MXPA03006319A

MXPA03006319A - Metodo de sujecion y ensamble de elemento central.

Info

Publication number: MXPA03006319A
Application number: MXPA03006319A
Authority: MX
Inventors: G Wildrick Donald
Original assignee: Int Engine Intellectual Prop
Priority date: 2002-08-01
Filing date: 2003-07-15
Publication date: 2005-08-16
Also published as: BR0302488A; US20050081356A1; CA2436286C; CA2436286A1; US7293358B2; US20040020048A1; BR0302488B1; US6865806B2

Abstract

Los elementos de arena para machos son retenidos de manera rapida y confiable en un ensamble impulsando uno o mas sujetadores de superficie uniforme, tales como grapas, clavos o puntillas, dentro de los elementos centrales. Dicho metodo de ensamble comprende colocar por l o menos dos elementos centrales en un ensamble central, colocar un sujetador de superficie uniforme para entrad dentro de por lo menos dos elementos centrales, e impulsar el sujetador de superficie uniforme dentro de los dos elementos centrales para sujetarlos en el ensamble central. En dicho metodo preferido, el sujetador de superficie uniforme comprende una grapa con dos puntas de superficie uniforme conectadas por una corona y la grapa esta colocada para entrada de una punta dentro de cada uno de los dos elementos centrales con la corona de la grapa que extiende la interfaz entre los dos elementos centrales.

Description

MÉTO DO DE S UJECIÓN Y E NSAMBLE PE ELEMENTO CENTRAL Óam po de la I nvención Esta invención se refiere a métodos para moldear partes para motores de combustión interna y, de manera más particular a métodos para ensamblar y sujetar elementos centrales de ensambles centrales.

