MXPA06010276A - Cartuchos y maquinas de afeitar - Google Patents

Abstract

Un cartucho de afeitar que incluye un alojamiento del cartucho que tiene un borde frontal y un borde posterior. Entre el borde frontal y el borde posterior del alojamiento se encuentran una o más hojas de afeitar. Un miembro de conexión (18) estáconectado en forma pivotante al alojamiento del cartucho, y tiene una superficie de soporte de carga (146, 148) ubicada y configurada de forma tal que entra en contacto con el alojamientoúnicamente cuando el alojamiento gira más alláde unángulo límite mayor que elángulo de giro normal.

Description

CARTUCHOS Y MÁQUINAS DE AFEITAR La ¡nvención se refiere a cartuchos de afeitar y máquinas de afeitar. En los últimos años, las máquinas de afeitar con un cartucho con varias hojas han sido propuestas en la literatura de patentes y comercializadas, como se expone por ejemplo en la Patente de los EE.UU. núm. 5,787,586, que describe en general un tipo de diseño que ha sido comercializado por The Gillette Company como' la máquina de afeitar Mach lll de triple hoja. Tal como viene armada, la unidad de hojas de la Mach lll puede girar aproximadamente alrededor de un eje pivotante con relación al mango. En un aspecto, la invención tiene un cartucho de afeitar que incluye un alojamiento del cartucho con un borde frontal y un borde posterior. Entre el borde frontal y el borde posterior del alojamiento, se encuentran una o más hojas de afeitar. Un miembro de conexión se encuentra conectado en forma pivotante al alojamiento del cartucho, y tiene una superficie de soporte de carga ubicada y configurada de forma tal que entra en contacto con el alojamiento únicamente cuando dicho alojamiento gira más allá de un ángulo límite mayor que el ángulo de giro normal. En otro aspecto, la invención tiene un cartucho de afeitar que incluye una unidad de hojas que incluye un alojamiento del cartucho, una o más hojas posicionadas en el alojamiento que definen una primera región cortante, y una hoja de recorte conectada al alojamiento que define una segunda región cortante espaciada de la primera región cortante. Un miembro de conexión se encuentra conectado en forma pivotante al alojamiento del cartucho, de forma tal que el alojamiento del cartucho y el miembro de conexión definen superficies de detención opuestas para limitar la rotación de la unidad de hojas respecto de la unidad de conexión durante una operación de recorte con la hoja de recorte. Los aspectos pueden incluir uno o más de las siguientes características. En algunas modalidades, el miembro de conexión incluye un par de brazos, cada uno de los cuales tiene una porción terminal asociada diseñada para insertarse en una cavidad en el alojamiento. En algunos casos, las superficies de detención opuestas, definidas por las porciones terminales y una superficie del alojamiento, definen un ángulo de giro normal. En algunos casos, las porciones terminales se extienden desde un extremo del brazo correspondiente, el extremo forma la superficie de soporte de carga, y la superficie de soporte de carga está ubicada y configurada de forma tal que entra en contacto con el alojamiento únicamente cuando el alojamiento gira más allá de un ángulo límite mayor que un ángulo de giro normal. En algunas modalidades, la superficie de soporte dé carga tiene forma de U. En algunas modalidades, el miembro de conexión incluye un cuerpo y cada brazo se extiende desde el cuerpo a lados opuestos del cuerpo. En algunos casos, el miembro de conexión incluye una abertura que se extiende a lo largo del cuerpo y está ubicada entre los brazos, y está configurada de forma tal que recibe una unidad de interconexión con el mango para conectar el cartucho y el mango.

En algunas modalidades, el ángulo de giro normal varía aproximadamente entre 35 y 45 grados, tal como aproximadamente 41 grados. En algunos casos, el ángulo límite es mayor que 41 grados, tal como aproximadamente entre 41.5 y 45 grados. Algunas modalidades incluyen una unidad de recorte conectada al alojamiento. La unidad de recorte puede incluir una hoja de recorte. En otros aspectos, la invención también ¡ncluye máquinas de afeitar que tienen un cartucho y un mango que pueden sujetarse de manera desmontable o permanentemente al cartucho. Estas máquinas de afeitar pueden incluir cualesquiera de las características discutidas anteriormente. Por ejemplo, en un aspecto, la invención tiene una máquina de afeitar que incluye un mango y un cartucho de afeitar que ¡ncluye un miembro de conexión para conectar el cartucho al mango. El cartucho de afeitar ¡ncluye un alojamiento con un borde frontal y un borde posterior. Entre el borde frontal y el borde posterior hay una o más hojas de afeitar. El miembro de conexión está conectado en forma pivotante al alojamiento del cartucho, y tiene una superficie de soporte de carga ubicada y configurada de forma tal que entra en contacto con el alojamiento únicamente cuando el alojamiento gira más allá de un ángulo límite mayor que el ángulo de giro normal. Los aspectos pueden incluir una o más de una de las siguientes ventajas. Cuando se gira en exceso el alojamiento, la estructura de soporte de peso puede recibir una carga que de otra forma se dirigiría a las porciones terminales relativamente delgadas de los brazos. La transmisión de la carga durante la rotación excesiva evita la ruptura de las porciones terminales. En determinados casos, las superficies de detención pueden proporcionar una posición de reposo para facilitar el uso del cartucho durante una operación de recorte. Otras ventajas y características de la invención serán evidentes a partir de la siguiente descripción de modalidades particulares y de las reivindicaciones. La Figura 1 es una vista en perspectiva de una máquina de afeitar. La Figura 2 es una vista en perspectiva de la máquina de afeitar de la Figura 1 con el cartucho desconectado del mango. La Figura 2A es una vista en perspectiva del mango de la Figura 2. La Figura 3 es una vista frontal del cartucho de la Figura 2. La Figura 3A es una vista en corte de un miembro elastomérico de la Figura 3 tomada a lo largo de la línea A-A de la Figura 3. La Figura 3B es una vista posterior del cartucho de la Figura 3. Las Figuras 3C y 3D son vistas en perspectiva del cartucho de la Figura 3. La Figura 4 es una vista frontal de un alojamiento del cartucho que incluye un miembro elastomérico. La Figura 5 es una vista en corte del cartucho de la Figura 3 tomada a lo largo de la línea 5-5 de la Figura 3. La Figura 6 es una vista en corte del sujetador de la Figura 5.

La Figura 7 es una vista en corte vertical que ilustra las posiciones relativas de algunos de los componentes de un cartucho de la máquina de afeitar de la Figura 1. La Figura 8 es una vista superior de un miembro cortante del cartucho de la Figura 3. La Figura 9 es una vista frontal del miembro de corte de la Figura 8. La Figura 10 es una vista en corte vertical del miembro de corte de la Figura 8. La Figura 11 es una vista en corte vertical ampliada del miembro de corte de la Figura 8. La Figura 12 es una vista en corte vertical de un miembro de corte de la industria anterior. La Figura 13 es una vista en perspectiva de una unidad de hoja de afeitar de la máquina de afeitar de la Figura 1 sin las hojas de afeitar primarias. La Figura 14 es una vista en planta de una unidad de recorte de la unidad de hoja de afeitar de la Figura 13. La Figura 15 es una elevación posterior de lá unidad de recorte de la Figura 14. La Figura 16 es una vista de la base de la unidad de recorte de la Figura 14. La Figura 17 es una elevación frontal de la unidad de recorte de la Figura 14.

La Figura 18 es una vista en corte vertical tomada a lo largo de la línea 18-18 de la Figura 16, del alojamiento de la unidad de hoja de afeitar de la Figura 3. La Figura 19 es una vista en corte vertical tomada a lo largo de la línea 19-19 de la Figura 16, de una porción de la unidad de hoja de afeitar de la Figura 3. La Figura 20 es una vista en corte vertical tomada a lo largo de la línea 19-19 de la Figura 16, de una porción de la unidad de hoja de afeitar de la Figura 3. La Figura 21 es una vista en perspectiva de la unidad de hoja de afeitar de la Figura 3 sin las hojas de afeitar. La Figura 22 es una vista en perspectiva de la parte posterior del alojamiento de la unidad de hoja de afeitar de la Figura 3. La Figura 23 es una vista en corte de la unidad de hoja de afeitar de la Figura 3. La Figura 24 es una vista en perspectiva posterior del alojamiento que ¡ncluye el miembro elastomérico de la Figura 4. La Figura 25 es una vista del extremo del alojamiento que incluye el miembro elastomérico de la Figura 24. La Figura 26 es una vista frontal del cartucho de la Figura 3. La Figura 27 es una vista en corte de la unidad de hoja de afeitar de la Figura 3 apoyada contra la piel.

