MXPA06008250A - Recipiente de plastico moldeado por inyeccion con resistencia de apilado mejorada - Google Patents

Abstract

Se describe un recipiente moldeado termoplástico por inyección que proporciona resistencia de apilado con paredes de espesor reducido mediante la adición de una serie de contrafuertes verticales espaciados poco profundos moldeados individualmente a las paredes laterales del recipiente.

Description

RECIPIENTE DE PL STICO MOLDEADO POR INYECCIÓN CON RESISTENCIA DE APILADO MEJORADA ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invención es concerniente, con recipientes de plástico moldeados por inyección y en particular con un diseño de recipiente método de manufactura ' que proporciona resistencia de apilado mejorada con requerimientos de material reducidos . Los recipientes de plástico moldeados por inyección son usados para empacar y embalar una amplia variedad de productos. Tales recipientes tienen normalmente una tapa que se puede insertar en su lugar sobre la abertura del recipiente para sellar el producto dentro del recipiente. Con la excepción de algunos recipientes más pequeños diseñados para pintura, es en general deseable que los recipientes, cuando estén vacíos, se empalmen entre sí para minimizar el espacio durante el embalaje y almacenamiento de los recipientes vacíos. Los recipientes para empaque de producto deben ser producidos a bajo costo consistente con el recipiente que es desechado cuando el contenido del recipiente se ha consumido. Una manera para reducir el costo de un recipiente es reducir el espesor de las paredes del recipiente y así la cantidad de plástico necesario para moldear el recipiente. La reducción del espesor de las paredes del Ref.: 174426 recipiente está sujeta a dos restricciones. En primer lugar, las paredes laterales, deben ser suficientemente gruesas para soportar las cargas anticipadas en el apilado de los recipientes llenos uno encima del otro. Muchos recipientes cumplen con los requerimientos de resistencia específicos que pueden ser probados utilizando métodos como ASTM D4577 y son regulados para cumplir con los requerimientos de estándares tales como ASTM D4504-94, ambos incorporados por la presente por referencia. Por ejemplo, los recipientes de 3.785 litros (un galón) industriales deben ser cargados con 680 kilogramos (1500 libras) durante 15 segundos sin aplastarse o alabearse o ruptura de cualquier porción del recipiente correspondiente a por lo menos tres hileras de recipientes apilados y cargados. En segundo lugar, las paredes laterales deben ser lo suficientemente gruesas para permitir el moldeo por inyección rápido. Altas presiones de inyección son necesarias para forzar el termoplástico a las secciones de pared delgada de moldes grandes, necesitando equipo de moldeo para inyección más caro. La inyección a alta presión de secciones de pared delgada puede dar como resultado distorsión sustancial de la pared a medida que se enfría, provocando alabeo inaceptable en el recipiente, de efectos cosméticos o irregularidades superficiales que interfieren con la impresión de una etiqueta sobre el exterior del recipiente. Cuando se usa polietileno de alta densidad, por ejemplo estos requerimientos determinan normalmente que un recipiente de cinco galones tenga un espesor de pared nominal de 0.229 centímetros (0.090 pulgadas) produciendo un peso total promedio de aproximadamente 975 gramos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Se ha reconocido que contrafuertes relativamente poco profundos pueden ser moldeados a las paredes laterales del recipiente de plástico para incrementar sustancialmente la resistencia de apilado del recipiente para un espesor de pared promedio dado. Mediante esto los contrafuertes pueden mantener resistencia de apilado en tanto que permiten una reducción de material necesario para la manufactura del recipiente. Además, los contrafuertes parecen mejorar el flujo de plástico al molde, reduciendo la cantidad de presión de inyección requerida para moldeo de secciones de pared delgadas reduciendo o evitando la distorsión y defectos provocados por las altas presiones . Específicamente entonces, la presente invención, proporciona un recipiente moldeado por inyección termoplástico que tiene una base y paredes laterales y una tapa que se