisla el sistema no seleccionado del surtidor, que está a un potencial eléctrico relativo con el potencial de tierra. El subsistema seleccionado suministra un material de revestimiento seleccionado al surtidor, en tanto que el material de revestimiento se retira del sistema no seleccionado al descargar solvente y aire a través del sistema no seleccionado para preparar el sistema no seleccionado para suministrar el siguiente material de revestimiento que se seleccionó. Cada subsistema suministra el material de revestimiento seleccionado al surtidor al acoplar alternadamente el suministro de material de revestimiento seleccionado a uno de dos cilindros eléctricamente aislados, donde cada uno tiene un pistón reciprocante. Cada cilindro suministra alternativamente el material de revestimiento seleccionado al surtidor, en tanto que el otro cilindro es suministrado con material de revestimiento desde el suministro seleccionado de material de revestimiento. Cada cilindro está acoplado alternadamente con el suministro de material de revestimiento seleccionado mediante su correspondiente válvula bloqueadora de voltaje de tres puertos, que tiene un primer puerto acoplado con el cilindro, un segundo puerto acoplado con el colector, y un tercer puerto acoplado con la válvula bloqueadora de voltaje de tres puertos del sistema. Una primera válvula bloqueadora de voltaje de tres puertos en una configuración de suministro acopla el primer cilindro con el suministro de material de revestimiento seleccionado para suministrar material de revestimiento al primer cilindro, y desacopla el primer cilindro de la válvula bloqueadora de voltaje de tres puertos del sistema. La primera válvula bloqueadora de voltaje de tres puertos también aisla eléctricamente el primer cilindro y el suministro de material de revestimiento, ambos a potencial eléctrico de tierra, desde la válvula bloqueadora de voltaje de tres puertos del sistema, que puede estar a un potencial eléctrico relativo con el potencial de tierra. Conforme el primer cilindro es suministrado con material de revestimiento, el primer pistón mueve el segundo pistón mediante un eje común para surtir el material de revestimiento desde el segundo cilindro. Una segunda válvula bloqueadora de voltaje de tres puertos, en una configuración de surtido, acopla el segundo cilindro con la válvula bloqueadora de voltaje del sistema para permitir que el material de revestimiento sea suministrado al surtidor desde el segundo cilindro, y desacopla el segundo cilindro del suministro de material de revestimiento seleccionado. La segunda válvula bloqueadora de voltaje también aisla eléctricamente el segundo cilindro acoplado con el surtidor, donde ambos están a un potencial eléctrico relativo al potencial de tierra, desde el suministro de material de revestimiento, que está a un potencial eléctrico de tierra. La válvula bloqueadora de voltaje de tres puertos del sistema permite que el material de revestimiento sea suministrado al surtidor desde el subsistema seleccionado, en tanto que desacopla y aisla eléctricamente el subsistema no seleccionado desde el surtidor. El subsistema desacoplado puede prepararse para surtir otro material de revestimiento al hacer un ciclo de los pistones en los cilindros con solvente y aire para eliminar cualquier material de revestimiento en el colector, válvulas, conductos y cilindros del subsistema. El solvente contaminado es recolectado en uno o más lugares de desecho de cada subsistema, y el subsistema lavado es secado con aire antes de surtir el siguiente material de revestimiento seleccionado. Cada subsistema requiere su propio sistema de recolección y lavado con solventes, que generalmente está a un potencial eléctrico de tierra. Además, entre la selección de subsistemas, se elimina material de revestimiento y se desecha del surtidor y los conductos que acoplan el surtidor a los subsistemas mediante un sistema de recolección y desecho mantenido al mismo potencial eléctrico que el surtidor. El sistema paralelo de suministro de material de revestimiento de la solicitud relacionada anteriormente discutida reduce el tiempo de cambio del material de revestimiento al tiempo requerido para eliminar y desechar el material de revestimiento del surtidor y los conductos relativos, y este lapso de tiempo está generalmente en el orden de décimas de segundo. Sin embargo, las válvulas bloqueadoras de voltaje requeridas para operar los subsistemas paralelos son piezas relativamente costosas. El