La Figura 28 es una vista en despiece del mango de la Figura 2A y la Figura 28A es una vista en detalle de algunos componentes de la Figura 28 dentro del área A. Las Figuras 29 y 30 son vistas laterales frontal y lateral, respectivamente, de un miembro de interconexión del mango. Las Figuras 31-33 son vistas superior, frontal y lateral, respectivamente, de un botón de liberación. Las Figuras 34 y 35 son vistas frontal y en sección, respectivamente, de un émbolo. Las Figuras 36-38 son vistas posterior, frontal y superior, respectivamente, de un miembro de conexión. La Figura 37A es una vista en detalle de un dedo del miembro de conexión de las Figuras 36-38. La Figura 39 es una vista en corte del mango a través de la línea 39 de la Figura 2A que incluye el miembro de conexión. La Figura 40 es una vista en corte del cartucho de la Figura 3. La Figura 41 es una vista en corte del mango de la Figura 2A que se conecta con el miembro de conexión de las Figuras 36-38. La Figura 41A es una vista en corte del mango de la Figura 2A a través de la línea 41-41 que ilustra el botón de liberación activado para desconectar el cartucho del mango. Las Figuras 42 y 43 son vistas en corte del mango de la Figura 2A a través de la línea 42-42 que ilustran, respectivamente, el botón de liberación de las Figuras 31-33 en su posición de reposo y en . su posición activada, respectivamente. La Figura 44 es una vista en corte de la carcasa del mango que incluye el botón de liberación. La Figura 45 es una vista lateral de la máquina de afeitar de la Figura 1 apoyada contra la piel durante una operación de recorte. La Figura 46 es una vista frontal de la máquina de afeitar de la Figura 1. La Figura 47A es una vista en corte del cartucho de la Figura 3 en la posición de reposo y del émbolo de las Figuras 34 y 35 y la Figura 47B es una vista en corte del cartucho de la Figura 3 en la posición completamente rotada y del émbolo de las Figuras 34 y 35. Con referencia a las Figuras 1 y 2 la máquina de afeitar 10 incluye un cartucho desechable 12 y un mango 14 (Figura 2A). El cartucho 12 incluye un miembro de conexión 18 que conecta el cartucho 12 de manera desmontable a un mango 14 y una unidad de hoja de afeitar 16 que está conectada en forma de pivote al miembro de conexión 18. Con referencia a las Figuras 3, 3C y 3D, la unidad de hojas 16 incluye el alojamiento de plástico 20, la cubierta 22 en el frente del alojamiento 20, la tapa 24 con tira lubricante 26 en la parte posterior del alojamiento 20, cinco hojas 28 entre la cubierta 22 y la tapa 24, y la unidad de hojas de recorte 30 (Figura 3C) unida a la parte posterior del alojamiento 20 por sujetadores 32 que también retienen las hojas 28 dentro del alojamiento 20.