sella de manera liberable a un borde superior de las paredes laterales para encerrar un volumen del recipiente. Las paredes laterales tienen variaciones moldeadas integralmente en espesores de pared que forman una prioridad de contrafuertes verticales . Es un objeto de por lo menos una modalidad de la invención emplear espesores de pared variables para reducir el espesor de pared promedio de un recipiente moldeado por inyección, conservando mediante esto el material termoplástico. La diferencia en espesor de los contrafuertes con respecto al espesor de las paredes laterales a lo lejos del contrafuerte vertical es mayor de dos por ciento y menor de treinta . por ciento del espesor de las paredes laterales a lo lejos de los contrafuertes verticales. Es así que por lo menos una modalidad de la invención utilizar contrafuertes poco profundos que pueden ser moldeados fácilmente y que no interfieren con el uso o apilado del recipiente. Los contrafuertes poco profundos permiten el moldeo de un recipiente con una pared externa lisa libre de depresión por encogimiento total como podría ser formada por estructuras de nervadura más grandes y proporciona mediante - esto una apariencia mejorada en recipiente y la capacidad de imprimir directamente de manera fácil sobre la superficie externa del recipiente. Los contrafuertes verticales se pueden extender hacia adentro de la superficie interna de las paredes laterales. Es así de por lo menos una modalidad de la invención provocar ' un contacto mejorado entre las secciones de contrafuerte y el núcleo del molde, al cual el recipiente se comprime durante el enfriamiento, para acortar el ciclo de enfriamiento del proceso de moldeo por inyección. Los contrafuertes se pueden extender sustancialmente por toda la altura de las paredes laterales verticales y pueden tener una sección transversal curva para proporcionar una circunferencia interna curva continua al recipiente. Es asi de por lo menos una modalidad de la invención permitir que el núcleo del molde sea retirado fácilmente. Al proporcionar los contrafuertes con una forma poco profunda y lisa, el recipiente moldeado puede ser liberado del núcleo del molde mediante simple flexión de la parte eliminando la necesidad de porciones de núcleo de molde movibles complejas. Los contrafuertes verticales pueden ser separados mediante secciones de pared arqueadas de espesor sustancialmente constante. Es así de por lo menos una modalidad de la invención permitir la fabricación del núcleo del molde mediante la simple adición de hendiduras espaciadas al núcleo del molde. Las secciones de pared ampliada pueden tener un ancho por lo menos cinco veces el ancho de los contrafuertes verticales multiplicado por la diferencia en espesor de los contrafuertes verticales y la separación de las secciones de pared arqueadas . Es así otro objeto de la modalidad de la invención disminuir sustancialmente el material total necesario para fabricar el recipiente al concentrar las secciones de contrafuerte de sección incrementado entre áreas más grandes de una pared de espesor reducido . Los contrafuertes verticales pueden ser separados por distancias variables, de tal manera de por lo menos dos contrafuertes verticales están adyacentes entre sí dentro de una primera distancia y separados por lo menos otros dos contrafuertes verticales por una segunda distancia mayor que la primera distancia. Es así de por lo menos una modalidad de la invención permitir que múltiples contrafuertes pequeños sean colocados adyacentes entre sí para obtener el beneficio en resistencia de un contrafuerte más grande sin incrementar una concentración del material de plástico tal como puede promover el encogimiento o distorsión en el recipiente. Las paredes laterales se pueden ahusar hacía fuera hacia la parte superior del recipiente permitiendo que los recipientes sean apilados en configuraciones empalmadas y el espesor de los • contrafuertes en exceso del espesor de las paredes laterales a lo lejos de los contrafuertes verticales puede ser menor que el ahusamiento de las paredes laterales del fondo a la parte superior de los contrafuertes verticales . Es así otro o j eto de por lo menos una modalidad de la invención proporcionar contrafuertes que no ponen en riesgo la capacidad del recipiente para ser apilado.

