ARMADURA DE CUBIERTA DE TECHO
Campo de la Invención Esta invención se refiere, de manera general, a un miembro estructural de metal para uso en la construcción de edificios, y de manera más particular, a una armadura de cubierta de techo de metal para la construcción de una estructura de techo para el soporte de techos . Una cercha o armadura de cubierta de techo exterior comprende, de manera general, dos o más miembros de cordón superior y uno o más miembros de cordón inferior. Los extremos de los cordones superiores son asegurados juntos, y los extremos del (los) cordón (es) inferior son conectados con los extremos inferiores libres de los cordones superiores - para la formación del perímetro de la armadura de cubierta de techo. Uno o más miembros de alma de viga se extienden entre y se interconectan con los cordones superior e inferior. Los miembros de alma de viga son asegurados en sus extremos en el cordón (es) superior y en el cordón (es) inferior. En la construcción de edificios, la estructura del techo es formada a partir de una pluralidad de cerchas o armaduras de cubierta montadas a través del armazón del edificio en cualquier parte aproximadamente de los centros de 30.48 a 152.40 centímetros (12 a 60 pulgadas) . Cuando es erigida sobre el armazón del edificio, la armadura de REF. 173521 cubierta extiende los armazones de pared del edificio y es fijada en la parte superior de los armazones de soporte de pared. Entonces, el material del sub-techo es fijado en los cordones superiores y el material del techo interior podría ser fijado en los cordones inferiores. Las reacciones que se originan a partir de las cargas combinadas del "techo, dinámica, propia o estática y debida al viento, además de que las cargas propias o estáticas de las armaduras de cubierta de techo y de los montajes de techo exterior y techo interior, son transferidas por las armaduras de cubierta hacia la parte superior de los armazones de soporte de pared. En forma histórica, las armaduras de cubierta de techo han sido generalmente construidas de cordones de viga de madera y de miembros de alma de viga. De manera más reciente, varios tipos de armaduras de cubierta de metal se han vuelto disponibles . Mientras que los costos unitarios de las materias primas para las armaduras de cubierta de metal podrían ser competitivos con otros materiales de construcción, las armaduras de cubierta de metal normalmente no han sido competitivas en contra de las armaduras de cubierta de madera. Aunque la utilización del metal como el material de construcción tiene un número de ventajas, que incluyen el precio relativamente estable, el aumento de la resistencia unitaria, la flexibilidad de diseño, la durabilidad, el peso ligero, la confiabilidad, el desperdicio mínimo en uso y el grado de reciclado y de no combustibilidad. Debido a las razones precedentes, existe la necesidad de proporcionar una armadura de cubierta de techo de metal de peso ligero y de costo competitivo para uso en aplicaciones para las cuales las armaduras de cubierta de madera serían estructuralmente suficientes. La nueva armadura de cubierta de metal debe ser fácil de ensamblar, mientras además proporciona los beneficios mencionados con anterioridad si se compara con las armaduras de cubierta elaboradas a partir de otros materiales de construcción. La nueva armadura de cubierta de techo de metal también requiere una baja inversión de capital para su producción, es capaz de ser adaptada para la producción en masa y además, también tiene la capacidad de ser fabricada en una instalación de manufactura o en el sitio de trabajo.