sistema requiere cuando menos una válvula bloqueadora de voltaje del sistema para interconectar los subsistemas al surtidor, y cada subsistema requiere cuando menos dos válvulas bloqueadoras de voltaje adicionales para suministrar fluido alternadamente hacia y desde los cilindros de cada cilindro de doble pistón, haciendo de este modo que las válvulas bloqueadoras de voltaje sean una proporción sustancial del costo general del sistema. En vista de la discusión anterior, existe una necesidad demostrada de un avance en la técnica de suministrar fluidos a un surtidor. Es por consiguiente un objetivo de la presente invención suministrar un método y sistema nuevos para suministrar fluidos a un surtidor que solucione los problemas con la técnica anterior. Es otro objetivo más de la presente invención suministrar un método y un sistema nuevos para suministrar un material de revestimiento a un surtidor electrostático de material de revestimiento. Es otro objetivo de la presente invención suministrar un método y sistema nuevos para suministrar un material de revestimiento a un surtidor electrostático de material de revestimiento que reduzca el tiempo requerido para cambiar los materiales de revestimiento suministrados al surtidor. Es otro objetivo de la presente invención proporcionar un método y sistema nuevos para suministrar un material de revestimiento a un surtidor electrostático que reduzca la cantidad requerida de piezas del sistema, incluyendo la cantidad de válvulas bloqueadoras de voltaje y subsistemas de desecho de solventes. Es otro objetivo de la presente invención proporcionar un método y sistema nuevos para suministrar un material de revestimiento a un surtidor electrostático que reduzca la cantidad requerida de solvente para eliminar cualquier material de revestimiento del sistema, para impedir la intercontaminación de distintos materiales de revestimiento suministradas al surtidor.

Es otro objetivo de la presente invención proporcionar un método y sistema nuevos para suministrar un material de revestimiento eléctricamente conductor a un surtidor electrostático de material de revestimiento en una disposición paralela de subsistemas que disminuya la cantidad requerida de válvulas bloqueadoras de voltaje. Estos y otros objetivos, características y ventajas de la presente invención serán más aparentes al considerar la siguiente descripción detallada de la invención con los dibujos anexos, que pueden parecer desproporcionados para facilitar su comprensión, y en donde pasos y estructuras similares están designadas por números e indicadores correspondientes. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Fig. 1 es una vista esquemática de un sistema perfeccionado de bloqueo de voltaje de suministro de fluido con subsistemas seleccionables de conformidad a un ejemplo de modalidad de la presente invención. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La Fig 1 es una vista esquemática de un sistema de suministro de fluidos en paralelo 10, que en el ejemplo de modalidad es un sistema electrostático de suministro de material de revestimiento con base de agua, con una disposición paralela de subsistemas A y B acoplados con el surtidor mediante una válvula de bloqueo de voltaje del sistema VBV1. Cada subsistema incluye un colector correspondiente MA1, MB1 a un primer potencial eléctrico, que generalmente es el de tierra, acoplados con uno o más suministros seleccionables de fluido FS1 a FSn, que no aparecen en el dibujo, por válvulas correspondientes VI a Vn. Un suministro de solvente SS y un suministro de aire AS están también acoplados a cada colector A1, MB1 por una correspondiente válvula de suministro de solvente y una correspondiente válvula de suministro de aire AV. Cada colector MA1, MB1 está acoplada a un puerto Pl de una correspondiente válvula bloqueadora de voltaje de cuatro puertos VBVA, VBVB con puertos P2 y P3 acoplados a los cilindros Cl y C2 de un correspondiente cilindro de doble pistón DPA, DPB. El puerto P4 de cada válvula bloqueadora de voltaje VBVA, VBVB está acoplado con los puertos P2 y P3 , respectivamente, de la válvula bloqueadora de voltaje del sistema VBV1, que en la modalidad de ejemplo es también una válvula bloqueadora de voltaje de cuatro puertos. Un cuarto puerto P4 de la válvula de sistema VBV1 está acoplada con un surtidor de fluido 12, que es activable por un gatillo T y mantenible en un segundo potencial eléctrico por un suministro de energía eléctrica 14, que en la modalidad