Con referencia a la Figura 4 que muestra la unidad de hoja de afeitar 16 sin las hojas, el alojamiento 20 de la unidad de hoja de afeitar 16 tiene ranuras orientadas hacia el interior 33 en paredes laterales 34 en las cuales se insertan los extremos de los soportes de la hoja 400 (ver la Figura 7). El alojamiento 20 también tiene pares respectivos de brazos flexibles 36 que se extienden desde las paredes laterales y que soportan cada hoja 28 de manera flexible. Las hojas 28 están ubicadas en una región relativamente no obstruida entre las paredes laterales 34, por ejemplo, para facilitar el enjuague del' cartucho durante el uso. Otra vez con referencia a la Figura 3, la tapa 24 proporciona un auxiliar lubricante para la afeitada y se inserta en la ranura 38 (Figura 4) de la parte posterior del alojamiento 20. La tapa 24 puede estar hecha de un material que comprende una mezcla de un material hidrófobo y un material polimérico hidrófilo que se puede lixiviar en agua, como se conoce en la industria y se describe, por ejemplo, en las patentes de los EE.UU. núms. 5,113,585 y 5,454,164 incorporadas en la presente como referencia. Con referencia a las Figuras 3, 3B, 3C y 3D, los sujetadores 32 se encuentran cerca de los lados respectivos del alojamiento 20 y dentro de las paredes laterales 34. Cada sujetador 32 atraviesa un par de ranuras 40 y 42 (Figura 4) ubicadas entre el borde frontal 44 y el borde posterior 46 de la unidad de hojas 16 (ver también la Figura 4). Con preferencia, los sujetadores 32 están hechos de aluminio 5052-H16 y tienen un grosor de aproximadamente 0.3 mm. Como se describirá más adelante en mayor detalle, la posición de los sujetadores 32 hacia el interior de los bordes frontal y posterior 44, 46 de la unidad de hoja de afeitar 16 reduce la interferencia de los sujetadores con algunas características de afeitado de la máquina de afeitar 10. Además, dado que los sujetadores 32 pasan por las ranuras 40 y 42 del alojamiento 20 y que las patas 50 y 52 están curvadas con una curvatura conveniente, los sujetadores 32 pueden estar acoplados de manera muy segura en el alojamiento 20. Con referencia a la Figura 5, los sujetadores 32, como se mencionó anteriormente, retienen las hojas 28 dentro del alojamiento 20. Los sujetadores 32 también ubican los bordes cortantes 408 de las hojas desviadas por resorte 28 a una exposición deseada en la posición de reposo. Las patas 50 y 52 de los sujetadores 32 pasan por las ranuras 40 y 42, respectivamente, y envuelven la parte inferior del alojamiento 20. Como se observa en la Figura 5, la distancia Di correspondiente a la pata 50 que pasa por el alojamiento 20 es mayor que la distancia D2 correspondiente a la pata 52 que pasa por el alojamiento. En parte, esto se debe a que la unidad de hoja de recorte 30 está ubicada en la parte posterior del alojamiento 20 y que también está asegurada al alojamiento 20 por medio de los sujetadores 32. Con referencia a la Figura 6, las patas 50 y 52 incluyen porciones relativamente rectas 54, 56 que se extienden a través del alojamiento 20 y múltiples curvas 58, 60, 62, 64 que forman porciones relativamente curvadas 66, 68 (por ejemplo, al doblar los sujetadores metálicos sobre las superficies 61 , 63, 65, 67 más allá de su límite elástico). Las curvas 58, 60, 62 y 64 imparten una curvatura conveniente a las patas 50 y 52 de los sujetadores 32, que generalmente concuerda con la forma del alojamiento 20. El carácter discontinuo de la curvatura de las patas 50 y 52 tiende a inhibir el enderezamiento de las patas. Como se ilustra, (medido en base a la línea vertical 53) varía aproximadamente entre 91 y 93 grados, por ejemplo, aproximadamente 92.2 grados, l2 (medido en base a la línea horizontal 55) varía aproximadamente entre 42 y 44 grados, por ejemplo, aproximadamente 43 grados, l3 (medido en base a la línea vertical 57) varía aproximadamente entre 91 y 94 grados, por ejemplo, aproximadamente 92.4 grados, y l (medido en base a la línea horizontal 59) varía aproximadamente entre 19 y 22 grados, por ejemplo, aproximadamente 20.4 grados. La curvatura de una pata se define en la presente como la suma de los ángulos I de las curvas individuales. Dado que la suma de li y l2 es mayor que la suma de l3 y l , la pata 50 tiene una curvatura mayor que la pata 52. Sin embargo, las dos patas 50 y 52 tienen una curvatura mayor que 90 grados. Como se muestra, el pie 50 tiene una curvatura (es decir, más l2) de aproximadamente 135 grados (con preferencia de .aproximadamente 91 a 150 grados) y el pie 52 tiene una curvatura (es decir, l3 más l4) de aproximadamente 113 grados (con preferencia de aproximadamente 91 a 130 grados). Las porciones rectas 54 y 56 y las porciones de los extremos 71 y 73 de las patas 50 y 52 forman ángulos proyectados T En la modalidad ilustrada, se prefiere un T más pequeño, como uno no mayor que aproximadamente 80 grados. Como se ilustra, Ti es de aproximadamente 47 grados y T2 es de aproximadamente 70 grados. Las patas 50, 52 también pueden estar muy curvadas para precargar los sujetadores 32 contra el alojamiento proporcionando a ese alojamiento una mayor seguridad. Por ejemplo, en la modalidad ilustrada en la Figura 5, la carga que la curva 60 aplica al alojamiento 20 en el punto de contacto 73 entre la curva 60 y el alojamiento es ligera. El suministro de sujetadores 32 que pasan por el alojamiento y de patas dobladas 50 y 52 proporciona varias ventajas. Por ejemplo, se puede proporcionar una unidad de hoja de afeitar 16 más ancha sin que aumente considerablemente la longitud de los sujetadores 32, ya que los sujetadores 32 están ubicados hacia el interior de los bordes frontal y posterior 44, 46 de la unidad de hoja de afeitar. Esto' contrasta con lo expuesto, por ejemplo, en la patente de los EE.UU. núm. 6,035,537, que describe el uso de sujetadores metálicos que envuelven la periferia del alojamiento y los lados frontal y posterior de la unidad de hoja de afeitar. Asimismo, las porciones rectas 54 y 56 de las patas 50 y 52 están relativamente encerradas dentro de ranuras 40 y 42 del alojamiento 20 y dobladas sobre el alojamiento con curvas relativamente cerradas (es decir, curvas que tienen un radio de curvatura relativamente corto). Las curvas que tienen esta geometría pueden hacer que la unión de los sujetadores 32 al alojamiento 20 sea considerablemente segura, y por ello los sujetadores 32 no se pueden sacar de las ranuras 40 y 42 sin romper el sujetador. Además, dado que los sujetadores 32 están hechos de metal y el metal está doblado con curvas cerradas puede ser relativamente difícil enderezar los sujetadores lo suficiente como para tirar de las porciones curvas 66, 68 a través de las ranuras 40, 42. Como otro ejemplo, la disposición de los sujetadores hacia el interior permite usar una cubierta más larga y más ancha que se describe más adelante con mayor detalle. Con referencia a las Figuras 7-12, se observa que cada hoja alargada 28 se apoya sobre su respectivo soporte curvado alargado 400 con una porción de base inferior alargada 402, una porción curvada alargada 404 y una porción de plataforma alargada 406 sobre la que se apoya la hoja 28. El espaciado de la hoja se define como la distancia desde el borde de la hoja hasta el elemento de contacto con la piel ubicado inmediatamente enfrente de ese borde, en base á la medición tomada a lo largo de una línea de tangente que se extiende entre el elemento y el borde de la hoja. Los bordes cortantes 406 de cada hoja de afeitar están separados de los bordes cortantes 408 de las hojas adyacentes por las distancias S2 = S3 = S4=S5 de espaciado entre hojas; el espaciado entre hojas es de 0.95 mm a 1.15 mm, de preferencia de 1.0 mm a 1.1 mm y con la máxima preferencia, aproximadamente 1.05 mm. La exposición de la hoja se define como la distancia perpendicular o la altura del borde de la hoja medida con respecto a un plano tangencial a las superficies de los elementos de la hoja siguiente que entran en contacto con la piel en frente del borde y detrás del borde. Dado que todos los bordes cortantes se apoyan contra sujetadores 32 cuando están en reposo, esos bordes están en un plano común de forma tal que la exposición de las tres hojas intermedias es cero. La hoja frontal 28 tiene una exposición negativa de -0.04 mm y la última hoja 28 tiene una exposición positiva. La menor exposición de la primera hoja y la mayor exposición de la última hoja mejoran el desempeño del afeitado como se describe en la patente de los EE.UU. núm. 6,212,777. El espaciado S1 entre el riel frontal 409 y el borde cortante de la hoja frontal 28 es de 0.65 mm, y la distancia SC entre el borde cortante de la última hoja 28 y el punto tangencial ubicado en la tira lubricante 26 de la tapa 24 es de 3.16 mm. La mayor cantidad de hojas tiende a distribuir convenientemente las fuerzas de compresión de las hojas contra la piel, pero si el espaciado no varía, aumentará el área ocupada por las hojas y potencialmente dificultará el manejo y el recorte. La reducción de los espaciados para incluir una cantidad mayor de hojas tiende a reducir convenientemente el área total ocupada por las hojas y el abultamiento de la piel entre los bordes cortantes con una mejora potencial de la comodidad. Sin embargo, la reducción del espaciado puede reducir la facilidad de enjuague y la capacidad para limpiar del área de la hoja los restos del afeitado. En una máquina de afeitar de cinco hojas, el límite inferior del intervalo de espaciado de 0.95 mm proporciona una comodidad adecuada, pero genera un mayor potencial para los problemas asociados con la limpieza de los restos del afeitado, y el límite superior del intervalo de espaciado de 1.15 mm proporciona una limpieza adecuada de los restos del afeitado, pero posibilita el abultamiento de la piel entre los bordes y una menor comodidad, de forma tal que los valores del espaciado dentro del intervalo, y en particular los valores cercanos al espaciado especialmente preferido de 1.05 mm proporcionan un equilibrio adecuado entre tamaño reducido y comodidad, manteniendo al mismo tiempo la facilidad de enjuague necesaria para evitar problemas relacionados con los restos del afeitado. La distancia ST desde el primer borde cortante 408 hasta el último borde cortante 408 es de cuatro veces el espaciado entre hojas y por lo tanto es de 3.8 mm a 4.6 mm, de preferencia de 4.0 mm a 4.4 mm y con la máxima preferencia, aproximadamente 4.2 mm, es decir de 4.1 mm a 4.3 mm. Con referencia a las Figuras 8-12, la hoja 28 se conecta a la porción de plataforma 406 mediante trece puntos de soldadura 410 aplicados por un láser que fusiona el metal de la hoja 28 en el área de soldadura WA para crear metal fundido, que forma la soldadura 410 a la porción de plataforma 406 al enfriarse. El área de soldadura WA es un área de unión en la cual la hoja está asegurada a la porción de plataforma. El área de soldadura WA se ubica dentro de una porción plana FP de la porción de plataforma 406. La longitud de la hoja LB desde el borde cortante 408 al extremo de la hoja 450 es menor que 1 mm, preferentemente menor que 0.9 mm, y con la máxima preferencia de aproximadamente 0.85 mm. La hoja 28 tiene una porción de grosor uniforme 412 que está soportada en una porción de plataforma 406 y una porción cónica 412 que se extiende más allá del extremo frontal 452 de la porción de plataforma 406. El soporte de metal curvado alargado 400 está hecho de un metal que tiene un grosor de entre 0.010 cm (0.004") y 0.023 cm (0.009") (dimensión T), preferentemente un metal con un grosor de entre 0.013 cm (0.005") y 0.018 cm (0.007"), y con la máxima preferencia, un metal con un grosor de aproximadamente 0.015 cm (0.006"). La porción de plataforma 406 tiene una longitud LP desde su extremo frontal 452 a la parte doblada 404 menor que 0.7 mm, de preferencia menor que 0.6 mm, y con la máxima preferencia, aproximadamente 0.55 mm. La porción curvada 404 tiene un radio interior de curvatura R menor que 0.1 mm, de preferencia menor que 0.09 mm y con la máxima preferencia menor que 0.08 mm. El ángulo a entre la porción de base 402 y la porción de plataforma 406 varía entre 108 grados y 115 grados, preferentemente entre 110 grados y 113 grados, con la máxima preferencia de aproximadamente 111.5 grados. Debido a que el soporte angular 400 se corta y forma a partir de un metal más delgado, es más fácil proporcionar un radio de curvatura R reducido, y de ese modo un mayor porcentaje de la porción de plataforma puede ser plano. El uso de un material más delgado para el soporte también permite que una proporción mayor del área de plataforma sea plana después del formado. Debido a que la hoja 28 tiene una porción de grosor uniforme 412 de longitud reducida, se necesita un área plana mínima para soportar la hoja de manera precisa y fiable. La porción de grosor uniforme 412 reducida se puede usar, mientras se mantiene al mismo tiempo el soporte de la hoja en forma precisa, debido a que se reduce la extensión de las áreas curvadas de la porción de plataforma 406 fuera del área plana FA. Ese soporte preciso de la hoja es necesario para proporcionar a la hoja la geometría conveniente para obtener el desempeño de afeitado esperado. Con referencia a la Figura 13, la unidad de hoja de recorte 30 está asegurada a la parte posterior del alojamiento 20 e incluye un portahoja 502 y una hoja de recorte 504 ubicada en ese portahoja.

