MXPA96003755A - Metodo y aparato para esterilizacion de semillas,hierbas y espec - Google Patents

Abstract

La presente invención proporciona un método para esterilizar semillas, hierbas, y especias, mientras que se minimizar la pérdida de los aceites volátiles del producto. Las semillas, hierbas y especias se alimentan desde una tolva (116) hacia el esterilizador (112). La esterilización se realiza mediante el calentamiento rápido de la superficie de las semillas, hierbas, y especias con vapor u otro agente de calentamiento bajo una presión mayor que la atmosférica para reducir la carga microbiana sustancialmente sin la volatilización de los aceites del producto. Luego el producto se enfría rápidamente bajo una presión mayor que la atmosférica en un recipiente a presión y en la cámara de enfriamiento (124). La realización del enfriamiento bajo presión reduce la pérdida del aceite volátil debido a la evaporación, y por consiguiente retiene sustancialmente el aroma y sabor originales del producto esterilizado. El producto frío puede ser descargado de la cámara de enfriamiento (124) al secador (130). La figura más representativa de la invención es la número

Description

MÉTODO Y APARATO PARA ESTERILIZACIÓN DE SEMILLAS, HIERBAS, Y ESPECIAS ANTECEDENTES La presente invención se refiere a un método y aparato para esterilizar partículas orgánicas. De una manera más particular, la presente invención se refiere a un método y aparato para esterilizar semillas, hierbas, especias, y similares. Los tratamientos de esterilización de semillas, hierbas, y especias ("SHE" o "partículas orgánicas") como productos alimenticios para uso del consumidor, deben cumplir con varios requerimientos en conflicto. Por ejemplo, es deseable conservar el aroma, el sabor, y la apariencia del producto esterilizado. Ya que el aroma y el sabor se derivan en gran parte de los aceites volátiles contenidos dentro de las SHE, es deseable minimizar la pérdida de estos aceites volátiles durante el procesamiento. En adición, es deseable producir y mantener un nivel reducido de humedad en el producto esterilizado para asegurar una vida de anaquel suficientemente larga. Por otra parte, se deben destruir las bacterias dañinas y otros microbios, de tal manera que el alimento sea seguro para consumo humano. Otro requerimiento es que el producto se tiene que procesar tan eficientemente como sea posible, es decir, se prefiere una esterilización continua al procesamiento por lotes. Los métodos de esterilización convencionales se apoyan en numerosos mecanismos bien conocidos para lograr la esterilización de las SHE utilizadas en productos alimenticios. En los métodos de esterilización química, las partículas se exponen a productos químicos tales como peróxido de hidrógeno u óxido de etiieno para aniquilar los microbios . Los inconvenientes de estos métodos incluyen cambios indeseables en el sabor, y residuos químicos que pueden ser dañinos en algunas concentraciones. También se ha empleado irradiación de los productos alimenticios para la esterilización, pero no es un método ampliamente aceptado por el público. Numerosos métodos de esterilización se apoyan en la aplicación de calor a las SHE para reducir la carga microbiana en el producto. Por ejemplo, se conoce calentar las SHE a altas temperaturas a presiones subatmosféricas con vapor (Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número 4,844,933). Sin embargo, particularmente para las hierbas de hojas, opuestamente a las semillas, la exposición prolongada a las altas temperaturas puede provocar la pérdida de los componentes de aceite volátiles deseables ("separación"), así como una degradación y decoloración del producto. Además, los métodos de procesamiento existentes descargan las SHE calientes directamente desde un paso de esterilización a alta presión hacia un paso de enfriamiento a la presión atmosférica o subatmosferica. Este rápido cambio de presión conduce a otra pérdida de los aceites volátiles ("evaporación"), y por consiguiente, reduce adicionalmente el componente de aceite 5 volátil en el producto esterilizado. Se han hecho intentos por minimizar la pérdida de los componentes de aceite volátil mediante la captura y la reaplicación de los volátiles a las SHE esterilizadas (Solicitud de Patente Europea Número 0 556 101 Al) . Sin ' embargo, este proceso tiene el inconveniente de que los aceites volátiles