MXPA06001405A - Tapa con banda fragil evidente a la alteracion - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un contender y una tapa para la conexión a dicho contenedor, incluyendo dicha tapa:una pared superior;un borde formado integralmente y que se extiende descendentemente desde dicha pared superior, incluyendo dicho borde una sección helicoidalmente roscada sobre una superficie interna;una banda evidente a la alteración frágilmente conectada a dicho borde, incluyendo dicha banda evidente a la alteración una pared anular desde la que se extiende una serie de lengüetas separadamente espaciadas adaptadas de tal forma que cuando dicha tapa se aplica completamente a dicho contenedor dichas lengüetas se orientan hacia el interior y hacia el exterior;incluyendo dicho contenedor:un cuello con una sección helicoidalmente roscada formada sobre una superficie externa y adaptada para embragarse con dicha sección helicoidalmente roscada en la superficie interna del borde de la tapa a fin de asegurar la tapa al contenedor;una formación de embraguede la banda evidente a la alteración ubicada sobre dicho cuello debajo de dicha sección helicoidalmente roscada, incluyendo dicha formación de embrague una superficie superior que se extiende descendentemente y hacia el exterior para facilitar el paso de dichas lengüetas sobre la formación de embrague y reducir la fuerza sobre la banda evidente a la alteración durante la aplicación de la tapa al contenedor y tres o más superficies de embrague separadamente ubicadas en al menos un cuadrante de dicho cuello para embragarse con dichas lengüetas sobre dicha banda evidente a la alteración;de manera que al girar dicha tapa para retirar dicha tapa de dicho contenedor dichas lengüetas se embragan con dichas superficies de embrague para resistir el giro de dicha banda evidente a la alteración y facilitar la ruptura de la banda a partir del borde de la tapa.

Description

TAPA CON BANDA FRÁGIL EVIDENTE A LA ALTERACIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a tapas para contenedores y más particularmente a tapas evidentes a la alteración para contenedores. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Cualquier exposición de la técnica anterior a través de toda la especificación no debe considerarse de ninguna manera como una admisión de que tal técnica anterior se conoce ampliamente o forma parte del conocimiento común general en el campo . Existe una extensa técnica anterior con relación al diseño y fabricación de las tapas evidentes a la alteración para contenedores, tales como por ejemplo las Patentes de E.U. Nos. 4,653,657 (Papavasilopolous) , 4,807,771 (Roy), 5,660,288 (Nyman) , 6,551,093 (Taha) y 6,640,988 (Taha) las descripciones de las cuales por lo tanto se incorporan en esta especificación a manera de referencia cruzada. Un problema que existe con las tapas evidentes a la alteración técnica anterior es la pérdida del sellado entre la tapa y la abertura del contenedor antes de que operen las características de evidencia a la alteración. Un problema adicional es la deficiente visibilidad del estado de las características de evidencia a la alteración, con la consecuencia de que un consumidor no puede percibir que el sello del contenedor se ha roto. El diseño de la banda evidente a la alteración en la mayoría de las tapas incluye una interfaz entre el cuello del contenedor y la banda de alteración. Con frecuencia al abrir y retirar la tapa, la banda evidente a la alteración no cae lejos del cuerpo de la tapa sino permanece por medio de la interfaz entre la banda evidente a la alteración y el cuello del contenedor sostenida en el cuello en una posición similar a la banda de alteración sobre un empaque no abierto o en el caso de manipulación maliciosa un contenedor puede abrirse e introducirse contaminantes y la tapa reemplazarse y la banda evidente a la alteración empujarse de nuevo hacia la proximidad cercana a la tapa para dar la apariencia de un empaque no abierto. Es un objetivo de la presente invención superar o aminorar al menos una de las desventajas de la técnica anterior o proporcionar una alternativa útil . SUMARIO DE LA INVENCIÓN Para este fin, un aspecto de la presente invención proporciona un contenedor y una tapa para su conexión a dicho contenedor, incluyendo dicha tapa: una pared superior; un borde formado integralmente y que se extiende descendentemente desde dicha pared superior, incluyendo dicho borde una sección helicoidalmente roscada sobre una cara interna; una banda evidente a la alteración frágilmente conectada a dicho borde, incluyendo dicha banda evidente a la alteración una pared anular desde la que se extiende una serie de lengüetas separadamente espaciadas adaptadas de tal forma que cuando dicha tapa se aplica completamente a dicho contenedor dichas lengüetas se orientan hacia el interior y hacia el exterior; incluyendo dicho contenedor: un cuello con una sección helicoidalmente roscada formado sobre una superficie externa y adaptado para embragarse con dicha sección helicoidalmente roscada sobre superficie interna del borde de la tapa a fin de asegurar la tapa al contenedor; una formación de embrague de la banda evidente a la alteración ubicada sobre dicho cuello debajo de dicha sección helicoidalmente roscada, incluyendo dicha formación de embrague una superficie superior que se extiende descendentemente y hacia el exterior para facilitar el paso de dichas lengüetas sobre la formación de embrague y reducir la fuerza sobre la banda evidente a la alteración durante la aplicación de la tapa al contenedor y tres o más superficies de embrague separadamente ubicadas en al menos un cuadrante de dicho cuello para embragarse con dichas lengüetas sobre dicha banda evidente a la alteración; de manera que al girar dicha tapa para retirar dicha tapa de dicho contenedor dichas lengüetas se embragan con dichas superficies de embrague para resistir el giro de dicha banda evidente a la alteración y facilitar la ruptura de la banda a partir del borde de la tapa. Preferentemente, las proyecciones en rampa permiten que las lengüetas sobre tapa pasen durante la aplicación de la tapa hacia el cuello del contenedor pero al girar para retirar las superficies de embrague de la tapa sobre el embrague de las proyecciones con las superficies de embrague sobre las lengüetas promuevan la separación de la banda evidente a la alteración a partir del borde. Preferentemente, las superficies de embrague se adaptan al giro de retiro de la tapa para embragarse simultáneamente con las lengüetas . Preferentemente, las lengüetas cooperan con las proyecciones en el cuello del contenedor de tal manera que cuando la tapa se aplica completamente las lengüetas se ubican entre las proyecciones del cuello y se encuentran contra el cuello del contenedor. Preferentemente, las secciones helicoidalmente roscadas sobre el - cuello y/o la tapa del - contenedor se encuentran segmentadas . Preferentemente, la tapa incluye además un miembro obturador anular que depende de la pared superior, estando el miembro obturador adaptado para sellar contra el cuello del contenedor. Preferentemente, el miembro obturador anular se sella contra la pared interna del cuello del contenedor. Preferentemente, el miembro obturador anular incluye un vértice que se extiende circunferencialmente adaptado para asentarse contra la pared interna de la porción de cuello del contenedor. Preferentemente, la tapa incluye un miembro obturador adaptado para sellar contra la superficie externa del cuello.

Preferentemente la banda evidente a la alteración se conecta a una superficie inferior del borde mediante una sección frágil formada por una serie de salientes circunferencialmente espaciadas separadas por ranuras . Preferentemente, las salientes son de una sección transversal que proporciona suficiente resistencia para soportar las fuerzas típicas que pueden impartirse durante el manejo y/o aplicación de la tapa al cuello del contenedor. Preferentemente las lengüetas se conectan a la superficie inferior de la pared anular por medio de una sección articulada. Preferentemente, la banda evidente a la alteración incluye una sección engrosada en el punto de articulación de tal manera que cuando la tapa se aplica completamente al contenedor el ángulo entre la lengüeta y el cuello del contenedor es de aproximadamente cinco grados o menos . Preferentemente, la tapa incluye además un medio de distribución para distribuir uno o más aditivos en el contenedor. Preferentemente, el medio de distribución depende de la pared superior de la tapa. Preferentemente, el medio de distribución incluye un alojamiento sellado dentro del cual se contienen uno o más aditivos. Preferentemente, el medio de distribución incluye un émbolo ubicado dentro del alojamiento para la expulsión de uno o más aditivos desde el alojamiento sellado en el contenedor. En una modalidad preferida, el cuello del contenedor incluye además un reborde anular ubicado por debajo de la sección roscada y que se extiende radialmente hacia el exterior de la superficie externa del cuello. Preferentemente, las proyecciones en rampa se extienden descendentemente desde el reborde. En otra modalidad preferida, las proyecciones en el cuello del contenedor forman al menos parte de un reborde del tapón. Preferentemente, la tapa se moldea de tal manera que el ángulo entre las lengüetas y la banda evidente a la alteración se encuentran en el rango de 0 a 50 grados. Preferentemente, la tapa se moldea de tal forma que el ángulo entre las lengüetas y la banda evidente a la alteración se encuentran en el rango de 0 a 45 grados. Preferentemente, la tapa se moldea de tal forma que el ángulo entre las lengüetas y la banda evidente a la alteración es de aproximadamente 30 grados . Preferentemente, la tapa incluye un receptáculo que depende de la pared superior, incluyendo el receptáculo un extremo abierto. Preferentemente el receptáculo es de forma cilindrica. Preferentemente, el receptáculo se forma integralmente en la tapa. Preferentemente, las paredes del receptáculo son ahusadas de tal manera que las paredes son más gruesas en el punto en donde el receptáculo se une a la pared superior de la tapa y más delgadas en el extremo abierto del receptáculo . Preferentemente, la tapa incluye un medio de retención que depende de una superficie interna de la pared superior para embragar y retener un artículo en la superficie interna de la pared superior. En una modalidad preferida, el medio de retención toma la forma de uno o más sujetadores o proyecciones. En otra modalidad preferida, el medio de retención toma la forma de una pestaña anular que depende de la superficie interna de la pared superior. En una modalidad adicional, el medio de retención toma la forma de una o más cavidades formadas en la superficie interna de la pared superior. Preferentemente, el medio de retención se forma integralmente en la superficie interna de la pared superior. Preferentemente el artículo toma la forma de un receptáculo, copa o disco. Preferentemente, la pared superior de la tapa incluye un orificio distribuidor. Preferentemente el orificio distribuidor se sella con una cubierta sellante. Preferentemente., la cubierta sellante es--removible y reemplazable sobre la tapa. Preferentemente, la cubierta sellante incluye una formación sellante anular que embraga y sella el orificio distribuidor. Preferentemente, la formación sellante anular depende de una superficie interna de la pared superior de la cubierta sellante. En una modalidad preferida, la tapa incluye un miembro obturador para sellar contra el cuello del contenedor y la tapa se diseña de acuerdo con la siguiente fórmula: G=H+I+J+K+L en donde : (i) G es la distancia sobre la cual el miembro obturador se encuentra efectivamente en contacto con el cuello del contenedor, expresada en grados del movimiento rotacional de la tapa durante el retiro; (ii) H es la distancia entre una superficie de embrague de un cuello de contenedor y una superficie de embrague de las lengüetas cuando la tapa se aplica completamente al contenedor, expresada en grados del movimiento rotacional; (iii) I es la cantidad de la compresión que ocurre en la banda evidente a la alteración durante el proceso del retiro de la tapa, expresada en grados del movimiento rotacional; (iv) J es la cantidad del estiramiento que ocurre bajo tensión durante el retiro de la tapa en el borde y las salientes frágiles que conectan la banda evidente a la alteración al borde de la tapa, expresada en grados del movimiento rotacional ; (v) K es la distancia igual a la tolerancia permitida en las especificaciones de medición del cuello del contenedor y la tapa, expresada en grados del movimiento rotacional; y (vi) L es la distancia requerida para un margen de seguridad para la combinación de tapa y cuello a fin de promover la operación del medios evidente a la alteración antes de perder el sello entre la tapa y el cuello del contenedor, expresada en grados del movimiento rotacional . BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Las modalidades preferidas de la invención se describirán ahora solo a manera de ejemplo, con referencia a los dibujos acompañantes en los cuales: La Figura 1 representa el extremo de distribución de un contenedor, con el cuello del contenedor adaptado para incluir características evidentes a la alteración de acuerdo con un aspecto de la presente invención; La Figura 2 representa el extremo de distribución del contenedor ilustrado en la Figura 1, con una modalidad alternativa de las características evidentes a la alteración en el cuello del contenedor; La Figura 3 es una elevación en sección transversal de una tapa evidente a la alteración de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención; La Figura 4 es una elevación en sección transversal de una tapa evidente a la alteración ubicada sobre el cuello de un contenedor; La Figura 5 es una vista agrandada de una proyección ubicada sobre el cuello del contenedor ilustrado en la Figura 1; La Figura 6 es una vista en planta en sección transversal del cuello del contenedor ilustrado en la Figura 1, tomada en el plano W-W; La Figura 7 es una vista agrandada de una modalidad preferida de una banda evidente a la alteración de acuerdo con un aspecto de la presente invención; La Figura 7a es una vista del aparato de ensamblaje de molde para formar la tapa evidente a la alteración ilustrada en la Figura 2 ; La Figura 7b es una vista agrandada del aparato de ensamblaje de molde mostrado en la Figura 7a que ilustra la formación de la sección inferior del borde y la banda evidente a la alteración de la tapa; La Figura 8 es una elevación en sección transversal de una tapa evidente a la alteración ubicada en el cuello de un contenedor de acuerdo con un aspecto adicional de la presente invención; La Figura 9 es una elevación en sección transversal de una tapa evidente a la alteración de acuerdo con un aspecto adicional de la presente invención y que incluye una disposición de distribución para distribuir un aditivo a los contenidos del contenedor; La Figura 10 es una modalidad adicional de la tapa evidente a la alteración representada en la Figura 9; La Figura 11 es una modalidad adicional de la tapa evidente a la alteración representada en la Figura 9 ; La Figura 12 es una elevación en sección transversal de una tapa de distribución evidente a la alteración de acuerdo con un aspecto adicional de la presente invención, ilustrada en la posición sobre el cuello de un contenedor; La Figura 13 es una elevación en sección transversal de una modalidad adicional de la tapa de distribución evidente a la alteración ilustrada en la Figura 12 que incluye además una cubierta evidente a la alteración; La Figura 14 es una vista en planta de la tapa de distribución evidente a la alteración mostrada en la Figura 12; La Figura 15 es una elevación en sección transversal de una modalidad adicional de la porción de distribución de una tapa de distribución y cubierta; La Figura 16 es una vista del aparato de ensamblaje de molde para formar la tapa ilustrada en la Figura 12; La Figura 17 es una elevación en sección transversal de una modalidad adicional de la tapa evidente a la alteración y cubierta; La Figura 18 es una elevación en sección transversal de un dispositivo de orificio y cubierta asociada para adaptarse al orificio distribuidor de una tapa del contenedor. Las Figuras 19 a 24 ilustran una tapa evidente a la alteración de la técnica anterior; La Figura 25 ilustra una modalidad adicional de la tapa evidente a la alteración de acuerdo con un aspecto adicional de la presente invención; La Figura 26 ilustra una tapa evidente a la alteración de la técnica anterior; Las Figuras 27 a 33 ilustran una modalidad adicional de una tapa evidente a la alteración y aparato para hacer la misma, de acuerdo con un aspecto adicional de la presente invención; Las Figuras 34 a 36 ilustran una modalidad adicional de una tapa de contenedor que incorpora varios aspectos de la presente invención; y Las Figuras 37, 38 y 38a ilustran una modalidad adicional de la tapa evidente a la alteración, que incorpora un receptáculo o copa para permitir que los artículos se contengan dentro del receptáculo de la tapa. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS La Figura 1 ilustra una porción de cuello 10 de un contenedor. Típicamente el contenedor es un contenedor de moldeo por inyección de aire insuflado formado a partir de un material adecuado tal como tereftalato de polietileno (PET) . Sin embargo, debe notarse que la invención se aplica a varias formas de contenedores hechos de varios materiales. El cuello 10 incluye una sección helicoidalmente roscada 12 formada sobre la superficie externa 14. Típicamente, la sección roscada 12 se forma integralmente sobre el cuello 10. La sección roscada 12 se adapta para embragarse con una sección helicoidalmente roscada complementaria sobre la superficie interna del borde de una tapa evidente a la alteración. El cuello 10 incluye un reborde anular evidente a la alteración 16 ubicado debajo de la sección roscada y que se extiende radialmente hacia el exterior desde la superficie externa 14. El reborde evidente a la alteración 16 se moldea preferentemente sobre la superficie externa 16 del cuello 10. Se extienden descendentemente desde el reborde 16 una o más proyecciones 18 separadamente espaciadas ubicadas alrededor de la circunferencia del cuello 10. En un ejemplo, el cuello 10 del contenedor se proporciona con cuatro proyecciones 18 igualmente espaciadas de manera sustancial . Las proyecciones 18 se adaptan para embragar con lengüetas sobre una banda evidente a la alteración de una tapa y facilitan la ruptura de la banda a partir del borde de la tapa. La Figura 3 es una sección transversal de una tapa evidente a la alteración 100 adaptada para adaptarse a la porción de cuello 10 del contenedor ilustrada en la Figura 1. La tapa 100 se representa antes de su aplicación al contenedor 10. Típicamente, la tapa es una construcción moldeada de una pieza. La tapa 100 incluye una pared superior 102 y un borde 104 que se extiende descendentemente. La tapa incluye una sección 106 helicoidalmente roscada ubicada en superficie interna 108 del borde que se adapta al embrague con la sección 12 helicoidalmente roscada correspondiente sobre la superficie externa 14 del cuello 10 del contenedor. La tapa incluye además una banda 110 evidente a la alteración que se extiende descendentemente desde el borde de la tapa. La banda 110 evidente a la alteración se conecta a la superficie inferior 112 del borde 104 mediante una sección frágil 114 formada por una serie de salientes 116 circunferencialmente espaciadas separadas por ranuras 118. Las salientes 116 son de una sección transversal que proporciona suficiente resistencia para resistir las fuerzas típicas que pueden impartirse durante el manejo y/o la aplicación de la tapa al cuello del contenedor. La banda evidente a la alteración incluye una pared anular 120 a partir de la cual se extiende una serie de lengüetas 122 separadamente espaciadas. Las lengüetas 122 se conectan a la superficie inferior de la pared anular 120 a lo largo de la línea de articulación 123. Inicialmente, las lengüetas 122 se extienden radialmente hacia el interior en un ángulo obtuso con respecto a la pared anular 120 para facilitar el retiro desde el molde. Subsecuentemente al moldeo de la tapa, las lengüetas 122 se mueven a un ángulo perpendicular o agudo con respecto a la pared anular 120. Cada lengüeta 122 incluye una superficie de embrague 124 adaptada para embragarse con una proyección 18 en el cuello 10 del contenedor durante el retiro de la tapa desde el contenedor. Extendiéndose descendentemente desde la superficie interna de la pared superior 102 de la tapa se encuentra un miembro obturador anular 130. .El miembro obturador 130 incluye un vértice 132 que - se extiende circunferenci-almente adaptado para asentarse contra la pared interna de la porción de cuello del contenedor y proporcionar el sellado del contenedor. Extendiéndose hacia el interior desde la pared 108 y descendentemente desde la pared superior 102 se encuentra el miembro obturador secundario 134 que embraga a superficie exterior 14 y/o la superficie superior 15 del cuello 10. Se describirá ahora en mayor detalle el diseño de las proyecciones 18. La Figura 5 es una sección transversal tomada en el plano Y-Y de la Figura 1 entre Z_-Z2, ilustrando el perfil de una proyección 18, mientras que la Figura 6 es una sección transversal de la porción de cuello tomada en el plano -W de la Figura 1 ilustrando una ubicación preferida de las proyecciones 18 alrededor de la periferia externa del cuello. Para retirar la tapa del cuello del contenedor la tapa se gira en una dirección contra reloj como se indica por la flecha X en la Figura 6. Refiriéndose a las Figuras 5 y 6, las proyecciones 18 se moldean sobre la superficie externa del cuello por debajo del reborde 16 evidente a la alteración. Cada proyección comprende una serie de superficies 18a, 18b y 18c. La superficie 18a es de una dimensión J la cual es igual o menor a la distancia que el reborde 16 del tapón proyecta más allá de la superficie externa del cuello del contenedor. La superficie 18a se diseña para interactuar con las lengüetas 122 en la tapa 100, de tal manera que al girar la tapa, la superficie de embrague 124 de la lengüeta 122 embraga con la - superficie 18a de embrague angulado. En el giro adicional de l tapa, la lengüeta 120 se conduce descendentemente a lo largo de la superficie angulada 18a, colocando así tensión sobre las salientes frágiles 116 y facilitando la separación de las salientes frágiles 116, promoviendo así la operación anterior de evidencia a la alteración al abrir un espacio perceptible entre la orilla inferior del borde 104 y la banda evidente a la alteración 110. La Figura 2 representa una modalidad alternativa en donde la superficie 18a incluye una porción 18a' de ángulo variante con respecto al plano de la superficie inferior del reborde evidente a la alteración 16. En una modalidad la superficie tiene una sección curva inicial que proporciona un ángulo que se incrementa suavemente con respecto a la superficie inferior del reborde. Este actúa para estirar gradual y progresivamente y debilitar las salientes frágiles 116 de tal manera que cuando la superficie de embrague 124 de la lengüeta 122 sobre la banda evidente a la alteración 110 alcanza la sección más gradualmente angulada de la superficie 18a, las salientes frágiles 116 se encuentran ya suficientemente debilitadas y el giro adicional de la tapa impulsa la superficie de embrague 124 por debajo de la superficie 18m, promoviendo así la ruptura de las salientes frágiles. En una modalidad alternativa, (no representada), la superficie 18a puede comprender dos o más superficies planas separadas del ángulo que se incrementa progresivamente con respecto al reborde evidente a la alteración 16. En esta modalidad, la superficie 18a - tiene una superficie inicial angulada con respecto al plano de la superficie inferior del reborde evidente a la alteración 16, seguido por una o más superficies adicionales del ángulo que se incrementa con respecto al plano de la superficie inferior del reborde evidente a la alteración 16. La Figura 4 muestra los medios de obturación en embrague de sellado con la pared externa del cuello 10 del contenedor. De acuerdo con un aspecto adicional de la invención, la distancia entre la superficie del lado inferior del reborde evidente a la alteración del contenedor 16 y la superficie de proyección 18m y la extensión y ubicación de la porción 18a' progresivamente en rampa de la superficie de proyección 18a se diseñan para considerar: (i) la distancia que representa el espacio libre entre la banda evidente a la alteración 110, superficies de embrague 124 y el lado inferior del reborde de tapón 16 cuando la tapa se aplica completamente al contenedor. Esto es para tomar en cuenta la posición relativa de las superficies de embrague 124 y la porción progresivamente en rampa 18a' de la superficie de proyección 18a de tal manera que las superficies de embrague 124 hacen contacto con la porción progresivamente en rampa 18a' antes de hacer contacto con la sección gradualmente más angulada de la superficie de proyección 18a; y (ii) la distancia sobre la cual las salientes frágiles 116 se deforman en una dirección axial antes de romperse. Debe también notarse que para un contenedor particular es posible determinar por adelantado la ubicación relativa de cualquier porción de la banda 110 evidente a la alteración de la tapa hacia las proyecciones 18 cuando la tapa se aplica completamente al contenedor. Es posible reducir la fuerza necesaria para inicialmente estirar y romper las primeras salientes frágiles al designar selectivamente que una o más de las salientes frágiles 116 se debiliten. Es posible predeterminar qué salientes serán las primeras en avanzar hacia las proyecciones 18 al retirar la tapa y por lo tanto pueden ubicarse las salientes frágiles debilitadas a fin de ser las primeras en estirarse por el empuje descendente a lo largo de la superficie de proyección 18a. La superficie 18b es de una dimensión K que al menos excede la amplitud del espacio 122c entre las porciones de embrague 122 de la banda evidente a la alteración 110 de tal manera que los extremos libres 126 de las lengüetas 122 se retendrán por debajo de la orilla 18m de la proyección 18, haciendo por lo tanto un espacio más visible entre la banda 110 evidente a la alteración separada y el borde 104 de la tapa. La superficie 18c tiene una superficie en rampa a fin de minimizar la interferencia y permitir que las lengüetas 122 pasen fácilmente sobre las proyecciones en la aplicación inicial de la tapa al cuello del . contenedor . Debe notarse que la tapa puede diseñarse para aplicarse por movimiento axial (por ejemplo al utilizar una rosca múltiple) en lugar de mediante rotación. La Figura 7 es una vista parcial en sección transversal en perspectiva de una modalidad preferida de la banda evidente a la alteración 110 antes de su aplicación a un contenedor. La banda evidente a la alteración 110 depende de la superficie inferior del borde de la tapa (no representado) por medio de una serie de salientes 116 que forman una sección frágil. La banda incluye una pared anular 120 y una pluralidad de lengüetas circunferencialmente espaciadas 122 conectadas a una superficie interna de la pared anular. Las lengüetas 122 se extienden a partir de la superficie inferior de la pared anular 118 por medio de una sección articulada 123 y termina en un extremo libre que incluye una superficie de embrague 124. Inicialmente las lengüetas 122 se extienden radialmente hacia el interior en un ángulo obtuso con respecto a la pared anular 120 y después se doblan subsecuentemente hacia el interior a lo largo de la línea de articulación 123. En una modalidad (no mostrada) , las superficies de embrague 124 de las lengüetas 122 tienen un ángulo que corresponde a las superficies anguladas 18a de las proyecciones 18 de tal manera que las superficies de embrague 124 tienden a hacer contacto con las superficies 18a sobre una porción más grande de la superficie de embrague 124. Esto tiende a evitar el enrollamiento o doblez de la unión de la superficie 124 y 124a ayudando así a dirigir la superficie de embrague 124a descendentemente a lo largo de las superficies anguladas- 18a. Preferentemente, se proporcionan una o más perforaciones 128 a lo largo de la línea de articulación 123 para permitir el drenado del producto derramado durante el proceso de llenado. Las cavidades 122a de una amplitud R y profundidad S se proporcionan entre cada lengüeta 122. La profundidad ?S' es preferentemente de tal manera que durante la aplicación de la tapa al contenedor la resistencia tangencial existente en la porción anular continua de la banda a lo largo de la línea que se extiende desde las bases 122e de la cavidad 122a se reduce suficientemente para permitir la flexión a lo largo de la línea de las bases 122e de la cavidad 122a para facilitar una aplicación más fácil de la tapa al contenedor. La profundidad S' de la cavidad 122a es preferentemente mayor que la distancia entre las líneas punteadas y X de la Figura 1, permitiendo así que el extremo libre 124 de las lengüetas 122, al menos cuando se encuentre adyacente a las superficies de embrague anguladas 18a, permanezca en proximidad cercana al cuello del contenedor y permita que el extremo libre de las superficies de embrague 124a de la tapa embraguen las superficies de embrague anguladas 18a. A medida que continúa la rotación de retiro, el extremo libre de las superficies de embrague 124a se conduce descendentemente a lo largo de las superficies de embrague anguladas 18a induciendo por lo tanto la tensión axial en las salientes frágiles 116 dando como resultado la ruptura de una o más de las salientes y promoviendo la separación rápida de la banda evidente a la alteración 110 a partir de la tapa 100. La porción anular continua de las porciones de embrague 122 de la banda evidente a la alteración 110 a lo largo de la línea que se extiende desde las bases 122e de la cavidad 122a mejora la