El portahoja 502 está hecho de una lámina metálica de acero inoxidable que tiene un grosor de 0.028 cm (0.011") cortada y formada para proporcionar estructuras de soporte de la hoja de recorte 504 y para definir una cubierta de recorte y superficies de tapa para esa cubierta y para unirlo al alojamiento 20. Con referencia a las Figuras 13-19, el portador de hoja 502 tiene la pared posterior 506, las lengüetas superiores 508, 510 dobladas para extenderse hacia adelante en los dos extremos desde la parte superior de la pared posterior 506, la pared inferior 512 doblada para extenderse hacia adelante a lo largo de la longitud de la pared posterior 506 en el parte inferior de la pared posterior 506, y dos porciones laterales a los lados 514, 516, cada uno de los cuales elabora de una lengüeta lateral 518 doblada para extenderse hacia adelante desde un lado respectivo en el extremo de la pared posterior 506 y una lengüeta vertical 520 doblada para extenderse hacia arriba desde un extremo respectivo de la pared inferior 512. La porción central de la pared posterior 506 está abierta en su porción inferior formando un espacio vacío 522 entre la superficie terminal inferior 526 de la pared posterior 506 y la cubierta de recorte 528 que se extiende hacia arriba desde la pared inferior 512. Dos superficies de alineación 530 están ubicadas a una distancia precisa desde la parte inferior de la superficie terminal 526 en los dos extremos de esa superficie 526. La hoja de recorte 504 está soldada a la superficie interior 532 de la pared posterior 506 por medio de trece soldaduras por puntos 534 y el borde cortante 536 de la hoja de recorte 504 está alineado con superficies de alineación 530. Todos los bordes que rodean el espacio vacío 524 y que entrarán en contacto con la piel del usuario están redondeados y proporcionan un radio de curvatura de 0.2 mm de forma tal que el usuario no sienta los bordes. Con referencia a las Figuras 13, 15-20, el espacio vacío 522 hace que el borde cortante 536 de la hoja de recorte 504 quede expuesto. Como se observa mejor en la Figura 19, la pared posterior 506 y su superficie terminal inferior 526 proporcionan un casquete de recorte 535 para la hoja de recorte 504 y su borde cortante 536 y definen el área de exposición para la hoja de recorte 504. Con referencia a las Figuras 13 y 20, dos proyecciones de protección para la piel 537 espaciadas de los dos extremos se extienden al espacio ubicado detrás de una línea de tangente desde el borde cortante de recorte 536 hasta la cubierta de recorte 528 para limitar el volumen de piel del usuario que puede abultarse en el espacio ubicado entre el borde cortante de recorte 536 y la cubierta de recorte 528. Con referencia a las Figuras 14 y 16, las lengüetas laterales superiores 508 y 510 tienen ranuras superiores 538 y la pared inferior 512 tiene ranuras alineadas 540 en donde se insertan los sujetadores 32 usados para asegurar la unidad de hoja de recorte 30 al alojamiento 20. Con referencia a las Figuras 13 y 16, la pared inferior 512 también tiene cavidades 542 que se acoplan con las proyecciones 544 del alojamiento 20 para facilitar la alineación y mantener a la unidad 30 en la posición adecuada en el alojamiento 20.

Con referencia a las Figuras 13, 16, 18, 19, 21 , 22, la pared inferior también tiene cuatro ranuras para la eliminación de restos 546 que están alineadas con cuatro conductos para la eliminación de restos 548 en el alojamiento 20 útiles para eliminar durante el afeitado los restos que quedan en la región que está detrás y debajo del borde cortante 536. Para fabricar el portahoja 506 se corta una lámina de metal y se le da forma. La hoja de recorte 504 luego se coloca contra la superficie interior 532 y el borde cortante 536 se alinea con las superficies de alineación 530 usando un miembro de colocación automática, y luego se asegura a la superficie interior 532 por medio de soldaduras de puntos 534, con el borde cortante de recorte 536 en la posición precisa con respecto a la cubierta de recorte 528 y al casquete de recorte 534. La unidad de recorte 30 luego se coloca en la parte trasera del alojamiento 20 deslizándola hacia adelante sobre la parte posterior del alojamiento 20 con cavidades 542 de la pared ¡nterior 512 alineadas con proyecciones 544 del alojamiento 20. Simultáneamente, las protuberancias superiores 552 y las protuberancias inferiores 554 del alojamiento 20 (Figura 18) se deforman por la compresión aplicada entre las lengüetas superiores 508, 510 y la pared inferior 512 cuando la unidad 30 se desplaza hacia adelante sobre la parte trasera del alojamiento 20. Luego, la unidad 30 se asegura al alojamiento 20 por medio de sujetadores 32 que pasan a través de ranuras superiores 538 y ranuras inferiores 540 del portahoja 506 y ranuras alineadas 40, 42 a través del alojamiento 20 (Figura 4).

Debido a que los sujetadores 32 pasan a través de ranuras 538, los sujetadores 32 están en contacto eléctrico con el portahoja 506. Por ello, los sujetadores también están en contacto eléctrico con la hoja de recorte 504, ya que los sujetadores, el portahoja y la hoja de recorte están hechos de metal (típicamente, la hoja de recorte y el portahoja están hechos de acero inoxidable y los sujetadores están hechos de aluminio o aleación de aluminio). Los sujetadores 32 también están en contacto eléctrico con cada hoja 28. Por consiguiente, los sujetadores forman una celda ánodo-cátodo con las hojas y la hoja de recorte, en donde los sujetadores funcionan como un ánodo de sacrificio. Por ello, cuando la máquina de afeitar está expuesta a condiciones de corrosión, los sujetadores se corroerán y las hojas de afeitar y la hoja de recorte funcionarán como un cátodo que está protegido de la corrosión. Esta función de los sujetadores es ventajosa ya que la corrosión de los bordes cortantes de las hojas podría poner en peligro la seguridad del usuario, mientras que la corrosión de los sujetadores no sería estéticamente agradable y probablemente haría que el usuario deseche el cartucho antes de que se siga dañando. Nuevamente con referencia a la Figura 3, la cubierta 22 incluye un miembro elastomérico flexible 100 que se extiende hacia y por sobre las superficies laterales 34. El miembro elastomérico 100 forma una proyección 101 que puede acoplarse con un despachador (no se ilustra) para sujetar el cartucho en dicho lugar (por ejemplo, para almacenamiento y/o envío). Los detalles de la proyección 101 y del despachador pueden encontrarse en la Solicitud de Patente pendiente de los EE.UU. , titulada "Dispensers for Razor Blade Cartridges" (Despachadores para cartuchos de hojas de máquina de afeitar) presentada en la misma fecha de presentación que esta solicitud; todo el contenido de las cuales está incorporado en la presente como referencia. El miembro elastomérico 100 incluye una pluralidad de aletas 114, consideradas más adelante con mayor detalle, que tiende a estimular y estirar la piel en frente de las hojas 28, levantando y posicionando adecuadamente los pelos del usuario para el afeitado. El alojamiento 20 proporciona soporte al miembro elastomérico 100 a lo largo de una porción posterior 102 y porciones laterales 104. Con referencia a la Figura 23, una porción frontal o anterior 106 del miembro elastomérico 100 se extiende más allá de una porción anterior 108 del alojamiento 20 y prácticamente no está soportada por el alojamiento 20 a lo largo de su longitud. La porción anterior 106 del miembro elastomérico es relativamente flexible y se puede desviar al entrar en contacto con la piel de un usuario. En algunos casos, la porción anterior 106 tiene la flexibilidad suficiente para conformarse a un contorno de la piel de un usuario durante el uso. Esta conformidad a la piel del usuario tenderá a aumentar el área superficial del miembro elastomérico que entra en contacto con la piel del usuario, mejorando el estiramiento de la piel y también tenderá a distribuir con mayor uniformidad la fuerza aplicada por el usuario durante el afeitado. La deflexión de la porción anterior cuando entra en contacto con la piel también tiende a hacer que las aletas 114 se desvíen una hacia la otra, y de ese modo aumenta la fuerza de fricción entre las puntas de las aletas y la piel y por consiguiente aumenta también el estiramiento de la piel. Para mejorar aun más la flexibilidad del miembro elastomérico 100, el grosor del miembro elastomérico 100 varía a lo largo de su longitud. Como se puede observar en las Figuras 24 y 25, un borde anterior 110 de la porción anterior 106 del miembro elastomérico 100 tiene un primer grosor ti contiguo a las superficies laterales 34 del alojamiento, y se estrecha a un segundo y menor grosor t2 contiguo a una región central del miembro elastomérico 100. Otra vez con referencia a las Figuras 3 y 3D, el miembro elastomérico 100 incluye un grupo 112 de aletas flexibles 114, ubicadas dentro de un marco 115. El marco 115 proporciona una superficie elastomérica continua alrededor de la periferia de las aletas que puede mejorar el recorrido del cartucho durante el afeitado y también las propiedades táctiles y de estiramiento de la piel proporcionadas por el miembro elastomérico. Con referencia también a la Figura 3A, se proporciona una ranura 116 entre una pared ahuecada 118 del marco 115 y extremos 120 de las aletas 114. Esta ranura 116 permite flexionar las aletas de forma tal que, por ejemplo, se junten cuando la porción anterior 106 se desvía, en lugar de estar fijas en sus extremos como sucedería si las aletas estuvieran unidas al marco 115 en sus extremos. Sin embargo, cuando sea conveniente, las aletas pueden estar unidas al marco, o el marco 115 puede omitirse y las aletas se pueden extender por tada la longitud total de la cubierta.