que se separan y luego se reaplican a la superficie de las SHE son menos estables con respecto a la degradación y volatilización que los aceites retenidos en su forma como se presenta naturalmente. En consecuencia, las SHE que contienen aceites volátiles que se han separado y reaplicado, tendrán una vida de anaquel más corta que las SHE que contengan aceites volátiles en su forma original . De conformidad con lo anterior, existe una necesidad de un proceso de esterilización capaz de esterilizar continuamente semillas, hierbas, y especias, mientras que mantenga un nivel deseable de contenido de aceite volátil en el producto, todo sin degradación ni decoloración del producto . SUMARIO 25 La presente invención satisface estas necesidades al proporcionar un método y aparato para esterilizar rápida y continuamente productos alimenticios tales como semillas, hierbas, y especias, operando bajo condiciones de procesamiento únicas . En un aspecto, la presente invención proporciona un método continuo para esterilizar partículas orgánicas, en donde las partículas orgánicas se pasan rápidamente a través de una atmósfera de vapor en un recipiente presurizado a una presión superatmosferica. El tiempo que se necesita para que las partículas orgánicas pasen a través del recipiente presurizado, reducirá la carga microbiana sin la volatilización sustancial de los aceites desde adentro de las partículas, o la degradación sustancial de las partículas orgánicas. Entonces las partículas esterilizadas se enfrían más rápidamente mientras que todavía están bajo presión, a una temperatura menor que el "punto de evaporación" de los aceites volátiles; es decir, se enfrían hasta debajo de la temperatura a la cual los aceites volátiles se evaporarán cuando se descarguen las partículas. Entonces el artículo se descarga para secarse y procesarse dicionalmente, si es necesario. En otro aspecto de la presente invención, un aparato capaz de realizar un proceso de esterilización continuo incluye un primer recipiente presurizado que tiene una entrada para partículas orgánicas y una salida para partículas esterilizadas, un elemento para calentar las partículas orgánicas adentro del recipiente a una primera presión que es mayor que la presión atmosférica, un segundo recipiente presurizado acoplado con la salida del primer recipiente, y elementos para enfriar las partículas orgánicas adentro del segundo recipiente mientras que se mantienen a una presión superatmosferica. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La invención se entenderá mejor haciendo referencia a las figuras adjuntas, en las cuales: La Figura 1 es un diagrama de flujo de tipo de bloques que establece un método de la presente invención para esterilizar semillas hierbas, y especias. La Figura 2 es un aparato de conformidad con la invención, capaz de realizar el método de la invención. DESCRIPCIÓN DETALLADA Ahora se describirá la invención haciendo referencia a las modalidades específicas teniendo en mente que las reivindicaciones de los solicitantes no deben considerarse como limitadas a estas modalidades particulares. Es decir, los expertos en la técnica reconocerán rápidamente que los parámetros del proceso y del aparato descritos en la presente, se pueden modificar de muchas maneras sin apartarse de los principios fundamentales de la invención, en donde los aceites volátiles se pueden mantener dentro de las SHE durante la esterilización. Por consiguiente utilizando la invención, se produce un producto apropiadamente esterilizado que no obstante retiene los sabores naturales impartidos al producto por los aceites volátiles contenidos en el mismo. Se elimina la necesidad de técnicas de esterilización química o radiactiva, y no es necesario reaplicar los volátiles recolectados . Será importante que se entienda la terminología en esta patente. En este aspecto, el término "partículas orgánicas" o "SHE" denotará semillas, hierbas, especias y otros productos alimenticios, incluyendo, pero no limitándose a, anís, alcaravea, cardamomo, apio, eneldo, hinojo, pimienta, albahaca, perejil, orégano, salvia, hoja de laurel quebrada, paprika, y muchas otras que se procesan comúnmente en la industria de especias y hierbas . De una manera más específica, el término " partículas" pretende abarcar cualquiera de estas plantas y semillas en su estado como se recolectaron en donde se encuentran naturalmente