MXPA97000748A - Conjunto de cabeza perforadora de cinta y método - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un conjunto de cabeza perforada de cinta perforadora de cinta, para marcar una línea perforada de desgarre en una pieza de cinta, para marcar una línea perforada de desgarre en una pieza de cinta para empacar, usada para unir entre si portadores de articulos adyacentes, los portadores de artículos se mueven a través de una máquina empacadora, dicho conjunto de cabeza perforadora de cintas comprende:una pieza de cabeza;una pluralidad de hojas perforadoras, cada una de dichas hojas perforadoras estásostenida en dicha pieza de cabeza, paralelas y en ajuste deslizable con hojas perforadoras adyacentes para el movimiento recíproco con respecto una a otra, cada una de dicha pluralidad de hojas se extiende lejana a dicha pieza de cabeza en una posición normalmente extendida;y elementos de orientación portados por dicha pieza de cabeza y dipsuestos adyacentes a dicha pluralidad de hojas, para empujar cada una de dicha pluralidad de hojas perforadora, independientemente una de otra, en dicha posición normalmente extendida, dichos elementos de orientación están construidos y adaptados para vencerse hacia dentro de dicha pieza de cabeza para perimitir, independientemente, que hojas por separado, de dicha pluralidad de hojas, dejen dicha posición normalmente extendida en respuesta al choque con uno de los portadores de artículos.

Description

CONJUNTO DE CABEZA PERFORADORA DE CINTA Y MÉTODO CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere, en general, a maquinaria empacadora. Más particularmente, la invención se refiere a un conjunto mejorado de cabeza perforadora de cinta, para marcar una línea perforada de desgarre en una cinta empacadora, usada para retener juntos paquetes adyacentes de artículos. La presente invención también suministra un método mejorado para marcar la línea perforada de desgarre en la cinta empacadora, conforme los portadores de los artículos, empacados previamente, se mueven a lo largo de una trayectoria de viaje, a través de una máquina empacadora. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En las operaciones empacadoras modernas, cantidades grandes de artículos a menudo se empacan previamente o se agrupan de otra manera entre sí y se mueven a lo largo de una trayectoria de viaje por una máquina empacadora y/o una línea empacadora. Por ejemplo, un método conocido del empaque pre-vio de los artículos es encerrarlos dentro de preformas de cajas de cartón formadas en portadores de cartón. Este portador de cartón no sólo agrupa un número predeterminado de artículos entre sí, sino también sirve como un portador para el transporte de los artículos, al igual que un portador para los productos empacados para el consumidor final del produc-to. Los portadores de cartón también se usan para exhibir anuncios sobre sus paneles laterales externos. En la industria de bebidas de E. U. A., una caja estándar para los recipientes de bebidas ha sido considerado de veinticuatro recipientes de bebidas, es decir, botellas o latas. Aunque hay portadores de cartón que pueden retener una caja de bebidas, han surgido portadores de cartón que retienen cuatro, seis y doce paquetes empacados previamente, en respuesta a las demandas de los consumidores. Un número de sistemas que manejan los productos se usan en las operaciones empacadoras, por ejemplo, las operaciones de carga en tarimas, sin embargo, se basan en una caja tradicional de bebidas, en donde las cajas de veinticuatro recipientes de bebidas se colocan adyacentes entre sí, y se apilan en capas so-bre una tarima, toda la carga en la tarima luego se envuelve o une y en seguida se embarca a los vendedores al mayoreo, distribuidores y/o vendedores al menudeo. Con el fin de ajustar la maquinaria empacadora existente a grupos menores de artículos empacados previa-mente, con las máquinas que cargan en tarimas de dimensión adecuada, la industria empacadora ha agrupado los cuatro, seis y/o doce paquetes en un lote tradicional de tamaño de caja, agrupando por cinta grupos menores de artículos juntos en un solo paquete de artículos, que tienen la configuración y tamaño de una caja tradicional de bebidas. Esto se hace rutinariamente aplicando una cinta empacadora a través de los costados opuestos, típicamente la parte superior y el fondo, de portadores de cartón. Aunque esto resulta en una mayor eficiencia en el manejo de los artículos después del empaque, especialmente durante la carga en tarimas de los artículos, surgen problemas al romper y separar los portadores, cuando ellos se almacenan en anaqueles para la exhibición y venta al menudeo. Con el fin de hacer más fácil romper el bulto gran-de, es decir romper el lote del tamaño de la caja de recipientes de bebidas en sus componentes de cuatro, seis o doce paquetes, se marca una línea perforada de desgarre en la cinta empacadora, preferiblemente entre portadores adyacentes que forman la caja del producto. Esto se ha logrado moviendo una cabeza perforadora de cinta contra la cinta en una relación sincrónica con el movimiento de los portadores a lo largo de la