MXPA06007919A - Tejidos de funcion doble y metodo para fabricar los mismos - Google Patents

Abstract

Se da a conocer un método para obtener tejidos que tengan una primera y una segunda superficies, que exhiban diferente características de desempeño, en virtud de haberse tratado con diferentes tratamientos químicos. Además, los tejidos, que tienen una primera y segunda superficies, que exhiben diferente características de desempeño, tal como una superficie que exhibe repelencia al aceite y agua y, opcionalmente, características de libración de suciedad, y la superficie opuesta exhibe características del transporte de la humedad.

Description

TEJIDOS DE FUNCIÓN DOBLE Y MÉTODO PARA FABRICAR LOS MISMOS Antecedentes de la Invención Los tejidos textiles son utilizados ampliamente en una variedad de aplicaciones, que incluyen por ejemplo en ropa, muebles del hogar, automóviles, etc. En muchas aplicaciones, es conveniente mejorar el desempeño del tejido a través de un proceso de tratamiento, tal como tratando químicamente el tejido, tratándolo mecánicamente o formándolo en un compuesto. Los tratamiento químicos se desempeñan bien en muchos casos. Sin embargo, los tratamientos resultan tipicamente en tejidos donde ambas superficies tienen aproximadamente las mismas características de desempeño. Por ejemplo, un acabado de liberación de suciedad en un tejido de tipo ropa, proporciona típicamente la capacidad de liberación de suciedad en ambas superficies del tejido. En algunos casos, puede ser conveniente tener un tejido donde cada una de sus superficies se desempeñe de una manera diferente. Métodos convencionales de lograr esta estructura son formando un tejido o compuesto en capas, o aplicando un tratamiento químico o recubrimiento en un costado del tejido, el cual es típicamente un recubrimiento relativamente grueso.

Por ejemplo, la patente europea 0546580B1 describe un proceso para tratar un costado solamente de una tela no tejida hidrofóbica, con un agente humectante, para producir un tejido de dos costados con propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas. En este material, la hidrofobicidad es solamente aquella que el substrato no tejido posee inherentemente, y es, por lo tanto, sólo limitadamente hidrofóbica. Además, las propiedades hidrofílicas exhiben más bien una durabilidad limitada a la lavandería, debido a que el agente humectante es removido.

Compendio La presente invención proporciona un método para lograr tejidos que tengan diferentes características de desempeño en cada superficie del tejido. Más específicamente, el método habilita lograr tejidos que tengan cada una de las superficies del mismo modificadas por un diferente tratamiento químico. Por ejemplo, en algunos casos, ambas superficies se tratan para aumentar la hidrofilicidad durable de una superficie y la hidrofobicidad de la superficie opuesta. En otra modalidad de la presente invención, además de proporciona una superficie hidrofílica aumentada durable y una superficie opuesto hidrofóbica aumentada durable, la presente invención se practica utilizando procesos químicos que aumentan las propiedades de liberación de manchas de todo el tejido. Además de que los tejidos peden utilizar tratamientos químicos en las superficies de tejidos respectivas, que generalmente formarán un complejo insoluble (es decir, coagulará o precipitara) , si se proporcionan juntos . Por ejemplo, en una modalidad de la invención, un tejido se logra que tenga una repelencia al agua y al aceite durable en un costado y la capacidad del transporte de humedad (es decir la capilaridad) en el otro costado. En esta modalidad, tanto las propiedades de repelencia como el transporte de humedad son mayores que aquellas del propio substrato sin tratar, En otras palabras, las características se logran o en un mínimo, aumentado por el uso de un tratamiento químico en cada uno de los costados del tejido. El método de la invención involucra proporcionar dos tratamientos químicos que sean considerados de otra manera como incompatibles, y aplicando uno de estos tratamientos químicos sobre una primera superficie de un substrato del tejido y otro en la segunda (es decir la opuesta) superficie del tejido. Para fines de esta solicitud, el término de tratamientos químicos "incompatibles" describe tratamientos que vuelven nebulosos y/o precipitan dentro de un minuto, cuando una solución al 10% de cada tratamiento químico se mezclan juntas. Particularmente preferidos, para los fines de la invención, son aquellos tratamientos químicos que son altamente incompatibles, es decir, cuado el 10% de las soluciones de cada tratamiento químico se mezclan juntas, la mezcla se vuelve nebulosa y/o precipita sustancialmente en forma instantánea. En una modalidad de la presente invención, el proceso implica tratar un costado de un substrato textil con un tratamiento químico catiónico, y la otra superficie con un tratamiento químico aniónico. Preferiblemente, las aplicaciones químicas son realizadas sustancialmente en forma simultánea casi juntas, o en un mínimo, donde ambas están en condición húmeda (es decir húmedas en un proceso en húmedo) . En algunas modalidades de la invención, el componente químico diseñado para lograr el desempeño deseado específico será seleccionado para tener características catiónicas o aniónicas inherentes, mientras en otros, procesos químicos suplementarios se incluirán en el tratamiento químico para aumentar la naturaleza catiónica o aniónica del componente funcional activo. Como se apreciará por los expertos ordinarios en la materia, se esperaría que los substratos más delgados emplearían tratamientos químicos más concentrados que los substratos más gruesos. En otras modalidades de la invención, otras combinaciones de procesos químicos incompatible se pueden usar, tal como un tratamiento fuertemente aniónico en combinación con un Ion de metal multivalente, o un tratamiento fluoroquímico catiónico en combinación con un transporte de humedad no iónico, con química básica (que destruye el proceso químico emulsionante del tratamiento fluoroquímico catiónico.) Breve Descripción de los Dibujos La Figura 1 es una representación esquemática de una teoría de cómo funciona el método de la invención.