como pequeñas partículas, así como en su forma triturada, molida, o machacada . El término "crudas" se utiliza para denotar el estado de las partículas orgánicas antes de la esterilización de acuerdo con la invención. Por consiguiente, por ejemplo, las partículas orgánicas crudas utilizadas como alimentación para el presente proceso, pueden haber sufrido previamente limpieza, trituración, selección, u otros pasos de procesamiento comunes antes de la esterilización. El método de la presente invención se describirá ahora en general en relación con la Figura 1. En esta Figura, se muestran los pasos básicos del proceso de la invención 5 junto con los parámetros del proceso de la invención. El proceso pretende ser sustancialmente continuo, mediante lo cual, en el paso 1, las partículas orgánicas crudas se alimentan desde una tolva 116 hasta un esterilizador 112. Como se describirá con mayor detalle con respecto a la Figura lCr 2, la alimentación necesariamente pasará a través de un dispositivo de aislamiento a presión entre la tolva 116 y el esterilizador 112, tal como una válvula giratoria de velocidad variable capaz de tener una alta presión diferencial . Por supuesto, se necesitarán diferentes velocidades de alimentación para diferentes materiales, tales como semillas o polvos . En el paso 2, las partículas orgánicas se esterilizan en el esterilizador 112 mediante un elemento para calentamiento. El elemento para calentamiento se selecciona de manera que sea capaz de calentar rápidamente las partículas orgánicas hasta una alta temperatura a una presión superatmosferica. El elemento para calentamiento puede ser vapor, y otros gases inertes calientes, tales como aire o nitrógeno, o mezclas de los mismos. En una modalidad, se utiliza calor de vapor. El vapor puede estar saturado o supercalentado, y generalmente se limitará a 140.5°C, permitiendo de esta manera la esterilización del producto con una degradación mínima del producto. Además, mientras más seco esté el vapor, más bajo será el índice de aniquilación microbiana. El esterilizador 112 puede ser un recipiente encamisado en donde las paredes del recipiente también se pueden calentar para evitar de esa manera la condensación sobre las paredes internas del recipiente. La temperatura, la presión, y el tiempo de residencia en el esterilizador 112 se seleccionan para lograr la esterilización de las partículas orgánicas sin una pérdida de aceite volátil significativa o degradación del producto. La exposición de las partículas orgánicas crudas a temperaturas de aproximadamente 101.6°C a 140.5°C durante menos de un minuto, por ejemplo, de 1 a 30 segundos, es adecuada para lograr la esterilización. En una modalidad, las temperaturas necesarias requeridas se alcanzan manteniendo una presión de aproximadamente 1.4 kg/cm2 en el esterilizador 112 (kg/cm2 es la presión del medidor, es decir, la presión medida en exceso de la presión atmosférica) . Al minimizar el tiempo de residencia en el esterilizador, también se minimiza el grado de volatilización de los aceites en las SHE. Debido a las diferencias en las diferentes partículas orgánicas que se pueden procesar, la presión adentro del esterilizador 112 se puede controlar en una escala entre aproximadamente 0.35 kg/cm2 y aproximadamente 2.8 kg/cm2, mientras que la temperatura adentro del esterilizador 112 se puede controlar en una escala de aproximadamente 101.6°C a aproximadamente 140.5°C. Después de la esterilización, las SHE se transfieren en el paso 3, a un recipiente a presión separado 124 para su enfriamiento. El uso de recipientes a presión separados para los pasos de calentamiento y enfriamiento permite que el proceso sea virtualmente continuo. Bajo las condiciones de procesamiento anteriores (Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número 4,844,933 y Solicitud de Patente Europea Número 0 556 101 Al) , las partículas orgánicas esterilizadas calientes se transfieren directamente desde la unidad de esterilización de alta presión hasta una unidad de enfriamiento mantenida a la presión atmosférica o subatmosferica. A las temperaturas elevadas necesarias para lograr la esterilización, esta caída de presión repentina conduce a la evaporación de los aceites volátiles contenidos en las partículas orgánicas. Sin obligarnos por la teoría, tenemos la hipótesis de que las partículas orgánicas son menos estables con respecto al