MXPA06004969A - Espirales transparentes para linea de union - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a una línea de unión para utilizarse en la unión de un primer extremo (14) y un segundo extremo (12) de una tela para fabricar papel (10). La línea de unión puede incluir un primer elemento en espiral de línea de unión (16) unible al primer extremo y un segundo elemento en espiral de línea de unión (17) unible al segundo extremo. Siendo transparente al menos uno de los elementos primero y segundo de la línea de unión en espiral.

Description

ESPIRALES TRANSPARENTES PARA LINEA DE UNION Campo de la Invención La presente invención se refiere a las técnicas de fabricación de papel. Más específicamente, la presente invención se refiere a telas unidas para utilizarse con una máquina para fabricar papel. La invención es especialmente aplicable a la producción de líneas de unión en telas de secado, pero también pueden utilizarse para telas de formación, telas' de prensa y otras telas/bandas industriales que utilizan una línea de unión en espiral. Descripción de la Técnica Relacionada Durante el proceso de fabricación de papel, se forma una red fibrosa celulósica al depositar una mezcla fibrosa, es decir, una dispersión acuosa de fibras de celulosa, sobre una tela de formación en movimiento en la sección de formación de una máquina para fabricar papel. Se drena una gran cantidad de agua a partir de la mezcla a través de la tela de formación, dejando la red fibrosa celulósica sobre la superficie de la tela de formación. La red fibrosa celulósica recientemente formada procede desde la sección de formación hacia una sección de presa, que incluye una serie de zonas de contacto de presión. La red fibrosa celulósica pasa a través de los zonas de contacto de presión soportada por una tela de prensa o como es frecuente el caso, entre dos de tales telas de prensa. En los zonas de contacto de presión, la red fibrosa celulósica se somete a fuerzas compresivas que exprimen el agua de la misma y que adhieren las fibras celulósicas en la red entre sí para volver la red fibrosa celulósica en una hoja de papel. El agua se acepta por la tela o telas de prensa e idealmente no regresa a la hoja de papel. La hoja de papel finalmente procede a una sección de secado, que incluye al menos una serie de tambores o cilindros secadores giratorios que se calientan internamente mediante vapor. La hoja de papel recientemente formada se dirige en una trayectoria serpentina secuencialmente alrededor de cada uno en la serie de tambores mediante una tela de secado que sostiene la hoja de papel cercana contra las superficies de los tambores. Los tambores calentados reducen el contenido de agua de la hoja de papel a un nivel deseable a través de la evaporación. Debe apreciarse que las telas de formación, prensa y secado todas toman la forma de ciclos sinfín en la máquina para fabricar papel y funcionan en la forma de transportadores. Debe apreciarse además que la fabricación de papel es un proceso continuo que procede a velocidades considerables. Es decir, que la mezcla fibrosa se deposita continuamente sobre la tela de formación en la sección de formación, mientras que una hoja de papel recientemente fabricada se enrolla continuamente sobre los rodillos después de que sale de la sección de secado. Las telas tejidas toman muchas diferentes formas. Por ejemplo, pueden tejerse sinfín o tejerse planas y subsecuentemente volverse a la forma sinfín con una línea de unión. Las telas tejidas típicamente se encuentran en la forma de ciclos sinfín o son unibles en tales formas, teniendo una longitud específica, longitudinalmente medida al alrededor y un ancho específico, medido transversalmente a través de la misma. Debido a que las configuraciones de la máquina para fabricar papel varían ampliamente, los fabricantes de revestimientos para máquinas para fabricar papel se les requiere que produzcan telas y otros revestimientos para máquina para fabricar papel, en las' dimensiones requeridas para adaptarse a posiciones particulares en las máquinas para fabricar papel de sus clientes. Es innecesario decir, que este requerimiento hace difícil modernizar el proceso de fabricación, ya que cada tela debe hacerse típicamente a la orden. Las telas en las máquinas de fabricación de papel modernas pueden tener un ancho de desde 5 hasta más de 33 pies, una longitud desde 40 hasta más de 400 pies y pesar desde aproximadamente 100 hasta aproximadamente 3,000 libras. Estas telas se gastan y requieren reemplazo. El reemplazo de las telas con frecuencia implica tener la máquina fuera de servicio retirando la tela usada, preparando para instalar una tela e instalando la nueva tela. Debido las viguetas