MXPA05008353A - Material en lamina de capas multiples resistente al deslizamiento. - Google Patents

Abstract

Se proporciona un material en lamina que tiene una superficie transitable con alta resistencia al deslizamiento. El material en lamina tiene una capa estructural laminada a una capa de malla que tiene fibras reforzadas interconectadas y nodos salientes para impartir un alto coeficiente de friccion. El alto coeficiente de friccion del material en lamina proporciona un sustrato para techar que es seguro para caminar sobre el en condiciones seco, humedo o polvoriento, y en superficies inclinadas empinadas. El material en lamina tambien puede usarse como un material industrial para envolver o como una tela.

Description

MATERIAL DE CAPAS M ÚLTIPLES EN LÁMINA, RESISTENTE AL DESLIZAMIENTO CAMP O TÉCNI CO DE LA INVE NCIÓN La. invención se refiere a materiales en lámina. En particu lar, la invención se refiere a materiales en lámina para s u uso como sustratos para techo, materiales para envoltura o telas industriales.

ANTECEDE NTES DE LA I NVEN CIÓ N En las apl icaciones para techado Industriales y comerciales, un material primario de recu brimiento para techo p roporciona la principal barrera de protección contra el agua. Ya sea que el recubrimiento primario sea de tablas de ripia, paneles metálicos o de ripia, concretó o losas de arcilla, duelas de madera o pizarra , la función del material primario para techado es proteger el interior de la edificación contra el ingreso de ag ua. En algunas circunstancias, ya sea debido al d iseño de material para techado primario , prácticas de i nstalación o fractura del material primario para techos, el agua puede penetrar el material primario para techos. Para proteger el interior de la edificación en estas circunstancias, es común usar un dispositivo de restricción denominado sustrato interior para techos, el cual actúa como un dispositivo de contención secundario temporal para el agua. Comúnmente, se usa una variedad de productos para sustrato de techos. Las dos clases principales son: sustratos unidos mecánicamente y sustratos auto adheridos, estos últimos denominados comúnmente como sustratos para "desprender y pegar". Es deseable que un sustrato para techos proporcione una superficie que tenga un coeficiente de fricción ("COF", según siglas en inglés) suficientemente alto como para que caminar sobre él sea seguro para una persona que lo aplica. La frase "alto coeficiente de fricción" en este documento, significa un coeficiente de fricción estático de al menos 0.8; o un coeficiente dinámico de fricción de al menos 0.8. Los sustratos deben ser fácilmente fijables a una superficie de techo, por ejemplo, por clavado o por adhesión. Idealmente, deben ser impermeables a la humedad. También es deseable alta resistencia a la tracción y al desgarramiento durante la aplicación y durante la exposición a vientos fuertes. Los sustratos deben ser ligeros de peso para facilitar el transporte y la aplicación, y deben ser capaces de soportar la exposición prolongada a la luz del sol, al aire y al agua. Un producto como sustrato para techos unido mecánicamente comúnmente usado en los Estados Unidos y en Europa, es el fieltro con base de asfalto, comúnmente denominado fieltro. Típicamente, está constituido por papel de fieltro saturado con resinas asfálticas para producir un material laminado continuo, el cual es procesado en rollos cortos para su aplicación.

Estos fieltros generalmente demuestran buena resistencia al ingreso de ag ua y buena tra nsitabil idad en condiciones de techo seco y mojado. Las desventaj as in cluyen resistencia a la tracción y al desgarramiento muy bajas , peso relativamente alto por unidad de superficie, propensión a secarse y a cuartearse con el tiempo, extrema falta de resistencia a la exposición a los rayos ultravioletas (" UV") , alta probabilidad de ser arrancado por el viento, y propensión a abso rber agua debido a ondu laciones y arrugas, evitando así la aplicación de m ateria les primarios directos para techo, tales como composiciones de ripia. Como los fieltros tienen m uy baja resistencia a la tracción y a las rasgaduras , su uso generalmente está confinado a aplicaciones para techo en donde el sustrato para techo se une directamente a una plataforma para techos, con preferencia respecto a aplicaciones de entarimados separados, en donde los espacios abiertos caracterizan la estructura del techo. El uso de fieltros en techos con entarimados separados pod ría ser peligroso para la persona que lo aplica, dado que el aplicador tiene q ue caminar sobre una sección de la estructura del techo cubierta solamente con fieltro. En las regiones climáticas en donde el represam iento de hielo o la expos ición prolongada a l agua es común , es común emplear sustratos basados en asfaltos espesos cauchotados en los valles, oquedades y fisuras del techo. Estos sustratos generalmente no se aplican por medios mecán icos , s ino por adhesivos expuestos quitando los revestimientos protectores de la superficie inferior del sustrato. En Euro pa, es común para el d iseñ o del techo, utilizar el entarimado separado con preferencia a la pl ataform a sólida, antes de la aplicación de los m ateriales para recubrimiento de techo p rimarios. Para solucionar el problema de seguridad de que una persona que aplica el techo caiga a través del maderamen, se han comercializado varios productos con alta resistencia traccional y a las rasgaduras , los cuales están d iseñados específicamente para evitar que la persona q ue l o aplica se fracture durante la aplicación . Estos materiales generalmente son membranas reforzadas , tales como híbridos entretejidos con otros laminados o recubrimientos, o materia les sintéticos poliméricos reforzados, no entretejidos, con preferencia a los fieltros asfálticos. Generalmente son de peso ligero, delgados, tienen resistencia a la tracción, a rasgad uras y a quemaduras, y son superiores a los fieltros en resistencia a los rayos ultravioletas y en resistencia a la resequedad y a cuarteaduras con el tiempo. La mayor d esventaja de estos sustratos es su bajo coeficiente de fricción en la superficie transitable en condiciones seco o mojado. Este problema limita el atractivo comercial d e estos productos en los techos de g ran declive o en climas caracterizados por humedad frecuente y esporádica, o condiciones húmedas . Esto ha limitado a estos prod uctos a aplicaciones de entarimado separado, en donde ia seguridad y la resistencia a la tracción son más importantes que la transitabllidad.

