MXPA06009163A

MXPA06009163A - Construccion de bolsa de maiz palomero para microondas con instalacion de sello para contener aceite/grasa, producto de maiz palomero para microondas y metodos.

Info

Publication number: MXPA06009163A
Application number: MXPA06009163A
Authority: MX
Inventors: Eric Craig Jackson; Denise Ellen Hanson; Charles Thomas Gorman; Matthew Roth; Paul John Warosh; Lance Schilmoeller; Jody Shands
Original assignee: Conagra Foods Inc
Priority date: 2004-02-13
Filing date: 2005-02-11
Publication date: 2007-03-07
Also published as: US20110056932A1; US20050191399A1; CA2555237C; US8680447B2; US7858909B2; AU2005214332A1; CA2555237A1; WO2005080225A1; JP2007522051A; EP1713703A1

Abstract

Se proporcionan instalaciones para maiz palomero que puede elaborarse en microondas, siendo la instalacion una bolsa que tiene una carga de maiz palomero de granos de maiz palomero y componente de aceite/grasa en la misma. Las instalaciones incluyen bolsas dobladas que tienen configuraciones de campo de sello y/o adhesivo internas, preferidas. Las configuraciones preferidas inhiben el flujo indeseado de aceite/grasa proveniente de la carga de maiz palomero. Se proporcionan productos y metodos de preparacion y uso de maiz palomero para microondas.

Description

CONSTRUCCIÓN DE BOLSA DE MAÍZ PALOMERO PARA MICROONDAS CON INSTALACIÓN DE SELLO PARA CONTENER ACEITE/GRASA, PRODUCTO DE MAÍZ PALOMERO PARA MICROONDAS Y MÉTODOS Esta solicitud se presenta como una solicitud de Patente Internacional de PCT el 11 de Febrero del 2005, a nombre de ConAgra Foods, Inc., una corporación nacional de E.U., solicitante para la designación de todos los países excepto E.U., y Eric Craig Jackson, Dense Ellen Hanson, Charles Thomas Gorman, Matthew Roth, Paul John Warosh, Lance Schilmoeller y Jody Shands, todos ciudadanos de los E.U., solicitantes para la designación de E.U. solamente. Se reclama prioridad bajo 35 U.S.C. § 119(e) para la Solicitud Provisional de E.U. No. 60/544,873, presentada el 13 de Febrero del 2004, para la Solicitud Provisional de E.U. No. 60/588,713, presentada el 15 de Julio del 2004, y para la Solicitud Provisional de E.U. No. 60/647,637, presentada el 26 de Enero del 2005. Las exposiciones completas de estas solicitudes provisionales se incorporan en la presente para referencia.

Campo de la Exposición La presente exposición se refiere a empaques alimenticios para elaboración en microondas, en particular, a la elaboración de maíz palomero para microondas. Los principios en la presente se refieren a instalaciones de sello preferidas para un empaque con una carga de maíz palomero recibida de manera interna o a un empaque configurado para recibir de manera interna una carga de maíz palomero.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Se presentan en la actualidad una amplia variedad de productos alimenticios para elaboración en microondas. Aquellos de interés particular en la presente son aquellos que se utilizan para reventar maíz palomero de elaboración en microondas. En general, el producto es un empaque que incluye una carga de maíz palomero sin reventar. En uso, el empaque que incluye la carga de maíz palomero sin reventar se coloca de manera adecuada en un horno de microondas y se expone a energía de microondas. Durante el proceso de microondas, el maíz palomero se revienta. Estos productos son muy conocidos por consumidores. Las instalaciones particulares a las cuales se refiere la presente invención son aquellas en las cuales los empaques son bolsas o sacos flexibles que se expanden durante el proceso de reventón. Las instalaciones de bolsa flexible se describen, por ejemplo, en las Patentes de E.U.: 4,548,826; 4,691 ,374; 5,081 ,330; 5,044,777; 5, 195,829; 5,302,790; y 5,650,084. Las exposiciones de estas siete patentes identificadas se incorporan cada una en la presente para referencia. Haciendo referencia a la Patente de E.U. No. 5,044,777, - - son aparentes ciertas características de empaque de maíz palomero para elaboración en microondas, convencional. Primero, las bolsas están provistas generalmente en una configuración en donde las cartelas laterales se utilizan para separar el volumen interno de la bolsa en "tubos" primero y segundo. Cuando la bolsa se llena, generalmente la carga de maíz palomero se coloca es uno de los "tubos" y se retiene substancialmente en los mismos antes de reventarse. Generalmente, también la carga de maíz de palomero se coloca básicamente en una porción central (típicamente de aproximadamente un tercio al centro) del empaque, con relación a su longitud. En muchas instalaciones, durante el almacenamiento la bolsa se dobla en una configuración de "tres dobleces". Esto es aparente a partir de los dibujos y las descripciones en las Patentes de E.U. Nos. 5,044,777 y 5, 195,829, y se ilustra específicamente en la Fig. 5 de la Patente de E.U. No. 4,548,826, Figs. 3 y 14 de la Patente de E.U. No. 4,691 ,374, y en la Patente de E.U. No. 5,650,084 en las Figs. 1 y 4. En algunos casos, se ha encontrado que la colocación de la carga de maíz palomero substancialmente en solo uno de los dos tubos, especialmente en asociación con un material interactivo con microondas o susceptor colocado en proximidad, conduce a características preferidas al reventarse. Esto es referido generalmente en las Patentes de E.U. arriba identificadas y específicamente en conexión con las Patentes de E.U. Nos. 4,548,826 y 4,691 ,374. En la presente, cuando se dice que la carga de maíz palomero se encuentra "substancialmente solo" en una ubicación, se entiende que preferentemente al menos 80%, más preferentemente al menos 95% en peso, más preferentemente esencialmente todo (es decir, al menos 99% en peso) de la carga (maíz palomero, grasa, sabor, etc.) se encuentra en la ubicación establecida. La presente invención se refiere a mejoras en el empaque y productos de maíz palomero para microondas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN De acuerdo con la presente exposición, se proporciona una instalación de maíz palomero para elaboración en microondas. La instalación incluye una bolsa doblada, que define una bolsa interior y que incluye paneles de frente opuesto, primero y segundo, unidos por cartelas laterales, dirigidas hacia dentro, opuestas, primera y segunda. Cada cartela lateral preferentemente comprende dos secciones de panel, una primera adyacente al primer panel de frente y una segunda adyacente al segundo panel de frente. La bolsa se dobla para definir una porción del interior con bordes laterales definidos por dobleces de cartela dirigidos hacia fuera, opuestos, primero y segundo, formado cada uno en una unión o interfase entre el primer panel de frente y una primer sección de panel de una cartela lateral dirigida hacia dentro. La presente exposición incluye diversas técnicas para el manejo de ubicación y migración de aceite/grasa, dentro del interior de la bolsa doblada. Se proporcionan diversas modalidades como ejemplos. Las diversas modalidades proporcionan ejemplos que demuestran, entre otras cosas, las siguientes técnicas generales: 1. Utilización de instalaciones de sello para inhibir la migración de aceite/grasa. 2. utilización de un tratamiento superficial aplicado al papel para inhibir la indeseable migración de aceite/grasa. Pueden implementarse diversos principios de las técnicas descritas, como ventaja. Las modalidades descritas ejemplifican diversas aplicaciones de las técnicas, de manera independiente o en conjunto. En uso típico, una carga de maíz palomero que incluye granos de maíz palomero sin reventar y un componente de aceite/grasa se colocan dentro del interior de la bolsa en contacto con una porción del primer panel de frente en una ubicación seleccionado. Aunque son posibles alternativas, típicamente la bolsa doblada se elabora (doblada) a partir de una pieza de bolsa típicamente de dos pliegues, teniendo en muchos casos una construcción interactiva de microondas en la misma. Se proporcionan algunos ejemplos específicos, así como también los métodos de ensamble y uso. Las técnicas descritas pueden aplicarse a una variedad de materiales en cuanto construcción de bolsas y a diversos contenidos comestibles de la bolsa. Se describen algunos ejemplos, incluyendo el uso de papel no tratado con fluorocarbono para la construcción de bolsas y el uso de un aceite/grasa que tiene un contenido bajo en trans-grasa, preferido.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Fig . 1 es una vista en perspectiva frontal de una instalación de empaque de bolsa que tiene una carga de maíz palomero para elaboración en microondas en la misma; ilustrándose la instalación de la Fig . 1 en una sobre-envoltura de almacenamiento y permaneciendo orientada en un borde. La Fig. 2 es una vista en planta superior esquemática de la bolsa de acuerdo con la Fig. 1 , ilustrada sin envolver y desdoblada como se encontraría cuando se coloque en un horno de microondas para cocción. La Fig. 3 es una vista en planta superior agrandada de una lámina de material flexible a partir de la cual puede doblarse una bolsa, tal como la que se muestra en las Figs. 1 y 2; incluyendo la instalación de la Fig. 3 marcas que indican dónde se coloca preferentemente el material adhesivo en la construcción. La Fig. 4 es una vista en corte transversal agrandada, tomada generalmente a lo largo de la línea 4-4 de la Fig. 2. La Fig. 5 es una vista análoga a la Fig. 3, con letras que indica dimensiones ejemplares encontradas en este texto. La Fig. 6 es una vista en planta superior agrandada de una lámina alterna de material flexible a partir de la cual puede doblarse la bolsa de acuerdo con las Figs. 1 y 2; incluyendo la instalación de la Fig. 6 marcas que indica dónde se coloca preferentemente el material adhesivo en la construcción. La Fig. 7 es una vista en planta superior agrandada de una segunda lámina alterna de material flexible a partir de la cual puede doblarse una bolsa tal como se muestra en las Figs. 1 y 2; incluyendo la instalación de la Fig. 7 marcas que indican dónde se coloca preferentemente el material adhesivo en la construcción. La Fig. 8 es una vista en planta superior agrandada de una tercer lámina alterna de material flexible a partir de la cual puede doblarse una bolsa tal como se muestra en las Figs. 1 y 2; incluyendo la instalación de la Fig. 8 marcas que indican dónde se coloca preferentemente el adhesivo y material de tratamiento superficial en la construcción. La Fig. 9 es una vista análoga a la Fig. 6, con letras que indican dimensiones ejemplares encontradas en este texto. La Fig. 10 es una vista análoga a la Fig. 7, con letras que indican dimensiones ejemplares encontradas en este texto. La Fig. 1 1 es una vista análoga a la Fig. 8, con letras que indican dimensiones ejemplares encontradas en este texto. La Fig. 12 es una vista en planta superior agrandada de una cuarta lámina alterna de material flexible a partir de la cual puede doblarse una bolsa tal como se muestra en las Figs. 1 y 2; incluyendo la instalación de la Fig. 12 marcas que indican dónde se coloca - - preferentemente el adhesivo en la construcción. La Fig. 13 es una vista en planta superior agrandada de una quinta lámina alterna de material flexible a partir de la cual puede doblarse una bolsa tal como se muestra en las Figs. 1 y 2; incluyendo la instalación de la Fig. 13 marcas que indican dónde se coloca preferentemente el adhesivo en la construcción. La Fig. 14 es una vista análoga a la Fig. 13, indicando las letras dimensiones ejemplares encontradas en este texto. La Fig. 15 es una vista en planta superior agrandada de un patrón adhesivo ejemplar utilizado entre dos láminas de material flexible, a fin de proporcionar una bolsa de dos pliegues. La Fig. 16 es una vista en planta superior agrandada de un patrón adhesivo de la Fig. 15. En algunos de los dibujos, en algunos casos, los grosores de los componentes relativos pueden mostrarse exagerados para claridad.