Breve Descripción de la Invención De acuerdo con la presente invención, se proporciona un montaje de armadura de cubierta de techo de metal que comprende una pluralidad de miembros estructurales alargados, que incluyen un cordón superior, un cordón inferior y un miembro de alma de viga. Cada miembro estructural comprende una base plana que termina en bordes longitudinales y patas planas que se extienden a partir de los bordes longitudinales de la base y que terminan en bordes longitudinales . Las patas se extienden la longitud de la base, de manera que la base y las patas definen un canal longitudinal abierto. Un lado o aleta es integral con los bordes longitudinales de cada pata. Cada lado o aleta tiene una primera porción plana que se extiende hacia afuera a partir de las patas y que termina en bordes longitudinales, y una segunda porción plana que se extiende a partir de los bordes longitudinales de la primera porción de las aletas y que termina en bordes longitudinales. Las aletas extienden, de manera selectiva, la longitud de las patas . Los miembros estructurales son unidos . El extremo del primer miembro estructural en cada unión es introducido en el canal definido por las patas y la base de un segundo miembro estructural . El extremo insertado del primer miembro estructural no tiene aletas en una longitud igual al menos a la profundidad en la cual es recibido el primer miembro estructural en el canal del segundo miembro estructural, de modo que la superficie exterior de las patas del primer miembro estructural es adyacente a la superficie interior de las patas del segundo miembro estructural . También de acuerdo con la presente invención, se proporciona un método de conformado de un montaje de armadura de cubierta de techo. El método comprende las etapas de suministro de un pliegue o banda ancha de una hoja metálica sustancialmente plana, también, el corte de una pluralidad de longitudes de la hoja metálica y la formación de miembros estructurales para cada una de las longitudes de metal . Los miembros estructurales incluyen un cordón superior, un cordón inferior y un miembro de alma de viga. Cada miembro estructural comprende una base plana que termina en bordes longitudinales y patas planas que se extienden a partir de los bordes longitudinales de la base y terminan en bordes longitudinales. Las patas extienden la longitud de la base, de manera que la base y las patas definen un canal longitudinal abierto. Un lado o aleta integral con los bordes longitudinales de cada pata tiene una primera porción plana que se extiende hacia afuera a partir de las patas y que termina en bordes longitudinales, y una segunda porción plana que se extiende a partir de los bordes longitudinales de la primera porción de las aletas y que termina en bordes longitudinales . Los lados o aletas extienden, de manera selectiva, la longitud de las patas. El método además comprende las etapas de remoción de una porción de las aletas a partir de un extremo de uno del primer miembro estructural y la inserción del extremo del primer miembro estructural dentro del canal definido por las patas y la base de un segundo miembro estructural, de modo que la superficie exterior de las patas del primer miembro estructural sea adyacente a la superficie interior de las patas del segundo miembro estructural .
Breve Descripción de las Figuras Para un entendimiento más completo de la presente invención, a continuación debe hacerse referencia a las modalidades mostradas en las figuras que la acompañan y que se describen más adelante. En las figuras: La Figura 1 es una vista en alzado frontal de un montaje de armadura de cubierta de techo a dos aguas o tejado de acuerdo con la presente invención; La Figura 2 es una vista en alzado frontal de una segunda modalidad de un montaje de armadura de cubierta de techo de acuerdo con la presente invención; La Figura 3 es una vista en alzado frontal de una tercera modalidad de un montaje de armadura de cubierta de techo de acuerdo con la presente invención; La Figura 4 es una vista en alzado frontal de una cuarta modalidad de un montaje de armadura de cubierta de techo de acuerdo con la presente invención; La Figura 5 es un corte de perfil de un miembro de armadura de cubierta para uso en un montaje de armadura de cubierta de acuerdo con la presente invención; La Figura 6 es un corte de perfil de otra modalidad de un miembro de armadura de cubierta para uso en el montaje de armadura de cubierta de acuerdo con la presente invención; La Figura 7 es una vista en perspectiva de una mitad de la modalidad del montaje de armadura de cubierta que se muestra en la Figura 3; La Figura 8 es una vista en perspectiva de un miembro de armadura de cubierta de ensamble para uso en un montaje de armadura de cubierta de acuerdo con la presente invención; La Figura 9 es una vista de acercamiento en alzado frontal de una porción de la modalidad del montaje de armadura de cubierta que se muestra en la Figura 3 que presenta una unión formada en la conexión de los extremos de los dos miembros de alma de viga con un miembro de cordón superior y el extremo de uno de los miembros de alma de viga con un miembro de cordón inferior; La Figura 10 es una vista en despiece de la porción del montaje de armadura de cubierta que se muestra en la Figura 9 ; La Figura 11 es una vista en corte transversal tomada a lo largo de la línea 11-11 de la Figura 9 que muestra la unión formada en la conexión del extremo del miembro de alma vertical de viga con el miembro de cordón inferior; La Figura 12 es una vista en alzado frontal de una unión de vértice en el pico de la modalidad del montaje de armadura de cubierta que se muestra en la Figura 3 ; La Figura 13 es una vista en despiece de la unión de vértice que se muestra en la Figura 13;
La Figura 14 es una vista en alzado frontal de otra modalidad de una unión de vértice en el pico del montaje de armadura de cubierta de techo; La Figura 15 es una vista en alzado de acercamiento de una unión de soporte de carga formada en donde el cordón
.inferior y el cordón superior son unidos en el extremo derecho inferior de la modalidad del montaje de armadura de cubierta que se muestra en la Figura 2; La Figura 16 es una vista en despiece de la unión de soporte de carga que se muestra en la Figura 15 ; La Figura 17 es una vista en corte transversal tomada a lo largo de la línea 17-17 de la Figura 15 que muestra la unión formada en la conexión del miembro de cordón superior y el miembro de cordón inferior; ' La Figura 18 es un corte de perfil de un miembro de armadura de cubierta que se muestra en la Figura 5 con una sección de madera en el miembro de armadura de cubierta; La Figura 19 es una vista .en alzado frontal de un extremo del montaje de armadura de cubierta que se muestra en la Figura 3 con un extremo de cabio de madera en el extremo del cordón superior; La Figura 20 es una vista en planta superior de una porción de un montaje de múltiples armaduras de cubierta; y La Figura 21 es una vista en despiece del montaje de múltiples armaduras de cubierta que se muestra en la Figura 20.