aceite volátil que se evapora cuando están calientes debido a que se tensan las membranas que contienen a los aceites volátiles. Cuando las partículas orgánicas calientes se someten a cambios rápidos de presión, estas membranas se rompen, liberando los aceites volátiles, y permitiendo su volatilización subsecuente. La presente invención supera este inconveniente manteniendo a las 5 partículas orgánicas a una presión superatmosferica durante el proceso de enfriamiento. De esta manera, el producto caliente no se somete a los rápidos cambios de presión que conducen a la evaporación de los aceites volátiles. En la presente invención, las partículas orgánicas se descargan para otro ?¿> procesamiento solamente después de que se han enfriado. Por consiguiente, solamente las SHE enfriadas se someten a cambios rápidos de presión, y ya que los productos enfriados son más estables con respecto al aceite volátil que se evapora, se disminuye la pérdida de aceite volátil . 15 El elemento para el enfriamiento se selecciona de tal manera que enfríe rápidamente el producto esterilizado a la presión superatmosferica. Los elementos para el enfriamiento pueden ser gases o fluidos de enfriamiento, tales como aire comprimido, nitrógeno gaseoso, mezclas comprimidas de aire/nitrógeno y nitrógeno líquido. La presión durante el enfriamiento puede acercarse a la que existe durante el paso de calentamiento, o puede ser ligeramente menor para facilitar el paso de las partículas orgánicas esterilizadas hasta el recipiente de enfriamiento, y para mantener la temperatura en el recipiente de calentamiento. Por ejemplo, cuando se realiza el calentamiento a aproximadamente 1.4 kg/cm2, el enfriamiento se puede realizar a aproximadamente 1.26-1.33 kg/cm2. Después del enfriamiento, el producto esterilizado que tiene los niveles deseables de aceites volátiles se recupera por medio del paso de las SHE a través de un último dispositivo de aislamiento a presión desde la cámara de enfriamiento hasta el medio ambiente externo que está a una presión dada. En una modalidad de la presente invención el medio ambiente externo está a la presión atmosférica. El contenido de humedad de las partículas esterilizadas terminadas deseablemente es entre aproximadamente el 5 y el 10 por ciento en peso. Este contenido de humedad se puede alcanzar en el paso 4 en donde el producto enfriado se descarga desde la cámara de enfriamiento hasta una secadora 130. La secadora 130 utiliza condiciones de secado ligeras, secando de esta manera las partículas esterilizadas para dar el contenido de humedad requerido sin una degradación del producto o pérdida de aceite volátil. El control de los niveles de humedad en el producto que se puede lograr mediante la invención da como resultado niveles de actividad de agua menores de 0.58, es decir, el umbral en el cual se presentará espontáneamente el cultivo de microorganismos . El proceso logra una reducción sustancial en la "Cuenta de Placas Estándar" ("CPE"), utilizando pruebas estándares para determinar la carga microbiana antes y después del proceso de esterilización. Ahora se describirá una forma del aparato para realizar un proceso de conformidad con la presente invención, en relación con la Figura 2. En general, el aparato 10 incluye un recipiente de esterilización a presión sellado y encamisado 12 que tiene una entrada 14 para alimentar las partículas orgánicas crudas desde la tolva 16, y una salida 18 para descargar las partículas orgánicas esterilizadas. La entrada 14 incluye una válvula de aislamiento a presión 11 que se utiliza para mantener una diferencia de presión entre la tolva de alimentación y el esterilizador. Un transportador tal como un tornillo de velocidad variable 13, se impulsa mediante un motor 20 y se coloca para transportar las SHE a lo largo de la longitud del recipiente 12 hacia la salida 18. Se pueden utilizar muchos otros elementos para transportar las SHE adentro del recipiente, o el recipiente se puede girar en un ángulo que mueva el contenido a lo largo de su longitud, u otros transportadores. El elemento para transportar las SHE también puede actuar para mezclar las SHE. Además, como es bien sabido, es posible calentar internamente el tonillo o el elemento de transporte a la misma temperatura que las paredes del recipiente, para evitar de esta manea la condensación de la humedad o de los volátiles sobre las mismas.