de ejemplo es un suministro de energía de alto voltaje. La combinación del surtidor de fluido 12 y el suministro de energía 14 es capaz de atomizar y cargar electrostáticamente un fluido seleccionado suministrado al surtidor 12, y dirigir el fluido atomizado y cargado a un objetivo, que no se muestra, a un potencial eléctrico de referencia que generalmente es el potencial eléctrico de tierra. Una válvula SVA acopla el puerto P2 de la válvula de bloqueo de voltaje del sistema VBV1 a un colector MA2, y una válvula SVB acopla el puerto P3 de la válvula bloqueadora de voltaje del sistema VBV1 a un colector MB2. Cada colector MA2 , MB2 tiene una correspondiente válvula de suministro de solvente SV acoplada con un suministro de solvente SS y una correspondiente válvula de suministro de aire AV acoplada a un suministro de aire AS para descargar fluido de la válvula del sistema VBV1 y el surtidor 12, como se discutirá más adelante. En una modalidad alternativa, un colector común está acoplado a las válvulas SVA y SVB para suministrar aire y solvente para descargar la válvula del sistema VBV1 y el surtidor 12. Los colectores, válvulas, surtidores, cilindros de doble pistón y otras piezas del sistema están interconectadas por una línea de suministro de fluido o conducto capaz de suministrar fluidos y solvente. El cilindro de doble pistón DPA ilustra las piezas básicas de los cilindros de doble pistón en los respectivos subsistemas. El cilindro de doble pistón DPA comprende dos cilindros autocontenidos primero y segundo Cl y C2 con un respectivo puerto 22, 32 en una correspondiente porción del cabezal del cilindro acoplado con los puertos P2 y P3 de la válvula VBVA, como se discutió anteriormente. En un sistema electrostático que surte un fluido eléctricamente conductor, como un material de revestimiento con base de agua, el cilindro Cl está también eléctricamente aislado del cilindro C2 , y de otras piezas del sistema, como se discutirá posteriormente. Cada cilindro incluye un pistón correspondiente 24, 34 acoplado a un rodillo o eje conector común 25 que permite la acción recíproca de los pistones, también eléctricamente aislados, en los cilindros respectivos. Los pistones están reciprocados por el suministro alternado de fluido de los puertos P2 y P3 de la válvula VBVA. Cada cilindro incluye un puerto de entrada de aire 26, 36 y un puerto de salida de aire 27, 37 a través del que se suministra aire por un correspondiente sensor neumático 40 que capta la posición de los pistones en los cilindros correspondientes. Como se muestra en el primer cilindro Cl, el aire suministrado por el sensor 40 fluye hacia el puerto de entrada 26, a través de una porción vacía del cilindro, y su escape es a través del puerto de salida 27 del cilindro Cl cuando el pistón está alejado de la porción base del cilindro. Conforme el cilindro se llena con fluido, el pistón se aleja de la porción de cabezal del cilindro hasta que el pistón llega al límite del recorrido de su acción, y queda colocado en la base del cilindro. Conforme el pistón se mueve hacia la base del cilindro, como resultado del fluido suministrado hacia el cilindro C2 como lo muestra el pistón 34, el pistón obstruye el flujo de aire a través de uno o más de los puertos de entrada y salida, lo que resulta en un cambio en la presión de aire que es detectable por el sensor 40. El cambio de presión hace que el sensor active directamente la válvula de bloqueo de voltaje VBVA al girar neumáticamente la válvula, 90 grados en la modalidad de la Fig. 1, para acoplar el puerto Pl con el puerto P2 y para acoplar el puerto P3 con el puerto P4. La válvula VBVA dirige entonces el suministro de fluido hacia el cilindro vacío, que en la configuración de la Fig. 1 es el cilindro Cl, y dirige el suministro de fluidos desde el cilindro lleno, que en la configuración de la Fig. 1 es el cilindro C2 , hacia el surtidor, como se discutirá a continuación. Alternativamente, el sensor puede ser un transductor que genera una señal de control eléctrica cuando la presión aumenta a una presión umbral, indicando que el pistón llegó al límite de su acción en el cilindro lleno con fluido, que puede utilizarse solo o con un dispositivo de control para girar la válvula VBVA. El dispositivo de control puede ser una controladora lógica programable que controla las válvulas VBVA, VBVB y VBV1, así como las válvulas de suministro de fluido, válvulas de solvente, válvulas de suministro de aire, surtidor y suministro de voltaje.