El Mejor Modo(s) para Realizar la Invención Cierta terminología es utilizada en este documento solamente por conveniencia y no será tomada como una limitación en la presente invención. Por ejemplo, las palabras tales como "superior", "inferior", "izquierda", "derecha", "horizontal", "vertical", "hacia arriba" y "hacia abajo" simplemente describen la configuración mostrada en las figuras. En su lugar, los componentes podrían ser orientados en cualquier dirección y por lo tanto, la terminología debe ser entendida que incluye estas variaciones a menos que sea especificado de otro modo. A continuación, con referencia a las figuras, en donde los mismos números de referencia designan los elementos correspondientes o similares a través de todas las distintas vistas, la Figura 1 muestra una modalidad de un montaje de armadura de cubierta de techo de acuerdo con la presente invención, que es generalmente designado en 30. El montaje de armadura de cubierta de techo 30 comprende varios miembros estructurales de armadura de cubierta, que incluyen un par de miembros de cordón superior e inferior 32, un miembro de cordón inferior 34 y los miembros de alma de viga 36. Los extremos adyacentes superiores de los miembros de cordón superior 32 son asegurados juntos para formar una unión de vértice 38. En esta modalidad del montaje de armadura de cubierta 30, un elemento de talón verticalmente situado 40 es sujetado entre cada extremo del miembro de cordón inferior 34 y los extremos libres de los miembros de cordón superior 32. Los miembros de cordón superior 32 y el miembro de cordón inferior 34 forman un triángulo, con el miembro de cordón inferior 34 como la base y los miembros de cordón superior 32 formando los lados del triángulo. Es bien conocido en la técnica que existe un número de perfiles de armadura de cubierta de techo además del montaje triangular de armadura de cubierta de techo 30 que se representa en las figuras. No se pretende limitar la aplicación de la presente invención a un perfil único de armadura de cubierta. Más bien, la presente invención puede ser aplicada a todos los perfiles conocidos de armadura de cubierta. Los miembros de alma de viga 36 se extienden entre los miembros de cordón superior 32 y el miembro de cordón inferior 34. Los extremos opuestos de los miembros de alma de viga 36 son asegurados en los miembros de cordón superior 32 y el miembro de cordón inferior 34 con el objeto de proporcionar rigidez al montaje de armadura de cubierta de techo 30. Se entiende que no se pretende limitar la aplicación de la presente invención al montaje de armadura de cubierta de techo 30 que tenga una posición predeterminada y un número de miembros de alma de viga 36 como se muestra en las figuras . El número y la posición de los miembros de alma de viga 36 y la longitud de los miembros de cordón superior 32 y del miembro de cordón inferior 34 variarán según sea necesario en función del tamaño del edificio y las longitudes de los miembros de cordón 32, 34, con el fin de proporcionar la resistencia estructural requerida. Por ejemplo, una segunda modalidad de un montaje de armadura de cubierta de acuerdo con la presente invención se muestra en la Figura 2 y es generalmente designado en 50. Este montaje de armadura de cubierta 50 no incluye tantos miembros de alma de viga 36 como el montaje de armadura de cubierta 30 que se muestra en la Figura 1. Una tercera modalidad de un montaje de armadura de cubierta de acuerdo con la presente invención se muestra en la Figura 3 y es generalmente designado en 60. Este montaje de armadura de cubierta 60 incluye más miembros de alma de viga 36 que el montaje de armadura de cubierta 30 que se muestra en la Figura 1. Una cuarta modalidad de un montaje de armadura de cubierta de acuerdo con la presente invención se muestra en la Figura 4 y es generalmente designado en 70. En las modalidades del montaje de armadura de cubierta 50, 60, 70 que se muestran en las Figuras 2-4, los extremos del miembro de cordón inferior 34 son asegurados en los miembros de cordón superior 32 adyacentes a los extremos inferiores de los miembros de cordón superior 32. En donde un montaje de armadura de cubierta se extenderá una gran distancia, también podría ser necesario tener un miembro de cordón inferior 34 que comprenda una pluralidad de secciones que han sido divididas . Cada uno de los miembros estructurales de armadura de cubierta de los montajes de armadura de cubierta de acuerdo con la presente invención, es formado a partir de una tira u hoja metálica. El material preferido de la construcción es acero. No obstante, la presente invención no se limita al acero, y otros metales tales como aluminio, cobre, magnesio u otros metales adecuados podrían ser convenientes. Además, es