MXPA05009458A - Sistema y metodo para formar una bandeja integrada para usar en envasado al vacio. - Google Patents

Abstract

Una bolsa para usar en el envasado al vacio puede comprender un primer panel y un segundo panel que se superponen uno con otro. Una o mas bandejas para retener un producto perecedero u otro producto se forma en uno o mas de los paneles. Cada bandeja puede optativamente tener rebordes para suspender un producto arriba de la bandeja de manera tal que se puede recoger liquido en la bandeja. En una realizacion, un metodo para formar esa bolsa entre un rodillo de enfriamiento y un rodillo de laminacion incluye cargar un material impermeable a los gases en un pellizco formado entre los rodillos. Se extruye resina al pellizco de manera tal que la resina llena una cantidad de cavidades del rodillo de enfriamiento, formando una capa interior que se adhiere al material impermeable a los gases. Una hoja resultante luego se dobla para formar el primer y segundo panel y se sella de manera tal que se forma un sobre. Esta descripcion no es una descripcion completa, o limitar el alcance de la invencion. Otras caracteristicas, aspectos y objetos de la invencion se pueden obtener de una revision de la memoria descriptiva, las figuras y las reivindicaciones.

Description

WO 2004/078591 A2 lll I 1 11 1 I 1 I j II I II . TR), OAPI (BP, BJ, CP, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, G , For two-le.tter codas and oíher abbreviaüons. refe.r lo the. "GuillML, MR, NE, SN, TD, TG). arles Notes o Cotíes and Abbre.viations" appe ríng al the begin- tiing of e.a h regular issue of the PCT Ga&ilte. Publishcd: — without intematlonal searcb repon and lo he. republisheJ upon receipt of that repon SISTEMA Y MÉTODO PARA FORMAR UNA BANDEJA INTEGRADA PARA USAR EN ENVASADO AL VACÍO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con bolsas para usar en el envasado al vacio y con métodos y aparatos para fabricar bolsas para usar en el envasado al vacio.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los métodos y aparatos para conservar alimentos perecederos tales como pescado y carnes, alimentos procesados, comidas preparadas, sobras y artículos no perecederos son ampliamente conocidos y muy variados. Los alimentos son perecederos porque organismos tales como bacterias, hongos y moho crecen con el transcurso del tiempo después de abrir un envase de alimento y dejar el alimento expuesto a la atmósfera. La mayor parte de los métodos y aparatos conservan el alimento protegiéndolo del aire lleno de organismos. Un método y aparato comunes incluyen colocar el alimento en una bolsa de plástico impermeable a los gases, evacuar el aire desde la bolsa usando la succión desde una bomba de vacío u otra fuente de succión, y sellar herméticamente la bolsa. 2 Una bolsa para usar en el envasado al vacío puede consistir en un primer panel y un segundo panel, cada panel comprende una sola capa de una película basada en plástico, termosellable (por ejemplo, polietileno) . Los paneles se sellan juntos a lo largo de una parte sustancial de la periferia de los paneles mediante técnicas de termosellado de manera tal que se forme un sobre. Los productos perecederos, por ejemplo un alimento que puede echarse a perder, u otros productos se envasan en el sobre a través de la parte sin sellar a través de la cual posteriormente se evacúa el aire. Después de que los productos perecederos se envasan en la bolsa y se evacúa el aire desde el interior de la bolsa, la parte sin sellar se calienta y se prensa de manera tal que los paneles se adhieren uno al otro, sellando la bolsa.

La Patente Estadounidense N° 2.778.173, incorporada en su totalidad aquí como referencia, describe un método para mejorar la evacuación de aire desde la bolsa formando canales en al menos uno de los paneles con la ayuda de técnicas de grabado en relieve. El aire escapa de la bolsa a lo largo de los canales durante la evacuación. El grabado en relieve forma un diseño de protuberancias sobre al menos uno de los paneles. Las protuberancias pueden ser pirámides, semiesferas discretas, etc, y se forman prensando un panel usando troqueles hembra y macho calentados . El primer panel se superpone sobre el segundo panel 3 de manera tal que las protuberancias de un panel están frente al panel opuesto. Los bordes periféricos de contacto de los paneles se sellan uno con otro para formar un sobre que tiene una entrada en la parte sin sellar de la periferia. Los productos perecederos u otros productos se envasan en el sobre a través de la entrada, y la entrada se sella. Luego, se perfora una abertura en una parte del material del panel que se comunica con los canales, se remueve el aire del interior del sobre a través de los canales y la abertura, y la abertura se sella. Este tipo de bolsa requiere dos pasos de sellado adicionales después de que el producto perecedero u otro producto se envasa en el sobre. Otro problema es que el grabado en relieve crea impresiones sobre el plástico de manera tal que se forman dientes sobre la cara opuesta del panel .