En los sistemas electrostáticos que surten un fluido conductor como material de revestimiento con base de agua, la válvula de sistema VBV1 es una válvula bloqueadora de voltaje de cuatro puertos que aisla eléctricamente el subsistema A del subsistema B, del tipo que se revela y describe en la solicitud de patente de los EE.UU. copendiente y relacionada con No. de serie 08/429,019 titulada -"Bloqueador de voltaje" y registrada el 3 de mayo de 1995. En la Fig. 1 de la presente solicitud, la válvula VBV1 aisla eléctricamente los puertos acoplados P3 y P4 de los puertos acoplados Pl y P2 para aislar eléctricamente el subsistema A del subsistema B, que está acoplado al surtidor. Si ilarraente, cuando el subsistema A está acoplado con el surtidor, la válvula VBV1 aisla eléctricamente los puertos acoplados Pl y P3 de los puertos acoplados P2 y P4 para aislar eléctricamente el subsistema A del subsistema B. El subsistema que no suministra fluido al surtidor está al primer potencial de su colector MA1 o MB1, y el subsistema que suministra fluido al surtidor está en parte al segundo potencial del surtidor, como se discute posteriormente. Las válvulas VBVA y VBVB son también válvulas bloqueadoras de voltaje de cuatro puertos, y aislan eléctricamente la válvula del sistema VBV1, que está en parte al segundo potencial del surtidor, desde el colector correspondiente MA1, MB1, que están al primer potencial. En la Fig. 1 de la presente solicitud, la válvula VBVB aisla eléctricamente los puertos acoplados P2 y P4 de los puertos acoplados Pl y P3. Los puertos acoplados P2 y P4, y el cilindro Cl, que suministra fluido al surtidor, están al segundo potencial del surtidor, y los puertos acoplados Pl y P3 y el cilindro C2 , que reciben fluido del colector MB1, están al primer potencial del colector B1. Similarmente, cuando el cilindro C2 suministra fluido al surtidor y Cl recibe fluido del colector, los puertos acoplados P3 y P4 están al segundo potencial del surtidor, y los puertos acoplados Pl y P2 están al primer potencial del colector Mbl. La válvula VBVA del subsistema A opera de modo similar cuando el subsistema A está acoplado al surtidor mediante la válvula de sistema VBV1. En operación, uno de los subsistemas en paralelo suministra un material seleccionado eléctricamente conductor de revestimiento de base de agua hacia el surtidor 12 , en tanto que el otro subsistema queda preparado para suministrar el siguiente material de revestimiento seleccionado al surtidor. En la configuración de la Fig. 1, la válvula de sistema VBVl está configurada para acoplar al subsistema B al surtidor 12 , en donde un material de revestimiento seleccionado de uno de los suministros de fluido FS1 a FSn es suministrado alternadamente a los cilindros Cl y C2 del cilindro de doble pistón DPB y hacia el surtidor 12 a través de la válvula VBVB, como se discutió anteriormente. El subsistema que no está acoplado al surtidor, que en la Fig. 1 es el subsistema A, queda preparado para suministrar el siguiente material de revestimiento seleccionado al surtidor al suministrar solvente, o una mezcla de solvente y aire, desde el colector MA1 o MB1 para eliminar el material de revestimiento previamente suministrado del subsistema correspondiente. El solvente y el aire son ciclados a través de los cilindros Cl y C2 del correspondiente cilindro de pistón doble DPA y DPB, y luego a través del puerto Pl de la válvula del sistema VBVl y hacia un depósito apropiado de solvente que no se muestra en el dibujo. En la modalidad de ejemplo, la válvula VBVA dirige alternativamente el flujo de solvente desde el colector MA1 hacia los cilindros Cl y C2 del cilindro de pistón doble DPA hasta que el cilindro de pistón doble DPA, la válvula VBVA, los puertos Pl y P2 de la válvula VBVl y los conductos interconectados están suficientemente limpios para impedir la contaminación del siguiente material de revestimiento seleccionado del subsistema A. Luego de que se elimina el residuo de material de revestimiento del subsistema, puede suministrarse aire a través del subsistema para purgar y evaporar solvente del subsistema. Durante el proceso de descarga de solvente y purga con aire del subsistema A, las válvulas de suministro de fluido VI a Vn están