En muchos mercados, tales como Estados Unidos y Canadá, el diseño de edificaciones se caracteriza por estructuras de techo que poseen sólidos sustratos de plataforma, sobre los cuales se aplica el sustrato para techos, y finalmente, el material para techos primario. Dado que la superficie de la plataforma proporciona un medio seguro para que el aplicador pueda caminar, la transitabilidad del sustrato, es decir, la capacidad para permitir que los aplicadores caminen sobre el sustrato sin deslizarse, se hace más importante que la resistencia a la tracción. Cualquier sustrato para techos que no proporcione seguridad para caminar bajo condiciones seco y mojado será inseguro para su uso sin precauciones especiales, y estará severamente limitado en la penetración comercial en el mercado. Estos sustratos incluyen RoofGuard™ y RoofTOPGuard II™ producido por Rosenlew de Finlandia. Estos se producen usando tecnología de cinta tejida como un refuerzo, y están recubiertos por polímeros en 2 lados para encapsular la subestructura porosa tejida. RoofGuard™ utiliza polímeros lisos de alto coeficiente de fricción para mejorar la transitabilidad den condiciones de humedad. En RoofTOPGuard II™, la superficie transitable ha sido reemplazada por una capa no entretejida de polipropileno unido por hilado. Esta superficie proporciona una ligera mejoría en la transitabilidad en algunas condiciones de superficie húmeda. Sin embargo, no proporciona seguridad en techos de gran declive y en condiciones muy húmedas. El material no entretejido también tiene una tendencia a pelarse o a sufrir rasgad uras de la fibra superficial bajo carga de recorrido, y no absorbe o desplaza fácilmente el agua cuando se camina sobre él. Por lo ta nto , este producto tiene capacidad limitada para competir con los sustratos de fieltro para techo, bajo condiciones de h umedad . TRI FLEX 30™ , producido por Flexia Corporation de Canadá , está construido en polipropileno unido por hilado, con una capa de polipropileno q ue recubre am bos lados. La superficie es relativamente lisa y d esprovista de cualesq uiera propiedades d e alto coeficiente de fricción bajo condiciones de humedad o polvoriento. Hay otos ejemplos de productos para sustrato, notablemente en el mercado de membranas bituminosas a utoadheribles o del tipo "desprender y pegar", los cuales poseen varios diseños de superficie dirig idos a mejorar la transitabilidad bajo condiciones de h umedad . Grace Construction Products produce varios productos de asfalto cauchotados autoadheribles , que incluyen Select ™ y U ltra™, cada uno de los cuales tiene una superficie laminada en película de polímero granulosa o un patrón adhesivo de pol ímero imbuido como una capa superficial. Ningún producto, sin embargo, trabaja bien bajo condiciones de humedad o polvoriento. Polyg lass prod uce los sustratos autoad herib les Polystick P ™ y Polystick MU ™ con superficies laminadas en película de polímero corrugada y s uperficies de tela no entretejida. Ninguno de estos productos trabaja muy bien en condiciones de humedad, y tampoco tienen mecanismos para generar fuerzas normal y de desviación altas, bajo carga de tránsito, para resistir el deslizamiento. En la Tabla 1 se muestran productos adicionales de sustrato para techos con adherencia mecánica y con membrana autoadhesiva, en los cuales "M" se refiere a sustratos aplicados mecánicamente y "SA" se refiere a sustratos autoadheridos. Todos los materiales mencionados anteriormente, así como también los materiales de la Tabla 1, fueron sometidos a prueba en techos de prueba con declives que abarcaban desde 4:12 (una elevación vertical de 4 unidades sobre una distancia horizontal de 12 unidades) hasta un declive de 12:12 bajo condiciones de superficie extremadamente húmedas. Se encontró que todos los materiales poseen superficies que se hacen resbaladizas e inseguras para caminar sobre ellas cuando están cubiertas con agua.

