MXPA06008915A - Empaque para material pulvurulento - Google Patents

Abstract

Un empaque y método para la producción del mismo;se propone un empaque para material pulvurulento que consta de una parte de recipiente (2) hecha de una lámina que consta de papel (cartón) (20), hoja metálica (21) y material de plástico (22);dicho recipiente (2) se rellena con el polvo y un sello (13), que consta de una película de plástico que se fija a la pared del recipiente por medio de sellado térmico, se aplica en la parte superior del polvo;permanece un pequeño espacio entre la película (13) y la tapa (3) que se va a colocar en el recipiente (en el estado cerrado);en este espacio se ajusta una cuchara (8);después del primer uso, la cuchara es colocada a presión (7) en la tapa;la tapa (3) es provista con una elevación (9, 10) para alojar la cuchara en la tapa.

Description

EMPAQUE PARA MATERIAL PULVURULENTO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente se refiere a un empaque para material pulverulento de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Requerimientos estrictos con respecto a la higiene y dosis se imponen en el empaque de productos alimenticios para bebés. Por lo tanto, actualmente un polvo es almacenado en latas metálicas cilindricas que se sellan con una tapa de metal o tapa de plástico que tiene que ser abierta antes de su uso y que se puede volver a cerrar en una forma simple. Para las dosis se utilizan cucharas diseñadas de tal forma que un volumen preciso de material pulverulento queda delimitado en la misma. Por medio de la nivelación se puede permitir una cantidad predeterminada en el volumen de la cavidad de la cuchara. Es importante que esta cantidad se especifique con precisión para, por una parte, garantizar que el bebé reciba suficiente alimento y, por otra parte, siempre que sea posible evitar problemas de constipación en los niños. Se debe entender que el material pulverulento puede ser cualquier material granular, en particular productos alimenticios deshidratados por aspersión, así como aglomerados de las partículas en polvo. En dicho empaque, generalmente está colocada una cuchara entre la parte superior del contenido y la parte inferior de la tapa del producto. Después que se ha utilizado la cuchara, algunos usuarios reemplazan la cuchara del producto. Otros usuarios consideran antihigiénico volver a colocar la cuchara en el contenido del recipiente después de su uso. Por lo tanto, con frecuencia, la cuchara es almacenada fuera del recipiente, lo que en la práctica incrementa adicionalmente el riesgo de contaminación. Por otra parte, el tamaño y la altura de dichos recipientes están diseñados de tal forma que se obtiene un volumen lo más compacto posible para así tener el rellenado óptimo del estante en el punto de venta. El documento US 6 604 645 Bl describe un recipiente que incluye una tapa que tiene moldeada y conectada una cuchara por medio de una bisagra de película. La parte superior del recipiente es provista con un sello encerrado por el ensamble de la tapa y cuchara. Al primer uso, la cuchara es separada de la tapa. El sellado del recipiente en el lugar donde la tapa se debería conectar a la pared del recipiente es muy complicado. La capacidad de apilamiento de la tapa antes del ensamble con el recipiente es muy limitada debido a la forma de la misma. El documento FR 2 747 107 describe un recipiente que está cerrado y que tiene en la parte superior del mismo un anillo que comprende una cuchara así como una tapa. Después de la remoción de la cuchara del la parte donde está el anillo y después del desprendimiento del sello, el anillo se puede colocar en el recipiente, después de lo cual, la tapa se puede volver efectiva. En ambos documentos, US 6 604 645 Bl y FR 2 747 107, el usuario tiene que desprender la cuchara de una parte de plástico adicional, involucrando el riesgo de que se introduzcan partículas en el producto alimenticio lo cual podría ser altamente peligroso.