de soporte sólido para las secciones de secado, todas las telas de secado deben tener una línea de unión. La instalación de la tela incluye jalar el cuerpo de la tela sobre una máquina y unir los extremos de la tela para formar una banda sinfín. La región de línea de unión de cualquier tela trabajable debe funcionar en uso tan cerca al cuerpo de la tela a fin de evitar la marcación periódica por la región de línea de unión del producto de papel que se fabrica. Para facilitar la unión, muchas telas actuales tienen ciclos de línea de unión en los bordes transversales de los dos extremos de la tela. Los ciclos de línea de unión por sí mismos se forman mediante los hilos en dirección de la máquina (MD) de la tela. Una línea de unión se forma al poner los dos extremos de la tela presionados juntos, al entrelazar los ciclos de línea de unión en los dos extremos de la tela y dirigir el así llamado pasador o perno, a través del pasaje definido por los ciclos de línea de unión entrelazados para asegurar juntos los dos extremos de la tela. Alternativamente, puede unirse una espiral de línea de unión de monofilamento a los ciclos de línea de unión en cada uno de los dos extremos de la tela de máquina para fabricar papel. Las espirales de la línea de unión de monofilamento se conectan a los ciclos de línea de unión por al menos un hilo de conexión. Las vueltas de las espirales en los dos extremos de la tela pueden entonces entrelazarse de nuevo y unirse entre sí en la máquina para fabricar papel para formar una línea de unión usualmente referida como una línea de unión en espiral. En una así llamada línea de unión de remetido de urdimbre por mallas, las hileras de ciclos se forman de ciclos de borde extendido de hilos de urdimbre en la estructura de la tela de la tela. En una línea de unión en espiral, cada hilera de ciclos más bien se forma de una espiral de hilo separada preformada que se extiende a lo largo y se une por medio de un perno CD que conecta la espiral, entremezclándose con los hilos en dirección de la máquina, tales como hilos de urdimbre, en el borde -de la línea de unión de la tela. Las vueltas de las espirales en los dos extremos de la tela pueden entrelazarse entonces de nuevo y unirse entre sí en la máquina para fabricar papel para formar una línea de unión usualmente referida como una línea de unión en espiral. Alternativamente, la espiral puede unirse al revestimiento mediante varios hilos en dirección transversal a la máquina que se deshilan una distancia desde el borde de línea de unión, después de lo cual los ciclos de la espiral se insertan en la porción de borde más suelta así formada. Entonces el borde se dobla hacia atrás sobre sí mismo y se une al revestimiento por ejemplo, utilizando una máquina de coser. Independientemente de cómo se une la espiral, el revestimiento comprende dos espirales, una a lo largo de cada borde de línea de unión que cuando se une junto con la tela se entrelaza entre sí como un zíper a fin de unirse juntos por medio de un alambre de perno o lo similar. Alternativamente, las telas pueden formarse completamente de espirales como se enseña por Gauthier, Patente de E.U. 4,567,077; que se incorpora en la presente mediante la referencia. En este caso, Las espirales se conectan entre sí por al menos un pasador de conexión. En teoría, la línea de unión puede estar por lo tanto en cualquier ubicación en el cuerpo de la tela en donde puede retirarse un pasador de conexión. La ventaja mejor conocida de una tela en espiral versus una tela tejida es la línea de unión que es geométricamente similar al cuerpo de la tela. Una línea de unión es generalmente una parte crítica de una tela unida, ya que se requiere una calidad del papel uniforme, baja marcación y excelente capacidad de funcionalidad de la tela. Un aspecto importante de unir una tela sobre una máquina para fabricar papel es la necesidad de ensartar un alambre guía, pasador o perno a través de los ciclos o espirales de la tela en los extremos opuestos de la tela. Los extremos de la tela deben ponerse juntos sobre la máquina y un alambre guía flexible se ensarta a través de los ciclos o espirales. Preferentemente el alambre guía puede ensartarse en una operación. Sin embargo, frecuentemente solo una corta sección o longitud se hace a la vez. Entonces esta se utiliza para jalar el perno a través mientras se jala la guía fuera de una abertura entre los ciclos. Esto se repite a través del ancho de la máquina, el cual puede exceder 400 pulgadas. Este proceso se hace difícil debido a que el alambre guía o pasadores tienden a salirse o migrar fuera de los ciclos. Cuando ocurre esta migración, el alambre guía o perno debe retirarse y restaurarse el proceso