TABLA 1 PRODUCTOS DE SUSTRATO PARA TECHOS Proveedor Tipo Nombre Tipo de superficie de comercial sustrato F building SA IceBuster™ Plata, película de polímero Products con relieve MFM building SA Wind&Water Negro, película de polímero Products Seal™ granulada Proveedor Tipo Nombre Tipo de superficie de comercial sustrato TAMKO SA TW Tile and Película con superficie con Metal™ vejigas Miradri SA WIP 200™ Negro , película de polímero con relieve Lafarge M Divorol l Negro, fibras no tejidas Top™ Dupont M Tyvek Blanco, color canela , un ido Solid ™ por hilado y con picaduras Daltex M RoofShield ™ Gris, fibras no tejidas con relieve2 Wiercinski, en la patente estadounidense número 5,687,51 7, describe un sustrato para techo con estrias corrugadas en dirección de la máquina, para lograr la resistencia al deslizamiento en la instalación sobre un techo inclinado. La capa superficial está constituida por película corrugada, orientada, lam inada en un sustrato. Estas estrías están constituidas por materiales poiiméricos que tienen un bajo coeficiente de fricción en condiciones seco o húmedo. Estas estrías no proporcionan s uficiente resistencia a las fuerzas norm al y de desviación bajo carga, mientras que las estrías i ndividuales carecen de rigidez y se doblan. Este tipo de sustrato no funciona bien bajo condiciones de humedad. Strait, en la patente estadounidense número 6,308,482, describe un sustrato para techos reforzado con una resistencia a la tracción suficiente para resistir l as rasgad uras cuando se exponga a cargas traccionales bajo cond iciones de h umedad . Ad icionalmente describe la provisión de una lám ina de pol ipropileno resistente al desl izamiento en la superficie exterior del sustrato para techos. Ning u na de las patentes anteriores describe satisfactoriamente la resistencia al deslizamiento en condiciones h úmedas o po lvorientas en techos de gran declive entre 4: 12 y 1 2: 1 2. N inguna describe una invención en la cual la capa inferior sea resistente al deslizamiento entre el sustrato y la plataforma durante la instalación, ni combinan ellas alta resistencia fraccional y resistencia al deslizamiento en ambos lados del sustrato. Un método en la técn ica anterior para lograr un alto coeficiente de fricción bajo condiciones de humedad es embutiendo partículas extremadamente duras, granulares, inorgánicas, en la superficie de los sustratos asfálticos bituminosos. Los sustratos de pol ímero se producen mediante varias formas de extrusión, laminación , o calandrado térmico de polímeros. En los métodos de recubrimiento por extrusión, es normal usar rodillos enfriadores con superficie especial para enfriar rápid amente el polímero fundido, para solidificar el producto y reducir el daño térmico en el refuerzo. E l uso de partículas inorgánicas duras podría dañar severamente el eq uipo de procesam iento, y también aumentará significativamente la m asa por unidad de área del sustrato resu ltante, limitando las ventajas inherentes a los sustratos poliméricos s intéticos de peso ligero. La adición de partículas d uras a la boca de una extrusora para producir recubrimientos granulares no sería factible si dañara el eq uipo de procesam iento. Las partículas serían incapaces de pas ar a través de medios de filtración normales o de ranuras estrech as del cabezal. Adicionalmente, la adhesión entre partícu las inorgán icas y recubrimientos termoplásticos delgados generalmente es muy baja , lo q ue perm ite a las partículas desprenderse de la superficie del sustrato. El uso de recubrimientos especiales con partículas inorgánicas podría mejorar la ad hesión a la superficie del sustrato, pero añad iría complej idad técnica y costo. También, las partículas inorgán icas pueden rasg uñar y acanalar las capas superficiales relativamente suaves del sustrato.

BREVE DESC RI PCIÓN DE LA INVENCIÓN En uno de sus aspectos, se proporciona un material en lám ina que tiene una capa estructural flexible y una capa reticulada laminada a la capa estructural, la capa reticulada tiene fibras que se interconectan y nodos sobresalientes en las juntas de las fibras. El material en lámina puede tener una capa para laminación laminada entre la capa estructural y la capa reticulada. La capa para lam inación puede estar elaborada de una poliolefina o de una mezcla de poliolefinas. La poliolefina puede ser de un polieíileno de baja densidad o de polipropileno. Puede ser un polímero q ue tenga un alto coeficiente de fricción. La capa reticulada puede tratarse con un recubrimiento pegajoso o de alto coeficiente de fricción , que puede ser copol ímero de etileno y acetato de vin ilo. La capa estructura l puede elaborarse de ci ntas de poliolefina o d e pol iolefina no entretej idas, o de sustratos con membrana reforzada entretejida o no entretejida, ta les como tereftalato de polietileno, nylon o vidrio. Una o más capas del material de lámin a o sustrato pueden ser coloreadas ligeramente para reflejar la radiación solar, reduciendo de esta forma la absorción de calor por la transferencia de energía radiante en el espacio del ático en el techo. En este documento, el término "ligeramente coloreado" significa que es de un color que posee una reflexión solar total (ASTM E903-96) de al menos 25%. U na o más capas del material de lámina o sustrato pueden tratarse para aumentar la resistencia a los rayos ultravioletas, permitiendo as í la exposición extendida a los elementos sin dañar el s ustrato. U na o más capas pueden tratarse con in hibidores de moho para inhibir el crecim iento de moho sobre el s ustrato y el área del techo in med iatamente circundante. Una o más capas pueden tratarse con un compuesto retardador de fuego para a umentar la resistencia al fuego. El material en lámina puede usarse como un sustrato, como un material industrial para envoltura , o como una tela.