trayectoria de viaje, a través de la máquina empacadora o sobre la línea empacadora. Las cabezas conocidas perforadoras de cintas, que tienen una sola hoja perforadora mantenida en una posición fija sobre un cubo rotatorio, de modo que la hoja haga impacto en la cinta empacadora, óptimamente entre los portadores adyacentes, para marcar la línea de desgarre perforada. Debido a la alta velocidad a la cual operan las máquinas ein-pacadoras modernas, sin embargo, al igual que la falta de capacidad inherente para mover grandes números de portadores relativamente voluminosos con gran cantidad de precisión, ha surgido el problema que las cabezas perforadoras de cinta conocidas a menudo marcan la linea de desgarre en la cinta empacadora en la parte superior de los portadores de cartón, más bien que marcar la línea perforada de desgarre únicamente en la cinta entre los portadores. El resultado es que cuando el lote de caja de los artículos empacados previamente del producto se rompen y separan manualmente en sus paquetes componentes en una venta al menudeo, la cinta empacadora a menudo desgarrará o dañará el portador de cartón, lo que resulta en el daño a los artículos cuando caen fuera de los portadores de cartón, o el retorno de los portadores de cartón dañados, junto con pérdidas potenciales de artículos de productos, al distribuidor para volver a empacarlos o el retorno al fabricante/empacador del producto. Adicionalmente, tal desgarre sub-dimensionado tiende a dañar los anuncios o el lado externo de los portadores. Por lo tanto, existe la necesidad de un conjunto de cabeza perforadora de cinta y un método, los cuales marquen consistentemente una línea perforada de desgarre en la cinta empacadora, entre artículos adyacentes, empacados previamente, de productos, disminuyendo así la probabilidad de daño a los portadores de cartón y los artículos empacados, confor-me los portadores se rompen y separan entre sí.

COMPENDIO DE LA INVENCIÓN El conjunto mejorado de cabeza perforadora de cinta de esta invención incluye una pieza de cabeza, que tiene una pluralidad de hojas perforadoras, colocadas adyacentemente, cada hoja tiene una serie de dientes de sierra, construidos y dispuestos para marcar una línea perforada de desgarre, las hojas están soportadas sobre piezas de cabeza paralelas a y adyacentes entre sí. Las hojas perforadoras se construyen y disponen para moverse recíprocamente con respecto mutuo en la pieza de cabeza en una posición que se extiende normalmente en alejamiento de esta pieza de cabeza, y dentro de una posición retractada en la pieza de cabeza. El aparato también incluye un elemento orientador, tal como un resorte helicoidal u otro elemento resiliente adecuado, de tipo resorte, para empujar separadamente cada hoja perforadora en su posición normalmente extendida. Cada hoja perforadora tiene formada una pareja de hendiduras espaciadas y alargadas, estas hendiduras alargadas dentro de cada hoja perforadora se alinean con las hendiduras entre sí, dispuestas adyacentemente a la hoja perforadora, conforme estas hojas son recibidas en la pieza de cabeza. Una pareja de pernos de soporte son pasados a través de cada abertura ranurada, dentro de las hojas perforadoras, y son recibidas roscadamente dentro de la pieza de cabeza, para permitir el movimiento recíproco de las hojas perforadoras en la pieza de cabeza. Cada hoja perforadora también incluye una pareja de porciones de aleta lateral, formadas a lo largo de al menos una porción de la longitud de la hoja perforadora, y que se extienden en alejamiento de esta hoja. Cada porción de aleta tiene un pasador de guía formado, estos pasadores de guía están espaciados y son generalmente paralelos entre sí. Los pasadores de guía de cada hoja perforadora son recibidos en cada uno de una pareja de barrenos espaciados y generalmente paralelos, formados en la pieza de cabeza, en la cual se coloca el resorte helicoidal antes de insertar el pasador de guía dentro del barreno. Los resortes actúan contra la porción de aleta para empujar cada hoja perforadora hacia afuera, dentro de su posición normalmente extendida en la pieza de cabeza. El novedoso método de esta invención suministra el marcado de una línea perforada de desgarre en una pieza de cinta empacadora, colocada a través de al menos dos portadores adyacentes de artículos, formados en un solo paquete, que se mueve a lo largo de una trayectoria longitudinal de viaje, colocando una pieza de cabeza que tiene una pluralidad de hojas perforadoras adyacentes a la trayectoria de viaje, que mueve la pieza de cabeza en una relación sincrónica con el movimiento de los portadores a lo largo de la trayectoria de viaje, que mueve las hojas perforadoras en contacto con la cinta empacadora, y marca la línea perforada de desgarre en la cinta empacadora con al menos una hoja perforadora adyacente. Las hojas perforadoras restantes, que no forman la línea de marcado en la cinta empacadora, entre los portadores adyacentes, se mueven en una posición retractada sobre la pieza de cabeza, en respuesta al impacto de los portadores de cartón de los artículos empacados previamente de productos, de modo que