efectividad del contacto entre las superficies de embrague 124a y las superficies de embrague anguladas 18a al ayudar a mantener la ubicación de la superficie de embrague 124a. Cuando se aplica la tapa al contenedor, el soporte superior en rampa del reborde evidente a la alteración 16 impulsa la porción de embrague 122 del reborde evidente a la alteración de la banda evidente a la alteración 110 contra la pared interior de la banda evidente a la alteración de tal manera que la banda evidente a la alteración 110 puede pasar sobre el reborde evidente a la alteración 16 y las superficies en rampa 18c de las proyecciones 18 impulsan las orillas libres de las regiones superiores de las porciones de embrague 122 contra la pared interior de la banda evidente a la alteración 110 de tal manera que las porciones de embrague de la banda evidente a la alteración 110 pueden pasar sobre las proyecciones 18. En otro ejemplo de la banda evidente a la alteración de tapa al menos cuatro de las cavidades 122a referidas como cavidades de ubicación, pueden tener la dimensión ?R' incrementada en tamaño y ubicada de manera que a la aplicación completa en el cuello del contenedor el punto central de cada cavidad de ubicación se encuentra aproximadamente adyacente al centro de cada uno del número similar (siendo cuatro en este ejemplo) de las proyecciones 18 de tal manera que las superficies de embrague 124 tienen un espacio libre desde cualquier lado de al menos las superficies 18b de las proyecciones 18. En el mismo ejemplo al menos otras cuatro cavidades 122a son más pequeñas en la dimensión ?R' que las cavidades de ubicación e idealmente más pequeñas en la dimensión R' que la longitud de esa porción de la superficie inferior 18m que une la superficie 18b de las proyecciones 18. En la rotación de retiro las superficies de embrague 124 hacen contacto con las proyecciones 18 y se impulsan descendentemente a lo largo de las superficies 18a colocando por lo tanto la tensión axial de manera secuencial y sustancial o completamente separando a al menos la mayoría de las salientes frágiles 116 y moviendo la banda evidente a la alteración 100 por debajo de la superficie inferior 18m de las proyecciones 18. Las cavidades 122a diferentes a las cavidades de ubicación que son menores en la dimensión 'R' pasarán bajo las porciones de la superficie inferior 18m que unen la superficie 18b de las proyecciones 18 continuando así la tensión axial secuencial y la separación sustancialmente de las salientes frágiles 116 y la separación de la banda evidente a la alteración 110 de la tapa 100 promoviendo así la evidencia de abertura contemporánea rápida y más visible. Refiriéndose a la Figura 28, se representa una sección transversal parcial de la porción de cuello de un contenedor y una tapa. La porción de cuello del contenedor incluye un reborde de tapón 16 que tiene una -superficie inferior que se encuentra en un plano. De acuerdo con un aspecto adicional de la invención, la tapa se diseña de acuerdo con la siguiente fórmula: A =B + C + D + E + F en donde : (i) A es la distancia sobre la cual el miembro obturador puede sellarse contra la pared interior o la pared exterior (ejemplo no mostrado) de la porción de cuello del contenedor; (ii) B es la distancia entre la superficie de embrague 61 del reborde evidente a la alteración 16 y la superficie de embrague 124 de las lengüetas 122 cuando la tapa se aplica completamente al contenedor; (iii) C es la cantidad de compresión que ocurre en las lengüetas 122 de la banda evidente a la alteración durante el proceso de retiro de la tapa; (iv) D es la cantidad de estiramiento que ocurre bajo tensión durante el retiro de la tapa en el borde y las salientes frágiles 116 que conectan la banda evidente a la alteración 110 al borde de la tapa 104; (v) E es la distancia igual a la tolerancia permitida en las especificaciones de medición del cuello del contenedor 10 y la tapa 100; y (vi) F es la distancia requerida para un margen de seguridad para una combinación de tapa y cuello a fin de promover la operación de los medios evidente a la alteración antes de perder el sello entre la tapa y el cuello del contenedor. En una variante de la fórmula anterior las unidades dimensionales se miden en grados del giro de retiro de la tapa.

Esta fórmula alternativa es útil en los sistemas de tapa evidente a la alteración que utilizan proyecciones 18 del tipo ilustrado en las Figuras 1 y 2. Los diversos aspectos de la tapa de la invención descrita arriba pueden diseñarse a fin de fabricarse utilizando el equipo de moldeo y el método como se describe en las Patentes de E.U. Nos. 6,551,093 y 6,640,988 (Taha) las descripciones de las cuales se incorporan en la presente en esta especificación. En una modificación, ilustrada en la Figura 7, la porción de embrague de la banda evidente a la alteración 110 puede moldearse en una posición tal que el ángulo ?A' entre la línea Al que se extiende desde y en paralelo a la pared interior de la banda de alteración 110 y la línea A2 que se extiende desde y en paralelo de la pared exterior de la porción de embrague anular 122 de la banda evidente a la alteración sea mayor de 0o y menor a 45° y preferentemente de manera aproximada 30°. La Figura 6 es una sección transversal de un cuello 10 de contenedor que muestra la ubicación preferida de las proyecciones en rampa 18 por debajo del reborde de tapón 16 (representado por la línea punteada anular) . Un método de fabricación y ensamble de molde para formar el cuello del contenedor es como sigue . La línea V-V es la línea de separación de dos porciones de molde. Como se muestra por la línea Vl-Vl en la Figura 1, la línea de separación de molde puede seguir ventajosamente la trayectoria dictada por el límite entre las superficies 18a y 18b o 18b y 18c de tal manera que al menos las superficies en rampa 18a en las proyecciones 18-2 y 18-4 pueden formarse en porciones de molde Q3, 0_ respectivamente. El ángulo entre el borde delantero de las proyecciones y la pared del cuello, mostrado como F' en la Figura 6 es preferentemente de 90° o menos. En un molde de dos piezas y tomando una sección a través de la parte del molde del contenedor que forma el cuello y proyecciones 18 con la línea de separación que es la línea recta desde 90° hasta 270° (de las 3 a las 9 horas) siendo 0° a las 12 entonces la sección se divide nominalmente en cuatro cuadrantes iguales, estando ambos cuadrantes Q_ y Q2 en la primera mitad del molde y estando los cuadrantes Q3 y Q_ en la segunda mitad del molde, en donde Qx se encuentra entre 270° y 360°, Q.2 se encuentra entre 0° y 90°, Q3 se encuentra entre 90° y 180° y Q4 se encuentra entre 180° y 270°. Solo en los cuadrantes Qi y Q3 o en la unión entre ellos y los cuadrantes Q y Q4 pueden formarse las superficies 18a con un ángulo F' de 90° o menos. Las proyecciones 18 moldeadas con la superficie 18a formada en el cuadrante Q_ desde 270 a aproximadamente 359° (representando la diferencia entre 359 y 360° una tolerancia para la "extracción" para permitir que el molde se abra sin interferencia con al menos las superficies 18a) puede tener superficies con el ángulo ?F' disminuyéndolo desde 90° por 1° para cada grado menor a 359° y similarmente en el cuadrante Q3 desde 179°. Tener el ángulo F' menor a 90° es ventajoso en que los bordes libres 124, 124a de las porciones de embrague 122 en la rotación de retiro de la tapa y del contacto con las superficies 18a tenderán a impulsarse hacia el interior a través de las superficies 18a hacia la pared del cuello 14 y permaneciendo por lo tanto en proximidad cercana a las superficies 18a y la pared del cuello del contenedor 14 tendiendo a asegurar el movimiento continuo descendente a lo largo de la superficie 18a. Sin embargo si las proyecciones 18 se moldean con al menos la superficie de las superficies 18a formadas por el molde en los cuadrantes Q2 y Q4 (diferente a la unión con los cuadrantes 1 y 3) las superficies 18a tendrán los ángulos ' F' mayores a 90° lo cual a la rotación de retiro de la tapa tendrán el efecto indeseable de tender a dirigir los bordes libres 124, 124a de las porciones de embrague 122 lejos de la pared del contenedor 14 y más allá de la proyección 18. Debe notarse que la línea de separación del molde puede desviarse (a partir de una línea central en donde una mitad de molde es un espejo de la otra) para acomodar la formación de una o dos de las proyecciones 18 así una mitad del molde puede proyectarse a través de la "línea de separación de la imagen de espejo" hacia el espacio normalmente ocupado por la segunda mitad de molde y la segunda mitad de molde tendrá una forma correspondiente para acomodar la primer mitad de la proyección. En la operación de retiro de la tapas de una sola rosca más comúnmente utilizadas a partir de un contenedor, aproximadamente al menos los primeros 90° de la rotación de retiro no levantan la tapa en la dirección de retiro debido a que existe primeramente una cantidad de diferencia de tolerancia dimensional entre las roscas de cooperación en el contenedor y la tapa . Un ejemplo del cuello del contenedor de la presente invención preferentemente tiene cuatro de las proyecciones 18 ubicadas de forma equidistante o sustancialmente equidistante de tal manera que dentro de aproximadamente los primeros 90 a 120° de la rotación de retiro de la tapa la mayor parte de los extremos libres 124 y 124a de las porciones de embrague hacen contacto con las proyecciones y se impulsan descendentemente a lo largo de las superficies 18a colocando por lo tanto la tensión axial sobre y sustancial o completamente separando la mayoría de los puentes frágiles y moviendo la banda de alteración 110 por debajo de la superficie inferior 18m de la proyección 18 que proporciona una rápida y más visible evidencia de alteración. Otro ejemplo del cuello del contenedor de la presente invención preferentemente tiene dos o más de las proyecciones 18 ubicadas en los cuadrantes Q_ y Q3 de tal manera que todas las proyecciones 18 tienen un ángulo F' menor a 90° o sustancialmente equidistante de tal manera que dentro de aproximadamente los primeros 90° del giro del retiro de la tapa la mayoría de los extremos libres 124 y 124a de las porciones de embrague hacen contacto con las proyecciones y se impulsan descendentemente a lo largo de las superficies 18a separando por lo tanto la mayoría de los puentes frágiles y moviendo la banda de alteración 110 por debajo de la superficie inferior 18m de la proyección 18 que proporciona una rápida y más visible evidente de alteración. La línea de separación Vl-Vl en la Figura 1 puede variar de la mostrada y aún lograr la formación de las proyecciones en rampa. El molde del contenedor puede también ser de un tipo de cavidad expandible con más de dos segmentos que permitirán el moldeo de al menos una de las proyecciones 18 en cada segmento de un molde de cavidad expandible . El moldeo de la tapa 100 representada en la Figura 4 se describirá ahora con referencia a la Figura 7a. Dependiendo del perfil del sello de la superficie interior 130, el núcleo 4 se mueve en la dirección de la flecha a fin de liberar el sello de la superficie interior 130. Sin embargo, debe notarse que dependiendo del perfil del sello de la superficie interior 130 tal movimiento del núcleo 4 puede no ser necesario. El manguito de núcleo externo se mueve también en la misma dirección a fin de liberar el lado exterior de la banda evidente a la alteración 110. El anillo desprendedor 22, el manguito eyector 5 y el núcleo interno 6 se mueven en la dirección opuesta. Al final de este movimiento, la tapa 100 se ha desprendido del núcleo roscado 3, el sello de la superficie interior 130 también se ha liberado totalmente del núcleo roscado 3. El barril interior 42 también se despeja de la superficie frontal del núcleo 4. En este punto, el núcleo interno 6 y el desprendedor 21 se encuentran impedidos de movimiento. El manguito eyector 5 se impulsa entonces además hacia adelante dando como resultado que el barril interno 42 se impulse fuera del núcleo interno 6 y fuera del anillo evidente a la alteración 110 siendo impulsado fuera del anillo desprendedor 22. La muesca 44 se encuentra libre para pasar sobre el núcleo interno 6 a medida que el núcleo 4 se desembraga completamente del barril interno 42. Las Figuras 8 a 11 ilustran un aspecto adicional de la presente invención. Este aspecto proporciona una tapa de contenedor, que tiene preferentemente medios de evidencia a la alteración, con un medio de distribución para distribuir en un contenedor conectado a la tapa uno o más aditivos contenidos dentro de los medios de distribución. Las ventajas de tal dispositivo de distribución incluyen la capacidad de mantener los aditivos separados tanto de la atmósfera como de los contenidos del contenedor hasta el momento de su uso por el consumidor. La Figura 8 representa una tapa 100 que tiene una pared superior 20 con una abertura circular 22 del diámetro "P" formada en la misma. Se proporcionan una o más salientes anulares 24 sobre la superficie periférica de la abertura 22. La tapa 100 incluye un borde dependiente 30 que tiene roscas helicoidales 32 adaptadas para cooperar con las roscas helicoidales 66 correspondientes sobre la superficie externa del cuello 60 del contenedor para aplicar y retirar la tapa a y desde el cuello del contenedor. La Figura 9 ilustra la tapa 100 de la Figura 8 con un alojamiento de émbolo 200 adaptado en la abertura 22 de la pared superior 20. Debe notarse que aunque en la modalidad representada se ilustra el alojamiento de émbolo 200 como un componente separado, puede formarse integralmente como parte de la tapa 100. En la modalidad representada, el alojamiento de émbolo 200 incluye un par de pestañas 210, 212 que se extienden radialmente y que actúan para ubicar y retener el alojamiento 200 dentro de la abertura en la pared superior 20 de la tapa. El alojamiento 200 se presiona hacia su posición, en la pared superior 20, con la pestaña inferior 210 incluyendo una superficie angulada 214 para facilitar la inserción del alojamiento de émbolo en la abertura 22. La pestaña superior 212 puede ser de mayor diámetro que la pestaña inferior 210. Localizado entre las pestañas radiales 210, 212 el alojamiento de émbolo 200 tiene una pared externa 220 de un diámetro ?R' que se encuentra en embrague sellante con las salientes anulares 24 ubicadas en la abertura de la pared superior 20. El alojamiento de émbolo 200 tiene una pared interna 230 que define una superficie interior 232 para recibir el émbolo 240. La superficie interior 232 incluye un par de salientes anulares 234, 236 que se encuentran en embrague sellante con la pared externa 242 del émbolo 240. Las salientes anulares 234, 236 sirven para retener el émbolo 240 en una posición no accionada (como se muestra en la Figura 9) hasta la aplicación de una fuerza que actúa en la dirección ' Q' suficiente para hacer que la saliente anular y la saliente anular 225 más cercanas a la pared de extremo del émbolo 221 se desvíen y permitan que la pared de extremo del émbolo se mueva descendentemente .