deseable que el metal sea un metal de calibre ligero, por ejemplo, que sea generalmente menor de un espesor aproximadamente de 2.7 mm y aproximadamente de un calibre de 12 a 14. Sin embargo, se entiende que el alcance de la invención no se pretende que sea limitado por los materiales enlistados en este documento, sino que podría efectuarse utilizando cualquier material que permita la construcción y uso del montaje de armadura de cubierta de techo de metal que se describe en este documento . De acuerdo con la presente invención, todos los miembros estructurales de armadura de cubierta, el cordón superior 32 y el cordón inferior 34 y los miembros de alma de viga 36 tienen la misma forma en sección transversal, lo cual simplifica el suministro y manejo del material que forma los miembros de armadura de cubierta 32, 34, 36. La Figura 5 ilustra una modalidad del miembro estructural de armadura de cubierta, generalmente es designado en 80, que se utiliza de manera que constituya todos los miembros de armadura de cubierta 32, 34, 36 de los montajes de armadura de cubierta de techo de acuerdo con la presente invención. El miembro de armadura de cubierta 80 es un miembro alargado que tiene una forma sustancialmente de C o una sección transversal de forma de U y comprende una porción de aleta sustancialmente plana 82 a lo largo del eje longitudinal y que se extiende entre las almas laterales de viga paralelas sustancialmente planas 84 las cuales a su vez se extienden en una dirección sustancialmente perpendicular a partir de los bordes de la porción de aleta 82. La porción de aleta 82 y las almas laterales de viga 84 definen un canal longitudinal abierto 86. Las almas laterales de viga 84 son dobladas hacia afuera en sus extremos distantes formando aletas de refuerzo sustancialmente planas 88 que son sustancialmente perpendiculares al plano de las almas laterales de viga 84. Los bordes terminales de las aletas de refuerzo 88 son doblados hacia arriba formando los labios invertidos 90 que son situados sustancialmente en paralelo con respecto a las almas laterales de viga 84. Una armadura de cubierta de techo de acero que incluye un cordón superior que tiene una sección transversal que se muestra en la Figura 5 se describe en la Patente de los Estados Unidos No. 4, 982,545, que fue publicada el 8 de Enero de 1991 y titulada "Economical Steel Roof Truss" , los contenidos de la cual son incorporados en este documento como referencia en su totalidad. La Figura 6 muestra otra modalidad de un miembro estructural de armadura de cubierta, generalmente designado en 100, que podría ser utilizado para todos los miembros estructurales de armadura de cubierta 32, 34, 36 de acuerdo con la presente invención. En esta modalidad, los bordes de terminal de las aletas de refuerzo 88 son doblados a través de las aletas de refuerzo, de modo que los labios 90 se extiendan hacia adentro y sustancialmente en paralelo a las aletas de refuerzo 88. Las dimensiones de cada porción de los miembros estructurales de armadura de cubierta 80, 100 mostradas en las Figuras 5 y 6 podrían ser distintas en función de la longitud del miembro de armadura de cubierta, así como también de las fuerzas de carga en las que incurrirá el miembro de armadura de cubierta. En la modalidad del miembro de armadura de cubierta 80 que se muestra en la Figura 5, el ancho de la porción de aleta 82 entre las almas laterales de viga 84 podría ser aproximadamente de 3.81 a 4.45 centímetros
(1.5 a 1.75 pulgadas) y las almas laterales de viga 84 podrían ser al menos aproximadamente de 5.08 centímetros (2 pulgadas) de longitud. Cada una de las aletas de refuerzo 88 podría ser aproximadamente de 1.27 hasta 1.52 centímetros (0.5 hasta 0.6 pulgadas) de ancho y los labios 90 podrían ser aproximadamente de 0.64 a 1.02 centímetros (0.25 a 0.4 pulgadas) de ancho. En la segunda modalidad del miembro de armadura de cubierta 100 que se muestra en la Figura 6, los 5 labios situados en posición paralela 90 podrían extenderse aproximadamente 0.64 centímetros (0.25 pulgadas) a lo largo de las aletas de refuerzo 88. De acuerdo con la presente invención, una consideración importante es la longitud, o la altura, de las almas laterales de viga 84, que se traslada
hasta la profundidad del miembro de armadura de cubierta 80, 100. El miembro de armadura de cubierta 80, 100 podría ser manufacturado en profundidades y anchos variables en función de la relación requerida de resistencia con peso que es necesaria para cumplir con los requerimientos de soporte de
•15 carga y el calibre del metal utilizado para formar el miembro de armadura de cubierta 80, 100. A continuación, con referencia a la Figura 7, la cual es una vista en perspectiva de una mitad del montaje de armadura de cubierta de techo 60 que se muestra en la Figura