Descripción Detallada En la siguiente descripción detallada de la invención, modalidades preferidas específicas de la misma se describen para habilitar el entendimiento exacto y completo de la invención. Se reconocerá que no se intenta limitar la invención a la modalidad preferida particular descrita, tales términos se usan en un sentido descriptivo para fines de ilustración y o para fines de limitación. Se ha descubierto por los inventores que utilizando tratamientos químicos incompatibles y aplicándolos en un estado de húmedo sobre húmedo, los tratamientos que normalmente pudieran interferir entre sí, se pueden aplicar los substratos para lograr diferentes funcionalidades en cada superficie del substrato. En otras palabras, los procesos químicos se pueden usar en las superficies respectivas que, de otra manera, formarían un complejo insoluble si se mezclaran juntos en un solo baño o se aplicaran juntos de otra manera. Por ejemplo, en una modalidad de la invención, un proceso químico de repelencia se aplica a una superficie del tejido y un proceso químico que transporta humedad se aplica a la otra superficie. Típicamente, estos procesos químicos no pueden ser provistos como un tratamiento sencillo, puesto que ellos interferirían entre sí. En esa modalidad de la invención, el proceso químico repelente no sólo repele tanto la humedad como el aceite, sino también se diseña para liberar suciedad. Los tejidos, hechos de esta manera, se pueden usar para producir, por ejemplo, prendas de vestir que tengan un desempeño aumentado, puesto que proporcionan repelencia, mientras habilitan la evaporación de la humedad, cuando la piel del usuario va a través del tejido. En otras palabras, esta función doble habilita que la humedad en el interior de la prensa sea esparcida y evaporada a través de la superficie del tejido. Esto habilita a que el tejido exhiba una resistencia al agua y manchas y un confort aumentado del usuario. En un aspecto de la invención, se ha encontrado que mientras es verdaderamente posible producir textiles que tengan propiedades de desempeño opuestas en cada superficie, que utiliza procesos químicos cargados opuestamente, existen procesos químicos y otros procesos corriente abajo que tienden a afectar adversamente el desempeño logrado. Esto se ha encontrado si ciertos productos fluoroquímicos se usan en tejidos que contienen celulosa, que son post-curdos subsiguientemente con resinas para proporcionar, por ejemplo, plegados durables. El tiempo de exposición prolongado a temperaturas elevadas, resulta en una disminución significante en las propiedades hidrofílicas que existen antes del proceso de curación de resina. Sin el deseo de estar ligado por la teoría, los inventores creen que ciertos fluoropolímeros tienden a fundir y fluir con las condiciones de curación de la resina y, por lo tanto, se transfieren a la superficie opuesta, que resulta en la disminución observada de las propiedades hidrofóbicas. Sin embargo, se ha descubierto que ciertos fluorosurfactantes pueden ser aplicados con la química hidrofílica para aliviar este efecto adverso. Sin estar ligado por la teoría, se cree que tales fluorosurfactantes pueden aumentar las propiedades hidrofílicas mientras proporcionan simultáneamente una propiedad oleofóbica que bloquea efectivamente la transferencia del fluoropolímero fundido. En realidad, la evidencia de los mecanismos propuestos se han provisto por el análisis XPS de las dos superficies de tejidos, después del tratamiento de calor. Sin el fluorosurfactante, la cantidad de flúor en la superficie hidrofílica aumenta, después de un proceso de curación de resina. La incorporación ' del fluorosurfactante o la utilización de fluoropolímero con características de mayor flujo de la masa fundida, se ha encontrado reduce la cantidad del flúor en la superficie hidrofílica, después del proceso de curación de resina. Con el desarrollo de las técnicas SPX, SIMS, y otras técnicas analíticas superficiales, ha llegado a ser posible detectar ciertos grupos químicos, en la superficie de los materiales. Por ejemplo, uno puede medir a concentración y perfil de profundidad de los grupos funcionales, tal como las partes de CF3, comúnmente encontradas en los procesos químicos que resisten las manchas de fluoropolímero. Puesto que el primer uso de la técnica XPS para probar superficies de polímeros, como se describió en el Journal of Polymer Science and Polymer Chemistry Ed. (1911, vol . 15, p.2643) por D. T. Clark y H. R. Thomas. ha llegado a ser una herramienta estándar cuantitativa para su caracterización. Los electrones analizados de energía, fotoemitidos durante la irradiación de una muestra sólida por los rayos X monocromáticos, exhibieron crestas agudas que corresponden a las energías de unión de los electrones de nivel del núcleo en la muestra. Las crestas de estas energías de unión pueden ser usadas para identificar los constituyentes químicos en el espécimen. La trayectoria libre promedio de los electrones en los sólidos es muy corta (? = 2.3 nm) . Para referencia, véase Macromolecules (1988, vol. 21. p. 2166) por . S. Bhadia, D. H. Pan y J. T. Koberstein. La profundidad de muestreo efectiva Z de XPS puede ser calculada por Z = 31 cos?, donde ? es el ángulo entre la superficie normal y la trayectoria de electrones emitidos al analizador. Así la profundidad máxima que puede ser probada es de alrededor de 7 nm con ? = 0. Para componentes atómicos típicos de los polímeros, C, B y O, la XPS optimizada puede detectar composiciones de 0.2 por ciento atómico. La XPS es también muy sensible al F y Si. Tal información cuantitativa es muy útil en comprender los comportamientos superficiales del polímero. La espectroscopia de fotoelectrones de rayos X (XPS) se empleó aquí para examinar la composición química de las superficies textiles modificadas y, asimismo, para evaluar el cambio de la composición química superficial bajo diferentes situaciones ambientales, Los espectros de XPS se obtuvieron usando un espectrómetro de XPS, Modelo 5400, de Perkin-Elmer, con una fuente de Mg rayos - -) X (1252.6 eV) operada a 300 W y 14 kV DC, con un número de emisión de 25 mA. El tamaño de zona fue de 1.0 x 3.0 mm. Los fotoelectrones se analizaron en un analizador semiesférico que usa un detector sensible a la posición. La tabla siguiente lista el % de flúor obtenido por el análisis de XPS de la superficie de varios tejidos tratados. En cada caso, el proceso fluoroquímico se espumó sobre la cara del tejido y se secó subsiguientemente. El % de flúor se midió en la cara y el dorso del tejido. En seguida de secar, una porción del tejido se curó bajo las condiciones requeridas para el prensado permanente de la resina y el % de flúor en el dorso del tejido se midió. • XPS 1 contiene Zobtk 7713, que se cree es un fluoropolímero basado en uretano, fabricado por DuPont, Como se puede ver en la Taba, una cantidad significante de este fluoropolímero se transfirió al dorso del tejido durante la etapa de secado. Las condiciones de duración de la resina resultaron en la migración ulterior del fluoropolímero. • XPS 2 contiene Repearl F-8025, que se cree es un polímero basado en acrilato, distribuido por Mitsubishi International. Significativamente menos fluoropolímero migra al dorso del tejido durante el secado o curado subsiguiente del producto. Sin estar unido a la teoría, se cree que se debe a la mayores características de fusión / flujo de este fluoropolímero. • XPS 3 contiene fluoropolímeros, que incluyen el Zonyl 7713 y resinas espumadas sobre la cara del tejido y polímeros aniónicos de liberación de manchas, espumados sobre el dorso del tejido. Como se puede ver en la Tabla, el flúor sobre el dorso del tejido se reduce grandemente por esta combinación. Esto indica que la combinación del fluoroquímico catiónico y el polímero de liberación de manchas aniónico y fluoroquímico 5 catiónico no limitan en realidad la penetración de los componentes. Mientras no significan estadísticamente el % de flúor después de la curación, parece aumenta levemente y corresponde con una tiempo de transporte de humedad 10 disminuido en el dorso del tejido, después de la curación. • XPS 4 es una repetición de SPX 3, excepto que el fluorosurfactante se agregó a la mezcla de liberación de manchas, aplicada al dorso del tejido. Esta formulación también limita la penetración del fluoropolímero al dorso del tejido. Adicionalmente, mientras de nuevo o es significante estadísticamente, parece que la adición del fluorosurftactante parece elimina la 20 transferencia ulterior del fluoropolímero al dorso del tejido, durante la curación de la resina.

El tejido utilizado para realizar el análisis de SPX fue un tela cruzada 3 x 1 del costado izquierdo de 271.28 g/m2 hecha de 65/35 poliéster / algodón de pliegue sencillo abierto e hilos torcidos, como se describe después en esta patente como el Ejemplo B. Las composiciones químicas aplicadas a las muestras XPS 1-4 del análisis XPS se aplicaron. Utiliza un espumador parabólico, suministrado por Sistemas Gastón como una captación de humedad del 10%, en la cara y de 10% en el dorso, en las siguientes concentraciones: El tejido luego se secó a 149°C.

XPS 1 Cara - 7% de Zonyl 7713 (Emulsión de fluoroacrilato fabricada por DuPont de Nemours) 8% de Arkohob Dan (dispersión de resina de Clariant) , 40% de resina Permafresch MFX (DMD HEU suministrada por Omnova Solutions) , 3% de Mykon NR 3 (Agente tensoactivo de óxido de amina, suministrado por Omnova Solutions) . Dorso - sin tratar.

XPS 2 Cara - 7% de Repearl F8025 (emulsión de copolímero de fluoroacrilato de MCI Specialty Chemicals) . 40% de Permafresh MFX, 10% de Catalyst 531. 3% de Mykon NRW3. Dorso - sin tratar.

XPS 3 Cara - 21.6% de Unidyne T.388 (Copolímero de acrilato de fuoroalquilo, suministrado por Dalken Chemical) . 7% de Zonyl 7713. 8% de Arko Phob DAN. 40% de Permafresh MFX. 10% de Catalyst 531. 3% de Mykon (BRW3. Dorso - 30% de copolímero acrílico (compuesto del 65% de ácido metacrílico y 35% de acrilato de etilo) . 3% de Myon NRW3. 2.5% de SCT 310 (lauril-sulfato de sodio suministrado por Southern Chemical and Textiles) .

XPS 4 Cara - Igual como XPS 3. Dorso - 30% de copolímero acrílico. 0.75% de Zonyl FSP (fluorosurfactante aniónico, suministrado por Dupont de Nemors) 3% de Mykon NW3. 2.5% de SCT 610.

Tabla - Análisis Químico Superficial de un poli tejido de algodón, para identificar el mecanismo de bloqueo Ejemplo XPS Resultados de Prueba del Análisis Químico Superficial En otro aspecto de la invención, en algunas modalidades, se ha encontrado es ventajoso tratar el substrato con un proceso fluoroquímico de liberación de suciedad, antes de la aplicación de los tratamientos químico, donde el substrato es un substrato hidrofóbico, que es teñido en lotes (por ejemplo, un tejido de poliéster al 100%, teñido por inyección de tinte) . Se ha encontrado, sorprendentemente que un tratamiento previo con este proceso químico, facilita la retención de productos químicos en las superficie respectivas a las cuales ellas se aplican, particularmente cuando se usan en combinación con un repelente fluoroquímico catiónico. El método de la invención puede ser realizado como sigue. Se suministra un substrato, el cual puede ser de cualquier variedad convencional, tal como una tela tejida, de punto o no tejida. Dentro de estas clases de telas, puede ser de cualquier variedad (por ejemplo de trama o urdimbre, tejido en cualquier construcción convencional, tal como un tejido plano, Jacquard, satín, tejido cruzado, de vello, etc.=. Mientras el método puede utilizar virtualmente cualquier peso y espesor del substrato, es particularmente ventajoso cuando se utiliza con sustancias de peso medio o ligero (por ejemplo de alrededor de 3 a 10 onzas/yarda cuadrada (101.73 a 339.10 g/m2). De hecho, la invención se ha encontrado trabaja particularmente bien en combinación con telas de peso ligero. Además, puede ser usada con substratos que son relativamente delgados (por ejemplo de alrededor de 127 a 1778 mieras, y más preferiblemente de alrededor de 254 a 508 mieras, cuando se mide de acuerdo con el Método de Prueba ASTM D1777-2002.