de ensartado, incrementando así el tiempo para unir la tela. También, ya que las espirales de la línea de unión son opacas, es imposible visualizarlas después de que el alambre guía avanza a través de la línea de unión. Por lo tanto, durante una operación de unión, existe una necesidad de reducir la migración del alambre guía o perno y facilitar la inserción del mismo. La presente invención proporciona una solución a este problema. SUMARIO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a una línea de unión que tiene al menos un elemento de línea de unión en espiral transparente para utilizarse en una tela para fabricación de papel o lo similar. Tal elemento de línea de unión en espiral transparente permite la instalación fácil y rápida de un alambre guía o un perno a través de la trayectoria formada a partir de los elementos de línea de unión en espiral entrelazados. De acuerdo con un primer aspecto de la presente invención, se proporcionan los elementos de línea de unión para utilizarse en la unión de un primer extremo y un segundo extremo de una tela para máquina para fabricar papel. Tal línea de unión puede incluir un primer elemento en espiral de línea de unión que se acopla al primer extremo y un segundo elemento en espiral de línea de unión que se acopla al segundo extremo en donde al menos uno del primero o segundo elementos de línea de unión en espiral es transparente. La presente invención se describirá ahora en detalle más completo haciéndose referencia frecuente a las figuras en donde los numerales de referencia similares denotan elementos y partes similares que se identifican abajo. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Para un entendimiento más completo de la invención, se hace referencia a la siguiente descripción y dibujos acompañantes en los cuales: La Figura 1 es una vista en perspectiva de una tela que tiene un primer extremo y un segundo extremo que no se unen entre si; La Figura 2 es una vista en sección transversal alargada a lo largo de las líneas 2-2 representadas en la Figura 3 ; La Figura 3 es una vista en perspectiva de una tela de la Figura 1 en la cual el primer extremo y el segundo extremo se unen entre sí mediante un perno de línea de unión; La Figura 4 es una comparación lado-a-lado de una tela que tiene una línea de unión en espiral de doble densidad en línea ("IDDS") sin cualquiera de los elementos de línea de unión transparentes y una línea de unión IDDS de acuerdo con una modalidad de la presente invención; y La Figura 5 es una comparación lado-a-lado de una tela que tiene una línea de unión IDDS más fina sin cualquiera de los elementos de línea de unión transparentes y una línea de unión IDDS más fina de acuerdo con una modalidad de la presente invención. DESCRIPCIÓN DETALLADA. DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Al menos parte de la razón por la cual es difícil insertar un alambre guía o perno a través de las espirales en los extremos de una tela se debe a la dificultad para visualizar el alambre guía o perno durante la operación de inserción o unión. Es decir, durante la unión, las espirales entrelazadas no permiten a un técnico unir la tela para observar el alambre guía o el perno a medida que se inserta en la abertura definida por las espirales opuestas. Una modalidad de la presente invención prevé que al menos uno de los elementos de línea de unión en espiral o ciclos para unir un primer extremo y un segundo extremo de una tela para máquinas para la fabricación de papel, sea transparente. Debe entenderse que el término transparente se refiere a abarcar los elementos de línea de unión que hasta cierto grado permiten al usuario observar que el perno pasa a través del mismo. Así, pueden ser claros, opacos, un poco opacos, translúcidos o suficientemente translúcidos a fin de permitir que la luz difusible pase a través del mismo. Como tal esto permite que el técnico lleve a cabo la operación de unión para observar el alambre guía o perno a medida que se inserta a través de la abertura definida por los elementos de unión en espiral opuestos, permitiendo por lo tanto que el alambre guía o perno se inserte fácilmente a través de tal abertura. La presente invención puede ser aplicable a cualquier tipo de tela para la fabricación de papel incluyendo tejida, no tejida, formada en espiral, en una sola capa o multi-capa y así sucesivamente que se une para formar una tela sinfín. Tales telas pueden unirse sobre una máquina para fabricar papel. Además, la presente invención puede ser particularmente ventajosa para una tela de secado utilizable en la sección de secado del sistema para la fabricación de papel. Ahora se describirá una modalidad preferida de la presente invención.