El material en lámi na puede tener un recubrimiento con alto coeficiente de fricción en la su perficie inferior de la capa estructural . En otro de sus aspectos, se proporciona un sustrato para techos q ue tiene una capa reticulada con fibras interconectadas y nodos sobresalientes en las j untas de las fi bras, la capa reticulada laminada a u na capa estructura l flexible, y una película de alto coeficiente de fricción laminada a la superficie inferior de la capa estructural. Una primera capa para lam inación puede laminarse entre la capa reticulada y la capa estructural , y una segunda capa para lam inación se puede lamina r entre la capa estructural y la pelícu la de alto coeficiente de fricción . En todavía otro aspecto , se proporciona un sustrato para techo q ue tiene una capa reticulada con fibras i nterconectadas y nodos sobresalientes en las j untas de las fibras, una capa asfáltica bituminosa cauchotada laminada a la capa reticu lada, una capa adhesiva lam inada a la superficie inferior de la capa asfáltica y una película desprendible laminada de forma que se pueda desprender a la superficie inferior de la capa ad hesiva , para prod ucir un sustrato para techo con membrana bituminosa adhesiva q ue posee una superficie de capa reticulada que es altamente transitable en condiciones de humedad . El material de lám ina y el sustrato para techo de la invención tienen un alto coeficiente de fricción, buena transitabilidad sobre superficies inclinadas, y resistencia excepcional al deslizamiento en condiciones seco, mojado, o polvoriento. En otro aspecto, se proporciona un sustrato para techos que tiene una capa reticulada con superficie superior nodulada que tiene un alto coeficiente de fricción en condiciones seco, mojado o polvoriento. El sustrato tiene una capa estructural con alta resistencia a la tracción y al desgarramiento, y una superficie inferior con un coeficiente de fricción suficiente pare evitar el deslizamiento entre el sustrato y la plataforma a la cual puede aplicarse el sustrato. Otros aspectos de la invención se apreciarán mediante referencia a la descripción de la modalidad preferida que sigue, y a las reivindicaciones.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La presente invención se entenderá mejor a partir de la descripción siguiente en conjunto con los dibujos que la acompañan, en los cuales: La figura 1 es una vista superior de la capa reticulada de la invención, que muestra las fibras entrelazadas y los nodos de la retícula. La figura 2 es una vista transversal de una modalidad de un sustrato para techos de acuerdo con la invención. La figura 3 es una vista transversal de una segunda modalidad de un sustrato para techos que muestra una capa estructural laminada a una película resistente al deslizamiento. La figura 4 es una vista transversal de una tercera modalidad de un sustrato para techos que muestra un tratamiento para desprender y pegar. La figura 5 es una vista transversal de una cuarta modalidad de un sustrato para techos que muestra una capa asfáltica bituminosa cauchotada autoadhesiva.

DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS La invención provee un material en lámina de capa múltiple que proporciona un alto coeficiente de fricción en condiciones seco, húmedo o polvoriento. El material en lámina puede usarse para una variedad de aplicaciones, incluyendo un sustrato para techo, un material para envoltura industrial, y una tela. El algo coeficiente de fricción se logra mediante el uso de un material reticulado con nodos, laminado a la superficie transitable de una capa estructural o asfalto cauchotado, de tal forma que la malla proporciona una superficie segura para caminar aún bajo condiciones polvorienta o mojada. En este documento, el término "laminado" significa conectado fijamente superficie con superficie en una relación en capas. El material en lámina de la presente invención se caracteriza por una capa estructural que tiene alta resistencia traccional y al desgarramiento, recubierta con resinas termoplásticas. Una mal la que posee características nodu lares y preferiblemente está recubierta en am bos lados con un recubrimiento pegajoso para proporcionar una lam inació n mejorada a la capa estru ctural y un alto coeficiente d e fricción en condiciones seco, h úmedo o polvoriento, está laminado a la superficie superior, y se convierte en la s uperficie transitable en las aplicaciones de sustrato. La malla puede estar elaborara en plásti co, vidrio metal u otros materiales . Con referencia a la figura 1 , el material de capas m últiples en lám ina 1 0, resistente al deslizamiento , tiene una capa reticulada nod ulada 12 que tiene fib ras interconectadas y nodos sobresalientes en las juntas de las fibras. Preferiblemente, los nodos son significativamente más g ruesos q ue las hebras, proporcionando así las características nodu lares clave. La capa reticulada puede ser laminada por medio de una capa para laminación de resina sintética 1 3, a una capa estructural 1 1 . Alternativamente, la capa de malla puede ser laminada directamente a la capa estructural, por ejemplo, por medios existentes de unión térm ica, usando calor y presión. La capa estructural preferiblemente es un cañamazo no tejido de resina de polímero sintético, pero se puede usar otros materiales. El material de lámina se puede usar en un sustrato para techo. Con referencia ahora a la figura 2, un sustrato para techo 20 tiene una capa estructural 1 1 , preferiblemente un cañamazo sintético elaborado de cintas de resina de polímero sintético, para proporcionar resistencia fraccional. Las ci ntas de poiiolefi na q ue forman el cañamazo se fabrican m ediante métodos bien conocidos en la técnica: Típicamente, el cañamazo de la capa estructural tendría de 8 a 64 cintas por decímetro en la dirección de la máquina y de 8 a 64 cintas por decímetro en la dirección transversal . La d irección de la m áquina es la dirección lineal en la cua l el material de lám ina se fabrica. También son posi bles otros parámetros de construcción del cañam azo, sin apartarse del alcance de la invención . Una capa reticulada se lami na a la superficie superior de la capa estructural m ediante una capa sintética de lam inación 13. La capa reticulada 12 tiene nodos sobresalientes de su superficie superior, y se puede tratar con un recubrimiento pegajoso, tal como copol ímero de etilo y acetato de vinilo ("EVA", seg ún siglas en inglés) , el cual proporciona un coeficiente de fricción mejorado a la superficie. La capa para laminación 13 puede contener un polímero pegajoso o una mezcla de pol ímeros pegajosos. Estos polímeros pegajosos deben tener un alto coeficiente de fricción y pueden comprender polietileno de baja densidad , polipropi leno de baja densidad , polipropileno u otro copol ímero de poiiolefina . El sustrato 20 tam bién puede estar recubierto en s u superficie inferior con un recu brimiento pol imérico para resina 1 4 no deslizante. Tanto la capa para laminación 1 3 como el recubrimiento 14 proporcionan una membrana para evitar que la humedad pase a través del material de la lám ina. U na o más de las capas pueden tratarse con aditivos para aumentar la resistencia a los rayos ultravioleta, retardar el fuego, reducir la absorción de calor o reducir la creación de moho . Alternativa mente , la capa reticulada puede lam inarse a la capa estructural mediante otros medios, incluyendo caland rado térmico o aplicación de energ ía infrarroja o de microondas. En estas modal idades, no es necesaria una capa para laminación . El coeficiente de fricción inusualmente alto de la superficie transitable en condiciones de humedad se logra mediante u na com binación de fibras reticuladas lam inadas, orientadas, rígidas , que tienen gran resistencia a la tracci ón y a rasgaduras, y un a única superficie nod ular recubierta con pol ímero de alto coeficiente de fricción en el material reticulado. El agua y el polvo q ue cubren la s uperficie del sustrato predominantemente residen en los espacios entre los nodos y las hebras, y no sobe los nod os. A medida q ue se acum ula el agua y el polvo , ellos flotarán sobre las hebras y resid irán en los espacios entre las hebras sin cubrir los nodos. Un instalador de techos que camine sobre la superficie reticulada nodulada, transm itirá la carga de tránsito primeramente sobre los nodos , los cuales generalmente están libres de agua y de polvo. Los nodos orientados de gran resistencia, tienen fuerza de resistencia normal y de desviación muy alta en todas las direcciones, por lo tanto res ulta un alto coeficiente de fricción bajo diversos escenarios de tránsito de a ltura, ángulo y carga. Si bien los nodos de la capa reticulada poseen un alto coeficiente de fricción aún en condiciones seco , un recubrimiento con su perficie polimérica tal com o copolímero EVA puede aplicarse a la malla para aumentar el coeficiente de fricción. U n ejemplo de este tipo de malla recubierta es Thermanet™ , produ cido por Conwed Plastics ™ de Mi nneapolis. La capa reticulada puede estar recu bierta en ambos lad os con EVA, lo que reducirá la incidencia de deslaminacion de la capa reticu lada con respecto a la capa estructural . El diseño de la malla (nodos por unidad de área) , tipo de pol ímero de la malla, y forma, tamaño y peso de los nodos, pueden seleccionarse para optimizar la tracción de desplazamiento y aseguramiento de la capa de recubrimiento. Si la densidad del nodo es demasiado alta, la superficie se puede hacer efectivamente lisa, y puede no proporcionar resistencia al deslizamiento. Si la densidad del nodo es demasiado baja, la malla no proporcionará tracción s uficiente en condiciones de humedad . La capa estructural puede contener cintas tejidas de poliolefina, tales como polietileno o polipropileno, o sustratos de membrana entretejidos reforzados, tales como tereftalato de polietileno, nylon o vidrio. Alternativamente, la capa estructural puede contener poliolefinas no tejidas, tales como poliolefina unida por hilado, o sustratos de mem brana reforzados no entretejidos, tales como tereftalato de polietileno, nylon o vidrio. También se p uede usar otros materiales. El uso de un material reticu lado nodular proporciona los beneficios de las partículas duras inorgánicas, ríg idas, bajo condiciones de humedad, pero es más compatible con procesos de fabricación de sustratos de polímero de lo que lo es la adición de recubrimientos con partículas inorgánicas. Las hebras y nodos juntos proporcionan un mecanismo de tracción en el que las hebras proporcionan refuerzo a los nodos. El uso de nodos sin hebras no sería deseable, ya que al permanecer solos, los nodos serían vulnerables a roturas, a menos que estuvieran presente fuerzas de adhesión extremadamente altas. Con referencia a la figura 3, el sustrato para techos 30 tiene una capa reticulada 12 laminada a la superficie superior de una capa estructural 11. Una película con alto coeficiente de fricción 15 está laminada mediante una primera capa para laminación 16 a la superficie inferior de la capa estructural. La película con alto coeficiente de fricción puede contener EVA. La capa reticulada se lamina a la capa estructural mediante una segunda capa para laminación 13. Como generalmente no se encuentran condiciones de humedad en el lado de la plataforma del sustrato, no es necesario laminar la capa reticulada a la superficie inferior del sustrato. Se puede obtener un coeficiente de fricción suficiente entre el sustrato y la plataforma mediante la aplicación de recubrimientos pegajosos tales como EVA a la superficie inferior del sustrato. Es