El alojamiento de émbolo 200 tiene una pared de extremo anular a la cual se fija el miembro obturador 250 que cubre y sella el extremo abierto del alojamiento de émbolo 200.

El miembro obturador puede por ejemplo, formarse de hoja de aluminio, plástico u otro material adecuado. En una modalidad alternativa (no representada) el miembro obturador 250 puede formarse integralmente como parte del alojamiento de émbolo 200 y fabricarse con líneas débiles para facilitar la ruptura del miembro obturador 250 cuando el émbolo 240 se mueve suficientemente en la dirección XQ' . Refiriéndose a la Figura 10, se muestra un aditivo 260 por líneas punteadas. El aditivo puede tomar la forma de por ejemplo, una o más cápsulas o tabletas, un polvo o un liquido. El aditivo puede comprender por ejemplo, vitaminas, suplemento (s) de dieta, un producto herbal, una bebida alcohólica o licor fuerte, un condimento, un endulzante o un saborizante. El aditivo puede sellarse por separado dentro de un material de empaque tal como hoja de aluminio. Preferentemente, el aditivo ocupa una porción sustancial del espacio limitado por el alojamiento de émbolo, la pared interna 230, el miembro obturador 250 y la pared de extremo del accionador del émbolo 221. El aditivo 260 se mantiene separado de los contenidos del contenedor (no mostrado) y separado de la atmósfera mediante el alojamiento de émbolo, la pared interna 230, la pared externa 208, los dispositivos de embrague sellante anulares 201 y 201a, el miembro obturador 250, el accionador de émbolo, la pared de extremo de émbolo 221 y los dispositivos de embrague sellante anulares 225. En donde se contiene el aditivo dentro del empaque separado entonces una pared de extremo del empaque separado se 5 extiende preferentemente hacia el borde anular de la pared externa 208 y el empaque separado se fija y sella a la pared de extremo 207 similar a como se muestra por la posición del elemento sellante 250 o sellado a la pared de extremo 207 y la pared externa 208 inmediatamente adyacente de tal manera que los bordes externos del material del empaque separado se retienen en las paredes de extremo 207 de tal manera que el elemento aditivo puede impulsarse hacia los contenidos del contenedor a través del extremo del empaque separado mediante el movimiento de la pared de extremo o disco 221 cuando el . émbolo 240 se mueve hacia su total extensión en dirección X Q' . La ubicación relativa de la pared de extremo 221 y el émbolo 240 se diseña de manera que la distancia recorrida en dirección Q' por la pared de extremo o la pared de extremo 221 es suficiente para expulsar completamente el aditivo 260 desde el alojamiento de émbolo 200 cuando la pared inferior 227 del accionador 224 entra en contacto con la pared superior 231 del alojamiento de émbolo 200. Después de la inyección del aditivo en la tapa del contenedor 100 puede retirarse desde el contenedor al desenroscarse en la forma normal, proporcionando por lo tanto el acceso a los contenidos del contenedor. Refiriéndose a una modalidad adicional representada en la Figura 10, el cuerpo del émbolo 240 puede diseñarse de manera que tenga un extremo abierto. Se forma un disco accionador 224 de manera separada como una tapa de cubierta o tapa. La tapa de cubierta o tapa puede unirse al cuerpo del émbolo por medios conocidos tal como medios de rosca o sujetador 241 a las roscas de cooperación o medios de sujeción 228 formados en al menos una de la pared exterior o interior del émbolo. Un medio de detención 229 ubicado en la pared exterior del émbolo 240 actúa para retener el grado de movimiento del émbolo en la dirección *Q' en los medios de detención 229 que hacen contacto con la pared superior 231 del alojamiento de émbolo 200. En otra modalidad (no mostrada) la tapa de cubierta 240 y el cilindro del accionador de émbolo 226 pueden formarse como un ensamblaje de dos piezas que opera de manera similar a, las tapas de distribución resellables de la técnica anterior referidas extensamente en las industrias de fabricación de tapas y comercialización de bebidas como una "tapa de tracción y compresión" (push-pull cap) o una "tapa deportiva" (sports cap) . Después de la inyección del aditivo al contenedor la cubierta 224 puede retirarse y los contenidos del contenedor mediante esto estarán en comunicación fluida con el extremo abierto del cilindro del accionador de émbolo 226 y fácilmente accesibles para el usuario. Las Figuras 12 a 15 ilustran un aspecto adicional de la presente invención. La Figura 12 muestra una vista en sección transversal de una tapa y cuello de contenedor. La tapa 100 tiene una pared superior 102 con un borde anular dependiente 104 con roscas 106 adaptadas para cooperar con las roscas correspondientes 12 sobre el cuello del contenedor. La tapa incluye opcionalmente una banda anular evidente a la alteración 110. Se fabrica un núcleo de los medios de distribución 208 como parte de la tapa 100 que se extiende por arriba de la superficie superior 11 de la pared superior 20 y que tiene una pluralidad de rampas 209de levantamiento de tapa de distribución, rampas 201 que descienden la tapa de distribución, la pared anular 207, el dispositivo de retención 202, sobre un poste de enchufe 205 que tiene una pared 206 y un soporte de poste de enchufe 203. La Figura 13 muestra una sección transversal a través del centro de una tapa 100 con una tapa de distribución cónica 300 y una cubierta evidente a la alteración 400. La tapa de distribución cónica 300 se proporciona con un dispositivo sellante 301. Una pluralidad de cavidades 304 en la superficie externa de la tapa 300 proporcionan un terminado de estriado para proporcionar medios de sujeción cuando se gira la tapa de distribución entre las posiciones cerrada y abierta. Un dispositivo sellante 302 se encuentra en contacto sellante con una pared anular complementaria 207 durante el movimiento de abertura y cierre de la tapa de distribución a fin de proporcionar un sello para evitar la fuga de los contenidos del contenedor a partir del orificio 204 a lo largo de la pared 207. El dispositivo sellante 302 se impide de movimiento por el dispositivo de retención 202. Un dispositivo de embrague de la rampa de levantamiento (no mostrado) embraga con la rampa de levantamiento 209 y al girar la tapa de distribución en la dirección de abertura, levanta la tapa de distribución 300 hacia la posición abierta y un dispositivo de embrague de la rampa de cierre anular 303 que en cooperación con la rampa de cierre 201 en el giro de cierre ocasiona que la tapa de distribución se mueva en la dirección de cierre ?C. El orificio anular 305 es de un diámetro ?K' que es más pequeño que el diámetro exterior del poste de enchufe 205 de tal manera que al giro en la dirección del dispositivo sellante de cierre 301 que sella la pared de embrague 206 se proporciona mediante esto un cierre positivo de los contenidos del contenedor, separándolos de la atmósfera. La base anular 306 puede tener sobre su pared externa 307 áreas formadas (no mostradas) que embragan cooperativamente con los dispositivos correspondientes (no mostrados) en la pared interior 405 de la cubierta 400 de tal manera que el giro de la cubierta provocará que la base anular gire. La cubierta evidente a la alteración 400 tiene una pared superior circular 403. Dependiendo de esto sé encuentra un borde anular 404 que tiene un dispositivo de embrague 401 que puede ser un anillo anular o consiste de más de un dispositivo individual. El dispositivo o dispositivos embragan la superficie superior de la base anular 306 de la tapa de distribución 300 ubicando así la cubierta sobre la base anular.

La pared interior 405 puede tener áreas formadas (no mostradas) que cooperan con los dispositivos correspondientes (no mostrados) sobre la pared exterior 307 de la tapa de distribución 300 para proporcionar el embrague de fijación de la cubierta 400 con la tapa de distribución 300. En una disposición alternativa mostrado en la Figura 15 la cubierta 400 puede también ubicarse o estar en embrague fijo con la tapa de distribución 300 por medio de una o más de una o ambas proyecciones de cooperación y cavidades de cooperación sobre la base anular 306 y la pared inferior 408. Las proyecciones y cavidades se enumeran 308 y 309 sobre la base anular 306, y 409 y 410 sobre la pared inferior 408. Más de un puente frágil 402 tiene pendiente de él una banda o medio anular o de otra forma, evidente a la alteración (no mostrados) que embragan con los , dispositivos correspondientes tales como los tipos mostrados en 13 y 14 en la pared superior 20. Como una alternativa para configurar la pared interna 405, la cubierta 400 también puede diseñarse para embragarse de manera fija con la tapa de distribución 300, después de la operación de la configuración de evidencia a la alteración puede estar pendiendo de la pared superior 403 más de una aleta de embrague de ubicación 407 (línea punteada y sombreada) que embragan con las cavidades 304. Las aletas de ubicación de embrague pueden formarse sobre la pared interna de una forma cilindrica 406 (línea punteada) pendiente de la pared superior 403.

