MXPA06008428A - Mezcla fraguable que contiene cal, una composicion cementosa y un polimero - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a una mezcla fraguable la cual comprende (i) una composición absorbente de agua, (ii) una emulsión acuosa de polímero orgánico o (iii) un polímero orgánico que se puede dispersar, en donde la composición absorbente de agua (i) contiene ingredientesinorgánicos que tienen la capacidad de reaccionar con el agua y la composición absorbente de agua (i) contiene por lo menos el 13%en peso de cal y por lo menos el 5%en peso de composición cementosa de la cual los componentes forman etringita durante la absorción del agua y en donde la cantidad de emulsión acuosa de polímero orgánico (ii) en relación con (i) es tal como para proporcionar una proporción de peso combinado de polímeros sólidos a peso combinado de los ingredientes que tienen la capacidad de reaccionar con el agua de 0.5:1 a 10:1, preferentemente de 1:1 a 4:1 y en donde la cantidad de polímero orgánico que se puede dispersar (iii) en relación con (i) es tal como para proporcionar una proporción de peso combinado de polímeros a peso combinado de los ingredientes que tienen la capacidad de reaccionar con el agua de aproximadamente 0.5:1 a 10:1, preferentemente de 1:1 a 4:1.

Description

MEZCLA FRAGUABLE QUE CONTIENE GAL, UNA COMPOSICIÓN CEMENTOSA Y UN POLÍMERO Campo de la Invención La presente invención se refiere a una mezcla fraguable, un método de aplicación de un recubrimiento, el recubrimiento y el uso de recubrimiento .

Antecedentes de la Invención Anteriormente se ha propuesto aplicar un recubrimiento a una superficie de roca en una mina rociando una emulsión acuosa de un polímero orgánico y ocasionando que la emulsión se coagule para producir un recubrimiento flexible en la forma de una película o piel en la superficie. Los polímeros que han sido descritos para este propósito incluyen poliuretanos y policloropreno . Éste último ha sido descrito en la Patente Sudafricana No. 8203384. Más recientemente se ha descrito en el documento WO 98/58886 una composición que comprende dos partes. Una es una emulsión acuosa de un polímero orgánico, tal como el copolímero de etileno y acetato de vinilo. La otra parte es una composición cementosa con capacidad de absorber por lo menos su propio peso de agua. La composición cementosa descrita es una composición que forma etringita que contiene cemento con alta alúmina, cemento Portland ordinario y anhidrito. Durante el uso las dos partes son rociadas sdbre la superficie de la roca de un mina para formar un recubrimiento. Esta Patente describe también una mezcla seca de sólidos formados a partir de la composición cementosa y una emulsión seca de polímero a la cual se le agrega el agua de mezcla en la mina. Las composiciones descritas en el documento WO 98/58886 anteriormente mencionado se llevan un tiempo importante para alcanzar una resistencia temprana adecuada, generalmente no menor de 24 horas. Aunque el recubrimiento está desarrollando su resistencia, por razones de seguridad, no se admite la entrada del personal al área tratada y por lo tanto, esa parte de la mina no es productiva. Por lo tanto, se desea reducir el tiempo tomado para el recubrimiento para desarrollar una resistencia temprana adecuada. Recientemente, se ha descrito en el documento WO 01/28955 una solución a este problema proporcionando una composición cementosa que forma etringita más rica en aluminato de calcio que aquellas descritas anteriormente, y la cual proporciona una resistencia temprana más alta. Esta composición cementosa formadora de etringita contiene del 25% al 59% en peso de aluminato de calcio, del 0% al 10% en peso de cal y del 0% al 50% en peso de sulfato de calcio. Aunque las composiciones descritas en el documento WO 01/28955 mencionado anteriormente, se llevan un tiempo mejorado (más corto) para alcanzar una resistencia temprana adecuada, se desea reducir adicionalmente el tiempo de secado y mejorar adicionalmente la resistencia temprana.