ventajoso proporcionar un alto coeficiente de fricción entre el fondo del sustrato y la superficie de la plataforma, ya que las personas que lo aplicarán probablemente van a caminar sobre el sustrato antes de que esté asegurado. Cualquier deslizamiento entre el sustrato y la plataforma puede causar accidentes. El uso de recubrimientos tales como EVA, aumenta el coeficiente de fricción entre la plataforma y el fondo del sustrato para hacer seguro el sustrato hasta que el sustrato esté asegurado totalmente mediante clavos o grapas en el techo. Una o más de las capas del material en lámina puede estar ligeramente coloreada para proporcionar reflexión de la radiación solar. Esto le da al material en lámina menos absorción de calor, lo que da como resultado un techo más fresco, menores temperaturas en el ático, y una superficie de trabajo fresca para las personas que lo aplican. El material en lámina es de peso ligero para una instalación más rápida y un menor volumen de inventario y manejo. Un ejemplo de la invención que aquí se presenta es un sustrato para techo sintético, constituido por una capa estructural de cinta tejida de polietileno o de polipropileno, recubierta por extrusión con polipropileno de baja densidad en la superficie superior, y un material reticulado nodulizado termoplástico, recubierto en ambos lados con EVA, tal como el suministrado por Conwed Plastics Thermanet™ 750012-018 laminado simultáneamente sobre la superficie superior de la capa estructural. Las fibras orientadas típicamente son de aproximadamente 0.15 mm de espesor, mientras que las uniones de nodo son de aproximadamente 0.5 mm de espesor, proporcionando de esta forma una característica nodular de capacidad de carga de rompimiento. La superficie inferior del sustrato se recu bre con EVA mediante extrusión directa, o por laminación de una pel ícula de EVA mediante u nión o recubrimiento térm ico. Los g rados EVA preferiblemente son com on ómero EVA de 5 a 20% , tales como Du pont Elvax™ o resinas similares que im parten un coeficiente de fricción estática o diná m ica cercano a 1 .0. La capa estructural tejida proporciona gran resistencia y peso ligero pa ra facilidad de aplicación, y resistencia a rasgaduras a ser desprendido por el viento. El s ustrato es l ibre de combaduras y arrugas, característica común en los fieltros asfálticos. La capa estructural, capa de laminación , recubrimientos, y capa reticulada , pueden ser tratadas con estabilizadores contra rayos ultravioleta , para proporcionar res istencia a la exposición d urante las apl icaciones en donde el sustrato ha sido instalado para que se seque en el techo, pero la aplicación del material de techado primario se demora. Este escenario es m uy com ún en las aplicaciones para techo de baldosas y metal . Una o más capas se pueden tratar con un inhibidor de moho o con un aditivo retardador de fuego. La superficie nodulada de la presente invención permite su uso en una variedad de aplicaciones en donde se req uiere transitabilidad segura en condiciones extremas o sobre superficies elevadas. Adicionalmente, la superficie interior de este producto puede estar tratada con ad hesivos soportados por una pelícu la que se puede retirar, la cual protege el adhesivo y evita que el producto se adhiera a sí mismo. Durante la aplicación, la película desprendible se saca fácilmente para ayudar a la colocación de las láminas y para mantener la línea apropiada, permitiendo que el producto se adhiera a la superficie de instalación y eliminando la necesidad de sujetadores mecánicos que perforan el sustrato, lo que genera oportunidades para la penetración de agua. Con referencia a la figura 4, en el sustrato para techo 40, una capa reticulada 12 se lamina mediante una capa para laminación sintética 13 a la superficie superior de la capa estructural 11. La superficie inferior de la capa estructural 11 está recubierta con una capa adhesiva delgada 17 la cual está laminada a una película desprendible 18. Una modalidad alternativa proporciona una capa reticulada laminada a asfalto cauchotado fundido para producir un sustrato autoadhesivo que muestra buena transitabilidad en condiciones de humedad. Típicamente, un caucho de polímero tal como Kraton™ (Shell Chemicals) se emulsifica con una matriz de asfalto para producir una capa de membrana selladora con núcleo altamente elástico que está laminada a una superficie de película exterior, y la superficie del fondo está recubierta con un adhesivo con el cual está laminado a una película desprendible. Con referencia a la figura 5, en el sustrato 50 una capa reticulada 12 está laminada a la superficie superior de una capa asfáltica bituminosa cauchotada 19, de 1.6 a 2.4 mm de espesor. La superficie inferior de la capa asfáltica está recubierta con una capa delgada de adhesivo 20, la cual está laminada a una película desprendible 21. Los sustratos que tienen una capa adhesiva y papel desprendible se conocen comúnmente como sustratos para "pelar y pegar". El sustrato para techos de la presente invención tienen alta resistencia traccional y al desgarramiento, muestra un alto coeficiente de fusión en condiciones seco, mojado o polvoriento, y es de peso ligero, lo que permite la instalación rápida y reduce la cantidad de rollos de sustrato en inventario y manejo. La construcción de polímero sintético de la presente invención está libre de arrugas y combaduras causadas por la absorción de agua. Estos efectos del agua son comunes con los fieltros asfálticos, y pueden interferir con la instalación de cobertura para techo primaria. El material laminado de la presente invención ha sido evaluado como un sustrato para techos, y pasado por un laboratorio externo de acuerdo con los criterios de la International Conference of Buldings Officials Evaluation Services ("ICIBO-ES") para AC 188 y AC 48. (incluyendo la sección 4.7 Envejecimiento Acelerado, y la sección 4.8 Exposición Ultravioleta), ASTM D226 (flexibilidad), ASTM D1970 (prueba traccional y de penetración de sellabilidad con clavo), y ASTM D4869 (transmisión de agua líquida). Se efectuaron varias pruebas de aplicación con diversas muestras de sustratos unidas a sustratos para techo de plataforma sólida, para simular las condiciones seca y mojada en diversas alturas de tech os. Los resultados de estas pruebas demostraron las propiedades de transitabil idad ampliamente s uperiores del prod ucto de la invención con superficie reticulada sobre los sustratos "lisos" anteriormente mencionados. Por ejemplo, en una prueba la invención con superficie reticulada q ue comprende una capa estructural de polietileno con una película EVA lam inada a la superficie del fondo y una capa reticulada Co nWed ™ con 2 lados en EVA Therm anet™ laminada a la superficie trans itable superior se un ió a un techo de altura 8: 1 2. Junto con este m aterial, se un ió la misma capa estructural solamente con una superficie transitable de pel ícula de EVA lisa. Se vació ag ua desde arriba de forma igua l en am bos materiales para proporcionar una simulación de superficie húmeda. Subsiguientemente, varios profesionales de techado con diversos tipos de zapatos, y con precauciones de seguridad apropiadas, procedieron a intentar caminar hacia a rriba sobre estas superficies mojadas. Solamente sobre la muestra de sustrato tejido cubierto con retícula, fue posible caminar repetidamente hacia arriba y hacia abajo del techo bajo condiciones de humedad. Para la muestra con superficie lisa, ocurrió el deslizam iento inmediato. En un intento de proporcionar una medición de base más científica y estandarizada de la transitabi lidad, se sometió a prueba el coeficiente de fricción de la invención y de varios otros sustratos para tech o, utilizando un método de prueba personalizado para el coeficiente de fricción, que simula la física de caminar sobre el techo. Durante las pruebas, el coeficiente de fricción del sustrato para techo de la invención se sometió a prueba con relación a tres sustratos competidores: fieltro 30#, Triflex 30™ y RoofTopGuard II™ , usando un probador de impacto con péndulo NBS-Sigler™ de acuerdo con los patrones de prueba federales de Estados Unidos NBS7121 y NBS501. Los sustratos se sometieron a prueba bajo condiciones secas y de humedad sobre una superficie plana, una elevación de 18.4 grados, y una elevación de 45 grados. El resultado de las pruebas de COF realizadas en el material con superficie reticulada contra los productos que tienen aplicación común, se proporciona en las tablas 2 y 3 que siguen.