La Figura 1 es una vista en perspectiva de una tela 10 que se ha cargado sobre una máquina para fabricación de papel y se encuentra lista para unirse. En este punto, la tela tiene un primer extremo 14 que tiene un primer elemento de línea de unión en espiral 16 que se ha acoplado o unido a un borde de la misma y un segundo extremo 12 que tiene un segundo elemento de línea de unión en espiral 17 que se ha acoplado o unido a un borde de la misma. Para asegurar el primer elemento de línea de unión en espiral 16 al primer extremo 14, un pasador de conexión o perno 34 o lo similar se insertan a través de un pasaje o canal definido por el elemento en espiral 16 y los hilos 30 en el cuerpo de la tela como se muestra en la Figura 2 (que es una vista a lo largo de las líneas 2-2 de la Figura 3) . El segundo elemento de línea de unión en espiral 17 puede asegurarse al segundo extremo 12 en una forma similar. Como se aprecia, también pueden utilizarse otros métodos para unir los elementos de línea de unión 16 y 17 al primer extremo 14 y al segundo extremo 16, por ejemplo, tejiendo, cosiendo o lo similar. Tales otros métodos pueden ser fácilmente aparentes para un experto en la materia. Como se muestra en la Figura 3, el primer elemento de línea de unión en espiral 16 y el segundo elemento de línea de unión en espiral 17 pueden entrelazarse entre sí para definir un pasaje o un canal 28 que recibe el perno.

Puede insertarse un perno 20 a través del canal que recibe el perno 28 a fin de unir entre si el primer extremo 14 y el segundo extremo 12. El perno 20 puede ser un cable de monofilamento de una resina polimérica sintética. El perno 20 puede retirarse y re-insertarse en el canal 28 que recibe el perno a fin de que la línea de unión pueda abrirse y cerrarse según se desee. La tela 10 puede tener al menos una capa de hilos de urdimbre 30 e hilos de trama 32 entretejidos, tal como se muestra en la Figura 2. Los hilos 30 y 32 pueden ser redondos en sección transversal o no redondos tal como monofilamentos "planos" o rectangulares de una resina polimérica sintética tal como un material de poliamida, poliolefina o poliéster. Además, la tela 10 también puede incluir capas adicionales. Por ejemplo, una capa de guata (no mostrada) puede coserse en al menos una capa. Cada uno del primer elemento de línea de unión en espiral 16 y el segundo elemento de línea de unión en espiral 17 pueden ser una estructura en espiral hecha de una longitud continua de monofilamento de una resina polimérica sintética. El primer elemento de línea de unión en espiral 16 puede tener una espiral izquierda o derecha y el segundo elemento de línea de unión en espiral 17 puede tener la opuesta de la espiral izquierda o derecha. Las dimensiones de los elementos de línea de unión en espiral pueden determinarse de acuerdo con los parámetros de la tela 10. En una modalidad de la presente invención, al menos uno del primer elemento de línea de unión en espiral 16 y el segundo elemento de línea de unión en espiral 17 es transparente. El elemento de línea de unión en espiral también puede formarse a partir de un monofilamento de forma redonda u otra forma. Además, pueden tener una forma particular tal como se enseña en la Patente de E.U. No. 5,915,422. La Figura 4 es una comparación lado-a-lado de una línea de unión 33 en espiral de doble densidad en línea ("IDDS") en la cual ninguno de los elementos de línea de unión es transparente y una línea de unión 36 IDDS en la cual uno de los elementos de línea de unión en espiral es transparente. Más específicamente, la línea de unión 33 IDDS tiene un primer elemento de línea de unión en espiral 42 no transparente y un segundo elemento de línea de unión en espiral 44 no transparente y un perno insertado en un canal que recibe el perno formado al entrelazar el primer elemento de línea de unión en espiral 42 y el segundo elemento de línea de unión en espiral 44. Como debe apreciarse, ya que ninguno del primer elemento de línea de unión en espiral 42 y el segundo elemento de línea de unión en espiral 44 es transparente, el perno insertado en los mismos no es visible desde la parte superior o inferior de la tela. De acuerdo - - con lo anterior, el primero y segundo elementos de línea de