El espesor de los contrafuertes en exceso del espesor de las paredes laterales puede ser sustancialmente constante a lo largo de su extensión vertical . Es así por lo menos una modalidad de la invención proporcionar un contrafuerte de ancho sustancialmente constante independiente de la curvatura de las paredes laterales de tal manera que resistirá el alabeo bajo cargas. El recipiente puede tener un volumen sustancialmente igual a cinco galones y el espesor de pared a lo lejos de los contrafuertes, puede ser menor que 2.16 mm (85 milésimas de pulgada) . Es así de por lo menos una modalidad de la invención disminuir sustancialmente la cantidad de material requerido para un recipiente de 19 litros (cinco galones) estándar. El extremo superior de los contrafuertes puede ser ahusado a las paredes laterales . Es así otro objeto de por lo menos una modalidad de la presente invención proporcionar un diseño que permite la fácil inyección del núcleo del molde sin elementos de núcleos del molde movibles . El recipiente moldeado puede incluir además contrafuertes horizontales que se extienden a través de la base, por ejemplo en un patrón circular radial o concéntrico. Es así otro objeto de por lo menos una modalidad de la invención proporcionar resistencia mejorada a la base del recipiente para proporcionar producto en el recipiente. Los contrafuertes se pueden extender a lo largo de la dirección del flujo del plástico durante el moldeo por inyección de la parte. Es así un objeto de por lo menos una modalidad de la invención proporcionar moldeo por inyección a presiones de inyección más bajas. Estos objetos y ventajas particulares se pueden aplicar a solamente algunas modalidades que caen dentro de las reivindicaciones y así no definen el alcance de la invención.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La figura 1 es una vista en perspectiva de un recipiente de 19 litros (cinco galones) tal como puede ser producido utilizando la presente invención.; La figura 2 es una en sección transversal fragmentaria tomada a lo largo de la línea 2-2 de la figura 1 que muestra las variaciones en espesor de pared para proporcionar tales de contrafuertes adyacentes separados por secciones de pared arqueadas de espesor constante; La figura 3 es una vista en sección transversal fragmentaria ampliada de los contrafuertes de la figura 2 que muestran dimensiones y espaciamientos relativos de los contraf ertes ; - La figura 4 es una vista en sección transversal fragmentaria a lo largo de la línea 4-4 de la figura 1 que muestra un ahusamiento de la pared del recipiente en comparación del espesor de los contrafuertes, el último no interfiere con el empalme del recipiente; La figura' 5 es una vista en planta superior de la base en recipiente de la figura 1 que muestra una primera modalidad que proporciona una extensión de los contrafuertes a lo largo de la base para proporcionar soporte adicional; La figura 6 es una vista circular a la figura 5 que muestra una segunda modalidad que proporciona una extensión de los contrafuertes en anillos concéntricos; La figura 7 es una figura similar a la figura 2 que muestra una modalidad alternativa en la cual se proporcionan contrafuertes con espaciamiento sustancialmente igual sobre el interior del recipiente; La figura 8 es una figura similar a aquella de las figura 2 y 7 que muestra una modalidad en la cual los contrafuertes están colocados sobre el exterior de los recipientes y La figura 9 es una vista en perspectiva simplificada de un núcleo de molde para uso en la presente invención durante el moldeo del recipiente que muestra la alineación de los contrafuertes con el flujo del termoplástico del inyector de tal manera que mejora el proceso del moldeo.