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN La invención ayuda a proveer un ensamble de recipiente, tapa, cuchara, en donde la cuchara no está permanentemente conectada con la tapa por lo que ya no es necesario el rompimiento. Además, la tapa que se va a utilizar con el recipiente se debería poder apilar fácilmente con otras tapas durante la producción de la misma. El contenido del recipiente debería estar garantizado por el aprovisionamiento de un sello en la parte superior del contenido. El uso de cucharas que tienen un volumen diferente debería ser posible sin cambios sustanciales a la tapa. De acuerdo con la invención, esto se realiza con las características de diferenciación de la reivindicación 1. El apilamiento de las tapas es provisto manteniendo la altura de la tapa relativamente baja. Por otra parte, existe una indicación en la tapa de que se proporciona una cuchara dentro del recipiente. Dicha indicación es una elevación de la tapa que tiene (parte de) la forma de la cuchara. La cuchara no está conectada ni la tapa ni al recipiente, después que se rellena el recipiente con el contenido pretendido. Esto significa que el desprendimiento de la cuchara de otra parte del empaque no es necesario después que se ha rellenado. De acuerdo con la invención, parte del volumen de la cuchara es acomodado por la parte superior del recipiente. Para ello, el sello es provisto, de cierta forma, debajo del borde superior del recipiente. Esta distancia entre el sello y el borde superior del recipiente preferiblemente es entre 20mm y 50mm, y con mayor particularidad alrededor de 30mm. De acuerdo con la presente invención, se exhorta al usuario a colocar la cuchara en un sitio hecho en la tapa después de utilizar la cuchara por primera vez. Este sitio está parcialmente delimitado por la elevación descrita anteriormente. En particular, el extremo abierto de la parte en forma de tazón de la cuchara se puede colocar en esta elevación. Como resultado, el volumen del recipiente no aumenta a un grado importante, pero, por otra parte, se puede garantizar que la cuchara quede almacenada en el recipiente bajo las condiciones más higiénicas, fuera del contacto con el relleno del recipiente. Muy particularmente, la elevación descrita anteriormente tiene una altura de 2-25mm, en particular 4-15mm, medidos entre el máximo de la altura y la base de la elevación. La tapa, de acuerdo con la presente invención, de preferencia consta de un material plástico, que está conectado con bisagra a un armazón de tapa, el cual, de manera similar, consta de plástico y está sujeto sobre la pared del recipiente o fijo a la misma en alguna otra forma. De preferencia, el armazón de tapa está provisto con un borde de nivelación, es decir, una porción o tira en ángulo para evitar la acumulación de polvo en la esquina debajo de la cual, el borde superior de la cuchara puede ser raspado en una forma simple para proveer la dosis conveniente y precisa del volumen de producto en la cuchara. En el caso de un empaque convencional, se ha comprobado que es un problema retirar todo el contenido del empaque. El motivo de esto es que, la manipulación dentro del espacio relativamente restringido del empaque resulta difícil. Además, no siempre es higiénico reemplazar la cuchara en el contenido del empaque después de su uso, tal como ahora se acostumbra. En el caso de un empaque conocido, sobre bases higiénicas, primero se introduce la cuchara en el recipiente, después de lo cual el recipiente es rellenado con el material pulverulento. Después se realiza el cierre y al poner de cabeza el empaque, la cuchara quedará en la parte superior. Esto tiene la desventaja de que bajo condiciones adversas, las piezas de plástico que se rompen u otras partículas del proceso de producción se pueden introducir en el polvo, con todas las consecuencias asociadas. Además, como resultado de este procedimiento, existe un espacio vacío relativamente grande entre la parte superior del producto, tal como polvo, y la parte inferior de la tapa (el llamado espacio libre) . En el caso de sustancias perecederas, un espacio libre grande rellenado con gas es inconveniente. Durante un largo periodo de almacenamiento, algunas sustancias contenidas en el producto se pueden transformar debido al oxígeno que está presente en el gas. Un objetivo adicional de la presente invención es proveer un empaque que no tenga estas desventajas o que las tenga en un menor grado. Este objetivo adicional se logra con un empaque, tal como se describió anteriormente, en donde la pared del recipiente contiene un material termosellable en el interior y en donde un sello de película plástica que se extiende sobre el área de la superficie transversal libre del recipiente está acomodado cerca de la parte superior del recipiente, el sello se fija a dicha pared del recipiente por sellado térmico. De acuerdo con la presente invención, el espacio en donde se acomoda la cuchara