TABLA 2 MEJORA COMPARATIVA EN COF BAJO CONDICIONES SECAS Condición de Mejora de COF Mejora de COF Mejora de COF prueba Superficie Superficie Superficie reticulada vs reticulada vs reticulada vs fieltro 30# Triflex 30™ RoofTopGuard II™ COF seco en 16% 8% 14% plano COF seco, 17% 9% 15% declive 4/12 COF seco, 15% 10% 21% declive 12/12 TABLA 3 MEJORA COMPARATIVA EN COF BAJO CONDICIONES DE HUMEDAD Los conocedores de la materia se darán cuenta de que se puede practicar otras variaciones de la modalidad preferida sin apartarse del alcance de la invención.

Claims (46)

REIVI NDICACION ES

1 . U n material en lámina que comprende: una capa estructural flexible; y una capa reticulada laminada a la capa estructural , la capa reticulada tiene fi bras q ue se interconectan y nodos sobresalientes en las uniones de las fibras.

2. E l material en lám ina de la reivindicación 1 , que incl uye además una capa para laminación lam inada entre la capa estructural y la capa reticulada.

3. El material en lámina de la reivindicación 1 , caracterizado además porque la capa reticulada está tratada con un recubrimiento pegajoso.

4. El material en lámina de la reivi ndicación 3, caracterizado además porque el recubrimiento pegajoso contiene copolímero de etileno y acetato de vinilo.

5. El material en lámina de la reivindicación 2, caracterizado además porque la capa para laminación comprende una poliolefina.

6. El m aterial en lámina de la reivindicación 5, caracterizado además porque la poliolefina comprende pol ietile no de baja densidad.

7. El material en lámina de la reivindicación 5, caracterizado además porque la poliolefina comprend e polipropileno.

8. El m aterial en lámina de la reivindicación 2, caracterizado además porque la capa para laminación contiene una mezcla de poliolefinas.

9. El material en lámina de la reivindicación 2, caracterizado además porque la capa de laminación comprende un polímero que tiene un alto coeficiente de fricción.

10. El material en lámina de la reivindicación 1, caracterizado además porque la capa estructural comprende cintas de poliolefina entretejida

11. El material en lámina de la reivindicación 1, caracterizado además porque la capa estructural comprende una poliolefina no entretejida.