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA MODALIDAD ALTERNATIVA Refiriéndose ahora a la figura 1, un recipiente 10 de la presente invención puede proporcionar una base en general plana 12 que forma el fondo del recipiente 10. Anexadas en la periferia de la base 12 se encuentran paredes laterales 18 que se extienden hacia arriba. Las paredes laterales 18 terminan en un reborde superior 20 y pueden ser selladas mediante anexión de una tapa 24 al reborde superior 20 de la pared lateral 18 para encerrar un volumen de recipiente 22 cada uno de la base 12, paredes laterales 18 y tapa 24 pueden ser moldeados por la base por inyección de un material termoplástico tal como polietileno de alta densidad o polipropileno o copolímeros aunque otras poliolefinaspueden ser usadas . Una superficie externa 19 de las paredes laterales tiene una sección transversal circular lisa que puede ser impresa por contacto, por ejemplo utilizando impresión de transferencia o impresión de serigrafía con información 21 para el consumidor. Rebordes y embridas 23 pueden ser formados en la superficie externa 19 para proporcionar puntos de anexión para la tapa 24 y soporte para mangos (no mostrados) y los semejantes. Cuando es llenado con un producto (no mostrado) y sellado con la tapa 24, el recipiente 10 puede ser apilado a lo largo de un eje central vertical 26 con otros recipientes 10 (no mostrado) , el peso de los recipientes superiores 10 es transmitido por medio de las tapas 24 a las paredes laterales 18 y a la base 12 de los recipientes inferiores 10. Refiriéndose ahora a las figuras 2 y 3 según la presente invención, las paredes 18 del recipiente 10 pueden tener un espesor variable medido en general a lo largo de una línea perpendicular al eje 26. Este espesor variable produce conjuntos de contrafuertes 28 que son reacciones de relativamente mayor espesor, separadas por secciones de pared arqueadas 31 de espesor' constante relativamente menor. Cada conjunto de contrafuerte 28 esta separado por una distancia de separación de conjunto de contrafuerte 34 que también es el ancho de la sección de pared arqueada 31. En general, como sé describirá posteriormente en la presente, los conjuntos de contrafuertes 28 proporcionan un espesor 36 de contrafuerte que incrementa el espesor de la pared lateral 28 y así la cantidad de termoplá.stico usado en el recipiente 10, sin embargo este espesor incrementado es más que desplazado por una reducción del espesor de pared 38 de las secciones arqueadas de espesor constante 31. En una modalidad preferida, cada conjunto de contrafuertes 28 es formado de dos contrafuertes 30 adyacentes que se extienden verticalmente separados por una distancia de apareamiento de contrafuerte 32 para proporcionar una sección transversal en forma de wm" . El uso de dos contrafuertes adyacentes 30 disminuye la concentración del material termoplástico concentrado de tal manera que puede crear distorsiones de hundimiento en la superficie externa de 19 del recipiente 10. La diferencia entre el espesor 36 en los contrafuertes 30 y el espesor 38 en las secciones arqueadas de espesor constantes 31 proporciona espesor autónomo de contrafuerte 40. En una modalidad,- el espesor autónomo de contrafuerte 40 esta limitado a menos que el espesor de pared 38. Más en general, el espesor autónomo de contrafuerte 40 puede ser mayor que cinco por ciento y comúnmente mayor que 30% del espesor de pared, aunque estos limites son simplemente intervalos aceptables que cumplen con los requerimientos de espesor y no son limitaciones a la invención. • A manera de ejemplo, se ha determinado que, los conjuntos de contrafuerte 28 con un espesor autónomo 40 de solamente 0.2 mm (10 milésimas de pulgada) puede permitir que el espesor 38 de las secciones de pared arqueadas 31 sea reducido suficientemente para reducir el peso de material total de un recipiente de 19 litros (cinco galones) estándar por 8%. Para tal recipiente, el espesor de pared 38 puede ser reducido a menos de 2.1 mm (85 milésimas de pulgada), por ejemplo a 2.0 mm (80 milésimas de pulgada) en contraposición con los 2.2 cm (90 milésimas de pulgada) estándar de espesor de pared en un recipiente estándar para proporcionar uri peso reducido de 785 gramos.