El tejido puede ser hecho de fibras de cualquier tamaño, tal como de micro-denier o fibras más grandes, filamentos o hilos o sus combinaciones, y puede ser hecho de hilos en ángulo o hilos de múltiples pliegues. El tejido puede ser hecho de cualquier fibra, tal como de poliéster, algodón, nylon, PLA, celulosa regenerada, Spandex, lana, seda, poliolefinas, poliaramidas, poliuretanos o sus mezclas. Preferiblemente, el substrato se prepara de una manera convencional. (Como se apreciará fácilmente por los expertos en la materia, la preparación del tejido implica típicamente lavar el tejido para remover cualquier encolado, lubricantes, etc., que pudieran estar presentes sobre el substrato del proceso de formación del tejido) . El substrato luego puede ser opcionalmente acabado en su cara en una manera convencional, en una o ambas superficies del substrato. Por ejemplo, en una modalidad de la invención, descrita abajo, donde se aplica una química de liberación de repelente/suciedad a la cara del tejido y se aplica una química de transporte de humedad al dorso del tejido. La cara del tejido se trata deseablemente con arena para aumentar sus características estéticas (puesto que formarán la superficie externa de una prenda de vestir) y el dorso del tejido es también tratado con arena. Se encontró, sorprendentemente, que el tratamiento de arena del dorso del tejido, en esta modalidad, el desempeño de transporte de humedad del tejido se mejora sobre las muestras que se fabricaron de una manera similar, pero no tratadas así en el dorso. Sin embargo, los tejidos que tienen cualquier superficie, solamente una superficie, o ambas superficies acabadas (por ejemplo tratadas con arena) se consideran todas dentro del ámbito de la invención. El substrato puede también ser teñido o coloreado de otra forma, si se desea,' en cualquier manera convencional desde cualquier punto en el proceso. Alternativamente, el tejido puede ser hecho de una solución de fibras teñidas o de fibras teñidas previamente, o dejadas sin teñir. Por ejemplo, el tejido puede ser teñido por inyección de tinte, impreso, preparado por impresión, etc. En algunas modalidades de la invención, tal como los tejidos hechos de fibras hidrofóbicas, que se tiñen en lotes, el substrato es tratado convenientemente en general con una pequeña cantidad (por ejemplo de alrededor del 25% hasta alrededor del 2% en peso del tejido y preferiblemente alrededor del 1%) del proceso de liberación de suciedad, antes de la aplicación del tratamiento químico. La química de liberación de suciedad es convenientemente un fluorquímico diseñado para facilitar y liberar la suciedad. Se ha encontrado sorprendentemente por los inventores, que por aplicar un tratamiento previo de proceso químico de liberación de suciedad, tal como un fluoroquímico que libera suciedad, la migración de los tratamientos químicos se reduce. Donde el tejido es teñido por inyección de tinte, el proceso químico de liberación de suciedad puede ser incluido en la inyección de tinte. El substrato es luego tratado con primer un tratamiento químico en una primera superficie y un segundo tratamiento químico en la segunda superficie del tejido, con el primero y segundo tratamientos químicos estando seleccionados para proporcionar las superficies de tejidos respectivos con diferentes características de desempeño. Si el tejido se tiñe antes de esta etapa, luego es secado convenientemente antes del proceso de tratamiento químico) . Con el fin de prevenir que los dos tratamientos químicos migren demasiado lejos dentro del tejido e interferir entre sí, los tratamientos químicos son seleccionados convenientemente para ser incompatibles entre si. por ejemplo, uno puede ser catiónico y el otro aniónico, uno puede ser fuertemente aniónico mientras el. otro es un de de metal multivalente, o uno puede ser fluoroquímico catiónico y el otro un producto químico no iónico que transporta humedad, con la química básica. Esto puede ser visualizado como un emparedado de tres capas, tal como el ilustrado en la Figura 1, Como se ilustra, el substrato S tiene un primer tratamiento químico 18 en la primera superficie, y un segundo tratamiento químico 12 en su superficie opuesta. Se cree por los inventores que donde el primer tratamiento químico 10 y el segundo tratamiento químico 12 se juntan en el centro del substrato, un gel u otro tipo de capa semisólida G se forma, lo cual facilita la retención de los tratamientos químicos respectivos sobre su superficie a la cual ellos se aplican. Además, se cree que cuando un tratamiento químico catiónico se aplica a una superficie y un tratamiento químico aniónico se aplica a la superficie opuesta, la carga opuesta de las químicas respectivas habilita a ellas a repelerse entre sí en una extensión suficiente para retenerla en sus superficies respectivas. En apoyo a esta teoría, los inventores realizaron el siguiente experimento. Una tela cruzada izquierda de 2 x 2, de 100% de poliéster, que tiene una urdimbre de filamento de 1/150/170 y un relleno de poliéster del 100% de 2/140/2000. Una mezcla del 5% de Mymene 450, 21.7% de ünidyne TG992, 7% de Repearl P8025, 7% de Arko Phob Dan, 3% de Mykon NR 3 y 5% de tinte básico de color azul, se aplicaron a la cara del tejido a 10% wpu usando un espumador doble de costado de la variedad vendida por Gastón Systems, y una mezcla de 7.5% de SCT610, 3.5% de Mykon NR 3, 1.1% de Zonyl FSP, 30% de copolímero acrílico, el cual es del 65% de ácido metacrílico y 335% de acrilato de etilo, 3.75% de Arko Phob Da y 55 de tinte ácido rojo, se aplicó a 10% wpu al dorso del tejido, en forma sustancialmente simultánea. El tejido se secó luego a 162.6°C, durante 2 minutos. Cuando se observó bajo un microscopio, los tejidos resultantes tenían una superficie roja que corresponde al costado con el tinte ácido, una superficie azul, donde el producto químico incluía un tinte básico se aplicó, y una región central que tenía un color púrpura que corresponde a conde los inventores creen que se formó la capa de gel. Los tratamientos químicos son provistos convenientemente al substrato en una manera diseñada para colocar el proceso químico en una sola superficie del tejido (opuesto al acojinamiento en el proceso químico sobre todo el tejido), tal como espumando el producto químico sobre el substrato, rociando, un recubrimiento suave, grabando con recubrimiento de rodillo, imprimiendo o similar, o una combinación de los mismos. En una forma preferida de la invención, los productos químicos se aplican al tejido simultáneamente en forma sustancial. Por ejemplo, un espumador de costado doble de la variedad disponible comercialmente de Gastón Systems de Stanley, North Carolina, puede ser usado para aplicar ambos químicos en forma sustancialmente simultánea, puesto que las cabezas de aplicación se ubican aproximadamente a cuatro pulgadas (10.16 cm) separadas del aparato. En cualquier caso, es conveniente que ambos productos químicos se humedezcan al mismo tiempo, así se prefiere un solo proceso. Se cree que la presencia de la humedad desde las dos aplicaciones en húmedo, facilita la retención de los tratamientos químicos en sus superficies respectivas, y donde se usa el mecanismo catiónico / aniónico la humedad, en la aplicación en húmedo, se cree facilita los procesos químicos debido a sus cargas opuestas. Una forma preferida de la invención se diseña para lograr la repelencia del aceite y agua y la liberación de la suciedad en una superficie de tejido y el transporte de humedad en la superficie opuesta. En ese caso, el tejido es tratado convenientemente en una superficie con un repelente fluoroquímico catiónico, el cual es un fluoroacrilato, o el cual tiene un esqueleto de poliuretano, y la otra superficie del tejido se trata con un polímero aniónico de transporte de humedad. En una forma preferida de la invención, la química del transporte de humedad es una combinación de ingredientes que incluyen un polímero acrílico que transporta humedad (hidrofílico) y un fluorosurfactante. También en una forma preferida de la invención, los tratamientos químicos se aplican mientras ambos están húmedos (es decir, usando un proceso de aplicación húmedo sobre húmedo) y aún más preferiblemente, ellos se aplican sustancialmente en forma simultánea. Se notará que en la adición a los dos tratamientos químicos de funcionalidad primaria, ellos pueden contener productos químicos adicionales diseñados para proporcionar características de desempeño adicionales, tal como un control del olor, reducción estática, propiedades antimicrobiales, maneo mejorado del tejido, desempeño de planchado durable, etc. También, donde el tratamiento químico es un repelente al aceite y/o agua, es también conveniente tener una función de liberación de suciedad igualmente. Ejemplos de productos químicos diseñados para proporcionar una combinación de las características se describen en la solicitud de patente de EE.UU., cedida comúnmente, Nos. de Serie 10/339,840 de Kimbrell et al, presentada el 20 de enero del 2003, 10/339,971, de Fang et al, presentad el 10 de enero del 2003, 10/339,911, de Kimbrell et al., presentada el 10 de enero del 2003, y 10,340,300 e Kimbrell et al., presentada el 10 de enero del 2003, cuyas descripciones se incorporan aquí como referencia.