Sumario de la Invención Por lo tanto, el objeto de la presente invención es mejorar una resistencia temprana de un recubrimiento correspondiente el cual es aplicado a una superficie. La solución de este objeto es una mezcla fraguable, la cual comprende : (i) una composición absorbente de agua y (ii) una emulsión acuosa de polímero orgánico o (iii polímero orgánico que se puede dispersar, en donde la composición absorbente de agua (i) contiene ingredientes inorgánicos los cuales tienen la capacidad de reaccionar con el agua y la composición absorbente de agua (i) contiene por lo menos el 13% en peso de cal y por lo menos el 5% en peso de la composición cementosa de la cual los componentes forman la etringita durante la absorción del agua y en donde la cantidad de la emulsión acuosa de polímero orgánico (ii) en relación con (i) es tal como para proporcionar una proporción combinada de peso de sólidos de polímero a peso combinado de los ingredientes, los cuales tienen la capacidad de reaccionar con el agua de aproximadamente 0.5:1 a 10:1, preferentemente de 1:1 a 4:1, en donde la cantidad de polímero orgánico que se puede dispersar (iii) en relación con (i) es tal como para proporcionar una proporción combinada en peso de los polímeros a un peso combinado de los ingredientes los cuales tienen la capacidad de reaccionar con el agua de 0.5:1 a 10:1, preferentemente de 1:1 a 4:1. La frase "ingredientes que tienen la capacidad de reaccionar con el agua" pretende incluir por una parte ingredientes los cuales solamente reaccionan con agua (por ejemplo, la hidratación de CaO), y por otra parte, ingredientes que reaccionan en una reacción con agua y otros ingredientes (por ejemplo, algunos ingredientes cementosos los cuales están reaccionando en una reacción cementosa con el agua) . De acuerdo con la presente invención, los "ingredientes que tienen la capacidad de reaccionar con el agua" típicos son componentes cementosos y la cal rápida (CaO) , mientras los rellenadores los cuales son utilizados frecuentemente en las composiciones cementosas no son "ingredientes que tienen la capacidad de reaccionar con el agua" debido a la presente invención. La cal puede ser cal rápida (CaO) o puede ser proporcionada por cemento Portland ordinario el cual libera la cal en el momento de la hidratación.

Generalmente, es posible que la cal sea proporcionada por una composición cementosa. La emulsión acuosa del polímero orgánico a la que algunas veces nos referimos en la técnica como una emulsión de látex de polímero puede contener como polímero uno o más de un amplio rango de homopolímeros o copolímeros. Los ejemplos incluyen estireno, copolímeros estireno divinilo, de estireno butadieno, metacrilato metilo, copolímeros de estireno y metil metacrilato o anhídrido maleico, acrílicos y resinas de éster acrílico, copolímeros de acetato de vinilo y copolímeros de los mismos con etileno y otras olefinas (por ejemplo, acetato etileno vinilo) , copolímeros de cloruro de vinilo plastificado . También pueden ser utilizadas mezclas de polímeros o copolímeros. Se prefiere emplear un polímero con una temperatura de transición al vidrio de aproximadamente -50 °C a +50 °C.

Se pueden agregar plastificadores , tales como Cerecyor (una parafina clorinada) , dibutil ftalato, dietilénglicol para mejorar la flexibilidad. Los contenidos de polímeros sólidos adecuados de la emulsión son de aproximadamente 5% al 80%, preferentemente de por lo menos el 25%, por ejemplo, del 30% al 70%, más preferentemente del 45% al 65% en peso basado en el peso de la emulsión. El polímero orgánico que se puede dispersar es convenientemente obtenido secando, por ejemplo, secando por rociado una emulsión de polímero acuoso. El polímero seco se puede conseguir comercialmente. El alto contenido de cal (por lo menos el 13% en peso de la composición absorbente de agua (i) ocasiona que se produzca una generación intensa de calor de hidratación (Ca (OH) 2) . Como resultado, el tiempo para el secado es reducido y se mejora la resistencia temprana. De acuerdo con la presente invención la composición absorbente de agua (i) contiene por lo menos el 5% en peso de una composición cementosa de la cual los componentes forman la etringita durante la absorción del agua. La etringita es un trisulfoaluminato de calcio que tiene 32 moléculas de agua de cristalización y tiene la fórmula 3CaO. AL203. 