unión en espiral 42 y 44 no transparentes evitan que un técnico observe el perno a medida que se inserta en el canal. En claro contraste, la línea de unión 36 IDDS incluye un primer elemento de línea de unión en espiral 38 que es transparente, un segundo elemento de línea de unión en espiral 46 que no es transparente y un perno 40 insertado en un canal que recibe el canal formado al entrelazar del primer elemento de línea de unión en espiral 38 y el segundo elementos de línea de unión en espiral 46. Ya que el primer elemento de línea de unión en espiral 38 es transparente, el perno 40 es visible a través del mismo desde la parte superior de la tela. De acuerdo con lo anterior, un técnico que une la tela puede observar fácilmente el alambre guía o el perno 40 durante una operación de unión. Como resultado, el tiempo requerido para llevar a cabo tal operación debe reducirse en comparación con el tiempo requerido para llevar a cabo una operación similar para la línea de unión 33. La Figura 5 es una comparación lado-a-lado de una línea de unión IDDS 48 más fina en la cual ninguno de los elementos de línea de unión es transparente y una línea de unión IDDS 50 más fina en la cual uno de los elementos de línea de unión en espiral es transparente. En una forma similar a la anteriormente descrita con respecto a la Figura 4, la línea de unión IDDS 48 tiene un primer elemento de - línea de unión en espiral 51 no transparente, un segundo elemento de línea de unión en espiral 53 no transparente y un perno insertado en el canal que recibe el perno formado al entremezclar el primer elemento de línea de unión en espiral 51 y el segundo elemento de línea de unión en espiral 53. Ya que ninguno del primer elemento de línea de unión en espiral 51 y el segundo elemento de línea de unión en espiral 53 es transparente, el perno insertado en los mismos no es visible desde la parte superior o inferior de la tela. De acuerdo con lo anterior, el primero y segundo elementos de línea de unión en espiral 51 y 53 evitan que un técnico observe el perno a medida que se inserta en el canal. Por otro lado, la línea de unión IDDS 50 incluye un primer elemento de línea de unión en espiral 52 que es transparente, un segundo elemento de línea de unión en espiral 56 que no es transparente y un perno 54 insertado en un canal que recibe el perno formado al entrelazar el primer elemento de línea de unión en espiral 52 y el segundo elemento de línea de unión en espiral 56. Ya que el primer elemento de línea de unión en espiral 52 es transparente, el perno 54 es visible a través del mismo desde la parte superior de la tela. De acuerdo con lo anterior, un técnico que une la tela puede fácilmente observar el alambre guía o perno 54 durante una operación de unión. Como resultado, el tiempo requerido para llevar a cabo tal operación debe reducirse en comparación al tiempo requerido - para llevar a cabo una operación similar para la línea de unión 48. Por lo tanto, el uso de un elemento de línea de unión en espiral transparente facilita la instalación de un alambre guía o perno a través del canal que recibe el perno. Aunque en las línea de unión 36 y 50 antes descritas solo uno de los elementos de línea de unión en espiral es transparente, la presente invención no se limita de este modo. Alternativamente, ambos elementos de línea de unión en espiral pueden ser transparentes. Adicionalmente, aunque la presente invención se ha descrito teniendo dos elementos de línea de unión en espiral, la presente invención no se limita de esta manera. Alternativamente, la presente invención puede utilizar otros números de elementos de línea de unión en espiral tales como solo uno o aún sin elementos de línea de unión en espiral. En esta última situación, pueden utilizarse los ciclos transparentes tales como los ciclos de línea de unión formados a partir de hilos transparentes (hilos MD o CD) . Es decir, una línea de unión puede formarse al poner juntos los dos extremos de la tela, entrelazando los ciclos de línea de unión formados a partir de los hilos (tales como los hilos MD) en los dos extremos y dirigir un perno a través del pasaje definido por los ciclos de línea de unión entrelazados para asegurar entre si los dos extremos de la tela.