está separado en una forma esencialmente a prueba de gas del espacio en donde se encuentra el polvo. Dicha separación es posible haciendo el interior de la pared del recipiente de un material termosellable y, después de introducir el polvo, produciendo una cubierta de película sobre el polvo con el material termosellable por medio de sellado térmico. Por lo tanto, arriba del polvo se produce una película que provee un sello a prueba de gas. La cuchara se puede colocar en esta película en una forma u otra. De preferencia, la película es una película que se puede fijar a la pared periférica por medio de calor y que tiene características de absorción de olor. Opcionalmente, además es posible contraatacar la acción perecedera por medio de, antes o durante la aplicación del sello descrito anteriormente, retirando el aire u oxígeno que está presente en el polvo o recipiente mediante la aplicación de un vacío e introduciendo en el producto un gas que contraataca la acción perecedera, tal como nitrógeno, dióxido de carbono o cualquier otro gas inerte o mezcla de dichos gases bajo condiciones normales. Bajo condiciones normales, la calidad del producto no se deteriorará o apenas se deteriorará después que el empaque ha sido abierto debido a que, el contenido del empaque será utilizado relativamente rápido después de abierto. El problema es el tiempo de almacenamiento potencialmente prolongado, el cual se puede lograr sin ningún inconveniente con el sello de acuerdo con la invención. El empaque puede ser provisto con una tapa embisagrada, como resultado de lo cual, el empaque se puede cerrar nuevamente de manera efectiva después del uso. Sin embargo, también es posible disponer un sitio de ajuste a presión en la tapa para ajustar a presión la cuchara dentro de ésta. De preferencia, este sitio está en o cerca del centro de la tapa y puede encerrar el tazón de la cuchara y posiblemente el mango. De preferencia, durante la producción, la cuchara es ingresada en el espacio entre la tapa y el sello sin utilizar el sitio de ajuste a presión. Solo después que se abre por primera vez el recipiente, el usuario sujetará la cuchara al sitio de ajuste a presión para evitar el contacto con el contenido del recipiente. De acuerdo con una modalidad particularmente ventajosa de la invención, el empaque es esencialmente rectangular. Una construcción rectangular tiene ventajas importantes con respecto al empaque y colocación en el estante. Se puede lograr el uso óptimo del volumen, siendo también posible que, cuando se coloque en el estante, se pueda colocar fácilmente el lado deseado frente al consumidor para aumentar el poder para estimular un impulso a comprar. Una ventaja adicional de un empaque esencialmente rectangular es que la manipulación con la cuchara es apreciablemente simple. Después de todo, para un área de superficie determinada, en comparación con un círculo, la longitud de la diagonal de un rectángulo es apreciablemente mayor que el diámetro de un círculo. De preferencia, las esquinas del rectángulo están redondeadas. De preferencia existe un borde de nivelación en la esquina. De preferencia, este borde tiene un ancho de más de 9mm, medido desde lá esquina, y puede comprender un triángulo o una tira separada de la esquina. Si se utiliza una tira, el polvo no se puede acumular en la esquina adyacente. Dicha tira puede tener una anchura de 7-llmm. El espacio del borde más cercano del mismo a la esquina es más de 4mm y, de preferencia, aproximadamente 5-9mm. Es posible ajustar un sitio por lo menos para acomodar parcialmente la cuchara en la tapa. Los diversos aspectos dependen de la cantidad de producto que se tiene que empacar en el recipiente, el área de superficie transversal deseada y la altura del recipiente. Tal como se indicó anteriormente, el espacio libre (r) entre el sello descrito anteriormente y la parte inferior de la tapa de preferencia es entre 14 y 27mm. Se ha descubierto que de esta forma se provee un volumen óptimo para la cuchara, mientras que el empaque, cuando contiene, por ejemplo, 900 gramos de producto, se puede acomodar de forma apilada sobre un estante en una forma simple. Los requerimientos más estrictos con respecto a la hermeticidad al gas y opacidad se imponen al empaque de algunos productos, tal como alimento para bebés. Por lo tanto, de acuerdo con la invención, se propone elaborar la pared del recipiente, al igual que la parte inferior del mismo, de un papel/hoja