Para el calentamiento, el recipiente a presión 12 incluye una entrada 22 para dirigir un medio de calentamiento, tal como vapor, hacia el recipiente, para el tratamiento directo de las SHE. La camisa del recipiente 12 también se 5 puede calentar con vapor o mediante una bobina eléctrica. Si es necesario, se puede proporcionar una salida (no mostrada) para escurrir el condensado del recipiente. Como se mencionó en una modalidad, el medio de calentamiento es vapor de agua sobrecalentado o saturado bajo condiciones de presión, de tal l o manera que los microbios en las partículas orgánicas se reducen a niveles aceptables sin una pérdida sustancial del aceite volátil. En general, el tiempo de residencia de las partículas orgánicas en la región de calentamiento debe ser el mínimo necesario para efectuar la esterilización. 15 Para el enfriamiento, las partículas pasarán hacia afuera del recipiente 12 a través de la salida 18, a través de la válvula de aislamiento a presión 28, y a través de la entrada 21 hasta un segundo recipiente a presión 24. Las partículas orgánicas se transportan entonces a lo largo de la longitud del recipiente 24 hacia una salida 20 mediante un transportador 25 impulsado por un motor 26. El elemento para transportar las partículas orgánicas 25 puede ser el mismo que el transportador 13, o puede ser diferente. Este recipiente incluirá una entrada 26 para introducir un medio de enfriamiento, tal como aire, nitrógeno, o mezclas de aire/nitrógeno, en el interior del recipiente 24, y también puede incluir una camisa/bobina de enfriamiento. Como sea necesario, se incluirá un pasaje de salida apropiado para los líquidos y/o gases usados en el recipiente. 5 Para asegurar una producción continua de SHE, el tiempo de residencia en el enfriador es igual a, o menor que, el tiempo de residencia en el calentador. Dentro de esta limitación, el tiempo de residencia en el calentador se selecciona de tal manera que las partículas orgánicas l'v/ esterilizadas se enfríen hasta una temperatura a la cual los aceites volátiles del producto sean estables con respecto a la rápida caída de presión hasta la presión atmosférica experimentada al descargar el producto. El tiempo de residencia dependerá del producto que se esté esterilizando y del elemento de enfriamiento empleado. Por ejemplo, utilizando aire, nitrógeno, o mezclas de aire/nitrógeno como el medio de enfriamiento, son suficientes tiempos de residencia entre 1 y 20 segundos para enfriar la pimienta negra, las hojas de laurel quebradas, la paprika, el orégano, y la albahaca. En una modalidad de la invención, el tiempo de residencia en el recipiente de enfriamiento es sustancialmente igual al tiempo de residencia en el recipiente de calentamiento . En ambos recipientes de calentamiento y de enfriamiento, los fluidos de calentamiento serán de grado alimenticio (culinario) . Una vez que las SHE se enfrían hasta una temperatura menor que la que dé como resultado la evaporación de los aceites volátiles a la presión atmosférica, el producto se descarga a través de una última válvula de aislamiento a presión 29. El producto enfriado se seca entonces en la secadora 31, si es necesario, y luego el producto esterilizado seco se descarga para otro procesamiento y empaque. Hemos realizado la prueba sobre partículas orgánicas seleccionadas bajo diferentes condiciones del proceso, y hemos observado las superioridad del proceso de enfriamiento a presión de la invención sobre el proceso de enfriamiento a baja presión conocido en la técnica anterior. Ambos procesos dan como resultado un incremento comparable en el contenido de humedad del producto y una reducción en la CPE. Sin embargo, la pérdida de aceite volátil del producto enfriado a presión es mucho menor que la pérdida de aceite volátil del producto enfriado a baja presión. De hecho, hemos observado que las SHE esterilizadas empleando el método de enfriamiento a presión de la invención, pierden de 2 a 4 veces menos aceites volátiles que las SHE esterilizadas empleando el método de enfriamiento a baja presión de la técnica anterior.

Claims (15)

1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito la invención que antecede, se considera como una novedad, y por lo tanto, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes : REIVINDICACIONES 1. Un aparato para esterilizar partículas orgánicas que contienen aceites volátiles, el cual comprende: un primer recipiente que tiene una entrada y una salida; una primera válvula de aislamiento acoplada con la entrada del primer recipiente; un elemento para transportar las partículas orgánicas desde la entrada del primer recipiente hasta la salida del primer recipiente en un primer período de tiempo que es menor de aproximadamente 30 segundos; un elemento para calentar las partículas orgánicas adentro del primer recipiente a una primera temperatura en la escala de aproximadamente 101.6°C a aproximadamente 140.5°C, y a una primera presión en la escala de aproximadamente 0.35 kg/cm2 a aproximadamente 2.8 kg/cm2; un segundo recipiente que tiene una entrada y una salida; una válvula que acopla la salida del primer recipiente con la entrada del segundo recipiente; un elemento para transportar las partículas orgánicas desde la entrada del segundo recipiente hasta la salida del segundo recipiente; un elemento para enfriar las partículas orgánicas adentro del segundo recipiente a una segunda temperatura y a una segunda presión que es mayor que la presión atmosférica; y una segunda válvula de aislamiento acoplada con la salida del segundo recipiente para descargar las partículas esterilizadas y enfriadas desde el segundo recipiente.
