MXPA96003440A - Dispositivo de sujecion de fijacion automatica y metodo - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un elemento que tiene un cuerpo hueco, por ejemplo elemento de tuerca, para la unión a un componente en forma de placa, en donde un hueco en forma de anillo, dentro de una superficie de contacto en forma de anillo, elevada, estápresente en la superficie de extremo del elemento hueco que se va a unir al componente, y en donde al menos un corte inferior estáprovisto en una pared lateral del hueco, asícomo características que proporcionan aseguramiento contra la rotación, caracterizado en que la superficie base del hueco en forma de anillo se extiende hasta el taladro del elemento hueco y se introduce en el taladro al menos substancialmente sin una parte piloto.

Description

DISPOSITIVO DE SUJECIÓN DE FIJACIÓN AUTOM TICA Y MÉTODO ANTECEDENTES La presente invención se refiere a un disposi-tivo de sujeción sin guía, a un botón de troquel para uso con el dispositivo de sujeción, a un método de fijación del dispositivo de sujeción a un componente en forma de placa, y al conjunto que resulta después de la realización del método. Dispositivos de sujeción del tipo general que tiene un cuerpo hueco o taladro, tal como por ejemplo tuercas roscadas internamente, se conocen a partir del documento EP-A-0 553 822 Al o a partir del documento correspondiente US-A-5 340 251. Elementos similares que tienen cuerpos huecos se conocen, además, a partir de los documentos US-A-3 234 987, US-A-3 648 747 ó US-A-3 253 631. Todas estas formas de realización conocidas tienen, por así decirlo, una porción de guía, es decir, que el receso en la cara extrema que se proyecta hacia el panel o pieza está restringido en el lado radialmente interno por una porción de guía cilindrica en proyección que se extiende al menos substancialmente hasta la cara extrema. Tales dispositivos de sujeción son típicamente elementos de tuerca; no obstante, por ejemplo podrían tener un taladro cilindrico para recibir una espiga o similar. Estos dispositivos de sujeción ofrecen seguridad relativamente alta contra rotación, de manera que después del atornillamiento en un elemento de perno, los elementos de sujeción permanecen firmemente amarrados al componente, y además tienen una resistencia a la extracción relativamente alta. No obstante, se ha encontrado que en el funcionamiento con cargas variables, los dispositivos de sujeción se desgarran a veces fuera del componente en forma de placa, que está hecho normalmente de lámina metálica. Además, la fabricación de tales elementos o dispositivos de sujeción que tienen cuerpos huecos es relativamente costosa y existe el problema de que la superficie de contacto no es frecuentemente adecuada. Además, las dimensiones radiales de la superficie del dispositivo de sujeción que se acopla con la pieza hacen necesario usar una arandela relativamente grande en el lado del perno con el fin de transmitir las fuerzas de la manera deseada. La muesca en la pared lateral del receso que es necesaria para generar la resistencia a la expulsión por presión requerida del cuerpo hueco se genera normalmente de tal manera que el elemento hueco se somete a un proceso de aplastamiento en la envolvente periférica exterior con la pared lateral del receso que se lleva desde una posición paralela inicialmente axial hasta una posición inclinada. Esto conduce a que la apertura hacia el receso entre la pieza de guía y la pared lateral ahora inclinada sea menor en comparación con la superficie de base del receso. Adicionalmente, como resultado de este movimiento de aplastamiento, el elemento hueco tiene también una superficie inclinada en la superficie envolvente exterior adyacente a la cara extrema que incide en el componente. Después de la fijación al componente en forma de placa, la superficie de contacto en forma de cuña, dirigida hacia el componente en forma de placa, se deforma con frecuencia hasta el punto de que actúa a modo de un cuchillo bajo carga y resulta una presión superficial alta entre el componente y el elemento hueco. Como resultado de esta presión superficial alta, el componente en forma de placa cede después de algunas horas de funcionamiento y no se asienta ya tan apretado como se diseñó, de manera que existe el peligro de asentamiento y de reducción de la precarga a cero y, por lo tanto, el peligro de fallo de la conexión roscada. EXTRACTO DE LA INVENCIÓN La presente invención se basa en el objeto de proporcionar un dispositivo de sujeción que puede fabricarse económicamente y garantiza buena seguridad contra aflojamiento por torsión, un asiento fiable después de la fijación al componente en forma de placa, y retiene un asiento firme incluso con cargas alternas sin desgarramiento del componente en forma de placa y sin aflojamiento del elemento de perno que se usa. Otra ventaja es que la superficie de contacto puede ser de diámetro menor en comparación con soluciones anteriores, pero a pesar de todo de tamaño adecuado con respecto al área, de manera que no se produce una presión superficial alta no deseada en el componente en forma de placa.