Para evitar pasos adicionales de sellado, se forma una bolsa al vacio que tiene un primer panel y un segundo panel que comprenden películas laminadas. Cada panel comprende una capa interior termosellable, una capa exterior impermeable a los gases, y optativamente, una o más capas intermedias. Esa bolsa se describe en la Patente Estadounidense Re. N° 34.929, incorporada aquí como referencia. Al menos una película de al menos un panel se graba en relieve usando un molde de grabado en relieve para formar protuberancias y canales definidos por el espacio entre las 4 protuberancias, de manera tal que se evacúa rápidamente aire desde la bolsa al vacio.

La Patente Estadounidense N° 5.554.423, incorporada aqui como referencia, describe aún otra bolsa que puede usarse en el envasado al vacio. La bolsa comprende un primer y un segundo panel, cada panel comprende una capa exterior impermeable a los gases y una capa interior termosellable . Una cantidad de elementos de hilos termosellables se termoadhieren en intervalos regulares a la capa interior del primer panel o del segundo panel. Los espacios entre los elementos de hilo actúan como canales para la evacuación de aire. Los elementos de hilos se extruyen desde una cabeza de extrusión y se termoadhieren a la capa termosellable usando rodillos de presión. Se requiere un equipo por separado para producir elementos de hilos, y el procedimiento de termoadherir una pluralidad de elementos de hilos en intervalos regulares a la capa interior termosellable es complicado. Además, es difícil formar diferentes formas de diseño usando este proceso.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Otros detalles de realizaciones de la presente invención se explican con la ayuda de los dibujos adjuntos en los cuales: 5 La Figura 1A es una vista en perspectiva de un método para fabricar una bolsa al vacio de acuerdo con una realización de la presente invención. La Figura IB es una vista lateral del método que se muestra en la Figura 1A que ilustra el método de grabado en relieve que se usa en una realización de la presente invención.

La Figura 1C es una vista de cierre de una parte de la Figura IB.

La Figura 2A es una vista en planta de un panel de acuerdo con una realización de la presente invención, fabricada mediante el proceso que se muestra en las Figuras 1A-1C.

La Figura 2B es una vista de corte transversal de un panel de acuerdo con una realización de la presente invención, fabricada mediante el proceso que se muestra en las Figuras 1A-1C; y La Figura 3 es una vista en perspectiva de una bolsa al vacio de acuerdo con una realización de la presente invención. 6 DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Las Figuras 1A-1C ilustran una realización de un método para fabricar una bolsa al vacio de acuerdo con la presente invención. La bolsa al vacio comprende un primer panel y un segundo panel, en donde cada panel comprende una capa de base impermeable a los gases 108 y una capa interior termosellable 106 con por lo menos un panel que tiene paredes elevadas para impedir el cambio del producto perecedero u otro producto contenido dentro de la bolsa al vacio. Se disponen un rodillo laminador 102 y un rodillo de enfriamiento 104 de manera tal que la capa interior termosellable 106 se pueden laminar a la capa de base impermeable a los gases 108 cuando se enfria la resina extruida por fusión. Como se ilustra en la Figura 1C, el espacio entre el rodillo de laminación 102 y el rodillo de enfriamiento 104 se puede controlar de acuerdo con las especificaciones (por ejemplo, el espesor) de un panel para usar en el envasado al vacio. La temperatura del rodillo de enfriamiento 104 se mantiene en una gama tal que la resina termosellable extruida por fusión se enfria lo suficiente para formar el diseño deseado. Por ejemplo, una gama de temperaturas de -15° a -10° puede ser suficiente para formar correctamente el diseño deseado. La gama de temperaturas del rodillo de enfriamiento 104 puede variar de acuerdo con la composición de la resina, la composición de la capa de base 7 impermeable a los gases, las condiciones ambientales, etc. y puede requerir calibración. Además, el rodillo de enfriamiento 104 se puede dimensionar para que tenga un diámetro mayor que el rodillo de laminación 102, poniendo la resina extruida por fusión en contacto con un área superficial más enfriada. Por ejemplo, el diámetro del rodillo de enfriamiento 104 puede ser desde la mitad del tamaño hasta tres veces el tamaño del rodillo de laminación 102.