Estos ahorros en material proporcionado- por lo conjuntos de contrafuertes 28 pueden ser determinados al calcular el espesor de pared promedio 35 que es en general la suma ponderada del área de los espesores 36 y 38 en todas las paredes laterales 18. La diferencia entre el espesor de pared uniforme de un recipiente estándar y el espesor de pared 35 del recipiente 10 multiplicado por el área de las paredes laterales 18 proporciona los ahorros de material en las paredes laterales 18. Con el fin de obtener estos ahorros, el espesor 38 debe ser menor que el espesor de pared uniforme de un recipiente estándar y la distancia 34 de separación del conjunto de contrafuertes debe ser suficiente para desplazar el material agregado a las paredes laterales 18 por los contrafuertes 30. En una modalidad, por ejemplo la proporción entre el ancho 42 de los contrafuertes 30 multiplicado por su espesor autónomo 40 en comparación con la separación de los contrafuertes 30 es mayor de 5 a 1. En la modalidad preferida, el ancho 42 de los contrafuertes es mayor que su espesor autónomo 40. Refiriéndose todavía a la figura 3, los contrafuertes 30 tienen una superficie interna curva en sección transversal para mejorar la liberación del recipiente 10 de un núcleo de molde 50 (mostrado en la figura ' 18) a ser descrito posteriormente en la presente. La superficie interna de los contrafuertes 30 también proporciona un área superficial conductora incrementada entre el núcleo del molde 50 y los contrafuertes 30, aumentado por el encogimiento del recipiente 10 en construcción alrededor del núcleo del molde 50 a medida que el material termoplástico del recipiente 10 se enfría. Esta trayectoria de control de calor reduce el ciclo de enfriamiento y moldeo por inyección. Refiriéndose a la figura 4, los contrafuertes 30 se extenderán por la altura sustancial de la pared lateral 18 y pueden incluir un extremo ahusado 47 que permite que el recipiente 10 sea retirado de un núcleo de un molde (no mostrado) mediante simple flexión del recipiente mismo en tanto que se permite que los contrafuertes 30 se detengan antes del reborde 20 para proporcionar un área lisa y no rota justo al interior del reborde 20. Como se muestra en la figura 4, la pared lateral 18 se puede inclinar hacia fuera hacia el reborde 20 permitiendo que el recipiente 10 empalme con otros recipientes similares 10 para almacenamiento o embalaje. El espesor autónomo 40 de contrafuerte es sustancialmente menor que la distancia de ahusamiento 44, la última es la diferencia en diámetro interno en el reborde 20 y el la base 12. De esta manera, se puede asegurar que los contrafuertes 30 no interfieran con el empalme de los recipientes 10. Refiriéndose ahora a la figura, 5 la base 12 puede incluir nervaduras verticales 46 no resistencia de apilado per se como con los contrafuertes 30, si no resistencia al dobles al impedir el arqueo de la base 12 bajo el peso de producto dentro del recipiente 10. Las nervaduras 46 se pueden incluir dentro del recipiente de periferia de la base 12 en un patrón radial- hacia el centro de la base 12, por ejemplo y ser esencialmente continuaciones de los contrafuertes 30 o como se muestra en la figura 6, puede ser una serie de círculos concéntricos que proporcionan la posición de refuerzo. Refiriéndose ahora a la figura 7, en una modalidad alternativa, los contrafuertes 30 pueden estar espaciados regularmente alrededor de la superficie 30 pueden estar espaciados regularmente alrededor de la superficie interna de la pared lateral 1-8 y todavía proporcionar un espesor de pared promedio 35 debajo de un espesor estándar de acuerdo con la pared uniforme. Como se muestra en la figura 8 en una modalidad alternativa, los contrafuertes 30 pueden ser colocados sobre el exterior de la pared cuando se requiere una superficie interna lisa. Refiriéndose ahora a la figura 9, un núcleo de molde 50 puede ser usado para moldear la superficie interna del recipiente 10 y puede incluir un núcleo en general cilindrico para una lata de pintura o un núcleo ahusado, siendo un frustro de un cono para el empalme del recipiente 10. Ya sea en un caso u otro, el recipiente 10 puede ser retirado del núcleo de molde 50 mediante simple movimiento hacia arriba a lo largo del e e 26 complexión del material del recipiente 10 que permite que los contrafuertes 30 sean liberados del núcleo de molde 50 como