los dientes de sierra de las hojas perforadoras no corten a través o dañen de otra manera los portadores de cartón o los artículos ahí contenidos. Tanto el aparato como el método de la invención pueden incluir la colocación de dos conjuntos de cabeza perforadora de cinta, generalmente idénticos, en los costados opuestos de los portadores que se mueven a lo largo de la trayectoria de viaje, para marcar una línea perforada de des-garre sobre los costados opuestos, o superficies, de la cinta empacadora aplicada a los portadores. Aunque se hace referencia al uso de este aparato y método para formar una línea perforada de desgarre entre portadores de cartón para recipientes de bebidas, el aparato y método de esta invención son idealmente adecuados para su uso con portadores de cualquier tamaño y configuración, que se colocan adyacentemente para formar agrupaciones consolidadas, o cajas, de artículos empacados previamente.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en elevación lateral de una máquina empacadora, que ilustra una pareja, espaciada y opuesta, de la modalidad preferida, de conjuntos de cabeza perforadora, colocados adyacentes a la trayectoria de viaje, que se extiende a través de la máquina empacadora; la Figura 2 es una vista en elevación lateral de una modalidad preferida de un conjunto de cabeza perforadora de cinta; la Figura 3 es una vista en perspectiva, parcialmente recortada, del conjunto de cabeza perforadora de cinta de la Figura 2 ; la Figura 4 es una vista de planta superior, en sección transversal, a lo largo de la línea 4-4 de la Figura 2; la Figura 5 es una vista en elevación frontal de una primera hoja perforadora; la Figura 6 es una vista en elevación frontal de una segunda hoja perforadora; y las Figuras 7A a 7D son vistas parcialmente recortadas, en secuencia, de la modalidad preferida del conjunto de cabeza perforadora, que marca una línea perforada de desgarre en la cinta empacadora, que se extiende entre dos portadores adyacentes.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA MODALIDAD PREFERIDA Haciendo ahora referencia a los dibujos, en que caracteres de referencia similares indican partes similares en las varias vistas, los números 5 y 6 representan modalida-des preferidas idénticas de un conjunto de cabeza perforadora de cinta de esta invención. Así, como se muestra en la Figura 1, los conjuntos, 5 y 6, de cabezas perforadoras de cinta son idénticos, aunque en forma opuesta entre sí, cada una se coloca en los costados opuestos, es decir, en este ejemplo, la parte superior y el fondo, de una trayectoria longitudinal de viaje P se extiende a través de un conjunto 7 de aplicación de cinta de una máquina convencional empacadora, de movimiento continuo (no mostrada) . El conjunto 7 de aplicación de cinta incluye una pareja de conjuntos 10 distribuidores de cinta , colocados arriba y abajo de la trayectoria de viaje, aplicando piezas de la cinta empacadora T (Figuras 7A-7D) a los costados superior y de fondo de un número predeterminado de, por ejemplo, portadores d cartón C, que se mueven a lo largo de la trayectoria de viaje sobre el transportador 11 de superficie. El conjunto 7 de aplicación de cinta puede comprender cualquiera de las máquinas que colocan cintas, del tipo conocido en la técnica, que incluyen la marca comercial Tapematic, de conjuntos fabricados y vendidos por Riverwood International Corporation of Atlanta, Georgia, E. U. A.

Como los conjuntos, 5 y 6, de cabeza perforadora son idénticos, sólo el conjunto 5 de cabeza perforadora de cinta necesita ser discutido en mayor detalle y se ilustra en las Figuras 2 a 4. Haciendo primero referencia a la Figura 2, el conjunto 5 de cabeza perforadora de cinta incluye un cubo 13, generalmente circular, construido y dispuesto para la rotación alrededor de un árbol axial 14, este árbol axial esta soportado convencionalmente y con suministro de energía para el movimiento sobre el conjunto 7 de aplicación de cinta. El cubo 13 incluye un cubo elevado 15, montado concéntricamente o formado sobre el mismo, este cubo elevado 15 tiene una primera superficie maquinada 17, una segunda superficie maquinada 18, generalmente perpendicular, y una tercera superficie maquinada 19, generalmente perpendicular a la se-gunda superficie maquinada. El cubo elevado 15 recibe una barra 21 de montaje que tiene una pareja de tornillos de montaje roscados 22, que pasan a través y dentro de la primera superficie maquinada 17. El extremo de la barra de montaje 21, adyacente a la segunda superficie maquinada 18, tiene un conjunto de cabeza 23 asegurado ahí por un tornillo de montaje roscado 25 (Figura 4) . El conjunto 23 de cabeza se ajusta dentro del espacio definido por la segunda superficie maquinada 18 y la tercera superficie maquinada 19 del cubo rotatorio, pero no en contacto con esas superficies maquinadas. Así construido, el conjunto 23 de cabeza se coloca fijamente so-bre el cubo 13 y el árbol axial, y se ubica ahí con respecto a los portadores C que se mueven a lo largo de la trayectoria de viaje P, como se muestra en la Figura 1. Como mejor se muestra en la Figura 4, la pieza 26 de cabeza del conjunto 