DESCRIPCIÓN DETALLADA I. Problemas con Algunos Sistemas Convencionales La presente exposición se refiere a mejoras en construcciones de empaque para microondas, tales como aquellas descritas en las referencias incorporadas. Tales instalaciones generalmente involucran una bolsa colapsada, que tiene una lámina o susceptor interactivo para microondas colocado operablemente en la misma y con una carga de maíz palomero colocado en una relación de cubierta o relación termoconductiva con la construcción interactiva de microondas. Para muchas instalaciones convencionales, la bolsa generalmente se dobla en una configuración de tres dobleces durante el almacenamiento y antes de su uso. El doblez triple se coloca típicamente en una sobre-envoltura de barrera a la humedad a fin de prolongar la vida útil en depósito del contenido. Las instalaciones tales como aquellas ilustradas en las referencias arriba citadas generalmente involucran construcciones de papel doblado en las cuales se presentan pliegues o dobleces en bordes laterales opuestos del papel y donde las cartelas laterales se sujetan a (o son integrales con) dos paneles de frente opuesto. Un par de dobleces de borde opuesto se localiza generalmente en lados opuestos de un primer panel frontal en un tubo de la bolsa, con un segundo par de dobleces de borde opuesto en lados opuestos de un segundo panel frontal en un segundo tubo opuesto. Durante la carga inicial de una carga de maíz palomero en la bolsa, la carga de maíz palomero se coloca generalmente en uno de los dos tubos, contra una porción de un panel entre los bordes laterales plegados o doblados. Durante la producción, almacenamiento, distribución y manejo, si el aceite/grasa contiene cualquier líquido o componente licuado, el aceite/grasa puede comenzar a migrar indeseablemente dentro de la bolsa y a escurrirse de la bolsa. Además, durante la operación de reventarse en microondas, el aceite/grasa se funde y fluye totalmente. El flujo de aceite/grasa líquido dentro de la bolsa puede - - dar como resultado la fuga o problemas de fuga. Por ejemplo, el aceite/grasa puede comenzar a escurrir a través de la bolsa, especialmente en lugares donde pueden presentarse fracturas en el papel. También, el aceite/grasa puede migrar hacia costuras o sellos, por ejemplo, hacia una costura cercana a un extremo del empaque, y fugarse a través de la costura. El plegado del papel generalmente da como resultado microfracturas de la integridad del papel en el borde del pliegue. Con algunas instalaciones, si la carga de maíz palomero se permite poner en contacto con una ubicación plegada, pueden ocurrir varios problemas. Primero, durante la producción, distribución y almacenamiento, dependiendo del contenido de la carga de maíz palomero para microondas, pueden ocurrir niveles indeseables de fuga o escurrimiento de material de aceite/grasa a través del material de papel en los bordes plegados. En segundo lugar, durante el reventado en microondas, pueden ocurrir niveles indeseables de fuga o escurrimiento de aceite/grasa a lo largo de este mismo lugar plegado. La presente exposición se refiere a instalaciones de empaque de maíz palomero para microondas que se configuran a fin de que la fuga o escurrimiento se maneje de maneras únicas.

II. La Instalación de las Figs. 1 -5. La referencia numérica 1 , Fig. 1 , ilustra una bolsa de maíz palomero para elaboración en microondas de acuerdo con la presente - - exposición. En la Fig. 1 , la bolsa de maíz palomero 1 se ilustra en una configuración convencional de "tres dobleces" 2, para almacenamiento. En la Fig. 1 , el triple doblez 2 se sella dentro de una sobre-envoltura de almacenamiento 3. Una sobre-envoltura de almacenamiento utilizable 3 comprendería un polipropileno orientado biaxialmente, de calibre 90-140, aunque pueden utilizarse otros materiales. La sobre-envoltura 3 se descarta cuando la bolsa de maíz palomero 1 se retira del almacenamiento, en preparación para uso. En la Fig. 1 ,1a bolsa 1 se muestra parada sobre el borde 4, como pudiera estar cuando se almacena en una caja de transporte. Por supuesto, puede transportarse almacenada en un lado en lugar de permanece en un borde. Haciendo aún referencia a la Fig. 1 , la bolsa 1 tiene dos lados opuestos 5, 6, comprendiendo cada lado 5, 6, como se discute a continuación en detalle, dos bordes externos de cartela laterales, a lo largo de los cuales se localizan pliegues. Como se indica, la instalación ilustrada en la Fig. 1 es un "doblez triple". La invención se describe e ilustra en conexión con una instalación doblada o propuesta para doblarse como un doblez triple 2. Sin embargo, será aparente que las técnicas de acuerdo con la presente invención pueden utilizarse en otras instalaciones dobladas, es decir, incluso cuando las instalaciones no se doblan como dobleces triples 2. En la Fig. 2, una vista en planta superior, la bolsa 1 se muestra esquemáticamente en una configuración desdoblada, - - orientada en lo posible como se colocaría en un horno de microondas para el reventado de una carga de maíz palomero recibido de manera interna, pero antes de la expansión. En la Fig. 2, las líneas 1 1 y 12 indican líneas de doblez que definen una región central 13 y que forman los dobleces para realizar el triple doblez 2, Fig. 1 . En la región central 13. la carga de maíz palomero sin reventar se colocará generalmente en una orientación contra y, cuando se orienta como se muestra en la Fig. 2, por encima de una porción de la bolsa 1 en la cual se coloca preferentemente una construcción interactiva con microondas. En la presente, en este contexto, el término "interactivo con microondas" significa que se refiere a un material que absorbe energía y se vuelve caliente, después de la exposición a energía de microondas en un horno de microondas. Durante la operación de reventado, la humedad en el interior de los granos de maíz palomero absorbe energía de microondas, generando suficiente vapor y calor para reventar los granos y expandir la bolsa 1 . Además, el material interactivo con microondas absorbe la energía de microondas y disipa el calor hacia la carga de maíz palomero. En construcciones preferidas, el material interactivo con microondas ocupa al menos la región central 13 (de manera interna) y se encuentra en mayor contacto termoconductivo con una porción de esa región que cualquier otra porción de un interior de la bolsa de maíz palomero 1. Es decir, la mayoría del material interactivo con microondas (por área o peso) se coloca en contacto termoconductivo con una región del interior de la bolsa en - - donde lo interactivo del microondas se cubrirá por la carga de reventado, cuando la bolsa 1 se coloca en un horno de microondas para uso. Esto se prefiere, ya que conduce a una utilización preferida y eficiente del material interactivo con microondas y también debido a las características preferidas de transferencia térmica o retención de calor en conexión con el proceso de reventado de maíz palomero. Se dirige ahora la atención a la Fig. 4, un corte transversal tomado generalmente a lo largo de la línea 4-4 de la Fig. 2. A partir de una revisión de la Fig. 4, se entenderá que la bolsa comprende generalmente una construcción que define paneles de frente opuesto, primero y segundo, 21 , 20, unidos por cartelas laterales, dirigidas hacia dentro, opuestas, primera y segunda 22, 23. Por "dirigido hacia dentro" en este contexto, se entiende que, en el corte transversal de la Fig. 4, las cartelas 22, 23 señalan o se extienden uno hacia el otro. En la construcción de la Fig. 4, la bolsa 1 tiene solo una cartela dirigida hacia dentro en cada lado. Las cartelas 22 y 23 generalmente separan la bolsa de maíz palomero 1 en tubos expandibles, primero y segundo, 28 y 29. Una carga de maíz palomero 30 se coloca substancialmente y retiene substancialmente dentro de uno de los tubos, en este caso, tubo 29. El otro tubo, tubo 28, antes del reventado, generalmente se colapsa. No obstante, en instalaciones preferidas, el tubo 28 se cierra por sello mediante sellos térmicos temporales antes de la operación de reventado. Refiriéndose aún a la Fig. 4, la cartela lateral 22 - - generalmente comprende: pliegues o dobleces de borde dirigidos hacia fuera 33 y 34, siendo el doblez 34 adyacente al panel frontal 21 y siendo el doblez 33 adyacente al panel de frontal 20; y el doblez central dirigido hacia dentro 35. De manera similar, la cartela 23 comprende; pliegues o dobleces de borde dirigido hacia fuera 38 y 39; y, doblez central dirigido hacia dentro 40; siendo el doblez 39 adyacente al panel frontal 21 y siendo el doblez 38 adyacente ai panel frontal 20. Aunque son posibles alternativas, la bolsa 1 , para la instalación mostrada en la Fig. 4, se dobla a partir de una lámina de dos pliegues de material y el panel 20 incluye una costura longitudinal central 42 en la misma. Tales dobleces como los dobleces 33, 34, 35, 38, 39 y 40 se conocen para empaque de microondas flexible, por ejemplo, como se muestra en las Patentes de E. U. Nos. 5,044,777; 5,195,829; y 5,650,084. Por debajo de la carga de maíz palomero 30, la bolsa 1 incluye una construcción interactiva con microondas o susceptor La construcción interactiva con microondas o susceptor 45 puede ser de un diseño convencional. Una construcción interactiva con microondas comprende una lámina de poliéster metalizada, flexible. En ciertas instalaciones, tal como la mostrada en la Fig. 4, el susceptor se coloca entre estratos o pliegues, 47 a partir de los cuales se dobla la bolsa flexible 1 . Incluso con el susceptor colocado entre pliegues 46, 47, la bolsa 1 es referida como de dos pliegues. En la instalación mostrada, el susceptor 45 ocupa solo una porción del área entre los pliegues 46, 47.

- - Refiriéndose aún a la Fig. 4, la cartela 23 incluye una sección de panel 49 adyacente a, e integral con, el panel frontal 21. Adicionalmente, la cartela 22 incluye la sección de panel 48 adyacente a, e integral con, el panel frontal 21. El panel 21 incluye la región 21 a que define una superficie de retención de carga de maíz palomero sin reventar. Esto se debe a que la carga de maíz palomero sin reventar 30 se coloca generalmente en contacto con y generalmente asentada sobre la región 21 a cuando la bolsa 1 se coloca en un horno de mícroondas. Se dirige ahora la atención a la Fig. 3. En la Fig. 3, se muestra una vista en planta superior de una pieza de bolsa, panel o lámina 60 a partir de la cual puede doblarse una instalación de acuerdo a las Figs. 1 , 2 y 4. La vista en la Fíg. 3 es de un lado 65 de la lámina 60 que forma la superficie interior de la bolsa ensamblada 1 , Fig. 1. El lado opuesto al lado que se observa en la Fig. 3 formará la superficie exterior de la bolsa 1. Por supuesto, una imagen de reflejo para la vista de fa Fig. 3 también podría utilizarse como la superficie interior. Refiriéndose aún a la Fig. 3, el segmento de línea 62 define una región 63 dentro de la cual se asociaría, para las modalidades preferidas, la mayor parte del material interactivo con microondas, tal como el susceptor 45. Además, la carga de maíz palomero 30 se colocará eventualmente sobre (o contra) la región 63. La construcción interactiva con microondas, por ejemplo, el susceptor 45, Fig. 4, puede colocarse sobre un interior de la instalación, un - - exterior o entre pliegues 46, 47. En general, para las modalidades preferidas, el susceptor 45 se coloca entre pliegues 46, 47 de la pieza 60. Refiriéndose aún a la Fig. 3, la línea 66 generalmente indica dónde se formará el doblez 34, Fig. 4, y la línea 67 generalmente indica dónde se formará el doblez 39, Fig. 4. Los dobleces 34, 39 son dobleces o pliegues dirigidos generalmente hacia fuera en cartelas laterales, opuestas 22, 23 de frente adyacente 21 .

La región 21 a, para la colocación de una carga de maíz palomero sobre la misa, en uso, se extiende entre los dobleces 34, 39. La línea 68 corresponde al doblez 35 (Fig. 4); la línea 69 con el doblez 40 (Fig. 4); la línea 70 con el doblez 33 (Fig. 4); y la línea 71 con el doblez 38 (Fig. 4). De este modo, la región 75, entre las líneas de doblez 68 y 66, generalmente definirá la sección de panel de cartela 49, Fig. 4. En general, el doblez triple 2 se forma eventualmente mediante doblez de la bolsa total 1 de tal manera que se doble a lo largo de las líneas 80 y 81 . Se entenderá que este último doblez generalmente será después de que la construcción de la bolsa, Fig. 2, se ha ensamblado de otro modo. La línea 81 formará el borde 4, Fig. 1 . Refiriéndose a las Figs. 2 y 3, la línea 80 formará el doblez 1 1 y la línea 81 formará el doblez 12. Refiriéndose a la Fig. 3, la región de sello 84, a lo largo del borde 84a colocado en el lado opuesto del panel 60 desde el lado 65, se utiliza para embragar la región 85 a lo largo del borde 85a - - durante el doblez, a fin de formar la costura longitudinal o sello 42, Fig. 4. También será aparente que, durante el doblez, diversas porciones del campo 89 a lo largo del borde 89a en el lado 65 se alinearán entre sí para formar diversas porciones del sello de extremo 90, Fig. 2; y, diversas porciones de campo 92, a lo largo del borde 92a sobre el lado 65, Fig. 3, se alinearán entre sí para formar el sello de extremo 93, Fig. 2. En general, el campo 92 formará un borde superior de la bolsa completada a través de la cual se retira maíz palomero reventado, después del reventado. Refiriéndose a la Fig. 2, en la región 93a en la costura 92 (Fig. 3), puede proporcionarse algunas veces una porción más delgada o débil del adhesivo, a fin de proporcionar liberación de abertura y ventilación, durante la operación. Los campos sellantes 95 y 96, mostrados en este caso como rectangulares y colocados en el lado opuesto del panel 60, Fig. 3, se alinearán entre sí, cuando se conduzca el doblez alrededor de la línea de doblez 68 a fin de ayudar a asegurar el panel 60 en una configuración preferida, a lo largo del extremo 90, Fig. 2, después del doblez. Esto es análogo a la instalación de la Patente de E. U. No. 5,195,829, Fig. 1 a. De manera similar, los campos sellantes 98 y 99, en el lado inferior del panel 60, Fig. 3, se alinean entre sí cuando los paneles se doblan alrededor de la línea de doblez 69, para proporcionar también una configuración de seguridad y de extremo preferida para el extremo 90, Fig. 2. El sellado de los diversos campos sellantes, arriba y - - abajo descrito, se realiza típicamente con la aplicación de calor y de presión. Se dirige ahora la atención hacia los campos sellantes 103, 104, 105, 1 06, 107, 108, 109 y 1 10. Los campos análogos se mostraron en la Patente de E.U. No. 5, 1 95,829, Fig. 1 . Durante el doblez, las porciones de los campos 103-1 10 se alinean entre sí para retener las porciones seleccionadas del panel adherido entre sí (típicamente después de la aplicación de presión y calor) a fin de proporcionar la configuración preferida durante la expansión. En particular, el campo 103 embraga el campo 104; el campo 105 embraga el campo 106; el campo 1 08 embraga el campo 107 y el campo 1 10 embraga el campo 109, durante el doblez. El embrague entre los campos 105 y 106 y también entre los campos 108 y 107, tiende a retener porciones seleccionadas de los paneles 48 y 49 contra el panel 21 , Fíg. 4, en regiones donde la carga de maíz palomero no se localiza en el doblez colapsado o doblez triple 2 (Fig. 1 ). El campo sellante 103 doblado y sellado contra el campo 104, y el campo 1 10 doblado contra el campo 109, ayuda a retener paneles 1 15 y 1 16 sellados contra el panel 20, Fig. 4, en el doblez triple colapsado. Esto ayuda a asegurar que la carga de maíz palomero 30 se retenga donde se desea en la instalación. Los campos 1 13-1 10 son algunas veces llamados campos diagonales, ya que se extienden en un ángulo agudo con relación a líneas de doblez 66-71. Los sellos resultantes son análogamente algunas veces llamados "sellos de cartela diagonal".