metálica/lámina de plástico. La hoja metálica provee hermeticidad al gas y opacidad. El papel o cartón funciona como un soporte, mientras que el plástico funciona como material termosellable. El plástico utilizado puede ser cualquier material conocido en la técnica. De acuerdo con una modalidad adicional ventajosa, el sello, el cual se aplica sobre el producto, se provee con un borde de desgarre y una línea debilitada. Al jalar el borde se puede obtener una abertura a lo largo de la línea de desgarre, a través de dicha abertura se puede retirar el contenido del empaque. Por un lado, esto provee un fácil acceso al producto, el usuario tiene que ejecutar unas cuantas operaciones especiales y, por otro lado, cualquier alteración se puede detectar fácilmente de esta forma. Una ventaja adicional es que cualesquiera partículas del producto que hayan entrado entre el sello y la pared durante el sellado térmico, no podrán escapar y permanecerán encerradas. Después de retirar la película a lo largo de la línea de desgarre, un borde de la película permanece en las paredes laterales. Este borde, de preferencia, será menor de 5mm, con mayor preferencia menor de 4mm, para permitir que la abertura al producto sea lo más grande posible. La película consta de un material con el que cual, el usuario no se puede dañar a sí mismo. De preferencia, el recipiente está provisto con medios que promueven la sujeción, tal como cavidades de uña. Como resultado del diseño rectangular del recipiente, un lado del empaque es óptimo para cada tamaño de mano. Uno de los lados puede tener una anchura máxima aproximadamente de 12.0cm, y de preferencia de 6 a ll.dcm para que el consumidor lo pueda sujetar bien. El otro lado puede tener un tamaño de 11.6-15.0cm y con mayor preferencia 12.4-13.5cm. La altura máxima del empaque, incluyendo la tapa, es de 22cm y, de preferencia, aproximadamente 10-2Ocm y con mayor preferencia 15-2Ocm. La invención también se refiere a un método para proveer un paquete rellenado con polvo, que comprende el aprovisionamiento de un recipiente provisto con una base, la pared interior del recipiente consta de un material termosellable, el rellenado de polvo dentro de dicho recipiente, la colocación de una película termosellable por encima del polvo y la unión de dicha película a dicha pared de recipiente, el aprovisionamiento se hace para el ajuste de una tapa. Muy particularmente, los recipientes son producidos a partir de una pieza en bruto en el lugar de empaque, de forma que solo pequeños volúmenes de material de empaque se tienen que alimentar a la instalación de empaque. Con mayor particularidad, primero se produce el recipiente y después se rellena y provee con el sello descrito anteriormente y solo entonces se ajusta la tapa, incluyendo el armazón de la tapa. La introducción de gas antes/durante la aplicación del sello se puede llevar a cabo ya sea sobre una base continua o por lotes. Anteriormente se ha indicado que, de preferencia, el recipiente tiene una sección transversal rectangular. Con mayor particularidad, esta forma rectangular sobresale hacia fuera hasta cierto grado en la parte media por lo menos de dos lados opuestos. Dicho abultamiento se puede limitar y, de preferencia, es menor que aproximadamente 7mm y con mayor preferencia menor que 2mm en el lado corto y menor que aproximadamente 16mm en el lado largo. Sin embargo, de preferencia se deberían evitar los ángulos agudos. Es decir, con respecto a la línea recta que conecta los puntos de mayor deflexión/inflexión, la desviación hacia fuera es menor de aproximadamente 7mm y aproximadamente 16mm, respectivamente, y de preferencia 3-6 y 7-15mm, respectivamente. Además, el recipiente puede ser provisto con retenciones de uña para facilitar su manejo. Como resultado de la elección específica de las dimensiones antes mencionadas, el área de la superficie base del recipiente es 120-150cm2, en particular 125-140cm2, por ejemplo 126-136cm2. En particular, la invención está provista con un cierre que indica alteración (evidente a la alteración) . Esto se ejecuta debido a que el armazón de la tapa está provisto con una parte periférica que se extiende hacia arriba y que se extiende a la parte superior de la periferia de la tapa o más allá de ésta. Como resultado, no es posible levantar fácilmente la tapa ubicada dentro de éste. El armazón circunferencial de la tapa no es accesible en la posición cerrada. El borde periférico que incluye el armazón