MÉTODOS DE PRUEBA Repelencia al agua- Se probó la repelencia al agua usando el siguiente método: Se usaron los seis reactivos de prueba listaos en la Tabla 1, y la clasificación de la repelencia al agua de los tejidos textiles es como sigue: 1. Permitir que los especimenes de prueba se acondicionan durante 4 horas a la temperatura y humedad relativa estándar antes de probar. 2. Colocar el espécimen de prueba sobre una superficie superior negra plana, tal como una mesa. 3. Comenzando con el reactivo numerado más bajo, colocar 5 gotas a través del ancho del tejido, no más cercano de 2.54 cm, entre gotas y medir el tiempo que toma el reactivo para humedecer el tejido, usando un cronómetro o dispositivo similar de tiempo. 4. Las 5 gotas se colocaron sobre el espécimen de prueba, no se gotearon desde una altura usando un gotero para los ojos. Cada gota no debe ser mayor de 6.35 mm de diámetro. 5. Si el tiempo es mayor de 10 segundos, se repite la etapa 3 con un siguiente reactivo más alto. 6. Continuar repitiendo las etapas 3 y 4, hasta que un reactivo humedece el espécimen de prueba en menos de 10 segundos. 7. La clasificación de la repelencia es el reactivo numerado mayor que o humedece el espécimen de prueba en 10 segundos. Por ejemplo, si el reactivo 4 toma sólo 7 segundos para humedecer el espécimen de prueba, entonces este espécimen de prueba tiene una clasificación de repelencia del agua de 4.

Tabla 1. Reactivos de Prueba de Repelencia al Agua Los porcentajes son en volumen y el grado del reactivo del isopropanol se debe ajustar.

Repelencia al Aceite- La repelencia al aceite se midió de acuerdo con el Método de Prueba AATCC 118-3002, en su condición "AR" (tal como se recibió) , después de 5 lavadas, 10 lavadas, 20 lavadas y 30 lavadas (5W, 10 , 20W y 30W, respectivamente) . Todas las lavadas se realizaron de acuerdo con el procedimiento de lavado descrito abajo. Los tejidos se clasificaron entre 0 y 6, con el número mayor indicando que un tejido tiene mayor repelencia al aceite.

Liberación de Manchas - La liberción de manchas se probó para aceite de maíz y aceite mineral, de acuerdo con el Método de Prueba AATCC 10-1995, Los tejido se mancharon en el primer número en los números en parejas listados en la tabla de resultados, luego se clasificó la liberación de la mancha después del segundo número en las parejas (por ejemplo 4/5 indica que el tejido estaba manchado después de 4 lavadas, luego se clasificó después de la 5o lavada.) Todas las lavadas se realizaron de acuerdo con el procedimiento de lavado descrito abajo.

Trasporte de Gotas - El transporte de gotas se probó de acuerdo con el Método de Prueba AATCC 79-1995 "Absorbencia de Textiles Blanqueads", según se recibieron ( "A/R" ) y después del número de lavadas ( ) indicado.

Procedimiento de Lavado - Cuando los lavados se indican para la repelencia al aceite, repelencia al agua y transporte de humedad, ellos se realizaron de acuerdo con el Método de Prueba AATCC 124-2001 "Apariencia de Tejidos Después de Repetidas Lavadas en el Hogar". Para la liberación de suciedad, ello se lavaron de acuerdo con el Método de Prueba AATCC 130-2000 "Liberación de suciedad: Método de Liberación de Manchas Aceitosas".

Transporte de Humedad del Tejido -Se probó la transmisión de vapor de agua de acuerdo con ASTM E96-99el "Método de Prueba para la Transmisión de Valor de Agua de Materiales (2000) .

Permeabilidad al Aire - La permeabilidad al aire se probó, de acuerdo con ASTM D636-86 "Método de Prueba para la Permeabilidad al Aire de Tejidos Textiles".

Transmisión de Vapor de Agua - La transmisión de vapor de agua se probó de acuerdo con ASTM E96-00el "Método de Prueba para la Transmisión de Vapor de Agua de Materiales" (2000) .

Ejemplos - (Nota: cuando se realiza un tratamiento de arena, éste se realizó en una máquina estándar en un manera convencional. Además, todas las aplicaciones químicas se realizaron usando un aplicador de espuma de costado doble CFS de la variedad disponible comercialmente de Gastón System of Stanley, N.C. en una manera convencional, con los tratamientos químicos aplicados como se describe abajo) . Las muestras se secaron en un horno a 149°C durante dos (2) minutos .

EJEMPLO A En el Ejemplo A, los tejidos fueron de 103.5 a 220.4 g/m2 tejidos cruzados derechos de 2 x 2, con hilo de urdimbre de 1 / 150 /176 e hilo de relleno de 2 / 10 / 200.

Ejemplo Al La cara del tejido se trató con una mezcla que incluye el 830% de emulsión de copolímero de fluoroacrilato (Repearl F8025 de MCI Specialty Chemicals) , 25% de fluoroquímico de liberación de suciedad (copolímero de acrilato de Fluoroalquilo - Unidyne TG992 de Daike Chemical), 8.60% de dispersión de Uretano (Arko Phob Dan de Clariant), 12.00% de espesador Celulósio (Hipochem MFS, disponible de Bohme Filatex) y 3.00% de agente tensoactivo de alcohol metílico (Hipochem EMS, disponible de Bohme Filatex) aplicado al 10.00% de captación de humedad (wpu.). El dorso del tejido se trató con una mezcla que incluye 5.00% de agente tensoactivo de laurel-sulfato de sodio (SCT610 disponible de Southern Chemical y Textiles) 20.00% de copolímero acrílico obtenido de ácido metacrílico al 65% y 35% de acrilato de etilo, 2.50% de dispersión de Uretano (Arko Phob Dan de Clariant), 0.75% de Repearl FS112, disponible de MCI Specialty Chemicals, 3.00% de agente tensoactivo de óxido de amida (Mykon NRW3, disponible de Omnova Solutions Inc.) aplicado a 10.00% wpu.

Ejemplo A2 : Se trataron con arena tanto la cara como el dorso del tejido En este ejemplo, 0.5% de fluoroquímico (FC 258, disponible de 3M) owd se agregaron durante el proceso de teñido. Cara - 8.30% de repelente fluoroquímico (emulsión de copolímero de floroacrilato (Eepearl F8025 de MCI Specialty Chemicals 25.00% de fluoroquímico que libera suciedad (copolímero de acrilato de Fluoroalquilo (Unidyne TG992 de Daiken Chemical)), 8.60% de dispersión de Uretano (Arko Phob Dan de Clariant), 12.00% de espesante celulósico (Hipochem MFS, disponible de Bohma Filatex) , agente tensoactivo de óxido de amida (Mykon NRW3 disponible de Omnova Solutions le), se aplicaron a 10.00% wpu. Dorso - 7.50% de agente tensoactivo de laurel- sulfato de sodio (SCT620, disponible de Southern Chemical and Textiles) 20.00% de copolímero acrílico compuesto del 65% de ácido metacrílico y 35% de acrilato de etilo, 2,50% de dispersión de uretano (Arko Phob Dan de Clariant), 0.75% de Repearl FS112 disponible de MCI Specially Chamicals, 3.00% de agente tesoactivo de óxido de amida (Mykon NRW3, disponible de Omnova Solutions, Inc.) se aplicaron a 10.00% wpu.