3CaS04. 32H20. La etringita es producida mediante la hidratación de los materiales cementosos que contienen aluminato de calcio y sulfato de calcio. A menos que el contexto requiera lo contrario, el término etringita en la presente descripción pretende incluir análogos de etringita. Estos se definen en "Química del Cemento" (Cement Chemistry) de H. F. W. Taylor, 2A edición 1997 publicado por Thomas Telford. Normalmente la suma del peso de la cal y el peso de la composición cementosa es del 67% al 100%, preferentemente del 90% al 100% y más preferentemente de aproximadamente el 100% del peso total de la composición absorbente de agua (i) . "Aproximadamente 100%" significa en relación con esto que es posible que (i) no solamente contenga cal y la composición cementosa (ii) sino también impurezas ocasionadas por otros ingredientes. En su mayor parte la composición absorbente de agua (i) contiene por lo menos el 25% en peso, preferentemente por lo menos el 62% en peso de cal. Se prefiere que la composición cementosa contenga aluminato de calcio y sulfato de calcio. El término aluminato de calcio pretende incluir no solamente la forma de aluminato de calcio que con frecuencia está escrita en la abreviatura del cemento como CA, sino también otros cementos que contienen aluminato, los cuales se escriben como CA2, CA3, C12A7, C4AF y CllA7CaF2 y además sulfoaluminato de calcio y ferroaluminato de calcio y análogos de los mismos . El aluminato de calcio puede ser proporcionado por un cemento con un contenido alto de alúmina, al que algunas veces nos referimos como Ciment Fondu el cual generalmente contiene de aproximadamente el 40% a aproximadamente el 80% en peso de fases de aluminato de calcio (o del 40% al 50% en peso de aluminato de calcio (CA) ) . El sulfato de calcio puede ser proporcionado por un material que contiene sulfato de calcio, tal como un beta-anhidrito, yeso o yeso de París. Las referencias al sulfoaluminato de calcio en la descripción son para el sulfoaluminato de calcio puro, el cual es de la fórmula C4A3S* en donde C es CaO ó Ca (OH) 2), A es A1203 y S* es S03. Este a veces es conocido como un compuesto de Klein y también puede ser escrito como 3CaO, 3A1203, CaS04. Con respecto a la formación de etringita, la composición absorbente de agua (i) con frecuencia contiene un excedente estequiométrico de cal. La expresión "un excedente estequiométrico de cal" significa que por lo menos una porción de la cal que es usada como eductor no puede participar en la reacción cementosa de la etringita - por lo tanto, existe un resto de cal rápida el cual es hidratado. La presente invención se refiere además a un método de aplicación de un recubrimiento a una superficie cuyo método comprende formar una mezcla fraguable de una composición absorbente de agua (i) y una emulsión acuosa (ii) como se definió anteriormente, y colocar la mezcla en la superficie para formar un recubrimiento preferentemente de por lo menos 2 mm de espesor y permitir que se seque el recubrimiento. Cuando es utilizada una emulsión de polímero orgánico (ii) el agua puede ser el agua ya presente en la emulsión (ii) por lo que el agua de la emulsión acuosa es utilizada para hidratar los ingredientes de las composiciones absorbentes de agua (i) . Si se requiere o se prefiere, se puede agregar agua adicional . La presente invención proporciona también un método alternativo de aplicación de un recubrimiento a una superficie cuyo método comprende formar una mezcla fraguable de una composición absorbente de agua (i) y un polímero orgánico que se puede dispersar (iii) como se definió anteriormente, combinando la mezcla fraguable con el agua y colocando la mezcla sobre la superficie para formar un recubrimiento con un espesor preferentemente de por lo menos 2 mm y permitiendo que se seque el recubrimiento. En caso de que se utilice una emulsión de polímero seco (iii) con la composición absorbente de agua (i) es necesario agregar el agua requerida para hidratar los ingredientes de la composición absorbente de agua (i) . Ya sea que se use la emulsión de polímero seco el peso del agua generalmente es tal, que todos los ingredientes de la composición absorbente de agua (i) son convertidos mediante la reacción con el agua. Normalmente el recubrimiento es aplicado a la superficie rociando la mezcla sobre la superficie. Antes de rociar la mezcla se le