3, cuando es ensamblado el montaje de armadura de cubierta 60, el canal longitudinal abierto 86 del miembro de cordón inferior 34 se orienta hacia arriba y los canales longitudinales abiertos 86 de los miembros de cordón superior 32, que no son visibles en la Figura 7, se orientan hacia
abajo. Las uniones estructurales son creadas en donde el miembro de cordón superior 32 y el miembro de cordón inferior 34 y los miembros de alma de viga 36 se intersectan entre sí. Las uniones entre los miembros de armadura de cubierta pueden ser aseguradas utilizando los sujetadores 42, tales como tornillos y tuercas, tornillos de metal, remaches o cualquier combinación de los mismos. En forma alterna, los miembros de armadura de cubierta podrían ser unidos mediante soldadura eléctrica, soldadura con aleaciones de estaño y plomo, y similares . En la unión de los miembros estructurales de armadura de cubierta 32, 34, 36 de acuerdo con la presente invención, una porción de un extremo de un miembro de armadura de cubierta es introducida en el canal abierto 86 de otro miembro de armadura de cubierta. El extremo insertado del miembro de armadura de cubierta es reconfigurado, mediante el doblez, el ensamblado, y similares para permitir la inserción dentro del canal abierto 86 del otro miembro de armadura de cubierta. Los extremos insertados del miembro de armadura de cubierta también podrían ser troncos cortados para simplificar el ensamble, así como también para minimizar el tiempo de fabricación y la posibilidad de error que podría existir cuando sean utilizados cortes geométricos precisos. Con referencia a la Figura 8, un extremo del miembro reconfigurado de armadura de cubierta 80 se muestra con una longitud de las aletas de refuerzo 88 y los labios invertidos 90 del miembro de armadura de cubierta 80 cortado a partir de las almas laterales de viga 84 en un área en donde el miembro de armadura de cubierta 80 será introducido y unido con otro miembro de armadura de cubierta. Las Figuras 9 y 10 muestran una porción del montaje de armadura de cubierta 60 que se muestra en las Figuras 3 y 7. Como se observa en las figuras, una unión es formada en la conexión de los extremos de los dos miembros de alma de viga 36 con el miembro de cordón superior 32 y el extremo opuesto del miembro de alma vertical de viga 36 con el miembro de cordón inferior 34. Los extremos de los miembros de alma de viga 36 tienen una porción removida de las aletas de refuerzo 88 y los labios 90 que permite colocar los extremos de los miembros de alma de viga 36 dentro de los canales abiertos 86 en el miembro de cordón superior 32 y el miembro de cordón inferior 34. Las almas laterales de viga 84 del miembro de cordón superior 32 y el miembro de cordón inferior 34 podrían ser ligeramente deformados hacia afuera para colocarlas sobre los extremos de los miembros de alma de viga 36. Cada uno del miembro de cordón superior 32 y el miembro de cordón inferior 34 y los miembros de alma de viga 36 definen los agujeros 48 para la recepción de los sujetadores 42, tal como los tornillos que se muestran en la Figura 10. El patrón de los agujeros 48 junto a los extremos de los miembros de alma de viga 36 es yuxtapuesto con el patrón de los agujeros 48 de la conexión del miembro de cordón superior 32 y el miembro de cordón inferior 34. Los tornillos 42 son recibidos a través de los agujeros yuxtapuestos 48 para conectar en forma fija los miembros de armadura de cubierta, con las tuercas asociadas 43. Se entiende que no se pretende limitar la aplicación de la presente invención en un montaje de armadura de cubierta de techo que tenga un agujero único de tornillo yuxtapuesto 48 en cada unión. El número y la posición de los agujeros de tornillo 48 variarán según sea necesario en función del tamaño de los miembros de armadura de cubierta 32, 34, 36 con el fin de proporcionar la resistencia estructural requerida. Un parche de nylon, que no es visible en las figuras, podría ser proporcionado en el extremo de los tornillos 42, el cual resiste contra el aflojamiento de las tuercas 43 de los tornillos 42 debido a la vibración, la carga cíclica o durante el transporte . La conexión entre los miembros de cordón superior e inferior 32, 34 y los miembros de alma de viga 36 también podría incluir un rigidizador 102. Como se observa mejor en la Figura 11, el rigidizador 102 es un elemento rígido que tiene un taladro que se introduce a través del tornillo 42 entre las almas laterales de viga 84 del miembro de alma de viga 36. La longitud del rigidizador 102 es sustancialmente la misma que la distancia entre las almas laterales de viga 84 del miembro de alma de viga 36 cuando sea introducido en el miembro de cordón