- - En la presente, la forma adhesiva en la pieza de la Fig. 3, formada por campos 103 y 104 en conjunto, es algunas veces referida como una forma de V invertida, así como también campos 107, 1 08 en conjunto y campos 109 y 1 1 0 en conjunto. Por supuesto, en los productos doblados finales, Fig. 2, cada forma de V invertida se ha doblado a la mitad, a través de una línea central dirigida a través de su vértice. Refiriéndose nuevamente a la Fig. 3, se dirige ahora la atención a campos sellantes 120, 121 , 122, 123. Cuando la instalación se dobla alrededor de la línea de doblez 66, el campo sellante 120 se alinea con y se sella al campo sellante 121 ; y cuando la instalación se dobla alrededor de la línea de doblez 67, el campo sellante 123 se alinea con y se sella al campo sellante 122. El embrague entre campos 120, 121 asegura además que el panel 48 se selle contra el panel 21 (Fig. 4); y, el embrague entre campos 123 y 122 asegurará además que el panel 49 se selle contra el panel 21 , en regiones en donde no se coloca la carga de maíz palomero 30. Esto es similar a la utilización de campos en la Fig. 1 , de la Patente de E.U. No. 5, 195,829. Los campos 120, 121 , en conjunto, generalmente tienen una forma de V invertida, como los campos 122 y 123, en conjunto. En cada caso, la forma de V se doblaría por la mitad alrededor de una línea de doblez dirigida a través del vértice de cada V invertida. En la presente, los campos 120-123 serán referidos algunas veces como campos diagonales, y los sellos formados a partir de los mismos como - - sellos diagonales, debido a que se extienden en un ángulo agudo hacia las líneas de doblez 66, 67. La forma y dirección de los campos 105, 106, 107, 108, 120, 121 , 122 y 123 ayuda a asegurar que la sección central 63 permanecerá relativamente plana a medida que la bolsa 1 se expande en uso bajo el vapor proveniente del reventado del maíz palomero. Se dirige ahora la atención a los campos sellantes 129, 130, 133 y 134. En la modalidad preferida mostrada, estos también se utilizan para asegurar que los paneles 1 15 y 1 16 se sellen contra el panel 20, Fig. 4, a fin de que la carga de maíz palomero 30 se retenga substancialmente en el tubo 29 (Fig. 4) y no se expanda o difunda substancialmente hacia el tubo 28 hasta que se desee durante el calentamiento. En particular, los campos 129 y 130 se orientan para embragarse entre sí cuando la instalación se dobla alrededor de la línea de doblez 70; y los campos 133 y 134 se orientan para embragarse entre sí cuando la instalación se dobla alrededor de la línea de doblez 71 . Los sellos del tipo asociado con los campos 129, 130, 133, 134 se han utilizado en construcciones previas. Por ejemplo, ver la Patente de E.U. No. 5,044,777, Fig. 1 . Típicamente, el sellado resulta de la aplicación de presión, después del doblez, a la región donde se localiza el sellante.

Se observa que para los diversos sellos discutidos, el sellante se coloca en ambas superficies de papel adjuntas. Esto es conveniente. Sin embargo, si el sellante solo se coloca en un lado, y las dos vistas - - se doblan en conjunto con la aplicación de seguimiento de la presión adecuada, puede formarse un sello. Se observa que los enfoques de sellado en frío pueden ser posibles, pero se utilizan típicamente los adhesivos que se sellan tanto con calor como con presión. Esta exposición también proporciona condiciones opcionales de las instalaciones que inhiben la carga de maíz palomero, antes del reventado, provenientes de niveles indeseables de contacto directo con ciertos lugares en la bolsa 1 . Un ejemplo de esto son las instalaciones que inhiben lo niveles indeseables de contacto del aceite/grasa con pliegues en las líneas de doblez 66, 67, Fig. 3; es decir, dobleces 34, 39, Fig. 4. Se observa que otras ciertas figuras, abajo discutidas, incluyen aplicaciones alternas de principios relacionados y también características adicionales que ayudan a proporcionar la ubicación de flujo deseada del aceite/grasa dentro de la bolsa 1 , durante el almacenamiento, manejo y uso. En la presente, se dirige primero la atención a las características de la Fig. 3, con relación al control de la ubicación de flujo de aceite/grasa. Para la línea de doblez 66, la atención se dirige a campos sellantes 150, 151 ; y, para la línea de doblez 67, la atención se dirige a campos sellantes 153, 154. Se observa que para la instalación mostrada, los campos 150, 151 son integrales entre sí y se encuentran en la línea de doblez 66, y que de manera similar los campos 153, 154 son integrales entre sí y se encuentran en la línea de doblez 67. Esto se prefiere pero no se requiere. (Se establece alternamente que los campos 150, 151 son partes de un solo campo - - con la línea de doblez 66 a través del mismo y los campos 153, 154 son partes de un solo campo con ia línea de doblez 67 a través del mismo). Cuando se realiza el doblez alrededor de la línea 66, el campo sellante 151 se sobrepondrá al campo sellante 150, dando como resultado el sello 155, Fig. 4. De manera similar, cuando el doblez alrededor de la línea de doblez 67 ocurre, el campo 154 se sobrepondrá al campo 153, dando como resultado el sello 156, Fig. 4. Aunque son posibles alternativas, se observa que para el ejemplo mostrado, cuando se realiza el doblez alrededor de la línea de doblez 66 para generar el sello 155, al menos una porción del sello 155: (a) se localiza al menos a 2 pulgadas (50.8 mm) del borde 92a; (b) se separa del campo sellante 92 una distancia de al menos 1 pulgada (25.4 mm); (c) no es parte de un sello diagonal o forma de V invertida; (d) se coloca al menos a 2 pulgadas (50.8 mm) del borde 89a; y (e) se coloca al menos a 1 pulgada (25.4 mm) del campo sellante de extremo 89. Cuando se dice que al menos una porción del sello 155 se separa como se caracteriza, no significa que el campo entero es necesario tan separado, a menos que se establezca específicamente. Más bien, se entiende que al menos una porción del sello se coloca donde se indica, mientras que otras porciones pueden separarse de manera diferente. El sello 156 es análogo al sello 155 y preferentemente tiene características análogas.