Para cumplir este objetivo, se prevé de acuerdo con la invención que la superficie de base del receso se extienda hasta el paso del taladro al menos substancialmente sin una porción de guía. La porción de guía que jugaba un papel central con los elementos de tuerca mencionados anteriormente durante la deformación del componente en forma de placa dentro del receso se omite. De esta manera, las dimensiones radiales del elemento de tuerca pueden reducirse aproximadamente en las dimensiones del espesor de pared de las piezas de guía usuales, por lo que el diámetro interior de la superficie de contacto se reduce substancialmente. No obstante, esto ofrece también la posibilidad de dimensionar el diámetro exterior de la superficie de contacto en comparación con el diámetro interior de tal manera que la anchura radial de la superficie de contacto sea mayor. De esta manera, está presente una superficie anular ampliada en comparación con los elementos huecos conocidos y la presión superficial se puede reducir en funcionamiento. Como resultado de las dimensiones modificadas, se puede evitar la necesidad de usar una arandela en el lado del perno.

Para usar este elemento con un cuerpo hueco, es necesaria una modificación del botón de troquel y de la cabeza de ajuste para cumplir las funciones realizadas anteriormente por la porción de guía. En la técnica anterior, la porción de guía sirve, por una parte, como un punzón de agujeros con el fin de cortar un trozo de una pieza de lámina de metal en cooperación con un botón de troquel. Esta función de perforación se consigue ahora por medio de un punzón de agujeros que está guiado coaxialmente en la cabeza de ajuste con respecto al elemento hueco y que, durante el movimiento de cierre de la cabeza de ajuste, se mueve a través del taladro del elemento hueco y en cooperación con el botón de troquel sirve para cortar un trozo. Un punzón de agujeros de este tipo se conoce, por ejemplo, a partir de la patente alemana 34 46 978 o a partir del documento DE-OS 38 35 566.3; no obstante, el punzón de agujeros se usa allí con un elemento hueco configurado de forma diferente que, por así decirlo, tiene también una porción de guía en forma de una llamada sección de remache. De acuerdo con ello, el uso de un punzón de agujeros con un elemento de tuerca sin una porción de guía no se considera evidente. Otra función de la porción de guía en el elemento hueco de la técnica anterior consiste en configurar el metal del componente de lámina metálica con la muesca con el fin de generar la seguridad contra extracción y adicionalmente también la seguridad contra aflojamiento por torsión. Esta función es asumida por el botón de troquel de la presente invención y solucionada de forma diferente a la anterior. Para generar la seguridad contra aflojamiento por torsión para el elemento hueco de la presente invención, se prensan un número de recesos en la superficie de contacto. El botón de troquel para la inserción del elemento de tuerca tiene una pluralidad de salientes que aseguran que el material del componente en forma de placa sea prensado sobre al menos uno de los recesos y preferentemente en una pluralidad de los recesos y genere una resistencia contra rotación. A modo de ejemplo pueden preverse ocho recesos en las superficies de contacto y seis salientes sobre el botón de troquel, por lo que independientemente de la posición de rotación respectiva del dispositivo de sujeción, al menos uno de los salientes se encuentra en frente de un receso. A través del uso de recesos en la superficie de contacto, se forman muescas en la pared lateral del receso en el elemento hueco simultáneamente con la formación de los recesos mediante prensado y, en efecto, en forma de deformaciones locales a modo de cordones de la pared lateral. Durante el proceso de fijación, la lámina metálica se prensa en las muescas formadas de esta manera que asegura adicionalmente la resistencia requerida a la extracción y, por otra parte, sin embargo, forma también una resistencia adicional contra rotación. Puesto que las muescas resultan durante la formación de los recesos en la superficie de contacto del elemento hueco, y no tienen que generarse por un movimiento de aplastamiento en la superficie envolvente del elemento hueco, el elemento hueco carece del chaflán pronunciado que se produce con elementos huecos de acuerdo con el documento EP-A-0 553 822 mencionado inicialmente. Esto es, sin embargo, ventajoso porque entonces es posible formar la transición desde la superficie de contacto a la superficie envolvente del elemento hueco solamente con un radio pequeño, por ejemplo inferior a 0,5 mm, por lo que la superficie disponible de la superficie de contacto se incrementa en comparación con la técnica anterior. La invención se explicará con más detalle a continuación con referencia a formas de realización que tienen relación con los dibujos en los que se muestran: La figura 1 es una vista en planta sobre la cara extrema de un elemento que tiene un cuerpo hueco de acuerdo con la invención, siendo mostrado solamente la mitad del elemento hueco. La figura 2 es una vista lateral parcialmente en sección del elemento hueco de la invención de acuerdo con la figura 1. La figura 3 es una ilustración esquemática de la primera fase de un método de la invención para fijación del elemento hueco de las figuras 1 y 2 a un componente en forma de placa. La figura 4 es una fase posterior del método de la invención poco antes de la perforación del componente en forma de placa.