23 de cabeza tiene una pared de extremo 27, desde la cual una pareja de proyecciones 29, generalmente paralelas, se extienden perpendicularmente en alejamiento de la misma. Las proyecciones 29 forman un canal 30 entre ellas, como se muestra en las Figuras 3 y 4. Una plura-lidad de hojas perforadoras, 31, 32, se mantiene dentro del canal 30, las hojas 31, 32 se construyen para el movimiento recíproco con respecto mutuo, hacia y en alejamiento de la pieza de cabeza 26. Las hojas 31 y 32 alternan entre sí en serie dentro del canal 30 del conjunto 23 de la pieza de ca-beza, como mejor se muestra en las Figuras 2 y 3. Cada una de las hojas 31, 32 son paralelas a y adyacentes entre sí dentro del canal 30. Las hojas 31 y 32 se muestran mejor en las Figuras 5 y 6, respectivamente. La hoja perforadora 31, ilustrada en la Figura 5, tiene un cuerpo plano 34 en el cual una pareja de aberturas ranuradas 35, espaciadas y paralelas, se forman por la longitud del cuerpo 34. Una serie de dientes de sierra 36 son provistos en el borde de fondo del cuerpo 34. Definidas entre los dientes adyacentes 36 se encuentran las superficies de corte 36A, en forma de V. Aunque estos dientes de sierra preferiblemente se suministran en dos series espaciadas de dientes, como se muestra en las Figuras 5 y 6, los bordes de fondo en ambas hojas 31 y 32 pueden tener una sola hilera continua de dientes de sierra. Haciendo aún referencia a la hoja perforadora 31 de la Figura 5, una pareja de porciones de aleta opuestas 38 se extiende lateralmente en alejamiento del cuerpo 34, en el plano del cuerpo, y se extienden a lo largo de al menos una porción de la longitud del cuerpo. Un pasador de guía vertical 39 se forma en cada por-ción de aleta, cada pasador de guía 39 está espaciado y es paralelo al otro. Un soporte 40 se forma alrededor de cada pasador 39, donde este pasador de guía se extiende en alejamiento de la porción de aleta 38, que forma una superficie de soporte. La hoja perforadora 31 de la Figura 5 también incluye una muesca arqueada 41, definida entre el cuerpo 34 y a lo largo del borde superior de la porción de aleta 38, de modo que la hoja 31 no hará impacto con los resortes helicoidales 60 (Figura 4) , recibidos en los pasadores 48 de las hojas 32 (Figura 6) conforme la hoja 31 se mueve recíprocamente dentro del canal 30 en la pieza de cabeza 26. La hoja perforadora 32 se muestra en la Figura 6.

Esta hoja perforadora 32 es similar a la hoja perforadora 31 de la Figura 5 y tiene un cuerpo plano 43 en el cual se forma una pareja de aberturas ranuradas 44, espaciadas, paralelas y alargadas. La hoja perforadora 32 incluye dos series espacia-das de dientes de sierra 45 en el borde de fondo del cuerpo, y una pareja de porciones 47 de aleta se extiende lateralmente en alejamiento y en el plano del cuerpo 43. Una sola hilera 45 de dientes también se desempeña satisfactoriamente. Definidas entre los dientes adyacentes 45 están las superficies 45A de corte, en forma de V. Un pasador de guía 48, que se extiende hacia arriba, se forma en cada porción 47 de aleta, cada pasador de guía 48 está espaciado desde y paralelo al otro, como los pasadores de guía 39 en la hoja perfóradora 31. Sin embargo, los pasadores de guía 48 están espaciados más estrechamente entre sí en comparación con los pasadores de guía 39 de la hoja perforadora 31. Un soporte 49 se forma alrededor de cada pasador de guía 48, donde se une a la porción 47 de aleta. La hoja perforadora 32 también incluye una muesca arqueada de esquina o soporte 50, formado en la esquina externa de cada porción de aleta 47, de manera que la hoja perforadora 32 no haga impacto con los resortes helicoidales 60 para la hoja u hojas perforadoras 31, conforme la hoja 32 se mueve recíprocamente dentro del canal 30 en la pieza de cabeza 26. Aunque las cuatro hojas 31, 32 se muestran en la pieza de cabeza 26 en las Figuras 2 a 4 , se anticipa que se puede también usar un número mayor o menor de hojas, con base en el tamaño y velocidad de los artículos empacados previa-mente del producto, durante la trayectoria de viaje. Sin em-bargo, se anticipa que se suministrarán un número mínimo de dos hojas, una hoja 31 y una hoja 32, como parte del conjunto de cabeza 23. Además, las hojas 31 y 32 pueden definir una superficie continua de corte, más bien que los dientes de sierra, mostrados para ilustración de la modalidad preferida. Haciendo ahora referencia a las Figuras 3 y 4, las hojas perforadoras, 31 y 32, están espaciadas en series alternativas paralelas a y adyacentes entre sí, dentro del canal 30, de modo que cada pareja de aberturas ranuradas 35 y 44 dentro de cada hoja perforadora, estén alineadas entre sí. Dos parejas de pernos de soporte, una pareja para cada serie de aberturas ranuradas alineadas, dentro de las hojas 31, 32, se pasan primero a través de una primera barra espaciadora 53, a través de las aberturas ranuradas 35 y 44, respectiva-mente, y a través de una segunda barra espadadora 54, para ser recibidas en forma roscada dentro de la pieza de cabeza 26. Los pernos 53 de soporte no comprimen las hojas para restringir su movimiento hacia y en alejamiento del cubo 