La capa interior termosellable 106 generalmente está hecha de una resina termoplástica . Por ejemplo, la resina puede estar compuesta de polietileno (PE) adecuado para conservar los alimentos e inocuo para el cuerpo humano. Se puede fabricar una bolsa al vacio superponiendo dos paneles de manera tal que las capas de resina termosellables 106 de los dos paneles se ponen en contacto y se aplica calor a una parte de la periferia de los paneles para formar un sobre. La resina termoplástica se puede elegir de manera que los dos paneles se adhieran fuertemente uno al otro cuando se aplica suficiente calor.

La capa de base impermeable a los gases 108 se carga al espacio entre el rodillo de enfriamiento 104 y el rodillo de laminación 102 con un medio de carga (que no se muestra) . La capa de base impermeable a los gases puede estar compuesta de poliéster, 8 poliamida, etileno alcohol vinilico (EVOH) , nylon u otro material que tiene propiedades similares y puede usarse en el proceso de fabricación y también se puede calentar. La capa de base impermeable a los gases 108 puede comprender una capa, o dos o más capas. Cuando se emplea una capa de base estructurada con varias capas, se debe entender que el espesor total también se ajusta dentro de la gama admisible para la capa de base impermeable a los gases total 108.

Se posiciona un extrusor 110 de manera tal que la resina extruida por fusión forme capas sobre la capa de base impermeable a los gases 108 cargando la resina extruida por fusión al pellizco entre el rodillo de enfriamiento 104 y la capa impermeable a los gases 108. La resina se carga a través de una boquilla 112 del extrusor 110. La temperatura de la resina estruida por fusión depende del tipo de resina que se utilice, y puede generalmente estar en la gama de 200° a 250°. La cantidad de resina que debe extruirse en la unidad de laminado 100 depende del espesor deseado de la capa interior termosellable 106. ün diseño fabricado sobre la superficie circunferencial del rodillo de enfriamiento 104 de acuerdo con una realización de la presente invención puede incluir cavidades para formar paredes elevadas que definen una o más bandejas discretas. El diseño 9 también puede optativamente incluir cavidades (y/o protuberancias) para formar rebordes o protuberancias dentro de las paredes elevadas para suspender un producto perecedero u otro producto sobre una base de las bandejas, permitiendo asi que se recoja liquido en la bandeja. La resina extruida por la boquilla 112 se prensa entre el rodillo de enfriamiento 104 y la capa de base impermeable a los gases 108 y fluye hacia el interior de las cavidades del rodillo de enfriamiento 104. La resina extruida por fusión se enfria rápidamente y se solidifica en el diseño deseado mientras se adhiere a la capa de base impermeable a los gases 108, formando asi la capa interior termosellable 106 del panel. La capa interior termosellable 106 puede formarse mientras la resina se calienta lo suficiente para dejar que la resina fluya, modelando asi la resina, a diferencia de los métodos convencionales que adaptan el tratamiento posterior al grabado en relieve donde la capa interior termosellable se arrastra con un troquel o se graba en relieve entre componentes macho y hembra.