pueden agregar otros aceleradores y retardadores de cemento. Cuando se desee iniciar o aumentar además el índice de secado, esto puede ser efectuado mediante la adición de un alcalino. La presente invención también se refiere a un recubrimiento, el cual se puede fabricar de acuerdo con un método el cual se definió anteriormente. Además la presente invención proporciona el uso de dicho recubrimiento como medio de soporte de roca. Se ha descubierto que un recubrimiento de aproximadamente 4 mm (por ejemplo, de 3 a 7 mm) de espesor puede ser utilizado como un reemplazo para una malla de alambre empleada para evitar que haya deslaves y caigan fragmentos de roca suelta en la mina. Los recubrimientos pueden ser utilizados en las minas, las cuales son conocidas como "minas de roca dura" tales como minas de níquel u oro y también en minas de carbón. Los recubrimientos pueden ser utilizados, por ejemplo, en minas de carbón debido al método de espacio y pilares para reducir el tamaño de los pilares los cuales se dejan para proporcionar un soporte y por lo tanto, recuperar más carbón. Esto se logra rociando el recubrimiento bajo el pilar aumentando de este modo su capacidad portadora de carga. El recubrimiento también puede ser utilizado para estabilizar los bordes. Los recubrimientos también pueden ser aplicados para reducir o evitar el desgaste, que es la erosión de las superficies de roca recientemente expuestas por el aire de la mina o para la supresión de un gas de radón en una mina de uranio o para la estabilización de bancos, por ejemplo, en una cantera, para estabilizar los techos de los túneles o similares . La presente invención se refiere además al uso de un recubrimiento tal como se definió anteriormente, como un medio impermeable al agua. Por lo tanto, el recubrimiento es aplicado por lo menos a una superficie parcialmente colgante. La resistencia al agua de las minas y túneles con frecuencia es muy apreciada, debido a que si el agua encuentra su camino dentro de la mina o el túnel, las actividades de trabajo pueden ser perturbadas . La presente invención tiene una aplicación en la Industria de la Construcción para el tratamiento de edificios que incluye paredes externas e internas, pisos y techos. Muy frecuentemente, no solamente se pretende mejorar la resistencia temprana (la resistencia temprana debe de ser definida como que es la resistencia del recubrimiento aplicado después de un tiempo de secado de una hora) del recubrimiento correspondiente, sino también para mejorar el alargamiento en las roturas, la resistencia final y el precio del recubrimiento correspondiente. Especialmente si el recubrimiento es utilizado como medios a prueba de agua se desea un alto alargamiento en las roturas - en este caso, el alargamiento en las roturas debe ser por lo menos del 70%, y preferentemente del 110%. En el caso en que es usado un recubrimiento correspondiente como medios de soporte de roca, el parámetro de resistencia final es muy importante - en este caso la resistencia final (resistencia final de acuerdo con la presente invención debe ser definida como que es la resistencia a la tensión después del tiempo de secado de 28 días) debe de ser de por lo menos 3 MPa, preferentemente 3,5 MPa. Generalmente, se prefiere que la resistencia a la tensión después de un tiempo de secado de una hora (resistencia temprana) sea de por lo menos 0.4, preferentemente de por lo menos 0.5 y más preferentemente de por lo menos 0.75 MPa. La resistencia a la tensión y el alargamiento en las roturas fueron medidos de acuerdo con un método de medición estándar de la norma DIN 53504: S2, en donde S2 es la muestra de prueba. Además, existe la intención general de reducir el precio de la mezcla fraguable. Se ha descubierto que la optimización de las características de resistencia temprana, el alargamiento en la rotura, resistencia final y precio fue posible mediante una variación apropiada del parámetro "contenido de cal en la composición absorbente de agua (i)": Optimización de la característica de "resistencia temprana alta" La composición absorbente de agua (i) debe contener por lo menos el 5% de una composición cementosa, por lo menos el 13% en peso y preferentemente por lo menos el 25% en peso y más preferentemente por lo menos el 62% en peso de cal. Por consiguiente, la suma del peso de la cal y el peso de la composición cementosa debe