cerradas, se abre la válvula de suministro de solvente SV, y la válvula SVA está configurada para aislar al colector A2 de la válvula VBVA, y permitir el flujo de solvente de la válvula VBVA a la válvula VBV1. Al concluir el suministro de material de revestimiento desde el subsistema B al surtidor 12, las válvulas de suministro de fluido seleccionado VI a Vn del subsistema B están cerradas. Sin embargo, antes de configurar la válvula de sistema VBVl para acoplar al subsistema A al surtidor, se elimina material de revestimiento del surtidor 12 confirgurando la válvula SVB para conectar el puerto P3 de la válvula VBVl al colector MB2, y para aislar el puerto P3 de la válvula VBVB. Luego se suministra solvente, o una mezcla de solvente y aire, desde el colector MB2 a través de los puertos P3 y P4 de la válvula VBVl, a través del surtidor 12, y hacia un receptáculo apropiado de solvente que no se muestra en el dibujo. Tomará un orden de diez segundos para remover suficientemente el material de revestimiento de la válvula del sistema VBVl, el surtidor 12 y los conductos interconectados para prevenir la contaminación del siguiente material de revestimiento seleccionado. La válvula VBVl es entonces activada para acoplar el subsistema A al surtidor, acoplando el puerto P2 con el puerto P4 de la válvula VBVl, para suministrar el siguiente material de revestimiento seleccionado del subsistema A al surtidor 12. La válvula de bloqueo de voltaje del sistema VBVl aisla eléctricamente entre sí los subsistemas A y B, y las válvulas bloqueadoras de voltaje VBVA y VBVB del subsistema que suministra el material de revestimiento seleccionado al surtidor aisla eléctricamente los cilindros Cl y C2 del correspondiente cilindro de pistón doble, como se discutió anteriormente. En tanto que la anterior descripción escrita de la invención permite a cualquier conocedor de la técnica hacer y utilizar lo que en el presente se considera la mejor modalidad de la invención, los conocedores de la técnica apreciarán y comprenderán la existencia de variaciones, combinaciones, modificaciones y equivalentes dentro del espíritu y alcance de las modalidades de ejemplo específicas reveladas en la presente. Por consiguiente, la presente invención quedará limitada no por las modalidades de ejemplo específicas que se revelan en la presente, sino por las modalidades que quedan dentro del alcance de las reivindicaciones anexas.

Claims (8)

1. REIVINDICACIONES 1. Un sistema para suministrar fluido a un surtidor, donde el sistema comprende: una válvula de bloqueo de voltaje del sistema para acoplar selectivamente uno de cuando menos un primer subsistema y un segundo subsistema al surtidor, donde la válvula de bloqueo de voltaje aisla eléctricamente al primer subsistema del segundo subsistema; el primer subsistema tiene una primera válvula de bloqueo de voltaje que interconecta alternadamente un primer colector de suministro de fluido con un primer cilindro que tiene un primer pistón móvil y un segundo cilindro que tiene un segundo pistón móvil, y la primera válvula de bloqueo de voltaje interconecta alternadamente el primer cilindro y el segundo cilindro con el surtidor para dirigir al primer fluido seleccionado hacia el surtidor cuando el primer subsistema está acoplado con el surtidor; el segundo subsistema tiene una segunda válvula de bloqueo de voltaje que interconecta alternadamente un segundo colector de suministro de fluido con un tercer cilindro que tiene un tercer pistón móvil y un cuarto cilindro que tiene un cuarto pistón móvil, y la segunda válvula de bloqueo de voltaje interconecta alternadamente el tercer cilindro y el cuarto cilindro con el surtidor para dirigir al segundo fluido seleccionado hacia el surtidor cuando el segundo subsistema está acoplado con el surtidor; donde uno de entre el primer subsistema y el segundo subsistema está acoplado con el surtidor mediante la válvula de bloqueo de voltaje del sistema para suministrar un fluido seleccionado al surtidor, y el otro de entre el primer subsistema y el segundo subsistema está preparado para surtir un siguiente fluido seleccionado al surtidor cuando el otro subsistema está acoplado con el surtidor mediante la válvula de bloqueo de voltaje del sistema.