circunferencial se puede interrumpir para tener acceso, por ejemplo, a un borde que se extiende desde la tapa. El medio para interrumpir el borde periférico puede comprender una porción desprendida del mismo. Esto se efectúa, por ejemplo, fijando la parte desprendible en dos puntos en cada lado del borde. Al desprender la parte, el borde de la tapa queda expuesto y la tapa se puede abrir. Cuando la parte es separada, las uniones al armazón de la tapa (borde periférico) antes mencionadas se destruyen, de forma que resulta evidente que ha habido una alteración debido a la interrupción de la línea de circunferencia. Posteriormente, la tapa siempre se puede abrir fácilmente después de cerrada.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La invención se explicará ahora con mayor detalle a continuación con referencia a una modalidad ilustrativa que se muestra en las figuras. En las figuras: La figura 1 muestra, en forma de diagrama, una vista parcialmente expuesta y en perspectiva del recipiente de acuerdo con la invención; La figura la es una vista detallada de la figura 1 con la tapa en la condición cerrada; La figura 2 muestra una vista plana del sello de acuerdo con la invención; La figura 3 muestra la sección a lo largo de la línea III-III en la figura 1; La figura 4 muestra la sección a lo largo de la línea IV-IV de la tapa y el recipiente en la posición cerrada; La figura 5 muestra una vista en perspectiva de una modalidad adicional de la tapa, de acuerdo con la invención; La figura 6 muestra una vista superior de la tapa de la figura 5; y La figura 7 muestra, en forma de diagrama, una instalación para la producción de paquetes de acuerdo con la invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En la figura 1 un empaque de acuerdo con la invención queda indicado por el número 1. Este consta de un recipiente 2 con una base 17. La base 17 está colocada dentro del recipiente para que, de cierta forma, se eleve de manera que se produzca un armazón vertical 29. Este armazón vertical facilita el apilamiento de recipientes adicionales . El 3 indica una tapa con un reborde 18 que está unido a través de una bisagra 5 a una armazón de tapa 4. La tapa y el armazón de tapa constan de un material plástico y se producen mediante moldeo por inyección. Tal como se puede apreciar en la figura 4, en la posición cerrada, la parte superior del cierre de la tapa 3 en la periferia de la misma está, de cierta forma, debajo de la parte superior del borde periférico ahusado 23 del armazón de tapa. La tapa 3 es provista con un borde dependiente 26 que se ajusta de manera relativamente estrecha dentro del borde circunferencial 27 en el armazón de tapa 4. La parte superior circunferencial de la tapa 3 se denomina con el número 28 y se ajusta de manera estrecha junto al borde periférico 23. Como resultado, no es posible sujetar la tapa excepto en el lugar del corte 24 en el borde periférico 23. En la posición cerrada, la parte dependiente del reborde 18 se extiende en frente del corte 24. El acceso al reborde 18 es evitado por la parte 25 que está en frente del reborde 18. Esto se muestra con mayor detalle en la figura la. Queda claro que el reborde 18 tiene una protuberancia arponada que se acopla debajo de una proyección de la parte 25 y que evita el levantamiento del reborde 18 siempre y cuando la parte 25 esté presente. Al momento del suministro, el corte 24 es cerrado por la parte 25, la cual es unida al borde periférico 23 en cualquiera lado por dos puntos 48 en cada caso. La conexión de la parte 25 con el borde circunferencial 23 se puede realizar en cualquier otra forma tal como mediante la reducción local del grosor. La parte 25 se puede desprender fácilmente y después del desprendimiento, se puede abrir la tapa levantando el reborde 18. De esta forma, queda claro para el usuario que él o ella es la primera persona en abrir el paquete. Si la parte 25 ha sido alterada, esto lo pondrá en evidencia inmediatamente debido a que se ubica en la circunferencia exterior del recipiente. Se debe entender que la evidencia de la primera persona en abrir el recipiente, descrita anteriormente (evidencia de prueba de alteración) se puede utilizar en combinación con paquetes diferentes a los aquí descritos y explícitamente se solicitan derechos para ello. El armazón de tapa está sujetado o unido a la pared del recipiente, o fijo de alguna otra manera conocida en la técnica. La periferia exterior de la tapa/armazón