- - Cuando la carga de maíz palomero se coloca en la región 63, la carga de maíz palomero que incluye componentes tales como aceite/grasa en la misma, se inhiben de fluir, es decir, de alcanzar pliegues o líneas de doblez 66, 67 (es decir, pliegues en 34, 39, Fig. 4) debido a la presencia de los sellos 155, 156. En parte, los sellos 155, 156, Fig. 4, operan para inhibir el flujo de aceite/grasa en contacto con los dobleces alrededor de la línea 66, 67, respectivamente (Fig. 3) mediante doblado-hilvanado de los dobleces de cartela 34, 39, Fig. 4, adyacente a las líneas de doblez 66, 67 (Fig. 3). Los sellos 155, 156 pueden configurarse para liberarse después de exponerse a vapor y calor durante una operación de reventado de maíz palomero para microondas, si se desea. Preferentemente, al menos una porción de los sellos 155, 156 se coloca en sobreposición con la región 63, es decir, una sobreposicíón en la porción central de la región 21 a con el susceptor 45, Fig. 4, por debajo. Los sellos tales como sello 155, 156 generalmente se caracterizarán como "sellos de cartela opuestos, colocados para extenderse a lo largo de lados opuestos de la región central 63 en sobreposición con el susceptor 45, en los dobleces de cartela opuestos 34, 39, integrales con el panel 21 " o por terminología similar. Aunque los sellos diagonales formados entre campos 120, 121 ; 122, 123; 105, 106; y 107, 108 también son sellos de cartela en los dobleces de cartela opuestos 34, 39 integrales con el panel 21 , no - - se colocan "en sobreposición con el susceptor 45", es decir, en sobreposición con la región 63. de este modo, se distinguen por sellos 155, 156 al menos cuando se define en la manera de este párrafo. En la presente, los sellos del tipo mostrado en los sellos 155, 1 56, también son algunas veces referidos como "sellos aislantes" con respecto a un pliegue o doblez asociado (típicamente adyacente). Esto se debe a que estos sellos aislan el pliegue o doblez asociado, durante el almacenamiento de la bolsa 1 , con respecto al flujo de material desde el interior de la carga de maíz palomero, en contacto directo con el pliegue o doblez asociado. De este modo, el sello 155 es un campo sellante de aislamiento con respecto al doblez o pliegue a lo largo de la línea 66 a fin de formar una línea de doblez o de pliegue 67; es decir, doblez o pliegue 39 (Fig. 4). Refiriéndose a la Fig. 3, se observa que la formación de sellos aislantes 155, 156, preferentemente campos 150, 151 , 153 y 154 son continuos, es decir, sin intervalos en los mismos, en extensión a lo largo de líneas de doblez 66, 67, respectivamente, que definen bordes opuestos 63a, 63b de la región central 63. Esta naturaleza continua de los campos sellantes y en los sellos resultantes 1 55, 156 (Fig. 4), algunas veces llamados "sellos completos" ya que son continuos, ayuda a inhibir el derrame o fuga indeseables en los pliegues, originados en las líneas de doblez 66, 67. Se observa que puede obtenerse algunos resultados benéficos incluso si los campos aislantes no fueran contiguos. A continuación en la presente, en conexión con la Fig. 7, por ejemplo, se proporciona una instalación con sellos separados que proporcionan ventaja sin aislamiento completo. Cuando se utilizan para formar sellos aislantes de doblez de cartela del tipo mostrado en la Fig. 3, una longitud preferida total hacia los campos 1 50, 151 y 153 es preferentemente de al menos 20% (normalmente al menos 25%, típicamente al menos 30%) de la longitud entera del paquete (o longitud de las líneas de doblez 66, 67) entre extremos 90, 93 (Fig. 2). Más preferentemente, son cada uno al menos 45% de la longitud de la bolsa 1 , Fig. 2, o líneas de doblez 66, 67, Fig. 3; más preferentemente y típicamente la longitud de los campos 150, 151 , 153, 154 en la dirección longitudinal de la extensión del empaque es de 50% - 70% de la longitud total de la bolsa 1 , o líneas de doblez 66, 67, (Fig. 3), entre los extremos 90, 93. Aunque son posibles alternativas, se preferirán sellos, cuando los sellos son sellos aislantes. En la Fig. 3, las porciones de la pieza 60 que forman extremos 90, 93, Fig. 2, son bordes 89a y 92a, respectivamente. Más preferentemente, los sellos 155, 156 se colocan y configuran al menos para extenderse continuamente entre los dobleces 80, 81 del doblez triple (correspondiente a dobleces 1 1 , 12, respectivamente, Fig. 2). Puede observarse a partir de la Fig. 3, que los campos sellantes que forman sellos 155, 156 se extienden incluso más que éstos. Más preferentemente, los campos 150, 151 , 153, 154, Fig. 3, terminan con extremos separados de los bordes asociados 92a, 89a - - de la pieza de empaque 60, los cuales corresponderán a extremos 93, 90 de la bolsa doblada 1 , Fig. 2. Preferentemente, la separación es de al menos 7 cm o 70 mm (por ejemplo, aproximadamente 8-9.5 cm u 80-95 mm) del borde 89a, y al menos 7 cm o 70 mm del borde 92a. La separación no será necesariamente la misma desde cada borde 89a, 92a. No obstante, en la modalidad mostrada no lo es. (Se observa que con respecto a esta observación, los campos 120-123 y 92 no deben considerarse como parte de los sellos aislantes de doblez de cartela, aunque son posibles definiciones alternas). Refiriéndose a la Fig. 3, se dirige ahora la atención a los campos sellantes 160, 161 , 162, 163, 164, 165 y 166. Durante el doblez alrededor de la línea 66, el campo 160 se sobrepondrá al campo 161 , con la formación de un sello entre los mismos. Durante el doblez alrededor de la línea 67, el campo 162 se sobrepondrá al campo 163, con la formación de un sello entre los mismos. La región 164 sellará las regiones 165, 166, cuando el se doble alrededor de las líneas de doblez 68, 70 y 69, 71 . Se observa que la región 151 a del campo sellante 160 también es parte del campo 151 . De manera similar, la región 150a en la región 161 también es parte de la región 1 50. Además, la región 153a del campo 163 es parte del campo 153; y la región 154a de la región 162 es parte de la región 154. El resultado neto será la formación de una región en una bolsa doblada 1 de un sello de contención transversal que se extiende entre los sellos aislantes de doblez de cartela 155, 156, Fig. 4. Este campo sellante ayudará a contener aceite/grasa dentro del maíz - - palomero 30, en un lugar entre sellos 155, 156, Fig. 4, y también en un lugar sobre el centro 63 y lejos del sello 90, Fig. 2, durante la producción, distribución, almacenamiento y uso inicial. El sello de contención transversal es preferentemente continuo en extensión entre los sellos aislantes 155, 156, aunque son posibles alternativas. El sello de contención transversal es opcional. Se observa que como resultado de los sellos 155, 156 (y la presencia de campo sellante transversal, opcional, que resulta de la sobreposicíón de campos 160, 161 , 162, 163, 164, 165 y 166) se forma un saco de sello aislado de tres lados, contra el panel 60, alrededor de un centro 63 (Fig. 3) de la porción superficial 21 a (Fig. 4), en el cual se almacena una carga de maíz palomero, durante uso. También se observa que a lo largo de la región 168, Fig. 3, se coloca un sello transversal de producto que no opera de manera análoga, en la modalidad mostrada. Un segundo sello transversal de producto podría localizarse a través de la región 168, sin embargo, si se desea, a fin de formar un saco de sello de cuatro lados. (En esta última discusión, los campos sellantes 121 , 122 y 92 no se observan como campos sellantes transversales, aunque podrían serlo bajo ciertas definiciones alternas). Refiriéndose a la Fig. 3, se observa que los campos 160, 161 , 162, 163, 164, 165 y 166 se localizan cada uno en un lado opuesto de la línea de doblez 81 desde una porción de la región 63 en donde se colocará producto, durante el almacenamiento. Si se utiliza un sello transversal de regiones 160-166, será una ubicación - - preferida debido a que esta ubicación es conveniente para operaciones típicas de formar, llenar y sellar. Refiriéndose aún a la Fig. 3, se observa que no todo el susceptor dentro de la región 63 que se define por el límite 62 se localiza por debajo de una porción de panel interno 46 que se coloca y contiene dentro de límites definidos por el sello transversal y los sellos aislantes. Esto acomoda varianzas en laminación y doblez de depósito en rodillo. Los sellos formados por campos 160, 161 , 162, 163, 164, 165 y 166 (si se utilizan) preferentemente se elaborarán como sellos liberables a fin de que el calor, vapor y expansión de empaque, durante una operación de reventado, abran estos sellos a fin de permitir la adecuada expansión de la bolsa. (En contraste, los sellos típicamente formados por campos tales como 103-1 10 y 120-123 típicamente no se abren ni liberan durante la expansión de la bolsa de maíz palomero durante el reventado). En algunos casos, será aceptable y conveniente utilizar un adhesivo de laminación entre los dos pliegues 46, 47 que son continuos y cubren el área entera entre los pliegues. En otros, será deseable utilizar una cubierta discontinua, por ejemplo, como se encuentra en las Patentes de E.U. Nos. 5,753,895; 5,928,554; y 6,049,072, cada una de las cuales se incorpora en la presente para referencia. Un ejemplo de un patrón de cubierta adhesiva discontinua, preferida, entre pliegues 46, 47 se ilustra en las Figs. 15 y 16 de esta exposición y la cual se describe en detalle a - - continuación. Refiriéndose nuevamente a la Fig. 3, en algunos casos será deseable proporcionar adhesivo continuo en ciertos lugares y adhesivo discontinuo en otros. En la Fig. 3, los campos indicados en 186, con el patrón impreso punteado, se encuentran indicando una ubicación preferida para tener cobertura continua, dependiendo, en parte, de la naturaleza del papel utilizado para los pliegues 46, 47 y las ubicaciones esperadas de la mayor parte del contenido de aceite/grasa prolongado. Esto se debe a que el adhesivo de laminación puede seleccionarse preferentemente para proporcionar algún efecto benéfico a prueba de grasa. En las regiones que no se puntean, por ejemplo, las regiones 187, 188, 189, se espera que pueda utilizarse una cobertura discontinua. Las regiones preferidas de cobertura continua para el adhesivo de laminación incluyen las siguientes: regiones unidas por: líneas de doblez 68, 69 que forman dobleces de cartela dirigidos hacia dentro 40, 35, respectivamente, Fig. 4; borde 92a y vértices de V invertida formadas a partir de campos 103-1 10; y las regiones remanentes entre la línea de doblez 80 y los vértices 103x, 105x, 107x y 1 08x, que se extienden hacia fuera hasta bordes opuestos 84a, 85a, Fig. 3. Las regiones donde se prefiere un patrón adhesivo (en oposición a la cobertura completa) para el adhesivo de laminación, entre los pliegues 46, 47, comprenden: la región 187 unida por la línea de doblez 68, una línea 187a unida por la línea de doblez 69, - - línea de doblez 80, borde 85a y borde 92a; y región 189 unida por la línea de doblez 68, línea de doblez 80, borde 84a y borde 92a. Se prefiere tener un patrón adhesivo, para el adhesivo de laminación, donde sea posible, a fin de ahorrar costo y peso. Se prefiere típicamente tener un adhesivo continuo como un adhesivo de laminación en lugares: (a) dentro del panel 21 sobre el cual se asentará una carga de maíz palomero en un horno de microondas durante su uso; (b) dentro de paneles de cartela 48, 49 integrales con y adyacentes al panel 21 ; y (c) dentro de porciones centrales de paneles de cartela 1 15, 1 16 y el panel 20, más probablemente para ponerse en contacto con aceite/grasa durante almacenamiento, manejo o uso. Refiriéndose a la Fig. 4, cuando se utilizan como sellos aislantes, preferentemente los campos sellantes que forman los sellos 155, 156 son de al menos 0.25 cm de ancho, típicamente y preferentemente de al menos 0.5 cm de ancho, típicamente de aproximadamente 0.8 - 1.4 cm de ancho. En este contexto, el "ancho" es la distancia de extensión hacia dentro, es decir, hacia sí mismos, desde los bordes 155a, 156a, respectivamente. Los sellos 155, 156, por supuesto, no necesitan ser de amplitud constantes, aunque se muestran de esta manera. lll. Un Ejemplo Específico De Acuerdo con las Figs. 1 -5; Materiales Sellantes Preferidos A partir del siguiente ejemplo específico y de las - - caracterizaciones generales de los materiales preferidos, se entenderá una amplia variedad de aplicaciones de los principios de la presente invención. Considere, por ejemplo, un producto de maíz palomero típico que contiene una carga de aproximadamente 20-90 gramos, típicamente de aproximadamente 60-75 gramos de granos de maíz palomero. La carga puede ser convencional y contener también aceite/grasa y/o saborizantes, con un peso total de aproximadamente 80-100 gramos. Típicamente, el tema para el cual proporciona ventaja ia presente invención se refiere a la reducción de niveles indeseados de fuga de aceite/grasa a través de la pared lateral de paquete, durante almacenamiento y manejo. Para un ejemplo de tal instalación, ver panel 60, Fig. 3, el cual tiene una configuración rectangular con dimensiones externas de aproximadamente 1 1 .625 por 21 pulgadas (29.5 cm por 53.3 cm). Las diversas líneas de dobleces se orientarían de tal manera que la región 63, definida por las líneas 62, tenga un perímetro externo de aproximadamente 5.625 pulgadas por 6.5 pulgadas (14.3 cm por 16.5 cm). El laminado de múltiples pliegues para el panel 60 comprendería los siguientes materiales, aunque son posibles materiales alternos. La lámina de papel que forma la superficie externa de la bolsa, cuando se dobla, podría ser de 20-25 Ib/resma, por ejemplo 20-21 (por ejemplo, 20.5) de papel de estraza mezclado. La lámina de papel que forma el pliegue más interno podría ser de - - aproximadamente 23 Ib/resma (por ejemplo, 20-25 Ib/resma) de papel a prueba de grasa. En algunas aplicaciones, ambos papeles son un papel que se ha tratado con un material fluoroquímico para mejorar la resistencia a la grasa. Un fluoroquímico convencional utilizado es CibaLoDyne P-208E o DuPont Zonyl 9464. La instalación interactiva de microondas o susceptor 45 preferentemente se colocaría entre los dos pliegues. El material interactivo con microondas preferentemente comprendería poliéster metalizado tal como una película de poliéster Saehan America, Dort Lee, NJ (típicamente calibre 48) metalizada al vacío con aluminio para dar una densidad de 0.25 +/- 0.05 según se mide por un densitómetro Tobías. Las compañías que pueden preparar tal material incluyen Rolvac de Windham, NH y Vacumet Corp de Wood Dale, IL. Los ejemplos de adhesivo de laminación convencional para utilizarse entre los pliegues 46, 47 incluyen Duracet 12, disponible en Franklin International, Inc., de Columbus, OH y H.B. Fuller PWF 3007, disponible en H.B. Fuller, St. Paul, MN. El Duracet 12 y PWF 3007 son cada uno adhesivos de polivinil acetato. Podrían utilizarse otros materiales como el adhesivo de laminación. Un ejemplo es PWF 8540, un adhesivo de polivinilalcohol de vinilacetato de etileno, también disponible en H.B. Fuller. PWF 8540 agrega la característica a prueba de grasa y es particularmente útil si se utiliza un papel no tratado con fluorocarbono. En general, para la modalidad preferida descrita, se utiliza el mismo adhesivo (por ejemplo, Duracet 12 o PWF 3007) que el adhesivo en todos los lugares en el lado 65 y - - la superficie opuesta de la pieza de bolsa 60, donde se utiliza sellante. En general, las características del sello se controlan por la cantidad de adhesivo aplicada por resma de material. Típicamente, sí se desea que el sello se mantenga, incluso durante el proceso de reventado, se aplica adhesivo en una base de peso de aproximadamente 5 libras por resma. Si el sello se abre durante el proceso, típicamente se utiliza aproximadamente 60% de esta cantidad. Otra variable que puede manejarse para facilitar la abertura es proporcionar una región de sello que es relativamente angosta. Por ejemplo, en la región 92b, Fig. 3, una región angosta de adhesivo puede utilizarse para facilitar la ventilación. Estas son técnicas convencionales utilizadas en el empaque convencional de maíz palomero. Se dirige ahora la atención a la Fig. 5, en la cual diversas dimensiones y ángulos se indican con letras. El estrato de adhesivo de la Fig. 5 corresponde al de la Fig. 3. Las dimensiones proporcionan un ejemplo de un empaque utilizable. Las dimensiones para el ejemplo en particular mostrado en la Fig. 5 son las siguientes: (A) 21 pulgadas (53.3 cm); (B) 3.4375 pulgadas (8.73 cm); (C) 2.0625 pulgadas (5.24 cm); (D) 2.0625 pulgadas (5.24 cm); (E) 5.8750 pulgadas (14.9 cm); (F) 1.0 pulgadas (2.54 cm); (G) 0.8579 pulgadas (2.18 cm); (H) 2.9375 pulgadas (7.46 cm); (I) 37°; (J) 0.375 pulgadas (0.953 cm); (K) 5.6250 pulgadas (14.3 cm); (L) 0.5 pulgadas (1.27 cm); (M) 2.5625 pulgadas (6.51 cm); (N) 5.8750 pulgadas (14.9 cm); (O) 5.1875 pulgadas (1 3.2 cm); (P) 6.5 pulgadas (16.5 cm); (Q) 1 .6875 pulgadas (4.29 cm); ® 0.2 pulgadas (0.51 cm); (S) 1 .1562 pulgadas (2.94 cm); (T) 0.1875 pulgadas (0.48 cm); (U) 1 1.6250 pulgadas (29.5 cm); (V) 4 pulgadas (10.2 cm); (W) 3.625 pulgadas (9.21 cm); (X) 1 .375 pulgadas (3.49 cm); (Y) 5.0 pulgadas (12.7 cm); (Z) 5.8125 pulgadas (14.8 cm); (AA) 2.625 pulgadas (6.67 cm); (BB) 0.125 pulgadas (0.32 cm); (CC) 0.250 pulgadas (0.64 cm); (DD) 3.6250 pulgadas (9.21 cm); (EE) 0.6250 pulgadas (1 .59 cm); (FF) 0.2188 pulgadas (0.56 cm); (GG) 0.0625 pulgadas (0.159 cm). Otras dimensiones típicamente estarían a escala. Se anticipa que las instalaciones de acuerdo con un ejemplo podrían formarse fácilmente en un proceso continuo, a partir de un material o depósito de lámina de alimentación, que tiene material de sello adecuadamente aplicado sobre la misma, tal como a través de métodos o técnicas de formado/llenado/sello horizontales. El equipo de doblez convencional y el equipo para la colocación de una carga de maíz palomero dentro de la instalación pueden utilizarse fácilmente.