Ejemplo A3: Se trataron con arena tanto la cara como el dorso 0.5% de fluoroquímico (FC258, disponible de 3M) owf se agregaron en el teñido de inyección. La cara se trató con una mezcla de 8.30% del repelente fluoroquímico /Repela F8025, disponible de MCA Specially Chemicals), 25.00 % de fluoroquímico de liberación de suciedad (Unidyne TG992, disponible de Daiken Chemical) , 8.60% de dispersión de Uretano - (Arko Phob Dan de Clariant), .00% de impulsador iónico Kymene 450 de Hercules Chemicals y 3.00& de agente tenoactivo de óxido de amida (mykn NR 3 Omnova Solutions Inc.) aplicado a 10.00% wpu. El dorso de trató con una mezcla de 7.50% de agente tensoactivo de laurel-sulfato de sodio (SCT610 disponible de Southern Chemical and Textiles) 30.00 % de copolímero acrílico (compuesto del 65% de ácido metacrílico y 35% de acrilato de etilo), 3.78 % de dispersión de Uretano (Arko Phob Dan de Clariant) , 1-10% de fluorosurfactat anónico (Zonyl FSP disponible de DuPont de Nemours) y 3.00% de agente tensoactivo de óxido de amida (Mico NRW3m disponible de Omnova Solutions Inc.) aplicado a 10.00% wpu.

Ejemplo A4 : La cara del tejido se trató con arena. 0.5% de acrilato de fluoroalquilo (Unidyne TG992, disponible de Daiken Chemical) owf se agregaron al teñir. La cara del tejido se trató con una mezcla del 8.30% de repelente fluoroquímico (Repearl F8025 de MCI SPecially Chemicals), 25.00% de copolímero de acrilato de fluorolquilo (Unidyne TG992, de Daiken Chemical), 8.60% de dispersión de Uretano (Arko Phob Dan de Clariant) y 3.00% de agente tensoactvo de óxido de amida (Mykon NR3, disponible de Omnova Solutions) aplicado a 10.00% wpu. El dorso del tejido se trato con una mezcla de 7.50% de agente tensoactvo de laurel-sulfato de sodio (SCT610, disponible d Southern Chemical and Textiles), 30.00% de copolímero acrílico (compuesto del 65% de ácido metacrílico y 35% de acrilato de etilo), 3.78% de dispersión de Uretano (Arko Phob Dan de Clariant), 1.10% de fluorosurfactante de óxido de amida (Mykon NRW3, disponible de Omnova Solutions), aplicado a 10.00% wpu.

Ejemplos A5 y A6 - La cara solamente se trató con arena en A5, y la cara y dorso se trataron con arena en A6. 1.0% de copolímero de acrilato de fluoroalquilo (Unidyne TG992 de Daiken Chemical) y 0.5% de Lubril QCJ (disponible de Abco Chemicals) (ambos owf) , se agregaron en la inyección durante el teñido. La cara del tejido se calentó con una mezcla de 8.3% de emulsión de copolímero de fluorocrilato (Repearl F7025, disponible de MCI Specialty Chemicals) 25% de copolímero de acrilato de fluoroalquilo (Unidyne TG992 de Daike Chemical), 8.6% de dispersión de uretano (Aro Phob Dan de Clariant) y 3% de agente tensoactvo de óxido de amida (Mykon NRW3, disponible de Omnova Solutions Inc.) al 10% wpu. (captación en húmedo) Ningún tratamiento químico adicional se aplicó al dorso del tejido.

Ejemplos A7 y A8 : La cara solamente se trato con arena en A7 y la cara y el dorso de trataron con arena en A8. 1.0% de copolímero de acrilato de fluoroalquilo (Unidyne TG992, disponible de Daikan Chemical) owf se agregaron en el teñido. La cara del tejido se trató con una mezcla de 5.00% de un impulsor iónico (Kymene 450, disponible de Hercules Chemicals), 8.30% de emulsión de copolímero de fluoroalquilo (Repela F8025 de MCI Specially Chemicals), 25.00% de copolímero de acrilato de fluoroalquilo (Unidyne TG992 de Daiken Chemical) 8.60% de dispersión de uretano (Arko Phob Dan de Clariant) y 3.00% de agente tensoactivo de óxido de amida (Mykon NF 3, disponible de Omnova Solutions) a 10.00% wpu. (Captación en húmedo) . El dorso del tejido se trató con una mezcla de 7.50% de agente tensoactivo de laurel-sulfato de sodio (SCT610, disponible de Southern Chemical and Textiles) , .00% de copolímero acrílico (compuesto del 65% de ácido metacrílico y 35% de acrilato de etilo), 3.78% de dispersión de uretano (Arko Phob Dan de Clariant), 1.10% de agente tensoactivo aniónico (Zonyl FSP, disponible de DuPont de Nemors) y 3.00% de agente tensoactvo de óxido de amida (Mykon NR 3, disponible de Omnova Solutions Inc.) a 10.00% wpu.

Ejemplos A9 y AlO Sólo la cara se trato con arena en A9 y en A 10 tanto la cara como el dorso de trataron con arena. 1.0% de copolímero de acrilato de fluoroalquilo (Unidyne TG992 de Daiken Chemical) y 0.5% de Lubril OCJ, disponible de Abco Chemicals owf, se agregaron en la inyección de teñido. La cara del tejido se trató con una mezcla de 5.00% de impulsor iónico (My ene 450, disponible de Hercules Chemical), 8.30% de una emulsión de copolímero de fluoroacrilato (Repearl P802 de MCI Specialty Chemicals), 25.00% de copolímero de acrilato de fluoroalquilo (Unidyne TG992, de Daiken Chemical), 7.00% de dispersión de uretano (NRW3, disponible de Omnova Solutions le.) a 10.00 wpu. El dorso del tejido se trató con una mezcla de 7.80% de agente tensoactivo de laurel-sulfato de sodio (SCT619, disponible de Southern Chemical ad Textiles), 30.00% de copolímero arílico (compuesto de 65% de ácido metacrílico y 35% de acrilato de etilo), 3.78% de dispersión de uretano (Arko Phob Dan de Clariant), 1.10% de fluorosurfactante aniónico (Zonyl FSP, , disponible de DuPont de Nemours) y 3.00% de agente tenosactivo de óxido de amida (Mykon NRW3, disponible de Omnova Solutions Inc.) a 10.00 % wpu.

Ejemplos All y A12. All se trató con arena sólo en la cara y A12 se trató con arena tanto en la cara como en el dorso. 1.0% de copolímero de acrilato de fluoroalquilo (Unidyne TG992, disponible de Daiken Chemical) owf, se agregó a la inyección de teñido. La cara del tejido se trató con una mezcla de 5.00% de un impulsor iónico (Kymene 450, disponible de Hercules Chemical) 8.30% de una emulsión de copolímero de fluoroacrilato (Repearl F8025, disponible de MCI Specialty Chemicals), 25.00% de copolímero de acrilato de fluoroalquilo (Unidyne TG992 de Daiken Chemical), 8.60% de dispersión de uretano (Arko Phob Dan de Clariant) y 3.00% de agente tensoactivo de óxido de amida (Mykon NRW3, disponible de Omnova Solutions Inc.) a 10.00% de wpu.} Ejemplos Al3 y Al4 Al3 se trato con arena en la cara solamente y Al4 se trato en la cara y el dorso con arena. 1.0% de copolímero de acrilato de fluoroalquilo (Unidyne TG992, disponible de Daiken Chemical) owf, se agregó en el teñido. La cara del tejido se trato con una mezcla de 4.00% de un impulsor iónico (Mymene 450) disponible de Hercules Chemicals), 8.30% de emulsión de copolímero de fluoroacrilato (Repearl F6025 de MCI Specially Chemicals) 25.00% de copolímero de acrilato de fluoroalquilo (Unidyne TG992 de Dulken Chemical), 8.60 % de dispersión de uretano (Arko Phob Dan de Clariant) y 3.00% de un agente tensoactivo de óxido de amida (Mykon NRW3, disponible de Omnova SOlutions Inc.) a 1.00% wpu. El dorso del tejido se trató con una mezcla del 7.50% de un agente tensoactvo de laurel-sulfato de sodio (SCT610, disponible de Southern Chemical and Textiles) , .00% de copolímero acrílico (compuesto del 65% de ácido metacrílico y 35% de acrilato de etilo), 3.78% de dispersión de uretano (Arko Phob Dan de Clariant), 1.10% de Zonyl FS62, disponible de DuPont de Neumours, y 3.00% de agente tensoactivo de óxido de amida (Mykon NR 3, disponible de Omnova Solutions Inc.) a 10.00% wpu.