En la modalidad ¡lustrada, el grupo 112 incluye 15 aletas. Por lo general, el miembro elastomérico puede incluir una cantidad menor o mayor de aletas (por ejemplo, de aproximadamente 10 a 20 aletas). Para una geometría específica de paso y aleta, una cantidad mayor de aletas generalmente proporcionará un mayor estiramiento a la piel, para un mejor afeitado; sin embargo, si se excede una cantidad determinada de aletas, el estiramiento de la piel tiende a no aumentar (o el aumento del estiramiento de la piel no es necesario) y el miembro elastomérico puede ensancharse demasiado de forma tal que al usuario le resulte más difícil afeitarse en áreas estrechas. Otra vez con referencia a la Figura 23, la elevación de las puntas 120 de las aletas elastoméricas 114 aumenta desde la aleta más alejada de las hojas 28 hasta la aleta más cercana a las hojas 28 a lo largo de una curva. Algunas de las puntas 120 están debajo de un plano 122 que pasa a través de los bordes cortantes 48 de las hojas 28 y algunas de las puntas 120 están por encima de ese plano 122. La mayor elevación de las aletas 114 tiende a aumentar gradualmente el contacto con la piel. La mayor elevación también hace que las puntas se conformen a la piel durante el afeitado. Las aletas 114 tienen una altura "h" de la punta a la base de entre 0.4 y 0.9 mm y un perfil angosto, es decir, las aletas definen un ángulo incluido ? menor que aproximadamente 14 grados (preferentemente de entre aproximadamente 14 y 8 grados, tal como aproximadamente 11 grados). Las aletas 114 están espaciadas a un paso de aproximadamente 0.14 a 0.57 mm de centro a centro, por ejemplo, 0.284 mm, y tienen un grosor de aproximadamente 0.1 a 0.4 mm, por ejemplo, 0.217 mm, en sus bases. La distancia desde el frente de la primera aleta 114a hasta la parte posterior de la última aleta 114b en la base es de aproximadamente 4 mm. De manera alternativa, esta distancia puede ser de aproximadamente 2.5 a 6 mm. El perfil J angosto de la aleta, por ejemplo, de 8 a 14 grados, aumenta la flexibilidad de la aleta que ayuda a estirar la piel, y de ese modo los pelos se levantan permitiendo un mejor afeitado. Haciendo referencia ahora a la Figura 26, el miembro elastomérico 100, extendiéndose a y encima de las superficies laterales 34, tiene una longitud Le medida entre las superficies laterales 34, (de preferencia entre aproximadamente 34 mm a aproximadamente 47 mm, por ejemplo aproximadamente 42.5 mm) que es más larga que una longitud de hoja L (de preferencia entre aproximadamente 33 mm a aproximadamente 46 mm, por ejemplo aproximadamente 34.4 mm) de cada una de las hojas 28, en donde Lb se mide entre los bordes interiores de la pinza 124 y 126. La longitud del miembro elastomérico proporciona buen estiramiento de la piel y mejora las propiedades táctiles de la hoja. Le puede ser, por ejemplo, de aproximadamente cero a 36 por ciento más larga que L , tal como 23.5 por ciento. Las aletas 114 tienen una longitud Lf medida a lo largo de un eje de la aleta 128 prácticamente paralelo a un eje de la hoja 130. Como se puede observar, las longitudes de aleta Lf aumentan desde la aleta que está más lejos de las hojas 28 hasta la aleta más cercana a las hojas 28. La Lf de al menos algunas (o todas) las aletas 120 es mayor que Lb. Esta longitud creciente, junto con el marco 116, pueden mejorar el manejo de la máquina por el contorno de la piel.