resultado de su contorno liso y espesor 40 autónomo poco profundo . La inyección de termoplástico de un inyector 42 se puede llevar a cabo desde un punto 54 centrado sobre la base 12 del recipiente 10 de tal manera que el flujo del material termoplástico 55 procede radialmente hacia afuera a lo largo de la base 12 y hacia abajo a lo largo de las paredes laterales en una trayectoria en general paralela a la longitud de las hendiduras 46 correspondiente al moldeo de los contrafuertes 30 (no mostrados en las figuras 9) . Las hendiduras 56 que moldean los contrafuertes 30 proporcionan pasajes para el flujo rápido de termoplástico en el molde reduciendo o eliminando la necesidad de presión más alta para moldear las secciones arqueadas de espesor constante más delgadas 31 e impedir el moldeo incompleto de recipiente o alto esfuerzo del termoplástico en las secciones arqueadas de espesor constante 31, de tal manera que podría producir distorsión o puntos de hundimiento en la superficie externa del recipiente. Alternativamente, el flujo mejorado de termoplástico proporciona un llenado más rápido a una presión dada. La presente invención puede también ser usada en recipientes no cilindricos, por ejemplo recipientes cuadrados y los semejantes. La invención es aplicable a una amplia variedad de tamaños de recipientes en los que se incluyen recipientes redondos y cuadrados industriales de.3.785 litros - 45 litros (1-12 galones) y recipientes de fracciones de galón en los que se incluyen recipientes de un cuarto de galón y los semejantes. Se pretende específicamente que la presente invención no este limitada a las modalidades e ilustraciones continuas en la presente, sino que incluya formas modificadas de aquellas modalidades en las que se incluyen porciones de modalidades y combinaciones de elementos de diferentes modalidades como entren en el alcance de las siguientes reivindicaciones. Se hace constar que, con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la practica la citada invención es el que resulta claro de la presente descripción del a invención.

Claims (21)

1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : i . Un recipiente -..termoplástico moldeado por inyección caracterizado porque comprende: una base; paredes laterales que se extienden hacia arriba de la base; una tapa que, se sella liberablemente a un borde superior de las paredes laterales para encerrar un volumen del recipiente y en donde las paredes laterales tienen variaciones moldeadas interiormente . en espesor de pared formado una pluralidad de contrafuertes verticales que proporcionan resistencias a cargas de apilamiento.
2. 2. El recipiente termoplástico moldeado por inyección de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los contrafuertes verticales se extienden hacia adentro desde un interior del recipiente.
3. 3,. El recipiente termoplástico moldeado por inyección de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los contrafuertes verticales son separados por secciones de pared arqueadas de espesor sustancialmente constante.
4. 4. El recipiente termoplástico moldeado por inyección de conformidad con la reivindicación 3 , caracterizado porque las secciones de pared arqueada tienen un ancho por lo menos 5 veces el ancho de los contrafuertes verticales .
5. 5. El recipiente termoplástico moldeado por inyección de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los contrafuertes verticales tienen una sección transversal que proporciona una circunferencia interna continua al recipiente.
6. 6. El recipiente termoplástico moldeado por inyección de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los contrafuertes verticales tienen un primer espesor mayor que un segundo espesor de las paredes laterales a lo lejos de los contrafuertes verticales, en donde el primer espesor es seleccionado para proporcionar una circunferencia externa sustancialmente lisa circular del recipiente sin depresiones provocadas por encogimiento.
7. 7. El recipiente termoplástico moldeado por inyección de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los contrafuertes verticales son separados por distancias variables de tal manera que por lo menos dos contrafuertes verticales están adyacentes entre sí dentro de una primera distancia y separados de por lo menos otros dos contrafuertes verticales por una segunda distancia mayor que la primera distancia.