La figura 5 es una fase posterior del método de la invención inmediatamente después de la perforación del componente en forma de placa. La figura 6 es una fase todavía posterior del método de la invención durante la deformación del componente en forma de placa. Las figuras 7 y 7A son el final del método de la invención después de la fijación del elemento hueco al componente en forma de placa, mostrando la figura 7A la disposición del botón de troquel en el útil inferior. La figura 8 es una vista lateral parcialmente en sección del conjunto que consta del elemento hueco de la invención y una pieza de lámina metálica. La figura 9 es una forma de realización ligeramente modificada del elemento hueco de la figura 1 en una ilustración que corresponde a la de la figura 2. La figura 10 es una modificación adicional del elemento hueco de la figura 1, igualmente en una representación de acuerdo con la figura 2. La figura 11 es una vista en planta de la superficie de contacto del elemento hueco de la figura La figura 12 es una ilustración adicional de otra forma de realización del elemento hueco de la figura 1, de nuevo en una ilustración de acuerdo con la figura 2. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Como se ve en las figuras 1 y 2, el elemento hueco o dispositivo de sujeción 10 consta de un cuerpo de metal esencialmente cilindrico con una cara extrema 12 que, después de la fijación del elemento a un componente en forma de placa, mira hacia el componente en forma de placa. La cara extrema 12 tiene un receso 14 que está dispuesto dentro de una superficie de contacto 16 elevada, extendiéndose la superficie de base 18 del receso hasta el taladro 20 del elemento hueco 10. El taladro 20 tiene un eje central 22 que representa al mismo tiempo el eje longitudinal del elemento hueco y está formado como un taladro roscado con una rosca 24, de modo que el elemento hueco muestra un elemento de tuerca. La superficie de base 18 del receso 14 se une por medio de un hombro 26 con una superficie 28, siendo el diámetro exterior de la superficie 28 fraccionalmente mayor que el diámetro exterior D de la rosca 24 prevista en el taladro 20. Se aprecia que el taladro 20 o la rosca 24, la superficie 28, el hombro 26 y el receso 14 así como la superficie de contacto 12 se encuentran coaxiales al eje central 22 del elemento hueco 10. La otra cara extrema 30 del elemento hueco está hecha plana en esta forma de realización y está provista simplemente con un avellanado 32 que forma una transición limpia a la rosca 24. La superficie envolvente 34 escalonada del elemento hueco se une a través de un radio pequeño 36 a la cara extrema 12 y el radio 36 se realiza preferentemente de tamaño inferior a 0,5 mm, por ejemplo 0, 3 mm. En la forma de realización descrita, la superficie de contacto 16 tiene ocho recesos 38 que, como se puede ver a partir de la figura 2, están configurados substancialmente en forma de cuña y tienen su profundidad máxima en la transición a la pared lateral 15 del receso 14. En la vista en planta, los recesos 38 son aproximada-mente rectangulares, como se puede ver a partir de la figura 1. Estos recesos son generados mediante conformación en frío durante la fabricación del elemento de tuerca y la deformación correspondiente de la pieza bruta del elemento hueco conduce a proyecciones 40 en forma de cordones en la pared lateral del receso 14, conduciendo estas proyecciones, como se puede ver claramente a partir del lado izquierdo de la figura 2, a muescas locales 41 en la pared lateral del receso 14. Como materiales para los elementos huecos pueden usarse todos los materiales que en conexión con la conformación en frío consiguen los valores de resistencia de la clase 8 de acuerdo con la norma-ISO, por ejemplo una aleación 35 B2 de acuerdo con DIN 1654. Los elementos huecos formados de este modo o elementos de tuerca son apropiados, entre otras cosas, para todos los materiales de acero disponibles en el comercio para embutir piezas de lámina metálica de calidad y también para aluminio o magnesio o sus aleaciones. Las tuercas pueden formarse también de otros materiales, por ejemplo de aleación de aluminio, en particular de una aleación de aluminio de resistencia elevada. Se comprenderá que en la figura 2, la formación del elemento de tuerca en el lado derecho del eje central 22 es idéntica a la del lado izquierdo.