Antecedentes de la Invención La manufactura de moldes para motores de combustión interna plantea difíciles problemas de manufactu ra. Por ejemplo, la cabeza de cilindro de un motor de com bustión interna, ya sea un motor de combustión interna de gasolina impulsado por chispa o u n motor diesel de ig nición por compresión , es un artícu lo de manufactura compleja con demasiados requerimientos. U na cabeza de cilind ro encierra de manera general los cilindros del motor y contiene las diversas explosiones de combustible que impulsan el motor de combustión interna, proporcionan pasajes separados para la entrada de aire hacia los cilindros para el escape del motor, transporta la multiplicidad de válvulas necesarias para controlar la admisión de aire y el escape del motor, proporciona un pasaje separado para refrigerante a fin remover el calor desde la cabeza de cilind ro y proporciona pasajes separados para inyectores de combustible y los medios para operar los inyectores de combustible. Las paredes que forman los pasajes y cavidades complejos de una cabeza de cilindro deben resistir las presiones internas , temperaturas y variaciones de tem peratura extremas generadas por la operación de un motor de com bustión i nterna, y deben ser particularmente resistentes en los motores diesel de ignición por compresión. Por otra parte, es deseable que las paredes internas de la cabeza de cilindro, particularmente aquellas entre los pasajes de refrigerante y los cierres de cilindro, permiten la transferencia efectiva del calor desde la cabeza de cilindro. Tam bién es importante que todos los moldes de motores de combustión interna incluyan un mínimo de metal a fin de reducir s u peso y costo. Los requerimientos prevalecientes de las partes del motor de combustión interna confiables dificultan el moldeo de dichas partes. Además, esas partes complejas son fabricadas por miles y ensambladas en los vehículos que deben operar de manera confiable bajo una infinidad de condiciones. En consecuencia , el moldeo de las partes del motor de com bustión interna ha estado sujeto durante a los esfuerzos de desarrollo de los fabricantes de motores y automóviles en todo el mundo. Las cabezas de cilindro son fabricadas de manera más general mediante el moldeo de las mismas a partir de aleaciones de acero. El moldeo de la porción de cabeza de cilindro que encierra los ci lindros , transporta las válvulas de ad misión y escape e inyectores de combustible y proporciona ios pasajes para la admisión de aire , escape y refrigerante requiere de un molde que contiene una pluralidad de elementos centrales. A fin de proporcionar el enfriamiento efectivo de la cabeza de cilindro y la admisión y escape de aire efectivos desde los ci lindros del motor de combustión interna, los pasajes para la admisión y escape de aire están entrelazados de mejor manera con los pasajes de refrigerante dentro de la porción de cabeza de cilindro. Las cavidades para refrigerante, la admisión y escape de aire deben , por supuesto, estar formadas por elementos centrales dentro del molde que pueden ser retirados cuando solidifica el metal moldeado. Dichos elementos centrales se forman a partir de una mezcla de arena para machos y una resina curable, la cual , al curado , retiene la forma i mpuesta en la misma antes del curado , y después de que solidifica el moldeo , la arena para machos y el residuo de resina son retirados del moldeo. Como un resultado de los desarrollos recientes, los ensambles centrales están provistos con una pluralidad de elementos centrales que tienen superficies de interacoplamiento para ubicar los diversos elementos centrales en el ensamble central. Por ejemplo, los ensambles centrales de cabeza se pueden formar mediante el ensamble de u n núcleo de cam isa de refrigerante de una pieza, un núcleo de escape de una pieza , y un núcleo de adm isión de aire de una pieza que interacoplan durante el ensam ble; sin embargo, para mantener dicho ensam ble unido cómo una unidad du rante el manejó del ensam ble de poste y moldeo, los elementos centrales, deben ser sujetados juntos. Debido a la altá velocidad de la manufactura de ios motores de combustión interna y sus estrictos requerimientos para su contabilidad * dichos métodos de sujeción deben efectuarse de manera rápida y confiable. En el pasado , se han utilizado torni llos y/o adhesivos para sujetar juntos los elementos centrales para mantener la integridad del ensamble central durante su manejo y durante el vaciado del moldeo. El usó de un adhesivo requiere. de un adhesivo que. puede ser distribuido fácilmente sobre los elementos centrales, que se fijará en el menor tiempo posible, que retendrá juntos los elementos centrales como una pieza y mantendrá su posición du rante el proceso de moldeo, y que puede ser retirado del moldeo después de que sol idifica el metal moldeado. Este método da como resultado costos sustanciales y oportunidades para moldeo no confiables debido a una interfaz potencialmente no confiable entre los elementos centrales . Los materiales adhesivos pueden separarse o de otra manera degradarse en el almacenamiento. También es necesario que los trabajadores apliquen el adhesivo de manera correcta para que el adhesivo mantenga juntos en forma adecuada los elementos centrales durante el moldeo no se disperse sobre u na superficie de moldeo expuesta. Además , este método req uiere de tiempo para aplicar el adhesivo, ensamblar ios elementos centrales juntos y permitir que el adhesivo se fije antes de que los elementos centrales puedas ser utilizados para el moldeo, e introduce en el molde u n elemento extraño innecesario en lá forma de un adhesivo que puede envolver gas que puede quedar atrapado en el moldeo solidificado y ocasionar áreas de posible falla. Debido a las dificultades del uso de adhesivo para sujetar juntos los elementos centrales, se han empleado tornillos para sujetar juntos los elementos centrales de los ensambles centrales. Aunque el uso de los tornillos para sujetar elementos centrales proporciona un ensamble más predicable de los elementos centrales que el adhesivo, el uso de loé tornillos requiere la instalación de pasadores dimensionados de manera precisa en la forma de molde del núcleo para proporcionar orificios dimensionados de manera precisa en el núcleo para aceptar los tornillos. Tales pasadores en la forma de molde son erosionados por la arena para machos abrasiva y se flexionan duránte el uso, dando como resultado que los orificios en el núcleo sean muy pequeños o que no puedan aceptar tornillos desde una estación de instalación automática. Como un resultado, los tornillos frecuentemente fallan en el acoplamiento adecuado de los elementos centrales de arena para machos y en proporcionar el acoplamiento de retención de los elementos de arena para machos como un resultado de la separación de la arena para machos durante su instalación.