IV. Patrones de Adhesivo Alternos Para Las Piezas De Bolsa, Figs. 6-14 A. La Instalación de las Figs. 6 y 9 Se dirige ahora la atención a la Fig. 6, la cual ilustra una pieza doblable 200 a partir de la cual puede doblarse el empaque de acuerdo con las Figs. 1 , 2 y 4. Refiriéndose a la Fig. 6, la vista es del lado 201 , el cual formará un interior del empaque cuando se doble.

En la Fig. 6, se utilizan las mismas referencias numéricas que se utilizan en la Fig. 3 para referirse a características de sello análogas.

Una bolsa se doblaría a partir de la instalación de la Fig. 6 mediante el uso de técnicas de doblez y sellado similares. Las características en la modalidad de la Fig. 6 que difieren de la instalación de la Fig. 3 se refieren a lo siguiente: 1. Adyacente a la región 92, la cual forma el borde superior 93 (Fig. 2) de la bolsa 1 en uso, aunque opcional, no existen campos sellantes análogos a los campos 120, 121 , 122 y 123, Fig. 3. 2. Aunque opcional, no existen sellos análogos a los sellos 160, 161 , 162, 163, 164, 165y 166, para formar un sello transversal análogo al mostrado (y descrito como opcional) en la Fig. 3. 3. Las regiones de sello en forma de V invertida análogas a la región 103, 104, 105, 106, 107, 108, 109 y 110, aunque opcionales, se encuentran ausentes y se reemplazan por campos sellantes diagonales: 210, 21 1 , 212, 213, 214, 215, 216 y 217, como se describe a continuación. Refiriéndose primero a la ausencia de los campos 120, 121 , 122, 123, la región de sello adyacente 92 en la Fig. 6 se compara con la Fig. 3. Como se describe arriba en conexión con la Fig. 3, en la región 92b, el sello de extremo 93, Fig. 2, generalmente - - se configurará para abrirse (ventilarse) durante el proceso de reventado de microondas. De este modo, en esta región el sello o costura no se configura como permanente. Se prefiere no tener migración de aceite/grasa (durante el almacenamiento, manejo o uso) que se extienda substancialmente hacia esta región si es posible. Se ha encontrado que en algunos casos, a medida que se fusiona el aceite/grasa, tenderá a migrar a lo largo de los sellos formados por los campos 120, 121 , 122, 123 en una dirección concentrada hacia la región 92b. Esto podría conducir en algunos casos al paso indeseable de aceite hacia fuera desde la bolsa 1 , a lo largo de la costura 93, Fig. 2, durante su uso. Para la modalidad de la Fig. 6, el evitar cualquier sello de borde adyacente a sellos en diagonal 92, en esta región de la pieza de empaque 200, conduce a evitar este punto. De este modo, preferentemente no existen sellos entre el panel 75 o 77 y la región central 220 (unida por el sello 92 y la línea 62), alrededor de líneas de doblez 66, 67, en esta región 220 de la pieza de empaque preferida 200. Establecido de manera alterna, no existen sellos de cartela diagonal en la región 220 ni/o extremo adyacente 93 (o campo 92 y borde 92a). Como se estableció arriba, preferentemente no existe sello transversal análogo a la Fíg. 3 que resulte de los campos sellantes 160-165 (Fig. 3). Establecido de manera alterna, preferentemente no existen sellos transversales que se extienden entre puntos 225 y 226 en el producto doblado final. Aunque tal sello transversal puede utilizarse, generalmente no se necesita uno para obtener el control adecuado sobre la ubicación de aceite/grasa, en una instalación de acuerdo con la Fig. 6, y por lo tanto puede evitarse para una ventaja de ahorro en costos. Como se explica arriba, los campos sellantes 103-1 10 de la Fig. 3 se encuentran ausentes en la Fig. 6 y en el mismo lugar se proporcionan campos sellantes 210, 21 1 , 212, 213, 214, 215, 216 y 217. Cada uno de los campos 210-217 comprende una extensión diagonal de adhesivo o sellante que se extiende en una dirección hacia una de las líneas de doblez 66, 67, 70, 71 , del campo sellante 89, pero se trunca poco antes del campo sellante asociado. Por "diagonal" en este contexto, se entiende que cada campo se extiende en una dirección no paralela a uno de los bordes laterales 84a, 85a, hacia una asociada de las líneas de doblez 66, 67, 70, 71 . Por "se trunca poco antes de la línea de doblez", se entiende que el campo no se extiende en intersección con la línea de doblez asociada. En la presente, la referencia a una línea de doblez "asociada" significa, para un campo dado 210-217, la línea de doblez más cercana hacia la cual se extiende el campo en extensión desde el campo de borde 89. Se observa que los campos 210-217 se muestran continuos en extensión desde el campo 89. En algunas instalaciones, los campos 21 0-217 podrían ser discontinuos, es decir, tener fracturas o patrones en los mismos. Refiriéndose aún a la Fig. 6, los campos 210-217 pueden entenderse para comprender cuatro pares de campos como sigue: campos 210, 21 1 , dirigido cada uno hacia la línea de doblez asociada 70, campos 212, 213, cada uno dirigido hacia la línea de doblez asociada 66; campos 214, 215, cada uno dirigido hacia la línea de doblez asociada 67; y campos 216, 217, cada uno dirigido hacia la línea de doblez asociada 71. Refiriéndose a los campos 210, 211 , en la modalidad preferida mostrada cada uno es integral con el campo 89 y comienza en extensión hacia la línea de doblez 70, desde el campo 89, en un lugar separado al menos 0.5 pulgadas (12.5 mm) desde la línea de doblez, típicamente al menos 0.75 pulgadas (19 mm). Además, preferentemente cada uno se separa una cantidad igual desde la línea de doblez 70, en un lado opuesto del otro. Además, cada uno se extiende preferentemente en un ángulo agudo con relación a la línea de doblez 70, dentro del rango de aproximadamente 25 hasta 45°, típicamente de aproximadamente 35-40°. Además, cada uno se extiende preferentemente en un ángulo agudo, con relación al borde 89a, dentro del rango de aproximadamente 25 hasta 45°, típicamente aproximadamente 35-40°. Cada uno de los campos sellantes 210, 21 1 se proyecta sobre un extremo separado hacia dentro, desde el campo 89, una distancia de al menos 0.25 pulgadas (6.4 mm), típicamente 0.25-0.75 pulgadas (6.4 - 19 mm), Una extensión típica que se mide hacia dentro con relación al borde 89a sería de al menos 1.25 pulgadas (31.8 mm), típicamente de 1.25-1.75 pulgadas (31.8 - 44.5 mm). Para la instalación mostrada en particular, cada uno de los campos 210, 21 1 tiene una superficie más interna 210a, 21 1 a, que - - se extiende paralela al borde 89a, aunque son posibles alternativas. En general, los campos 210, 21 1 comprenden extremidades truncas de una V invertida, es decir, una porción de una V invertida incompleta, encontrándose ausente el vértice (correspondiente al vértice 103x, Fig. 3). De este modo, sí se completa, es decir, no se trunca, la V invertida sería generalmente análoga a la formada a partir de los campos 103, 104, Fig. 3. Comparando la Fig. 6 con la Fig. 3, los campos 210, 21 1 comprenden la base amplia del campo adyacente, en V invertida, 89, con un pico, vértice o punto incompleto (103, Fig. 3). Como resultado, los campos 210, 21 1 forman un borde diagonal de sello en una cartela que resulta de un doblez alrededor de la línea de doblez 70, con la aplicación adecuada de calor y presión u otros medios para sellar el campo 210 al campo 21 1 , sin adhesivo inmediatamente adyacente a la línea de doblez 70. Los campos 212, 213 (con extremos 212a, 213a) son preferentemente análogos a los campos 210, 21 1 , excepto que se colocan alrededor de la línea de doblez 66. Los campos 214, 215 (con extremos 214a, 215a) son preferentemente análogos a los campos 210, 21 1 , excepto que se colocan alrededor de la línea de doblez 67. Los campos 216, 217 (con extremos 216a, 217a) son preferentemente análogos a los campos 210, 21 1 , excepto que se colocan separados alrededor de la línea de doblez 71 . Se dirige la atención a la Fig. 9, en la cual se muestra la pieza de empaque de la Fig. 6, con letras que indican dimensiones.

Las dimensiones indicadas por las mismas letras son análogas a aquellas citadas arriba en conexión con la Fig. 5. Otras dimensiones son las siguientes: (HH) = 37°; (II) = 0.5 pulgadas (12.7 mm); (JJ) = 10 pulgadas (254 mm). Otras dimensiones se derivarían de la escala de la Fig. 9. En la Fig. 6, un patrón punteado unido por los bordes 92a, 89a y las líneas de doblez 68, 69, indica una ubicación preferida para la completa cobertura de adhesivo laminante, entre pliegues utilizados para formar la pieza 200. Las regiones no mostradas en este patrón punteado son regiones donde, si se desea, podría utilizarse patrón laminante opuesto a un laminante continuo completo. En general, se prefiere laminante completo donde es probable que se encuentre más en contacto con aceite/grasa, ya que el laminante puede mejorar la característica a prueba de grasa. Los patrones laminantes pueden utilizarse para ahorrar costos con respecto al adhesivo de laminación y también para mejorar la habilidad de manufactura. Se observa arriba que la modalidad de la Fig. 6, aunque opcionales, no se utilizan los campos sellantes 120-123, Fig. 3. Se observa que se seleccionó opcionalmente utilizar tales campos, que pudieran utilizar V invertidas completas o V invertidas truncas, análogas al campo 212-215, colocados adecuadamente en la región 220.

B. la Instalación de las Figs. 7 y 10 En la Fig. 7, se muestra la pieza de empaque 300 a partir - - de la cual puede formarse una bolsa de acuerdo con las Figs. 1 y 2. Como se entenderá a partir de lo siguiente, una bolsa, con una carga de maíz palomero en el mismo, doblada a partir de ia pieza de bolsa 300 tendría un corte transversal similar a la Fig. 4, excepto por la apariencia de la sellos 155, 1 56, interceptados por la línea de corte transversal. En la Fig. 7, la vista de la pieza 300 es del lado 301 , el cual formará la superficie interior de la bolsa de maíz palomero para microondas, cuando se doble. En la Fig. 7, las mismas referencias numéricas que se utilizan en las Figs. 3 y 6 indican las mismas partes con funciones análogas. La instalación de la Fig. 7 difiere de la instalación en la Fig. 3 con respecto a lo siguiente: 1 . Aunque opcionales, no existen campos adhesivos diagonales correspondientes a los campos 120, 121 , 122, 123 adyacentes a la región de sello 92. 2. Aunque opcionales, no existen sellos transversales análogos a los formados por las regiones, 160, 161 , 162, 163, 164, 165, 166. 3. No existen sellos de aislamiento de doblez de cartela (completos) 155, 156 (Fig. 4) configurados como aquellos formados por los campos 150, 151 alrededor de la línea de doblez 66 y los campos 153, 154 alrededor de la línea de doblez 67. Más bien en lugar de estos, se proporcionan sellos de doblez de cartela separados 310, 31 1 , 312 y 313.