El material para fabricar el miembro elastomérico 100 puede seleccionarse según sea conveniente. De preferencia, el miembro elastomérico está hecho de un material elastomérico, tal como copolímeros en bloque (u otros materiales adecuados), por ejemplo, que tienen una dureza Shore A de 28 a 60 medida con un durómetro. De preferencia, las aletas 114 también están hechas de un material relativamente blando, por ejemplo, que tiene una dureza Shore A de aproximadamente 28 a 60 (por ejemplo, de aproximadamente 40 a 50, tal como una dureza Shore A de aproximadamente 40 a 45). Cuando los valores exceden este intervalo, el desempeño puede tender a disminuir, y cuando los valores son inferiores a este intervalo se pueden producir inconvenientes en la producción. Como se ¡lustra, las aletas y el miembro elastomérico están formados con el mismo material. En otros casos, las aletas y el miembro elastomérico están formados con materiales diferentes. El método para asegurar el miembro elastomérico 100 al alojamiento 20 también se puede seleccionar según sea conveniente. Los métodos adecuados incluyen, como ejemplo, adhesivos, soldadura y moldeado (por ejemplo, sobremoldeado o moldeado en dos inyecciones) del miembro elastomérico sobre el alojamiento 20. Con referencia a las Figuras 1 y 2, la unidad de hoja de afeitar 16 está montada en forma de pivote sobre el miembro de conexión 18. El miembro de conexión 18 está construido de forma tal que una estructura de conexión del mango 11 ubicada en el mango 14 puede insertarse de manera liberable en ese miembro, como se describirá con detalle más adelante en la sección "Conexión cartucho/mango". La unidad de hoja de afeitar 16 puede girar alrededor de un eje pivotante 70 con respecto al mango 14 y al miembro de conexión 18 debido a las estructuras pivotantes conjuntas proporcionadas por el alojamiento 20 y el miembro de conexión 18. Con referencia a las Figuras 36-38, el miembro de conexión 18 tiene un cuerpo 140 y un par de brazos 142 y 144 que se extienden hacia afuera desde el cuerpo 140. Los dedos 150 y 152 se extienden desde los extremos en forma de U 146 y 148 de los brazos 142 y 144. Los dedos 150 y 152 se conectan de manera giratoria a la unidad de hoja 16, por ejemplo, insertando en los orificios en la porción posterior del alojamiento 20 (Figura 3B), y permite que la unidad de hoja 16 gire alrededor del eje 70 (Figura 23) en relación al miembro de conexión 18. Haciendo referencia a la vista detallada de la Figura 37A mostrando una vista lateral de un dedo 150, cada uno de los dedos 150 y 152 incluye extremos distales salientes 151 y 153, que definen los puntos terminales A, B, C, D de dos arcos circulares coaxiales 155 y 157 que forman superficies portantes del miembro de conexión 18 y la conexión del alojamiento 20. Estas superficies de arco encajan (con holgura) dentro de receptores arqueados correspondientes (no se ilustran) ubicados en el alojamiento del cartucho 20 y pueden girar. El arco de menor tamaño 155 está cargado cuando la unidad de hoja de afeitar 16 gira. El arco de mayor tamaño 157 está cargado cuando las hojas 28 cortan durante el afeitado. Con referencia también a la Figura 40, cada dedo incluye superficies de tope 154 y 156 (Figura 38). Las superficies de detención 154 y 156 pueden conectar las superficies de detención que actúan conjuntamente 158 y 160 (Figura 40) de la unidad de hoja de afeitar 16 para limitar la rotación de la unidad de hoja de afeitar. Como se ilustra en la Figura 40, las superficies de detención 154, 156, 158, 160 inhiben la rotación normal de la unidad de hoja de afeitar 16 más allá de un ángulo K de aproximadamente 41 grados, mientras la posición de reposo desviada por resorte es de cero grados. Las superficies 156 y 160 también proporcionan una detención para inhibir la rotación durante una operación de recorte con la hoja de recorte 504. Con referencia a la Figura 37, las superficies de los extremos 146 y 148 actúan como estructuras que soportan la carga en caso de que la unidad de hojas 16 rote demasiado con respecto al miembro de conexión 18. Esta rotación excesiva puede producirse, por ejemplo, si al usuario se le cae la máquina de afeitar. Como se ilustra en la Figura 40, el alojamiento 20 puede entrar en contacto con las superficies de los extremos 146 y 148 en caso de que la unidad de hojas rote un ángulo ? mayor que K (por ejemplo, mayor que 41 grados, de entre aproximadamente 42 grados y 45 grados, tal como aproximadamente 43 grados). Al proporcionar estas estructuras que soportan carga, la carga se puede transmitir a las superficies de los extremos 146,148 y a los brazos 142, 144, y por consiguiente se alivia la tensión en los dedos 150, 152 (por ejemplo, para evitar que los dedos se rompan). Otra vez con referencia a la Figura 1 , la unidad de hojas 16 está desviada hacia una posición vertical de reposo (ilustrada en la Figura 1) por medio de un émbolo desviado por un resorte 134. Un extremo distal redondeado 139 del émbolo 134 conecta el alojamiento del cartucho en la superficie de leva 216 (Figura 47) en una ubicación espaciada desde el eje pivotante 70 para impartir una fuerza de desviación al alojamiento 20. Ubicar el punto de contacto émbolo/alojamiento espaciado del eje pivotante 70 proporciona apalancamiento, de forma tal que el émbolo desviado por un soporte puede colocar la unidad de hojas 16 nuevamente en su posición vertical de reposo después de retirar la carga. Este efecto de palanca también permite que la unidad de hoja de afeitar 16 gire libremente entre su posición vertical y su posición completamente cargada como respuesta a una variación en la carga aplicada por'el usuario. Con referencia a las Figuras 47A y 47B, a medida que la unidad de hoja de afeitar 16 rota con respecto al mango, el punto de contacto entre el émbolo 134 y la superficie de leva 216 cambia. La distancia horizontal di y la distancia directa están cada una en un mínimo en el punto X cuando la unidad de hojas 16 está en la posición de descanso desviada por resorte, con d-i medida a lo largo de la línea horizontal perpendicular al eje pivotante 70 y paralela al plano 122. La distancia horizontal d2, también medida a lo largo de una línea horizontal perpendicular al eje pivotante 70 y paralela al plano 122, y la distancia directa 12 están cada una en un máximo en el punto de contacto Y cuando la unidad de hojas 16 está en su posición totalmente girada. En la modalidad ilustrada, di es de aproximadamente 0.9 mm, es de aproximadamente 3 mm, d2 es de aproximadamente 3.5 mm y l2 es de aproximadamente 5 mm. Alternativamente, di puede ser de entre aproximadamente 0.8 y 1.0 mm, h puede ser de entre aproximadamente 2.5 y 3.5 mm, d2 puede ser de entre aproximadamente 3 y 4 mm y l2 puede ser de entre aproximadamente 4.5 y 5.5 mm A medida que la unidad de hoja de afeitar 16 rota desde su posición de reposo, la fuerza de torsión ejercida alrededor del eje pivotante como resultado de la fuerza aplicada por el émbolo 134 aumenta debido, al menos en parte, a la mayor distancia horizontal entre el punto de contacto y el eje pivotante 70 y a la rotación del émbolo 134 hasta una orientación más perpendicular a la superficie de leva 216. En algunas modalidades, la fuerza dé torsión mínima aplicada por el émbolo a resorte, por ejemplo, en la posición de reposo, es de al menos aproximadamente 1.5 N-mm, tal como aproximadamente 2 N-mm. En algunos casos, la torsión máxima aplicado por el émbolo, por ejemplo en la posición totalmente girada, es de aproximadamente 6 N-mm o menos, tal como aproximadamente 3.5 N-mm Con referencia ahora a la Figura 23, el miembro de conexión 18 y el alojamiento 20 se conectan de manera que el eje pivotante 70 se ubica debajo del plano 122 (por ejemplo, en un lugar dentro del alojamiento 20) y en frente de las hojas 28. Posicionar el eje pivotante 70 enfrente de las hojas 28 a veces se refiere como una disposición "pivotante frontal". La posición del eje pivotante 70 a lo largo del ancho W de la unidad de hoja de afeitar 16 determina la forma en que el cartucho girará respecto del eje pivotante, y la forma en que se transmitirá a la piel del usuario y se distribuirá sobre el área superficial del cartucho de la máquina de afeitar la presión aplicada por el usuario durante el afeitado. Por ejemplo, si el eje pivotante está ubicado detrás de las hojas y relativamente cerca del borde frontal del alojamiento, de forma tal que el eje pivotante esté espaciado considerablemente del centro del ancho del alojamiento, la unidad de hoja de afeitar puede tender a "balancearse hacia atrás" cuando el usuario aplica presión a la piel a través del mango. El "balanceo hacia atrás" se refiere a la tendencia que tiene la porción más ancha que porta la hoja de la unidad de hoja de afeitar para balancearse alejándose de la piel a medida que el usuario aplica más presión. La colocación de este punto de pivote en esta forma generalmente produce un afeitado seguro, pero puede hacer que para el usuario sea más difícil ajustar la cercanía del afeitado por medio de la modificación de la presión aplicada. En la unidad de hoja de afeitar 16, la distancia entre el eje pivotante y el borde frontal de la unidad de hoja de afeitar es lo suficientemente amplia como para que el cartucho oscile alrededor del eje pivotante. Esta oscilación del cartucho minimiza el balanceo hacia atrás sin dejar de proporcionar los beneficios de seguridad ofrecidos por una disposición de pivote frontal. Esa seguridad se mantiene porque la presión adicional aplicada por el usuario se distribuirá de manera relativamente uniforme entre las hojas y el miembro elastomérico en lugar de transmitirse principalmente a las hojas, como ocurriría con una disposición de pivote central (una unidad de hoja de afeitar que tiene un eje pivotante ubicado entre las hojas). De preferencia, la distancia desde el frente de la unidad de hoja de afeitar hasta el eje pivotante es lo suficientemente parecida a la distancia desde la parte posterior de la unidad de hoja de afeitar hasta el eje pivotante como para que la presión aplicada en la piel a través de la unidad de hoja de afeitar 16 se distribuya en una forma relativamente uniforme durante el uso. La distribución de la presión durante el afeitado puede predecirse por medio de modelado por computadora. Con referencia a la Figura 23, la distancia proyectada Wf es relativamente similar a la distancia proyectada Wr. Con preferencia, Wf está dentro del 45 por ciento de Wr, tal como dentro del 35 por ciento. En algunos casos, Wr es prácticamente igual que Wf. Con preferencia, Wf es por lo menos aproximadamente 35 mm, con más preferencia entre 5.5 y 6.5 mm, por ejemplo aproximadamente 6 mm. Por lo general, Wr es menor que aproximadamente 11 mm (por ejemplo, de aproximadamente 11 mm a 9.5 mm, tal como aproximadamente 10 mm). Una medida de la oscilación del cartucho es la proporción de la distancia proyectada Wr entre la parte posterior de la unidad de hoja de afeitar 16 y el eje pivotante 70 a la distancia proyectada W entre la parte frontal y la parte posterior de la unidad de hoja de afeitar 16; cada distancia proyectada se mide a lo largo de una línea paralela a un eje del alojamiento 217 (Figura 3) que es perpendicular al eje pivbtante 70. La proporción también se puede expresar como un porcentaje denominado "porcentaje de peso frontal". Con referencia a la Figura 27, la unidad de hoja de afeitar 16 se ¡lustra apoyada contra la piel 132. La unidad de hoja de afeitar 16 está apoyada como resultado de la aplicación de una fuerza normal F perpendicular al eje pivotante 70 (es decir, aplicada por un usuario a través del mango 14 y omitiendo otras fuerzas, tal como la aplicada por el émbolo a resorte 134 ilustrado en la Figura 39). Con preferencia, un por ciento en peso (o por ciento del peso frontal) portado a lo largo de Wf es como máximo aproximadamente 70 por ciento (por ejemplo, entre aproximadamente 50 por ciento y aproximadamente 70 por ciento, por ejemplo aproximadamente 63 por ciento) de un peso total portado por la unidad de hoja 16. La oscilación del cartucho hace que el peso soportado por la porción frontal 136 sobre Wf y por la porción posterior 138 sobre Wr se distribuya con mayor uniformidad durante el uso; esto corresponde a una distribución más uniforme de la presión aplicada en la superficie que se afeita durante el afeitado. Asimismo, un peso mayor se desplaza a la porción posterior 138 del cartucho 12 en donde se ubican las hojas 28 durante el uso, inhibiendo el balanceo hacia atrás de la porción posterior 138, lo que puede proporcionar un mejor afeitado. Como se consideró anteriormente con referencia a las Figuras 1 y 2, el miembro de conexión 18 conecta de manera desmontable la unidad de hoja de afeitar 16 a una estructura de conexión del mango 11 en el mango 14. Con referencia a las Figuras 2, 2A y 41 (la Figura 41 omitiendo el émbolo, el botón y el resorte para fines de claridad), para conectar el miembro de conexión 18 y el mango 14, el usuario empuja el mango que conecta la estructura 11 hacia adelante al extremo posterior del miembro de conexión 18. El mango que conecta la estructura incluye un cuerpo 167 desde el cual sobresale un saliente 166. La proyección 166 está ubicada de forma tal que se inserta en una abertura 178 del miembro de conexión 18. A medida que la proyección 166 se inserta en la abertura, los enganches 162 y 164 ubicados en el miembro de conexión se desvían elásticamente para que se inserte el extremo distal 180 de la proyección 166. Cuando los enganches 162 y 164 despejan los bordes exteriores 188 y 190 del extremo distal 180 de la proyección 166, los enganches 162 y 164 se recuperan