superior 32 o en el- miembro de cordón inferior 34. El rigidizador 102 soporta el miembro de alma de viga 36 y evita que el miembro de alma de viga 36 se mueva durante la carga, con lo cual se refuerza el punto de conexión entre el miembro de alma de viga 36 y los miembros de cordón superior e inferior 32, 34. El rigidizador 102 podría ser formado a partir de cualquier material rígido, incluyendo plástico tal como nylon, metal, y similares. Las Figuras 12 y 13 muestran una unión de vértice 38 formada en el pico de la tercera modalidad del montaje de armadura de cubierta 60 que se muestra en las Figuras 3 y 7. El extremo del miembro de cordón superior izquierdo 32 tiene una porción removida de las aletas de refuerzo 88 y los labios 90 que permite que el extremo del miembro de cordón superior izquierdo 32 se coloque dentro del canal abierto 86 del miembro de cordón superior derecho 32, de modo que los extremos de los miembros de cordón superior 32 se superponen. Se entiende que la longitud de la porción cortada a partir de las aletas de refuerzo 88 y los labios 90 está en función del ángulo en el cual sean unidos los miembros de cordón superior 32. Los sujetadores de tornillo 42 aseguran los miembros de cordón superior 32 entre sí y con los extremos superiores de los miembros de alma de viga 36, los cuales tienen una porción removida de las aletas de refuerzo 88 y los labios 90, como se describió con anterioridad. Otra modalidad de una junta o unión de vértice 38 de acuerdo con la presente invención se muestra en la Figura 14. En esta modalidad, un miembro de alma horizontal de viga 52 es proporcionado entre los miembros de cordón superior 32 y el miembro de alma vertical de viga 36. Los extremos del miembro de alma horizontal de viga 52 son recibidos dentro de los canales abiertos 86 de los miembros de cordón superior 32 y son asegurados con los sujetadores de tornillo 42. El extremo superior del miembro de alma vertical de viga 36 es asegurado en forma similar con el miembro de alma horizontal de viga 52 sustancialmente en el punto medio del miembro de alma de viga horizontal 52. Como se muestra en las Figuras 15-17, se proporciona una unión de soporte de carga en los extremos inferiores del miembro de cordón superior 32 y los extremos . del miembro de cordón inferior 34. De manera específica, es removida una porción de las aletas de refuerzo 88 y los labios 90 en el extremo del miembro de cordón inferior 34 y el extremo del miembro de cordón inferior 34 es colocado dentro del canal abierto 86 adyacente al extremo del miembro de cordón superior 32. Como se observa mejor en las Figuras 16 y 17, la conexión de cordón-con-cordón también incluye un rigidizador superior de talón 44 y un rigidizador inferior de talón 46. Los rigidizadores de talón 44, 46 tienen una sección transversal de forma generalmente de U y son dimensionados de manera que sean introducidos dentro de los canales 86 de los miembros de cordón superior e inferior 32, 34 adyacentes a sus extremos. Los rigidizadores de talón 44, 46 funcionan como un elemento de transferencia de carga, facilitando la transferencia de las fuerzas de carga entre los cordones 32, 34 y dentro de la pared de soporte (no se muestra) en el punto de soporte del montaje de armadura de cubierta. Además, el rigidizador inferior de talón 46 refuerza el miembro de cordón inferior 34 en el punto de soporte. Los extremos del miembro de cordón superior 32 y del miembro de cordón inferior 34 y los rigidizadores de talón 44, 46 son fijados juntos con uno o más sujetadores de tornillo 42. En forma alterna, como se muestra en la Figura 1, un elemento de talón 40 es sujetado entre los extremos libres de los miembros de cordón superior 32 y cada extremo del miembro de cordón inferior 34 de la misma forma que el miembro de alma vertical de viga 36 como se muestra en las figuras y como se describió con anterioridad. Cuando sean ensamblados, los miembros de armadura de cubierta del montaje de armadura de cubierta se encuentran todos esencialmente en el mismo plano. Se entiende que el término "plano" no se limita a tener todos los miembros de armadura de cubierta situados dentro del mismo plano, sino que incluye estructuras en donde los miembros de armadura de cubierta no se sitúan dentro del mismo plano con la condición que el alcance general de los montajes de armadura de cubierta sea sustancialmente de dos dimensiones. También de conformidad con la presente invención, el canal longitudinal abierto 86 definido por la porción de aleta 82 y las almas laterales de viga 84 del miembro de armadura de cubierta 80, 100 podría ser dimensionado para recibir un inserto de madera, 104, como se muestra en la Figura 18. De preferencia, las dimensiones del canal longitudinal 86 