14, sino actúan como las guías, o como pasadores de guía, en los cuales las hojas perforadoras, 31, 32, se mueven recíprocamente en forma libre dentro del canal 30, el viaje de cada hoja perforadora es definido por la longitud de las aberturas ranuradas 35, 44, como se define aquí. Los pasadores de guía 39 de la hoja perforadora 31 son recibidos dentro de una primera pareja de barrenos exter-nos 55 (Figura 4), definidos dentro de las proyecciones 29, un barreno de la primera pareja 55 es definido dentro de cada una de las proyecciones 29. De una manera similar, los pasadores 48 de guía de la hoja perforadora 32 son recibidos cada uno dentro de una segunda pareja de barrenos internos 56 (Figura 4) también definidos cada uno dentro de cada proyección 29 de la pieza de cabeza 26. Cada uno de los barrenos 55, 56 se forma en las proyecciones 29 para recibir los pasadores 39 y 48 ahí con una tolerancia relativamente estrecha, pero aún permiten que cada uno de los pasadores se mueva libremente dentro de los barrenos, para así no impedir el movimiento recíproco de las hojas perforadoras 31, 32, hacia y en alejamiento del cubo 14. Un resorte helicoidal 60 es recibido dentro de cada uno de los barrenos 55, 56. Este resorte heli-coidal 60, como se muestra mejor en la Figura 3, está confinado con cada uno de los barrenos 55, 56 y se extiende hacia abajo sobre el pasador 39 o el pasador 48, dependiendo de cuál de las hojas perforadoras 31, 32 hace contacto respectivo con el resorte. El resorte helicoidal 60 se selecciona de modo que tenga una fuerza justa suficiente para orientar las hojas 31 y 32 en alejamiento de la pieza de cabeza 26 dentro de su posición normalmente extendida, pero no tan rígido que si las hojas 31 ó 32 chocan con cualquiera de los portadores de cartón, esas hojas perforen o el portador de cartón o la cinta empacadora sobre el mismo. Sin embargo, si la hoja choca con la cinta empacadora, que se extiende entre los portadores de cartón, el resorte helicoidal mantendrá la hoja perforadora en su lugar, de modo que se forma una línea de marcado perforada en la cinta empacadora. La fuerza del resorte se debe seleccionar de modo que, en operación, las hojas marquen la cinta pero no perforen el portador. En lugar del resorte helicoidal 60, un elemento resiliente, de tipo hule, u otro recurso adecuado de orientación, se puede insertar en los barrenos 55, 56 contra los cuales los pasadores 38, 48 actuarán directamente. La ventaja de suministrar un elemento de tipo resorte de un polímero de hule/ingeniería, será impedir la introducción de suciedad o partículas atrapadas dentro de los barrenos 55, 56. Los resortes 60 orientan cada una de las hojas perforadoras 31, 32 en su posición normalmente extendida, como se muestra generalmente en las Figuras 7A, 7B y 7D. El conjunto 5 de cabeza perforadora de cinta puede ser construida de cualquier material convencional, suministrando rigidez estructural durabilidad y resistencia a am-bientes de manejo potencialmente corrosivos. Sin embargo, se anticipa que el conjunto 5 de cabeza perforadora de cinta se construya de acero inoxidable o de acero al carbono de una alta resistencia adecuada, permitidos para su uso en ambientes de manejo de alimentos o bebidas, bajo las leyes naciona-les aplicables y/o locales del manejo de alimentos y/o empaque de alimentos. Una característica del conjunto 5 de cabeza perforadora de cinta, como se describió, es que las hojas perfora-doras individuales, 31, 32, pueden ser reemplazadas fácilmente con una cantidad mínima de tiempo de parada de la máquina, en el caso que una hoja perforadora llegue a desgastarse con el tiempo, o llegue a astillarse o dañarse. OPERACIÓN Una característica única de los conjuntos, 5 y 6, de cabezas perforadoras de cinta, descritos en las Figuras 1 a 6, es la capacidad de marcar consistentemente una línea perforada de desgarre en una cinta empacadora T, entre portadores C de artículos adyacentes, como se ilustra generalmente en las Figuras 7A hasta 7D. Haciendo primeramente referencia a la Figura 7A, una pareja de portadores C de artículos adyacentes se muestra moviéndose a lo largo de una trayectoria de viaje P a través del conjunto 7 de aplicación de cinta de una máquina empaca-dora (no mostrada) . El conjunto 5 de cabeza perforadora de cinta se coloca adyacente a la trayectoria de viaje P y se coloca con respecto a los portadores C, como se ilustra generalmente en la Figura 1. Así, y como se muestra en la Figura 7A, una porción del cubo 13 del conjunto de cabeza perfora-dora de cinta se muestra girando en la dirección de la tra-yectoria de viaje, de modo que las hojas perforadoras 31, 32 se muevan hacia la cinta empacadora T, y en particular hacia la cinta empacadora que se extiende sobre el hueco, el cual está presente entre los portadores adyacentes, así que la línea perforada de desgarre será marcada en la cinta empacadora sin dañar en forma significante los portadores de cartón, en los cuales se empacan los artículos. Como se muestra en la Figura 7A, cada una de las hojas perforadoras 31 y 32 se muestra en su posición normalmente extendida, en la cual las hojas se extienden en