La Figura 14 ilustra una vista en planta de la tapa 100, que incluye la superficie de pared superior 11, la rampa descendente 201, el soporte del poste de enchufe 203, el orificio 204, el poste de enchufe 205 y la rampa de levantamiento 209. La Figura 15 ilustra una vista en sección transversal de la cubierta 400, los medios de embrague 409, 410 que embragan con la tapa de distribución 300, los medios de embrague 308, 309 después que el medio evidente a la alteración (incluyendo medio conocido no mostrado) se ha separado de la extremidad inferior de la pared 404 por ejemplo en los puentes frágiles 402. El medio de embrague o embrague de fijación se propone para permitan que la tapa de distribución 300 gire desde la posición cerrada hacia la abierta y desde la posición abierta a la cerrada al .sujetar y girar la cubierta y en el primer giro se abra causado por el movimiento axial de la cubierta 400 mientras el medio evidente a la alteración se restringe en el embrague con las proyecciones o cavidades tales como 13 y 14 (Figura 13) en la pared superior 102 (en la Figura 12) de y o el movimiento de levantamiento a medida que la tapa de distribución embraga las rampas de levantamiento (209 en la Figura 12) para separar mediante esto los puentes frágiles 402. La Figura 15 también muestra un medio adicional o alternativo de embrague 412 para embragar o ubicar o asegurar la cubierta 400 y la tapa se distribución 300, de concepto de tener el diámetro de la pared superior 403 extendido más allá de la pared dependiente 404 de tal manera que el diámetro de la pared superior 403 puede incrementarse para proporcionar una base más segura sobre la cual colocar el paquete cuando se desee orientar el paquete para drenar los contenidos del contenedor mediante gravedad hacia el orificio de distribución. La Figura 16 muestra una sección transversal parcial de una tapa de distribución alternativa que se simplifica en que tiene menos partes y es por lo tanto menos costosa de fabricar. La tapa 100 incorpora un medio de distribución 20 que tiene un orificio de distribución anular 22. El orificio de distribución anular 22 se sella mediante cooperación con el dispositivo sellante anular 42 sobre la cubierta sellante evidente a la alteración 40. La cubierta sellante evidente a la alteración 40 puede ser de cualquier forma tal como una forma siguiendo fielmente la forma de la porción de distribución 20 y o puede unirse a la tapa en los puntos diferentes a aquellos mostrados por la ubicación de la banda evidente a la alteración 110. Por ejemplo la banda evidente a la alteración 110 puede ubicarse en la porción de distribución 20. La sección frágil 114 que une a la banda evidente a la alteración 110 con la pared de la cubierta sellante evidente a la alteración se separa en el giro de retiro de la cubierta sellante evidente a la alteración. La banda evidente a la alteración 110 tiene medios de embrague para restringir el giro de retiro y promover la fractura de los puentes frágiles . La cubierta sellante evidente a la alteración 40 puede re-unirse al cuerpo de tapa después de la abertura inicial por medio de la proyección anular 47 que en cooperación con el reborde de embrague anular 123 ubica y sostiene la cubierta sellante evidente a la alteración 40. La tapa 100 puede producirse mediante un ensamblaje de molde del tipo descrito en la Figura 16 al modificar la forma de la porción de la tapa arriba de la pared del disco anular 102 de la pared superior para formar la forma hueca de la porción de distribución 120. Es deseable ser capaz de tener un orificio de distribución 22 de diámetro más pequeño o más grande de acuerdo con la viscosidad y el tamaño de partícula contenida de los contenidos a distribuirse. La Figura 18 ilustra un dispositivo de orificio 630 que embraga fijamente con la porción de distribución 20. El dispositivo del orificio puede tener un orificio anular de cualquier diámetro deseado como se ilustra por los numerales de referencia 31, 32 y 33. El dispositivo del orificio coopera con el dispositivo sellante anular 542 para sellar el contenedor. Ventajosamente el uso del dispositivo del orificio 630 permite la producción de solo un tamaño de tapa para satisfacer varios requerimientos de distribución. Esto confiere beneficios tales como facilitar la fabricación de un molde de tapa de cavidad más grande para acomodar todos los tamaños de orificio correspondientes a eficiencias en costos. Ventajosamente, si el dispositivo del orificio 630 se une después del llenado, entonces la tenencia de abasto de tapas para los clientes que requieren tapas de distribución con varios tamaños de orificios de distribución se reduce mediante esto debido a que el cliente solo dispone de un tamaño de tapa pero de varios tamaños de los dispositivos de variación de orificio mucho más pequeños . En una modalidad alternativa, representada en la Figura 17, la tapa no abre y cierra por medio de rotación. En esta modalidad, la tapa se abre y cierra por el retiro y/o reemplazo de la cubierta sellante evidente a la alteración 540. La cubierta sellante 540 tiene un dispositivo sellante anular 542 que embraga al orificio anular 22 en la porción de distribución 20 de la tapa 100. Un anillo evidente a la alteración 543 se conecta por los puentes frágiles 545 para cubrir la pared 546. La fabricación de la tapa ilustrada en las Figuras 12 a 15 ahora se describirá con referencia a la Figura 16. La Figura 16 muestra una sección transversal del aparato de molde utilizado para hacer la tapa de distribución 100. El aparato de molde configura un anillo desprendedor anular 1C que se fija a la placa 1 y que forma la superficie inferior de la pared 30, las salientes frágiles 116 y parte de la banda de alteración 110. El aparato también configura un núcleo exterior 2C que se fija a la placa 2 y que forma parte de la pared externa y de las superficies inferiores de la banda de alteración 110, la pared exterior de los medios de embrague 122 de la banda de alteración. El aparato incluye además un núcleo roscado anular 3C que se fija a la placa 3C (no mostrada) , el núcleo anular 4C que se fija a la placa 4 (no mostrada) el núcleo anular o manguito desprendedor 5C que se fija a la placa 5 (no mostrada) . El núcleo anular 6C se fija a la placa 6 (no mostrada) . El núcleo anular 6 tiene dentro un espacio anular 8 y un tubo hueco 7 que se utilizan para conducir agua de enfriamiento a la región superior del núcleo anular 6 y al menos arriba de la pared superior 102 de la tapa 100. La porción del núcleo anular 6 por arriba de la pared superior 11 de la tapa 100 forma las paredes internas y configuraciones incluyendo las paredes internas que se forman para seguir a las paredes externas y configuraciones que forman el medio de núcleo de distribución 208 por ejemplo la superficie de pared interna de las rampas de levantamiento 209 pueden ser paralelas a la superficie superior o exterior que embraga con el medio de embrague de la rampa de levantamiento correspondiente 310 formados en el interior de la tapa de distribución 300. El aparato de molde opera como sigue . Se inyecta el plástico fundido bajo presión a través del orificio 502 que se encuentra en comunicación fluida con el vacío V2 que se forma en la posición cerrada del molde como se muestra mediante la cooperación entre el inserto de la cavidad de las porciones de molde 9C y los núcleos anulares 1C, 2C, 3C, 4C, 5C y 6C. El vacío V2 se forma así en la forma deseada para producir la tapa de distribución 100. Después de que se ha inyectado el plástico en el vacío V2 y ha ocurrido la solidificación del plástico mediante transferencia térmica a través del inserto de la cavidad 9C hacia el canal de circulación de agua de enfriamiento 9 y a través del núcleo anular 6C hacia el canal de circulación de agua de enfriamiento 8W que puede extenderse además hacia el dispositivo de retención anular 202 al utilizar un tubo hueco de diámetro más pequeño 7 y una porción de diámetro reducida del canal de circulación de agua 8W y si es necesario al agregar medios de enfriamiento adicionales en la forma de uno o más canales de circulación de agua de enfriamiento a través del núcleo exterior anular 2C (no mostrado) . Mediante el movimiento relativo entre la placa 6 y las placas 1, 2, 3, 4, 5 y 9 de tal manera que la placa 6 se mueva en la dirección "C" para retirar el núcleo anular 6 suficientemente para crear un vacío dentro del medio de núcleo de distribución 208 al menos adyacente al dispositivo de retención anular 202 proporcionando mediante esto un vacío en el cual el dispositivo de retención anular 202 puede deflectarse al abrir el molde. El molde entonces abre en la línea de separación 9A a mediada que la placa 9 se mueve en dirección "0" . Las placas 1, 3, 5 y 6 entonces se mueven al unísono en la dirección "O" y las placas 2 y 4 no se mueven o al menos no se mueven en relación a las placas 1, 3 5 y 6 y el movimiento relativo entre los núcleos anulares conectados a las placas crea espacios vacíos en los cuales el sello 40 y la porción de la banda evidente a la alteración 110 y el medio de embrague evidente a la alteración 122 pueden deflectarse. El movimiento relativo en la dirección "C" del núcleo anular 4C cierra el vacío VI y abre un vacío similar adyacente al sello 40 y el núcleo exterior anular 2C que se mueve a una distancia similar con relación al núcleo 1C abre un vacío similar adyacente a la banda de alteración 110 y al medio de embrague de la banda de alteración 122. La placa 3 entonces cesa de moverse y al menos las placas 1 y 5 continúan moviéndose en la dirección "O" provocando el movimiento relativo entre la placa 3 y las placas 1 y 5 ocasionando así que el núcleo roscado 3C se desembrague de la tapa 100. La tapa 100 ahora se encuentra libre de los núcleos 2C, 3C, 4c y 6C y se sostiene por el anillo desprendedor 1C y el núcleo anular o el manguito desprendedor 5C permanece en contacto con la superficie inferior 21 del disco circular de la pared superior 20. La placa 1 deja de moverse entonces y la placa 5 continua el movimiento en la dirección "O" provocando que el núcleo 5 expulse la tapa moldeada a partir del anillo desprendedor 1C. La placa 5 cesa entonces de moverse y la tapa se expulsa del molde. El molde se cierra entonces listo para el siguiente ciclo de inyección. Se tratarán ahora mejoras adicionales en el diseño del molde. La distancia "I" es el espacio total disponible para contener los núcleos anulares 3C, 4C, 5C, 6C. Es altamente deseable en moldes grandes de múltiples cavidades que operan en un tiempo de ciclo rápido tener la distancia "I" tan grande como sea posible al menos por las siguientes razones . Es deseable tener el núcleo 6C tan grande como sea posible en diámetro de tal manera que el tubo hueco 7 y el vacío del canal de agua 8 pueda ser de un diámetro suficiente para acomodar el flujo de un gran volumen de agua de enfriamiento permitiendo así que la parte moldeada se solidifique y se expulse primero permitiendo así que el molde produzca más partes en un tiempo dado. Es también deseable tener el grosor de la pared de los núcleos anulares 3C, 4C y 5C y la distancia "H" y cualquiera de las roldanas de interespacio (no mostradas) de dimensión tan grande como pueda acomodarse para asegurar que la construcción del molde sea robusta y pueda durar para muchos millones de ciclos. Preferentemente, la distancia "F" (la longitud del medio de embrague de la banda de alteración 122) y la distancia "G" la distancia desde el extremo del medio de embrague de la banda de alteración 122 hasta el punto en el cual la pared exterior del núcleo anular 3C se vuelven paralelas al eje de los núcleos anulares y al reducir las distancias "F" y "G" el punto en el cual la pared exterior del núcleo anular 3C se vuelve paralelo al eje de los núcleos anulares ocurren de tal manera que la distancia "I" se incrementa mediante esto. El ángulo "E" también es fundamental para determinar la distancia "I". Al restringir el ángulo "E" a menos de 50° y preferentemente 45° o menos del punto en el cual la pared exterior del núcleo anular 3C se vuelve paralelo al eje de los núcleos anulares, se adelante desde el eje incrementando mediante esto la distancia "I" . Con referencia a las Figuras 19 a 23, un aspecto adicional de la presente invención se describirá ahora. Los dibujos se toman de la Patente de EU No. 5,755,347 e ilustran una tapa 32 con una banda de alteración 35. La banda de alteración 35 se moldea en una posición extendida como se muestra en la Figura 21 y subsecuentemente la porción de embrague 40 de la banda se. dobla ascendentemente hacia la posición mostrada en la Figura 19 a fin de facilitar la aplicación de la tapa al contenedor. Refiriéndose a la Figura 22, la porción de embrague 40 tiene segmentos o lengüetas .43 separados por ranuras S que sirven para reducir la resistencia tangencial del borde libre de la porción de embrague 40, permitiendo mediante esto que pase más fácilmente sobre la banda de alteración sobre el cuello del contenedor. Sin embargo es necesario retener suficiente resistencia tangencial para conservar la porción de embrague 40 en una posición de embrague y necesariamente existe interferencia entra la porción de embrague 40 y el reborde 37 del tapón del contenedor. Con referencia a la Figura 23 en el giro para retirar la tapa 32 del contenedor, la porción de embrague 40 de la banda de alteración 35 entra en contacto con el lado inferior del reborde de tapón 37 y la fuerza axial aplicada se transfiere a través de la porción de embrague 40 hacia el cuerpo de la banda de alteración 35. La fuerza puede expresarse como opera inicialmente a lo largo de un vector en la dirección F. Sin embargo, un componente de la fuerza se dirige radialmente (dirección K) por la geometría y las posiciones relativas de los dispositivos respectivos 41, 42, 43 que provocan que la banda 35 se deforme radialmente y mediante esto mueva el punto de articulación 41 hacia el exterior. Esto actúa para incrementar el ángulo entre la porción de embrague 40 y la dirección axial, dando como resultado un incremento en la fuerza radial (dirección K) y una disminución en la fuerza axial (dirección