Modalidades adicionales de la presente invención también incluyen el uso de elementos de línea de unión que no son completamente transparentes como se mencionó antes, sino más bien retienen algún nivel de transparencia. Es decir, los elementos de línea de unión no son completamente claros pero pueden ser lechosos o más opacos que claros. Como resultado, estos elementos de línea de unión permiten que algo de luz pase a través de los mismos pero no tanto como un elemento de línea de unión claro o transparente. La exacta transparencia de los elementos de línea de unión no es crítica para el uso de la invención, más bien los elementos de línea de unión necesitan únicamente permitir que pase suficiente luz de manera que el perno pueda observarse por el técnico cuando une la tela. En aún una modalidad adicional considerada dentro del alcance de la presente invención, los elementos de línea de unión solo necesitan ser suficientemente transparentes para permitir que una luz sensible tal como • una luz infrarroja pase a través de los mismos y permita que un técnico determine la posición de un perno a medida que se inserta en los elementos de línea de unión. Puede utilizarse otro espectro de luz sensible diferente a la luz infrarroja sin apartarse del -alcance de la presente invención. Las modificaciones a lo anterior serán obvias para aquellos de experiencia ordinaria en la materia, pero no llevarían la invención así modificada mas allá del alcance de la presente invención.

Claims (6)

1. REIVINDICACIONES 1. Elementos de línea de unión para utilizarse en unir un primer extremo y un segundo extremo de una tela de máquina para fabricar papel, comprendiendo dichos elementos de línea de unión: un primer elemento de línea de unión en espiral acoplado a un primer extremo; y un segundo elemento de línea de unión en espiral acoplado a dicho ¡^^gggj extremo, en donde al menos uno de dichos primero y segundo elementos de línea de unión en espiral es transparente.
2. 2. Una tela de máquina para fabricar papel que comprende : una pluralidad de hilos dispuestos para formar al menos una capa, teniendo dicha al menos una capa un primer extremo y un segundo extremo; un primer elemento de línea de unión en espiral acoplado a dicho primer extremo; y un segundo elemento de línea de unión en espiral acoplado a dicho segundo extremo, en donde al menos uno de dichos primero y segundo elementos de línea de unión en espiral es transparente.
3. 3. La tela de máquina para fabricar papel de acuerdo con la reivindicación 2, que comprende además un perno y en donde dichos primero y segundo elementos de línea de unión en espiral se entrelazan para formar un canal y dicho perno se inserta a través de dicho canal a fin de unir entre si dicho primer extremo y dicho segundo extremo de tal manera que dicha tela de máquina para fabricar papel tiene una forma sinfín.
4. 4. La tela de máquina para fabricar papel de acuerdo con la reivindicación 2, en donde ambos de dichos elementos de línea de unión en espiral primero y segundo son transparentes .
5. 5. Los elementos de línea de unión de la reivindicación 1, en donde al menos uno de dichos elementos de línea de unión en espiral primero y segundo es claro, opaco, un poco opaco, transparente o suficientemente transparente a fin de permitir que la luz difusible pase a través del mismo.
6. 6. La tela de máquina para fabricar papel de acuerdo con la reivindicación 2, en donde al menos uno de dichos elementos de línea de unión en espiral primero y segundo es claro, opaco, un poco opaco, transparente o suficientemente transparente a fin de permitir que la luz difusible pase a través del mismo.