alejamiento de la pieza de cabeza 26. En la Figura 7B, la primera hoja perforadora en serie, aquí la hoja 32, toca justamente la cinta empacadora T, conforme el portador C y el conjunto de cabeza 23 se mue-ven por la trayectoria de viaje. En este punto, todas las hojas perforadoras 31 y 32 están aún en su posición extendida, que va en alejamiento de la pieza de cabeza 26. Sin embargo, como se muestra en la Figura 7C, conforme el conjunto 5 de cabeza perforadora y el portador C continúan moviéndose a lo largo de la trayectoria de viaje, una de las hojas perforadoras, en este caso, la segunda hoja perforadora 32, permanece orientada en su posición extendida por el resorte 60, de manera que se extienda en, y marque una línea perforada de desgarre en, la cinta empacadora T, que se ex-tiende sobre y entre portadores adyacentes C. Las hojas per-foradas restantes, en la primera hoja perforadora 32, y las dos hojas perforadoras 31, sin embargo, se han movido en su posición retractada hacia la pieza de cabeza 26 por su contacto con los portadores C, que comprimen los resortes 60 dentro de los barrenos 55, 56 (no mostrados) , de manera que estas hojas perforadoras no marcarán una línea perforada a través de los portadores de cartón que es mueven a lo largo de la trayectoria de viaje. Se debe entender que el uso de una pluralidad de hojas reducirá la necesidad de sincronizar con precisión el paso de los portadores adyacentes directamente debajo de la posición de centro muerto de fondo del conjunto 7. En otras palabras, puesto que se usan más hojas, se crea una "ventana" más grande en la cual el conjunto 7 puede causar que una hoja haga impacto en la línea 4 directamente entre portadores adyacentes C. Por el suministro de cuatro hojas perforadoras, paralelas y adyacentes, 31, 32, el conjunto mejorado de la cabeza perforadora de cinta de esta invención, permite el marcado de una línea de desgarre perforada en la cinta empa-cadora, entre los artículos del producto en casi cada caso, en oposición a los conjuntos de cabeza perforadoras de la técnica anterior, en que sólo se suministra una hoja perforadora, que, debido a los problemas de sincronismo, frecuentemente no marcará una línea perforada de desgarre en la cinta empacadora en la línea 4, entre los portadores C adyacentes empacados previamente. Así, la modalidad preferida del conjunto 5 de la cabeza perforadora, ilustrado en las Figuras 7A a 7D, suministra un aparato y método más confiables, de marcar una línea perforada de desgarre en la cinta empacadora, entre los portadores, para asegurar que estos portadores no se dañen cuando ellos se rompen y separan, es decir se dividen en sus tamaños menores empacados previamente, para la exhibición y venta. En la Figura 7D, las hojas perforadoras, 31 y 32, están una vez más en su posición extendida, ya que ninguna de las hojas están en contacto con la cinta empacadora T o los portadores C, tanto el conjunto de cabeza perforadora y los portadores se mueven en la dirección de la trayectoria de viaje después que la línea perforada de desgarre (no ilus-trada) se ha marcado en la cinta empacadora. Cada hoja, 31, 32, está una vez más en su posición completamente extendida. Como se muestra generalmente en la Figura 1, un conjunto 5 de cabeza perforadora de cinta y otro conjunto 6 de cabeza perforadora de cinta, se pueden suministrar en cada costado de la trayectoria de viaje P a lo largo de la cual los artículos empacados previamente del producto viajan, para marcar una línea perforada de desgarre en la cinta empacadora en cada costado, en forma combinada. Así, conforme el conjunto 5 de cabeza perforadora de las Figuras 7A a 7D se marcan con una línea perforada de desgarre en el costado superior de los portadores C, por ejemplo, el conjunto 6 perforador de cinta de la Figura 1 se forma en una segunda línea perforada de desgarre en el costado de fondo de los portadores C. Asimismo, aunque un solo conjunto 23 de cabeza se muestra en cada conjunto, 5 y 6, de cabeza perforadora de cinta, de la Figura 1, se pueden suministrar mayores números de conjuntos 23 de cabeza en cada cubo 13, con base en los requisitos de empaque del empacador aplicable o las operaciones empacadoras emprendidas. Cada uno de los cubos 13 puede ser suministrado con energía en una relación sincrónica con el transportador superficial 11, conforme los artículos empacados previamente del producto se mueven por un impulso mecánico convencional, o por un impulso auxiliar digital, si se desea. Se anticipa que la velocidad de rotación del conjunto, 5, 6 de cabeza perforadora de cinta, corresponderá con la velocidad y el tamaño de los artículos empacados previamente del producto, que se mueven por la trayectoria de viaje a través de la máquina empacadora, de una manera conocida, de modo que una hoja hará impacto en la línea 4 exacta, entre portadores adyacentes C. En tanto se ha descrito en lo anterior una modalidad preferida de la invención, los expertos en la materia comprenderán que se pueden hacer variaciones y modificaciones en la misma, sin apartarse del espíritu y ámbito de la inven-ción, como se señala en las siguientes reivindicaciones.