de ser del 67% al 100%, preferentemente del 90% al 100% y más preferentemente de aproximadamente el 100% del peso total de la composición absorbente de agua (i) . Optimización de las características de "resistencia temprana y alargamiento en la rotura" La composición absorbente de agua (i) debe contener el 5% en peso de composición cementosa y del 25% al 92% en peso, preferentemente del 62 al 83% en peso de cal. Por consiguiente, la suma del peso de la cal y el peso de la composición cementosa debe ser del 67% al 100%, preferentemente del 90% al 100% y más preferentemente de aproximadamente 100% del peso total de la composición absorbente de agua (i) . Optimización de las características "resistencia temprana y resistencia final" La composición absorbente de agua (i) debe de contener por lo menos el 5% en peso de la composición cementosa y del 13% al 63% en peso, preferentemente del 25% al 32% en peso de cal. Por consiguiente, la suma del peso de la cal y el peso de la composición cementosa debe de ser del 67% al 100%, preferentemente del 90% al 100% y más preferentemente de aproximadamente el 100% del peso total de la composición absorbente de agua (i) . Optimización de las características ""resistencia temprana, alargamiento en la rotura y resistencia final altos" La composición absorbente al agua (i) debe de contener por lo menos el 5% en peso de la composición cementosa y del 25% al 63% en peso, preferentemente del 25% al 50% en peso de cal. Por consiguiente, la suma en peso de la cal y el peso de la composición cementosa debe de ser del 67% al 100%, preferentemente del 90% al 100% y más preferentemente de aproximadamente el 100% del peso total de la composición absorbente de agua (i) . Optimización de las características de "resistencia temprana, alargamiento en la rotura, resistencia final y bajo precio" La composición absorbente de agua debe de contener por lo menos el 5% en peso de la composición cementosa y por lo menos del 25% al 92% en peso, preferentemente del 30% al 50% en peso de cal. Por consiguiente, la suma del peso de la cal y el peso de la composición cementosa debe de ser del 67% al 100%, preferentemente del 90% al 100% y más preferentemente de aproximadamente el 100% del peso total de la composición absorbente de agua (i) .

Breve Descripción de las Figuras A continuación se describe adicionalmente la presente invención por medio de las figuras . Las figuras muestran: la figura 1 un diagrama en el cual está trazada la resistencia temprana del recubrimiento de acuerdo con la presente invención contra el contenido de cal en la composición absorbente de agua (i) , la figura 2 es un diagrama en el cual está trazada la resistencia a la tensión de los recubrimientos de acuerdo con la presente invención que tienen diferentes tiempos de secado contra el contenido de cal en la composición absorbente de agua (i) y la figura 3 es un diagrama en el cual está trazado el alargamiento en la rotura de los recubrimientos de la presente invención que tienen diferentes tiempos de secado contra el contenido de cal en la composición absorbente de agua (i) .

Descripción Detallada de la Invención Los recubrimientos cuyas características se muestran en dibujos presentes están basados en una mezcla fraguable consistente del 40% en peso de la composición absorbente de agua (i) y el 60% en peso de polímero orgánico que se puede dispersar (iii) . La base de la composición absorbente de agua (i) son tres partes en peso de un Enlazador CSA (un cemento que contiene aproximadamente el 75% en peso de 4CaO. 3A1203. S04 (Yeelimit) y el 10% en peso de Na2S04 (Tenardita) ) y dos partes en peso de un Agente Expansivo CSA (un cemento que contiene aproximadamente 63% en peso de CaS04 (anhidrito) , aproximadamente el 28% en peso de CaO (Estabilita/Cal) y el 8% en peso de 4CaO. 3A1203. S04 (Yeelimit)). El contenido de cal varia mediante la adición de CaO y Ca04 (anhidrito) , respectivamente a dicha mezcla del Enlazador CSA y el Agente Expansivo CSA. El polímero orgánico que se puede dispersar (iii) consiste de VINAPAS RE 5044 N, el cual es un polvo que esencialmente comprende copolímeros de acetato de vinilo y etileno. En el diagrama de la figura 1, X (en la ordenada) sitúa la "resistencia temprana [MPa] " y n (en la abscisa) para el "% en peso de CaO en la composición absorbente de agua (i)". Se logra una resistencia temprana de 