El modo de fijación del elemento hueco de las figuras 1 y 2 en un componente en forma de placa en forma de una pieza de lámina metálica 42 se explicará a continuación con más detalle con referencia a las figuras 3 a 8. En la figura 3, el elemento hueco 10 de la invención se muestra en una cabeza de ajuste 44 ilustrada sólo parcialmente que tiene un pistón 46 y también un punzón de agujeros dispuesto coaxialmente al pistón 46. Una cabeza de ajuste de este tipo se conoce por sí en principio a partir de las memorias descriptivas alemanas mencionadas anteriormente, es decir, DE-PS 34 46 978 y DE-OS 38 35 556.3. Debajo de la pieza de lámina metálica 42 está colocado un botón de troquel 50 que, como se ilustra por ejemplo en la figura 7A, se inserta como un componente cilindrico en un taladro cilindrico 51 de un útil inferior 52 de una prensa y se mantiene a la altura correcta, a nivel con la superficie del útil inferior 52 por medio de un espaciador 54. El botón de troquel 50 tiene un taladro central 56 que se une a través de un hombro anular 58 a un taladro 60 más grande. La cara extrema 62 del botón de troquel 50 tiene una superficie plana 64 que se encuentra a nivel con la superficie superior 66 del útil inferior 52. Adicionalmente, la cara extrema del botón de troquel 50 tiene una proyección de punzón 68 de formación de agujeros. El taladro 56 que forma la abertura de la proyección de punzón 68 tiene un borde de corte 70 con un diámetro interior que corresponde al del taladro del elemento hueco. La cara extrema 72 dispuesta coaxialmente al eje longitudinal 22 y que se encuentra al menos substancialmente perpendicular a este eje tiene un borde de embutición redondo 74 en la transición a la superficie envolvente de la proyección del punzón 68 de formación de agujeros. Una pluralidad de salientes 76 están dispuestos a intervalos alrededor de la proyección del punzón. En este ejemplo, están previstos seis salientes de este tipo que están dispuestos uniformemente alrededor de la proyección del punzón 68 de formación de agujeros. Los salientes 76 tienen una superficie inclinada 78 y están formados de una manera elevada en la superficie envolvente de la proyección del punzón de formación de agujeros 68 y también en la cara extrema plana 64 del botón de troquel 50. Los salientes 76, que están redondeados en conjunto en todas las superficies están hechos ligera-mente más estrechos que los recesos 38 en la superficie de contacto 166 del elemento de tuerca 10. A través del uso del mismo número de referencia 22 se pone de manifiesto que el punzón de agujeros 48, el pistón 46, la cara extrema inferior 77 de la cabeza de ajuste, el elemento hueco 10 y el botón de troquel 50 del útil inferior 52 y también el taladro 56 y el taladro 60 del botón de troquel y en último término también el taladro pasante del espaciador 54 están dispuestos coaxialmente. La cabeza de ajuste 44 misma está dispuesta de manera conocida en el útil superior de una prensa y está diseñada de tal forma que, de la manera usual, los elementos de tuerca 10 respectivos pasan a través de un canal inclinado en el taladro 80 de la cabeza de ajuste 44 y están guiados posteriormente por medio del pistón 44 durante el cierre de la prensa hacia la cara extrema de la cabeza de ajuste.