Breve Descripción de la Invención La invención proporciona un método rápido y confiable de sujeción de elementos centrales ensamblados juntos sin el uso de los adhesivos o tornillos. En la invención , los elementos de arena para machos están retenidos en un ensamble mediante el accionamiento de uno o más sujetadores de superficie uniforme dentro de los elementos centrales . U n método de la invención comprende la colocación por lo menos de dos elementos centrales en un ensam ble central , colocación de un sujetador de superficie uniforme para entrar dentro de por lo menos dos elementos centrales para sujetarlos en el ensamble central . En un método preferido de la i nvención, el sujetador de superficie uniforme comprende una g rapa con dos puntas de superficie uniforme conectadas por una corona y la g rapa está conectada para entrada de una pu nta en cada uno de los dos elementos centrales con la corona de la g rapa que extiende la interfaz entre los dos elementos centrales. En otro método preferido de la invención, u na pluralidad de elementos centrales son ensamblados en un ensamble central, y un accesorio de sujeción q ue comprende una pluralidad de eng rapadoras o pistolas clavadoras está colocado en el ensamble central con la pluralidad de engrapadoras o pistolas clavadoras ubicada para inserción de grapas o clavos dentro de los elementos centrales, y una pluralidad de grapas o clavos impulsados por aire son impulsados de manera simultánea dentro de los elementos centrales del ensamble central para sujetar el ensamble central . Los sujetadores de superficie uniforme pueden ser clavos, puntil las o grapas, y el método puede incluir impulsar dichos sujetadores de superficie u niforme dentro de los elementos centrales ensamblados con una engrapadora o pistola clavadora, la cual es accionada de manera preferible mediante aire comprimido de la fábrica. Otras etapas, características y ventajas de la invención serán evidentes para aquellos con experiencia en la técnica a partir de los dibujos y la descripción más detallada del mejor modo de la invención que se m uestra a continuación .

Breve Descripción de los Dibujos La figura 1 es una vista en perspectiva parcial de dos elementos centrales sujetados j untos a través del uso de la invención ; La figura 2 es una vista en sección transversal parcial de dos elementos centrales sujetados juntos utilizando un clavo en la i nvención . La figura 3 es una vista en perspectiva parcial q ue ilustra un método de sujeción de elementos centrales juntos con grapas y una pistola de grapas . La figura 4 es una vista en sección transversal parcial q ue muestra dos elementos centrales sujetados juntos a través del uso de una grapa en la .invención. La figura 5 es u na vista en sección transversal parcial que ilustra un uso preferido de u na grapa en la invención; La figura 6 es una vista lateral despiezada de los elementos centrales de un ensamble central de un ensamble central de cabeza de motor de combustión interna; y La figura 7 es una vista extrema del ensamble central de cabeza de la figura 6 sujetado con la invención.