0.4 MPa, si la composición absorbente de agua (i) contiene aproximadamente por lo menos el 13% en peso de cal. Se considera que es necesaria una resistencia temprana de por lo menos 0.4 MPa para proporcionar una "tecnología de recubrimiento" satisfactoria. Pero se prefiere que la resistencia temprana de recubrimiento sea de por lo menos 0.5 MPa. Es importante observar que no fue posible medir la resistencia temprana de los recubrimientos los cuales están basados en composiciones absorbentes de agua (i) , los cuales contienen menos del 6% en peso de cal. En el diagrama de la figura 2, X (en la ordenada) se refiere a la "resistencia a la tensión [MPa] " y n (en la abscisa) para el "% en peso de CaO en la composición absorbente de agua (i)". h índica "el tiempo de secado en horas" y d índica el "tiempo de secado en días". El diagrama muestra que se logra una resistencia final óptima (en 28d) utilizando un contenido de cal en la composición absorbente de agua (i) del 13% al 32% en peso. Los contenidos de cal menores al 63% en peso también proporcionan una resistencia final satisfactoria de por lo menos 3 MPa. En el diagrama de la figura 3, Y (en la ordenada) índica "alargamiento [%] en la rotura de recubrimiento correspondiente" y n (en la abscisa) índica el "% en peso de CaO en la composición absorbente de agua (i)", d índica el "tiempo de secado en días". Es importante observar que el alargamiento en la rotura concerniente al "recubrimiento 28d" se mejora de manera importante utilizando un contenido de cal mayor del 22% en peso en la composición absorbente de agua (i) . Si el recubrimiento es utilizado como medios a prueba de agua, el "valor 28d" del alargamiento en la rotura debe de ser de por lo menos el 70%. La presente invención se describe adicionalmente haciendo referencia a los siguientes ejemplos no limitativos : Ejemplo 1 La mezcla fraguable comprende el 45% en peso de composición absorbente de agua y el 55% en peso de VINNAPAS RE 5044 N (copolímero de acetato de vinilo-etileno) . La composición absorbente de agua contiene el 48.00% en peso de Enlazador CSA (un cemento que contiene aproximadamente el 75% en peso de 4CaO. 3A1203. S04 (Yeelimit) y el 10% en peso de Na2S04 (Tenardita) ) , el 32% en peso de un Agente Expansivo (un cemento que contiene aproximadamente el 63% en peso de CaS04 (anhidrito) , aproximadamente el 28% en peso de CaO (Estabilita/Cal) y el 8% en peso de 4Ca0. 3A1203. S04 (Yeelimit)) y el 20.00% en peso de CaO, de modo que la cantidad total de CaO en la composición absorbente de agua (i) es de aproximadamente el 30% en peso. El recubrimiento correspondiente producido tiene las siguientes características: - Resistencia temprana (resistencia a la tensión correspondiente a un tiempo de secado de 1 hora) > 0.5 Mpa - Alargamiento en la rotura (referente a un tiempo de secado de 28 días) > 45% - Resistencia final (resistencia a la tensión correspondiente a un tiempo de secado de 28 días) > 3.5 Mpa Ejemplo 2 La mezcla fraguable consiste de 70% en peso de Arconal® 430 P (un polvo que contiene poliacrilato) , el 24.00% en peso de Scatto®-cement (contiene 30% al 35% en peso de melanterita, el 25% al 30% en peso de óxidos similares a la cal y jacobsita, del 19% en peso al 20% en peso de carbonatos como dolomita, siderit y calzit, y el 12% al 13% en peso de silicato) y el 6% en peso de CaO. La composición absorbente de agua (i) de esta mezcla fraguable contiene aproximadamente el 42% en peso de CaO. Resultados : - Resistencia temprana > 0.5 MPa - Alargamiento en la rotura > 100% - Resistencia final (28d) aproximadamente 2.5 MPa Ejemplo 3 La mezcla fraguable consiste del 60.00% en peso de VINNAPAS® RE 5044 N, el 14.00% en peso de Blue Circe Rockfast® A (un cemento con alto aluminato) y el 26% en peso de CaO. La composición absorbente de agua (i) contiene aproximadamente el 69% en peso de CaO. Resultados : - Resistencia temprana > 0.5 MPa - Alargamiento en la rotura (referente a un tiempo de secado de 28 días) > 100% - Resistencia final (28d) aproximadamente 2.5 MPa. Los resultados de los ejemplos anteriores muestran que también se pueden lograr valores aceptables de las características de resistencia temprana, alargamiento en la rotura y resistencia final, si se varían otros parámetros como el tipo de cemento, el tipo de polímero y la proporción de polímero y composición absorbente de agua (i) .