Después de cerrar la prensa, por ejemplo para la configuración de la pieza de lámina metálica por el útil inferior 52 en combinación con un útil superior no ilustrado, la cabeza de ajuste se mueve desde la posición de la figura 3 a la posición de la figura 4. La cara extrema inferior 77 de la cabeza de ajuste 44 entra de esta manera en contacto con la pieza de lámina metálica 42 y la pieza de lámina metálica es presionada a su vez contra la cara extrema 72 del botón de troquel 50. En esta fase se previene un movimiento descendente adicional de la carcasa 79 de la cabeza de ajuste, desviándose la carcasa 79 de la cabeza de ajuste ligeramente hacia atrás con respecto al útil de la prensa que se mueve hacia abajo. Esto se aplica también al pistón 46 que presiona ventajosamente contra el hombro 35 del elemento hueco y no contra la cara extrema 31, por lo que se evita efectivamente el peligro de daño de la rosca 34. El útil superior de la prensa impulsa, sin embargo, al punzón de agujeros adicionalmente hacia abajo inicialmente a la posición de la figura 5. Durante esto, el punzón de agujeros 48 corta un trozo 82 de la pieza de lámina metálica 42 en cooperación con el borde de corte 70 de la proyección del punzón 68 de formación de agujeros del botón de troquel 50, como se muestra en el dibujo secuencial de la figura 5. De esta manera se forma un agujero perforado 83 en la pieza de lámina metálica 42. A partir de este dibujo se ve que el punzón de agujeros 48 es recibido de forma deslizante en el taladro 56 del botón de troquel 50 así como en el taladro 20 del elemento hueco 10. El trozo 82 puede retirarse a través del taladro 60 del botón de troquel 50 y el diámetro mayor de este taladro 60 en comparación con el taladro 56 asegura que el trozo se mueva fácilmente por gravedad y no se quede enganchado o adherido. Durante el movimiento de cierre adicional de la prensa, la carcasa 79 de la cabeza de ajuste 44 y el pistón 46 se mueven conjuntamente adicionalmente hacia abajo, como se muestra en la figura 6, por lo que la proyección del punzón 68 de formación de agujeros o, indicado más precisamente, el borde de embutición redondeado 74 de la proyección del punzón de formación de agujeros forma un collar 75 a partir del material de lámina de metal alrededor del agujero perforado 83, ensanchando al mismo tiempo el agujero perforado. Esta deformación continúa hasta la etapa final como se muestra en la figura 7 y a partir de la figura 7 se puede ver que la proyección del punzón 68 de formación de agujeros ha deformado así el material de la lámina de metal, o el collar 75, de tal forma que éste ha sido prensado de forma fija en el receso 14 del elemento hueco y dentro de las muescas 40. Como resultado del número diferente de salientes 46 en comparación con el número de recesos 38 en la superficie de contacto 16 del elemento hueco, se asegura que al menos un saliente se alinee completamente con un receso 38 y, en efecto, sin tener que tomar medidas para asegurar la posición de rotación del elemento hueco alrededor del eje central 22. Es previsible la alineación al menos parcial de al menos algunos de los otros recesos 38 con los salientes del botón de troquel, de modo que se obtiene también allí un contacto de forma fija, por lo que se garantiza la seguridad contra rotación. Puesto que las proyecciones 40 en forma de cordón, que forman las muescas conducen igualmente a una superficie ondulada de la pared lateral del receso 14, el contacto de forma fija de la pieza de lámina metálica contra esta pared lateral proporciona una contribución significativa a la seguridad contra rotación de la conexión. En la etapa ilustrada en la figura 7, la prensa se abre de nuevo y la pieza de trabajo 42 junto con el elemento hueco fijado es expulsada de la prensa o retirada de la prensa y entonces se presenta a sí misma como se muestra en la figura 8. A partir de la figura 8 se puede ver que el diámetro interior del collar 75 de la pieza de lámina metálica 42 es ligeramente mayor que el diámetro exterior de la rosca 24, de modo que la pieza de lámina metálica no puede impedir la inserción de un perno. El perno que ajusta en la rosca 24 se introduce normalmente en la dirección de la flecha 86 y sirve convencionalmente para asegurar una segunda pieza de lámina metálica a la pieza de lámina metálica 42. A partir de la figura 8 puede verse claramente que está presente una superficie de contacto considerable, de manera que la presión superficial puede mantenerse fácilmente dentro de los límites permisibles dependiendo del material y, en efecto, también