L) . Finalmente, la porción de embrague 40 puede deformarse a fin de invertirse sin romper la banda de alteración 35 desde la tapa, anulando mediante esto el dispositivo de tapa 40 evidente a la alteración propuesto. El problema antes mencionado puede minimizarse al hacer la banda de alteración 35 de un grosor suficiente para resistir la deformación. Sin embargo, tal engrosamiento hará más difícil estirar la banda sobre el reborde de tapón del contenedor haciendo la tapa mediante esto más difícil de aplicar inicialmente la tapa en el contenedor. La Figura 24 se toma de la Patente de EU No. 6,640,988, los contenidos de la cual se incorporan mediante esto en esta especificación a manera de referencia cruzada. Con referencia a la Figura 24 se describe una tapa con una banda de alteración en donde la porción de embrague 40 consiste de un numero de lengüetas separadas 43 articuladas desde un extremo inferior en el punto de articulación 41. Esta disposición proporciona muchas ventajas sobre la técnica anterior tal como la Patente de EU No. 5,755,347 en que no existe resistencia tangencial en la porción de embrague de la banda de alteración para superar la aplicación de la tapa. Sin embargo, aun existe el problema de que la fuerza que actúa sobre las porciones de embrague 40 durante el retiro de la tapa tienden a mover el punto de articulación 40 hacia el exterior y hacer que las porciones de embrague 40 se inviertan antes del rompimiento los puentes frágiles 38, anulando mediante esto la realización de la evidencia a la alteración. El siguiente aspecto de la presente invención puede fabricarse utilizando el equipo y método de moldeo como se describe en la Patente de EU No. 6,551,093 que se incorpora en la presente en la especificación a manera de referencia cruzada. Este aspecto de la invención proporciona una tapa con una banda de alteración que tiene una pluralidad de lengüetas de embrague 43 en donde la fuerza de retiro actúa sobre las lengüetas de embrague 43 es en una dirección más cercana a la dirección axial (dirección L) , reduciendo mediante esto la tendencia de la banda de alteración 35 a deformarse exteriormente durante el retiro de la tapa del contenedor. Esto se logra al ubicar el punto de articulación 41 interiormente de forma radial. Tal re-ubicación se origina por el engrosamiento de la banda de alteración 35 en el punto de articulación 41. Al hacerlo así, se reduce el ángulo a través del cual actúa la fuerza del retiro sobre las lengüetas 43, provocando más de la fuerza de retiro para operar en la dirección axial (dirección L) y menos para operar en la dirección radial (dirección K) . Además, el grosor de la banda en las inmediaciones del punto de articulación 41 incrementa la resistencia a la deformación hacia el exterior que ayuda a mantener la posición del punto de articulación 41, manteniendo así la mayoría de la fuerza sobre las lengüetas 43 en la dirección axial . La porción más delgada de la banda por arriba del punto de articulación 41 proporciona un área en la cual las lengüetas 43 pueden flexionarse durante la aplicación de la tapa al contenedor a medida que la porción de embrague 40 pasa sobre el reborde de tapón 37 del contenedor. Refiriéndose a los dibujos comparativos de las Figuras 25 y 26 (técnica anterior) , se reduce el ángulo de la fuerza que actúa -sobre las lengüetas 43 durante el retiro por aproximadamente 60% (desde aproximadamente 15 grados hasta aproximadamente 5 grados) ; y el incremento en la resistencia tangencial al engrosar la porción inferior de la banda 35 contribuye además a resistir el estiramiento de la banda en el retiro. Ambos de estos cambios actúan juntos para asegurar que el punto de articulación 41 es más resistente al movimiento hacia el exterior bajo la tensión del retiro, asegurando así que las lengüetas de embrague 43 se sostengan en su lugar para efectuar la separación de la banda de alteración 35 a partir de la tapa. Un aspecto adicional de la presente invención se describirá ahora con referencia a las Figuras 27 a 33 y se refiere a una tapa evidente a la alteración y que corresponde al cuello del contenedor y a una instalación de molde para tapa. La Figura 28 ilustra una tapa evidente a la alteración 10 (parcialmente mostrada) con una pared superior 20 y un dispositivo sellante anular 40 que embraga de manera sellante la pared interna 65 del cuello 60 del contenedor. Un dispositivo sellante anular 40 que embraga de manera sellante con cualquiera o ambas de la pared superior 63 y la pared exterior 64 del cuello 60 del contenedor. El diseño de la tapa 10 es preferentemente de tal forma que cuando la tapa se aplica completamente, la distancia A' (que es la distancia sobre la cual ocurre un ajuste de interferencia y sello continuo entre el dispositivo sellante anular 40 y la pared interior 65 del cuello 60 del contenedor durante el- retiro de la tapa a partir de la posición completamente aplicada- sobre el cuello del contenedor y se describe además como siendo la distancia entre la línea Al que es la línea que toca la pared superior 63 del cuello del contenedor y la línea A2 que es la línea que toca el punto del embrague sellante entre el dispositivo sellante anular 40 y la pared interna 65 del cuello 60 del contenedor medida en el punto en donde la tapa se aplica completamente al cuello del contenedor) es mayor que : (i) la distancia ?B' ; es decir, la distancia entre la superficie de embrague 61 del reborde de tapón 62 y la superficie de embrague 59 del medio de embrague 58 del anillo de tapón cuando la tapa se aplica completamente al contenedor, mas (ii) una distancia "C (no mostrada) ; que iguala la cantidad de compresión que ocurre en el medio de embrague del anillo de tapón durante el proceso de retiro, más (iii) una distancia D' (no mostrada) ; que iguala la cantidad de estiramiento que ocurre bajo tensión durante el retiro de la tapa en los puentes frágiles 50 que conectan el anillo anular de evidencia a la alteración 55 al borde de la tapa 30, más (iv) una distancia ?E' (no mostrada) ; que es la distancia igual a la tolerancia permitida en la especificaciones de medición del cuello 60 del contenedor y la tapa 10, más (v) una distancia de margen de seguridad para una combinación particular de tapa y cuello (según se requiera) . La formula del diseño correspondiente para las tapas para sello sin perforación o sello de perforación "poco profunda" es : G<H+I+J+K+L en donde : (i) G es la distancia representada por la fracción de un giro en la dirección de retiro, expresada en grados del movimiento rotacional de la tapa durante el retiro; (ii) ?H' (no mostrada) es la medición rotacional correspondiente de la distancia ?B' (en la formula de sello de perforación) expresada en grados del movimiento rotacional .

Esta dimensión según se requiera también se toma en cuenta durante la etapa de diseño de la tapa de la compresión del medio sellante contra la superficie superior 135 del cuello del contenedor; (iii) 'I' (no mostrada), es la fracción de una rotación necesaria para presentar las superficies de embrague 70 y los punto de embrague 75 sobre el anillo de tapón contra las superficies de embrague correspondientes 116 y 118 sobre el cuello del contenedor , expresada en grados del movimiento rotacional ; (iv) lJ' (no mostrada) es la medición rotacional correspondiente a la distancia ?C (en la formula de sello de perforación), expresada en grados del movimiento rotacional; (v) ' K' (no mostrada) es la medición rotacional correspondiente a la distancia ?D' (en la formula de sello de perforación), expresada en grados del movimiento rotacional; y (vi) ?L' (no mostrada) es la medición rotacional correspondiente a la distancia 'E' (en la formula de sello de perforación), expresada en grados del movimiento rotacional. Ventajosamente, al observar esta formula para diseñar una tapa, entonces la tapa estará en embrague sellante con el cuello del contenedor hasta después que se despliegue la evidencia a la alteración asegurando mediante esto que no puede ocurrir la contaminación de los contenidos sin la evidencia a la alteración. Refiriéndose a la Figura 31, se ilustra el cuello 100 de un contenedor. El cuello 100 tiene una pared exterior 105, una pared interior 130 y una pared superior 135 unida a las paredes exterior e interior. La pared exterior 105 se proporciona con una o más roscas externas 110 adaptadas para cooperar con una rosca o roscas internas correspondientes sobre la tapa. En el caso de roscas multi-inicio el perfil de la rosca puede ser de un perfil más angosto tanto en el cuello como en la tapa para permitir la aplicación axial o de empuje de la tapa al contenedor. Las roscas pueden ser segmentadas o continuas según se requiera. En el caso de contenedores para bebidas carbonatadas, las roscas 110 cooperan con las roscas de la tapa para retener la tapa en el cuello mientras se ventila el gas presurizado. Para llevar a cabo esto, las roscas de una o más de la tapa o el cuello del contenedor pueden ranurarse o segmentarse para facilitar la liberación del gas. El cuello 100 incluye además un reborde de tapón 115 con una superficie 116 para embragarse cooperativamente con un anillo evidente a la alteración o medios de embrague evidente a la alteración sobre la tapa. El reborde de tapón puede segmentarse ventajosamente con espacios ?Y' igualmente espaciados para reducir la cantidad del material requerido. Una o más proyecciones anguladas en rampa 120 se ubican por debajo del reborde de tapón y se conforman de tal manera que las superficies en rampa 124 permiten que las superficies en rampa correspondientes sobre la tapa pasen durante la aplicación de la tapa al cuello del contenedor. Sin embargo, durante el giro para retirar la tapa, las superficies de embrague 122 se embragan con las superficies de embrague correspondientes sobre la tapa promoviendo mediante esto la ruptura temprana de los puentes frágiles y la separación del anillo de tapón desde el borde de la tapa como se describe abajo . Refiriéndose a la Figura 29, se ilustra un aspecto 5 adicional de la presente invención. Una tapa 10 se representa antes de su aplicación al contenedor. La tapa 10 incluye una pared superior 20 y un borde que se extiende descendentemente 30. El borde 30 tiene una pared interna con una sección helicoidalmente roscada que se adapta para embragarse con una rosca externa correspondiente sobre el cuello del contenedor. Un anillo evidente a la alteración 55 pende de una pared inferior del borde 30 por medio de puentes frágiles 50. Extendiéndose descendentemente desde la superficie interna 13 de la pared superior 20 se encuentra uno o más medios sellante 1.5 tales como medios sellante anulares -. 40, 41. Los medios sellante 40, 41 actúan para embragar de manera sellable con el cuello del contenedor a fin de crear un sello entre la tapa y el contenedor que tendrá al menos un medio de sellado que opera hasta que el anillo evidente a la alteración se separa sustancialmente del borde de la tapa dando así la evidencia clara que el sello se ha quebrantado. El medio sellante 41 pueden construirse ventajosamente con una dimensión en sección transversal que disminuye progresivamente desde el punto de unión con la superficie interna 13 de la pared superior 20 a fin de facilitar el fácil retiro desde el ensamblaje de molde. Se proporcionan uno o más medios de retención 42 para retener por ejemplo, una copa, receptáculo, disco u otro dispositivo (no mostrado) dentro de la tapa. El medio de retención 42 se ubica en la superficie interna 13 de la pared superior 20 y puede por ejemplo tomar la forma de uno o más sujetadores, proyecciones, cavidades, anillos, salientes, ranuras o cavidades. Un objeto tal como una copa, puede embragarse con el medio de retención 42 a fin de sostenerse en posición mientras la tapa se embraga de forma sellante a un contenedor pero puede retirarse para acceder a los contenidos (tales como aditivos de alimentos o bebidas) contenidos en la copa. La copa, contenedor u otro dispositivo que se retenga puede incluir uno o más dispositivos de cooperación tales como por ejemplo, sujetadores, proyecciones, cavidades, anillos, salientes, ranuras o cavidades. El medio de retención 42 pueden diseñarse ventajosamente por ejemplo con una saliente acanalada en la copa de manera que la copa se fija fácilmente en el medio de retención 42. El cuello del contenedor incluye un medio de embrague 58 con el reborde de tapón en el cuello del contenedor. El medio de embrague 58 pueden comprender una proyección en rampa que se conforma para pasar más fácilmente sobre el reborde de tapón en el cuello del contenedor en la aplicación de la tapa pero también se conforman de manera que al retiro de la tapa del contenedor las proyecciones embragan con la superficie correspondiente en el cuello del contenedor promoviendo la ruptura temprana de los puentes frágiles y la separación del anillo de tapón del borde de la tapa. La aleta 58, que puede doblarse después de moldearse, puede ser más gruesa en un extremo que en el otro y puede tener rebordes rígidos en el mismo. La aleta puede estar formada para facilitar el doblez y puede moldearse ventajosamente en una posición en donde el extremo 59 esta más cerca al eje o 5 centro de la tapa para asegurar que cuando se doble en la tapa, la aleta tenderá a estar en una posición para embragar tanto con la pared 105 como las superficies de embrague 116 y 118. Con referencia a la Figura 29, la aleta 58 puede moldearse en una posición para permitir que una o más proyecciones 73 se creen en la pared de la aleta 58 de tal forma que cuando se dobla en la posición interna la tapa (mostrada en líneas punteadas) avanza a la superficie 72 conformada para pasar más fácilmente sobre el reborde de tapón sobre el cuello del contenedor en la aplicación de la tapa (no .. mostrada) . La superficie de proyección .en rampa 72 se forma para pasar sobre las superficies en rampa 124 sobre las proyecciones 120 sobre el cuello del contenedor por debajo del reborde de tapón 115 en la aplicación de la tapa. Cuando la tapa se gira en la dirección a fin de retirar la tapa desde el cuello de las superficies del contenedor 70 y 59 de las