Descripción Detallada de la Mejor Forma de la invención La figura 1 ilustra un ensamble 10 de la invención que comprende elementos centrales 11, 12 los cuales están formados por arena para machos y una resina curada, tal como la resina utilizada en el proceso de caja fría de uretario fenólico que es bien conocido en la técnica, que comprende dé manera común una resina fénólica y una resina de isocianida, mezcladas en una relación dé 55 partes a 45 partes, respectivamente, y curada con un catalizador de trietilamina después de la formación de los elementos centrales 11,12. El elemento central 11 comprende un centro de extremo frontal y un elemento central 12, el cual es sustancialmente más pequeño que el elemento central 11, comprende un centro de cruce de agua. De acuerdo con la invención, los elementos centrales 11, 12 se sujetan juntos mediante qn clavo 13, el cual es impulsado a través del elemento central pequeño 12 dentro del elemento central más grande 11. La figura 2 es una vista en sección transversal parcial del ensamble 10, tomada en un plano a través del centro del clavo 13. Como se ilustra en la figura 2, el vástago 13a del clávo 13 tiene la longitud suficiente para pasar por completo a través del elemento central 12, la interfaz 14 entre los elementos centrales 1 1 , 12 y dentro del cuerpo del elemento central 1 1 . En este método, el clavo 13 tiene una longitud de aproximadamente 5.08 cm y penetra dentro del elemento central 1 1 a una distancia de aproximadamente 1.27 cm hasta 1 .90 cm . Debido a que este ensamble central 10 necesita ser sujetado solamente hasta que es colocado en un ensam ble central más grande, solamente es necesario un clavo para sujetar el elemento central de cruce de agua 12 al elemento central extremo frontal 1 1 . El vástago de lado uniforme 13a acopla de manera friccional las superficies que forma en los elementos centrales 1 1 , 12 para retener su acoplamiento en la interfaz 14 y evitar el movim iento lateral de los elementos centrales 1 1 , 12 uno con respecto al otro . Además, cuando el clavo es impulsado dentro del ensamble central 10 con una pistola clavadora, se considera que la resina adhesiva, la cual retiene los clavos para ser impulsados en un ensamble adhesivo para inserción dentro de la pistola clavadora y se adhiere al clavo a medida que es impulsado , se funde por la fricción entré el clavo en movimiento y la arena para machos y solidifica para ayudar en la retención del clavo 1 3 y los elementos centrales 1 1 y 12 en el ensamble 1 0. La figura 3 ¡lustra una vista en perspectiva parcial del método de sujeción preferido de la invención utilizando grapas y u na pistola para grapas para impulsar las grapas dentro de los elementos centrales ensamblados. Como es bien sabido en la técnica, una grapa tiene dos puntas de superficie uniforme interconectadas por una corona. Como se il ustra en |a figura 3 , el ensamble central 20 comprende ün núcleo de cárter 21 formado á partir de arena para machos y una pl uralidad de insertos centrales de desconexión cíclica 22 formados a partir de arena para machos que son sujetados juntos util izando una pluralidad de grapas 23 como sujetadores de superficie uniforme. En el método de ensamble, un trabajador utiliza su mano 25 para colocar la pistola de grapas 26 de manera q ue el cuerpo 27 de la pistola de grapas 26 es sostenido contra uno de los ' insertos centrales 22 en una posición para impulsar la grapa 23 a través del inserto central 22 y dentro del núcleo de estructura 21 para retener el inserto central en el núcleo de estructu ra. La pistola de grapas contiene de manera preferible un cartucho 28 que com prende una multiplicidad de g rapas 23 que son retenidas en una "adhesión" a través de una resina adhesiva y son alimentadas en forma automática hacia el cuerpo 27 para ser impulsadas por un cilindro accionado por aire dentro de la pistola de grapas 26, la cual es activada por la mano del trabajador. La figura 4 ilustra la sujeción de dos elementos centrales 21 , 22 juntos utilizando la grapa 23 como se ilustra en la figura 3. Las puntas 23a y 23b de la grapa 23 tienen la longitud suficiente para pasar a través del elemento central de desconexión cíclica 22 , la interfaz 24 entre los elementos centrales 21 y 22, y dentro del elemento central 28; sin embargo, el impulsor