Resultados del Ejemplo A Resultados del Ejemplo A (Continuación) EJEMPLO B El Ejemplo B usó un tejido cruzado izquierdo 3 x 1, de 271.28 g/m2, hecho de 65/35 poliéster/algodón 14.01 Ne de hilo de urdimbre y 12.0/1 Ne de hilo de relleno, ambos de extremo abierto. La química aplicada un proceso de formación de espuma de dos costados, mencionado antes. Las muestras se secaron en un tendedero con condiciones familiares a os expertos en la materia. Se sanforizaron de acuerdo con las prácticas estándar normales de los expertos en la materia. Luego se prensaron con vapor de agua y se recocieron durante diez (10) minutos a 154°C.

Ejemplo Bl Cara - la cara del tejido se trató con 4.67% de emulsión de fluoroacrilato (Zonyl 7713, fabricado por DuPont de Nemours, y vendido por Ciba Specially Chemicals). 14.40% del copolímero de acrilato de fluoroalquilo (Unidyne TG992, disponible de Daiken Chemical), 5.32% de dispersión de uretano (Arko Phob Den, de Clariant) 13.40% de resina DMDHEU (Permafresh MFX, disponible de Omnova Solutions Inc.) 3.24% de catalizador de cloruro de magnesio (Catalyst 531, disponible de Omnova Solutions, Inc.) y 3% de agente tensoactivo de óxido de amida (Mykon NR 3 Omnova Solutions, Inc.) aplicado al 15% de captación de humedad ("wpu"). Dorso - No se trato adicionalmente el dorso del tejido.

Ejemplo B2 : Cara - La cara el tejido se trato con 7% de emulsión de fluoroacrilato (Zonyl 7713, disponible de Ciba Specialty Chemicals), 21.65 de copolímero de acrilato de fluoroalquil-acrilato (Unidyne TG99s disponible de Daiken Chemical) , 8% de dispersión de uretano (Arko Phob Den, de Clariant) 40% de resina DMDHEU (Permafresch mFX, disponible de Omnova Solutions, Inc.), catalizador de cloruro de magnesio (Catalyst 531, disponible de Omnova SOlutions Inc.) y 3% de agente tensoactvo d óxido de amida (Mykon NR 3, disponible de Omnova SOlutions Inc.) aplicado al 10% wpu. Dorso - El dorso del tejido se trató con 3.8% del agente tensoactivo de laurel-sulfato de sodio (SCT610, disponible de Southern Chemical and Textiles) , 30% de copolímero acrílico (compuesto del 65% de ácido metacrílico y 35% de acrilato de etilo). 1.1% de fluorosurfactante aniónico (Zonyl FSP, disponible de DuPont de Nemours) 4.6% del agente tensoactvo de óxido de amida (Mykon NRV3, disponible de Omnova Solutions le.) 3.5% de dispersión de uretano (Arko Phob Den, de Clariant) aplicado al 10% wpu.

Ejemplo B3 : Cara - la cara del tejido se trató con 4.6% de emulsión de fluoroacrilato (Zonyl 7713, disponible de Ciba Specialty Chemicals), 14.40% de un copolímero de acrilato de fluoroalquilo (Ubidyne TG992, disponible de Daiken Chemical), 5.32% de dispersión de uretano (Arko Phob Den, de Clariant), 26.8% de resina DMDHEU (Permafresh MFX, disponible de Omnova Solutions, Inc.), 6.28% de catalizador de cloruro de magnesio (Catalyst 53, disponible de Omnova Solutions Inc.) 3% de agente tensoactvo de óxido de amida (Mykon NRW3, disponible de Omnova Solutions, Inc.) aplicado al 15% wpu. Dorso - El dorso del tejido se trató con 3.8% del agente tensoactivo de laurel-sulfato de sodio, (SCT610, disponible de Southern Chemical and Textiles) 30% de copolímero acrílico (Compuesto del 65% de ácido metacrílico y 35% de acrilato de etilo), 1.1% de un fluorosurfactante aniónico (Zonyl FSP, disponible de DuPont de Nemours), 4.5% de agente tensoactivo de óxido de amida (Myon NRW3, disponible de Omnova SOlutions, Inc) , aplicado al 10% wpu.

Ejemplo B4 Cara - La cara del tejido se trató con 7% de una emulsión de copolímero de fluoroacrilato (Repearl F7025 de MCI Specially Chemicals), 21.6% de copolímero de acrilato de fluoroalquilo (Unidyne TG992 de Daiken Chemical), 8% de dispersión de uretano (Arko Phob Den, de Clariant) 40% de resina DMDHEU (Permafresch FX, disponible de Omnova SOlutions Inc.), 10% de catalizador de cloruro .de magnesio (Catalyst 531, disponible de Omnova Solutions Inc.), 3% de agente tensoactivo de óxido de amida (Mykon NT 3, disponible de Omnova Solutions Inc.) aplicado como 10% wpu.

Dorso - El dorso del tejido se trató con 3.8% del agente tensoactvo laurel-sulfato de sodio (SCT610, disponible de Southern Chemical and Textiles) , 30% de copolímero acrílico (compuesto del 65% de ácido metacrílico y 35% de acrilato de etilo) m 4.6% de dispersión de uretano (Arko Phob Den, de Clariant) aplicado al 10% upu.

Ejemplo B5: Cara - La cara del tejido se trató con 7% de emulsión de fluoroacrilato (Zonyl 7713, disponible de Ciba Specialty Chemicals), 21.6% de copolímero de acrilato de fluoroalquilo (Unidyne TG992, de Daiken Chemical) , 8% de dispersión de uretano (Arko Phob Den, de Clariant) , 40% de resina DMDHEU (Permafresh MFX, disponible de Omnova Solutions, Inc.) 10% de catalizador de cloruro de magnesio (Catalyst 531, disponible de Omnova Solutions, Inc.) 3% de agente tensoactivo de óxido de amida (Mykon NRW3, disponible de Omnova Solutions, Inc.) aplicado al 10% de wpu. Dorso - El dorso del tejido se trató con 3.8% de un agente tensoactvo de laurel-sulfato de sodio (SCT610, disponible de Southern Chemical and Textiles) , 30% de copolímero acrílico (compuesto del 65% de ácido metacrílico y 35% de acrilato de etilo), 1.1% del fluorosurfactante aniónico (Zonyl FSP, disponible d DuPont de Nemours), 4.6% de un agente tensoactivo de óxido de amida (Mykon NR 3 Omnova SOlutions, Inc.) 3.8% de dispersión de uretano (Arko Phob Den, de Clariant) aplicado al 10% wpu.

Resultados del Ejemplo B EJEMPLO C Una mezcla de poliéster / algodón de 65/35 de 272.28 a 288.24 g/m2, con 14.0/1 Ne de hilos de urdimbre de extremos abiertos y una hilo de relleno de extremo abierto de 12.0/1. El proceso químico aplicado usó el espumador de dos costados, antes descrito. Después de aplicar al proceso químico a las superficies del tejido, la muestra se secó a 149 !C durante dos (2) minutos en un horno de laboratorio, luego se prensó con vapor de agua y se recoció a 354 °C durante diez (10) minutos.

Ejemplo Cl Cara - La cara del tejido se trató con 7% de emulsión de fluoroacrilato (Zonyl 7713, disponible de Ciba Specialty Chemicals), 21.6% de copolímero de acrilato de fluoroalquilo (Unidyne TG992, disponible de Daiken Chemical) , 8% de dispersión de uretano (Arko Phob Den, de Clariant) , 40% de resina DMDHU (Permafresh mFX, disponible de Omnova Solutions, Inc.), 10% de catalizador de cloruro de magnesio (Catalizador 531, disponible de Omnova Solutions Inc.), 3% de agente tesoactivo de óxido de amida (Mykon NRW, disponible de Omnova Solutions Inc.) aplicado al 10% wpu. Dorso - El dorso del tejido se trató con 2.5% del agente tensoactvo de laurel-sulfato de sodio (SCT610, disponible de Southern Chemical and Textiles) , 20% de copolímero acrílico (compuesto del 65% de ácido metacrílico y 35% de acrilato de etilo), 0.75% del agente tensoactivo de flúor aniónico (Zonyl FSP, disponible de DuPont de Nemours), 2.5% de dispersión de uretano (Arko Phob Dan de Clariant), 3 de agente tensoactivo de óxido de amida (Mykon NR 3, disponible de Omnova Solutions Inc.) aplicado al 10% wpu.