de tapa es tal que cae dentro de la periferia del armazón inferior vertical 29. El recipiente es de una construcción esencialmente rectangular, pero con toda claridad se puede apreciar en las figuras que existe un ligero abultamiento a la mitad de las paredes planas. Esto queda indicado en diagrama por b para la superficie frontal. Dicho abultamiento se puede limitar y, de preferencia, es menor que aproximadamente 7mm en el lado corto y menor que aproximadamente 16mm en el lado largo. Es decir, con respecto a la línea recta que une los puntos de mayor deflexión/inflexión, la desviación hacia fuera es menor que aproximadamente 7mm y aproximadamente 16mm, respectivamente, y de preferencia 3-6 y 7-15mm, respectivamente. Además, el recipiente puede ser provisto con retenedores de uña para facilitar la sujeción del mismo. Tal como se puede apreciar en la figura 1, el armazón de tapa 4 es provisto con una tira de nivelación 6. Cuando el paquete es mantenido a cierto ángulo, la cuchara rellenada en exceso se puede mover debajo del borde 6 y así se determina un volumen preciso. Además, como resultado de la construcción del borde, no existe compresión alguna del polvo o producto, de manera que siempre hay una cantidad reproducible de material en la cuchara. El producto 11, tal como alimento para bebé, está contenido en el recipiente 2. Un sello 13, que consta de un material de película que se ha aplicado al interior de la pared del recipiente 2 por medio de sellado térmico, se ha colocado inmediatamente arriba de este producto. El material de película es provisto con una línea debilitada 14 y un reborde de desgarre 15. Cuando se toma el reborde de desgarre 15, la película 13 se desprenderá a lo largo de la línea debilitada 14 y por lo tanto se tendrá acceso al producto. La tapa 3 es provista con una porción convexa 9 que cae dentro de la elevación producida por el armazón vertical 28 de un paquete adicional opcionalmente apilado sobre la parte superior del paquete que aquí se muestra. Además, existe una elevación adicional 10 en donde se acomoda parte de la cuchara 8. De preferencia, esta parte es el tazón de la cuchara. Opcionalmente, puede haber una elevación adicional para el mango (extremo del mismo) . El tamaño de la cuchara depende de la dosis deseada. La elevación 10 se puede extender por arriba de la elevación 9, tal como se puede apreciar en la sección transversal de acuerdo con la figura 3. El máximo de la elevación 10 con respecto a la base queda indicada por "a" y se ubica entre 4 y 12mm. Debido a que el recipiente es provisto con un armazón periférico 28 en la parte inferior, estas elevaciones caerán dentro del espacio delimitado por dicho armazón 18 y base 17. Para un centrado preciso, el armazón 18 está rebordeado hacia dentro hasta cierto grado desde la base 17, de manera que se obtiene una posición claramente fija cuando se apila. La altura de la base con respecto a la superficie de posicionamiento del recipiente se compara con la altura de la elevación con respecto a la posición en donde se apoyan las paredes laterales del recipiente sobre el paquete subyacente. Esto se muestra por medio de "b" en la figura 4. El mango de la cuchara 8 se puede sujetar con un ajuste a presión entre los rebordes 7 que son parte integral de la tapa y de preferencia se ubican cerca de, o a la mitad de la tapa. La pared del recipiente se provee con las cavidades 16 que corresponden a la forma de los dedos del usuario. La sujeción de la cuchara a la tapa evita que la cuchara caiga nuevamente en el polvo después del primer uso. Si la cuchara es encajada en la tapa, se puede evitar lo más posible la contaminación bacterial. Antes de abrir por primera vez el recipiente, es decir, después de enviarlo de la instalación de relleno, la cuchara 8 pudiera quedar floja en el sello 13. Esto se muestra en la figura 4. A partir de la figura 4, se puede concluir que el tamaño de la cuchara 8 es tal que, el alojamiento definido por la parte superior de la tapa y la parte inferior de la misma no es suficiente para recibir la cuchara. Debido a esto, el sello 13 es provisto a una distancia r desde el punto inferior del alojamiento en la tapa para la cuchara del recipiente. De preferencia, esta distancia r se ubica entre 20 y 50mm y muy particularmente aproximadamente 40mm. De esta forma, la altura de la tapa se puede mantener relativamente baja, lo que permite un fácil apilamiento durante la producción de la misma.