La Figura 2A es una vista en planta de un panel formado por el rodillo de enfriamiento 104 para usar en una bolsa al vacio, en la cual la capa interior termosellable 106 se modela de manera tal que se formen las paredes elevadas 232 para definir una bandeja 230 para restringir el movimiento de los productos perecederos u otros productos. Dentro de las paredes elevadas 232 10 de la bandeja están los rebordes 234 para suspender los productos perecederos u otros productos sobre la base de la bandeja. Como se muestra, los rebordes 234 son líneas entrecruzadas y forman los receptáculos 236 para que se recoja el líquido. En otras realizaciones, los rebordes se pueden formar con muchos diseños diferentes, lo cual permite la formación de los receptáculos 236 que tienen muchas formas y tamaños diferentes. En aún otras realizaciones, la bandeja 230 puede incluir protuberancias, en donde las protuberancias pueden ser pirámides, semiesferas, etc, lo cual permite recoger líquido en forma uniforme en la base de la bandeja 230. En aún otras realizaciones, el panel 220 puede incluir una cantidad de bandejas discretas 230, cada una dimensionada para adaptarse a una aplicación y que optativamente tiene rebordes 234 o protuberancias. Un experto en el arte puede apreciar la cantidad de formas diferentes en las cuales se puede configurar el panel 220 para restringir el movimiento de los productos perecederos dentro de una bolsa al vacío.

El espesor de las paredes elevadas 232 y los rebordes 234 formados sobre la capa interior termosellable 106 de un panel 220 se puede determinar mediante la profundidad de las cavidades del rodillo de enfriamiento 104 y el ancho de las paredes elevadas 232 y los rebordes 234 se puede determinar con el ancho de las cavidades. Por lo tanto, la forma, el ancho y el espesor de las 11 paredes elevadas 232 y de los rebordes 234 puede controlarse cambiando las especificaciones para las cavidades del rodillo de enfriamiento 104. La Figura 2B es una vista de corte transversal del panel 220 que se describió anteriormente. En la capa interior termosellable 106, las paredes elevadas 232 pueden estar en la gama, por ejemplo, de 35-75 milipulgadas o más de altura, la capa de base impermeable a los gases 108 puede estar en la gama, por ejemplo, de 0,5-8,0 milipulgadas de espesor, y la capa interior termosellable 10 G puede estar en la gama, por ejemplo, de 0,5-6,0 milipulgadas de espesor (sin las paredes elevadas 232) . Optativamente, se pueden incluir rebordes 234 o protuberancias. Los rebordes 234 o las protuberancias pueden tener una altura menor que las paredes elevadas 232, suspendiendo asi el producto perecedero u otro producto mientras aún contiene el producto dentro de la bandeja 230. Por ejemplo, si la pared elevada 232 tiene 75 milipulgadas de altura, la altura de los rebordes 234 o las protuberancias puede ser de 30 milipulgadas. Las dimensiones de las paredes elevadas 232, de los rebordes 234, de la capa de base 108, y de la capa interior 106 se dan para ilustrar, pero no debe interpretarse que limitan las dimensiones.

La Figura 3 ilustra una bolsa para usar en el envasado al vacio de acuerdo con una realización de la presente invención. La bolsa al vacio 350 comprende un primer panel 320 y un segundo panel 322 12 que se superponen uno con otro. Se forma al menos una bandeja 230 sobre el primer panel 320 de acuerdo con una realización que se describió anteriormente. El segundo panel 322 (o el primer panel 320) optativamente incluye canales (no se muestran) a lo largo de una parte del panel para evacuar aire y otros gases desde la bolsa. Los canales se pueden formar, por ejemplo, como se describe en la solicitud de patente citada en la referencia cruzada "BOLSA QUE ATRAPA LÍQUIDOS APRA ENVASADO AL VACÍO", incorporada aquí como referencia. La capa de resina termosellable 106 y la capa impermeable a los gases 108 del primer y segundo paneles 320, 322 se hacen generalmente del mismo material respectivamente, pero alternativamente pueden hacerse de materiales diferentes que presentan termosellabilidad e impermeabilidad a los gases respectivamente. Como se describió anteriormente, la capa de resina termosellable 106 se usa como una capa interior y la capa de base impermeable a los gases 108 se usa como una capa exterior. Los bordes inferior, izquierdo y derecho del primer y segundo panel 320, 322 se adhieren uno a otro mediante calentamiento, de manera que se forme un sobre para recibir un producto perecedero u otro producto que es envasará al vacio. Una vez que se ha colocado un producto perecedero u otro producto en la bolsa al vacio 350, se puede evacuar aire y/u otros gases desde la bolsa 350, por ejemplo mediante una máquina de sellado al vacio que se describe en la Patente Estadounidense N° 4.941.310, que se incorpora aqui como referencia, üna vez que se ha evacuado aire y/u otros gases a satisfacción del usuario, se puede sellar la entrada aplicando calor, activando asi las capas interiores termosellables 106 y adhiriéndolas juntas.