Ejemplo C2; Cara - La cara del tejido se trató con 20% de emulsión de fluoroacrilato (Repearl F8025, disponible de MCI Specialty Chemicals), 3% de copolímero de acrilato de fluoroalquilo (Unidyne TG992 de Daiken Chemical) , 5% de dispersión de uretano (Arko Phob, Dan, de Clariant) , 40% de resina DMDHEU (Permafresh MFX, disponible de Omnova Solutions Inc.), 20% de catalizador de cloruro de magnesio (Catalyst 31, disponible de Omnova SOlutions Inc.), 3% de agente tensoactivo de óxido de amida (Mykon NRW3 Omnova SOlutions Inc.), aplicado al 10% wpu.

Dorso - El dorso del tejido se trató con 3.8% del agente tensoactivo de laurel-sulfato de sodio (SCT610, disponible de Southern Chemical and Textiles) , 30% de copolímero acrílico (compuesto del 65% de ácido metacrílico y 35% de acrilato de etilo), 3.8% de dispersión de uretano (Arko Phob Dan de Clariant), 4.6% de agente tensoactivo de óxido de amida (Mykon NR 3, disponible de Omnova Solutions Inc.) aplicado al 10% wpu.

Ejemplo C3: Cara - La cara del tejido se trató con 7% de Repearl F6105 (disponible de MCI Specialty Chemicals, 216% de copolímero de acrilato de fluoroalquilo (Uniyne TG992 de Daiken Chemical) , 3% de dispersión de uretano (Arko Phob Dan, de Clariant) , 40% de resina DMDHU (Permafresh mFX, disponible de Omnova Solutions, Inc.), 10% de catalizador de cloruro de magnesio (Catalizador 531, dispnible de Omnova Solutions Inc.), 3% de agente tesoactivo de óxido de amida (Mykon NRW, disponible de Omnova Solutions Inc.) aplicado al 10% wpu. Dorso - El dorso del tejido se trató con 2.5% del agente tensoactvo de laurel-sulfato de sodio (SCT610, disponible de Southern Chemical and Textiles), 30% de copolímero acrílico (compuesto del 65% de ácido metacrílico y 35% de acrilato de etilo), 3.8% de dispersión de uretano (Arko Phob Dan, de Clariant), 4.6%% de agente tensoactivo de óxido de amida (Mykon NRW3, disponible de Omnova Solutions Inc.) aplicado al 10% wpu.

Ejemplo C4 : Cara - La cara del tejido se trató con 7% de emulsión de fluoroacrilato (Repearl F2025, disponible de MCI Specially Chemicals), 21.6% de copolímero de acrilato de fluoroalquilo (Unidyne TG992, disponible de Daiken Chemical) , 8% de dispersión de uretano (Arko Phob Den, de Clariant) , 40% de resina DMDHU (Permafresh MFX, disponible de Omnova Solutions, Inc.), 10% de catalizador de cloruro de magnesio (Catalizador 531, dispnible de Omnova Solutions Inc.), 3% de agente tesoactivo de óxido de amida (Mykon NRW, disponible de Omnova Solutions Inc.) aplicado al 10% wpu. Dorso - El dorso del tejido se trató con 7.5% del agente tensoactivo de laurel-sulfato de sodio (SCT610, disponible de Southern Chemical and Textiles) , 30% de copolímero acrílico (compuesto del 65% de ácido metacrílico y 35% de acrilato de etilo), 3.8% de dispersión de uretano (Arko Phob Dan de Clariant), 4.6% de agente tensoactivo de óxido de amida (Mykon NRW3, disponible de Omnova Solutions Inc.) aplicado al 10% wpu. Resultados del Ejemplo C EJEMPLO D Tela cruzada izquierda 3 x 1, de 271 a 288 g/m2 de 65/35 de mezcla de poliéster/algodón, con un hilo de urdimbre de 14.0/1 Ne y el hilo de relleno de 12.01 Ne. Tato el hilo de urdimbre como de relleno eran hilos de extremos abiertos.

Ejemplo Di Control acojinado en ambos costados El tejido se trató con 1.15% de Zonyl 7010, fabricado por DuPont de Nemours y vendido por Ciba Specialty Chemicals, 13.86% Permafresch MFX, disponible de OSolutions, Inc. 3.47% de Catalizador KR, disponible de Omnova Solutions Inc., 1.93R de Mykon XLT, disponible de Omnove Solutions 0.39& Foamblock 1828, disponible de Bhme Filatex y 0.27% de Progasal DPS, disponible de Abco Chemical, aplicado al 40% de wpu.

Ejemplo D2 El tejido se trató con 1.78% de Zonyl 7713, fabricado por Dupont de Nemours y vendido por Ciba Specialty Chemicals, 5.40% de Repearl F8025 disponible de MCI Specialty Chemicals, 2% de (Arko Phob Dan, de Clariant, Inc., 10% de Permafresh MEX, disponible de Omnova Solutions, Inc., 0.5% de Mykon XLT, disponible de Omnova Solutions, Inc., aplicado al 40% de wpu.

Ejemplo D3 Cara - La cara del tejido se trató con 7% de emulsión de fluoroacrilato (Zonyl 7713, disponible de Ciba Specialty Chemicals), 21.6% de copolímero de acrilato de fluoroalquilo (Unidyne TG99s, dispnible de Daiken Chemical) , 8% de dispersión de uretano (Arko Phob Dan, de Clariant) , 40% de resina DMDHEU (Permafresh MF-X, disponible de Omnova Solution Inc.) 10% de catalizador de cloruro de magnesio (Catalyst 531, disponible de Omnova Solutions Inc.-, y 3% de agente tensoactivo de óxido de amida (Mykon RW3, disponible de Omnova Solutions Inc.) aplicado a 10% wpu.

Dorso - El dorso del tejido se trato con 3.8% del agente tesoactivo de laurel-sulfato de sodio (SCT610, disponible de Southern Chemical and Textiles) , 30% de copolímero acrílico (compuesto del 65% de ácido metacrílico y 35% de acrilato de etilo), 1.1% del fluorosurfactante aniónico (Zonyl FSP, disponible de DuPont de Nemours, 4.6% del agente tensoactivo de oxido de amida (Mycon NRW3, disponible de Omnova Solutions le), 3.8% de dispersión de uretano (Arko Phob Dan, de Clariant) , aplicado a 10% wpu.

Ejemplo D4 Cara - La cara del tejido se trato con 4.67% de emulsión de Fluoroacrilato (Zonyl 7713, disponible de Ciba Specialty Chemicals), 14.40% de copolímero de acrilato de fluoroalquilo (Unidyne, TG992, disponible de Daiken Chemical), 5.32% de dispersión de uretano (Arko Phob Dan, de Clariant),, 26.8% de resina DMDHEU (Permafresch MFX, disponible de Omnova Solutions, Inc.) 6.28% de catalizador de cloruro de magnesio (Catalyst 531, dispnible de Omnova Solutions Inc.) 3% de agente tensoactivo de óxido de amida (Mykon NRW3, disponible de Omnova Solutions, Inc.) aplicado a 15% wpu. Dorso - El dorso del tejido se trato con 3.8% del agente tensoactivo de lauril-sulfato de sodio, disponible de Southern Chemical and Textiles) , 30% de copolímero acrílico (compuesto del 65% de ácido metacrílico y 35% de acrilato de etilo). 1.1% del fluorosurfactante aniónico (Zonyl FP disponible de DuPotn de Nemours), 4.6% del agente tensoactivo de óxido de amida (Mykon NRW3, disponible de Omnova Solutions Inc.) aplicado a 10% wpu.

Resultados de Prueba del Ejemplo O Ejemplo F El substrato es de 100% de poliéster, tejido cruzado derecho 2 x 2 en un intervalo de peso de 203.6 a 220.42 g/m2 y el relleno es un hilo de filamento 2/140/200. Después del acabado, el tejido se secó en forma normal por los expertos en la materia.

Ejemplo El Tiene 1% de Mileasa HPA, fabricada por Clariant y 1.0% de Lubril QCF, fabricada por Abco Chemical, agregado durante el teñido de inyección y sin productos químicos adicionales, durante el secado en el marco de tendido.