12. El material en lámina de la reivindicación 11, caracterizado además porque la poliolefina no entretejida comprende una poliolefina unida por hilado.

13. El material en lámina de la reivindicación 1, caracterizado además porque la capa estructural comprende un sustrato tejido de membrana reforzada.

14. El material en lámina de la reivindicación 13, caracterizado además porque el sustrato se selecciona del grupo que consiste en tereftalato de polietileno, nylon y vidrio.

15. El material en lámina de la reivindicación 1, caracterizado además porque la capa estructural comprende un sustrato de membrana reforzada no tejido.

16. El sustrato para techos de la reivindicación 15, caracterizado además porque el sustrato se selecciona del grupo que consiste en tereftalato de polietileno, nylon y vidrio.

17. El material en lámina de la reivindicación 2, caracterizado además porque una o más de las capas está tratada con estabilizadores contra rayos ultravioleta.

18. El material en lámina de la reivindicación 2, caracterizado además porque una o más de las capas está ligeramente coloreada.

19. El material en lámina de la reivindicación 2, caracterizado además porque una o más de las capas está tratada con un inhibidor de moho.

20. El material en lámina de la reivindicación 2, caracterizado además porque una o más de las capas está tratada con un aditivo retardador de fuego.

21. El material en lámina de la reivindicación 1, para su uso como un sustrato.

22. El material en lámina de la reivindicación 1, para su uso como un material de envoltura industrial.

23. El material en lámina de la reivindicación 1, para su uso como una tela.

24. El material en lámina de la reivindicación 1, que adicionalmente comprende un recubrimiento con alto coeficiente de fricción en la superficie inferior de la capa estructural.

25. Un sustrato para techos, que comprende: una capa reticulada que tiene fibras interconectadas y nodos sobresalientes en las uniones de las fibras; u na capa estructural flexi ble laminada a la capa reticulada; y una pel ícula con alto coeficiente de fricción lami nada a la s uperficie inferior de la ca pa estructural .

26. El sustrato para techos de la reivindicación 25, que adicion almente com prende un a primera capa para laminación lami nada entre la capa reticulada y la capa estructural, y una segunda capa para lam in ación laminada entre la capa estructural y la película de alto coeficiente de fricción .

27. El sustrato para techos de la reivindicación 25 , caracterizado además porq ue la capa reticulada está tratada con un recubrimiento pegajoso.

28. El sustrato para techos de la reivindicació n 27 , caracterizado además porque el recubrimiento pegajoso comprende copol ímero de etileno y acetato de vinilo.

29. El sustrato para techos de la reivindicación 26 , caracterizado además porque la primera o la segunda capa para lam inación contiene una poliolefina.

30. El sustrato para techos de la reivindicación 29 , caracterizado además porque la poliolefina comprende polietileno de baja densidad .

31 . El sustrato para techos de la reivindicación 30 , caracterizado además porque la poliolefina comprende polipropileno.

32. El sustrato para techos de la reivindicación 26, caracterizado además porque la primera o segunda capa para laminación contiene una mezcla de poliolefinas.

33. El sustrato para techos de la reivindicación 26, caracterizado además porq ue la primera o seg unda capa para lami nación contiene un polímero pegaj oso.

34. El sustrato para techos de la reivindicación 25, caracterizado además porque la capa estructural comprende cintas de pol iolefi na entretej ida.

35. El sustrato para techos de la reivindicación 25, caracterizado además porque la capa estructural comprende una poliolefina no entretej ida.

36. El sustrato para techos de la reivindicación 35, caracterizado además porq ue la poliolefina no tej ida comprende una poliolefina unida por hilado.

37. El sustrato para techos de la reivindicación 25, caracterizado además porque la capa estructural comprende un sustrato de membrana tej id o, reforzado.

38. El sustrato para techos de la reivindicación 37, caracterizado además porque el sustrato se selecciona del grupo q ue consiste en tereftalato de polietileno, nylon y vidrio.

39. El sustrato para techos de la reivindicación 25, caracterizado además porque la capa estructural comprende un sustrato de membrana no tejido, reforzado.

40. El sustrato para techos de la reivindicación 39, caracterizado además porq ue el sustrato se selecciona del grupo q ue consiste en tereftalato de polietileno, nylon y vidrio.

41. El sustrato para techos de la reivindicación 25, caracterizado además porque la película comprende copolímero de etilo y acetato de vínilo.

42. El sustrato para techos de la reivindicación 26, caracterizado además porque una o más de las capas se trata con estabilizadores contra rayos ultravioletas.

43. El sustrato para techos de la reivindicación 26, caracterizado además porque una o más de las capas está ligeramente coloreada.

44. El sustrato para techos de la reivindicación 26, caracterizado además porque una o más de las capas está tratada con un inhibidor de moho.

45. El sustrato para techos de la reivindicación 26, caracterizado además porque una o más de las capas se trata con un aditivo retardador de fuego.

46. Un sustrato para techos, que comprende: una capa reticulada que tiene fibras interconectadas y nodos sobresalientes en las uniones de las fibras; una capa asfáltica bituminosa cauchotada laminada a la capa reticulada; una capa adhesiva laminada a la superficie inferior de la capa asfáltica; y una película desprendible laminada a la superficie inferior de la capa adhesiva.