La descripción precedente de las realizaciones preferidas de la presente invención se han provisto con propósitos de ilustración y descripción. No se desea ser exhaustivo o limitar la invención a las formas precisas descritas. Obviamente, muchas modificaciones y variaciones serán evidentes para el experto en el arte. Las realizaciones se eligieron y describieron para explicar de la mejor manera los principios de la invención y su aplicación práctica, permitiendo asi que otros expertos en el arte comprendan la invención para diferentes realizaciones y con diferentes modificaciones que se adecúan al uso particular contemplado. Se desea que el alcance de la invención esté definido por las siguientes reivindicaciones y sus equivalentes.

Claims (47)

14 REIVINDICACIONES

1. Una bolsa adaptada para recibir un articulo, que comprende: una primer panel que define una bandeja adaptada para recibir el articulo y una cantidad de protuberancias dentro de la bandeja, cuyas protuberancias se adaptan para sostener el articulo sobre una base de la bandeja; un segundo panel; y el primer panel y el segundo panel se aseguran juntos para formar la bolsa.

2. La bolsa de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el primer panel se forma con un material termosellable y el segundo panel se forma con un material impermeable a los gases.

3. Una bolsa adaptada para recibir un articulo, que comprende: un primer panel que tiene : una primera capa exterior; y una primera capa interior conectada con la primera capa exterior, la primera capa interior incluye al menos una bandeja formada en forma integrada con la primera capa interior; un segundo panel conectado con el primer panel de manera tal que el primer panel y el segundo panel forman un sobre que tiene una entrada, el segundo panel tiene: 15 una segunda capa exterior; y una segunda capa interior conectada con la segunda capa exterior.

4. La bolsa de acuerdo con la reivindicación 3, que además comprende una cantidad de protuberancias dentro de al menos una bandeja .

5. La bolsa de acuerdo con la reivindicación 3, en donde la primera capa exterior y la segunda capa exterior comprenden un material impermeable a los gases.

6. La bolsa de acuerdo con la reivindicación 5, en donde el material impermeable a los gases es uno de poliéster, poliamida, etileno alcohol vinilico y nylon.

7. La bolsa de acuerdo con la reivindicación 3, en donde la primera capa interior y la segunda capa interior comprenden una resina termoplástica .

8. La bolsa de acuerdo con la reivindicación 7, en donde la resina termoplástica es polietileno.

9. La bolsa de acuerdo con la reivindicación 5, en donde cuando el articulo se posiciona dentro de la bandeja, el articulo está sostenido por la cantidad de protuberancias. 16

10. La bolsa de acuerdo con la reivindicación 4, en donde cuando el articulo se posiciona dentro de la bandeja, el articulo se apoya arriba de una base de al menos una bandeja.

11. La bolsa de acuerdo con la reivindicación 4, en donde la cantidad de protuberancias definen una cantidad de bolsillos formados de manera tal que se pueda recoger liquido en la cantidad de bolsillos; y en donde cuando el articulo se posiciona dentro de la bandeja, el articulo se posiciona arriba del liquido recogido en la cantidad de bolsillos.

12. Una bolsa adaptada para recibir un articulo, que comprende: un primer panel que incluye: una primera capa impermeable a los gases; y una primera capa interior laminada a la capa impermeable a los gases, la primera capa interior incluye al menos una bandeja formada en forma integrada con la primera capa interior; un segundo panel que incluye: una segunda capa impermeable a los gases; y una segunda capa interior laminada en la segunda capa impermeable a los gases; y 17 en donde el primer panel está conectado con el segundo panel para formar un sobre de manera tal que al primera capa interior se opone a la segunda capa interior, el sobre incluye una abertura termosellable para evacuar gas .