Ejemplo E2 Tiene 7% de Zonyl 7910, fabricado por Dupont de Nemours y vendido por Ciba Specialty Chemicals. 4% de Zonil 7713, fabricado por DuPont de Nemours y vendido por Ciba Specialty Chemicals. 2% de Reactnt 901 | , fabricado por Noveno Inc. y 1% de Curite 5361, fabricado por Noveno Inc., aplicado al 50% wpu.

Ejemplo E3 Cara - El tejido se acabó con 5% de Kumene 450, disponible de Herucles Chemicals, 8.3% de Repearl F8025, fabricado por MCI SPecialty Chemicals, 25% de Unidyne TG992, de Daiken Chemicals, 8.6% de Arko Phob Dan, de Clairant . Ic. , y 3% de Mykon ARW3, aplicado al 10% wpu. Dorso - El tejido se acabó con 2.5% de SCT610, disponible de Southern Chemicals and Textiles, 3% de Mykon NRW3, fabricado por Omnova Solutions Inc., 1.1% de Zonyl FSP, fabricado por Dupnt de Nemours, 30% de copolímero acrílico con 65% de ácido metacrílico y 35% de acrilato de etilo, 3.75% de Arko Phob Dan, fabricado por Clariant Inc., apiado a 10% de wpu.

Ejemplo E4 Cara El tejido se acabó con 5% de Kymene 450, disponible de Hercules Chemicals, 8.3% de Repearl F8025, disponible de MCI Specialty Chemicals, 25% de Unidyne TG992, de Daiken Chemical, 8.6% de Arko Phob Dan, de Clariant, Inc. 3% de Mykon NRW3, de Omnova SOlutions, Inc., aplicado al 10% wpu.

Resultados de Prueba del Ejemplo E En la especificación, se ha señalado una modalidad preferida de la invención, y aunque se emplean términos específicos, ellos se usan en un sentido genérico y descriptivo solamente y no hay propósito de limitación, el alcance de la invención siendo definido por las reivindicaciones .

Claims (21)

1. REIVINDICACIONES 1. Un método de formar un tejido de función doble, este método comprende los pasos de: proporcionar un substrato de tejido, que tiene una primera y segunda superficies; poner en contacto la primera superficie del substrato del tejido con un primer tratamiento químico, para suministrar una primera función a dicha primera superficie; y poner en contacto la segunda superficie con un segundo tratamiento químico, para suministrar una segunda función a dicha segunda superficie, en que dichas primeras y segundas funciones son distintas entre sí, y donde dicho primero y segundo tratamientos químico son incompatibles entre sí.
2. 2. El método, de acuerdo con la reivindicación 1, en que dicho primero y segundo tratamientos químicos se seleccionan de las combinaciones de un tratamiento químico fuertemente catiónico y un tratamiento químico fuertemente aniónico, un tratamiento químico fuertemente aniónico en combinación con un Ion de metal multivalente, y un fluoroquímico catiónico, en combinación con un químico de transporte de humedad no iónico, con un tratamiento químico básico.
3. 3. Un método de formar un tejido de función doble, este método comprende los pasos de: proporcionar un substrato textil que tiene una primera y segunda superficies; poner en contacto dicha primera superficie del substrato textil con un tratamiento químico catiónico; y poner en contacto dicha segunda superficie con un tratamiento químico aniónico, para formar así un tejido que tenga un primer costado que exhibe un primer tipo de desempeño y un segundo costado, que exhibe un segundo tipo de desempeño, el cual es diferente que el primer tipo de desempeño.
4. 4. El método, de acuerdo con la reivindicación 3, en que los pasos de poner en contacto dicha primera superficie con un tratamiento químico catiónico y dicha segunda superficie con un tratamiento químico aniónico, se realizan sustancialmente en forma simultánea.
5. 5. El método, de acuerdo con la reivindicación 3, en que dicho tratamiento químico aniónico se selecciona del grupo que consiste de agentes de transporte de humead, agentes acrílicos de liberación de suciedad y agentes tensoactivos de flúor.
6. 6. El método, de acuerdo con la reivindicación 3, en que el tratamiento químico catiónico comprende un repelente del agua y dicho tratamiento químico aniónico es un agente que transporta humedad.
7. 7. El método, de acuerdo con la reivindicación 6, que además comprende el paso de tratar previamente el substrato con un fluoroquímico que libera suciedad, antes del tratamiento del tejido con los tratamientos químicos catiónicos y aniónicos.
8. 8. El método, de acuerdo con la reivindicación 1, en que dicho tratamiento químico catiónico es repelente al agua y al aceite.
9. 9. Un tejido textil, que comprende una primera y segunda superficies, en que dicha primera superficie tiene un tratamiento químico aniónico, y cada uno de dichos tratamiento químicos son aislados sustancialmente sobre las superficies a las cuales se aplican.
10. 10. El tejido, de acuerdo con la reivindicación 9, en que dicho tratamiento químico catiónico comprende un fluoroquímico repelente al agua.
11. 11. Un tejido textil, que comprende una primera y segunda superficies, en que dicha primera superficie exhibe repelencia al aceite de al menos alrededor de 2.0 a 3.0 lavadas domésticas, y dicha segunda superficie exhibe transporte de humedad de aproximadamente 30 segundos o menos, cuado se prueba de acuerdo con el Método de Prueba de Transporte de Gotas.
12. 12. Un tejido, de acuerdo con la reivindicación 11, en que dicho tejido se clasifica de al menos alrededor de 3.0 a 0/2 y 4/6, cuando se prueba de acuerdo con el Método de Prueba AATCC 130-1995.
13. 13. Un tejido, de acuerdo con la reivindicación 12, en que dicho tejido clasifica en alrededor de 10 segundos o menos, cuando se prueba de acuerdo con el Método de Prueba AATCC 79-1995.
14. 14. Un método de obtener un tejido de función doble, que comprende los pasos de aplicar un producto químico repelente al aceite a la primera superficie de dicho tejido y aplicar un producto químico de transporte de humedad a una superficie opuesta de dicho tejido, en que dichos pasos de aplicar el producto químico repelente y de transporte de humead, son conducidos como un proceso de húmedo sobre húmedo .
15. 15. Un tejido, que tiene una primera superficie, la cual es funcionalmente diferente de la segunda superficie, en que da una de la primera y segunda superficies se han tratado con un tratamiento químico que aumenta el peso del tejido por menos del 1%.
16. 16. Un tejido, que tiene una primera superficie, que comprende un producto químico catiónico, en que dicha primera superficie repele el aceite, y una segunda superficie, que tiene un agente tensoactivo de flúor aniónico, en que dicha segunda superficie transporta la humedad.
17. 17. El tejido, de acuerdo con la reivindicación 16, en que dicha primera superficie también libera manchas de aceite.
18. 18. Un tejido, que tiene una primer superficie, que tiene un tratamiento químico que imparte repelencia a la humead y una segunda superficie que tiene un tratamiento químico diseñado para impartir el transporte de humedad, en que ada uno de dichos tratamientos químicos son aislados sustancialmente sobre a superficie del tejido al cual se aplican.
19. 19. Un proceso para obtener un tejido de función doble, este proceso comprende lo pasos de tratar una primera superficie del tejido con un producto químico aniónico, y tratar una superficie opuesta de dicho tejido con un producto químico catiónico, para aislar así lo productos químicos sobre la superficie respectiva a la cual ellos se aplican.
20. 20. Un proceso, de acuerdo con la reivindicación 19, en que dicho producto químico aniónico imparte una diferente función a dicho tejido de dicho proceso químico catiónico.
21. 21. Un tejido, que tiene una primera y segunda superficies, dicho tejido comprende un producto químico catiónico, aplicado a dicha primera superficie, y un producto químico aniónico sobre la segunda superficie, en que dichos productos químicos, aniónicos y catiónicos, se colocan solamente sobre las superficies a las cuales ellos se aplican y o se colocan sobre el tejido opuesta. RESUMEN DE LA INVENCIÓN Se da a conocer un método para obtener tejidos que tengan una primera y una segunda superficies, que exhiban diferente características de desempeño, en virtud de haberse tratado con diferentes tratamientos químicos. Además, los tejidos, que tienen una primera y segunda superficies, que exhiben diferente características de desempeño, tal como una superficie que exhibe repelencia al aceite y agua y, opcionalmente, características de libración de suciedad, y la superficie opuesta exhibe características del transporte de la humedad. 1/1 Fia -i-