de grapa 26 es ajustado de manera que la corona 23c de la grapa no tiene penetración suficiente dentro del elemento central 22 para évitar el daño al elemento central 22. Al igual que con el clavo ilustrado en las figuras 1 y 2, los lados uniformes de las puntas 23a y 23b de la grapa 23 acoplan por fricción los elementos centrales 21 y 22, manteniendo su contacto en su interfaz 24 y evitando los movimientos laterales de los elementos centrales 21, 22 uno con respecto al otro. Se considera que la resina adhesiva que mantiene una pluralidad de grapas en una adhesión para inserción dentro de la pistola de grapas 26 se funde por la fricción de la inserción y solidifica para ayudar en la retención de la grapa 23 y los elementos centrales 21, 22 en el ensamble central. La figura 5 es una vista en sección transversal parcial de un uso preferido de un sujetador de grapa 31 para sujetar dos elementos centrales (por ejemplo 50, 60) juntos en un ensamble central, como se establece de manera adicional en la descripción de las figuras 6 y 7 a continuación. Como se muestra en la figura 5, en un uso preferido de las grapas en la invención, una punta 31a de la grapa 31 penetra un elemento central (por ejemplo 50) y la segunda punta 31b de la grapa penetra un segundo elemento central (por ejemplo 60) con la corona 31c de la grapa 31 que extiende la interfaz 32 entre los dos elementos centrales. En el método preferido de la invención, la penetración de las dos puntas 31 y 31b y la corona 31c retienen los dos elementos centrales (por ejemplo 50, 60) en un ensamble. Cuando las grapas son impulsadas dentro de los elementos centrales mediante una pistola de grapas, la pistola de grapas se ajusta de manera que la corona 31c de la grapa no tenga un impacto sig nificativo sobre los elementos centrales . Las figuras 6 y 7 ilustran además el método preferido de la invención . La figura 6 es una vista despiezada de un ensamble central de cabeza, que ilustra, como un ejemplo , los elementos centrales de cabeza que óe pueden sujetar juntos en un ensamble central de cabeza con Ja invención . En el moldeo una cabeza de cilindro con un método de la invención , que ilustra, como un ejemplo , se puede proporcionar un elemento central de camisa dé refrigerante de una pieza 30 q ue tiene una pluralidad de superficies de soporte y colocación dé elemento central y u n elemento central de estructura 60 que tiene una pluralidad de superficies de soporte y colocación , y el elemento central de camisa de refrigerante de una pieza 30 puede ser soportado y colocado en el elemento central de estructura 60 mediante acoplamiento dé las superficies de soporte y colocación correspondientes del elemento central de camisa de refrigerante y el elemento central de estructura. Como se muestra en la figura 6 , el elemento centra! de camisa de refrigerante 30 puede ser descendido en el élemento central de estructura 60 con una superfiéie de soporte y colocación , por ejemplo 33 , del elemento central de camisa de refrigerante de una pieza acoplado con la superficie de sdporte y colocación , por ejemplo 63, del elemento central de estructura 60. U na pieza central de escape dé una pieza 40 que tiene una pluralidad de porciones de pasaje de escape , tal como 42 , cpn una pluralidad de porciones de soporte de elemento central, tal como 46, se puede insertar dentro del elemento central de estructura ensamblado 60 y el elemento central de camisa de refrigerante 30 extendiendo las porciones de formación de pasaje de escape alargadas , por ejemplo 42 , las cuales se proyectan transversalmente hacia fuera desde el elemento central de escape, a través de las aberturas (no mostradas) en el elemento central de camisa de refrigerante 30 , y el elemento central de escape de una pieza 40 puede ser soportado y colocado en el ensam ble mediante acoplamiento de la pl u ralidad de superficies de soporte y colocación de elemento central correspondientes del elemento central de escape, por ejemplo 43 , 44 , y el elemento central de estructura , por ejemplo 65 , 66. U n elemento central de admisión 50, que tiene una pluralidad de su perficies de soporte y colocación adaptadas para acoplar el elemento central de estructura 60, el elemento central de cam isa de refrigerante 30 y el elemento central de escape 40 completa un ensamble