De preferencia, la altura de la tapa es tal que, también después del primer uso, cuando el sello se retira y la cuchara 8 queda atrapada entre los rebordes 7, la cuchara se extiende parcialmente en el espacio que está debajo de la tapa y que queda definido por la parte superior del recipiente 2. El borde 23 es vertical para hacer posible que el polvo que se derrama durante el movimiento de la cuchara rellenada caiga de regreso en el recipiente. En la figura 3 se puede apreciar que la pared del recipiente está hecha de una lámina. De afuera hacia dentro, esto consta de una capa de cartón/papel 20, una lámina de aluminio relativamente delgada 21 y, colocada dentro de ésta, una capa de un material plástico 22 que se puede unir al sello 13 por medio de sellado térmico. Como resultado del uso del sello, se limita el riesgo de que cuerpos extraños lleguen al producto. Después de todo, después que se ha aplicado el sello, dichos cuerpos no deseados, tal como partes de plástico de la cuchara, permanecerán en la parte superior del sello y no podrán llegar a donde está el polvo. A continuación se proporcionarán unas cuantas dimensiones típicas del empaque. Sin embargo, se debe entender que éstas no se interpretarán como una limitación en el caso del empaque de productos para bebés.

La distancia entre la parte inferior de la tapa y la parte superior del sello de preferencia se ubica entre 14 y 27mm. Muy particularmente, esta distancia es entre 7 y 23mm. Dicho espacio es lo suficientemente preciso para acomodar la cuchara. Sin embargo, esta altura variará dependiendo del volumen deseado de la cuchara. El espacio que está debajo del sello y por arriba del polvo de preferencia es menor que lOOmm y muy particularmente menor que 5mm. Es decir, el sello queda colocado lo más cerca posible del polvo durante el empaque. Tal como se puede apreciar en la figura, el recipiente es de construcción rectangular, como resultado de lo cual, éste se puede vaciar al máximo con la ayuda de la cuchara 8. Para optimizar el vaciado, la longitud de la cuchara de preferencia es 60-95% de la diagonal del recipiente, y con mayor particularidad 70-90% de la misma. Como resultado del uso de recipientes rectangulares, el uso óptimo del volumen disponible se puede lograr ya sea en el empaque o en el estante en la organización al por menor. En la figura 5 se muestra una modalidad adicional de la tapa de acuerdo con la invención. A esto generalmente se hace referencia por medio del número 53 y básicamente corresponde a la tapa 3, de acuerdo con las figuras previas. La elevación de la cuchara se denomina con el número 60, 61. La elevación 60 se adapta para recibir parte del tazón 52 de la cuchara 58 mientras que la elevación 61 se provee para recibir el vastago 54 de la misma. En medio de ambas elevaciones 60, 61, se extienden pestañas de la tapa. Los medios de sujeción 57 se muestran con líneas discontinuas. Esta disposición de la modalidad es tal que, en la posición sujetada, el lado abierto del tazón 52 queda dirigido hacia el alojamiento 60. Esto significa que es posible recibir tazones que tengan diferentes "alturas" entre los rebordes de sujeción 57. Esto permite el uso de tazones de cuchara 58 de varios tamaños sin necesidad de una adaptación en el diseño de la tapa. También, en esta modalidad, solo parte de la cuchara es alojada por la tapa mientras que la parte restante es alojada por el espacio que está arriba del sello en el recipiente. En la figura 6 se muestra una instalación para la producción de un paquete. Esto consta de una estación de alimentación 31, en donde se introducen piezas en bruto 32. Con la ayuda de una estación de doblez/sellado 33 se producen los recipientes 34 a partir de las mismas, de acuerdo con la presente invención. Estos recipientes constan de una pared y una base sin tapa. Después se introduce el producto en 35. En 30 se aplica la película de sellado por medio de sellado térmico mientras se introduce un gas inerte en el espacio en donde está almacenado el producto. De esta forma, se obtiene un volumen que permanece hermético al gas en donde el producto se puede almacenar durante un periodo muy prolongado sin que sufra daños. La introducción del gas se puede realizar en lote o de manera continua en la estación 30. Las revisiones del empaque y el contenido se realizan en 39. La tapa, junto con el armazón de tapa, se presiona después sobre la pared del recipiente y se fija a la misma en 37. La recolección y empaque se lleva a cabo en 38. Aunque la invención se ha descrito con referencia a una modalidad preferida, se debe entender que se pueden realizar numerosas modificaciones a la misma sin apartarse del alcance de la presente solicitud, tal como se define en las siguientes reivindicaciones.