8. 8. El recipiente termoplástico moldeado por inyección de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque las paredes laterales se ahusan hacia fuera hacia una parte superior del recipiente permitiendo que el recipiente sea apilado en configuraciones empalmadas y en donde el espesor de los contrafuertes en exceso del espesor de las paredes laterales a lo lejos de los contrafuertes verticales es menor que el ahusamiento de la pared lateral desde un fondo a una parte superior de los contrafuertes verticales, mediante lo cual los contrafuertes no interfieren con el apilado.
9. 9. El recipiente termoplástico moldeado por inyección de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el- espesor de los contrafuertes -en exceso del espesor de las paredes laterales a lo lejos de los contrafuertes es sustancialmente constantes a lo largo de una expresión vertical del contrafuerte.
10. 10. El recipiente termoplástico moldeado por inyección de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el espesor de los contrafuertes en exceso del espesor de las paredes laterales a lo lejos de los contrafuertes verticales es mayor del 2% y menor del 30% del espesor de las paredes laterales a lo lejos de los contrafuertes verticales.
11. 11. El recipiente termoplástico moldeado por inyección de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el volumen del recipiente es sustancialmente de cinco galones y en donde el espesor de pared a lo lejos del contrafuerte es menor de 2.1 mm (85 milésimas de pulgada).
12. 12. El recipiente termoplástico moldeado por inyección de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los contrafuertes se extienden a menos que toda la altura de las paredes laterales.
13. 13. El recipiente termoplástico moldeado por inyección de conformidad con la reivindicación 1,, caracterizado porque el extremo, superior de los contrafuertes es ahusado a las paredes laterales .
14. 14. El recipiente termoplástico moldeado por inyección de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el recipiente cumple con el estándar ASTIM D4504-94 para la resistencia de apilado.
15. 15. El recipiente termoplástico moldeado por inyección de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque incluye contrafuertes horizontales que se extienden a través de la base.
16. 16. El recipiente termoplástico moldeado por inyección de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque los contrafuertes horizontales se extienden radialmente desde un centro de la base.
17. 17. El recipiente termoplástico moldeado por inyección de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque los contrafuertes horizontales se extienden circunferencialmente en un conjunto de bucles concéntricos alrededor de un centro de la base.
18. 18. El recipiente termoplástico moldeado por inyección de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la base es sustancialmente circular y las paredes que se extienden hacia arriba forman un cilindro.
19. 19. Un método para la fabricación de un recipiente caracterizado porque comprende: (a) moldear una base y paredes integrales laterales que se extienden hacia arriba de la base para definir un volumen del recipiente, en donde las paredes laterales tienen variaciones moldeadas integralmente formando una pluralidad de contrafuertes -verticales y (b) imprimir por contacto una superficie externa del recipiente.
20. 20. Un molde para un recipiente termoplástico caracterizado porque comprende: un cuerpo del núcleo que define una abertura de volumen de recipiente a lo largo de un eje del recipiente y que tiene en el mismo una serie de hendiduras poco profundas de profundidad constante paralelas al eje del recipiente y que se extienden sustancialmente por una. altura del cuerpo del núcleo; una cubierta del molde que encaja alrededor del cuerpo del núcleo para definir en los mismos un recipiente que tiene una base y paredes laterales que se extienden hacia arriba desde la base para rodear el volumen del recipiente y mediante lo cual la profundidad de las hendiduras poco profundas" es de tal manera para permitir la remoción de un recipiente formado del cuerpo del núcleo mediante flexión del recipiente formado.
21. 21. El molde de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque las hendiduras poco profundas corren paralelas a una dirección dominante de flujo de termoplástico a un molde formado por el cuerpo del núcleo y la cubierta del molde y en donde las hendiduras corren a menos que toda la longitud del núcleo del molde.