13. La bolsa de acuerdo con la reivindicación 12, que además comprende una cantidad de protuberancias dentro de al menos una bandeja .

14. La bolsa de acuerdo con la reivindicación 12, en donde la primera capa impermeable a los gases y la segunda capa impermeable a los gases comprenden uno de poliéster, poliamida, etileno alcohol vinilico y nylon.

15. La bolsa de acuerdo con la reivindicación 12, en donde la primera capa interior y la segunda capa interior comprenden una resina termoplástica .

16. La bolsa de acuerdo con la reivindicación 15, en donde la resina termoplástica es polietileno.

17. La bolsa de acuerdo con la reivindicación 13, en donde cuando el articulo se posiciona dentro de la bandeja, el articulo se sostiene con una cantidad de protuberancias. 18

18. La bolsa de acuerdo con la reivindicación 13, en donde cuando el articulo se posiciona dentro de la bandeja, el articulo se sostiene con una base de al menos una bandeja.

19. La bolsa de acuerdo con la reivindicación 13, en donde la cantidad de protuberancias define una cantidad de bolsillos formados de manera tal que se pueda recoger liquido en la cantidad de bolsillos; y en donde cuando el articulo se posiciona dentro de la bandeja, el articulo se posiciona arriba del liquido recogido en la cantidad de bolsillos.

20. Una bolsa termosellable adaptada para recibir un articulo, que comprende: un primer panel que incluye : una primera capa impermeable a los gases; al menos una primera capa intermedia conectada con la primera capa impermeable a los gases; y una primera capa laminada en al menos una primera capa intermedia, la primera capa interior incluye al menos uan bandeja formada en forma integrada con la primera capa interior; y un segundo panel que incluye: una segunda capa impermeable a los gases; 19 al menos un segunda capa intermedia conectada con la segunda capa impermeable a los gases; y una segunda capa interior laminada en al menos una segunda capa intermedia; en donde el primer panel está conectado con el segundo panel para formar un sobre de manera tal que la primera capa interior se opone a la segunda capa interior, el sobre incluye una abertura termosellable para evacuar gas.

21. La bolsa de acuerdo con la reivindicación 20, que además comprende una cantidad de protuberancias dentro de al menos una bandej a .

22. La bolsa de acuerdo con la reivindicación 20, en donde la primera capa impermeable a los gases y la segunda capa impermeable a los gases comprenden una de poliéster, poliamida, etileno alcohol vinilico y nylon.

23. La bolsa de acuerdo con la reivindicación 20, en donde la primera capa interior y la segunda capa interior comprenden una resina termoplástica .

24. La bolsa de acuerdo con la reivindicación 23, en donde la resina termoplástica es polietileno. 20

25. La bolsa de acuerdo con la reivindicación 21, en donde cuando el articulo se posiciona dentro de la bandeja, el articulo está sostenido por la cantidad de protuberancias .

26. La bolsa de acuerdo con la reivindicación 21, en donde cuando el articulo se posiciona dentro de la bandeja, el articulo se apoya arriba de una base de al menos una bandeja.

27. La bolsa de acuerdo con la reivindicación 21, en donde la cantidad de protuberancias definen una cantidad de bolsillos formados de manera tal que se puede recoger liquido en la cantidad de bolsillos; y en donde cuando el articulo se posiciona dentro de la bandeja, el articulo se posiciona arriba del liquido recogido en la cantidad de bolsillos.

28. Un método para formar un panel para su uso en una bolsa sellable, que comprende: hacer fluir un material sobre una película de respaldo, de manera tal que el material que fluye se modela para formar una estructura; en donde la estructura incluye una bandeja; 21 enfriar el material que fluye de manera tal que el material que fluye se solidifique para formar una capa interior que tiene la estructura; y en donde la capa interior se adhiere a la película de respaldo.