de elemento central 1 00 con los elementos centrales colocados juntos para formación de un ensamble central de cabeza. El elemento central de admisión 50 proporciona una pluralidad de porciones de formación de pasaje de admisión, por ejemplo 54, que se extienden transversalmente hacia fuera desde su estructura , y el elementó central de admisión 50 está ubicado en el elemento central de estructura ensamblado 60, el elemento central de camisa de refrigerante 30 y el elemento central de escape 40 mediante una pluralidad de superficies de soporte y colocación , por ejemplo, 52, 53, 54 que acoplan las superficies de soporte y colocación correspondientes del elemento central de estructura, por ejemplo, 67, elemento central de camisa de refrigerante, por ejem plo 33, y elemento central de escape , por ejemplo 45, 47, trabado de los elementos centrales, mediante su acoplamiento, en upa unidad integral. Los ensambles de elementó central con elementos centrales de i ntertrabado se descri ben de manera adicional en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica No . 5, 1 19,881 . con la invención , los elementos centrales 30 , 40, 50, 60 son sujetados juntos en el ensamble de elemento central 1 00 mediante una pluralidad de grapas 31 , im pulsadas como se indica en la figura 5 , dentro de los elementos centrales 50 y 60 , 40 y 60, y 40 y 50 , respectivamente. En la producción, los elementos centrales 30, 40, 50, 60 pueden ser sujetados juntos proporcionando un accesorio de sujeción que comprende una estructura colocada adyacente al ensamble de elemento central 1 00. La estructura posicionará una pluralidad de pistolas de grapas impulsadas por aire para impulsar de manera simultánea la .plu ralidad de grapas 31 horizontalmente dentro de extremos opuestos de los elementos centrales. Como se indica, las pistolas de grapas están colocadas de manera que las grapas 31 son impulsadas de manera si multánea dentro dé extremos opuestos de los elementos centrales ensamblados 1 00 con una punta en el elemento central 50 y una punta en el elemento central 60, con una punta en el elemento central 40 y dos en el elemento central 50, y con una punta en el elementó central 40 y una punta en el elemento central 60, con sus coronas que extienden las interfases entre los elementos centrales 50 y 60, 40 y 50, y 40 y 60 , respectivamente, para retener j u nto el ensamble de elemento central 100. Las pistolas accionadas en forma neumática son los medios preferidos para insertar los sujetadores de superficie un iforme dentro de los elementos centrales, y las pistolas de grapas, al igual que las grapas, son preferidas sobre las pistolas elevadoras debido a q ue las pistolas clavadoras son más propensas al atascamiento . Las pistolas de g rapas y clavadoras se pueden obtener de SEN CO PRODUCTS, I NC. , de Cincinnati, Oh io siendo los modelos preferidos el Senco Model SNS 40, con ajuste de avellanado para grapas, y Senco Model S NS40, con ajuste de avellanado para clavos. La invención proporciona no solamente mayor confiabilidad y tiempos de ensamble reducidos, sino también sustanciales ahorros de material . En una aplicación de la invención , el uso de una grapa cuesta 0.4 centavos (US$ 0.004) permitió el reemplazo de una barra de interconexión de elemento central que cuesta 30 centavos (US$ 0.30). En otras aplicaciones , la invención permitió grapas que cuestan 0.4 centavos (US$ 0.004) para reem plazar a ios tornillos que cuestan 1 .6 centavos (U S$0.016) . En tanto que estas diferencias en costo pueden parecer pequeñas , se vuelven sustanciales en la manufactura de los motores de combustión interna en decenas de miles por año. En el uso de la invención ilustrado por la figura 3, los elementos centrales de desconexión cíclica 22 están unidos al elemento central de estuche del cárter con dos grapas de corona de 1 .1 1 1 cm en cada elemento central de desconexión cícl ica, y en la operación de la invención ilustrada en la figura 1 , el componénte central de cruce de agua 12 puede estar unido al elemento central de extremo frontal 1 1 con un clavo de acabado de5.08 cm. Se considera que el sujetador de superficie uniforme será lo suficientemente largo para penetrar un elemento central alrededor dé 1 .27 cm y de preferencia al rededor de 1 .90 cm o más para sujeción satisfactoria.