con un elemento hueco de un diámetro comparativamente pequeño. Los recesos 88 que se generan por los salientes 76 en la pieza de lámina metálica son también evidentes en la figura 8. Aunque los elementos huecos mostrados aquí tienen todos una superficie envolvente cilindrica circular, es decir, una sección transversal circular en la vista en planta, también pueden usarse otras formas de sección transversal, por ejemplo formas poligonales o formas ovaladas o formas de sección transversal que tienen muescas. La expresión "en forma de anillo" se entenderá también que significa no sólo anillos circulares, sino en su lugar también formas de anillos que difieren ligeramente de una forma de anillo circular, tal como por ejemplo un polígono. La pared lateral 41 del receso 14 puede adoptar también la forma de un polígono o figura de lados múltiples. Pueden concebirse varias variantes de la invención, alguna de las cuales se explica con más detalle con referencia a las figuras 9 a 12 adicionales. En la forma de realización de la figura 9, una proyección 100 está situada en la región de base del receso 14. Esta proyección 100 no se considera como una porción de guía, puesto que simplemente permite el uso de una rosca acortada o de una reducción en la altura del elemento hueco, pero por lo demás no tiene ninguna función. No obstante, sería concebible proveer esta proyección 100 con salientes y/o recesos, donde la deformación de la pieza de lámina metálica contra los salientes y/o recesos hace posible conseguir una seguridad adicional contra rotación. Un diseño de este tipo con salientes 102 y recesos 104 puede verse en la figura 12 y aquí la muesca no sólo está presente a través de la formación de recesos locales tales como 38 en la figura 1, sino que más bien en forma de una pared lateral del receso 14 que ha sido inclinada alrededor de toda su periferia, por lo que se genera un receso cónico 106 de la superficie de contacto. Puesto que en la forma de realización de la figura 12 se omiten los recesos 38 que forman una seguridad contra rotación y la pared lateral es una pared inclinada, los salientes 102, 104 represen-tan la única seguridad contra rotación. En la forma de realización de la figura 10, la superficie de contacto 16 está provista con un receso 108 que tiene, por ejemplo, una sección transversal semicircular y está rebajado en varios lugares circunferenciales con el fin de formar también aquí proyecciones 40 en forma de cordones, como en la forma de realización de la figura 1. Cuando se usa una superficie de contacto perfilada de este tipo, el botón de troquel debería tener un perfil correspondiente, de tal manera que la lámina metálica se encuentra a nivel con toda la superficie de contacto. El receso 108 puede formarse también de la manera mostrada en la figura 11, es decir, como un receso ondulado en vista en planta. Cuando el botón de troquel tiene una forma complementaria a éste, la seguridad requerida contra rotación se asegura por este receso. Este receso puede realizarse también de manera que la pared lateral interior del receso 14 reciba proyecciones 40 que forman también muescas que sirven para generar la resistencia a la extracción requerida y ofrecen también una seguridad adicional contra rotación. Una ventaja del elemento hueco de la invención reside en el hecho de que un elemento hueco puede usarse con componentes de lámina metálica de varios espesores, por ejemplo láminas metálicas en el intervalo de 0,75 mm a 2,25 mm. Solamente es necesario usar un botón de troquel coincidente con la proyección de punzón de formación de agujeros que tenga un diámetro mayor para láminas metálicas más finas que para láminas metálicas más gruesas.

Claims (20)

1. REIVINDICACIONES 1. Un dispositivo de sujeción para instalación en una pieza, comprendiendo el dispositivo de sujeción un cuerpo con al menos un lado, caras opuestas donde una de las caras es una cara de contacto con la pieza, y un taladro que se extiende a través de la porción del cuerpo formando orificios opuestos en las caras opuestas, la cara que entra en contacto con la pieza incluye un receso alineado en general coaxialmente con el taladro, el receso se extiende desde el taladro hasta una distancia espaciada desde el lado del cuerpo del dispositivo de sujeción para definir una superficie de contacto con la pieza, y una pluralidad de proyecciones espaciadas que se extienden dentro del receso que definen una pluralidad de porciones de muescas espaciadas para recepción de una porción de la pieza para enclavar el dispositivo de sujeción a la pieza.