son compatibles con el maderaje dimensional, por ejemplo, el ancho de la porción de aleta 82 es de 3.81 centímetros (1.5 pulgadas) para la recepción de 2x2', 2x4', etc., en función de la profundidad del canal 86. El inserto, de madera 104 podría ser fijado en posición por sujetadores (no se muestran) que se extienden a través de la porción de aleta 82 o las almas laterales de viga 84 del miembro de armadura de cubierta 80, 100 para embragar con el inserto de madera 104 para asegurar el inserto de madera 104 en el miembro de armadura de cubierta 80, 100. En forma alterna, las superficies interiores de las almas laterales de viga 84 podrían ser proporcionadas con estrías para impedir el movimiento del inserto de madera 104. Las porciones de las almas laterales de viga 84 también podrían ser troqueladas hacia adentro cuando el inserto de madera 104 se encuentre dentro del canal 86 para formar raberas (no se muestran) que se sujetan dentro de la superficie del inserto de madera 104. El inserto de madera 104 podría ser utilizado como un componente estructural que proporcione resistencia adicional al miembro de armadura de cubierta 80, 100 lo cual eliminaría la necesidad de empalmes. El inserto de madera 104 también permitiría una reparación alternativa en el campo si fuera dañado el miembro de armadura de cubierta 80, 100. Como se muestra en la Figura 19, el inserto de madera 104 podría ser introducido en el canal 86 en el extremo inferior del miembro de cordón superior 32 para formar un extremo de cabio a fin de acomodar las extensiones de madera para la imposta (es decir, la parte superior de la columna sobre la que descansa un arco) . Dos montajes de armadura de cubierta podría ser conectados juntos en donde sea necesaria una resistencia adicional. Las Figuras 20 y 21 muestran esta conexión que es conseguida utilizando dos tornillos 42 y una tuerca roscada de madera 110 situada entre los miembros de armadura de cubierta para el aseguramiento de los mismos juntos en una pluralidad de ubicaciones. De preferencia, los montajes de armadura de cubierta son conectados juntos en cada punto de nodo para garantizar una distribución uniforme de la carga a través de todos los montajes de armadura de cubierta. El espacio proporcionado entre los miembros de armadura de cubierta elimina cualquier posibilidad de rechinido durante la carga cíclica. En un método de producción de un montaj e de armadura de cubierta de acuerdo con la presente invención, los miembros de armadura de cubierta pueden ser producidos a partir de pliegues planos de hoja metálica utilizando una máquina automática de conformado de rollo. Una máquina adecuada de conformado de rollo podría incluir un procesador, tal como una computadora, programada y controlada para elaborar los miembros estructurales de armadura de cubierta para el montaje de armadura de cubierta de acuerdo con un plan predeterminado. La máquina de conformado de rollo es proporcionada con el plan para que el montaje de armadura de cubierta sea producido, incluyendo el posicionamiento de cada uno de los miembros de armadura de cubierta. Los distintos miembros de armadura de cubierta son generados hasta una longitud adecuada y tienen las características necesarias para la unión de los miembros de armadura de cubierta, incluyendo los agujeros para los sujetadores y las aletas y labios removidos de las almas laterales de viga en los extremos para acomodar la intersección de los miembros de armadura de cubierta. Las muescas y los agujeros son situados para alinearse con los agujeros en base al acoplamiento de los miembros estructurales de armadura de cubierta, de modo que las partes del montaje de armadura de cubierta pudieran ser ensambladas fácil y rápidamente. No existe la necesidad de taladrar o troquelar agujeros durante el ensamble del montaje de armadura de cubierta. Además, podrían proporcionarse agujeros de servicio en los miembros estructurales de armadura de cubierta para acomodar el alambrado eléctrico y otros servicios generales. Utilizando el método de acuerdo con la presente invención, un montaje terminado de armadura de cubierta es construido a partir de una tira única de materiales metálicos de pliegue plano, que reduce en forma significativa la necesidad de mantener inventario debido a que no existe material metálico de longitud previamente manufacturada. La máquina de conformado de rollo controlada por computadora producirá los miembros de armadura de cubierta en forma exacta de acuerdo con las especificaciones determinadas por el procesador. De esta manera, el diseño y el proceso de producción para los montajes de armadura de cubierta para edificios son sustancialmente automatizados. Además, debido a que todos los miembros de armadura de cubierta