- - El evitar los sellos 120-123 (Fig. 3) de la región adyacente 92 proporciona un efecto análogo al arriba discutido con respecto a la Fig. 3. De este modo, preferentemente la región 320, entre las líneas de doblez 66 y 67 (y unidas por campos sellantes 92 y la línea 62) se priva de cualquier sello de cartela diagonal en la misma. El evitar los campos 160-166, Fig. 3, conduce a evitar un sello transversal entre puntos 325, 326. Aunque podría utilizarse un sello transversal en este lugar, no es necesario y el evitarlo puede conducir a ahorros en costos y flexibilidad de elaboración. El evitar los sellos de aislamiento de doblez de cartela (completos) continuos proporcionados por las regiones 150, 151 y 153, 154 (Figs. 3 y 6) significa que en algunas regiones los dobleces de cartela alrededor de las líneas 66, 67 no se aislan por un sello continuo, del contacto con aceite/grasa. Aunque tales sellos (Figs. 3 y 6) proporcionan un buen efecto aislante, se ha encontrado que en ciertos casos el aceite/grasa licuados tenderán a migrar a lo largo de la línea de sello resultante (borde de ios sellos 155, 156, Fig. 4, dirigidos hacia la región 21 a) hacia el sello de extremo 93 en 93a, Fig. 2, es decir, hacía la región 92b, Fig. 7. Esto puede originar niveles indeseables de pérdida de aceite/grasa de la bolsa 1 , por ejemplo, durante el reventado. Se dirige ahora la atención a los campos 310, 31 1 , 312, 313. Refiriéndose primero a los campos 310, 31 1 , cada uno se coloca sobre la línea de doblez 66. De este modo, cuando se dobla y sella, - - cada uno de los campos 310, 31 1 proporcionará un sello en el doblez de cartela 39, Fig. 4. La ubicación de estos sellos es tal que mantendrán el doblez de cartela 39 colapsados, cerrados y perforados cerca del doblez de cartela 34, Fig. 4, hasta que se conduzca una operación de reventado de maíz para microondas en un horno de microondas. De este modo, tenderán a inhibir la migración del aceite/grasa hacia un doblez de cartela adyacente a región 32, por su operación para mantener el panel de cartela 48, Fig. 4, colapsado y asegurado al panel de frente adyacente 21 , Fig. 4, en ciertos lugares separados. Sin embargo, ya que no se extienden por completo a lo largo de la línea 66 entre los puntos 325 y 327, no crearán una línea de sello que pudiera tender a dirigir el flujo de aceite/grasa licuado durante una operación de mícroondas, o durante producción, distribución y almacenamiento hacia la región 92b (es decir, hacia la región 93a de la bolsa 1 , Fig. 2). Refiriéndose a la Fig. 7, el campo preferido 310 mostrado tiene las siguientes características: 1 . se separa del campo 31 1 por al menos 1 pulgada (25.4 mm), típicamente al menos 2 pulgadas (50.8 mm), preferentemente al menos 3 pulgadas (76.2 mm), más preferentemente 4 pulgadas (101 .6 mm) o más; 2. se define por un área de perímetro de no más de 1 .8 pulgadas cuadradas (1 1 .6 cm cuadrados) y típicamente no más de 0.8 pulgadas cuadradas, preferentemente al menos 0.04 pulgadas cuadradas (0.26 cm cuadrados) y normalmente al menos 0.05 pulgadas cuadradas (0.32 cm cuadrados); - - 3. se coloca en sobreposicíón con la región 63, y se proyecta hacia la región 63 por una distancia de al menos 0.06 pulgadas (1 .5 mm), típicamente al menos 0.12 pulgadas (3.0 mm); 4. se coloca separado a lo largo de la línea de doblez 66, hacia el extremo 89a, desde el punto 327 (que define el extremo del susceptor 45 más cercano hacia el campo sellante 92) por al menos 0.5 pulgadas (12.7 mm) y típicamente al menos 0.75 pulgadas (19 mm) y normalmente no más de 2 pulgadas (50.4 mm); y 5. se localiza a lo largo de la línea de doblez 66 en una interceptación con la línea de doblez 80, lo cual forma el doblez triple 2, Fig. 2. De manera similar, el campo preferido 31 1 mostrado tiene las siguientes características: 1 . se separa del campo 310 por al menos 1 pulgada (25.4 mm), preferentemente al menos 2 pulgadas (50.8 mm), típicamente al menos 3 pulgadas (76.2 mm); 2. se define por un área de perímetro de no más de 1 .8 pulgadas cuadradas (1 1 .6 cm cuadrados) y típicamente no más de 8 pulgadas cuadradas (5.25 cm cuadrados); preferentemente al menos 0.04 pulgadas cuadradas (0.26 cm cuadrados) y normalmente al menos 0.05 pulgadas cuadradas (0.26 cm cuadrados); 3. se coloca en sobreposición con la región 63, y se proyecta hacia la región 63 por una distancia de al menos 0.06 pulgadas (1.5 mm), típicamente al menos 0.12 pulgadas (3.0 mm); 4. se coloca separado a lo largo de la línea de doblez - - 66 hacia el extremo 92a, desde el punto 325 (que define un extremo de la extensión de susceptor 45 hacia el campo 89) en al menos 0.2 pulgadas (5 mm) y típicamente al menos 0.3 pulgadas (7.6 mm), y normalmente no más de 2 pulgadas (50.4 mm); y 5. se coloca en una intercepción entre la línea de doblez 81 (la cual forma el doblez 12, Fig. 2) y la línea de doblez 66 (la cual forma el doblez 34, Fig. 4). Aunque son posibles alternativas, para la instalación preferida ilustrada en la Fig. 7, el campo 312 es análogo al campo 31 0 excepto que se coloca sobre la línea de doblez 67 separada del campo 313. Preferentemente, el campo 312 se coloca como una ¡magen de reflejo del campo 310, alrededor de la línea central 350, es decir, el campo 312 se coloca de manera análoga sobre la línea de doblez 67; y el campo 31 3 es análogo al campo 31 1 , preferentemente colocado como una imagen de reflejo del campo 31 1 alrededor de la línea central 350 y sobre la línea de doblez 67. Después del doblez, a partir de la pieza de bolsa 300, una configuración de bolsa de acuerdo con la Fig. 2 y análoga a ia Fig. 4 (excepto por los campos 155, 156), como resultado de los campos 310-313, : (a) mantendrá dobleces de cartela opuestos 34, 39 (Fig. 4) perforados cerrados, a fin de inhibir que el aceite/grasa se ponga en contacto con la línea de doblez en un grado indeseable, durante el almacenamiento y manejo e inhibiendo así el derrame; y (b) tenderá a inhibir el flujo hacia la región 92b durante una operación de maíz palomero para microondas, con relación a la instalación de la Fig. 3, ya que el flujo líquido que encuentra las regiones 310, 312 no se dirige a lo largo de un curso directo hacia el campo 92. Se observa que los sellos formados a partir de las regiones 310-313 pueden hacerse para liberarse durante la operación de reventado en microondas, si se desea. Se observa que para la instalación de la Fig. 7, los campos 103-1 10 se presentan como V invertidas completas. Podría utilizarse la instalación análoga a la mostrada en la Fig. 6, para los campos 210-217. Se observa que en la región 320 no se muestran V invertidas, análogas a aquellas formadas a partir de los campos 120-123. Estos podrían utilizarse opcionalmente si se desea. Además, como una variación opcional, los campos análogos a aquellos que resultan de campos 212-215, Fig. 6, podrían utilizarse en este lugar. Se dirige ahora la atención a la Fig. 10, la cual muestra la pieza de empaque 300 con letras que indican las dimensiones proporcionadas en la presente. Las designaciones de letras iguales a las utilizadas en las Figs. 5 y 6, indican las mismas dimensiones ejemplares. Otras ciertas dimensiones son como sigue: (KK) = 0.75 pulgadas de diámetro (19.05 mm). Otras dimensiones serían a escala. Refiriéndose nuevamente a la Fig. 7, los lugares donde se prefiere una cubierta completa de adhesivo de laminación, entre los pliegues, se indican en 360 por un patrón impreso punteado. Las regiones 370, donde no se presenta patrón impreso punteado, son - - regiones donde podría utilizarse una cobertura de laminación completa; alternativamente, podría utilizarse un adhesivo laminante con patrón en cobertura competa, en las regiones 370 a fin de evitar el uso de adhesivo excesivo. Las regiones preferidas de la cobertura de adhesivo de laminación completo para la instalación de la Fig. 7 son análogas a las arriba descritas para la Fig. 3 y diferentes de las descritas para la Fig. 6.

C. La Instalación de las Fígs. 8 y 1 1 En la Flg. 8, se muestra la pieza de empaque 400, para doblar una bolsa de acuerdo con las Figs. 1 y 2, la cual, si se utilizan sellos aislantes de doblez de cartela opcionales, proporcionará, con una carga de maíz palomero sin reventar en la misma, una bolsa que tiene un corte transversal de acuerdo con la Fig. 4. En la Fig. 8, el lado 401 de la pieza de empaque 400 observable es el lado que formará el interior de la bolsa 1 , después del doblez. En la Fig. 8, se utilizan las mismas referencias numéricas que en las Figs. 3,, 6 y/o 7, para partes análogas. La instalación de la Fig. 8 difiere de la instalación de la Fig. 3, de las siguientes maneras: 1 . Aunque opcionales, los campos análogos a los campos 120, 121 , 122, 123 no se utilizan. 2. Los campos análogos a los campos 160, 161 , 162, 163, 164, 165, 166, para formar un sello transversal, no se presentan. - - 3. Aunque opcionales, los campos en forma de V invertida análogos a los campos 103, 104, 105, 106, 107, 108, 109, 1 10, no se presentan. 4. Las regiones adhesivas diagonales 210, 21 1 , 212, 213, 214, 215, 216, 217 se presentan, de manera análoga a la modalidad de la Figura 6. 5. Los campos de tratamiento superficial 410, 41 1 , 412 y 413 se presentan. Los campos de adhesivo 120-123 se evitan como ventaja, según se discute arriba en conexión con las Figs. 6 y 7. De este modo, la región 420 se proporciona entre las líneas de doblez 66, 67 y el campo 92 y la línea 62 sin ningún campo adhesivo diagonal en la misma, como ventaja. Los campos análogos a los campos 120-123, Fig. 3, podrían utilizarse opcionalmente en la región 420. Las regiones adicionales análogas a los campos 212-215 podrían utilizarse opcionalmente en la región 420. Un sello transversal de los campos 160-166 podría utilizarse, pero no es necesario y el evitarlo conduce a ahorros en costos y flexibilidad de elaboración. Los campos 210-217 son análogos a los mismos campos descritos en conexión con la Fig. 6 y su uso (en oposición a los campos en forma de V invertida) conduce a ahorros en costos y flexibilidad de elaboración. Los campos 410, 41 1 , 412, 413 indican lugares en los cuales el agente de tratamiento superficial (típicamente adhesivo) se - - aplica a la superficie 401 . La aplicación del agente de tratamiento superficial a la superficie 401 cambia las características de tensión superficial de la superficie 401 con respecto al flujo de aceite/grasa a través de la misma. En genera^ el uso de un agente de tratamiento preferido en los campos 410-413, que sea de naturaleza relativamente hidrofílica, proporciona regiones en la superficie 401 que resisten el flujo de aceite/grasa a través de las mismas. Esto significa que los campos 410-413, incluso en ausencia de un sello que los involucre, tenderán a inhibir el flujo de aceite/grasa hacia direcciones indeseables. Se dirige la atención a la región 425, colocada sobre un área central de la pieza 400, y en una región de la región de panel 21 a, Fig. 4, donde la carga de maíz palomero para microondas que incluye aceite/grasa se colocaría típicamente en la instalación de bolsa doblada. La región 425 se priva de agente de tratamiento superficial agregado (por ejemplo, adhesivo) sobre la misma. De este modo, en la región 425, la superficie de papel se expone directamente al aceite/grasa. Alrededor de la región 425 se colocan campos 41 1 , 412 unidos por regiones laterales 426, 427. Estos tenderán a contener el aceite/grasa contra el flujo fuera de la región 425. Es decir, la región no tratada 425, la cual se localizará en la región 21 a (Fig. 4, cuando la bolsa 1 se dobla) se rodea o circunscribe por adhesivo. Típicamente y preferentemente, el campo 41 1 es de al menos 1 pulgada (25.4 mm) de extensión entre los bordes 41 1 a, 41 1 b, - - típicamente de al menos 1.5 pulgadas (38.1 mm) y normalmente 1.5 (38.1 mm) hasta 3 pulgadas (76.2 mm). El campo 412 típicamente tiene dimensiones análogas entre regiones 412a y 412b.