proyecciones 73 embraga respectivamente con las superficies de embrague correspondientes 122 y 116 sobre el cuello del contenedor restringiendo mediante esto el movimiento del anillo de tapón y promoviendo la ruptura temprana de los puentes frágiles y la separación del anillo de tapón del borde de la tapa. Las formas de proyección 74 (ver Vista Parcial 2 de la Figura 29) tienen una dimensión ?X' que es más grande que los espacios de la dimensión Y' en el reborde de tapón segmentado 115 del cuello del contenedor complementario (ver Figura 32) . Refiriéndose a la Figura 29, un aspecto de la presente invención proporciona una tapa que se diseña para retener el movimiento del anillo evidente a la alteración 55 durante el retiro de la tapa a partir de un contenedor de cooperación. La tapa incluye medios de embrague de cooperación 58 sobre el anillo evidente a la alteración que coopera con el medio de embrague 115 en el cuello del contenedor (mostrado en la Figura 31) de manera que en el giro para el retiro el medio de embrague de cooperación embraga y al giro de retiro adicional fractura los puentes frágiles 50 separando el anillo evidente a la alteración 55 del borde de la tapa 30. Se proporciona el borde inferior 59 del medio de embrague 58 con proyecciones 73 que tienen superficies de embrague 70 y superficies en rampa 72. Las protrusiones se separan alrededor de toda la porción inferior del medio de embrague evidente a la alteración 58 con protrusiones 73 que sobresalen en la dirección B' de tal manera que cuando el medio de embrague evidente a la alteración 58 se dobla hacia la tapa (mostrado con líneas punteadas) las proyecciones se orientan a la rotación de la tapa en la dirección de retiro embragan con (mostrado en la Figura 31) los medios de embrague de cuello correspondientes 115 y 120 en el cuello del contenedor. Los medios de embrague del cuello 115 tienen superficies de embrague 116 para contener el movimiento axial y las superficies de embrague 122 para contener el movimiento rotacional del anillo evidente a la alteración 55 y en el giro del retiro adicional de la tapa separa los puentes frágiles 50. La Vista Parcial 2 muestra una configuración alternativa de las protrusiones 73 y 74 que se diseñan para cooperar como se muestra en las Figuras 30 y 31 o una combinación de las Figuras 30 y 31 de manera que la distancia X' sobre la protrusión 74 sea mayor que la distancia Y' mostrada en la Figura 31 evitando así la protrusión 74 pase a través de la abertura Y' en el reborde de tapón 115 y retenga la banda de alteración 55 sobre el cuello del contenedor. La Vista Parcial 3 muestra una vista correspondiente de la Vista Parcial 1 como se observa de la ubicación ?B' . Refiriéndose a la Figura 30a, la Vista Parcial 4 es una vista a partir de una ubicación B' que muestra las protrusiones 76 que se extienden a partir del borde inferior 59 del medio de embrague evidente a la alteración 58 para formar una serie de dientes similares a los dispositivos de embrague 76 que tienen superficies de embrague 70 y superficies en rampa 72 y primeros puntos de embrague 75 que se diseñan para que en la rotación de retiro embraguen progresivamente (mostrado en la Figura 32) con las superficies de embrague correspondientes 116 y 118. La Vista Parcial 5 es una vista en perspectiva a partir de la dirección C que muestra el medio de embrague evidente a la alteración 58 doblado dentro de la tapa. Como puede observarse las superficies de embrague 70 serán capaces de embragar tanto los medios de embrague de cuello correspondientes 116 y 118 (mostrados en la Figura 32) como la superficie del medio de embrague evidente a la alteración 58 que pasa sobre el reborde de tapón 115 en la aplicación, no tienen proyecciones en las mismas y se deflectarán hacia el exterior hacia el lado exterior de la tapa. En el caso de que las superficies 72 hagan contacto con la superficie opuesta correspondiente de la superficie de embrague 116 en el reborde de tapón del contenedor 115 durante el paso del medio de embrague evidente a la alteración 58 sobre los rebordes del tapón 115 entonces ayudarán las formas en rampas de la superficie 72. Las Figuras 32 y 33 ilustran vistas en planta de dos modalidades de cuellos de contenedor para utilizarse con las tapas descritas en la presente. Los cuellos pueden dividirse en los cuadrantes Ql r Q2, Q3 y Q4 como se muestra. Cada cuadrante incluye una pluralidad de proyecciones equi-espaciadas, separadas por - espacios "Y". En - la modalidad representada en la Figura 32 el cuello tiene cuatro proyecciones equi-espaciadas por cuadrante. En la Figura 32 todos los cuatro cuadrantes son similares, mientras que en la Figura 33 Q3 es el espejo de Q_ y la mitad de Q3 y Q4 es la imagen de espejo de la otra mitad Ql r Q2. Las interrupciones o espacios ?Y' en el reborde de tapón 115 pueden formarse de manera diferente de acuerdo con el medio de fabricación o deseo para minimizar la cantidad de material utilizado. La relación de los espacios ?Y' a los segmentos ?Z' puede variar de manera útil para ahorra material por ejemplo al hacer que la proporción de dimensión 3Y a 2Z de cómo resultado un ahorro de material en el orden de 60% del material utilizado en un reborde de tapón sólido y tales cuellos de contenedor y rebordes de tapón puedan diseñarse a fin de operar con otras tapas . Los diversos aspectos de. la presente invención pueden aplicarse a tapas de distribución para artículos secos particulares, tales como especies. Por ejemplo tapas del tipo descrito en la Patente de E.U. No. 6,341,720 y 5,799,838 pueden adaptarse como se ilustra en las Figuras acompañantes 33 a 35. Con referencia a las Figuras 34 a 36, la tapa 10 tiene un dispositivo de retención anular 123 que, en cooperación con la proyección anular 47 sobre la sobretapa 40 sirve para retener la sobretapa cuando se reemplaza sobre la tapa después de la fractura inicial de los puentes frágiles del anillo evidente a la. alteración 43. Una abertura 70 se _. proporciona para distribuir con cuchara o en volumen- mientras - una abertura adyacente 71 que comprende una pluralidad de aberturas se proporciona para un distribuidor tipo agitador. La sobretapa evidente a la alteración 47 tiene medios sellantes separados 85 y 86 que sellan respectivamente las aberturas de tapa 70 y 71. El medio sellante opera por medio de ajuste de interferencia entre las paredes exteriores 84 y las paredes interiores 49 de las aberturas 70 y 71. Una o más líneas de articulación 80 que pueden separarse, permiten que una o más porciones de sobretapa (por ejemplo la porción de sobretapa 88) se levante ascendentemente para permitir la distribución de los contenidos del contenedor a través de los orificios. Preferentemente, una de las líneas de articulación se ubica de tal forma que más del 50% de la circunferencia de la sobretapa permanece fija a la tapa mediante cooperación entre el dispositivo de retención anular 123 y la proyección anular 47. Refiriéndose a la Figura 37, se representa una sección parcial de la tapa evidente a la alteración y el receptáculo o copa. La tapa 10 tiene medios sellantes 40 para embragar de manera sellada la pared interior 65 del cuello del contenedor y medios sellantes 44 para embragar de manera sellada la pared exterior 64 del cuello 60 del contenedor. Una banda de alteración 55 se une al borde 30 por medio de puentes frágiles 50 y más de una porción de embrague de banda de alteración 58 se separan entre sí, facilitando así menos resistencia cuando pasa sobre el reborde de tapón del contenedor 61 en la aplicación al contenedor. - El receptáculo cilindrico 150 puede formarse integralmente en la tapa o fabricarse como un componente separado y asegurado al interior de la pared superior de la tapa. El receptáculo puede ser de cualquier longitud deseada pero ventajosamente su longitud se extiende desde la pared superior 20 de la tapa hasta entre las líneas marcadas "G" y "H" , de tal manera que el extremo del receptáculo no se proyecta desde la tapa mientras que la banda de alteración 55 se encuentra en la tapa, facilitando así la facilidad de elegir y orientar y aplicar la tapa al contenedor. Cuando la tapa se retira del contenedor, el extremo del receptáculo se proyectará desde la tapa facilitando así el retiro de cualquier medio sellante aplicado al extremo abierto del receptáculo. El medio sellante del receptáculo es necesario a fin de separar los contenidos del receptáculo de los contenidos del contenedor. El receptáculo tiene una pared interior 151 y una pared exterior 152, las paredes son más gruesas en el punto al cual las paredes se unen a la pared superior 20 de la tapa. Las paredes del receptáculo son más delgadas en el extremo abierto del receptáculo. Preferentemente, el ahusado de las paredes del receptáculo es suficiente para permitir el fácil retiro del molde mediante el movimiento relativo entre uno o más componentes de molde y/o el movimiento relativo entre los componentes de molde y la tapa. Con referencia a las Figuras 38 y 38a, el ensamblaje de molde descrito por Taha en la Patente de EU No. 6,551,093, que se incorpora mediante esto- en la especificación- a manera de referencia cruzada, se ha modificado para crear paredes de receptáculo 150 y 151. El receptáculo anular puede ser de un diámetro más pequeño y ubicarse cerca de la porción de molde 220. En el diámetro más grande de las tapas el ancho de la porción de molde 210 puede incrementarse, facilitando así la creación de paredes de receptáculo de mayor longitud que la mostrada. Ventajosamente, las diversas modalidades de la tapa evidente a la alteración de acuerdo con la presente invención pueden adaptarse o combinarse con una o más de las aberturas para suministrar los contenidos de un contenedor o las roscas y el reborde evidente a la alteración sobre el borde exterior de manera que el sello de enchufe sobre la tapa puede fijarse a la tapa básica a fin de sellar el contenedor inicialmente y proporcionar evidencia claramente visible de que la sobretapa se ha abierto. Adicionalmente esto proporciona medios para resellar el contenedor. Esto es útil especialmente en los casos en donde el contenedor tiene un ancho de tolerancia dimensional, ya que la tapa básica puede accionarse rápidamente en una posición sellante y no es capaz de retirarse sin primero retirar la banda evidente a la alteración. La sobretapa puede diseñarse para sellar más efectivamente en múltiple de operaciones retiro/re-sellado. La presente invención incluye algunos o más de los aspectos descritos en la presente incorporados con el ensamblaje de molde y las ..tapas descritas en las Patentes de EU Nos. 4,598,833, 6,551,093, 6,626,310 y 6,640,988 y la Patente Austrialiana No. 550878 y la Solicitud de Patente Australiana No. 79927/98 las descripciones de las cuales se incorporan mediante esto en esta especificación a manera de referencia cruzada. Los diversos aspectos de la presente invención descritos arriba pueden combinarse con cualquiera de uno o más de lo siguiente: (i) Varias dispositivos resistentes a los niños, uno de las cuales puede ser del tipo en donde es necesario ejercer fuerza descendente ya sea en la parte superior de la tapa o en la parte superior de una sobretapa, que se ajusta sobre la parte superior de la tapa, de tal forma que la fuerza descendente supere la resistencia permitiendo mediante esto que el medio de embrague entre la sobretapa y la tapa permitan que el giro de retiro de la tapa opere el dispositivo evidente a la alteración y retire la tapa del cuello del contenedor. (ii) tapas evidente a la alteración resistentes a niños, que incluyen una tapa de distribución tipo "pipeta reguladora de caudal" . (iii) Tapas de distribución para líquidos, tales como aceites . (iv) Tapas de distribución para materia particulada tal como polvos granulares y lo similar. (v) El moldeo de la tapa a partir de más de un tipo de material. Por ejemplo, esto ayudaría al reciclaje si la banda evidente a la alteración de la tapa se moldeara en el mismo material del contenedor. En otro ejemplo un material de diferente color o tipo puede utilizarse para moldear la banda de alteración promoviendo la diferencia visual entre el cuerpo de la tapa y la banda de alteración o desempeño físico de la banda de alteración. (vi) Varios medios de distribución tales como, pero sin limitarse a, una tapa perforada o parcialmente perforada con cubierta superior de aleta, una membrana flexible con ranuras o aberturas de patrón cruciforme o diferente para permitir mediante esto la distribución de los contenidos del contenedor o un distribuidor de acción por bombeo o un dispositivo de cierre/apertura de válvula de impulso/tracción, (vii) Una tapa aplicada por movimiento axial en lugar de rotacional y tapas con más de un medio de rosca. (viii) Una tapa con un medio de trinquete o embrague cooperante entre la banda evidente a la alteración y los dispositivos sobre el cuello del contenedor de manera que la cooperación entre el medio de embrague o cualquiera de ellos en el giro de retiro de las tapas roscadas tiende a promover la separación de los rebordes frágiles que conectan la banda evidente a la alteración al borde de la tapa. El medio de embrague que tiene superficies en rampa que cooperan durante la aplicación de la tapa al cuello del contenedor para reducir la fuerza rotacional sobre la banda evidente a la alteración durante la aplicación reduciendo la posibilidad de separación de los rebordes frágiles que conectan la banda evidente a la alteración con el borde de la tapa. (ix) Varios medios para emplear un sello de papel metalizado adicional para asegurar la frescura de los contenidos de un contenedor y que puede incluir un medio para perforar el papel metalizado. (x) Tapas hechas de materiales de metal o plástico o una combinación de materiales de metal y plástico según puedan ser útiles en paquete de sello al vacío llenados en caliente. (xi) Contenedores hechos de materiales de plástico, metal y vidrio . Aunque los diversos aspectos de esta invención se han descrito con referencia a los ejemplos específicos se apreciará por los expertos en la técnica que la invención puede incorporarse en muchas otras formas.