En tanto que se ha ilustrado y descrito el mejor modo conocido actualmente para practicar la invención , otras modalidades y métodos de práctica de la invención dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones serán evidentes para aquellos con experiencia en la técnica.

Claims

RE IVIN D I CACI O N ES

1 . Un método de ensamble de un ensamble central , que com prende: proporcionar por lo menos dos elementos centrales; colocar los elementos centrales en un ensamble de elemento central ; colocar un sujetador de superficie u niforme para entrar dentro de los elementos centrales; e impulsar el sujetador de superficie uniforme dentro de los dos elementos centrales.

2. El método de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el sujetador dé superficie uniforme es una grapa que tiene una corona con dos puntas de superficie uniforme que se proyectan desde la corona; la grapa está colocada para la entrada de una punta dentro de cada u no de los dos elementos centrales; y las puntas son impulsadas dentro de por lo menos dos elementos centrales con una punta en cada uno de por lo menos dos elementos centrales y la corona de la grapa a través de la interfaz de los dos elementos centrales .

3. El método de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el sujetador de superficie uniforme está colocado para entrada del sujetador de superficie uniforme a través de un elemento central y dentro del segundo elemento central .

4. El método de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el sujetador de superficie uniforme es u na grapa que tiene una corona y dos puntas de proyección .

5. El método de conformidad con la reivindicación 4, en donde la grapa es impulsada dentro de los dos elementos centrales sin penetración de la corona de la grapa dentro de un elemento central .

6. El método de conformidad con la reivindicación 3 , en donde el sujetador de superficie uniforme es u n clavo.

7. U n método de sujeción de un ensamble central , q ue com prende: ensamblar una pl uralidad de elementos centrales dentro de un elemento central; proporcionar u n accesorio de sujeción que com prende una pluralidad de pistolas de grapas orientadas para inserción de una pluralidad de grapas dentro de los elementos centrales del ensamble central ; colocar la herram ienta de sujeción adyacente al ensamble central con cada una de la pluralidad de pistolas de grapas ubicadas para inserción de una grapa dentro de dos elementos centrales; y impulsar simultáneamente una pluralidad de grapas dentro délos elementos centrales del ensamble central para sujetar el ensamble central junto.

8. El método de conform idad con la reivindicación 7, en donde por lo menos una de la pluralidad de grapas está orientada para inserción de una g rapa con una pu nta en cad^ uno de los dos elementos centrales adyacentes con la corona de la grapa que extiende su ¡nterfaz.

9. En un método de ensamble de dos elementos centrales para un ensamble de moldeo de motor de combustión interna, la mejora que comprende retener por lo menos dos elementos de arena para machos en u n ensamble de los mismos im pulsando un sujetador de superficie uniforme para expandir una ¡nterfaz entre por lo menos dos elementos de arena para machos . 1 0. La mejora de conformidad con la reivindicación 9 , en donde el sujetador de superficie uniforme es una grapa que tiene una corona y dos puntas de proyección separadas con una punta accionada dentro de cada uno de los dos elementos centrales de manera que la corona de la grapa expande la ¡nterfaz entre los dos elementos centrales. 1 1 . En un método de ensamble de un ensamble de moldeo de cabeza de motor de com bustión interna que comprende por lo menos dos elementos de arena para machos ensam blados en una interfaz, la mejora que comprende sujetar los dos elementos de arena para macho del ensamble de moldeo de cabeza juntos proporcionando por lo menos un sujetador de superficie uniforme que pasa a través de uno de los dos elementos de arena para machos, la interfaz, y dentro del otro elemento de arena para machos. 12. La mejora de conformidad con la reivindicación 1 1 , en donde el sujetador de superficie uniforme es im pulsado a través del elemento de arena para machos , la interfaz y dentro del otro elemento de arena para machos mediante una pistola impu lsada por ai re. 1 3. La mejora de conformidad con la reivindicación 12 , en donde el sujetador de superficie uniforme es un clavo. 4. La mejora de conformidad con la reivindicación 12 , en donde el sujetador dé superficie uniforme es una grapa.