Preferentemente, los campos 411 y 412 se extienden de manera continua entre las líneas de doblez 66, 67. El campo 410 preferentemente incluye una porción continua en extensión entre las líneas de doblez 66 y el borde lateral 84a. De manera similar, el campo 413 incluye al menos una porción continua en extensión entre la línea de doblez 67 y el borde 85a (es decir, en intersección con la región 85). Dentro del campo 410 se proporcionan dos regiones no tratadas (pero rodeadas por una porción de campo de agente de tratamiento 410) 430, 431 , en las cuales se colocan los campos 129, 130 (respectivamente). Las regiones 430, 431 proporcionan un aislamiento a fin de que los campos sellantes 129, 130 puedan sellarse entre sí, después del doblez alrededor de la línea de doblez 70 sin porciones indeseablemente sellantes del campo 410 entre sí. De manera análoga dentro del campo 413 se proporcionan áreas no tratadas 433, 434 alrededor de los campos 134, 133, respectivamente. Preferentemente, el campo 410 cubre de manera continua en extensión entre la línea de doblez 66 y el borde 84a, y entre las líneas 440, 441 , excepto las regiones 430, 431. Preferentemente, el área de perímetro de las regiones 430, 431 es de al menos 1 pulgada cuadrada (6.4 cm cuadrados), típicamente de al menos 2.25 pulgadas - - cuadradas (14 cm cuadrados), preferentemente no mayor de 7 pulgadas cuadradas (15 cm cuadrados). Dentro de la región 430, preferentemente la región 129 se coloca separada al menos 0.1 pulgadas (2.5 mm), típicamente al menos 0.3 pulgadas (7.6 mm), de cualquier porción de campo 410, diferente de la región 84. De manera similar, preferentemente dentro de la región 431 , la región 130 se separa al menos 0.1 pulgadas (2.5 mm), preferentemente al menos 0.3 pulgadas (7.6 mm), de cual porción de campo 410. Preferentemente, la región 129 no se sobrepone ala región 84, sino que se separa de la misma por al menos 0.1 pulgadas (2.5 mm). Preferentemente, la línea 440 se extiende paralela y separada de la línea de doblez 80, hacia el borde 92a, por una distancia de al menos 0.5 pulgadas (12 mm), típicamente al menos 0.75 pulgadas (14 mm); y la línea 441 se extiende paralelo a y separado de la línea de doblez 81 hacia el extremo 89a, por una distancia de al menos 0.5 pulgadas (12 mm), típicamente al menos 0.75 pulgadas (14 mm). Como resultado, cuando la bolsa 1 se dobla y después se dobla en un doblez triple 2 alrededor de las líneas de doblez 1 1 , 12, las porciones del campo 410 se extenderán en ambos lados de las líneas de doblez 1 1 , 12. El campo 413 es generalmente análogo al campo 410 cuando se dimensiona y coloca de manera análoga, excepto en un lado opuesto de la línea de doblez 67. El campo 416 preferentemente se extiende continuamente entre la línea de doblez 67 y la región 85, excepto donde se localizan las regiones 433 y 434. Preferentemente - - dentro de la región 433, la región 133 se coloca separada al menos 0.1 pulgadas (2.5 mm) y más preferentemente al menos 0.3 pulgadas (7.6 mm) de cualquier porción de región 434. Preferentemente, la región 434 tiene un tamaño de perímetro similar a la región 431 . Preferentemente, la región 433 tiene un tamaño de perímetro similar a la región 430. Se observa que en la región 85, surge el campo 41 3 hacia la región 85. Se observa que los sellos de aislamiento análogos a los sellos 155, 156, Fig. 4, podrían formarse adyacentes a la línea de doblez 66, 67, respectivamente, si se desea. Sin embargo, en algunas modalidades, puede preferirse no proporcionar tales sellos en este lugar. En uso, los campos sellantes 410, 41 1 , 412, 413 generalmente no se sellarían, excepto los bordes adyacentes 84a, 85a, y opcionalmente las líneas de doblez adyacentes 66, 67. Más bien, estos campos indican zonas donde, como resultado de la aplicación del adhesivo o de agente de tratamiento superficial, las propiedades de tensión superficial (tales como energía superficial) del papel se han modificado para tener ventaja, tal como para controlar las características de flujo de aceite/grasa durante el uso. Se dirige ahora la atención a la Fig. 1 1 , la cual muestra la pieza de bolsa 400 con letras que indican dimensiones ejemplares. Las letras análogas a aquellas utilizadas en las Figs. 5, 7 y 10, previas, muestran las mismas dimensiones ejemplares. Otras dimensiones pueden derivarse de la Fig. 1 1 , la cual se encuentra a escala.

D. La Instalación de la Fig. 12 La referencia numérica 500, Fig. 12, muestra el lado 501 de una pieza de empaque de acuerdo con una cuarta modalidad alterna de la presente exposición. La pieza de empaque 500 es generalmente análoga a la pieza de empaque 200, Fig. 6, excepto por la presencia de un campo de sello transversal proporcionado por regiones de sello 510, 51 1 , 512, 513, 514. Cuando la pieza de empaque 500 se dobla en una bolsa, el embrague entre regiones 510-514 originará un sello transversal similar al opcionalmente descrito en conexión con la Fig. 3, doblándose a partir de las regiones de sellado 160, 161 , 164, 163, 162, 165, 166. Sin embargo, se observa que aunque análogas, las regiones 510-514 tienen diferentes dimensiones, en particular la región 51 1 que se extiende más allá de la línea de doblez 68, la región 510 que se extiende aún más hacia la línea de doblez 70, la región 513 que se extiende más allá de la línea de doblez 69 y la región 514 que se extiende más hacia la línea de doblez 71 en comparación con las regiones análogas de la Fig. 3. Las dimensiones serían generalmente análogas a aquellas arriba descritas en conexión con la Fig. 9, excepto lo modificado para acomodar el sello transversal. Las dimensiones para el sello transversal pueden tomarse de la Fig. 12, la cual se encuentra a escala con respecto al tamaño y ubicación del campo sellante.

- - E. La Instalación de las Figs. 13 y 14 La referencia numérica 600, Fig. 13, muestra el lado 601 de una pieza de empaque de acuerdo con una quinta modalidad alterna de la presente exposición. La pieza de empaque 600 es generalmente análoga a la pieza de empaque 200, Fig. 6, excepto por la falta de adhesivo en la región unida por y entre las líneas de doblez 68, 69 diferentes de la región 63. Es decir, la pieza de empaque 600 tiene una región 63 para recepción del susceptor 45, definiéndose la región 63 por el límite 62 y los campos 150, 151 alrededor de la línea de doblez 66y los campos 153, 154 alrededor de la línea de doblez 67, pero la pieza de empaque 600 no incluye regiones 75, 77 y otras áreas de adhesivo entre las líneas de doblez 68, 69 diferentes de aquellas asociadas con la región 63 y los campos sellantes diagonales abajo discutidos. De manera adicional, la pieza 600 difiere de la pieza 200 en que los campos sellantes diagonales 210, 21 1 , 212, 213, 214, 215, 216, 217 de la pieza 200, Fig. 6, se reemplazan con los campos sellantes diagonales 610, 61 1 , 612, 613, 614, 615, 616, 617 que tienen la superficie más interna 61 0a, 61 1 a, 612a, 613a, 614a, 615a, 616a, 617a, respectivamente, extendiéndose en paralelo al borde lateral 89a. Aunque análogas a las regiones 210-217 de la pieza 200, Fig. 6, las regiones 610-617 tienen diferentes dimensiones; las regiones 210-217 se extienden más lejos del borde lateral 89a que las regiones 610-617. Las dimensiones serían generalmente análogas a aquellas - - descritas arriba en conexión con la Fig. 9, excepto según se proporciona a continuación. La atención se dirige ahora a la Fig. 14, la cual muestra la pieza de bolsa 600 con letras que indican dimensiones ejemplares. Las letras análogas a aquellas utilizadas en las Figs. Previas 5, 7, 10 y 1 1 , muestran las mismas dimensiones ejemplares. Otras dimensiones pueden derivarse de la Fig. 14, la cual se encuentra a escala. La nueva dimensión para la modalidad de las Figs. 13 y 14 es (ll l): 0.25 pulgadas (6.35 mm). Para la pieza 200 de las Figs. 6 y 9, las regiones 210-217 tienen la dimensión (II) de 0.5 pulgadas (12.7 mm).

V. Un Patrón de Laminación Ejemplar Preferido Refiriéndose a las Figs. 15 y 16, se ilustra un ejemplo de un patrón de laminación preferido, para aplicación entre pliegues 46, 47, Fig. 4. El adhesivo de laminación se aplica normalmente a uno de los pliegues 46, 47 después de lo cual los dos pliegues se unen en conjunto. En la Fíg. 15, se ¡lustra el material de depósito en rollo 1000; el depósito en rollo 1000 es lo suficientemente amplio para proporcionar dos piezas de empaque, tal como la pieza 200 de la Fig. 3. Las regiones sellantes 1084, 1084' corresponden a la región sellante 84 (Fig. 3), las regiones sellantes 1085, 1085' corresponden a la región sellante 85, y las regiones sellantes 1063, 1063' generalmente corresponden al área entre las líneas de doblez 66, 67 (Fig. 3). Las regiones 1063, 1063' tienen una amplitud generalmente igual que la región 63. Las regiones sellantes 1 186, 1 186' generalmente corresponden a la región 186. Las regiones sellantes 1063, 1063', 1084, 1084', 1085, 1085' son regiones de adhesivo continuo. Es decir, existe un estrato generalmente continuo y contiguo de adhesivo sobre las mismas. Las regiones sellantes 1 186, 1 186' son regiones que tienen adhesivo no continuo, con patrón. Un patrón aún contiguo, no continuo, preferido, para las regiones 1 186, 1 186' se ¡lustra en la Fig. 16. Se proporcionan diversas dimensiones en las Figs. 15 y 16: (MM) 38.25 pulgadas (97.15 cm); (A) 19.125 pulgadas (48.58 cm); (F) 1 .0 pulgada (2.54 cm); (2F) 2.0 pulgadas (5.08 cm); (NN) 5.56 pulgadas (14.13 cm); (OO) 6 pulgadas (15.24 cm); (N 1 ) 0.0625 pulgadas (1 .59 mm); (N2) 0.43 pulgadas (1 1 .1 1 mm).

VI. Variaciones Opcionales A. Papel No Tratado Con Fluorocarbono Aunque son posibles alternativas, las instalaciones descritas en la presente pueden formarse a partir de una instalación de bolsa elaborada de dos pliegues de papel no tratado con fluorocarbono, de acuerdo con la Solicitud Provisional de E.U. 60/552,560, presentada el 12 de Marzo del 2004, y la Solicitud Provisional de E.U. 60/574,703 presentada el 25 de Mayo del 2004. Típicamente, cuando se utilizan papeles no tratados con fluorocarbono para los dos pliegues 46, 47, el pliegue interno se elabora de un papel que tiene una porosidad (Gurley-sec) de no más - - de 300,000, preferentemente no más de 600,000 y más preferentemente 950,000 o menos, (las figuras mayores Gurley-sec indican porosidad inferior). Típicamente, el pliegue tendría un peso base de 20-30 libras/resma (3,000 pies cuadrados) y preferentemente un peso base no mayor de 25 libras/resma. Típicamente cada lámina tiene un grosor (calibre) de 1 .75-2.0 mils (0.44-0.05 mm), típicamente no más de 1 .9 mils (0.048 mm), por ejemplo 1 .8-1 .9 mils (0.046-0.048 mm). La lámina utilizada para el pliegue externo típicamente y preferentemente tiene un peso base y calibre dentro de los mismos rangos que se establecen arriba. Sería preferentemente un material de papel altamente refinado que tiene una porosidad (Gurley-sec) de no más de 30,000, preferentemente no más de 35,000 y típicamente y más preferentemente 40,000 o menos. Un material ejemplar utilizable para el pliegue interno es de grado Wausau 238-9577. Los papeles utilizables para el pliegue externo incluyen grado Wausau 238-9696 y grado Wausau 238-9646, disponible cada uno en Reinlander Paper Company, Inc. de Reínlander, Wl, una Wausau-Mosanee Company.

B. Aceites Trans Bajos y No Trans Aunque son posibles alternativas, las instalaciones descritas en la presente generalmente incluyen un material de aceite/grasa contenido dentro de la bolsa como parte de la carga de maíz palomero para microondas. En una modalidad ejemplar, el material de aceite/grasa es como se describe en la solicitud provisional de E.U. 60/583,762, presentada el 29 de Junio del 2204 y la solicitud provisional de E.U. 60/583, 629, presentada el 8 de Julio del 2004. El material de aceite/grasa descrito en estas aplicaciones puede ser referido como "grasa trans baja" o materiales de aceite/grasa "trans bajos". También se describen materiales de aceite/grasa de "Grasa no trans", "no trans", "cero trans". El material de aceite/grasa descrito en las solicitudes referidas, el cual puede utilizarse en instalaciones de acuerdo con la presente exposición, generalmente utilizan un material de aceite/grasa que tiene un punto de descenso Mettier de al menos 32.20°C y no más de aproximadamente 54.40°C, incluyendo el material de aceite/grasa un primer componente de aceite/grasa que comprende al menos 90% en peso de una mezcla interesterificada de: (i) 5'-50% en peso de la mezcla que experimenta interesterificación de un primer componente de estearina; y (ii) un componente de aceite que tiene un contenido de grasa saturado de no más de 50% y un punto de descenso Mettier de no más de 43.30°C. Dentro de la composición de maíz palomero para microondas, el primer componente de aceite/grasa se presenta preferentemente en un nivel de: (i) al menos 32% en peso del material de aceite/grasa; y (ii) al menos 3% en peso de los granos de maíz palomero sin reventar. Como se estableció arriba, el material de aceite/grasa tiene un punto de descenso Mettier de al menos 32.20°C y no mayor de aproximadamente 54.40°C. El punto de descenso Mettier puede - - ser de al menos 43.30°C y es preferentemente de al menos 46.10°C. Un ejemplo de rango de punto de descenso se encuentra en aproximadamente 48.90-57.20°C. Típicamente y preferentemente el primer componente de aceite/grasa comprende al menos 80% en peso del material de aceite/grasa y se presenta en un nivel de al menos 8% en peso de los granos de maíz sin reventar. Incluso más preferentemente, el primer componente de aceite/grasa comprende: al menos 99% en peso del material de aceite/grasa y se presenta en un nivel de al menos 20% en peso de los granos de maíz palomero sin reventar. El componente de aceite utilizado en la mezcla interesteríficada es típicamente aceite de frijol de soya, aceite de cañóla, aceite de girasol, aceite de maíz, aceite de colza, aceite de semilla de algodón, aceite de girasol medio oleíco, aceite de manzanilla, aceites parcialmente hidrogenados de estos aceites o mezclas de los mismos. El componente de estearina utilizado en la mezcla interesterificada se selecciona preferentemente a partir del grupo que consiste esencialmente en estearina de semilla de algodón, estearina de frijol de soya, y mezclas de los mismos. En algunos casos, el primer componente de aceite/grasa comprende una mezcla de la mezcla interesterificada y un segundo componente de estearina. Cuando se hace esto, típicamente la mezcla contiene al menos 2% en peso del segundo componente de estearina. El segundo componente de estearina se selecciona preferentemente a partir de estearina de semilla de algodón, estearina - - de frijol de soya, estearina de maíz, estearina de palmera y mezclas de los mismos. El segundo componente de estearina se selecciona independientemente del primer componente de estearina. El aceite de palmera puede ser adecuado como un aceite "cero trans" o "no trans", con las modalidades descritas. El aceite alterno bajo en trans, que tiene típicamente un punto de descenso Mettier de no más de 54.40°C también puede utilizarse. Dentro de la solicitud provisional de E.U. 60/583,762 y la solicitud provisional de E.U. 60/583,629, se describen las técnicas para la preparación de tales aceites y ventajas del uso.