Claims (38)

1. REIVINDICACIONES 1. Un contendor y una tapa para la conexión a dicho contenedor, incluyendo dicha tapa: una pared superior; un borde formado integralmente y que se extiende descendentemente desde dicha pared superior, incluyendo dicho borde una sección helicoidalmente roscada sobre una superficie interna; una banda evidente a la alteración frágilmente conectada a dicho borde, incluyendo dicha banda evidente a la alteración una pared anular desde la que se extiende una serie de lengüetas separadamente espaciadas adaptadas de tal forma que cuando dicha tapa se aplica completamente a dicho contenedor dichas lengüetas se orientan hacia el interior y hacia el exterior; incluyendo dicho contenedor: un cuello con una sección helicoidalmente roscada formada sobre una superficie externa y adaptada para embragarse con dicha sección helicoidalmente roscada en la superficie interna del borde de la tapa a fin de asegurar la tapa al contenedor; una formación de embrague de la banda evidente a la alteración ubicada sobre dicho cuello debajo de dicha sección helicoidalmente roscada, incluyendo dicha formación de embrague una superficie superior que se extiende descendentemente y hacia el exterior para facilitar el paso de dichas lengüetas sobre la formación de embrague y reducir la fuerza sobre la banda evidente a la alteración durante la aplicación de la tapa al contenedor y tres o más superficies de embrague separadamente ubicadas en al menos un cuadrante de dicho cuello para embragarse con dichas lengüetas sobre dicha banda evidente a la alteración; de manera que al girar dicha tapa para retirar dicha tapa de dicho contenedor dichas lengüetas se embragan con dichas superficies de embrague para resistir el giro de dicha banda evidente a la alteración y facilitar la ruptura de la banda a partir del borde de la tapa.
2. 2. El contenedor y la tapa para su conexión a dicho contenedor como se reivindica en la reivindicación 1, en donde dichas superficies de embrague se adaptan en el giro del retiro de la tapa para embragarse simultáneamente con dichas lengüetas .
3. 3. - El contenedor y la tapa para su conexión a dicho contenedor como se reivindica en la reivindicación 1 o 2 , en donde dichas lengüetas cooperan con las proyecciones sobre dicho cuello del contenedor de tal forma que cuando dicha tapa se aplica completamente dichas lengüetas de ubican entre las proyecciones del cuello y se encuentran contra el cuello del contenedor .
4. 4. El contenedor y la tapa para su conexión a dicho contenedor como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde dichas secciones helicoidalmente roscadas en el cuello y/o tapa se segmentan.
5. 5. El contenedor y la tapa para su conexión a dicho contenedor como se reivindica en cualquiera de una de las reivindicaciones 1 a 4 , en donde dicha tapa incluye además un miembro sellante anular que pende desde dicha pared superior, estando adaptado dicho miembro sellante para sellar contra el cuello del contenedor.
6. 6. El contenedor y la tapa para su conexión a dicho contenedor como se reivindica en la reivindicación 5, en donde dicho miembro sellante anular se sella contra la pared interior del cuello del contenedor.
7. 7. El contenedor y la tapa para su conexión a dicho contenedor como se reivindica en la reivindicación 6, en donde dicho miembro de sello anular incluye un vértice que se extiende circunferencialmente adaptado para asentarse contra dicha pared interior de la porción de cuello del contenedor.
8. 8. El contenedor y la tapa para su conexión a dicho contenedor como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en donde dicha tapa incluye un miembro de sello adaptado para sellar contra la superficie exterior del cuello.
9. 9. El contenedor y la tapa para su conexión a dicho contenedor como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en donde dicha banda evidente a la alteración se conecta a una superficie inferior de dicho borde mediante una sección frágil formada por una serie de salientes circunferencialmente espaciadas separadas por ranuras.
10. 10. El contenedor y la tapa para su conexión a dicho contenedor como se reivindica en la reivindicación 9, en donde dichas salientes son de una sección transversal que proporciona suficiente resistencia para soportar las fuerzas típicas que pueden impartirse durante el manejo y/o aplicación de la tapa al cuello del contenedor.
11. 11. El contenedor y la tapa para su conexión a dicho contenedor como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en donde dichas lengüetas se conectan a la superficie inferior de la pared anular por medio de una sección articulada.
12. 12. Un contenedor y la tapa para su conexión a dicho contenedor como se reivindica en la 11, en donde dicha banda evidente a la alteración incluye una sección engrosada en el punto de articulación de tal manera que cuando la tapa se aplica completamente al contenedor el ángulo entre la lengüeta y el cuello del contenedor es de aproximadamente cinco grados o menos .
13. 13. Un contenedor y tapa para su conexión a dicho contenedor como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en donde dicha tapa incluye además un medio de distribución para suministrar uno o más aditivos en el contenedor .
14. 14. Un contenedor y tapa para su conexión a dicho contenedor como se reivindica en la reivindicación 13 , en donde dicho medio de distribución pende de dicha pared superior de dicha tapa.
15. 15. Un contenedor y tapa para su conexión a dicho contenedor como se reivindica en la reivindicación 14, en donde el medio de distribución incluye un alojamiento sellado dentro del cual dicho uno o más aditivos se encuentran contenidos .
16. 16. Un contenedor y tapa para su conexión a dicho contenedor como se reivindica en la reivindicación 15, en donde el medio de distribución incluye un émbolo ubicado dentro de dicho alojamiento para la expulsión de dicho uno o más aditivos desde dicho alojamiento sellado en el contenedor.
17. 17. El contenedor y tapa para su conexión a dicho contenedor como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, en donde dicho cuello del contenedor incluye además un reborde anular ubicado por debajo de dicha sección roscada y que se extiende radialmente hacia el exterior desde dicha superficie externa del cuello.
18. 18. El contenedor y tapa para su conexión a dicho contenedor como se reivindica en la reivindicación 17, en donde dichas proyecciones en rampa se extienden descendentemente desde dicho reborde.
19. 19. El contenedor y tapa para su conexión a dicho contenedor como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 18, en donde dichas proyecciones sobre el cuello del contenedor forman al menos parte de un borde de tapón.
20. 20. El contenedor y tapa para su conexión a dicho contenedor como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19, en donde dicha tapa se moldea de tal forma que el ángulo entre las lengüetas y la banda evidente a la alteración se encuentra en el rango de 0 a 50 grados.
21. 21. El contenedor y tapa para su conexión a dicho contenedor como se reivindica en la reivindicación 20, en donde dicha tapa se moldea de tal forma que el ángulo entre las lengüetas y la banda evidente a la alteración se encuentra en el rango de 0 a 45 grados.
22. 22. El contenedor y tapa para su conexión a dicho contenedor como se reivindica en la reivindicación 22, en donde dicha tapa se moldea de tal forma que el ángulo entre las lengüetas y la banda evidente a la alteración es de aproximadamente 30 grados.
23. 23. El contenedor y tapa para su conexión a dicho contenedor como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 22, en donde dicha tapa incluye un receptáculo que pende de dicha pared superior, incluyendo dicho receptáculo un extremo abierto.
24. 24. El contenedor y tapa para su conexión a dicho contenedor como se reivindica en la reivindicación 23, en donde dicho receptáculo es de forma cilindrica.
25. 25. El contenedor y tapa para su conexión a dicho contenedor como se reivindica en las reivindicaciones 23 o 24, en donde dicho receptáculo se forma integralmente en la tapa.
26. 26. El contenedor y tapa para su conexión a dicho contenedor como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 23 a 25, en donde las paredes del receptáculo se ahusan de tal forma que las paredes son más gruesas en el punto en donde el receptáculo se une a la pared superior de la tapa y son más delgadas en el extremo abierto del receptáculo.
27. 27. El contenedor y tapa para su conexión a dicho contenedor como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 26, en donde dicha tapa incluye un medio de retención que pende de una superficie interna de dicha pared superior para embragar y retener un artículo en dicha superficie interna de dicha pared superior.
28. 28. El contenedor y tapa para su conexión a dicho contenedor como se reivindica en la reivindicación 27, en donde dicho medio de retención toma la forma de uno o más sujetadores o proyecciones.
29. 29. El contenedor y tapa para su conexión a dicho contenedor como se reivindica en la reivindicación 27, en donde dicho medio de retención toma la forma de una saliente anular que pende de dicha superficie interna de dicha pared superior.
30. 30. El contenedor y tapa para su conexión a dicho contenedor cotno se reivindica en la reivindicación 27, en donde dicho medio de retención toma la forma de una o más cavidades formadas en dicha superficie interna de dicha pared superior.
31. 31. El contenedor y tapa para su conexión a dicho contenedor como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 27 a 30, en donde dicho medio de retención se forma integralmente en dicha superficie interior de dicha pared superior.
32. 32. El contenedor y tapa para su conexión a dicho contenedor como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 27 a 31, en donde dicho artículo toma la forma de un receptáculo, copa o disco.
33. 33. El contenedor y tapa para su conexión a dicho contenedor como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 32, en donde dicha pared superior de dicha tapa incluye un orificio de distribución.
34. 34. El contenedor y tapa para su conexión a dicho contenedor como se reivindica en la reivindicación 33, en donde dicho orificio de distribución se sella con una cubierta sellante .
35. 35. El contenedor y tapa para su conexión a dicho contenedor como se reivindica en la reivindicación 34, en donde dicha cubierta sellante es removible y re-colocable en dicha tapa.
36. 36. El contenedor y tapa para su conexión a dicho contenedor como se reivindica en las reivindicaciones 34 o 35, en donde dicha. cubierta sellante incluye una formación sellante anular que embraga y sella dicho orificio de distribución.
37. 37. El contenedor y tapa para su conexión a dicho contenedor como se reivindica en la reivindicación 36, en donde dicha formación sellante anular pende de una superficie interna de una pared superior de dicha cubierta sellante.
38. 38. Un contenedor y una tapa para su conexión a dicho contenedor como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 37, incluyendo dicha tapa un miembro sellante para sellarse contra el cuello del contenedor, en donde la tapa se diseña de acuerdo con la siguiente fórmula: G=H+I+J+K+L en donde : (i) G es la distancia sobre la cual el miembro obturador se encuentra efectivamente en contacto con el cuello del contenedor, expresada en grados del movimiento rotacional de la tapa durante el retiro; (ii) H es la distancia entre una superficie de embrague de un cuello de contenedor y una superficie de embrague de las lengüetas cuando la tapa se aplica completamente al contenedor, expresada en grados del movimiento rotacional; (iii) I es la cantidad de compresión que ocurre en la banda evidente a la alteración durante el proceso del retiro de la tapa, expresada en grados del movimiento rotacional ; (iv) J es la cantidad de estiramiento que ocurre bajo •tensión durante el retiro de la tapa en el borde y las salientes frágiles que conectan la banda evidente a la alteración con el borde de la tapa, expresada en grados del movimiento rotacional; (v) K es la distancia igual a la tolerancia permitida en las especificaciones de medición del cuello del contenedor y la tapa, expresada en grados del movimiento rotacional; y (vi) L es la distancia requerida para un margen de seguridad para la combinación de tapa y cuello a fin de promover la operación del medio evidente a la alteración antes de perder el sello entre la tapa y el cuello del contenedor, expresada en grados de movimiento rotacional .