2. 2. Un aparato para esterilizar partículas orgánicas, el cual comprende: un recipiente que tiene una entrada para partículas orgánicas y una salida para partículas orgánicas esterilizadas; un elemento para calentar con vapor las partículas orgánicas adentro del recipiente a una primera presión que es mayor que la presión atmosférica; y un elemento para enfriar las partículas orgánicas adentro del recipiente a una segunda presión que es mayor que la presión atmosférica.
3. 3. El aparato de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 2, caracterizado porque el recipiente incluye además una primera región para calentar las partículas orgánicas, y una segunda región para enfriar las partículas orgánicas .
4. 4. Un método para esterilizar partículas orgánicas y que contienen aceites volátiles, el cual comprende los pasos de: a) introducir las partículas orgánicas en un recipiente; b) calentar las partículas orgánicas en el recipiente a una primera presión que es mayor que la presión atmosférica; c) enfriar las partículas orgánicas en el recipiente a una temperatura menor que el punto de evaporación de los aceites volátiles a una segunda presión que es mayor que la presión atmosférica; y d) recuperar las partículas orgánicas esterilizadas desde el recipiente.
5. 5. El método de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 4, caracterizado porque el paso de calentamiento y el paso de enfriamiento se realizan en regiones separadas de calentamiento y enfriamiento adentro del recipiente.
6. 6. El método de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 5, caracterizado porque la segunda presión es sustancialmente igual a la primera presión.
7. 7. El método de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 5, caracterizado porque la segunda presión es menor que la primera presión.
8. 8. El método de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 4, caracterizado porque la primera presión está en la escala de aproximadamente 0.35 kg/cm2 a aproximadamente 2.8 kg/cm2, y en donde las partículas orgánicas se calientan a una temperatura en la escala de aproximadamente 101.6°C a aproximadamente 140.5°C.
9. 9. El método de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 8, caracterizado porque la segunda presión es sustancialmente igual a la primera presión.
10. 10. El método de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 4, caracterizado porque las partículas orgánicas se calientan durante un tiempo de calentamiento en la escala de aproximadamente 1 segundo a aproximadamente 30 segundos .
11. 11. El método de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 10, caracterizado porque las partículas orgánicas se enfrían durante un tiempo de enfriamiento sustancialmente igual al tiempo de calentamiento.
12. 12. El método para esterilizar partículas orgánicas que contienen aceites volátiles, el cual comprende los pasos de: a) introducir las partículas orgánicas en un recipiente de calentamiento; b) calentar las partículas orgánicas en el recipiente de calentamiento a una presión de aproximadamente 0.35 kg/cm2 a aproximadamente 2.8 kg/cm2; c) transferir las partículas orgánicas hacia un recipiente de enfriamiento; d) enfriar las partículas orgánicas en el recipiente de enfriamiento a una segunda presión que es mayor que la presión atmosférica, y que es sustancialmente igual a la presión en el recipiente de calentamiento; y e) descargar las partículas orgánicas desde el recipiente de enfriamiento hasta un depósito cuando se hayan enfriado hasta una temperatura que sea menor que el punto de evaporación de los aceites volátiles a la presión del depósito.
13. 13. El método de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 12, caracterizado porque la temperatura en el recipiente de calentamiento está en la escala de aproximadamente 101.6° a aproximadamente 140.5°C.
14. 14. El método de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 12, caracterizado porque las partículas orgánicas se calientan durante un tiempo de calentamiento en la escala de aproximadamente 1 segundo a aproximadamente 30 segundos .
15. 15. El método de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 14, caracterizado porque las partículas orgánicas se enfrían durante un tiempo de enfriamiento sustancialmente igual al tiempo de calentamiento.