2. 2. El dispositivo de sujeción de la reivindica-ción 1, que incluye adicionalmente una pluralidad de ranuras espaciadas formadas en la superficie de contacto con la pieza.
3. 3. El dispositivo de sujeción de la reivindicación 2, donde las ranuras espaciadas se extienden en general radialmente con respecto al taladro.
4. 4. El dispositivo de sujeción de la reivindica-ción 1, que incluye adicionalmente muescas formadas en cada proyección para resistir la rotación del dispositivo de sujeción con respecto a la pieza.
5. 5. El dispositivo de sujeción de la reivindicación I, que incluye adicionalmente una ranura formada en la superficie que forma la pieza, estando colocada dicha ranura entre el receso y al menos un lado.
6. 6. El dispositivo de sujeción de la reivindicación 5, donde la muesca es generalmente semi-circular en sección transversal.
7. 7. El dispositivo de sujeción de la reivindicación 5, donde la muesca es generalmente sinusoidal.
8. 8. El dispositivo de sujeción de la reivindicación 1, donde el receso incluye una base y una porción elevada que se proyecta desde la base, incluyendo la porción elevada medios para prevenir la rotación del dispositivo de sujeción cuando el dispositivo de sujeción está instalado en una pieza.
9. 9. El dispositivo de sujeción de la reivindicación 1, donde el receso incluye al menos una pared lateral que se une a través de un radio en la superficie de contacto con la pieza, siendo el radio inferior a aproximadamente 0,5 mm.
10. 10. Un método para instalar un dispositivo de sujeción en una pieza, incluyendo el método las etapas de: a) proporcionar un dispositivo de sujeción que tiene un cuerpo con al menos un lado, caras opuestas donde una de las caras es una cara de contacto con la pieza, y un taladro que se extiende a través de la porción del cuerpo formando orificios opuestos en las caras opuestas, la cara que entra en contacto con la pieza incluye un receso alineado en general coaxialmente con el taladro, el receso se extiende desde el taladro hasta una distancia espaciada desde el lado del cuerpo del dispositivo de sujeción para definir una superficie de contacto con la pieza, y una pluralidad de muescas espaciadas que se extienden desde la superficie de contacto con la pieza dentro del receso; b) proporcionar un botón de troquel que tiene una cara extrema con una proyección que forma un agujero que se proyecta desde una superficie plana; c) proporcionar una cabeza de ajuste que tiene un punzón para formar un taladro en la pieza; d) proporcionar una pieza en la que debe instalarse el dispositivo de sujeción; e) accionar el punzón a través del taladro del dispositivo de sujeción, a través de la pieza y dentro de la proyección que forma un agujero, formando un agujero en la pieza; f) impulsar el dispositivo de sujeción en la pieza y la pieza contra el botón de troquel para forzar la porción de la pieza alrededor del agujero en el receso del dispositivo de sujeción y debajo de las porciones rebajadas y la superficie de contacto con la pieza contra la pieza que debe enclavar el dispositivo de sujeción y la pieza.
11. 11. El método de la reivindicación 10, que incluye adicionalmente las etapas de acoplar la porción de la pieza alrededor del agujero con la proyección e introducir la pieza en el receso.
12. 12. El método de la reivindicación 11, donde la muesca está definida por una proyección que se extiende en el receso, incluyendo adicionalmente el método las etapas de colocar la pieza alrededor de la proyección y encajar la porción de la pieza alrededor del agujero en las porciones rebajadas debajo de la proyección.
13. 13. El método de la reivindicación 10, donde el botón de troquel incluye una pluralidad de salientes dispuestos alrededor de la proyección y las proyecciones incluyen ranuras; incluyendo el método la etapa de acoplar los salientes contra la pieza opuesta a las ranuras e impulsar la pieza dentro de las ranuras.