Asimismo, las estructuras, materiales, actos y equivalentes correspondientes de todos recursos o elementos funcionales de las etapas y los elementos reclamados, intentan incluir cualquier estructura, material o acto, para el desempeño de las funciones, en combinación con los elementos reclamados, como se indica específicamente en lo siguiente.

Claims (21)

1. REIVINDICACIONES 1. Un conjunto de cabeza perforadora de cinta, para marcar una línea perforada de desgarre en una cinta empacadora, usada para unir entre sí portadores de artículos adya-centes, los cuales se mueven a lo largo de una trayectoria de viaje, a través de una máquina empacadora, este conjunto de cabeza perforadora de cintas comprende: una pieza de cabeza; una pluralidad de hojas perforadoras, soportadas en la pieza de cabeza, paralelas y adyacentes entre sí, para el movimiento recíproco con respecto mutuo, estas hojas están en una posición normalmente extendida en alejamiento de la pieza de cabeza; y elementos de orientación, dispuestos adyacentes a las hojas, para empujar cada una de la pluralidad de hojas perforadoras en la posición normalmente extendida.
2. 2. El conjunto de cabeza perforadora de cinta, según la reivindicación 1, que además comprende elementos para mover el conjunto de cabeza perforadora de cinta en una relación sincronizada con el movimiento de los portadores de artículos, a lo largo de la trayectoria de viaje, a través de la máquina empacadora.
3. 3. El conjunto de cabeza perforadora de cinta, según la reivindicación 1, en que el elemento de orientación se construye y dispone para la acción separadamente a cada una de la pluralidad de hojas perforadoras, conforme estas hojas se mueven fuera de la posición extendida normalmente.
4. 4. El conjunto de cabeza perforadora de cinta, según la reivindicación 1, en que la pieza de cabeza: define una pareja de barrenos, espaciados y generalmente paralelas, para cada una de la pluralidad de hojas perforadoras; y una pareja de pasadores de guía, formados en cada una de las hojas perforadoras, cada pasador de guía se ex- tiende, al menos parcialmente, dentro de un barreno de cada pareja de estos barrenos.
5. 5. El conjunto de cabeza perforadora de cinta, según la reivindicación 4, en que cada pareja de barrenos para cada hoja perforadora, está desplazada con respecto a cada pareja de barrenos adyacente, en serie sobre la pieza de cabeza.
6. 6. El conjunto de cabeza perforadora de cinta, según la reivindicación 4, en que cada una de la pluralidad de hojas perforadoras incluye un soporte, formado general- mente alrededor de cada pasador de guía, en que los elementos para orientar las hojas perforadoras comprenden un resorte •recibido dentro de cada barreno y llevado contra cada soporte, respectivamente, para cada hoja perforadora.
7. 7. El conjunto de cabeza perforadora de cinta, según la reivindicación 4, en que cada una de la pluralidad de hojas perforadoras define una pareja de aberturas ranura-das, estas parejas de aberturas ranuradas están alineadas entre sí en cada una de las hojas perforadoras, y una pareja espaciada de pernos de soporte pasan a través de cada abertu-ra ranurada, en cada una de las hojas perforadoras y en la pieza de cabeza, para montar las hojas perforadoras para el movimiento recíproco en la pieza de cabeza.
8. 8. El conjunto de cabeza perforadora de cinta, según la reivindicación 7, en que cada una de la pluralidad de hojas perforadoras comprende un cuerpo generalmente rectangular y plano, que tiene una longitud, la pareja de aberturas ranuradas se define a lo largo de la longitud del cuerpo, y una pareja de porciones de aleta opuestas, generalmente rectangular y planas, se forman a lo largo de al menos una porción de la longitud del cuerpo y se extienden en alejamiento del mismo en el plano del cuerpo, uno de cada pareja de pasadores de guía se forma en cada porción de aleta y se proyecta a lo largo de la longitud del cuerpo.
9. 9. El conjunto de cabeza perforadora de cinta, según la reivindicación 1, en que las hojas incluyen una serie de dientes de sierra.
10. 10. El conjunto de cabeza perforadora de cinta, según la reivindicación 1, en que la pluralidad de hojas perforadoras comprenden cuatro hojas perforadoras.
11. 11. El conjunto de cabeza perforadora de cinta, según la reivindicación 1, en que la pieza de cabeza comprende: una porción de cuerpo, que tiene una pared de ex-tremo; y una pareja de proyecciones espaciadas, paralelas y generalmente alargadas, que se extienden en una dirección generalmente perpendicular, en alejamiento de la pared de extremo y define un canal entre ellas, que se extiende a lo largo de al menos una porción de la pared de extremo; en que la pluralidad de hojas es recibida, al menos parcialmente, dentro del canal.