29. Un método para formar una bolsa adaptada para recibir un artículo, la bolsa se forma parcialmente entre un rodillo de laminado y un rodillo de enfriamiento que tienen una cantidad de cavidades para formar una estructura, que comprende: cargar una película impermeable a los gases a un pellizco formado por el rodillo de enfriamiento y el rodillo de laminación; extruir una resina de manera tal que al resina llena el pellizco y la cantidad de cavidades expuestas al pellizco; prensar la resina entre el rodillo de enfriamiento y el rodillo de laminación; enfriar la resina de manera tal que la resina forma la estructura y se adhiere a la película impermeable a los gases, formando un panel; doblar el panel de manera tal que una primera parte del panel se superpone con una segunda parte del panel; aplicar calor al primer, segundo y tercer lado de la primera y segunda partes de manera tal que se forme un sobre; y en donde la estructura incluye una o más bandejas que tienen una cantidad de protuberancias. 22

30. Un método para fabricar una bolsa adaptada para recibir un articulo, que comprende: cargar una primera película impermeable a los gases a un primer pellizco formado por un primer rodillo de enfriamiento y un primer rodillo de laminación, el primer rodillo de enfriamiento tiene una cantidad de cavidades para formar una estructura; en donde la estructura es una o más bandejas que tienen una cantidad de protuberancias; extruir una resina de manera tal que la resina llena el primer pellizco y la cantidad de cavidades expuestas al primer pellizco; prensar la resina entre el primer rodillod e enfriamiento y el primer rodillo de laminación; enfriar la resina de manera tal que la resina forme la estructura y se adhiera a la primera película impermeable a los gases, formando un primer panel; cargar una segunda película impermeable a los gases a un segundo pellizco formado por un segundo rodillo de enfriamiento y un segundo rodillo de laminación; extruir una resina de manera tal que la resina llena el segundo pellizco; prensar la resina entre el segundo rodillo de enfriamiento y el segundo rodillo de laminación; 23 enfriar la resina de manera tal que la resina se adhiere a la segunda película impermeable a los gases, formando un segundo panel; superponer el primer panel con el segundo panel; aplicar calor a un primer, segundo y tercer lado del primer y segundo paneles de manera tal que se forme un sobre; y en donde la estructura incluye una o más bandejas que tienen una cantidad de protuberancias.

31. ün método para fabricar una bolsa adaptada para recibir un artículo, que comprende: rotar un primer rodillo de enfriamiento a una velocidad, el primer rodillo de enfriamiento incluye una cantidad de cavidades para formar una estructura; en donde la estructura incluye una o más bandejas que tienen una cantidad de protuberancias; rotar un primer rodillo de laminación a una segunda velocidad; introducir una primera película en un primer pellizco entre el primer rodillo de enfriamiento y el primer rodillo de laminación; extruir un material fundido al primer pellizco; prensar el material fundido entre el primer rodillo de enfriamiento y la primera película de manera tal que el material fundido llena la cantidad de cavidades expuestas al primer pellizco; 24 enfriar el material fundido de manera tal que se forme una primera capa interior; en donde la primera capa interior incluye la estructura; en donde la primera capa interior se adhiere a la primera película, formando así un primer panel; rotar un segundo rodillo de enfriamiento a una tercera velocidad; rotar un segundo rodillo de laminación a una cuarta velocidad; introducir una segunda película en un segundo pellizco entre el segundo rodillo de enfriamiento y el segundo rodillo de laminación; extruir un material fundido al segundo pellizco; prensar el material fundido entre el segundo rodillo de enfriamiento y la segunda película; enfriar el material fundido de manera tal que se forme una segunda capa interior; en donde la segunda capa interior se adhiere a la segunda película, formando así un segundo panel; superponer el primer panel con el segundo panel; y aplicar calor a una parte de una periferia del primer y segundo paneles de manera tal que el primer panel y el segundo panel formen un sobre.

32. El método de acuerdo con la reivindicación 31, en donde la segunda velocidad es un número entero múltiplo de la primera velocidad y la cuarta velocidad es un número entero múltiplo de la tercera velocidad.

33. El método de acuerdo con la reivindicación 31, en donde la primera película y la segunda película comprenden al menos una capa .

34. El método de acuerdo con la reivindicación 33, en donde al menos una capa comprende un material impermeable a los gases .

35. El método de acuerdo con la reivindicación 34, en donde el material impermeable a los gases es uno de poliéster, poliamida, etileno alcohol vinílico y nylon.