son formados con una sección transversal común, la producción es simplificada. Los miembros de armadura de cubierta son producidos en un orden conveniente, permitiendo que después del primero cada miembro de armadura de cubierta sea inmediatamente ensamblado con los miembros de armadura de cubierta previos a medida que el miembro de armadura de cubierta sea producido y además, sin ningún tipo de operaciones subsiguientes de conformado. Además, debido a que los agujeros y los extremos de intersección de los miembros de armadura de cubierta son automáticamente configurados mediante la máquina de conformado de rollo, los miembros de armadura de cubierta pueden ser simplemente colocados y asegurados juntos sin la necesidad de plantillas especiales de montaje de estructura que sujeten los miembros de armadura de cubierta en posición mientras los agujeros son taladrados, lo cual elimina la necesidad de mesas de montaje y el tiempo requerido para la disposición de las armaduras de cubierta antes de la fabricación. Los montajes de armadura de' cubierta podrían ser ensamblados con el uso de apoyos simples de colocación a voluntad que sean movibles, como es requerido, hacia una ubicación conveniente para sujetar los miembros de armadura de cubierta a una altura que también sea conveniente . El software para el diseño de los montajes de armadura de cubierta y la operación de la máquina de conformado de rollo como se describió con anterioridad, se encuentra disponible. Por ejemplo, una metodología adecuada de diseño y fabricación ha sido descrita en la Patente de los Estados Unidos No. 6, 253,521, que fue publicada el 3 de Julio del 2001, y titulada "Steel-Framed Building Construction" ; la Patente de los Estados Unidos No. 6, 272,447, que se publicó el 7 de Agosto del 2001 y titulada "Fabrication And Desingn Of Structural Members"; y la Patente de los Estados Unidos No. 6, 757,643, que se publicó el 29 de Junio del 2004 y titulada "Fabrication And Desingn Of Structural Members" ; los contenidos de todas las cuales son incorporados en este documento como referencia en su totalidad. El software proporciona los dibujos o planos en "tiempo real" durante la producción, incluyendo la ubicación dentro del montaje final de cada miembro de armadura de cubierta que está siendo producido a fin de simplificar el proceso de fabricación. Además, los miembros de armadura de cubierta podrían ser producidos en el sitio de construcción utilizando una máquina portátil de conformado de rollo, como es conocido en la técnica. La producción en el lugar o sitio de la obra a partir de pliegues de metal elimina la necesidad de agrupar y llevar longitudes de sección de metal y de dividir los miembros estructurales de armadura de cubierta. La producción en el sitio de trabajo también evita cualquier confusión en cuanto a la ubicación precisa de cada miembro estructural de armadura de cubierta. Mientras que la invención es ilustrada y descrita en este documento en términos de edificios para viviendas domésticas, se entiende que la invención no se limita a la construcción de edificios domésticos y tendrá aplicación en la construcción comercial e industrial .
Aunque la presente invención ha sido mostrada y descrita en detalle -considerable con respecto a una modalidad particular de ejemplo de la misma, debe entenderse por aquellas personas expertas en la técnica que no se pretende limitar la invención a la modalidad debido a que podrían realizarse distintas modificaciones, omisiones y adiciones a las modalidades descritas sin apartarse materialmente de las nuevas enseñanzas y ventajas de la invención, en particular, a la luz de las enseñanzas precedentes. Por ejemplo, el perfil de armadura de cubierta y el número y posición de los miembros de armadura de cubierta podrían ser cualquiera de un número de arreglos de armadura de cubierta conocidos en la técnica. En consecuencia, se pretende cubrir todas estas modificaciones, omisiones, adiciones y equivalentes que podrían ser incluidos dentro del espíritu y alcance de la invención como es definido por las siguientes reivindicaciones. En las reivindicaciones, se pretende que las cláusulas medios-además-función cubran las estructuras descritas en este documento que efectúan la función señalada y no solamente los equivalentes estructurales sino también las estructuras equivalentes. De esta manera, aunque un clavo y un tornillo no podrían ser equivalentes estructurales porque un clavo emplea una superficie cilindrica para asegurar juntas las partes de madera, mientras que un tornillo emplea una superficie helicoidal, en el entorno de la sujeción de las partes de madera, un clavo y un tornillo podrían ser estructuras equivalentes .- Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.