2. 2. El sistema de conformidad a la Reivindicación 1, donde la válvula de bloqueo de voltaje de cada subsistema es una válvula única de bloqueo de voltaje de cuatro puertos.
3. 3. El sistema de conformidad a la Reivindicación 1, donde el primer colector es capaz de suministrar selectivamente un primer material de revestimiento eléctricamente conductor, solvente y aire a un primer potencial eléctrico, el segundo colector es capaz de suministrar selectivamente un segundo material de revestimiento eléctricamente conductor, solvente y aire al primer potencial eléctrico, el surtidor es un surtidor electrostático a un segundo potencial eléctrico para surtir un material de revestimiento seleccionado, donde el primer subsistema incluye una primera válvula para suministrar solvente a la válvula de bloqueo de voltaje del sistema y el surtidor, y el segundo subsistema incluye una segunda válvula para suministrar solvente a la válvula de bloqueo de voltaje del sistema y el surtidor.
4. 4. El sistema de conformidad a la Reivindicación 3, donde la válvula de bloqueo de voltaje del sistema, la primera válvula de bloqueo de voltaje y la segunda válvula de bloqueo de voltaje tienen cada una cuando menos cuatro puertos y dos pasajes separados, donde cada pasaje es seleccionablemente configurable para acoplar dos puertos de los por lo menos cuatro puertos de la primera válvula de puertos múltiples.
5. 5. El sistema de conformidad a la Reivindicación 3, donde el primer cilindro y el primer pistón están eléctricamente aislados del segundo cilindro y el segundo pistón.
6. 6. El sistema de conformidad a la Reivindicación 5, donde el primer pistón está interconectado con el segundo pistón mediante un eje común, y los cilindros primero y segundo forman un cilindro de doble pistón.
7. 7. Un método para suministrar un fluido seleccionado a un surtidor, que es utilizable para suministrar un material de revestimiento eléctricamente conductor a un primer potencial eléctrico a un surtidor electrostático a un segundo potencial eléctrico, donde el método comprende los pasos de: acoplar uno de cuando menos dos subsistemas al surtidor con una válvula de bloqueo de voltaje del sistema para suministrar un material de revestimiento seleccionado desde el subsistema acoplado al surtidor; aislar eléctricamente el subsistema acoplado al surtidor desde el subsistema no acoplado con la válvula de bloqueo de voltaje; dirigir el material de revestimiento seleccionado desde un primer colector de suministro y hacia un primer cilindro de pistón del subsistema acoplado al surtidor con una primera válvula de bloqueo de voltaje de cuatro puertos del subsistema acoplado al surtidor, y dirigir el material de revestimiento seleccionado desde un segundo cilindro de pistón del subsistema acoplado al surtir a la válvula del sistema con la primera válvula de bloqueo de voltaje de cuatro puertos del subsistema acoplado al surtidor; y dirigir solvente desde un segundo colector de suministro y hacia un primer pistón de cilindro del subsistema no acoplado al surtidor con una segunda válvula de bloqueo de voltaje de cuatro puertos de subsistema no acoplado al surtidor, y dirigir solvente desde un segundo pistón de cilindro del subsistema no acoplado al surtidor hacia la válvula del sistema con la segunda válvula de bloqueo de voltaje de cuatro puertos del subsistema no acoplada al surtidor para eliminar fluido del subsistema que no está acoplado al surtidor y una porción de la válvula de bloqueo de voltaje del sistema.
8. 8. El método de conformidad a la Reivindicación 7 que además comprende los pasos de eliminar fluido del surtidor y de una porción de la válvula de bloqueo de voltaje del sistema al dirigir solvente a través de una porción del subsistema acoplado al surtidor, a través de la válvula de bloqueo de voltaje del sistema, y a través del surtidor, antes de acoplar otros subsistema al surtidor.