hacia su posición no desviada inicial conectándose a las superficies laterales 182 y 184 de la proyección (Figura 39). Con referencia a la Figura 41 A, para desconectar el cartucho 12 del mango 14, el usuario activa un botón de liberación a resorte 196 presionando ese botón 196 hacia adelante con respecto a lá carcasa del mango 170. Al presionar el botón 196 hacia adelante, los brazos impulsores 192 y 194 se extienden para conectarse con los enganches 162 y 164 del miembro de conexión 18. Estas fuerzas de conexión abren el ajuste de interferencia entre los enganches 162, 164 y la proyección 166 para liberar el cartucho 12 del mango 14, como se describirá más adelante con mayor detalle. Con referencia a la Figura 39 que ¡lustra el cartucho 12 conectado al mango 14, los enganches 162 y 164 del miembro de conexión 18 tienen extremos distales respectivos libres 174, 176 que se conectan con las superficies laterales 182 y 184 de la proyección 166. Las superficies laterales 182 y 184 se estrechan desde el extremo distal 180 relativamente grande hasta una base 186 relativamente más pequeña, formando un ángulo de vértice proyectado I (por ejemplo, de aproximadamente 45 a 60 grados, tal como aproximadamente 52 grados). El estrechamiento de las superficies laterales 182 y 184 inhibe la liberación accidental del cartucho 12 del mango 14 (por ejemplo, al aplicar una fuerza en la porción posterior de la unidad de hojas 16 durante una operación de recorte). La conexión de las superficies laterales aplanadas 182 y 184 con los bordes planos de los extremos distales 174 y 176 de los enganches 162 y 164 también inhibe el movimiento rotativo del miembro de conexión 18 respecto de la estructura de conexión del mango 11. Con referencia a las Figuras 36-38, el miembro de conexión 18 incluye un cuerpo 140 desde el cual se extienden los enganches 162 y 164. El cuerpo 140 tiene un contorno con forma de arco que se acopla al cuerpo 167 que tiene un perfil arqueado correspondiente (Figura 29). Los contornos de los cuerpos 140 y 167 también tienen forma asimétrica, cuando se observan desde el frente, para facilitar al usuario la conexión del cartucho 12 al mango 14 en la orientación correcta. Por ejemplo, con referencia a la Figura 36, el cuerpo 140 puede tener generalmente forma de D cuando se observa desde el frente, y el cuerpo 167 puede tener una forma de D correspondiente. Estos contornos arqueado y asimétrico correspondientes también inhiben la rotación relativa del miembro de conexión 18 y la estructura de conexión del mango 11. Los enganches 162 y 164 se extienden generalmente a lo largo del contorno de una pared e integralmente desde una pared 172 del cuerpo 140 hasta extremos distales libres opuestos 174 y 176. Cada extremo distal 174 y 176 forma una porción de una abertura 178 que se extiende a través de la pared 172 en donde se inserta la proyección 166. Con referencia también a la Figura 29, la abertura 178 es más pequeña que el extremo distal 180 de la proyección 166. Por consiguiente, el ancho Wo entre los extremos distales libres 174 y 176 de los enganches 162 y 164 es preferentemente de entre aproximadamente 3 mm y 6 mm, tal como aproximadamente 4.8 mm. Con referencia a las Figuras 29, 30 y 39, dos ranuras 177 y 179 se extienden a través del cuerpo 167 en lados opuestos de la proyección 166. Una tercera ranura 181 se extiende a través del cuerpo 167 y hasta un extremo distal 180 de la proyección 166. En las ranuras 177 y 179 se insertan brazos impulsores 192 y 194 que se extienden desde el botón de liberación 196 y en la ranura 181 se inserta el émbolo 134 (Figura 39). Con referencia a las Figuras 29 y 30, un par de brazos de enganche 171 y 173 se extienden desde una porción posterior del cuerpo 167 que ayudan a asegurar el cuerpo 167 a la carcasa del mango 170 y un miembro de guía 169 que ayuda a guiar el botón de liberación 196 cuando es activado. Con referencia a las Figuras 31-33 y 39, los brazos impulsores 192 y 194 están formados como una parte integral del botón de liberación 196. El botón de liberación 196 también ¡ncluye brazos de enganche 204 y 206, una extensión cilindrica 202 con un tamaño adecuado para que se inserte el resorte 205, y un sustrato del botón 198 desde el cual se extienden los brazos impulsores, los brazos de enganche y la extensión cilindrica. Una cubierta elastomérica 200 se extiende alrededor de la periferia del sustrato del botón para llenar el vacío entre el sustrato del botón y la carcasa del mango necesario para permitir una holgura suficiente para que el botón se mueva con respecto al mango. Cada brazo de enganche 204 y 206 ¡ncluye un pasador 208 que se conecta de manera deslizable a una guía 210 respectiva (Figura 28) formada en la carcasa del mango 170, lo que permite que el botón se deslice hacia atrás y hacia adelante. Los ganchos 208 también inhiben la separación del botón de liberación 196 del cuerpo del mango 170 acoplando un reborde 211 (Figura 39) formado por un extremo de la senda 210 respectiva. Como se describe más adelante, la cubierta elastomérica 200 se extiende desde el sustrato del botón 198 al cuerpo del mango 170 y esconde la extensión 202, el resorte 205, el cuerpo 167 y la base del émbolo 134 del usuario. El botón 196 y el émbolo 134 (cuya función se describió anteriormente en la sección "Estructura de pivote") están desviados en direcciones opuestas por medio del resorte 205. Con referencia a las Figuras 34 y 35, el émbolo 134 incluye una cavidad 139 formada dentro del cuerpo de un émbolo 137 y en la que puede insertarse el resorte 205, y miembros de base 135 asentadas contra superficies internas 139, 141 del cuerpo 167 (Figura 39) cuando el émbolo 134 está en una posición extendida. El resorte 205 desvía el botón lejos del cartucho y el botón vuelve a su posición normal una vez que el usuario lo libera. Nuevamente con referencia a la Figura 41 A, cuando el usuario empuja el botón 196 hacia adelante, los brazos impulsores 192 y 194 pueden aplicar fuerza suficiente a los enganches 162 y 164 para desconectar el ajuste de interferencia entre el miembro de conexión 18 y la saliente 166. Una vez que la fuerza aplicada por los brazos impulsores 192 y 194 hace que los extremos 174 y 176 de los enganches 162 y 164 sobrepasen los bordes 188 y 190 de la proyección 166, los enganches 162, 164 vuelven, por la acción de los resortes, hacia sus posiciones no desviadas y de ese modo el cartucho 12 se proyecta fuera del mango. Con referencia a la Figura 42, el botón de liberación 196 se ilustra en su posición de reposo. La cubierta 200 se extiende desde el sustrato del botón 198 hasta la superficie 306 para ocultar el resorte 205, los brazos impulsores 192 y 194 y la basé del émbolo 134 de la vista del usuario. Con referencia a la Figura 43, al activar el botón de liberación 196, los brazos impulsores 192 y 194 son empujados hacia adelante y la cubierta 200 queda flexionada entre el sustrato de botón 198 y la superficie 306. Al liberar el botón 196, la fuerza aplicada por el resorte 205 hace que el botón 196 vuelva a su posición inicial y la cubierta 200 recupera su estado no flexionado. Con referencia a las Figuras 42 y 44, preferentemente, el ángulo de contacto Ti entre la carcasa del mango 170 y la cubierta 200 es, como máximo, de aproximadamente 110 grados, cuando el botón está en su posición de reposo y la cubierta está completamente recuperada. Esto facilita una flexión controlada de la cubierta 200 al activar el botón 136. Los ángulos de contacto mayores que 110 grados pueden hacer que la cubierta 200 se deslice sobre la superficie de la carcasa del mango 170 en lugar de flexionarse. Debido a la forma del cuerpo del mango 170, el ángulo T varía a lo largo de la periferia de la cubierta 200 desde un máximo ángulo de contacto Ti (por ejemplo, aproximadamente 110 grados) en el centro de la cubierta 200 (Figura 42) hasta un mínimo ángulo de contacto T2 (por ejemplo, aproximadamente 50 grados) en cada lado de la cubierta (Figura 44). Los materiales para fabricar la cubierta pueden seleccionarse según sea conveniente. Los materiales adecuados ¡ncluyen, por ejemplo, elastómeros tales como elastómeros termoplásticos, silicona y látex. El grosor de la cubierta puede estar entre aproximadamente 0.3 mm y 0.6 mm, tal como aproximadamente 0.5 mm. Con referencia a las Figuras 28, 28A ' y 39, para armar la estructura de conexión del mango 11 del mango 14, el cuerpo 167 se inserta en la porción de mango 722 de forma tal que los brazos de enganche 171 y 173 se enganchen con una superficie 306 (ver también las Figuras 42 y 43) de la porción 722 de la carcasa del mango 170. El resorte 205 está colocado sobre la extensión cilindrica 202 (Figura 32) que se extiende desde el botón de liberación 196. El resorte 205 también se inserta en la cavidad 139 del émbolo 134. La unidad émbolo-resorte-botón se inserta en la porción posterior del cuerpo 167 de forma tal que el émbolo 134 se inserta en una ranura 181 y los brazos impulsores 192 y 194 se insertan en ranuras 177 y 179, respectivamente (Figura 39). Los brazos de enganche 204 y 206 del botón de liberación 196 se enganchan en guías 210 de la carcasa del mango 170. Los materiales para fabricar la carcasa del mango 70, el cuerpo 167, el miembro de conexión 18, el botón de liberación y el émbolo 134 pueden seleccionarse según sea conveniente. Con preferencia, la carcasa del mango 170 está fabricada de metal, tal como una aleación de zinc. Sin embargo, la carcasa del mango puede fabricarse con otros materiales que incluyen plásticos (por ejemplo, placas de acrilonitrilo-butadieno-estireno) y plásticos con elementos metálicos insertados, tales como los descritos en la patente de los EE.UU. núm. 5,822,869 incorporada en la presente como referencia. Para fabricar la carcasa del mango se puede usar cualquier método adecuado, inclusive fundición a presión, fundición a la cera perdida y moldeado. Los materiales adecuados para fabricar el alojamiento del cartucho, la extensión redondeada, el botón, el miembro de conexión y el émbolo incluyen los termoplásticos. Por ejemplo, el miembro de interconexión del mango que ¡ncluye el cuerpo 167 y la proyección 166 (Figura 29) y el émbolo pueden fabricarse con acetal y el sustrato del botón 198 que ¡ncluye los brazos impulsores 204, 206 y la extensión 202 se pueden fabricar con polipropileno. Los métodos de fabricación adecuados incluyen moldeado, tal como moldeado por inyección. Con referencia a las Figuras 45 y 46, el mango 14 incluye una sola curva moderada 720 en el extremo cóncavo en el mismo lado que las hojas primarias 28. El mango 14 está bifurcado en dos porciones 722, 724, proporcionando una región vacía entre ellas para que el usuario pueda acceder a la almohadilla para el dedo 726 ubicada en el lado cóncavo de la curva 720. La curva moderada 720 en el mismo lado que las hojas primarias y la almohadilla para el dedo 726 y el acceso a la almohadilla 726 proporcionado por el mango bifurcado permiten al usuario colocar el pulgar u otro dedo en línea con la hoja de recorte 504 y directamente debajo de la hoja 504, ubicada en la esquina 728 ilustrada en la Figura 45, cuando el usuario recorta las patillas, los bigotes u otros pelos de su piel 730. La almohadilla para el dedo 726 está fabricado con un material elastomérico y tiene proyecciones que proporcionan una conexión adecuada. Las superficies internas 732, 734 de las porciones 722, 724 se liberan para permitir el acceso a la almohadilla para el dedo 726. Durante el uso, el mango 14 de la máquina de afeitar rota 180 grados desde la posición en la cual usualmente es sujetado de forma tal que el pulgar esté apoyado en la almohadilla 726 (Figuras 45 y 46) en el lado cercano a la cubierta primaria 22, y desplaza la parte posterior de la unidad de hoja de afeitar hacia el área de la piel que se afeitará con la hoja de recorte 504 en alineación con el borde de los pelos que se recortarán, por ejemplo, en un lugar en el que se desea afeitar el borde inferior de la patilla o un borde del bigote o de la barba o debajo de la nariz del usuario cuando se afeitan los pelos de estos lugares difíciles de afeitar. La unidad de hoja de afeitar 16 está ubicada en su posición de reposo con respecto al miembro de conexión 18, y por consiguiente no gira cuando el usuario presiona la parte posterior de la unidad de hoja de afeitar 16 y el borde cortante 536 contra la piel y luego lo mueve lateralmente sobre la piel para recortar los pelos. Los pelos cortados y otros restos del afeitado que pasan a la región ubicada detrás del borde cortante 536 durante el recorte atraviesan los conductos para la eliminación de restos 548 del alojamiento 20 y las ranuras para la eliminación de restos 546 alineadas en la pared inferior durante el recorte, y toda la región y los conductos y ranuras para la eliminación de restos se limpian fácilmente durante el enjuague con agua, por ejemplo, entre pasadas de la máquina para afeitar o recortar. Los pelos cortados y los restos del afeitado también pueden pasar a través de conductos 549 detrás de los conductos 548 y por encima de la pared inferior 512. La ubicación del borde cortante 536 de la hoja de recorte 504 con respecto a la pared posterior 506 de la unidad de hoja de afeitar evita que el usuario se corte la piel mientras usa el cartucho 12 y la máquina de afeitar 10. La inclusión de una hoja de recorte y una cubierta de recorte en una unidad común acoplada a un alojamiento de una hoja de la máquina de afeitar facilita la ubicación precisa de la cubierta de recorte con respecto a la hoja de recorte para proporcionar un ángulo de tangente de hoja de recorte preciso y un espaciado exacto entre hojas de recorte.