Vil. Algunas Observaciones Generales De acuerdo con las enseñanzas anteriores, se presentará ahora un entendimiento general de las mejoras de empaque de acuerdo con la presente exposición. En general, en una instalación de maíz palomero para microondas que comprende una bolsa doblada que tiene un interior de bolsa y que incluye paneles de frente opuesto, primero y segundo, unidos por cartelas laterales, dirigidas hacia dentro, opuestas, primera y segunda (en las cuales se dobla la bolsa para definir una porción de un interior con bordes laterales definidos en uniones entre el primer panel frontal y las cartelas dirigidas hacia dentro, opuestas, primera y segunda), se proporcionan ciertas instalaciones de sello preferidas en particular y/o tratamientos superficiales para manejar la ubicación de aceite/grasa o flujo, en una manera preferencial.

- - Cuando se utiliza la instalación, se coloca una carga de maíz palomero en una superficie interior o contra una superficie interior del primer panel frontal, en un lugar preferentemente asociado con una construcción interactiva con microondas. Se presenta una forma ventajosa, en la cual la bolsa doblada es una pieza de bolsa de dos pliegues, sin embargo, pueden utilizarse otras. Además, se proporciona una instalación ventajosa en la cual se coloca una construcción interactiva con microondas en asociación con una bolsa, y cuando la pieza de bolsa es una pieza de dos pliegues, entre los dos pliegues. La construcción interactiva con microondas, por ejemplo, un susceptor, se proporciona en contacto termoconductivo con una superficie de retención de carga de maíz palomero, es decir, una porción del interior de la bolsa contra la cual se coloca la carga de maíz para microondas. Para instalaciones típicas en las cuales se utilizan sellos aislantes de doblez de cartela, cada uno de los sellos aislantes de doblez de cartela, primero y segundo, debe ser de al menos aproximadamente 4 pulgadas (10.2 cm) de largo, típicamente de al menos aproximadamente 5 pulgadas (12.7 cm) de largo y en el ejemplo mostrado en la Fig. 3, de aproximadamente 6.5 pulgadas (16.51 cm) de largo. La amplitud de los sellos dependerá en parte de la amplitud de las mordazas que se utilicen o apliquen para proporcionar calor y presión, a fin de originar los sellos. En general, en la presente, la amplitud del sello debe distinguirse al menos - - aproximadamente 0.1 pulgadas (0.25 cm) de amplitud, típicamente y preferentemente al menos 0.2 pulgadas de amplitud (0.5 cm), por ejemplo aproximadamente 0.3-0.6 pulgadas (0.8 cm - 1 .5 cm) de amplitud. Por supuesto, los sellos aislantes de amplitud variante pueden utilizarse. Preferentemente los sellos aislantes, si se utilizan, son continuos a lo argo de su longitud. Para la modalidad mostrada en la Fig. 3, se colocan sellos aislantes de doblez de cartela, primero y segundo, para colindar con los dobleces de cartel asociados. Los sellos podrían separarse en parte o en total del doblez. Preferentemente, el límite del sello aislante de doblez de cartela más cercano a los dobleces de cartela no se separa del doblez de cartela asociado por más de aproximadamente 0.5 pulgadas (1 .3 cm), preferentemente no más de aproximadamente 0.275 pulgadas (0.7 cm). Más preferentemente, el sellos aislante de doblez de cartela colinda con el doblez asociado. Se observa que un simple sello de doblado-hilvanado entre una cartela y un panel, según se genera en la Fig. 3 por los campos 129, 130 y 133, 134, no se dimensiona y coloca para operar como un sello aislante con respecto a los dobleces de cartela ddobleces 70 y 71 , respectivamente) en las cartelas en las cuales se forman. Generalmente son demasiado pequeñas y se colocan demasiado lejos de los dobleces asociados para tener cualquier efecto aislante significativo. Como el sello transversal, típicamente es de al menos aproximadamente 4.5 pulgadas (1 1 .4 cm) de largo, preferentemente al - - menos 5 pulgadas (12.7 cm) de largo, en el ejemplo 5.625 pulgadas (14.3 cm) de largo. Preferentemente su amplitud es de al menos aproximadamente 0.1 pulgadas (0.25 cm) de amplitud, preferentemente al menos 0.2 pulgadas (0.5 cm) de amplitud, por ejemplo 0.3-0.6 pulgadas (0.8-1 .5 cm) de amplitud. Otras instalaciones, aunque no se describe específicamente en la presente, caen dentro del alcance general de esta exposición y de las siguientes reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES 1 . Una instalación de maíz palomero para elaboración en microondas, caracterizada porque comprende: (a) una bolsa doblada que define un interior de bolsa y que incluye paneles de frente opuesto, primero y segundo, unidos por cartelas laterales, dirigidas hacia dentro, opuestas, primera y segunda; doblándose la bolsa para definir una porción del interior con pliegues laterales definidos en las uniones entre el primer panel frontal y las cartelas laterales, dirigidas hacia dentro, opuestas, primera y segunda; (b) instalaciones de sello de doblez de cartela, primera y segunda; (i) incluyendo la primer instalación de sello de doblez de cartela un sello entre una porción superficial interna del primer panel y un miembro de panel de cartela adyacente de la primer cartela dirigida hacia dentro en un lugar separado al menos 7 cm de cada extremo de la bolsa doblada; (ii) siendo la segunda instalación de sello de doblez de cartela un sello entre una porción de superficie interior del primer panel de frente y un miembro de panel de cartela - - adyacente de la segunda cartela dirigida hacia dentro en un lugar separado al menos 7 cm de cada extremo de la bolsa; y, (c) una carga de maíz palomero que incluye granos de maíz palomero sin reventar y un componente de aceite/grasa colocado en el interior de la bolsa en contacto con una porción del primer panel de frente en un lugar entre las instalaciones de sello de doblez de cartela, primera y segunda; colocándose porciones de la carga de maíz palomero entre las cartelas dirigidas hacia dentro, primera y segunda. 2. Una instalación de maíz palomero para elaboración en microondas según la reivindicación 1 , caracterizada porque: (a) la primer instalación de sello de doblez de cartela comprende un primer sello aislante de doblez de cartela, continuo, que tiene una longitud de al menos 10.2 cm; y (b) la segunda instalación de sello de doblez de cartela comprende un sello aislante de doblez de cartela, continuo, que tiene una longitud de al menos 10.2 cm. 3. Una instalación de maíz palomero para elaboración en microondas según la reivindicación 2, caracterizada porque: (a) el primer sello de doblez aislante de cartela se coloca colindando con un primer doblez de cartela; - - y (b) el segundo sello aislante de doblez de cartela se coloca colindando con un segundo doblez de cartela. 4. Una instalación de maíz palomero para elaboración en microondas según la reivindicación 3, caracterizada porque incluye: (a) un sello de contención transversal colocado en extensión entre los sellos aislantes de doblez de cartela, primero y segundo, a fin de formar un saco de sello que tiene al menos tres lados. 5. Una instalación de maíz palomero para elaboración en microondas según la reivindicación 1 , caracterizada porque: (a) la primer instalación de sello de doblez de cartela comprende al menos dos sellos separados; y (b) la segunda instalación de sello de doblez de cartela comprende al menos dos sellos separados. 6. Una instalación de maíz palomero para elaboración en microondas según la reivindicación 5, caracterizada porque: (a) cada uno de los al menos dos sellos separados de la primer instalación de sello de doblez de cartela se coloca para interceptar un primer doblez de cartela dirigido hacia fuera; y (b) cada uno de los al menos dos sellos separados de la segunda instalación de sello de doblez de cartela - - se coloca para interceptar un segundo doblez de cartela, dirigido hacia fuera. 7. Una instalación de maíz palomero para elaboración en microondas según la reivindicación 6, caracterizada porque: (a) cada uno de los al menos dos sellos separados de la primer instalación de sello de doblez de cartela tiene un área de perímetro de al menos 0.26 cm cuadrados y no más de 1 1.6 cm cuadrados, y (b) cada uno de los al menos dos sellos separados de la segunda instalación de sello de doblez de cartela tiene un área de perímetro de al menos 0.26 cm cuadrados y no más de 11 .6 cm cuadrados. 8. Una instalación de maíz palomero para elaboración en microondas según la reivindicación 1 , caracterizada porque: (a) la bolsa doblada es una bolsa doblada que tiene un pliegue interior y un pliegue exterior. 9. Una instalación de maíz palomero para elaboración en microondas según la reivindicación 8, caracterizada porque incluye: (a) una construcción interactiva con microondas colocada entre los pliegues interior y exterior; (i) al menos una porción de la construcción interactiva con microondas es un contacto termoconductivo con al menos una porción del primer panel frontal contra el cual se - - coloca la carga de maíz palomero. 10. Una instalación de maíz palomero para elaboración en microondas según la reivindicación 9, caracterizada porque: (a) la bolsa doblada: (i) se dobla en un doblez triple a lo largo de dos líneas de doblez paralelas entre sí y transversales a las cartelas laterales; y (ii) se almacena en una sobre-envoltura. 1 1 . Una instalación de maíz palomero para elaboración en microondas según la reivindicación 10, caracterizada porque: (a) cada una de las instalaciones de sello de doblez de cartela, primera y segunda, se coloca con al menos una porción de la misma en sobreposición termoconductiva con la construcción interactiva con microondas. 12. Una instalación de maíz palomero para elaboración en microondas según la reivindicación 8, caracterizada porque: (a) el pliegue interno comprende papel; y (b) el pliegue externo comprende papel. 13. Una instalación de maíz palomero para elaboración en microondas según la reivindicación 1 , caracterizada porque incluye: (a) un primer sello diagonal continuo entre el primer panel de frente y la primer cartela dirigida hacia dentro; comprendiendo el primer sello diagonal - -continuo un campo sellante que se detiene a punto de alcanzar una línea de doblez en un primer borde del primer panel frontal; y (b) un segundo sello diagonal continuo entre el primer panel frontal y la segunda cartela dirigida hacia dentro; comprendiendo el segundo sello diagonal continuo un campo sellante que se detiene a punto de alcanzar una línea de doblez en un segundo borde del primer panel frontal. 14. Una instalación de maíz palomero para elaboración microondas, caracterizada porque comprende: (a) una bolsa doblada que define un interior de bolsa y que incluye paneles frontales, primero y segundo, unidos por cartelas laterales, dirigidas hacia dentro, opuestas, primera y segunda, doblándose la bolsa para definir una porción del interior con pliegues laterales definidos en uniones entre el primer panel frontal y las cartelas laterales, dirigidas hacia dentro, opuestas, primera y segunda; (i) teniendo la bolsa extremos opuestos, primero y segundo; (ii) teniendo el primer panel frontal una porción superficial de ubicación de producto central, en el mismo; (b) una primer zona modificada de energía superficial - -ón de superficie interior del primer panel frontal; la primer zona modificada de energía superficial; (i) teniendo una distancia de extensión hacia el primer extremo de la bolsa, desde la porción superficial, de ubicación de producto, central, de al menos 2.54 cm; y (ii) comprendiendo una región de adhesivo no asegurado; (c) una segunda zona modificada de energía superficial de la porción superficial interior del primer panel frontal; la segunda zona modificada de energía superficial; (i) teniendo una distancia de extensión hacia el segundo extremo de la bolsa, de al menos
2.54 cm; y (ii) comprendiendo una región de adhesivo no asegurado; y (d) una carga de maíz palomero que incluye granos de maíz palomero sin reventar y un componente de aceite/grasa colocado en el interior de la bolsa en contacto con una porción de la primer superficie interior de panel en sobreposición con la porción superficial, de ubicación de producto, central.