12. 12. Un método para marcar una línea de desgarre en una pieza de cinta empacadora, colocada a través de cuando menos dos portadores adyacentes, formados en un solo paquete, que se mueve a lo largo de una trayectoria de viaje a través de una máquina empacadora, este método comprende las etapas de: colocar una pieza de cabeza, que tiene una plurali-dad de hojas perforadoras adyacentes a la trayectoria de viaje; mover la pieza de cabeza en una relación sincronizada con el movimiento de los portadores, a lo largo de la trayectoria de viaje; mover la pluralidad de hojas perforadoras en contacto con la cinta empacadora, que retiene juntos los portadores adyacentes; y marcar la línea perforada de desgarre en la cinta empacadora, con al menos una de la pluralidad de hojas perforadoras.
13. 13. El método, según la reivindicación 12, que además comprende las etapas de orientar cada una de la pluralidad de hojas perforadoras en una posición extendida, en alejamiento de la pieza de cabeza.
14. 14. El método, según la reivindicación 13, que además comprende la etapa de mover el resto de la pluralidad de hojas perforadoras en una posición retractada hacia la pieza de cabeza, en respuesta al contacto del portador debajo de la cinta empacadora.
15. 15. Un método para marcar una línea perforada de desgarre en una pieza de cinta empacadora, que se extiende a través de un primer costado y a través de un segundo costado espaciado, de un número predeterminado de portadores adyacen-tes, formados en un solo paquete, que se mueve por una trayectoria de viaje a través de una máquina empacadora, este método comprende las etapas de: colocar una primera pieza de cabeza, que tiene una primera pluralidad de hojas perforadoras, adyacentes a la trayectoria de viaje; mover la pieza de cabeza en una relación sincronizada con el movimiento del portador a lo largo de la trayectoria de viaje; poner en contacto la cinta empacadora, que se ex-tiende a través del primer costado del portador, con la primera pluralidad de hojas perforadoras; y marcar la línea perforada de desgarre en la cinta empacadora sobre el primer costado del portador, con al menos una de la primera pluralidad de hojas perforadoras.
16. 16. El método, según la reivindicación 15, que además comprende las etapas de: colocar una segunda pieza de cabeza, que tiene una segunda pluralidad de hojas perforadoras, adyacentes a la trayectoria de viaje; mover la segunda pieza de cabeza en una relación sincronizada con el movimiento del portador a lo largo de la trayectoria de viaje; poner en contacto la cinta empacadora, que se extiende a través del segundo costado del portador, con la se-gunda pluralidad de hojas perforadoras; y marcar la línea perforada de desgarre en la cinta empacadora en el segundo costado del portador, con al menos una de la segunda pluralidad de hojas perforadoras.
17. 17. El método, según la reivindicación 16, que además comprende la etapa de orientar cada una de la primera y segunda pluralidad de hojas perforadoras en una posición extendida, la cual va en alejamiento de la primera y segunda piezas de cabeza, respectivamente.
18. 18. El método, según la reivindicación 17, que comprende las etapas adicionales de mover el resto de la primera pluralidad de las hojas perforadoras en una posición retractada en la primera pieza de cabeza, en respuesta al contacto del primer costado de los artículos empacados previamente del producto, y de mover el resto de la segunda plu-ralidad de hojas perforadoras en una posición retractada en la segunda pieza de cabeza, en respuesta al contacto con el segundo costado de los artículos empacados previamente del producto.
19. 19. Un método para atar con cinta una serie de portadores juntos en un solo paquete y de marcar una línea perforada de desgarre en la cinta empacadora usada para retener juntos los portadores, en una máquina empacadora, este método comprende las etapas de: mover la serie de portadores a lo largo de una trayectoria de viaje a través de la máquina empacadora; colocar al menos dos de los portadores adyacentes entre sí, a lo largo de la trayectoria de viaje; aplicar al menos una pieza de cinta empacadora a través del portador y así retener juntos los portadores; colocar al menos una pieza de cabeza, que tiene una pluralidad de hojas perforadoras, adyacentes a la trayectoria de viaje; mover al menos una pieza de cabeza en una relación sincronizada con el movimiento de los portadores a lo largo de la trayectoria de viaje; poner en contacto al menos una pieza de la cinta empacadora con la pluralidad de hojas perforadoras; y marcar la línea perforada de desgarre en al menos una pieza de la cinta empacadora, con al menos una de la pluralidad de hojas perforadoras.
20. 20. El método, según la reivindicación 19, que además comprende la etapa de orientar cada una de la pluralidad de hojas perforadoras en una posición extendida, en ale-jamiento de la pieza de cabeza.
21. 21. El método, según la reivindicación 19, que además comprende la etapa de mover el resto de la pluralidad de hojas perforadoras en una posición retractada en la pieza de cabeza, en respuesta al contacto con los artículos empaca-dos previamente del producto.