Claims (26)

REIVINDICACIONES

1. Un cartucho de afeitar que comprende: Un alojamiento que tiene un borde frontal y un borde posterior; una o más hojas de afeitar entre el borde frontal y el borde posterior; y un miembro de conexión conectado en forma pivotante al alojamiento del cartucho el miembro dé conexión tiene una superficie de soporte de carga ubicada y configurada de forma tal que entra en contacto con el alojamiento únicamente cuando el alojamiento gira más allá de un ángulo límite mayor que el ángulo de giro normal.

2. El cartucho de afeitar de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el miembro de conexión incluye un par de brazos, cada brazo tiene una porción terminal asociada diseñada para insertarse en una cavidad en el alojamiento.

3. El cartucho de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque las superficies de detención opuestas definidas por las porciones terminales y una superficie del alojamiento definen el ángulo de giro normal.

4. El cartucho de afeitar de conformidad la reivindicación 2, caracterizado además porque cada porción terminal se extiende desde un extremo del brazo correspondiente, y el extremo forma la superficie de soporte de carga.

5. El cartucho de afeitar de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque el miembro de conexión incluye un cuerpo, y cada uno de los brazos se extienden desde los lados opuestos del cuerpo.

6. El cartucho de afeitar de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque el miembro de conexión incluye una abertura que se extiende a lo largo del cuerpo y se ubica entre los brazos, y está configurada para recibir una unidad de interconexión con el mango para conectar el cartucho y el mango.

7. El cartucho de afeitar de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el ángulo de giro normal es de entre aproximadamente 35 y 45 grados.

8. El cartucho de afeitar de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el ángulo de giro normal es de aproximadamente 41 grados.

9. El cartucho de afeitar de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el ángulo límite es mayor que aproximadamente 41 grados.

10. El cartucho de afeitar de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el ángulo límite es de entre aproximadamente 41.5 y 45 grados.

11. El cartucho de afeitar de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la superficie de soporte de carga tiene forma de U.

12. El cartucho de afeitar de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque incluye una unidad de recorte conectada al alojamiento.

13. El cartucho de afeitar de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque la unidad de recorte incluye una hoja de recorte.

14. Un cartucho de afeitar que comprende: Una unidad de hojas; un alojamiento del cartucho; una o más hojas ubicadas en el alojamiento del cartucho de forma tal que definen una primera región cortante; y una hoja de recorte conectada al alojamiento que define una segunda región cortante espaciada desde la primera región cortante; y un miembro de conexión conectado en forma pivotante al alojamiento del cartucho, de forma tal que el alojamiento del cartucho y el miembro de conexión definen superficies de detención opuestas para limitar la rotación de la unidad de hojas respecto de la unidad de conexión durante una operación de recorte con la hoja de recorte.

15. El cartucho de afeitar de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque el miembro de conexión incluye un par de brazos, cada uno de los cuales tiene una porción terminal asociada diseñada para insertarse en una cavidad en el alojamiento.

16. El cartucho de afeitar de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque las superficies de detención opuestas definidas por las porciones terminales y una superficie del alojamiento definen un ángulo de giro normal.

17. El cartucho de afeitar de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque cada porción terminal se extiende desde un extremo del brazo correspondiente, el extremo forma una superficie de soporte de carga, y la superficie de soporte de carga está ubicada y configurada de forma tal que entra en contacto con el alojamiento únicamente cuando el alojamiento gira más allá de un ángulo límite mayor que el ángulo de giro normal.

18. El cartucho de afeitar de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque el ángulo de giro normal varía entre aproximadamente 35 y 45 grados.

19. El cartucho de afeitar de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque el ángulo de giro normal es de aproximadamente 41 grados.

20. El cartucho de afeitar de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque el ángulo límite es mayor que aproximadamente 41 grados.

21. El cartucho de afeitar de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque el ángulo límite varía entre aproximadamente 41.5 y 45 grados.

22. El cartucho de afeitar de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque el miembro de conexión incluye un cuerpo, y cada uno de los brazos se extienden desde los lados opuestos del cuerpo.

23. El cartucho de afeitar de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado además porque el miembro de conexión incluye una abertura que se extiende a lo largo del cuerpo y está ubicada' entre los brazos, y está configurada de forma tal que recibe una unidad de interconexión con el mango para conectar el cartucho y el mango.

24. Una máquina de afeitar que comprende: Un mango; y un cartucho de afeitar que incluye un miembro de conexión para conectar el cartucho al mango; el cartucho de afeitar comprende un alojamiento que tiene un borde frontal y un borde posterior; una o más hojas de afeitar entre el borde frontal y el borde posterior; y el miembro de conexión está conectado en forma pivotante al alojamiento del cartucho, y tiene una superficie de soporte de carga ubicada y configurada de forma tal que entra en contacto con el alojamiento únicamente cuando el alojamiento gira más allá de un ángulo límite mayor que el ángulo de giro normal.

25. La máquina de afeitar de conformidad con la reivindicación 24, caracterizada además porque el cartucho de afeitar está conectado en forma permanente al mango.

26. La máquina de afeitar de conformidad con la reivindicación 24, caracterizada además porque el cartucho de afeitar está conectado de forma desmontable al mango.