14. 14. Un conjunto de dispositivo de sujeción y pieza, que comprende: una pieza; un dispositivo de sujeción que tiene un cuerpo con al menos una cara que tiene una superficie de contacto con la pieza, un receso que se extiende dentro de la superficie de contacto con la pieza, teniendo el receso una base y al menos una pared lateral, y una pluralidad de proyecciones espaciadas que se extienden hacia adentro en el receso para definir una pluralidad de muescas espaciadas adyacentes al menos a una pared lateral; estando deformada la cara de contacto de la pieza del dispositivo de sujeción, que pone en contacto la superficie de la pieza con una porción de la pieza, en el receso alrededor de las proyecciones y dentro de las muescas; por lo que el dispositivo de sujeción y la pieza están enclavados para formar un conjunto de dispositivo de sujeción y pieza.
15. 15. El dispositivo de sujeción de la reivindicación 14, que incluye adicionalmente una pluralidad de ranuras espaciadas formadas en la superficie de contacto con la pieza; estado deformada la superficie de la pieza en las ranuras para resistir la rotación del dispositivo de sujeción con respecto a la pieza.
16. 16. El conjunto de dispositivo de sujeción y pieza de la reivindicación 14, que incluye adicionalmente una ranura formada en la superficie de contacto con la pieza que está deformada en la ranura.
17. 17. El conjunto de dispositivo de sujeción y pieza de la reivindicación 16, donde la ranura es sinusoidal.
18. 18. Un método de fabricación de un dispositivo de sujeción, incluyendo dicho método las etapas de: a) formar un cuerpo de dispositivo de sujeción que tiene caras opuestas y al menos una pared lateral; b) formar un taladro a través de dicho cuerpo; c) formar un receso en dicho cuerpo que se extiende en una de dichas caras, extendiéndose dicho receso desde dicho taladro hacia afuera hasta una distancia espaciada desde dicha pared lateral para definir una superficie de contacto con la pieza; d) formar en frío una pluralidad de ranuras espaciadas en dicha superficie de contacto con la pieza adyacente a dicho receso y simultáneamente formar una pluralidad de proyecciones espaciadas que se extienden dentro de dicho receso y porciones rebajadas adyacentes a dichas proyecciones.
19. 19. Un botón de troquel para uso en la instalación de un dispositivo de sujeción en una pieza, teniendo dicho botón de troquel una proyección para recepción de un punzón, terminando dicha proyección en un borde de perforación, una base desde la que sobresale dicha proyección y una pluralidad de salientes espaciados alrededor de dicha proyección, teniendo dichos salientes superficies inclinadas y que se extienden en general radialmente desde dicha proyección.
20. 20. El botón de troquel de la reivindicación 19, donde dichos salientes están adaptados para forzar la pieza dentro de una pluralidad de ranuras formadas en un dispositivo de sujeción que debe fijarse a la pieza, teniendo dicho botón de troquel menos salientes que ranuras para asegurar el acoplamiento de al menos una de dichas ranuras con al menos uno de dichos salientes. RESUMEN DE LA INVENCIÓN Un elemento de sujeción, por ejemplo un elemento de tuerca, para fijación a un componente en forma de placa, donde una cara extrema del dispositivo de sujeción tiene un receso dentro de una superficie de contacto elevada y una pluralidad de proyecciones y muescas están previstas en una pared lateral del receso. La superficie de base del receso se extiende hasta el taladro del dispositivo de sujeción sin la presencia de una porción de guía y están previstos una pluralidad de recesos en la superficie de contacto para resistir la rotación. El botón de troquel que sirve para la fijación del dispositivo de sujeción a un componente en forma de placa tiene una proyección de punzón de formación de agujeros que tiene una pluralidad de salientes distribuidos alrededor de la periferia en la región de la transición a la superficie plana del botón de troquel. Después de la fijación del elemento hueco a un componente en forma de placa en una prensa, la pieza de lámina metálica se perfora por medio de un punzón de agujeros y se moldea de forma fija por el botón de troquel, en particular por su proyección de punzón de formación de agujeros, dentro del receso del elemento hueco. La conexión que se genera es particularmente apropiada para piezas de lámina metálica que están sujetas a cargas variables en funcionamiento, y tiene una alta resistencia a aflojamiento por torsión y a extracción.