Claims (19)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito el presente invento, se considera como una novedad y, por lo tanto, se reclama como prioridad lo contenido en las siguientes: REIVINDICACIONES

1.- Un empaque (1) para material pulverulento (11) , tal como alimento para bebé, que comprende un recipiente (2), una tapa (3) y una cuchara de medición, así como un alojamiento en el espacio delimitado por la tapa para alojar dicha cuchara de medición (8), en donde dicha tapa es provista con una elevación (10) orientada hacia fuera cuando la tapa está en la posición ajustada en dicho recipiente, el interior de dicha elevación delimita una cavidad para alojar, por lo menos parcialmente, dicha cuchara y el interior de dicha tapa es provista con medios de fijación (7) para dicha cuchara, dicho recipiente (2) tiene un sello para separar el contenido del recipiente del ambiente y el cual se extiende sobre el área transversal libre de dicho recipiente, que se diferencia porque dicho sello está separado de la parte superior de dicho recipiente para alojar parte de dicha cuchara de medición, en donde la altura de dicho alojamiento en dicha tapa es más pequeña que la altura de dicha cuchara para que, cuando se cierre la tapa en dicho recipiente, la cuchara se pueda recibir en el alojamiento definido entre dicha tapa y dicho sello y en donde dicha cuchara está separada de dicha tapa y recipiente.

2. - El empaque de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el punto más elevado de dicha elevación (10) se extiende por lo menos 4mm (a) por arriba del borde periférico superior de dicho empaque.

3.- El empaque de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha tapa (3) está fija, para que se pueda embisagrar (5) a un borde de soporte (4) el cual está fijo a dicha pared de recipiente, en donde dicha tapa y borde de soporte comprenden una sola parte de material de plástico.

4.- El empaque de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, en combinación con la reivindicación 3, caracterizado porque dicho borde de soporte es provisto con una superficie de nivelación.

5. - El empaque de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque dicha superficie de nivelación está colocada cerca de una esquina de dicho recipiente.

6.- El empaque de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, en combinación con la reivindicación 3, caracterizado porque dicho borde de soporte es provisto con una parte elevada, dentro de la cual se ajusta la tapa horizontalmente, en donde la parte elevada tiene un corte, provisto con una parte de cierre (25) que se puede retirar fácilmente.

7. - El empaque de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha cuchara comprende una copa en donde están colocados dichos medios de fijación (7) para recibir la cuchara, de manera que la parte abierta de la copa queda dirigida a dicha tapa.

8. - El empaque de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pared del recipiente contiene un material termosellable (22) en el interior y en donde dicho sello comprende un sello de película de plástico (13) , dicho sello está fijo a dicha pared del recipiente por medio de sellado térmico.

9. - El empaque de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho recipiente y dicha tapa son esencialmente rectangulares.

10.- El empaque de conformidad con una de las reivindicaciones 8 ó 9, caracterizado porque la distancia (r) entre la parte superior de dicha película y el punto inferior del alojamiento en la tapa para la cuchara es entre 35 y 50mm.

11.- El empaque de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha pared de recipiente consta de papel (20) /hoja metálica (21) /lámina de plástico (22).

12.- El empaque de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha pared del recipiente se extiende hacia abajo más allá de la base (17) de dicho recipiente para delimitar un armazón vertical (18) .

13.- El empaque de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha tapa tiene un borde circunferencial y la parte superior de dicho recipiente tiene un borde periférico (23) , en donde en la posición cerrada de dicha tapa, dicho borde circunferencial de dicha tapa está alojado de manera inaccesible dentro de dicho borde periférico (23) , se proveen medios (25) para interrumpir dicho borde periférico (23) para acceso a dicho borde circunferencial.

14.- El empaque de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque dichos medios para interrumpir dicho borde periférico (23) comprenden una porción de borde periférico que se puede romper (25) .

15.- El empaque de conformidad con la reivindicación 13 ó 14, caracterizado porque dicha tapa comprende un reborde que está bloqueado en posición por dichos medios (25).

16.- Un método para proveer un empaque rellenado con polvo, que comprende el aprovisionamiento de un recipiente provisto con una base (17) , la pared interior del recipiente consta de un material termosellable, rellenar con polvo dicho recipiente, colocar una película termosellable por arriba del polvo y unir dicha película a dicha pared de recipiente, el aprovisionamiento se realiza para el ajuste de una tapa.

17.- El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el aprovisionamiento de un recipiente comprende utilizar piezas en bruto de material de pared y material base como las materias primas y unir los mismos inmediatamente antes de rellenarlo con el producto.

18.- El método de conformidad con la reivindicación 16 ó 17, caracterizado porque gas inerte se alimenta dentro del espacio ubicado debajo de la película antes de/cuando se está sellando la película a la pared del recipiente.

19.- El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque se alimenta gas a un número de empaques simultáneamente.