36. El método de acuerdo con la reivindicación 31, en donde el material fundido es polietileno.

37. El método de acuerdo con la reivindicación 31, en donde el espesor de la primera capa interior se determina con el tamaño del primer pellizco y el espesor de la segunda capa interior se determina con el tamaño del segundo pellizco.

38. El método de acuerdo con la reivindicación 31, en donde la estructura se forma de manera tal que cuando el artículo se 26 posiciona dentro de la bandeja, el articulo está sostenido por la cantidad de protuberancias.

39. El método de acuerdo con la reivindicación 31, en donde la estructura se forma de manera tal que cuando el articulo se posiciona dentro de la bandeja, el articulo se sostiene arriba de una base de al menos una bandeja.

40. ün método de fabricar una bolsa adaptada para recibir un articulo, que comprende: rotar un primer rodillo que tiene una cantidad de cavidades que pueden definir una o más bandejas que incluyen una cantidad de protuberancias ; rotar un segundo rodillo adyacente al primer rodillo, el segundo rodillo puede cargar una primera película adyacente al primer rodillo; aplicar un material fundido entre el primer rodillo y la película; el material fundido llena las cavidades del primer rodillo, y el material fundido y la película se mueven entre el primer rodillo y el segundo rodillo formando un panel con una cantidad de receptáculos ; formar un segundo panel; y acoplar el primer panel al segundo panel para formar una bolsa. 27

41. El método de acuerdo con la reivindicación 40, que además comprende : usando un material impermeable a los gases para la película; y usar un material termosellable para el material fundido.

42. El método de acuerdo con la reivindicación 41, en donde el primer panel se forma de manera tal que cuando se posiciona el artículo dentro de la bandeja, el artículo se sostiene con la cantidad de protuberancias.

43. El método de acuerdo con la reivindicación 41, en donde el primer panel se forma de manera tal que cuando se posiciona el artículo dentro de la bandeja, el artículo se sostiene arriba de una base de al menos una bandeja.

44. El método de acuerdo con la reivindicación 40, en donde el segundo panel se forma con el primer rodillo y el segundo rodillo .

45. El método de acuerdo con la reivindicación 40, en donde el segundo panel se forma con el primer rodillo y el segundo rodillo, y el paso de acoplamiento incluye doblar el primer panel sobre el segundo panel. 28

46. El método de acuerdo con la reivindicación 40, en donde el primer rodillo incluye una superficie periférica que tiene una primera parte que incluye la cantidad de cavidades para definir una o más bandejas que incluyen la cantidad de protuberancias.

47. ün método para fabricar una bolsa adaptada para recibir un articulo, que comprende: cargar una primera película impermeable a los gases a un primer pellizco formado por un primer rodillo de enfriamiento y un primer rodillo de laminación, el primer rodillo de enfriamiento tiene una cantidad de cavidades para formar al menos una bandeja; extruir una resina de manera tal que la resina llene el primer pellizco y la cantidad de cavidades expuestas al primer pellizco; prensar la resina entre el primer rodillo de enfriamiento y el primer rodillo de laminación; enfriar la resina de manera tal que se forma una primera capa interior tiene la primera estructura y la segunda estructura; en donde la primera capa interior se adhiere a la primera película impermeable a los gases, formando así un primer panel; cargar una segunda película impermeable a los gases a un segundo pellizco formado por un segundo rodillo de enfriamiento y un segundo rodillo de laminación, el segundo rodillo de- enfriamiento 29 tiene una cantidad de cavidades y protuberancias para formar una tercera estructura; en donde la tercera estructura es la otra de la característica ' receptora y la característica de inserción; extruir resina de manera tal que la resina llena el segundo pellizco y la cantidad de cavidades expuestas al segundo pellizco; prensar la resina entre el segundo rodillo de enfriamiento y el segundo rodillo de laminación; y enfriar la resina de manera tal que se forme una segunda capa que tiene la tercera estructura; en donde la segunda capa interior se adhiere a la primera película impermeable a los gases, formando así un segundo panel; superponer el primer panel con el segundo panel; y aplicar calor al primer, segundo y tercer lado del primer y segundo paneles.