Claims (20)

1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito la presente invención, se considera como novedad y por lo tanto, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes :
2. REIVINDICACIONES : 1. Una mezcla fraguable, caracterizada porque comprende : (i) una composición absorbente de agua y (ii) una emulsión acuosa de polímero orgánico o (iii) polímero orgánico que se puede dispersar, en donde la composición absorbente de agua (i) contiene ingredientes inorgánicos los cuales tienen la capacidad de reaccionar con el agua y la composición absorbente de agua (i) contiene por lo menos el 13% en peso de cal y por lo menos el 5% en peso de una composición cementosa de los cuales los componentes forman etringita durante la absorción del agua y en donde la cantidad de emulsión acuosa de polímero orgánico (ii) en relación con (i) es tal como para proporcionar una proporción de peso combinado de sólidos de polímero a peso combinado de los ingredientes que tienen la capacidad de reaccionar con el agua de aproximadamente 0.5:1 a 10:1, y en donde la cantidad de polímero orgánico que se puede dispersar (iii) en relación con (i) es tal como para proporcionar una proporción de peso combinado de polímeros a peso combinado de los ingredientes que tienen la capacidad de reaccionar con el agua de 0.5:1 a 10:1. 2. La mezcla fraguable de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la suma del peso de la cal y el peso de la composición cementosa es del 67% al 100% del peso total de la composición absorbente de agua (i) .
3. 3. Una mezcla fraguable de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la composición absorbente de agua (i) contiene por lo menos el 25% en peso de cal.
4. 4. Una mezcla fraguable de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la composición cementosa contiene aluminato de calcio y sulfato de calcio.
5. 5. Una mezcla fraguable de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque con respecto a la formación de etringita, la composición absorbente de agua (i) contiene un excedente estequiométrico de cal.
6. 6. Un método de aplicación de un recubrimiento a una superficie caracterizado porque comprende formar una mezcla fraguable de conformidad con la reivindicación 1, la cual contiene una composición absorbente de agua (i) y una emulsión acuosa de polímero orgánico (ii) y colocar la mezcla fraguable en la superficie para formar un recubrimiento.
7. 7. Un método para aplicar un recubrimiento a una superficie caracterizado porque comprende formar una mezcla fraguable de conformidad con la reivindicación 1, la cual contiene composición absorbente de agua (i) y un polímero orgánico que se puede dispersar (iii) , combinando la mezcla fraguable con agua y colocar la mezcla en la superficie para formar un recubrimiento.
8. 8. El recubrimiento elaborado de conformidad con el método descrito en la reivindicación 6.
9. 9. Un método de uso de recubrimiento de conformidad con la reivindicación 8, como un medio de soporte de roca.
10. 10. Un método de uso del recubrimiento de conformidad con la reivindicación 8, como medios a prueba de agua .
11. 11. La mezcla fraguable de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la cantidad de emulsión acuosa de polímero orgánico (ii) en relación con (i) es tal como para proporcionar una proporción de peso combinado de sólidos de polímero a peso combinado de los ingredientes que tienen la capacidad de reaccionar con el agua de 1:1 a 4:1.
12. 12. La mezcla fraguable de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la cantidad de polímero orgánico que se puede dispersar (iii) en relación con (i) es tal como para proporcionar una proporción de peso combinado de polímeros a peso combinado de los ingredientes que tienen la capacidad de reaccionar con el agua de 1:1 a 4:1.
13. 13. La mezcla fraguable de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la composición absorbente de agua (i) contiene por lo menos el 62% en peso de cal.
14. 14. La mezcla fraguable de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque la composición absorbente de agua (i) contiene por lo menos el 62% en peso de cal .
15. 15. La mezcla fraguable de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque la composición cementosa contiene aluminato de calcio y sulfato de calcio .
16. 16. La mezcla fraguable de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque con respecto a la formación de etringita. la composición absorbente de agua (i) contiene un excedente estequiométrico de cal.
17. 17. El método de aplicación de un recubrimiento a una superficie de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el recubrimiento tiene un espesor de por lo menos 2 mm.
18. 18. El método de aplicación de un recubrimiento a una superficie de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el recubrimiento tiene un espesor de por lo menos 2 mm.
19. 19. Un recubrimiento elaborado de conformidad con el método descrito en la reivindicación 7.
20. 20. El método de uso del recubrimiento de conformidad con la reivindicación 19, como medios de soporte de roca o como medios a prueba de agua.